TWI759377B

TWI759377B - 用於製造橡膠物件之可固化聚合物乳膠組成物

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Publication number: TWI759377B
Application number: TW106143540A
Authority: TW
Inventors: 阿斯魯爾沙尼阿都拉尼; 天鴻黃; 蓋瑞斯辛普森
Original assignee: 馬來西亞商昕特瑪私人有限公司
Priority date: 2016-12-15
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2022-04-01
Also published as: CN110072936A; EP3555198B1; JP2020503401A; CN110072936B; BR112019010268B1; TW201835194A; US11230621B2; KR20190090391A; JP6871383B2; BR112019010268A2; EP3555198A1; US20200062879A1; PL3555198T3; MY196678A; WO2018111087A1

Abstract

本發明關於藉由下列可獲得的可固化聚合物乳膠組成物： (a) 使包含下列的單體混合物 i. 至少一個共軛二烯； ii. 至少一個烯鍵式不飽和腈； iii. 任擇地至少一個烯鍵式不飽和酸；以及 iv. 不同於化合物(i)-(iii)中任一者的任擇地至少一個另外的烯鍵式不飽和化合物；在水性反應介質中作自由基乳化聚合，以形成原狀聚合物乳膠；以及 (b) 使該獲得的原狀乳膠在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下熟化，其中該至少一個硫代羰基官能化合物係以至少0.05 wt.-%的份量存在，該份量係以步驟(a)中作自由基乳化聚合的單體總份量為基準，以及 (c) 任擇地將該熟化的聚合物乳膠與一或多個交聯劑配混。本發明亦關於分別地用於製成此類可固化聚合物乳膠組成物或由其製成之橡膠物件的方法。此類可固化聚合物乳膠組成物用於製造浸沒模塑物件或用於塗覆和浸漬基材的用途係同樣地落於本發明的範疇。本發明的另一態樣關於硫代羰基官能化合物作為添加劑的用途，該用途係用於增強可衍生自可固化聚合物乳膠組成物的橡膠物件的柔軟度而無實質上降低拉伸強度及/或斷裂力，其係相對於由相應的可固化聚合物乳膠組成物以相同方式但無添加該硫代羰基官能化合物所獲得的橡膠物件。

Description

用於製造橡膠物件之可固化聚合物乳膠組成物

發明領域本發明關於藉由自由基乳化聚合作用可獲得的某些合成聚合物乳膠，其係藉由在硫代羰基官能化合物的存在下熟化而被改質，以及用於製造橡膠物件，尤其是浸沒模塑物件，例如手套之包含此類熟化聚合物乳膠的可固化組成物。本發明亦關於分別地用於製成此類可固化聚合物乳膠組成物或橡膠物件的方法。此類可固化聚合物乳膠組成物用於製造浸沒模塑物件或用於塗覆和浸漬基材的用途係同樣地落於本發明的範疇。再者，本發明關於硫代羰基官能化合物作為添加劑的用途，該用途係用於增強可衍生自可固化聚合物乳膠組成物的橡膠物件的柔軟度而無實質上降低拉伸強度及/或斷裂伸長率。

發明背景從天然橡膠乳膠製造薄膜橡膠物件，例如手套、保險套和導管已經有多年的歷史。通常此類物件是藉由浸沒模製方法製造，其涉及將適宜的預處理之後的所欲形狀的模具浸沒在包含天然橡膠乳膠與交聯物質─例如硫和硫化加速劑及/或多價金屬化合物─的組成物中一或數次，然後乾燥形成所欲厚度的橡膠膜。所形成的橡膠膜隨後在高溫固化，以賦予該膜彈性，然後將該橡膠物件從該模具移出。儘管用於大部分慣常應用的合宜機械性質和屏障性質的薄膜橡膠物件可由天然橡膠乳膠製成，但含乳膠蛋白質的天然橡膠乳膠可能在與皮膚接觸時對致敏個體引起過敏反應(第I型超敏作用)。

合成聚合物乳膠，例如腈乳膠(NBR)或羧化腈乳膠(XNBR)不含蛋白質，因此在製造橡膠物件中作為天然橡膠乳膠的替代品而建立，以改善皮膚相容性。合成聚合物乳膠係通常藉由個別單體在含輔劑，例如引發劑、乳化劑及/或鏈轉移劑的水性反應介質中的自由基乳化聚合作用製備。由合成聚合物乳膠製造橡膠物件係類似於由天然橡膠乳膠製造橡膠物件。於是該合成聚合物乳膠係通常和一個或超過一個交聯添加劑配混，以形成可固化聚合物乳膠組成物，譬如藉由浸沒模製而由其形成所欲形狀的橡膠物件。

由天然橡膠乳膠和合成聚合物乳膠製造的巨量橡膠物件，例如手套係於全世界生產和消費。據此，減少製備橡膠物件所需的原物料的數量於是有強大的經濟和生態動力。減少薄膜橡膠物件的膜厚度伴隨著降低原物料消耗，藉此降低生產成本，又減少了廢棄物的處理量。另一方面，對橡膠產品的類型及其應用所測得的物理性質有嚴格要求，該等都必須被滿足。舉例而言，乳膠製成的手套應無任何不愉快的氣味並且展現出良好的屏障性質、適宜的機械性質及高斷裂伸長率和高拉伸強度、良好的穿戴性和舒適的磨損性質及合宜的觸感、以及美觀令人愉悅的無污染視覺外觀，其中該等性質即使在長期儲存下亦應穩定地保存。減少該膜厚度一般需要使用賦予相對高拉伸強度的聚合物乳膠，以承受使用時遇到的機械應力。然而，較高的拉伸強度經常伴隨著材料的較高硬度和較低柔軟度，導致佩戴者的舒適感不足以及觸感較差，此令人不滿意。於是所欲的將是提供賦予所衍生乳膠膜經提高之柔軟度並合併有適宜高拉伸強度的聚合物乳膠，以助於生產具有減少膜厚度的最佳橡膠物件。此類所欲的機械性質組合應理想地在個別橡膠產品的產品生命週期中可能遇到的條件下，包括譬如老化，維持很長一段時間。

元素硫與其他交聯劑已廣泛地用作硫化劑和硫化加速劑，以調配帶有所欲固化特性以製造橡膠物件的聚合物乳膠組成物。為此目的，該形成的原狀聚合物乳膠係慣常在無任何先用硫及/或其他硫化劑硫化該乳膠來配混。隨後由該配混的聚合物乳膠組成物形成所欲形狀的物件，然後藉由通常介於100°C至250°C範圍內的溫度下熱處理來固化。

先前已使用包括秋蘭姆(thiuram)化合物的硫代羰基官能化合物作為藉由乳化聚合作用製備聚合物乳膠的輔劑。於是，舉例來說，美國專利2,662,876揭示選自硫和硫供體的化合物，尤其包括秋蘭姆硫化物化合物與二硫代胺基甲酸的水溶性鹽的組合，以用於終止1,3-丁二烯與可共聚單體的乳化聚合作用。此類組合被發現到就該兩組分之各者而言，以硫或其等效物為基準，低至0.01至0.1 %的位準下是有效的。據此，硫代羰基官能化合物係用於快速停止該聚合反應而非處理所形成的原狀聚合物乳膠，以修改其機械性質來實現高拉伸強度及/或斷裂伸長率以及經提高柔軟度的組合。再者，由美國專利2,662,876證明，以乳劑的初始單體含量為基準，使用0.2 wt.%或更多份量的硫供體物質係慣常地和非所欲的副作用，例如聚合物乳膠的強烈染色與極差儲存穩定性有所關聯。

本發明於是旨在克服或至少減輕先前技術的前述劣勢和缺點，尤其是以與既有的聚合物乳膠製備和加工技術相容的成本效益方式，而不以無法接受的方式影響與該橡膠物件的預期應用有關的其他特性，例如氣味與顏色來尋求提供一種賦予老化穩定之機械性質組合的可固化聚合物乳膠組成物，該組合係有利於減少諸如手套之橡膠物件的乳膠膜厚度，尤其是經提高之柔軟度並合併有高拉伸強度。

發明概要出乎意料地，本發明人發現上述目的可藉由一種可固化聚合物乳膠組成物來實現，該可固化聚合物乳膠組成物係由包含下列的方法製成： (a) 使包含下列的單體混合物 i. 至少一個共軛二烯； ii. 至少一個烯鍵式不飽和腈； iii. 任擇地至少一個烯鍵式不飽和酸；以及 iv. 不同於化合物(i)-(iii)中任一者的任擇地至少一個另外的烯鍵式不飽和化合物；在水性反應介質中作自由基乳化聚合，以形成原狀聚合物乳膠， (b) 使該獲得的原狀聚合物乳膠在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下熟化，其中該至少一個硫代羰基官能化合物係以至少0.05 wt.-%的份量存在，該份量係以步驟(a)中作自由基乳化聚合的單體總份量為基準，以及 (c) 任擇地將該熟化的聚合物乳膠與一或多個交聯劑配混。

由此類可固化聚合物乳膠組成物製成的橡膠物件亦落於本發明的範疇內。

根據再一態樣，本發明係指涉一種用於製成此類橡膠物件的方法，該方法包含： (a) 提供具有該最終物件之所欲形狀的模具； (b) 將該模具浸入凝集劑浴中； (c) 從該凝集劑浴中移出該模具，並任擇地使其乾燥； (d) 將根據步驟(b)和(c)處理的模具浸入根據本發明的可固化聚合物乳膠組成物中； (e) 從該乳膠組成物移出該模具； (f) 任擇地將該塗有乳膠的模具浸入水性清潔浴中及/或使該塗有乳膠的模具乾燥； (g) 在介於80°C至200°C範圍內的溫度熱處理獲自步驟(e)或(f)的該塗有乳膠的模具，以在該模具上形成乳膠物件；以及 (h) 從該模具移出該形成的物件。

本發明的另外態樣關於： - 根據本發明的可固化聚合物乳膠組成物用於製造浸沒模塑物件，尤其是手套的用途； - 根據本發明的可固化聚合物乳膠組成物用於塗覆和浸漬基材的用途； - 硫代羰基官能化合物作為添加劑的用途，該添加劑係加至包含至少一個共軛二烯與至少一個烯鍵式不飽和腈的單體混合物或加至藉由在水性反應介質中的自由基乳化聚合作用由其形成的原狀聚合物乳膠，該用途係用於減少藉由使包含該形成的聚合物乳膠的可固化組成物固化可獲得的橡膠物件的模量M₃₀₀ 及/或M₅₀₀ 而無實質上降低拉伸強度及/或斷裂伸長率，其係相對於由包含聚合物乳膠的相應可固化組成物以相同方式但無添加該硫代羰基官能化合物所獲得的橡膠物件。

本發明係基於出乎意料地發現，包含至少一個共軛二烯與至少一個烯鍵式不飽和腈的單體混合物的自由基乳化聚合作用所獲得的聚合物乳膠可被改質，其係藉由在配混之前，假使有的話，較佳在高溫、在有效量的一個或超過一個硫代羰基官能化合物的存在下，使該原狀聚合物乳膠熟化，俾使賦予其所衍生的乳膠膜經提高之柔軟度並合併有高拉伸強度。

下文將更詳細地說明本發明。

本發明的詳細說明如上所述，本發明關於一種藉由在水性反應介質中的單體混合物的自由基乳化聚合作用所獲得的聚合物乳膠，其在與一或多個交聯劑─假使有的話─配混之前，先在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下的作熟化。

根據本發明作自由基乳化聚合的單體混合物一般包含： i. 至少一個共軛二烯； ii. 至少一個烯鍵式不飽和腈； iii. 任擇地至少一個烯鍵式不飽和酸；以及 iv. 不同於化合物(i)-(iii)中任一者的任擇地至少一個另外的烯鍵式不飽和化合物。

共軛二烯單體是可聚合的有機化合物，其包含彼此共軛的兩個C=C鍵，即該等C=C鍵係藉由一個單鍵彼此隔開。另外的不飽和部分可任擇地存在於該等單體內。適用於製備根據本發明的乳膠的共軛二烯單體通常包含4至18個、較佳4至12個、4至8個、或4至6個碳原子。根據本發明的適宜共軛二烯單體可為烴化合物或包含額外的雜原子，例如，譬如一或多個鹵素原子，較佳為烴化合物。彼等可具有各式分子結構，例如直鏈、支鏈或環狀。適宜的共軛二烯單體的非設限例子包括譬如1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、異戊二烯、1,3-己二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、2-氯-1,3-丁二烯、2,4-己二烯、1,3-辛二烯、2-甲基-1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-戊二烯、3,4-二甲基-1,3-己二烯、2,3-二乙基-1,3-丁二烯、4,5-二乙基-1,3-辛二烯、3-丁基-1,3-辛二烯、3,7-二甲基-1,3,6-辛三烯、2-甲基-6-亞甲基-1,7-辛二烯、7-甲基-3-亞甲基-1,6-辛二烯、1,3,7-辛三烯、2-乙基-1,3-丁二烯、2-戊基-1,3-丁二烯、α: 3,7-二甲基-1,3,7-辛三烯、β: 3,7-二甲基-1,3,6-辛三烯、3,7,11-三甲基-1,3,6,10-十二碳四烯、7,11-二甲基-3-亞甲基-1,6,10-十二碳三烯、2,6-二甲基-2,4,6-辛三烯、2-苯基-1,3-丁二烯、2-甲基-3-異丙基-1,3-丁二烯與1,3-環己二烯。

用於製備根據本發明的聚合物乳膠的單體混合物通常包含1,3-丁二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、異戊二烯或其等的組合作為共軛二烯組分(i)。在此，1,3-丁二烯、異戊二烯及其等的組合係較佳用作根據本發明的共軛二烯。

通常，該單體混合物包含該至少一個共軛二烯單體(i)，以單體總份量為基準，其份量係介於20至90 wt.-%、較佳介於25至85 wt.-%、更佳介於30至80 wt.-%或介於40至75 wt.-%、最佳介於50至70 wt.-%的範圍內。於是，以單體總份量為基準，該共軛二烯可以下列份量存在於該單體混合物內：至少20 wt.-%、至少22 wt.-%、至少24 wt.-%、至少26 wt.-%、至少28 wt.-%、至少30 wt.-%、至少32 wt.-%、至少34 wt.-%、至少36 wt.-%、至少38 wt.-%、至少40 wt.-%、至少45 wt.-%、或至少50 wt.-%。據此，以單體總份量為基準，該至少一個共軛二烯單體可以下列份量用於根據本發明作乳化聚合的單體混合物中：不超過90 wt.-%、不超過85 wt.-%、不超過80 wt.-%、不超過78 wt.-%、不超過76 wt.-%、不超過74 wt.-%、不超過72 wt.-%、不超過70 wt.-%、不超過68 wt.-%、不超過66 wt.-%、不超過64 wt.-%、不超過62 wt.-%、不超過60 wt.-%、不超過58 wt.-%、或不超過56 wt.-%。熟習此藝者將理解本案揭示了介於清楚揭示的任何下限和上限之間的任何範圍。

如上所述，用於製備根據本發明的聚合物乳膠的單體混合物又包含至少一個烯鍵式不飽和腈。術語「烯鍵式不飽和腈」意指任何可聚合的有機化合物，其包含至少一個C=C鍵和至少一個腈基，即具結構-C≡N的基團。該烯鍵式不飽和腈可以，舉例而言，包含一個腈基或兩個腈基。根據本發明，該至少一個腈單體通常包含3至8個，例如3至6個或3至4個碳原子。該烯鍵式不飽和腈化合物可具有直鏈或支鏈分子結構。根據本發明可使用的烯鍵式不飽和腈單體的非設限例子包括丙烯腈、甲基丙烯腈、反丁烯二腈、α-氰乙基丙烯腈、以及其等的組合。用於製備根據本發明的聚合物乳膠的單體混合物尤其可包含丙烯腈、甲基丙烯腈或其等的組合作為烯鍵式不飽和腈(ii)。使用丙烯腈是尤其較佳的。

根據本發明，該單體混合物包含該至少一個烯鍵式不飽和腈(ii)，以單體總份量為基準，其份量通常介於10至50 wt.-%、較佳介於15至45 wt.-%、更佳介於20至40 wt.-%、最佳介於25至38 wt.-%的範圍內。於是，以單體總份量為基準，該至少一個烯鍵式不飽和腈可以下列份量存在：至少12 wt.-%、至少14 wt.-%、至少16 wt.-%、至少18 wt.-%、至少20 wt.-%、至少22 wt.-%、至少24 wt.-%、至少26 wt.-%、至少28 wt.-%、至少30 wt.-%、至少32 wt.-%、至少34 wt.-%、至少35 wt.%或至少36 wt.-%。據此，以單體總份量為基準，該至少一個烯鍵式不飽和腈可以下列份量使用：不超過50 wt.-%、不超過45 wt.-%、不超過43 wt.-%、不超過40 wt.-%、不超過38 wt.-%、不超過36 wt.-%、不超過34 wt.-%、不超過32 wt.-%、不超過30 wt.-%、不超過28 wt.-%、不超過26 wt.-%、不超過24 wt.-%、不超過22 wt.-%、或不超過20 wt.-%。熟習此藝者將理解本案揭示了介於清楚揭示的任何下限和上限之間的任何範圍。

根據本發明的聚合物乳膠可由僅含有至少一個共軛二烯與至少一個烯鍵式不飽和腈的單體混合物獲得。任擇地，然而，除了至少一個共軛二烯與至少一個烯鍵式不飽和腈之外，該單體混合物可包含一或多個其他烯鍵式不飽和單體。

尤其，用於製備根據本發明的聚合物乳膠的該單體混合物於是可包含至少一個烯鍵式不飽和酸。在此，術語「烯鍵式不飽和酸」意指任何可聚合的有機化合物，其包含至少一個C=C鍵與至少一個酸官能基或其鹽。術語「酸基」意指能夠在水性介質中供給質子的極性基團或此類極性基團的前體。酸基的非設限例子包括羧酸、酸酐、磺酸、硫酸、膦酸與磷酸基團。通常，該至少一個酸基係選自羧酸基、酸酐基、磺酸基或其等的組合。根據本發明，該至少一個烯鍵式不飽和酸單體通常包含3至12個，例如3至8個或3至6個碳原子。除了該至少一個酸基或其鹽以外，該烯鍵式不飽和酸單體可任擇地包含一或多個額外的官能團，例如羥基、酯、胺基及/或醚。適用於本發明的烯鍵式不飽和酸單體包括，譬如，一元羧酸和二元羧酸單體和二元羧酸的單酯。較佳地，假使存在的話，該至少一個烯鍵式不飽和酸單體係選自含有3至6個碳原子的烯鍵式不飽和脂族單-或二羧酸或酸酐。適宜的單羧酸單體的非設限例子包括丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、2-丙烯酸羧乙酯、巴豆酸及其等的鹽。適宜的二羧酸單體包括，舉例來說，延胡索酸、衣康酸、馬來酸及其等的鹽。適宜的酸酐單體為，舉例來說，馬來酸酐。其他適宜的烯鍵式不飽和酸單體的非設限例子包括乙烯基乙酸、乙烯基乳酸、乙烯基磺酸、2-甲基-2-丙烯-1-磺酸、4-乙烯基苯磺酸鈉、3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙磺酸、4-苯乙烯磺酸、2-丙烯醯胺基-2-甲基-1-丙磺酸及其等的鹽。

假如使用的話，該至少一個任擇的烯鍵式不飽和酸單體可以至多20 wt.-%的份量存在於根據本發明使用的單體混合物內，其係以單體總份量為基準。通常，以單體總份量為基準，此份量為0.1至10 wt.-%，較佳0.5至9 wt.-%，更佳1至8 wt.-%，甚至更佳2至7 wt.-%，最佳3至7 wt.-%。於是，以單體總份量為基準，該至少一個任擇的烯鍵式不飽和酸單體可以下列份量存在：至少0.1 wt.-%、至少0.3 wt.-%、至少0.5 wt.-%、至少0.7 wt.-%、至少0.9 wt.-%、至少1 wt.-%、至少1.2 wt.-%、至少1.4 wt.-%、至少1.6 wt.-%、至少1.8 wt.-%、至少2 wt.-%、至少2.5 wt.-%、或至少3 wt.-%。同樣地，以單體總份量為基準，該至少一個任擇的烯鍵式不飽和酸單體可以下列份量存在：不超過20 wt.-%、不超過10 wt.-%、不超過9 wt.-%、不超過8.5 wt.-%、不超過8 wt.-%、不超過7.5 wt.-%、不超過7 wt.-%、不超過6.5 wt.-%、不超過6 wt.-%、不超過5.5 wt.-%、或不超過5 wt.-%。熟習此藝者將理解到本案揭示了清楚揭示的下限和清楚揭示的上限所定義的任何範圍。

用於製備根據本發明的聚合物乳膠的單體混合物可任擇地包含─除了(i)該至少一個共軛二烯、(ii)該至少一個烯鍵式不飽和腈與(iii)該至少一個烯鍵式不飽和酸以外─假使有的話，不同於化合物(i)-(iii)中任一者的一個或超過一個另外的烯鍵式不飽和化合物。

不同於化合物(i)-(iii)中任一者的此類任擇的烯鍵式不飽和化合物可為含有一個或超過一個烯鍵式不飽和部分/多個部分的任何可聚合的化合物。此種可能的烯鍵式不飽和化合物包含，舉例而言，乙烯醚、乙烯基-芳族化合物、烯鍵式不飽和酯、烯鍵式不飽和酸的醯胺或烯鍵式不飽和有機矽化合物、以及含有磺酸酯、磺酸醯胺及/或雜環基的乙烯基化合物。再者，賦予乳膠自交聯能力的一或多個單體亦可用於本發明，舉例來說，烯鍵式不飽和有機矽化合物或烯鍵式不飽和化合物，其包含可提供乳膠自交聯能力的一或多個官能基，例如N-羥甲基醯胺基或環氧乙烷基。

適宜的乙烯基-芳族單體的代表包括，舉例來說，苯乙烯、三級丁基苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯、對三級丁基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、2-乙基苯乙烯、3-乙基苯乙烯、4-乙基苯乙烯、2,4-二異丙基苯乙烯、5-三級丁基-2-甲基苯乙烯、2-氯苯乙烯、3-氯苯乙烯、4-氯苯乙烯、4-溴苯乙烯、2-甲基-4,6-二氯苯乙烯、2,4-二溴苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基甲苯、乙烯基二甲苯、1,1-二苯基乙烯和經取代的1,1-二苯基乙烯、1,2-二苯基乙烯和經取代的1,2-二苯基乙烯。亦可使用兩個或多個乙烯基-芳族化合物的混合物。根據本發明可較佳使用的乙烯基-芳族單體包括，舉例來說，苯乙烯及/或2-甲基苯乙烯。

根據本發明可運用的適宜雜環乙烯基化合物包括，舉例來說，但不限於，2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內醯胺和1-乙烯基咪唑。

可用作用於製備根據本發明的聚合物乳膠的任擇單體的烯鍵式不飽和酯化合物包括乙烯酯與烯鍵式不飽和酸的酯。

根據本發明可使用的適宜乙烯酯化合物包括羧酸的乙烯酯，舉例來說，乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、乙烯基-2-乙基己酸酯、硬脂酸乙烯酯、和新癸酸(versatic acid)的乙烯酯，其中乙酸乙烯酯是較佳的。可用於製造根據本發明的聚合物乳膠的其他乙烯酯化合物包括，舉例來說，羧酸以外的酸，例如磺酸和膦酸的乙烯酯，例如，舉例而言，苯基乙烯基磺酸酯。

可用作根據本發明的任擇單體的烯鍵式不飽和酸的酯為藉由烯鍵式不飽和酸或酸酐，例如以上在烯鍵式不飽和酸的上下文提及的任何一者的酯化作用可衍生的化合物。非設限例子是，舉例而言，丙烯酸與甲基丙烯酸─在本案統稱為(甲基)丙烯酸─的酯。根據本發明可使用的適宜(甲基)丙烯酸的酯包括，舉例來說，(甲基)丙烯酸的正烷基酯、異烷基酯或三級烷基酯，其中該烷基具有1至20個碳原子；(甲基)丙烯酸與新酸，例如新癸酸(versatic acid)、新癸酸(neodecanoic acid)或新戊酸的縮水甘油酯的反應產物；(甲基)丙烯酸羥烷基酯和(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯單體。(甲基)丙烯酸的烷基酯尤其可為(甲基)丙烯酸C₁ -C₁₀ 烷基酯。此類(甲基)丙烯酸酯單體的非設限例子包括丙烯酸甲酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸二級丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸己酯、丙烯酸三級丁酯、2-乙基-丙烯酸己酯、丙烯酸異辛酯、4-甲基-2-丙烯酸戊酯、2-甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸己酯、2乙基-甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸環己酯與甲基丙烯酸鯨蠟酯。(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基亦可為經取代的烷基，其帶有一或多個官能基，例如，譬如羥基、烷氧基、聚醚或胺基。可任擇地用於製備根據本發明的聚合物乳膠的(甲基)丙烯酸羥烷基酯單體包括譬如丙烯酸羥烷基酯與甲基丙烯酸羥烷基酯單體，該等為個別酸和環氧乙烷、環氧丙烷、較高級環氧烷烴或其組合的加成產物。非設限的特定例子包括丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯與丙烯酸羥丁酯。適宜的(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯單體可舉下列為例，但不限於：甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸乙氧基乙酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、甲基丙烯酸丁氧基乙酯、丙烯酸甲氧基丁酯與丙烯酸甲氧基乙氧基乙酯，其中丙烯酸乙氧基乙酯與丙烯酸甲氧基乙酯代表較佳的(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯單體。適宜的胺基(甲基)丙烯酸烷基酯單體可以，舉例而言，2-胺基(甲基)丙烯酸乙酯及其鹽為例子。

可任擇地用作用於製備根據本發明的聚合物乳膠的單體的烯鍵式不飽和酸的醯胺包括，但不限於，丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、和雙丙酮丙烯醯胺、N-(2-胺基乙基)(甲基)丙烯醯胺及其等的鹽，其中丙烯醯胺是較佳的。

為了引進在熱處理時即能夠自交聯的官能基，可運用帶有自交聯官能性的單體，譬如包含下列一者或超過一者的單體：N-羥甲基醯胺基及/或環氧乙烷官能性烯鍵式不飽和單體。適宜的單體為，舉例來說，N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基-(甲基)丙烯醯胺、N-正丁氧基-甲基-(甲基)丙烯醯胺、N-異丁氧基-甲基-(甲基)丙烯醯胺、N-乙醯氧基甲基-(甲基)丙烯醯胺、N(-2,2-二甲氧基-1-羥乙基)丙烯醯胺。根據本發明可使用的適宜的環氧乙烷官能性烯鍵式不飽和單體包括，舉例來說，(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚、乙烯基縮水甘油醚、乙烯基氧化環己烯、氧化檸檬烯、2-乙基縮水甘油丙烯酸酯、2-乙基縮水甘油甲基丙烯酸酯、2-(正丙基)縮水甘油丙烯酸酯、2-(正丙基)縮水甘油甲基丙烯酸酯、2-(正丁基)縮水甘油丙烯酸酯、2-(正丁基)縮水甘油甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油甲酯、丙烯酸縮水甘油酯、(3',4'-環氧基庚基)-2-乙基丙烯酸酯、(3',4'-環氧基庚基)-2-乙基甲基丙烯酸酯、(6',7'-環氧基庚基)丙烯酸酯、(6',7'-環氧基庚基)甲基丙烯酸酯、烯丙基-3,4-環氧基庚醚、6,7-環氧基庚基烯丙醚、乙烯基-3,4-環氧基庚醚、3,4-環氧基庚基乙烯醚、6,7-環氧基庚基乙烯醚、o-乙烯基苄基縮水甘油醚、m-乙烯基苄基縮水甘油醚、p-乙烯基苄基縮水甘油醚、3-乙烯基氧化環己烯、α-甲基縮水甘油基甲基丙烯酸酯、3,4-環氧基環己基甲基甲基丙烯酸酯以及其等的組合。可任擇用作根據本發明的單體的烯鍵式不飽和有機矽化合物包括矽烷、矽氧烷與矽酮，該等具有至少一個有機取代基，該有機取代基包含一或多個烯鍵式不飽和部分，例如乙烯基、烯丙基或衍生自烯鍵式不飽和酸的基團，例如(甲基)丙烯酸。適宜的烯鍵式不飽和含矽化合物的非設限例子包括，舉例而言，三甲氧基(乙烯基)矽烷、三乙氧基(乙烯基)矽烷、苯乙烯基乙基三甲氧基矽烷與3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷。可任擇用於供獲得根據本發明的聚合物乳膠的單體混合物的帶有自交聯官能性的其他烯鍵式不飽和單體係，舉例來說，揭示於WO 2016/013666 A1。

假如使用的話，不同於上文定義的單體(i)至(iii)的該至少一個任擇的烯鍵式不飽和單體通常可以至多20 wt.-%的份量存在於根據本發明使用的單體混合物內，其係以單體總份量為基準。通常，此類任擇的單體─假使有的話─係以下列份量使用：0.1至15 wt.-%、較佳0.5至10 wt.-%、更佳1至8 wt.-%、甚至更佳2至7 wt.-%、最佳3至7 wt.-%，其係以單體總份量為基準。於是，以單體總份量為基準，不同於上文定義的單體(i)至(iii)的該至少一個任擇的烯鍵式不飽和單體可譬如以下列份量存在：至少0.1 wt.-%、至少0.3 wt.-%、至少0.5 wt.-%、至少0.7 wt.-%、至少0.9 wt.-%、至少1 wt.-%、至少1.2 wt.-%、至少1.4 wt.-%、至少1.6 wt.-%、至少1.8 wt.-%、至少2 wt.-%、至少2.5 wt.-%、至少3 wt.-%、至少4 wt.-%、或至少5 wt.-%。同樣地，以單體總份量為基準，不同於上文定義的單體(i)至(iii)的該至少一個任擇的烯鍵式不飽和單體可以下列份量存在：不超過20 wt.-%、不超過15 wt.-%、不超過10 wt.-%、不超過9 wt.-%、不超過8 wt.-%、不超過7 wt.-%、不超過6 wt.-%、不超過5 wt.-%、不超過4 wt.-%、不超過3 wt.-%、不超過2 wt.-%、或不超過1 wt.-%。熟習此藝者將理解到本案揭示了清楚揭示的下限和清楚揭示的上限所定義的任何範圍。

根據本發明，用於乳化聚合作用的單體混合物於是可包含，尤其是： 20至90 wt.%的該至少一個共軛二烯(i)； 10至50 wt.%的該至少一個烯鍵式不飽和腈(ii)； 0至20 wt.%的該任擇的至少一個烯鍵式不飽和酸(iii)；以及 0至20 wt.%的該任擇的至少一個另外的烯鍵式不飽和化合物(iv)，其係不同於化合物(i)-(iii)中任一者；其中該重量百分比係以單體總份量為基準。該單體混合物的不同組分(i)至(iv)的適宜化合物與較佳份量範圍係揭示於上文並可據此選擇。熟習此藝者可理解到的是，(i)該至少一個共軛二烯、(ii)該至少一個烯鍵式不飽和腈、(iii)該任擇的至少一個烯鍵式不飽和酸與(iv)不同於化合物(i)-(iii)中任一者的該任擇的至少一個另外的烯鍵式不飽和化合物的重量百分比的總和在任何情況係加總至100 wt.-%。

儘管用於製備根據本發明的聚合物乳膠的該單體混合物於是可能含有一個或超過一個有別於共軛二烯、烯鍵式不飽和腈與烯鍵式不飽和酸的單體，但較佳地，該單體混合物實質上僅包含 i. 至少一個共軛二烯； ii. 至少一個烯鍵式不飽和腈；以及 iii. 任擇地至少一個烯鍵式不飽和酸。

「實質上包含」意指的是僅有清楚註明的單體組分被有意地合併，以形成該單體混合物。儘管如此，在此類情況下，其他烯鍵式不飽和化合物(iv)仍可作為雜質存在於該單體混合物中，其份量一般將低於0.5 wt.-%、較佳低於0.35 wt.-%且最佳低於0.1 wt.-%，其係以單體總份量為基準。如此低的份量被認為對所得聚合物乳膠的性質沒有明顯的效應。

較佳地，用於製備根據本發明的聚合物乳膠的該單體混合物包含(i) 1,3-丁二烯、(ii)丙烯腈和任擇地(iii)至少一個烯鍵式不飽和酸。尤其，此類單體混合物可包含50至80 wt.-%的1,3-丁二烯、20至50 wt.-%的丙烯腈和任擇地至多10 wt.-%的至少一個烯鍵式不飽和酸，其係以單體總份量為基準。更尤其，該單體混合物可包含60至75 wt.-%的1,3-丁二烯、25至40 wt.-%的丙烯腈和任擇地至多7 wt.-%的至少一個烯鍵式不飽和酸，其係以單體總份量為基準。

根據本發明的聚合物乳膠的製備係涉及將如上文所定義的單體混合物在水性反應介質中作自由基乳化聚合。

將該烯鍵式不飽和單體作自由基乳化聚合以製備根據本發明的聚合物乳膠的方式並不關鍵。用於進行根據本發明的單體的自由基乳化聚合作用的製備技術和條件可採用已知的習用乳膠乳化聚合方法。例示性乳化聚合方法係說明於，舉例來說，美國專利號5,750,618、Chemistry and Technology of Emulsion Polymerization, 2nd Edition, A. M. van Herk (Editor), ISBN: 978-1-119-95372-2; Emulsion Polymerization, A. van Herk, H. Heuts in Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Online ISBN: 9780471440260, Emulsion Polymer Technology (Ed) Robert D. Athey, CRC Press, 1st March, 1991。

一般來說，自由基乳化聚合作用通常包括藉由使用表面活性劑及/或保護性膠體以穩定的方式乳化在水性反應介質中的單體，並且譬如從適宜的引發劑生成自由基物種，其啟始該聚合反應。隨後經由消耗該烯鍵式不飽和單體進行接續的自由基鏈增長聚合作用，以產生聚合物乳膠。

據此，用以製備根據本發明的聚合物乳膠的單體的自由基乳化聚合作用係經常在至少一個表面活性劑及/或至少一個保護性膠體的存在下進行。再者，在水性反應介質中通常存在一個或超過一個引發劑。

適用於乳化該單體並穩定該乳膠顆粒的表面活性劑包括該等習用於聚合方法的表面活性劑。(多個)表面活性劑可加至該水相及/或該單體相。

代表性的表面活性劑包括，舉例來說，飽和與烯鍵式不飽和磺酸或其鹽，其包括，舉例來說，不飽和烴磺酸，例如乙烯基磺酸、烯丙基磺酸與甲基烯丙基磺酸及其等的鹽；芳族烴酸，例如，舉例來說，對苯乙烯磺酸、異丙烯基苯磺酸與乙烯氧基苯磺酸及其等的鹽；丙烯酸與甲基丙烯酸的磺基烷基酯，例如，舉例來說，甲基丙烯酸磺乙酯與甲基丙烯酸磺丙酯及其等的鹽，以及2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸及其等的鹽；烷基化二苯醚二磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉與磺基琥珀酸鈉的二己酯、烷基醚硫酸鹽的鹼金屬鹽，例如月桂基醚硫酸鈉、乙氧基化烷基酚與乙氧基化醇；脂肪醇(聚)醚硫酸鹽。

表面活性劑的類型和份量一般取決於顆粒的數量、其尺寸及其組成。通常，該表面活性劑係以下列份量使用：0至10 wt.%、較佳0 至5 wt.%、更佳0 至3 wt.%，例如0.005至8 wt.-%、0.01至5 wt.%、或0.05至3 wt.-%，其係以單體總份量為基準。表面活性劑的份量包括介於該等之間的所有值與子值，尤其包括0 wt.-%、0.001 wt.-%、0.01 wt.-%、0.05 wt.-%、0.1 wt.-%、0.2 wt.-%、0.3 wt.%、0.4 wt.-%、0.5 wt.-%、0.7 wt.-%、1 wt.-%、1.5 wt.-%、2 wt.-%、3 wt.-%、4 wt.-%、5 wt.-%、6 wt.-%、7 wt.-%、8 wt.-%、9 wt.-%與10 wt.-%，其係以單體總份量為基準。

代替上述表面活性劑或除了上述表面活性劑以外，亦可使用各式保護性膠體。適宜的膠體包括多羥基化合物，例如聚乙烯醇和部分乙醯化的聚乙烯醇、酪蛋白、羥乙基澱粉、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、多醣和降解多醣、以及阿拉伯樹膠。較佳的保護性膠體是聚乙烯醇、多醣和降解多醣。一般來說，該等保護性膠體係以下列含量使用：0至10 wt.-%、較佳0至5 wt.-%、更佳0至2 wt.-%，其係以單體總份量為基準。以單體總份量為基準，保護性膠體的份量包括介於該等之間的所有值與子值，尤其包括1、2、3、4、5、6、7、8與9 wt.-%。

在實行本發明時可使用的引發劑包括對於聚合目的有效的水溶性及/或油溶性引發劑。代表性的引發劑在此技術領域是眾所周知的，包括，舉例來說：偶氮化合物，例如，舉例來說，AIBN、AMBN與氰基戊酸、無機過氧化合物，例如過氧化氫、過硫酸鈉、過硫酸鉀與過硫酸銨、過氧碳酸酯與過氧硼酸鹽，還有有機過氧化合物，例如烷基過氧化氫、二烷基過氧化物、醯基過氧化氫、和二醯基過氧化物，還有酯，例如過苯甲酸三級丁酯以及無機與有機引發劑的組合。

該引發劑係以充足的份量使用，以所欲速率引發該聚合反應。一般來說，以單體總份量為基準，0.01 wt.-%至5 wt.-%、較佳0.1 wt.-%至4 wt.-%的引發劑份量是充足的。以單體總份量為基準，引發劑的份量最佳為0.01 wt.-%至2% wt.-%。以單體總份量為基準，引發劑的份量包括介於該等之間的所有值與子值，尤其包括0.01、0.1、0.5、1、1.5、2、2.5、3、4和4.5重量%。

以上提及的無機和有機過氧化合物可單獨使用或與本領域眾所周知的一或多個適宜的還原劑合併使用。可提及的此類還原劑的例子為二氧化硫、鹼金屬亞硫酸鹽、鹼金屬與亞硫酸氫銨、硫代硫酸鹽、連二亞硫酸鹽與甲醛次硫酸鹽、還有羥胺氫氯酸鹽、硫酸肼、硫酸亞鐵(II)、環烷酸銅、葡萄糖、磺酸化合物，例如甲磺酸鈉、胺化合物，例如二甲基苯胺和抗壞血酸。還原劑的份量較佳佔每重量份聚合引發劑的0.03至10重量份。

經常用於習用乳化聚合方法的其他輔劑亦可視需求用於製備本發明的聚合物乳膠。此類另外的輔劑包括，但不限於，pH調節劑、緩衝物質、螯合劑、鏈轉移劑和速止劑。

適宜的緩衝物質的非設限例子是，舉例而言，鹼金屬碳酸鹽和碳酸氫鹽、磷酸鹽和焦磷酸鹽。適宜的螯合劑可舉乙二胺四乙酸(EDTA)或羥基-2-乙二胺三乙酸(HEEDTA)的鹼金屬鹽為例。以單體總份量為基準，緩衝物質和螯合劑的份量通常為0.001-1重量百分比。

鏈轉移劑可用於控制在乳化聚合方法中形成的聚合物鏈的平均分子量。適宜的鏈轉移劑的非設限例子為有機硫化合物，例如硫酯，舉例來說，烷基硫酯，例如硫代乙酸乙酯、硫代乙酸丙酯、硫代丙酸乙酯、硫代丙酸月桂酯、硫代丁酸甲酯、硫代丁酸丙酯；巰乙酸烷基酯，例如巰乙酸丁酯、巰乙酸己酯、巰乙酸月桂酯、2-乙基己基巰乙酸酯與異辛基巰乙酸酯以及硫代丙酸酯等等；二硫醇(譬如1,2-乙烷-二硫醇)和烷基醚，例如2-巰基乙醚。或者，或額外地可使用2-巰基乙醇、3-巰基丙酸與C₁ -C₁₂ 烷基硫醇，其中較佳的是正十二烷基硫醇與三級十二烷基硫醇。以單體總份量為基準，鏈轉移劑─假使存在的話─的份量通常為0.05-3.0重量百分比，較佳為0.2‑2.0重量百分比。

內含在該單體混合物中的烯鍵式不飽和單體的乳化聚合作用可任擇地在種子乳膠的存在下進行，尤其是當想要調整某個顆粒尺寸的時候。該種子乳膠可為預先形成的外部種子乳膠，其通常在引發該單體混合物的聚合反應之前加至該水性反應介質中。或者，該種子乳膠可在原地製備，即在進行乳膠聚合作用的同一容器中製備。使用種子乳膠顆粒的動態光散射(DLS)，以Malvern公司的奈米粒徑及電位分析儀(zetasizer nano S) (ZEN 1600)^Ò 測量的初始引入或形成的種子乳膠的z-平均顆粒尺寸較佳為10至90 nm，更佳為15至80 nm，更佳為20至70 nm。z-平均顆粒尺寸的下限因此可為10 nm、11 nm、12 nm、13 nm、14 nm、15 nm、16 nm、17 nm、18 nm、19 nm、或20 nm，而上限可為80 nm、75 nm、70 nm、65 nm、60 nm、55 nm、50 nm、45 nm、40 nm、38 nm、36 nm、34 nm、32 nm、或30 nm。熟習此藝者將理解到藉由清楚揭示的下限和上限之任一者所形成的任何範圍係清楚地涵括在本說明書中。根據本發明可任擇使用的種子乳膠可具有對應於上述的本發明聚合物乳膠就用於製備該聚合物乳膠的單體混合物之組成而言的化學組成。然而，亦可能運用帶有相較於根據本發明製備的聚合物乳膠之不同化學組成的種子乳膠。舉例來說，相較於使用此類種子乳膠製備的根據本發明的聚合物乳膠，用於製備種子乳膠的單體的相對份量可不同。相較於使用該種子乳膠製備的根據本發明的聚合物乳膠，所使用的種子乳膠，舉例來說，可包含更高比例的衍生自(多個)烯鍵式不飽和腈單體的構成單元，或者，相較於使用該種子乳膠製備的根據本發明的聚合物乳膠，其可包含更低比例的衍生自(多個)烯鍵式不飽和腈單體的構成單元。舉例來說，種子乳膠(內部或外部的種子乳膠)可根據本發明使用，其具有就用於製備該種子乳膠的單體而言的下列組成：(i) 0至100 wt.-%的至少一個共軛二烯、(ii) 0至100 wt.-% 的至少一個烯鍵式不飽和腈與(iii) 0至10 wt.%的一個或超過一個任擇另外的烯鍵式不飽和單體，例如烯鍵式不飽和酸，其中(i)、(ii)與(iii)的百分比係以用於製備該種子乳膠的單體總份量為基準。應理解的是，在各情況下，(i)、(ii)與(iii)的份量加總為100 wt.-%。該共軛二烯、烯鍵式不飽和腈與任擇另外的烯鍵式不飽和單體可為上述關於根據本發明作乳化聚合的單體混合物。較佳的種子乳膠主要包含衍生自烯鍵式不飽和腈的構成單元。舉例來說，該種子乳膠可由包含至少50 wt.-%，例如至少65 wt.%、至少75 wt.%.、至少80 wt.-%、至少85 wt.%、至少90 wt.%或至少95 wt.%或100 wt.%的至少一個烯鍵式不飽和腈(ii)的單體混合物製備。

可用於製備根據本發明的聚合物乳膠的另一個特定的非設限種子乳膠包含聚合物顆粒，該聚合物顆粒包含衍生自選自乙烯基芳族化合物、烯鍵式不飽和酸及其酯之群組的至少一個單體的結構單元。此類外部種子乳膠，舉例而言，可包含衍生自苯乙烯、烷基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸或其等的組合的結構單元，較佳為多於50 wt.-%的份量，其係以種子乳膠的總重量為基準。任擇地，該種子聚合物可以，舉例來說，在具有至少兩個烯鍵式不飽和基團的單體的存在下交聯。此類交聯單體可以，舉例來說，選自二乙烯基苯1,2-乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯以及其等的組合。或者，除了乳膠以外的微細粒狀材料，例如粒狀無機色素或黏土可用作根據本發明的乳化聚合作用的種子。舉例來說，具有5-100 nm之Z-平均顆粒尺寸的色素，例如矽溶膠係適用於此目的。

假使種子材料，例如種子乳膠或粒狀色素係用於製備根據本發明的聚合物乳膠，則通常以對應於 0.01至5 wt.-%、較佳 0.1至3 wt.-%的份量使用，其係以作該自由基乳化聚合的單體總份量為基準。

有或無播種的乳化聚合作用可在0至130° C、較佳0至100° C、更佳5至70° C、或10°C至60°C或15°C至50°C、或15°C至40°C或20°C至35°C的溫度，例如25°C ± 10°C的溫度下執行。該溫度包括介於該等之間的所有值與子值，尤其包括5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120與125°C。

並無特別限制將該單體引進反應混合物的方式。根據本發明的乳化聚合作用，舉例來說，據此可以批量、偽批量(pseudobatch)或連續模式的單體進料進行。尤其適宜的是EP-A 792 891所述的方法。

乳化聚合作用係以上文指示的條件進行，直到達到所欲的單體轉換率。該聚合作用隨後可藉由添加「速停(short stop)」(或「速止(short stopping)」)劑來終止，例如丁-2,3-二酮、氫醌或其單甲基衍生物、羥胺或其N-取代衍生物(例如異丙基羥胺、N,N-二乙基羥胺)。另擇的速止劑包括連二亞硫酸的鹼金屬鹽，例如連二亞硫酸鈉。

隨後使獲自該乳化聚合作用的原狀聚合物乳膠在根據本發明的至少一個硫代羰基官能化合物的存在下熟化。熟化意指藉由暴露於(多個)硫代羰基官能化合物而造成該原狀聚合物乳膠化學改質的方法。熟化可包含使包含該原狀聚合物乳膠與(多個)硫代羰基官能化合物的混合物在限定條件下維持一定的歷時。通常，該混合物係經攪拌以供熟化。

舉例來說，在步驟(b)中，可使所獲得的聚合物乳膠在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下，於室溫或於高溫下熟化。已發現到，在使該原狀聚合物乳膠在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下、於至少35°C的溫度下熟化時，藉由(多個)硫代羰基官能化合物將該原狀聚合物乳膠改質係尤其有效。該熟化可以，譬如，在至少40°C、至少45°C、至少50°C、至少55°C、至少60°C、至少65°C、或至少70°C的溫度下發生。該熟化可以，舉例來說，在不超過100°C、不超過95°C、不超過90°C、不超過85°C、不超過80°C、或不超過75°C的溫度下執行。該熟化可以，舉例來說，在介於40°C至90°C、較佳55°C至90°C、更佳60°C至80°C的範圍內的溫度下執行。

在步驟(b)中，通常使所獲得的原狀聚合物乳膠在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下，以歷時至少3分鐘、至少5 min、至少10 min、至少15 min、至少20 min、至少30 min、至少45 min、至少1小時、至少90 min、至少2小時、至少3小時、至少4小時、至少5小時、至少6小時、至少7小時、或至少8小時熟化。該熟化可以歷時不超過48小時、不超過40小時、不超過35小時、不超過30小時、不超過27小時、不超過24小時、不超過20小時、不超過18小時、不超過16小時、不超過14小時、或不超過12小時來進行。通常使該原狀聚合物乳膠在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下，以歷時介於10分鐘至30小時、較佳30 min至20小時、更佳1小時至15小時的範圍內熟化。

通常，該原狀聚合物乳膠在(多個)硫代羰基官能化合物的存在下的熟化係於40°C至100°C、較佳50°C至90°C或60°C至80°C的溫度下進行一段5分鐘至30小時，例如較佳30分鐘至20小時或1小時至15小時的時間。

該至少一個硫代羰基官能化合物係一般在和一或多個交聯劑配混之前，假使有的話，加至該原狀聚合物乳膠。使用的至少一個硫代羰基官能化合物可以，舉例來說，在步驟(a)的烯鍵式不飽和單體的聚合作用之前或期間加至該水性反應介質中。如本案所用，用語「在聚合作用期間」意指在該水性反應介質中的正在進行的聚合作用的狀態，即在藉由生成的自由基物種引發聚合作用之後及在該聚合方法終止之前，該終止可譬如藉由終止該系統的自由基物種或藉由單體的完全消耗來致效。該至少一個硫代羰基官能化合物尤其可在該聚合方法的晚期加至該反應介質。於是添加該至少一個硫代羰基官能化合物可以，舉例來說，在介於60%至99.9%的範圍內、較佳介於70%至98%，例如80%至97%或85%至96%或90%至95%的範圍內的單體轉換率進行，其係以單體總份量為基準。轉換程度可以，舉例來說，作為反應時間的函數和藉由在限定的經過時間與該批量取樣所獲得的已知反應曲線比對，並使用全固體方法測量轉換程度，或使用針對已知量的標準品的氣相層析分析來估計。或者，該至少一個硫代羰基官能化合物可在聚合反應終止之後加至該原狀聚合物乳膠。較佳地，該至少一個硫代羰基官能化合物係於聚合反應終止之後並在和一或多個交聯劑配混之前，假使有的話，加至該原狀聚合物乳膠。

根據本發明使用的硫代羰基官能化合物是包含至少一個硫代羰基，即結構-C(=S)-的基團的化合物。通常，根據本發明使用的硫代羰基官能化合物總共包含一或兩個(多個)硫代羰基。根據本發明可使用的硫代羰基官能化合物包括，舉例來說，但不限於，硫酮、硫醛、硫脲、硫代醯胺、黃原酸酯、硫代胺基甲酸酯、二硫代胺基甲酸酯、硫半卡肼、三硫代碳酸酯、硫代草醯胺酸酯、硫代羧酸、二硫代羧酸以及任何前述的混合物或組合。

硫酮具有結構R-C(=S)-R^’ ，其中R與R^’ 各自代表藉由碳原子結合至羰基的單價有機基團。單價有機基團R與R^’ 可以譬如包含至多18個碳原子，例如1至10個、1至6個或1至4個碳原子。該基團R與R’包含烴基以及除了碳與氫以外還含有一或多個雜原子，例如氧、氮或硫的有機基團。硫酮化合物的非設限例子包括，譬如硫代丙酮、硫代二苯甲酮與4,4’-雙(二甲基胺基)硫代二苯甲酮。

硫醛具有結構R-C(=S)-H，其中R為上文關於硫酮所定義的單價有機基團。

硫脲代表結構RR’N-C(=S)-NR’’R’’’的化合物，其中R、R’、R’’、R’’’各自獨立地選自氫與單價有機基團。該單價有機基團包含脂族、芳族或混合的脂族-芳族基團，其可未被取代(即烴基)或任擇地被一或多個含雜原子的官能基取代。該單價有機基團可以譬如包含至多18個碳原子，例如1至12個、1至8個或1至6個碳原子。該基團R、R’、R’’、R’’’可以，舉例而言，各自獨立地選自烷基、芳基、環烷基或芳烷基，其可任擇地被一個或超過一個官能基，例如羥基、巰基或胺取代。非設限例子包括，譬如C₁ -₁₂ 烷基、芳基、或芳烷基，例如甲基、乙基、異丙基、正丙基、正丁基、二級丁基、三級丁基、戊基、己基、庚基、苯基、苄基、甲苯基、二甲苯基與2-乙基-己基以及前述任一者的經取代衍生物。結合至相同氮原子的兩個基團(即R與R’、或R’’與R’’’)亦可被二價有機基團，例如亞烷基置換，其和該氮原子共同形成環結構。根據本發明可使用的硫脲化合物的非設限例子包含硫脲H₂ N-C(=S)-NH₂ 及其衍生物，其中一個或超過一個或所有氫原子係被脂族、芳族或混合的脂族-芳族基團，例如甲基、乙基、丙基、苄基或苯基置換。

硫半卡肼是具結構RR’N-C(=S)-N(R’’)-NR’’’R’’’’的化合物，其中R、R’、R’’、R’’’與R’’’’係各自獨立地選自氫與上文為硫脲所定義的單價有機基團。適宜的硫半卡肼的非設限例子是譬如硫半卡肼H₂ N-C(=S)-N(H)-NH₂ 、4-甲基-3-硫半卡肼、4-乙基-3-硫半卡肼、2-甲基-3-硫半卡肼、4,4-二甲基-3-硫半卡肼或4-苯基硫半卡肼。

硫代醯胺是包含至少一個結構-C(=S)-NR’R’’基團的有機化合物，其中R’與R’’係各自獨立地選自氫和單價有機基團。該單價有機基團可如同上文為硫脲化合物所定義者。可用作根據本發明的硫代羰基官能化合物的硫代醯胺的非設限例子包括硫代乙醯胺、二硫代草醯胺、2-氰基硫代乙醯胺、吡嗪-2-硫代羧基醯胺、3,4-二氟硫代苄醯胺、2-溴硫代苄醯胺、3-溴硫代苄醯胺、4-溴硫代苄醯胺、2-氯硫代苄醯胺、3-氯硫代苄醯胺、4-氯硫代苄醯胺、4-氟硫代苄醯胺、硫代苄醯胺、3-甲氧基-硫代苄醯胺、4-甲氧基硫代苄醯胺、4-甲基苯硫代醯胺、硫代乙醯苯胺、3-(乙醯氧基)硫代苄醯胺、4-(乙醯氧基)硫代苄醯胺、3-乙氧基硫代苄醯胺、4-乙基苯-1-硫代羧醯胺、4’-羥基聯苯-4-硫代甲醯胺、4-聯苯硫代醯胺、4’-甲基聯苯-4-硫代甲醯胺與蒽-9-硫代甲醯胺。

黃原酸鹽/酯(Xanthates)意指包含至少一個特徵部分-O-C(=S)-S的鹽與酯。黃原酸酯據此可包括至少一個部分-O-C(=S)-S-R’，而黃原酸鹽包含結構R-O-C(=S)-S^- 的陰離子。在此，該基團R與R’為單價有機基團，其可如同上文為硫脲所定義者。可用作根據本發明的硫代羰基官能化合物的黃原酸酯的非設限例子包括，譬如金屬鹽，譬如O-乙基黃原酸酯或O-異丙基黃原酸酯的鹼金屬鹽，以及該等的S-烷基酯類似物還有帶有兩個黃原酸基的化合物，例如二烷基黃原酸二-或多硫化物，譬如二異丙基黃原酸多硫化物(DIXP)或二異丙基黃原酸二硫化物(DIDP)。

硫代胺基甲酸酯或二硫代胺基甲酸酯意指分別包含至少一個結構為-O-C(=S)-NRR’或-S-C(=S)-NRR’部分的化合物，其中R與R’係各自獨立地選自氫與單價有機基團。該單價有機基團可如同上文為硫脲化合物所定義者。硫代胺基甲酸酯可舉胺基甲酸甲酯或胺基甲酸乙酯為例。根據本發明可使用的適宜的二硫代胺基甲酸鹽包括，舉例來說，苄基-N,N-二甲基二硫代胺基甲酸鹽與秋蘭姆化合物，例如四甲基秋蘭姆單硫化物、四甲基秋蘭姆二硫化物、四乙基秋蘭姆二硫化物或四異丙基秋蘭姆二硫化物。

三硫代碳酸酯具有結構R-S-C(=S)-S-R’，其中R與R’可各自為單價有機基團，其可如同上文為硫脲所定義者，或可共同形成環形取代基，例如帶有5至8個原子成員的環形取代基。三硫代碳酸酯可舉三硫代碳酸乙烯酯或S,S’-甲基三硫代碳酸酯為例。

硫代草醯胺酸酯意指具結構R-O-C(=O)-C(=S)-NR’R’’的化合物，其中R代表單價有機基團，R’與R’’係各自獨立地選自氫與單價有機基團。在此，該單價有機基團可再次如同上文為硫脲化合物所定義者。硫代草醯胺酸酯的非設限例子包括，舉例而言，硫代草醯胺酸乙酯。

硫代羧酸與二硫代羧酸是羧酸的衍生物，其中該羧基的一或兩個氧原子分別被硫原子置換。

較佳地，根據本發明使用的至少一個硫代羰基官能化合物係選自硫脲化合物、硫代醯胺、黃原酸酯、二硫代胺基甲酸酯或其等的混合物或組合。根據本發明使用的硫代羰基官能化合物可又包含硫化物官能性。術語「硫化物官能性」意指該化合物包含至少一個共價鍵合的-S_x -部分，其中x通常介於1至20，例如介於1至10或介於1至4的範圍內。根據本發明使用的硫代羰基官能化合物尤其可包含兩個硫代羰基(作為前述硫代羰基官能結構中的任一者的一部分，例如硫代醯胺、黃原酸酯、二硫代胺基甲酸酯等)，其藉由硫醚部分–S_x -聯接。

根據本發明使用的至少一個硫代羰基官能化合物於是可以，舉例來說，具有式(1)結構：

在此，x為介於1至10的範圍內的整數，較佳為1或2。基團A與B係各自獨立地選自NR^’ R^’’ 與OR’’’。R^’ 、R^’’ 與R^’’’ 係各自獨立地選自氫與單價有機基團，例如具有1至20個碳原子的烴基。單價有機基團R’、R’’與R’’’可譬如包含至多15個碳原子，例如1至10個、1至6或1至4個碳原子。彼等可以，舉例而言，各自獨立地選自烷基、芳基、環烷基或芳烷基，其可任擇地被一個或超過一個(多個)官能基取代，例如羥基、巰基或胺。較佳地，R’、R’’與R’’’係各自獨立地選自C₁ -₁₂ 烷基、芳基或芳烷基，例如甲基、乙基、異丙基、正丙基、正丁基、二級丁基、三級丁基、戊基、己基、庚基、苯基、苄基、甲苯基、二甲苯基和2-乙基-己基。根據式(1)的適宜化合物的非設限例子為黃原酸酯，例如二烷基黃原酸二-或多硫化物，譬如二異丙基黃原酸多硫化物(DIXP)或二異丙基黃原酸二硫化物(DIDP)、與秋蘭姆硫化物化合物，例如下文更詳細地揭示的那些。

尤其有利作為本發明的硫代羰基官能化合物的是秋蘭姆化合物。如本案所用，術語「秋蘭姆化合物」意指包含至少一個具式R’R’’N-C(=S)-的單價基團並共價地結合至每分子的價數符合R’R’’N-C(=S)-基團數目的有機或無機部分的化合物。在此，該基團R’與R’’各自獨立地代表共價地結合至氮原子的氫與單價有機基團，該等可彼此相同或不同。單價有機基團R’與R’’可以譬如包含至多18個碳原子，例如1至10個、1至6個或1至4個碳原子。該基團R’與R’’包含烴基以及除了碳和氫之外還含有一或多個雜原子，例如氧、氮或硫的有機基團。該基團R’與R’’可以，舉例而言，各自獨立地選自烷基、芳基、環烷基或芳烷基，其可任擇地被一個或超過一個官能基取代，例如羥基、巰基或胺。較佳地，R’與R’’係各自獨立地選自C₁ -₁₂ 烷基、芳基或芳烷基，例如甲基、乙基、異丙基、正丙基、正丁基、二級丁基、三級丁基、戊基、己基、庚基、苯基、苄基、甲苯基、二甲苯基和2-乙基-己基。該基團R’與R’’亦可被二價有機基團，例如亞烷基置換，其和該氮原子共同形成環結構，例如雙五亞甲基秋蘭姆四硫化物。

具式R’R’’N-C(=S)-的至少一個基團可結合的有機部分的非設限例子為C₁ 至C₁₀ 有機基團，其可任擇地包含一個或超過一個(多個)雜原子，例如O、N及/或S。具式R’R’’N-C(=S)-的至少一個基團可結合的無機部分的非設限例子為單-和多硫化物部分。

較佳地，根據本發明使用的至少一個硫代羰基官能化合物是秋蘭姆硫化物化合物。尤其，可使用具有式(2)結構的秋蘭姆硫化物化合物：

。在此，n為介於1至6的範圍內的整數，較佳為1或2，以及R¹ 、R² 、R³ 與R⁴ 係各自獨立地選自氫與大致上如同上文關於秋蘭姆化合物為R’與R’’定義的單價有機基團。較佳地，單價有機基團在此為具有1至20個碳原子，例如1至12個碳原子的烴基。最佳的R¹ 、R² 、R³ 與R⁴ 係各自獨立地選自氫與和單價脂族或芳族基團，例如烷基，像是甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、三級丁基和異丁基或芳基或芳烷基，例如苯基、苄基、二甲苯基、萘基或甲苯基。秋蘭姆硫化物化合物尤其可為四烷基秋蘭姆單-或二硫化物、四烷基芳基秋蘭姆單-或二硫化物、四芳基烷基秋蘭姆單-或二硫化物、四芳基秋蘭姆單-或二硫化物或其等的混合物或組合。根據本發明可使用的適宜的特定秋蘭姆硫化物化合物的非設限例子包括四甲基秋蘭姆二硫化物、四乙基秋蘭姆二硫化物、四丁基秋蘭姆二硫化物、四甲基秋蘭姆單硫化物、四異丁基秋蘭姆二硫化物、雙五亞甲基秋蘭姆四硫化物、雙五亞甲基秋蘭姆六硫化物與四苄基秋蘭姆二硫化物。根據本發明，尤其較佳的是使用四甲基秋蘭姆二硫化物及/或四苄基秋蘭姆二硫化物。

已出乎意料地發現，使該原狀聚合物乳膠在上文定義的至少一個硫代羰基官能化合物的存在下熟化係致使形成熟化的或改質的聚合物乳膠，使得有可能獲得具明顯經提高之柔軟度並合併有經提高之拉伸強度及/或斷裂伸長率、或至少不實質上降低可實現的拉伸強度及/或斷裂伸長率的固化乳膠膜。藉由使用硫代羰基官能化合物的通常使用份量，亦沒有賦予非所欲的氣味或顏色特徵。作為乳膠膜柔軟度的度量，本發明的上下文中提到模量值M₃₀₀ 與M₅₀₀ ，其相當於達到300%或500%伸長率所需的應力，並可從可使用張力計記錄的應力-應變曲線推導。再者，如本案所用，用語「不實質上降低可實現的拉伸強度或斷裂力」分別意指拉伸強度或斷裂伸長率，相較於由對應組成物以類似方式製備的聚合物乳膠以相同方式但無在硫代羰基官能化合物的存在下熟化所獲得的乳膠膜，係完全沒降低或降低不超過10%。

據此，本發明亦指涉硫代羰基官能化合物，其可為上述任何硫代羰基官能化合物，舉例來說，秋蘭姆化合物，作為添加劑的用途，該添加劑係加至包含至少一個共軛二烯與至少一個烯鍵式不飽和腈的單體混合物或加至藉由在水性反應介質中的自由基乳化聚合作用由其形成的原狀聚合物乳膠，該用途係用於減少藉由使包含該形成的聚合物乳膠的可固化組成物固化可獲得的橡膠物件的模量M₃₀₀ 及/或M₅₀₀ 而不實質上降低拉伸強度及/或斷裂伸長率，其係相對於由包含聚合物乳膠的對應可固化組成物以相同方式藉由自由基乳化聚合作用相應地製備但無使用該硫代羰基官能化合物所獲得的橡膠物件。

該至少一個硫代羰基官能化合物係一般以至少0.05 wt.-%的份量使用，其係以步驟(a)中作自由基乳化聚合的單體總份量為基準。舉例來說，以單體總份量為基準，該至少一個硫代羰基官能化合物可以下列份量存在於步驟(b)：至少0.10 wt.-%、至少0.12 wt.-%, 至少0.15 wt.-%、至少0.18 wt.-%、至少0.20 wt.-%、至少0.21 wt.-%、至少0.22 wt.-%、至少0.23 wt.-%、至少0.24 wt.-%、至少0.25 wt.-%、至少0.26 wt.-%、至少0.27 wt.-%、至少0.28 wt.-%、至少0.29 wt.-%、至少0.30 wt.-%、至少0.32 wt.-%、至少0.35 wt.-%、至少0.40 wt.-%或至少0.45 wt.-%。以單體總份量為基準，該至少一個硫代羰基官能化合物可以下列份量存在於步驟(b)：不超過3.0 wt.-%、不超過2.5 wt.-%、不超過2.0 wt.-%、不超過1.5 wt.-%、不超過1.2 wt.-%、不超過1.0 wt.-%、不超過0.9 wt.-%、不超過0.8 wt.-%、不超過0.7 wt.-%、不超過0.6 wt.-%、不超過0.55 wt.-%或不超過0.50 wt.-%。通常，以單體總份量為基準，該硫代羰基官能化合物於是以下列份量用於使該原狀聚合物乳膠熟化：0.12 wt.-%至2.0 wt.-%、較佳0.15 wt.-%至1.0 wt.%、更佳0.20至0.80 wt.-%、0.25 wt.%至0.70 wt.%、0.25 wt.%至0.60 wt.%、0.25 wt.%至0.50、0.25至0.45 wt.-%、0.25至0.40 wt.-%、或0.25至0.35 wt.-%。熟習此藝者將理解本案揭示了介於清楚揭示的任何下限和上限之間的任何範圍。

已發現到，由包含在上文所指示份量的至少一個硫代羰基官能化合物的存在下熟化的聚合物乳膠的可固化組成物所衍生的乳膠膜在機械性質、老化穩定性和顏色方面展現了絕佳的性能。以單體總份量為基準，假使該至少一個硫代羰基官能化合物以低於0.05 wt.-%的份量使用，則所衍生的乳膠膜可獲得無或僅稍微提高的柔軟度。另一方面，使用大量的(多個)硫代羰基官能化合物傾向於造成非所欲的微黃色並降低所衍生乳膠膜的老化穩定性。

尤其已發現到，如上所述，在有效量的上述至少一個硫代羰基官能化合物的存在下，在高溫下藉由乳化聚合作用獲得的原狀乳膠增強了該聚合物乳膠對於老化的穩定性。尤其，譬如當該膜在100℃的溫度下老化22小時，由根據本發明的可固化聚合物乳膠衍生的乳膠膜因為該原狀乳膠在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下熟化所賦予的相對高的柔軟度和相對高的拉伸強度和斷裂伸長率的有益組合於是可以保留。

據此，硫代羰基官能化合物作為添加劑加至單體混合物或由其衍生的原狀聚合物乳膠以提高由聚合物乳膠組成物可獲得的橡膠物件的柔軟度而不降低彼等的拉伸強度及/或斷裂伸長率的上述用途可有利地包含熱處理該聚合物乳膠與該添加的硫代羰基官能化合物的混合物，以增加該聚合物乳膠的拉伸性質的老化穩定性。

作為有機硫化合物先前作為硫化劑的特徵差異，應注意的是，根據本發明的熟化係關於該原狀聚合物乳膠。在加入該聚合物乳膠和硫及/或其他交聯劑的配混之前，假使有的話，該熟化係作為單獨的步驟進行。

根據本發明的聚合物乳膠的製備可任擇地包含另外的步驟，例如從水性聚合物分散液中除去殘餘單體，以該水性聚合物分散液的總重量為基準，將水性聚合物分散液的固體含量調整至譬如20至60 wt.-%及/或藉由添加pH調節劑，例如鹼或酸來調整水性聚合物分散體的pH值。此類任擇步驟係通常在乳化聚合作用步驟之後及使該聚合物乳膠作熟化步驟(b)之前進行。

所獲得的熟化聚合物乳膠隨後可再和本領域所習用以形成可製造橡膠物件的可固化聚合物乳膠的各式添加劑配混。

尤其，可將能夠參與聚合物的交聯反應的一個或超過一個額外劑─本案亦稱作「交聯劑」─加至本發明的該熟化聚合物乳膠。據此，根據本發明的可固化聚合物乳膠組成物可包含如上所列般製備的熟化聚合物乳膠及一個或超過一個額外的交聯劑。

能夠參與聚合物的交聯反應之劑包含引起或促進聚合物乳膠交聯的任何物質，包括譬如仰賴於形成共價(多)硫醚橋的用於慣常硫化之劑及其他交聯劑，譬如該等能夠與存在於聚合物乳膠分子中的官能基反應、結合或配位者，還有硫化加速劑。

根據本發明的聚合物乳膠組成物於是可包含，舉例來說，硫作為硫化劑。假使使用的話，硫可尤其以0.05至5.0 wt.%，尤其0.1至2.0 wt.%，更佳0.2至1.5 wt.%，最佳0.3至1.0 wt.%的份量被包含；其係以該可固化聚合物乳膠組成物的固體總份量為基準。

根據本發明的聚合物乳膠組成物亦可包含一個或超過一個硫化加速劑。硫化加速劑的類型並無特別限制，所以可使用習用於此類目的之任何物質，只要其有效地加速本發明的聚合物乳膠的硫化。適宜的硫化加速劑可以，舉例而言，胺基甲酸酯、黃原酸酯和胺為例，但不限於該等。舉例來說，二硫代胺基甲酸酯化合物，例如二烷基二硫代胺基甲酸鋅，譬如二乙基二硫代胺基甲酸鋅或二丁基二硫代胺基甲酸鋅可在根據本發明的聚合物乳膠組成物中用作硫化加速劑。另外的適宜的物質包括二苄基二硫代胺基甲酸鋅、五亞甲基二硫代胺基甲酸鋅(ZPD)、二苯基胍(DPG)、二鄰甲苯基胍(DOTG)與鄰甲苯基雙胍(OTBG)。假使使用的話，以該可固化聚合物乳膠組成物的固體總份量為基準，該一個或超過一個硫化加速劑可以0.01至2.0 wt.-%，較佳0.1至1.0 wt.-%的份量包含在該組成物內。

作為硫與一個或超過一個硫化加速劑的替代物或外加物，根據本發明的聚合物乳膠組成物可包含能夠與存在於聚合物乳膠中的官能基，假使存在的話，例如腈基或酸基反應、結合或配位的交聯劑，以藉此實現交聯。此類交聯劑的非設限例子為多官能有機化合物，例如，舉例來說，聚烷氧基烷基烷醇三聚氰胺及/或多價金屬化合物。尤其是浸沒的乳膠膜的生坯強度可藉由使用多價金屬離子的化合物來增強。多價金屬化合物的適宜例子為，舉例而言，金屬氧化物，例如鋅、鈣、鈦、鋁等的金屬氧化物。較佳使用的化合物，譬如氧化鋅。假使使用的話，一個或超過一個多價金屬化合物可以下列份量被包含在根據本發明的聚合物乳膠組成物內：0.05至3.0 wt.-%、較佳0.2至1.5 wt.-%、更佳0.3至1.2 wt.-%、最佳1.0±0.2 wt.-%，其係以該可固化聚合物乳膠組成物的固體總份量為基準。

因為根據本發明的聚合物乳膠本身可包含譬如藉由上述自交聯單體賦予的讓其可固化的交聯官能性，所以使用額外的(多個)交聯劑是任擇的。據此，本發明的可固化聚合物乳膠組成物可藉由在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下熟化、有或無添加另外交聯劑的水性聚合物乳膠組成物形成。

取決於預期應用的要求，根據本發明的可固化聚合物乳膠組成物可再包含選自下列的一個或超過一個組分：pH調節劑、表面活性劑、保護性膠體、潤濕劑、增稠劑、流變改質劑、填料、色素、分散劑、螢光增白劑、染料、穩定劑、殺生物劑、消泡劑或其等的組合。可用作此類組分的特定物質及其有效量對於熟習此藝者來說是已知的，並可相應地選擇。適宜的表面活性劑和保護性膠體係於上文提及，並可在製備聚合物乳膠時引入根據本發明的組成物及/或之後加至根據本發明的組成物。適宜的消泡劑包括，舉例來說，矽油和乙炔二醇。常規潤濕劑包括，舉例來說，烷基酚乙氧基化物、二烷基磺基琥珀酸鹼金屬鹽、乙炔二醇和鹼金屬烷基硫酸鹽。典型的增稠劑包括，但不限於，聚丙烯酸酯、聚丙烯醯胺、黃原膠、改質纖維素或粒狀增稠劑，例如二氧化矽和黏土。流變改質劑包括，舉例來說，礦物油、液體聚丁烯、液體聚丙烯酸酯和羊毛脂。常用的填料包括礦物，例如二氧化矽、碳酸鈣和黏土。適宜的色素可舉二氧化鈦(TiO₂ )或炭黑為例。適宜的殺生物劑包括，舉例來說，雜環化學化合物，例如經取代的異噻唑啉酮，適宜的例子包括甲基異噻唑啉酮(MIT)、苯并異噻唑啉酮(BIT)、丁基苯并異噻唑啉酮(BBIT)、辛基異噻唑啉酮(OIT)、氯甲基異噻唑啉酮(CMIT)、二氯辛基異噻唑啉酮(DCOIT)。或者，或額外地，可使用1,5-二羥基-2,5-二氧雜己烷或羥甲基醯脲甲醛供體，例如由Thor供應的Acticide F(N)®，或2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇(溴硝丙二醇)。

取決於可固化聚合物乳膠組成物的預期進一步加工，根據本發明的聚合物乳膠組成物的pH值可藉由pH調節劑調整至介於8至11、較佳9至10.5的範圍內。根據本發明使用的較佳的pH調節劑為，舉例來說，氨或鹼氫氧化物。通常藉由除去或添加水，根據本發明的聚合物乳膠組成物的固體含量可視需要調整，以供進一步加工。

根據本發明的可固化聚合物乳膠組成物尤其適用於浸沒模塑方法。當用於浸沒模塑時，本發明的聚合物乳膠組成物通常具有10 ± 1的pH值及/或介於12至40 wt-%、較佳15至30 wt-%範圍內的固體含量，其係以組成物總重量為基準。任擇地，或額外地，該依此製備的乳膠可被稀釋到8 – 12%，以用於所謂的雙浸沒技術。該依此配混的乳膠通常可在脫氣後使用。

再者，本發明的聚合物乳膠組成物較佳具有測定為舉例來說，少於30 mmol/l CaCl₂ 、較佳少於25 mmol/l、更佳少於20 mmol/l、最佳少於10 mmol/l的臨界凝固濃度的最大電解質穩定性(在pH 10與23°C，以0.1%的組成物總固體含量測定)。假使電解質穩定性太高，則難以在浸沒模塑方法中凝集聚合物乳膠，結果在浸漬的模具上沒有形成聚合物乳膠的連續膜或者所得產品的厚度不均勻。適當地調整聚合物乳膠的電解質穩定性是落在熟習此藝者的常規內。電解質穩定性將取決於不同的因素，舉例來說，用於製成聚合物乳膠的單體的份量和選擇，尤其是含有極性官能基的單體，還有穩定化物質的選擇和份量，例如存在於組成物中的表面活性劑及/或保護性膠體。

橡膠物件可由該可固化聚合物乳膠組成物製備，舉例來說，藉由上述根據本發明製成橡膠物件的方法。在此，提供了具有所欲的最終物件形狀的模具。經常亦被稱為模型的模具一般係由在所施加的加工條件下在尺度和化學上穩定的材料製成，並且可由譬如適宜的金屬或陶瓷材料製成，例如耐腐蝕金屬或合金。隨後將模具浸入凝集劑浴中。作為凝集劑，能夠造成根據本發明所使用的聚合物乳膠組成物凝集的任何物質原則上可用於浴中。通常該凝集劑浴包含金屬鹽的溶液。凝集劑經常以溶於水、醇或其混合物的溶液運用。適宜作為凝集劑的金屬鹽的特定非設限例子包括金屬鹵化物，像是氯化鈣、氯化鎂、氯化鋇、氯化鋅和氯化鋁；金屬硝酸鹽，例如硝酸鈣、硝酸鋇和硝酸鋅；金屬硫酸鹽，例如硫酸鈣、硫酸鎂、和硫酸鋁；以及乙酸鹽，例如乙酸鈣、乙酸鋇和乙酸鋅。較佳用於本發明方法的是氯化鈣及/或硝酸鈣，通常濃度為15 – 20 wt.-%，較佳為18± 1 wt.-%，其係以凝集劑浴的總重量為基準。該凝集劑浴可任擇地含有輔助添加劑，以改善，舉例來說，模具的潤濕行為，或釋放劑，例如脂肪酸鹽，像是硬脂酸鈣。凝集劑溶液溫度通常維持在50 - 60°C。隨後將模具從凝集劑浴中移出，並可任擇地乾燥。通常，將前者清洗並升溫至70°C，緩慢浸入凝集劑溶液中並保持約1秒，然後移出並任擇於譬如40°C的烘箱中乾燥約2分鐘，除去任何多餘的凝集劑滴落物。

將依此處理的模具浸入上文詳述的根據本發明的可固化聚合物乳膠組成物中。通常，前者的溫度在進入該聚合物乳膠組成物時不超過65°C。藉此，在模具的表面上凝集了乳膠薄膜。有可能藉由所施加浸沒步驟的數目來調整膜厚度。據此，乳膠膜可藉由單次浸入該可固化聚合物乳膠組成物中或者藉由複數個此類浸沒步驟，舉例來說，依序的兩次浸沒步驟(此已知為雙浸沒技術)獲得。浸漬模具所花費的時間，加上在可固化乳膠組成物中的停留時間以及拉出模具所花費的時間會影響凝集塗層的厚度。該方法的典型值是以約7秒穿過乳膠組成物、停留時間約3 – 5秒及約7秒從可固化乳膠組成物中拉出模具。此後，將模具從該乳膠組成物移出並任擇地浸入水性清潔浴中，以從該組成物萃取，舉例來說，極性組分並清洗凝集的乳膠膜。該水性清潔浴通常是水浴。該模具可以譬如從該乳膠組成物移出，並容許在25 - 40°C的溫度下凝膠化約1分鐘，舉例來說，然後藉由將其浸入水性清潔浴中，在約60°C用水浸取1分鐘。較佳在浸入水性清潔浴之後，可再使該塗有乳膠的模具任擇地乾燥。此後，手套口通常以人工手動捲起或「串珠」，並使模具乾燥。依此塗覆的模具的乾燥可譬如在熱空氣或熱空氣循環烘箱中，通常以2階段方法，首先在70與95℃之間、較佳約90℃的溫度進行約10分鐘，隨後在100 - 130°C、較佳約120°C的溫度固化約20分鐘。

隨後在介於80°C至200°C、較佳100°C至180°C的範圍內的溫度將該塗有乳膠的模具熱處理，以固化該乳膠並依此獲得帶有所欲機械性質的橡膠物件。熱處理的歷時將取決於溫度，通常在1與60分鐘之間。溫度越高，所需的處理時間越短。隨後將形成的橡膠物件從該模具中移出。如本案所用，固化是指使聚合物乳膠交聯以形成帶有彈性的橡膠材料。據此，可固化意指被固化的能力。

在前述方法的特定變化型中，在將該模具浸入凝集劑浴中之前，先將順應該模具形狀的可移除襯裡配置在該模具上。所形成的乳膠隨後包含該可移除襯裡。據此，根據本發明的橡膠物件一般可包含用至少部分固化的根據本發明的聚合物乳膠組成物塗佈或浸漬的基材。該基材或襯裡較佳包含紡織材料。

根據本發明的橡膠物件於是可尤其包含由根據本發明的可固化聚合物乳膠組成物製成的自支撐膜或支撐膜。例如用於手套的無支撐膜的膜厚度通常係介於0.02至0.08 mm、較佳0.03至0.07 mm，例如0.03 – 0.06 mm或0.03 -0.05 mm的範圍內，而支撐膜的厚度可高達5 mm。

最終獲得的固化聚合物乳膠膜通常展現出下列機械性質的一者或超過一者，例如全部： - 至少20 MPa、較佳至少25 MPa、或至少30 MPa、或至少35 MPa、或至少38 MPa、或至少40 MPa的拉伸強度； - 至少300%、較佳至少350%、或至少400%、或至少450%、或至少500%、或至少550%的斷裂伸長率； - 模量M₃₀₀ 及/或M₅₀₀ 為至少10%、較佳至少20%、至少25%或至少30%低於以相同方式由對應的可固化聚合物乳膠組成物但並無在硫代羰基官能化合物的存在下熟化所獲得的膜。就根據本發明的聚合物乳膠膜而言，模量M₃₀₀ 可為，舉例來說，少於10 MPa、較佳少於9 MPa、少於8 MPa、或少於7 MPa。就根據本發明的聚合物乳膠膜而言，模量M₅₀₀ 可為，舉例來說，少於35 MPa、或少於30 MPa、或少於28 MPa、或少於25 MPa。

該等機械性質在個別類型的橡膠產品的產品生命週期中通常遇到的條件下老化以及模擬相同的老化條件，例如譬如在空氣循環烘箱中將乳膠膜樣本暴露於100°C的溫度下22小時的加速老化測試之後亦可保留。本案使用的術語「老化後穩定」、「老化穩定性」等等不一定意指該乳膠或由其衍生的膜的性質在老化時沒有變化。事實上，乳膠膜的，例如譬如機械性質在老化時可能會有某種程度上的變化，舉例來說，乳膠膜可能變硬。然而，相較於由對應的可固化聚合物乳膠組成物獲得的參照老化的參照乳膠膜，根據本發明的乳膠膜在老化狀態將大致上保留相對較高的柔軟度和至少相仿的拉伸強度及/或斷裂伸長率，其中該原狀乳膠並未在硫代羰基官能化合物存在下作熟化。根據本發明相對於參照乳膠膜的此類有利性質組合的持留亦涵蓋本案所使用的術語「老化後穩定」、「老化穩定性」或等等的意義。

本案提到的機械性質一般是指根據ASTM D412-06a測定的個別機械性質。對於機械性質測量的細節係列示於下面的實驗部分。

根據本發明的可固化聚合物乳膠組成物可尤其用於應用，舉例來說，前述方法來製造浸沒模塑物件及/或用於塗覆和浸漬基材。

本發明尤其適用於生產橡膠物件，例如手套，尤其是手術手套、檢驗手套、工業手套和家用手套；保險套和導管。

藉由使用根據本發明的聚合物乳膠可得到的機械性質，尤其合併經提高之柔軟度與高拉伸強度，基本上在老化時亦會保留下來，被認為能夠有效地減少此類橡膠物件的膜厚度而不會不利地影響應用性能。

本發明將參照下列實施例來進一步例示。然而，本發明的範疇並不限於該等實施例，而是必須鑑於隨附申請專利範圍，依據適度考量均等論的說明來解讀。實施例：藉由自由基乳化聚合作用製備水性聚合物分散液實施例1 (比較實施例)：

將74.7重量份水與具有31 wt.-%固體含量的2.0重量份(以聚合物固體為基準)種子乳膠(z-平均顆粒尺寸36 nm，使用動態光散射(DLS)使用Malvern公司的奈米粒徑及電位分析儀(ZEN 1600)^Ò 測量)加至沖氮的高壓釜，然後加熱至25° C。隨後將0.05重量份的C10-13烷基苯磺酸的鈉鹽(重量份係以固體為基準；採用具25 wt.-% TSC之總固體含量(TSC)的水溶液)、0.01重量份乙二胺四乙酸四鈉(Na₄ EDTA)、0.05重量份Bruggolite^Ò FF6 (Bruggemann Chemical供應)、0.005重量份硫酸亞鐵與0.08重量份氫過氧化異丙苯(CHP)加至其中。

藉由將30重量份丙烯腈、62重量份丁二烯、6重量份甲基丙烯酸和0.58重量份三級十二烷基硫醇(tDDM)混合在一起來製備包含延遲單體送料的單獨進料，並以恆定速率、以5小時加至該高壓釜中的水性介質。

與該單體進料同時開始，將2.5重量份的C10-13烷基苯磺酸的鈉鹽 (重量份係以固體為基準，使用具25% TSC的水溶液)、0.25重量份單-與雙十二烷基二苯醚二磺酸二鈉的混合物(重量份係以固體為基準；使用具45% TSC的水溶液)、0.2重量份焦磷酸四鈉與14.93重量份水的混合物以10小時加至該高壓釜中的水性介質。

再者，與上述進料同時開始，以14小時加入0.15重量份Bruggolite^Ò FF6溶於3.1重量份水的共活化劑進料。

在上述進料開始的10小時之後，注入0.08重量份 CHP與0.05份的 C10-13烷基苯磺酸的鈉鹽(重量份係以固體為基準，使用具25%的TSC的水溶液)溶於5.22重量份水的後活化進料。

從添加單體送料開始，使高壓釜中的水性介質的溫度維持在25° C達2小時，以1小時冷卻至20° C，並維持在此溫度達13小時。隨後以4小時使該溫度增加至30° C並維持在30° C，直到單體轉換率達到單體總份量的大約98 %，致使依此形成的水性聚合物分散液的總固體含量為大約45 wt.-%。藉由在限定的經過反應時間與該批量取樣所獲得的已知反應曲線比對並測量在該等限定時間的單體轉換程度，由經過的反應時間估計單體轉換程度。

隨後藉由添加溶於水的0.2重量份連二亞硫酸鈉終止聚合作用，其係以投入單體的100份總重量為基準。

隨後使用氫氧化銨溶液將所獲得水性聚合物分散液的pH調至 pH 7.5，並藉由在60° C真空蒸餾至100 mbar而從該水性聚合物分散液中除去殘餘單體和其他揮發性有機化合物。將依此汽提的乳膠從汽提容器傾出，並容許在通風櫥內冷卻至室溫。然後，將0.5重量份Wingstay L型抗氧化劑(溶於水的60 %分散液)加至該原狀乳膠，並添加氫氧化銨溶液將pH調至8.2。實施例2 (比較實施例)：

將實施例1獲得的最終聚合物乳膠的一部分再加熱至60° C的溫度，並維持在此溫度，達900分鐘。實施例3 (比較實施例)：

聚合物乳膠係如實施例1說明般製備，然後加熱至60° C的溫度，並維持在此溫度，達1620分鐘。實施例4 (比較實施例)：

聚合物乳膠係如實施例1說明般製備，然後加熱至80° C的溫度，並維持在此溫度，達60分鐘。實施例5：

聚合物乳膠係如實施例1說明般製備。在配混之前，才將每100重量份總投入單體0.3重量份固體四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)以如同下文在實施例7上下文中製備之分散液加至此水性聚合物分散液。實施例6：

聚合物乳膠係如實施例1說明般製備。將每100重量份總投入單體0.3重量份固體四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)以如同下文在實施例7上下文中製備之分散液加至此水性聚合物分散液。隨後使獲得的混合物在配混之前在室溫熟化60分鐘。實施例7：

將實施例1的最終乳膠的一部分在夾套玻璃反應器中加熱至60° C的溫度，使用連接至併有流體浴槽的溫度控制系統的PT100溫度感測器(由Julabo GmbH供應)維持溫度控制。在攪拌之下，邊將每100重量份總投入單體0.3重量份固體四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)以如同下文列示般製備的分散液加至該加熱的乳膠。使用的攪動器是塗有PTFE的錨，其藉由PTFE攪拌器密封管連接到頂置式攪拌器上，以100rpm旋轉。使包含該添加的TMTD分散液的依此獲得的聚合物乳膠維持在60°C的溫度達5分鐘。隨後將依此處理的乳膠藉由底閥從玻璃反應器中排出並使其冷卻至室溫。

該添加的TMTD分散液係由Revertex Malaysia Sdn Bhd以50 wt.-% TMTD分散液供應。此分散液係使用粉碎系統生產，將463重量份去離子水提供至適宜的混合物容器，對其溶入15重量份縮合萘磺酸鹽(例如Dehscofix^Ò 153，由Air Products供應)與1重量份非離子型潤濕劑(例如Surfynol^Ò TG)。對此混合物添加500重量份TMTD粉末、5重量份膨潤黏土、15重量份氫氧化鉀和1重量份苯并異噻唑啉酮。隨後將此混合物在適宜的研磨機上研磨，例如Coball研磨機、Siverson攪拌機、球磨機或臥式研磨機，以3000 rpm旋轉至少30分鐘，或直到達到50微米的最大顆粒尺寸。所獲得分散液的黏度通常為200 – 500 mPas，其係使用Brookfield LVT Spindle 2 / 60 rpm測量(根據ISO 1652)，pH通常為9.0 – 11.0且總固體含量介於50.0與52.0 wt.-%之間。實施例8：

包含添加的TMTD的聚合物乳膠係如實施例7說明般製備與熱處理，不同之處在於包含該添加的TMTD分散液的乳膠係維持在60°C，達60分鐘。實施例9：

包含添加的TMTD的聚合物乳膠係如實施例7說明般製備與熱處理，不同之處在於包含該添加的TMTD分散液的乳膠係維持在60°C，達900分鐘。實施例10：

聚合物乳膠係如實施例1說明般製備。包含添加的TMTD的聚合物乳膠係如實施例7說明般由其製備與熱處理，不同之處在於包含該添加的TMTD分散液的乳膠係維持在60°C，達1620分鐘。實施例11：

包含添加的TMTD的聚合物乳膠係如實施例7說明般製備與熱處理，不同之處在於，將該乳膠加熱至40°C的溫度並在添加TMTD分散液之後維持在40°C，達5分鐘。實施例12：

包含添加的TMTD的聚合物乳膠係如實施例11說明般製備與熱處理，不同之處在於包含該添加的TMTD分散液的乳膠係維持在40°C，達60分鐘。實施例13：

包含添加的TMTD的聚合物乳膠係如實施例11說明般製備與熱處理，不同之處在於包含該添加的TMTD分散液的乳膠係維持在40°C，達900分鐘。實施例14：

聚合物乳膠係如實施例1說明般製備。包含添加的TMTD的聚合物乳膠係如實施例7說明般由其製備與熱處理，不同之處在於，將該乳膠加熱至80° C的溫度，以添加TMTD分散液並使混合物維持在80°C，達60分鐘。

再者，聚合物乳膠係如下列般製備，加入不同份量的TMTD。實施例15 (比較實施例)：

聚合物乳膠係如實施例1說明般製備，不同之處在於，在添加速止與pH調節之後，將乳膠加熱至60℃的溫度，並維持在此溫度，達210分鐘，然後藉由真空蒸餾除去殘餘單體。實施例16 (比較實施例)：

聚合物乳膠係如實施例15說明般製備，不同之處在於，在添加速止與pH調節之後，再添加如同分散液的0.03重量份固體TMTD (如上所述製備)至該乳膠。隨後使所得混合物加熱至60° C的溫度，並維持在此溫度，達210分鐘，然後藉由真空蒸餾除去殘餘單體。實施例17：

聚合物乳膠係如實施例16說明般製備，不同之處在於，以分散液形式添加0.20重量份固體TMTD。實施例18：

聚合物乳膠係如實施例16說明般製備，不同之處在於，以分散液形式添加0.30重量份固體TMTD。實施例19：

聚合物乳膠係如實施例16說明般製備，不同之處在於，以分散液形式添加0.50重量份固體TMTD。實施例20：

聚合物乳膠係如實施例16說明般製備，不同之處在於，以分散液形式添加0.80重量份固體TMTD。實施例21：

聚合物乳膠係如實施例16說明般製備，不同之處在於，以分散液形式添加1.00重量份固體TMTD。

而且，聚合物乳膠係如下文說明般製備，使用不同種類的有機硫化合物作為熱處理的添加劑。實施例22 (比較實施例)：

聚合物乳膠係如實施例1說明般製備，然後加熱至60° C的溫度，並維持在此溫度，達900分鐘。實施例23：

聚合物乳膠係如實施例1說明般製備。包含添加的TMTD的聚合物乳膠係如實施例7說明般由其製備與熱處理，不同之處在於包含該添加的TMTD分散液的乳膠係維持在60°C，達900分鐘。實施例24：

包含添加的硫代羰基官能化合物的聚合物乳膠係如實施例23說明般製備與熱處理，不同之處在於將TMTD置換成四苄基秋蘭姆二硫化物(TBzTD)，其係由Performance Additives (Behn Meyer Group)以PerkacitÒ TBzTD供應。於是，將每100重量份投入單體0.3重量份固體TBzTD以如同水性分散液加至該乳膠並加熱至60°C。添加TBzTD分散液之後，使依此獲得的混合物維持在60°C的溫度，達900分鐘。除了將TMTD置換成四苄基秋蘭姆二硫化物(TBzTD)以外，所使用的TBzTD分散液係如同實施例7列示的TMTD分散液般製備。實施例25：

包含添加的硫代羰基官能化合物的聚合物乳膠係如實施例23說明般製備與熱處理，不同之處在於將TMTD置換成二異丙基黃原酸二硫化物(DIXD)，其係由Robinson Brothers以DIXD供應。於是，將每100重量份投入單體0.3重量份固體DIXD以如同水性分散液加入加熱至60°C溫度的乳膠。添加DIXD分散液之後，使依此獲得的混合物維持在60°C的溫度，達900分鐘。除了將TMTD置換成二異丙基黃原酸二硫化物(DIXD)以外，所使用的DIXD分散液係如同實施例7列示的TMTD分散液般製備。實施例26：

包含添加的硫代羰基官能化合物的聚合物乳膠係如實施例23說明般製備與熱處理，不同之處在於將TMTD置換成二異丙基黃原酸多硫化物(DIXP)，其係由Robinson Brothers以RobacÒ AS100供應。於是，將每100重量份投入單體0.3重量份DIXP以如同水性分散液加入加熱至60°C溫度的乳膠。添加DIXP分散液之後，使依此獲得的混合物維持在60°C的溫度，達900分鐘。所使用的DIXP分散液係藉由將Triton® CF10 (陶氏化學公司供應)的3 wt.%水溶液混入Robinson Brothers Ltd.供應的液體DIXP，以產生水性60 wt.% DIXP分散液。實施例27 (比較實施例)：

包含添加的有機硫化合物的聚合物乳膠係如實施例23說明般製備與熱處理，不同之處在於將TMTD置換成N-三級丁基-2-苯并噻唑亞磺醯胺(TBBS) )，其係由(Behn Meyer Group)以Linkwell TBBS供應(最初來自Linkwell Rubber Co. Ltd)。於是，將每100重量份投入單體0.3重量份TBBS以如同水性分散液加入加熱至60°C溫度的乳膠。添加TBBS分散液之後，使依此獲得的混合物維持在60°C的溫度，達900分鐘。除了將TMTD置換成TBBS以外，所使用的TBBS分散液係如同實施例7列示的TMTD分散液般製備。配混

將如上文列示般製備的聚合物乳膠各自和100重量份聚合物固體1.0重量份氧化鋅、0.8重量份硫、0.7重量份二乙基二硫代胺基甲酸鋅(ZDEC)與1.0重量份二氧化鈦配混，以形成個別的可固化聚合物乳膠組成物。為了配混，由Revertex (Malaysia) Sdn. Bhd.供應的固化化學品的各者(氧化鋅、硫、ZDEC與二氧化鈦)係以50 - 51 wt.-%水性分散液使用。待配混組分的秤量係使用Sartorius Balance (型號ED3202S)進行。

使用Silverson L5M高速剪切混合器將速度設定在2,500 rpm達20分鐘，將固化化學品的各者均質化，然後加至個別的水性聚合物分散液。在25°C的溫度，使用IKA RW20 (來自 IKA Labortechnik)以120 rpm攪動，將固化化學品的各者慢慢加至個別的水性聚合物分散液。

在添加固化化學品之後，使用5 wt.-%氫氧化鉀水溶液和來自HANNA型號pH211的pH計將配混的組成物的pH調至pH 10.0。

隨後以去離子水將配混的聚合物乳膠組成物稀釋至18 wt.-%的總固體含量。

隨後將配混的組成物在100 rpm速度振盪下維持在室溫16小時。手套製備

手套係使用由Kendek Industry Sdn. Bhd.製造的內部設計的模具浸沒機器由該製備的可固化聚合物乳膠組成物根據以下流程製成：

提供了由馬來西亞Ceramtec公司生產的型號HCT SR40FF的帶紋理手指和光滑手掌的手套模具。首先用家用洗滌液體溶液洗滌模具，然後用去離子水沖掉。隨後將依此清潔的模具在烘箱(型號UT6200，由Heraeus Instruments供應)加熱至介於55至60° C範圍內的溫度，然後浸入凝集劑浴(18 wt.-%硝酸鈣水溶液)，保持在60° C的溫度)，達1秒的時間。

隨後將從凝集劑浴中移出的模具置於設定在75° C的烘箱中15分鐘。然後將展現介於55至65° C範圍內的溫度的經加熱模具浸入該分別的可固化聚合物乳膠組成物，使該模具向下穿入配混的乳膠中，直到在7秒內達到所欲的位準(手套口位準)，維持該位置5秒，之後在7秒內再次從該聚合物乳膠組成物向上移出。隨後使該依此獲得的塗覆模具在室溫(25° C)的空氣中乾燥1分鐘，隨後在60°C水中浸提1分鐘。浸提後，以手動方式將手套口加上珠粒。此後，使該塗覆模具在烘箱(型號UT6200，由Heraeus Instruments供應)於90° C乾燥10分鐘。然後，使該塗覆模具在烘箱(型號UT6200，由Heraeus Instruments供應)加熱至120° C的溫度，達20分鐘的時間，以固化模具上的分別可固化聚合物乳膠組成物。該固化方法一次最多進行14個模具。

最後，將依此形成的固化乳膠手套從該模具中以手工剝離。

所形成的手套的膜厚度(mm)係使用厚度計(由Sylvac供應，型號Studenroth，類型12.5mm/ 0.001)測量。測得的膜厚度係通常介於0.050– 0.060 mm的範圍內。乳膠膜性質

從所製備的固化手套上切下薄乳膠膜樣本，以研究彼等在未老化狀態和老化狀態下的拉伸性質和顏色特性。藉由將樣本置於維持在100°C的空氣循環烘箱中22小時來實現老化。在測試之前，未老化樣本還有老化樣本係於23±2° C與50±5 %的相對濕度下調理至少24小時。

拉伸性質是根據ASTM D412-06a測試流程，使用用於拉伸測試6 mm的C型啞鈴試樣來測試。切割器尺寸與ASTMD412-06a標準的D型相同，從手套的手掌區域切下的典型膜厚度為0.054 – 0.060 mm ± 0.002mm。使用配有長衝程伸長計的Zwick Roell Z005 TN Proline張力計記錄拉伸應力-伸長率曲線。樣本係於500mm /分鐘的速率、在23±2° C的溫度、和50±5%的相對濕度下延伸。報導的拉伸強度係相當於拉伸試樣破裂時測定的最大拉伸應力。極限伸長率相當於發生破裂的伸長率。報導的模量值M₁₀₀ 、M₃₀₀ 與M₅₀₀ 分別相當於達到100%、300%或500%伸長率所需的測定應力。引用的結果代表了13個測試試樣的平均值。

再者，所製備的薄乳膠膜的比色性質係藉由使用以CR-A43白色校準板校準的Konica Minolta Color Reader CR-10比色計測量三色值L*、a*與b*來測定。就各個樣本而言，在個別手套的手掌區域的不同位點採行三點測量。報導值係各自代表在個別樣本的不同位置採行的三次測量的算術平均值。正向的b*值指示黃度，b*值越高，黃度越顯著。

實施例1-14的試驗結果係整理於表1。表1：根據實施例1-14的衍生自聚合物乳膠之膜的乳膠膜性質

n/a：無法取得

該等測試結果顯示，相較於由相同乳膠但並無在TMTD的存在下熟化所獲得的膜，該聚合物乳膠在配混之前在TMTD的存在下熟化係產生帶有顯著地經提高之柔軟度(由較低的M₃₀₀ 和 M₅₀₀ 值指出)和較高的斷裂伸長率的乳膠膜，而拉伸強度仍為相仿。這在未老化還有老化膜均有發現到。儘管膜變硬，但拉伸性質的該有利組合在老化時係至少保留在一定程度上。從表1的實驗數據可明顯看出，該聚合物乳膠的熟化在高溫進行及/或進行達一段時間，例如約60分鐘內，該等效應可最有效地實現。舉例而言，實施例5顯示在配混之前才添加TMDT的效果並不如乳膠膜在老化時失去其柔軟度的程度明顯比對應樣本更顯著那般，其中使該乳膠在配混之前在TMTD的存在下熟化更長的時間(實施例6-14)。發現到，比起不使用TMTD所獲得的參照膜，根據本發明由在每100重量份投入單體0.3重量份TMTD的存在下熟化的聚合物乳膠獲得的膜並不展現出更多黃度。對於根據本發明的所有調研樣本都是確效的，在嗅探測試中由人類所感知到的氣味係與未在硫代羰基官能化合物的存在下熟化的對應參照樣本相仿。

根據實施例15-21的衍生自聚合物乳膠之乳膠膜獲得的試驗結果係顯示於表2。表2：根據實施例15-21的衍生自聚合物乳膠之膜的乳膠膜性質

表2的數據指出，假使TMTD係以每100重量份投入單體大於0.03重量份(例如0.20重量份或更多)的份量添加，則實現了顯著提高的膜柔軟度(由較低的M₃₀₀ 和 M₅₀₀ 值指出)。在每100重量份投入單體0.03重量份的TMTD份量，該膜柔軟度僅略有增加(實施例16)。假使TMTD係以每100重量份投入單體等於或大於0.50重量份的份量使用，則發現拉伸性質在老化時穩定性較差，膜的顏色顯示出趨於更黃的外觀(由較低的L*值和較小的負向b*值指出)。因此，TMTD的最佳位準被認為是每100重量份投入單體介於約0.05重量份至少於0.50重量份的範圍內。

根據實施例22-27的衍生自聚合物乳膠之乳膠膜獲得的試驗結果係顯示於表3。表3：根據實施例22-27的衍生自聚合物乳膠之膜的乳膠膜性質

該等結果證實，當用作根據本發明的硫代羰基官能添加劑時，相較於TMTD，像是TBzTD的其他秋蘭姆化合物係給予類似性能。黃原酸硫化物化合物DIXD與DIXP同樣地可用作添加劑，以提高所得乳膠膜的柔軟度，而無實質上降低拉伸強度，但發現彼等並不如秋蘭姆化合物那樣有效地提高柔軟度。不受任何理論所限，據信DIXD與DIXP發展出更稠密的硫網絡和更高比例的多硫化物交聯，所以導致比秋蘭姆化合物更高的(即更硬的)模量值。相較於使用秋蘭姆與黃原酸酯化合物，使用TBBS係致使膜柔軟度提高，然而，與硫代羰基官能化合物相反，拉伸強度同時降低了。此顯示使用非硫代羰基官能有機硫添加劑，例如TBBS並不會致使本發明可實現的性質的有利組合。

(無)

Claims

一種用於製成可固化聚合物乳膠組成物的方法，該方法包含：(a)使包含下列的單體混合物i 至少一個共軛二烯；ii 至少一個烯鍵式不飽和腈；iii 任擇地至少一個烯鍵式不飽和酸；以及iv 不同於化合物(i)-(iii)中任一者的任擇地至少一個另外的烯鍵式不飽和化合物；在水性反應介質中作自由基乳化聚合，以形成原狀聚合物乳膠，(b)於該聚合反應終止之後，將至少一個硫代羰基官能化合物添加至該原狀聚合物乳膠，且使該獲得的原狀乳膠在該至少一個硫代羰基官能化合物的存在下且於至少35℃的溫度下熟化，其中該至少一個硫代羰基官能化合物係以至少0.05wt.-%的份量存在，該份量係以步驟(a)中作自由基乳化聚合的單體總份量為基準，以及(c)任擇地將該熟化的聚合物乳膠與一或多個交聯劑配混。
如請求項1之方法，其中在步驟(b)中，該獲得的聚合物乳膠被允許在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下，以歷時至少3分鐘熟化。
如請求項1之方法，其中在步驟(b)中，該獲得的聚合物乳膠被允許在至少一個硫代羰基官能化合物的存在下，在範圍介於40~90℃的溫度下熟化。
如請求項1至3中任一項之方法，其中該至少一個硫代羰基官能化合物係選自硫酮、硫醛、硫脲、硫醯胺、黃原酸酯、硫代胺基甲酸酯、二硫代胺基甲酸酯、硫半卡肼、三硫代碳酸酯、硫代草醯胺酸酯、硫代羧酸、二硫代羧酸以及任何前述的混合物或組合。
如請求項1至3中任一項之方法，其中該至少一個硫代羰基官能化合物具有下式的結構：A-C(=S)-(S)_x-C(=S)-B其中x為介於1至10的範圍內的整數，以及A與B係各自獨立地選自NR^’R^”與OR'''，其中R'、R^”與R^'''係各自獨立地選自氫與具有1至20個碳原子的單價有機基團。
如請求項1至3中任一項之方法，其中該至少一個硫代羰基官能化合物包含秋蘭姆硫化物(thiuramsulfide)化合物。
如請求項6之方法，其中該至少一個秋蘭姆硫化物化合物具有下式的結構：
其中n為介於1至6的範圍內的整數，以及R¹、R²、R³與R⁴係各自獨立地選自氫與具有1至20個碳原子的單價有機基團。
如請求項7之方法，其中該秋蘭姆硫化物化合物為單-或二硫化四烷基秋蘭姆、單-或二硫化四烷基芳基秋蘭姆、單-或二硫化四芳基烷基秋蘭姆、單-或二硫化四芳基秋蘭姆或其等的混合物或組合。
如請求項1至3中任一項之方法，其中該至少一個硫代羰基官能化合物係以0.05至3.0wt.-%的份量存在於步驟(b)中，該份量係以步驟(a)中作自由基乳化聚合的單體總份量為基準。
如請求項1至3中任一項之方法，其中該單體混合物包含：20至90wt.%的該至少一個共軛二烯(i)；10至50wt.%的該至少一個烯鍵式不飽和腈(ii)；0至20wt.%的該任擇的至少一個烯鍵式不飽和酸(iii)；以及0至20wt.%的該任擇的至少一個另外的烯鍵式不飽和化合物(iv)，其係不同於化合物(i)-(iii)中任一者；其中該重量百分比係以單體總份量為基準。
如請求項1至3中任一項之方法，其中，(a)該至少一個共軛二烯(i)包含1,3-丁二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、異戊二烯或其等的組合；(b)該至少一個烯鍵式不飽和腈(ii)包含丙烯腈、甲基丙烯腈或其等的組合；(c)該任擇的至少一個烯鍵式不飽和酸(iii)係選自(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、延胡索酸、巴豆酸、乙烯基乙酸、乙烯基乳酸、乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸、丙烯醯胺甲基丙磺酸或其等的組合；及/或(d)不同於化合物(i)-(iii)中任一者的該任擇的至少一個另外的烯鍵式不飽和化合物係選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、三級丁基苯乙烯、乙烯基甲苯、(甲基)丙烯酸的酯、羧酸的乙烯酯、烯鍵式不飽和酸的醯胺、烯鍵式不飽和有機矽化合物、含磺酸酯的乙烯基化合物、磺酸醯胺及/或N-羥甲基醯胺基團，或其等的組合。
如請求項1至3中任一項之方法，其中該單體混合物包含(i)1,3-丁二烯、(ii)丙烯腈和任擇地(iii)至少一個烯鍵式不飽和酸。
如請求項1至3中任一項之方法，其中該乳化聚合係以批量、偽批量(pseudobatch)或連續模式的單體進料進行。
如請求項1至3中任一項之方法，其中該乳化聚合係在至少一個表面活性劑及/或至少一個保護性膠體的存在下進行。
如請求項1至3中任一項之方法，其中該單體係在種子乳膠的存在下聚合，其中該種子乳膠係於原位製備或為預先形成的外部種子乳膠。
如請求項1至3中任一項之方法，其更包含在該乳化聚合步驟之後，從該水性聚合物分散液移除殘餘單體及/或在該乳化聚合步驟之後，將該水性聚合物分散液的固體含量調整至8至60wt.-%，其係以該水性聚合物分散液的總重量為基準。
如請求項1至3中任一項之方法，其中用於配混步驟(c)的該一或多個交聯劑係選自：(a)硫；(b)至少一個多價金屬的化合物；(c)至少一個硫化加速劑；或其等的組合。
如請求項17之方法，其中：(a)若使用硫作為交聯劑，其係和該熟化的聚合物乳膠以0.05至5.0wt.%的份量配混；(b)若使用該至少一個多價金屬的化合物作為交聯劑，其係和該熟化的聚合物乳膠以0.05至3.0wt.%的份量配混；(c)若使用該至少一個硫化加速劑作為交聯劑，其係和該熟化的聚合物乳膠以0.01至2.0wt.%的份量配混；其中該重量百分比係以該可固化聚合物乳膠組成物的固體總份量為基準。
一種可固化聚合物乳膠組成物，其係藉由如請求項1至18中任一項之方法獲得。
如請求項19之可固化聚合物乳膠組成物，其更包含選自下列的至少一個額外組分：pH調節劑、表面活性劑、保護性膠體、潤濕劑、增稠劑、流變改質劑、填料、色素、分散劑、螢光增白劑、染料、穩定劑、殺生物劑、消泡劑或其等的組合。
如請求項19與20中任一項之可固化聚合物乳膠組成物，其具有介於8-11的範圍內的pH值及/或具有以該組成物總重量為基準之介於8至50%的範圍內的固體含量。
一種橡膠物件，其係由如請求項19至21中任一項之可固化聚合物乳膠組成物製成。
如請求項22之橡膠物件，其包含由該可固化聚合物乳膠組成物製成的自支撐膜或支撐膜。
如請求項22或23中任一項之橡膠物件，其包含用固化的該聚合物乳膠組成物塗覆或浸漬的基材。
如請求項22至23中任一項之橡膠物件，其係選自手套；保險套和導管。
一種用於製成如請求項22至25中任一項之橡膠物件的方法，該方法包含：(a)提供具有最終物件之所欲形狀的模具；(b)將該模具浸入凝集劑浴中；(c)從該凝集劑浴中移出該模具，並任擇地使其乾燥；(d)將根據步驟(b)和(c)處理的模具浸入如請求項19至21中任一項之可固化聚合物乳膠組成物中；(e)從該乳膠組成物移出該模具；(f)任擇地將該塗有乳膠的模具浸入水性清潔浴中及/或使該塗有乳膠的模具乾燥；(g)在介於80℃至200℃範圍內的溫度熱處理獲自步驟(e)或(f)的該塗有乳膠的模具，以在該模具上形成橡膠物件；以及(h)從該模具移出該形成的物件。
如請求項26之方法，其中在將該模具浸入凝集劑浴中之前，先將順應該模具形狀的可移除襯裡配置在該模具上，並且該形成的橡膠物件包含該可移除襯裡。
一種如請求項19至21中任一項之可固化聚合物乳膠組成物用於製造浸沒模塑物件之用途。
一種如請求項19至21中任一項之可固化聚合物乳膠組成物用於塗覆和浸漬基材的用途。
一種硫代羰基官能化合物作為添加劑的用途，該添加劑係加至包含至少一個共軛二烯與至少一個烯鍵式不飽和腈的單體混合物，或加至藉由在水性反應介質中的自由基乳化聚合由其形成的原狀聚合物乳膠，該用途係用於減少藉由使包含該形成的聚合物乳膠的可固化組成物固化可獲得的橡膠物件的模量M₃₀₀及/或M₅₀₀而不實質上降低拉伸強度及/或斷裂伸長率，其係相對於由包含聚合物乳膠的相應可固化組成物以相同方式但無添加該硫代羰基官能化合物所獲得的橡膠物件。
如請求項30之用途，其中該硫代羰基官能化合物為如請求項4至8中任一項所定義的硫代羰基官能化合物。
如請求項30或31之用途，其更包含熱處理該聚合物乳膠與該添加的硫代羰基官能化合物的混合物，以增加該聚合物乳膠之拉伸性質的老化穩定性。