TWI759275B

TWI759275B - 石膏板及石膏板的製造方法

Info

Publication number: TWI759275B
Application number: TW105140598A
Authority: TW
Inventors: 新見克己; 橫山至; 梅原和幸; 安宅勇二; 大木惠一; 吉田慎治; 大和三郎; 中垣匡司; 谷口彩香
Original assignee: 日商吉野石膏股份有限公司
Priority date: 2015-12-14
Filing date: 2016-12-08
Publication date: 2022-04-01
Also published as: EP3392223B1; AU2016374211A1; PH12018501238A1; CN108367990B; CN108367990A; BR112018011134A2; TW202130600A; JPWO2017104473A1; WO2017104473A1; BR112018011134B1; US20180355605A1; MY188240A; EP3392223A4; MX2018006694A; CA3007451C; US10968624B2; TW201725186A; KR20180093926A; SA518391788B1; PH12018501238B1

Abstract

提供一種石膏板，其石膏芯含有水難容性的防蟻劑，沿著該石膏芯之厚度方向，從一方的表面側向另一方的表面側，設成厚度相等的第1端部區域、中央區域及第2端部區域之3個區域的情況下，該第1端部區域、該中央區域及該第2端部區域均含有該防蟻劑，且該中央區域的該防蟻劑的含有量比該第1端部區域及該第2端部區域的該防蟻劑的含有量少。

Description

石膏板及石膏板的製造方法

發明領域本發明係關於一種石膏板及石膏板的製造方法。

發明背景石膏板歷來被用於建材等各種用途。

然而白蟻可損傷、破壞石膏板，因此一直在研究含防蟻劑的石膏板。

作為含防蟻劑的石膏板的製造方法，例如，曾研究將含有防蟻劑的溶液塗敷於石膏板表面並使之乾燥的方法。

然而，將含有防蟻劑的溶液塗敷於石膏板表面來形成含防蟻劑的石膏板的情況下，為了發揮充分的防蟻效果，必須在石膏板上大量塗敷含有防蟻劑的溶液，因此可能造成作業人員的負擔。

相對而言，含有防蟻劑的溶液的使用量若減少，則難以在石膏板表面形成均勻分佈，從而可能無法獲得充分的效果。

此外，將含有防蟻劑的溶液塗敷於石膏板表面並使之乾燥來製造含有防蟻劑的石膏板的情況下，因塗敷後進行乾燥，可能會導致石膏板的彎翹等變形。

並且，採用將含有防蟻劑的溶液塗敷於石膏板表面的方法製造的石膏板中，含有防蟻劑的溶液僅存在於塗敷時被露出的表面上。因此，在塗敷含有防蟻劑的溶液之後切斷石膏板的情況下，切斷面等未塗敷防蟻劑，因此保護不充分。

對此，專利文獻1公開了一種白蟻防除建築用石膏板的製法，其特徵在於，使具有油溶性或可溶於油狀媒體的有機殺蟲劑，尤其是殺白蟻劑分散於混合水中，形成水分散液，且，有機殺蟲劑相對於使用的硬化性物質的乾燥重量的添加量為0.005-5重量%。另外，專利文獻1中還公開了，全石膏成形體或建築用石膏板整體內的殺蟲劑，尤其是殺白蟻劑可具有良好的分佈。＜先前技術文獻＞＜專利文獻＞

專利文獻1：（日本）特開昭51-45121號公報

發明概要＜發明欲解決之課題＞然而，在採用專利文獻1公開的白蟻防除建築用石膏板的製法獲得的石膏板中，若想使通常不被露出的石膏板內部也包含均勻的防蟻劑，獲得充分的效果，則需要添加大量的防蟻劑。因此，需要一種能夠抑制防蟻劑含有量的同時，在石膏板表面具有充分的防蟻效果，且切斷石膏板後露出石膏板內部時也能夠抑制白蟻造成的損傷等的石膏板。

鑑於上述歷來的技術問題，本發明的一形態之目的在於提供一種能夠抑制防蟻劑的含有量，並具有良好的防蟻效果的石膏板。＜用以解決問題之手段＞

為瞭解決上述問題，本發明的一形態提供一種石膏板，其石膏芯含有水難容性的防蟻劑，沿著該石膏芯的厚度方向，從一方的表面側向另一方的表面側，設成厚度相等的第1端部區域、中央區域及第2端部區域之3個區域的情況下，該第1端部區域、該中央區域及該第2端部區域均含有該防蟻劑，且該中央區域的該防蟻劑的含有量比該第1端部區域及該第2端部區域的該防蟻劑的含有量少。＜發明之效果＞

根據本發明的一形態，能夠提供一種可抑制防蟻劑的含有量，並具有良好的防蟻效果的石膏板。

用以實施發明之形態以下，關於用於實施本發明的形態，參照附圖進行說明，但本發明並不限定於下述實施方式，只要不脫離本發明之範圍，可對下述實施方式加以各種變形及置換。 [石膏板] 以下關於本實施方式的石膏板之一構成例進行說明。

本實施方式的石膏板為一種石膏芯含有水難容性的防蟻劑的石膏板。並且，沿著石膏芯的厚度方向，從一方的表面側向另一方的表面側，設成厚度相等的第1端部區域、中央區域及第2端部區域之3個區域的情況下，第1端部區域、中央區域及第2端部區域均可含有防蟻劑。另外，中央區域的防蟻劑的含有量可比第1端部區域及第2端部區域的防蟻劑的含有量少。

根據圖1說明本實施方式的石膏板。

圖1是表示本實施方式的石膏板的石膏芯10的立體圖。如圖1所示，本實施方式的石膏芯10為板狀形狀，具有一方的表面11及另一方的表面12。並且，在一方的表面11及另一方的表面12之間配置有側面13。

在此，作為石膏芯10顯示了長方體形狀，包含該石膏芯10的石膏板可用於建材等，且本發明並不限於該形態，還可根據用途採用適當的形狀。

另外，關於本實施方式的石膏板之具體形態並無特別限定，例如可以舉出紙面石膏板、玻璃氈石膏板、玻璃纖維不織布石膏板、渣石膏板等。

因此，根據各種形態，本實施方式的石膏板例如在石膏芯10的一方的表面11或另一方的表面12上，還能夠配置作為表面材的板用原紙或玻璃氈等。或，也可以在一方的表面11或另一方的表面12埋入玻璃纖維不織布（玻璃組織）等。另外，石膏芯10的一方的表面11或另一方的表面12也可以不配置表面材，形成僅由石膏芯10構成的石膏板。

此外，沿著本實施方式的石膏板的石膏芯10之厚度方向設成厚度相等的3個區域即第1端部區域141、中央區域142及第2端部區域143的情況下，優選3個區域均含有防蟻劑。在此，石膏芯10的厚度方向是指相對於一方的表面11及另一方的表面12垂直的方向，即，圖1中之Z軸方向。並且，如圖1所示，石膏芯10的厚度為t時，第1端部區域141、中央區域142及第2端部區域143各自的厚度為t/3。

其理由在於，在第1端部區域141、中央區域142及第2端部區域143之3個區域均包含防蟻劑的情況下，切斷石膏板後其切斷面也包含防蟻劑，從而能夠發揮充分的防蟻效果。

然而，沿著石膏芯10的厚度方向整體都均勻含有防蟻劑的情況下，如上所述，防蟻劑的添加量將增多，從成本方面考慮欠佳。因此，中央區域142的防蟻劑的含有量最小為佳。即，優選中央區域142的防蟻劑的含有量比其他第1端部區域141及第2端部區域143的防蟻劑的含有量少，石膏芯10內的防蟻劑偏重於作為石膏芯10的表面側（表背面側）的第1端部區域141及第2端部區域143側。

如上所述，為了發揮充分的防蟻效果，要求切斷石膏板時露出的切斷面也含有防蟻劑。對此，本實施方式的石膏板中，石膏芯整體都含有防蟻劑，從而在形成有切斷面且切斷面被露出的情況下，也能夠發揮充分的防蟻效果。

然而，露出切斷面之情況，僅限於如上述石膏板被切斷等的特定情形。因此，藉由使位於佔據石膏板大半面積的石膏板表面近旁的、包括石膏芯10的一方的表面11及另一方的表面12在內的第1端部區域141及第2端部區域143的防蟻劑含有量大於中央區域142，尤其能夠有效提高防蟻效果。

第1端部區域141及第2端部區域143也構成石膏板被切斷時露出的切斷面的一部分。因此，在防蟻劑偏重於第1端部區域141及第2端部區域143時，與中央區域142包含的防蟻劑相輔，從而在切斷面也能夠發揮充分的防蟻效果。

另外，如上所述，能夠迎合石膏板之形態，在石膏芯的表面上或表面近旁配置板用原紙、玻璃氈、玻璃纖維不織布等。因此，在分析石膏芯內的防蟻劑分佈時，可以除去板用原紙等之後，將石膏芯沿著其厚度方向分割成3個區域，並對分割的每個區域進行分析。

具體情況取決於石膏板的厚度等，例如，藉由去除石膏板表面的厚度1mm的部分，能夠去除被配置在表面的板用原紙等。然後，將除去該石膏板表面而獲得的石膏芯沿著其厚度方向分割成相同厚度的3個區域，從一方的表面側開始依序作為第1端部區域、中央區域及第2端部區域，進行分析。

關於本實施方式的石膏板包含的防蟻劑的含有量並無特別限定，可根據使用的防蟻劑之種類等進行選擇，例如石膏芯每1cm³ 的防蟻劑含有量優選為0.1μg以上330μg以下。石膏芯每1cm³ 的防蟻劑含有量更優選為0.1μg以上180μg以下，進而優選為2.5μg以上180μg以下。

其理由在於，石膏芯每1cm³ 的防蟻劑含有量為0.1μg以上時，可使防蟻劑分散於石膏芯整體，從而能夠發揮充分的防蟻效果。

另外，石膏芯每1cm³ 的防蟻劑含有量為330μg以下時，能夠抑制防蟻劑的使用量，從而有利於成本。

另外，在此所說的石膏芯每1cm³ 的防蟻劑含有量是指，包括上述第1端部區域、中央區域及第2端部區域在內的石膏芯整體之平均值。

對包含熟石膏、水及防蟻劑的原料進行混煉形成石膏漿之後，對石膏漿進行成形，再經過水合硬化，能夠形成本實施方式的石膏板，詳見本實施方式的石膏板的製造方法之說明。

即，本實施方式的石膏板的石膏芯為石膏硬化體，石膏漿中的熟石膏（半水石膏）通過水合反應生成二水石膏的針狀結晶，並發生凝結、凝固，從而可獲得該石膏硬化體。

因此，本實施方式的石膏板可含有二水石膏及防蟻劑。

關於本實施方式的石膏板包含的防蟻劑並無特別限定，能夠使用適於石膏板的各種防蟻劑。

其中，可優選使用水難容性的防蟻劑。在此所說的水難容性的防蟻劑是指，水中的溶解度為1質量%以下的防蟻劑。其理由在於，藉由使用水難容性的防蟻劑，在石膏漿成形之後的硬化過程中，在防蟻劑向石膏板的表面側遷移的情況下，能夠防止防蟻劑過度偏重於石膏板的表面側，從而獲得中心部也包含防蟻劑的石膏板。

作為防蟻劑，例如可以舉出新型尼古丁（neonicotioid）類化合物、除蟲菊（pyrethroid）類化合物、有機氯類化合物、有機磷類化合物、胺基甲酸（carbamate）類化合物、吡咯（pyrrole）類化合物、苯基吡唑（phenylpyrazole）類化合物、噁二嗪（oxadiazine）類化合物等。其中優選新型尼古丁類化合物（具體例如塞蟲胺（clothianidin））。

作為新型尼古丁類化合物，可以舉出(E)-1-(2-氯-1,3-噻唑-5-基甲基)-3-甲基-2-硝基胍((E)-1-(2-chloro-1,3-thiazole-5-ylmethyl)-3-methyl-2-nitroguanidine)（通稱：塞蟲胺）、N-乙醯-N-(2-氯噻唑-5-基)甲基-N’-甲基-N”-硝基胍(N-acetyl-N-(2-chlorothiazole-5-yl)methyl-N’-methyl-N”-nitroguanidine)、N-(2-氯噻唑-5-基)甲基-N-甲氧羰基-N’-甲基-N”-硝基胍(N-(2-cholorothiazole-5-yl) methyl-N-methoxycarbonyl-N’-methyl-N”-nitroguanidine)、1-(6-氯-3-吡啶甲基)-N-硝咪唑啉-2-亞基胺(1-(6-chloro-3-pyridylmethyl)-N-nitroimidazoline-2-ylideneamine)（通稱：益達胺，imidacloprid）、(EZ)-3-(2-氯-1,3-噻唑-5-基甲基)-5-甲基-1,3,5-噁二嗪-4-亞甲基（硝基）胺((EZ)-3-(2-chloro-1,3-thiazole-5-ylmethyl)- 5-methyl-1,3,5-oxadiazine-4-ylidyne(nitro)amin)（通稱：塞蟲秦，Thiamethoxam）、(E)-N’-[(6-氯-3-啶基)甲基]-N”-氰基-N’-甲基乙脒((E)-N’-[(6-chloro-3- pyridinyl)methyl]-N”-cyano-N’-methylacetamidine)（通稱：亞滅培，Acetamiprid)）等。其中優選(E)-1-(2-氯-1,3-噻唑-5-基甲基)-3-甲基-2-硝基胍（通稱：塞蟲胺）。

作為除蟲菊類化合物，可以舉出丙烯菊酯(allethrin)、氯菊酯(permethrin)、四溴菊酯(tralomethrin)、聯苯菊酯(bifenthrin)、氟丙菊酯(acrinathrin)、順式氯氰菊酯(alpha-cypermethrin)、氟氯氰菊酯(cyfluthrin)、苯醚氰菊酯(cyphenothrin)、丙炔菊酯(prallethrin)、醚菊酯(etofenprox)、氟矽菊酯(silafluofen)、氰戊菊酯(fenvalerate)等。

作為有機氯類化合物，可以舉出三氯殺蟎醇(kelthane)等。

作為有機磷類化合物，可以舉出辛硫磷(phoxim)、噠秦硫磷(pyridafenthion)、殺螟硫磷(fenitrothion)、殺蟲威(tetrachlorvinphos)、除線磷(dichlofenthion)、烯蟲磷(propetamphos)等。

作為胺基甲酸類化合物，可以舉出胺甲奈(carbaryl)、仲丁威(fenobcarb)、殘蟲威(‎propoxur)等。

作為吡咯類化合物，可以舉出溴蟲腈(chlorfenapyr)等。

作為苯基吡唑類化合物，可以舉出芬普尼(fipronil)等。

作為噁二嗪類化合物可以舉出茚蟲威(Indoxacarb)等。

在此，本實施方式的石膏板包含的防蟻劑可僅含1種防蟻劑，亦可同時包含2種以上防蟻劑。

關於上述防蟻劑之製劑形態並無特別限定，例如可以採用微膠囊化劑、粉劑、粒劑、流動體(flowable)劑、乳劑等製劑形態的防蟻劑。其中，從控制平均粒徑及持續釋放性的觀點而言，作為防蟻劑的製劑形態優選採用微膠囊化劑。

另外，還可以向製造本實施方式的石膏板時調製的石膏漿內添加泡沫。由此，本實施方式的石膏板能夠包含藉由向石膏漿添加泡沫所致的空隙。藉由調整石膏板中泡沫所致空隙的量，可使石膏板的比重成為所希望的範圍。

關於石膏板中包含的泡沫所致空隙的尺寸並無特別限定。然而，石膏板中包含的泡沫所致空隙的直徑平均值優選為100μm以上1000μm以下。其理由在於，泡沫所致空隙之直徑在上述範圍內時，更能夠提高石膏芯強度。

另外，石膏板中包含的泡沫所致空隙的直徑平均值更優選為200μm以上800μm以下，尤其優選為200μm以上600μm以下。其理由在於，泡沫所致空隙之直徑在上述範圍內時，更能夠提高石膏板強度。

關於可將石膏板中包含的泡沫直徑設為所希望尺寸的方法，可以舉出在調製石膏漿時使用可使發泡劑起泡的發泡機來選擇泡沫尺寸的方法，或利用泡沫徑調整劑來控制泡沫尺寸的方法等。

另外，石膏板中包含的泡沫所致空隙的形狀優選為良好的球狀。

其理由在於，石膏板中包含的泡沫形狀為良好的球狀時，能夠提高石膏板的強度。

另外，石膏板中包含的泡沫所致空隙之形狀更優選為真球或近似真球的形狀。其理由在於，石膏板中包含的泡沫所致空隙之形狀為真球或近似真球形狀時，更能夠提高石膏板強度。

關於石膏板中包含的泡沫所致空隙之直徑或形狀，例如能夠在石膏板的任意位置的剖面進行觀察、評價。例如可利用顯微鏡或掃描型電子顯微鏡(SEM)等能夠對石膏板剖面進行擴大觀察的手段來進行觀察、評價。

另外，如上所述，通過形成石膏漿並使之水合硬化的方法來形成本實施方式的石膏板，然後可以進一步進行乾燥。因此，本實施方式的石膏板除了上述泡沫所致空隙之外，還能夠包含向石膏漿添加水並進行乾燥而形成的，即水所致空隙。

關於水所致空隙，由於其存在於結晶與結晶之間的縫隙，因此與上述泡沫所致空隙不同，並非球狀形狀。另外，泡沫所致空隙其直徑可為10μm以上，而水所致空隙之尺寸相對較小。因此，可根據形狀及尺寸來識別泡沫所致空隙及水所致空隙。

另外，本實施方式的石膏板還可以包含任意的成份。

例如，製造石膏板時調製的石膏漿中，除了熟石膏、水、防蟻劑、泡沫之外，還可以添加澱粉或聚乙烯醇等用於提高覆蓋材與石膏芯的黏著性的黏著性提高劑、玻璃纖維等無機纖維及輕量骨材、蛭石等耐火材、凝結調整劑、減水劑、磺基琥珀酸酯型界面活性劑等的泡沫徑調整劑、矽酮或石蠟等撥水劑等歷來被添加於石膏硬化體原料的各種添加劑。

因此，本實施方式的石膏板還可以包含來源於石膏漿中添加的這些成份的物質。

根據以上說明的本實施方式的石膏板，石膏板包含的石膏芯整體都含有防蟻劑，因此能夠發揮充分的防蟻效果。另外，本實施方式的石膏板，因防蟻劑偏重於石膏板包含的石膏芯的表面側，因此能夠抑制防蟻劑的添加量的同時發揮充分的防蟻效果。 [石膏板的製造方法] 其次，關於本實施方式的石膏板的製造方法的構成例進行說明。在此，根據本實施方式的石膏板的製造方法，能夠適當製造如以上本實施方式所述之石膏板。因此，省略重複部分的說明。（第1構成例）以下關於本實施方式的石膏板的製造方法的第1構成例進行說明。

本實施方式的石膏板的製造方法是一種石膏芯含有水難容性的防蟻劑的石膏板的製造方法，其可包括以下工序。

對至少包含熟石膏、水及防蟻劑的原料進行混煉，形成石膏漿的混煉工序。對石膏漿進行成形的成形工序。對通過成形工序獲得的成形體進行硬化的硬化工序。

在此，用於原料的熟石膏之平均粒徑可為100μm以下、防蟻劑的平均粒徑可為50μm以下。

以下，關於各工序進行說明。

首先，關於混煉工序進行說明。

混煉工序中，可以對包含熟石膏、水及防蟻劑的原料進行混煉。

在此，原料中包含的熟石膏也稱之為硫酸鈣‧1/2水合物，是具有水硬性的無機機化合物。作為本實施方式的石膏板的製造方法中使用的熟石膏，可以使用在大氣中或水中（包括蒸氣中）對天然石膏、副產石膏及煙道氣脫硫石膏等的單獨或混合石膏進行燒成而獲得的α型、β型熟石膏的任一個或兩者之混合物。另外，本實施方式之石膏板製造方法中使用的熟石膏含有形成該熟石膏時產生的微量ＩＩＩ型無水石膏也無妨。

在此，製造α型熟石膏的情況下，必須使用高壓釜（autoclave）在水中或水蒸氣中對天然石膏等的二水石膏進行加壓燒成。另外，在大氣中對天然石膏等二水石膏進行常壓燒成，能夠製造β型熟石膏。

此外，關於原料中包含的防蟻劑，如上所述，並無特別限定，能夠使用適於石膏板的各種防蟻劑。在此，如上所述，可優選使用水難容性的防蟻劑。另外，關於作為防蟻劑可適當使用的材料等，上文中已有說明，因此省略贅述。

關於原料中包含的防蟻劑的提供形態，即，防蟻劑的製劑形態並無特別限定，如上所述，例如能夠使用微膠囊化劑、或乳劑等的泥漿狀等各種製劑形態的防蟻劑。尤其是，防蟻劑可優選採用微膠囊化劑。

關於原料中防蟻劑的含有量並無特別限定，例如，原料中的熟石膏的含有量與防蟻劑的含有量之合計中，防蟻劑的含有比率優選為3.0×10^-5 質量%以上1.5×10^-2 質量%以下，更優選為7.5×10^-4 質量%以上8.0×10^-3 質量%以下。

其理由在於，例如製作板狀體的石膏板的情況下，原料中的熟石膏的含有量與防蟻劑的含有量之合計中，防蟻劑的含有比率為3.0×10^-5 質量%以上時，能夠使防蟻劑更均勻分散於原料中。

另外，製作石膏板的情況下，原料中的熟石膏的含有量與防蟻劑的含有量之合計中，防蟻劑的含有比率為1.5×10^-2 質量%以下時，能夠發揮充分的防蟻效果。

在此，上述防蟻劑的含有比率也可以大於1.5×10^-2 質量%，然而製造成石膏板之後，與防蟻劑的含有量為1.5×10^-2 質量%以下的情況相比，在提高防蟻效果方面未見增效。因此，上述防蟻劑的含有比率優選為1.5×10^-2 質量%以下。

並且，關於原料中使用的熟石膏的平均粒徑並無特別限定，例如優選為100μm以下，更優選為50μm以下。熟石膏的平均粒徑的下限值例如可以是10μm以上。

另外，關於原料中使用的防蟻劑的平均粒徑並無特別限定，例如優選為50μm以下，更優選為20μm以下。原料中使用的防蟻劑的平均粒徑超過50μm時，例如製劑時可能會發生沈降而不易處理。並且，平均粒徑為20μm以下的情況下，尤其能夠使最終產品中的防蟻劑偏重於表層部，因此優選為20μm以下。另外，原料中使用的防蟻劑的平均粒徑，例如優選為0.1μm以上，更優選為0.5μm以上，進而優選為3.0μm以上。平均粒徑低於0.1μm的防蟻劑有時會有製造技術上的困難，且平均粒徑低於0.5μm防蟻劑有時要求特殊的製造技術，而平均粒徑低於3.0μm的防蟻劑有時不易實現高濃度化。

在此，平均粒徑是指，以雷射繞射・散亂法求出的粒度分布中累積值50%的粒徑（中值粒徑）。以下，本說明書中若無特別指明，平均粒徑均為相同意思。

在本實施方式的石膏板的製造方法中，使成形之後具有所希望的形狀的石膏漿水合硬化，然後使其乾燥而能夠獲得石膏板，進行乾燥時石膏漿中包含的水會移動至石膏板的表面側，並從該表面向外部逃離。另外推測為，進行乾燥時，石膏漿包含的水會與石膏漿包含的防蟻劑等石膏漿中的添加成份一同向石膏板表面側移動。

另外推測為，石膏漿原料中包含的熟石膏平均粒徑為100μm以下，且防蟻劑平均粒徑為50μm以下的情況下，水合後的熟石膏粒子之間會形成尺寸足夠使防蟻劑通過的隙間，從而防蟻劑能夠適度向石膏板的表面側遷移。

因此，如上所述，通過將石膏漿原料中包含的熟石膏平均粒徑設為100μm以下、並將防蟻劑平均粒徑設為50μm以下，能夠獲得防蟻劑偏重於石膏芯的厚度方向之表面側的石膏板。

其次，關於調製石膏漿時添加的水進行說明。

對熟石膏及防蟻劑等進行混煉來形成石膏漿時，可以添加水。關於形成石膏漿時的水的添加量並無特別限定，可根據被要求的流動性等選擇任意的添加量。

石膏漿的原料，除了如上所述的熟石膏、防蟻劑、水之外，還可以包含任意的成份。

例如，形成石膏漿時可以添加泡沫。通過調整泡沫添加量，可使獲得的石膏板的比重滿足所希望的範圍。

關於形成石膏漿時添加泡沫的方法並無特別限定，可採用任意方法添加。例如，預先在水（用於形成泡沫的水）中添加發泡劑（起泡劑），摻入空氣的同時進行攪拌來形成泡沫，並與熟石膏、防蟻劑及水（石膏漿的攪拌水）一同進行混合，從而能夠形成添加有泡沫的石膏漿。另外，通過在預先混合熟石膏與防蟻劑與水等而形成的石膏漿中添加該形成的泡沫，能夠獲得添加有泡沫的石膏漿。

關於形成泡沫時使用的發泡劑並無特別限定，例如可以舉出月桂基硫酸鈉、烷基醚硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、聚氧乙烯烷基硫酸鹽等。

關於泡沫添加量並無特別限定，可以根據製作的石膏板被要求的比重，任意選擇。

除此之外，原料中還可以添加澱粉或聚乙烯醇等可提高覆蓋材與石膏芯的黏著性的黏著性提高劑、玻璃纖維等無機纖維及輕量骨材、蛭石等耐火材、凝結調整劑、減水劑、磺基琥珀酸酯型界面活性劑等泡沫徑調整劑、矽酮或石蠟等撥水劑等，歷來添加於石膏硬化體原料中的各種添加劑。

對原料進行混煉來調製石膏漿時，可以對構成原料的全成份同時進行混煉，也可以分多次進行混煉。例如，可以先對作為原料的固體成份進行混合、混煉來形成石膏化合物，然後向獲得的石膏化合物中添加作為原料的水等液體成份繼續進行混煉，從而形成石膏漿。

在此，關於對原料進行混煉的手段並無特別限定，例如可以使用混合器等。

通過成形工序可使獲得的石膏漿成形為所希望的形狀。具體而言，為了獲得石膏板，例如可以成形為板狀形狀。

在此，關於製造紙面石膏板時的混煉工序、成形工序的構成例，參照圖2進行說明。圖2是局部、概略性顯示用於成形紙面石膏板的裝置的構成例的側面圖。

作為表面材的表面覆蓋原紙（板用原紙）21沿著生產線從圖中右側向左側被搬送。

混合器22可被配置在與搬送線關連的規定位置，例如，搬送線的上方或側方。並且，通過在單一的混合器22中混煉作為石膏漿原料的熟石膏、防蟻劑、水，以及根據情添加各種添加劑，能夠製造成石膏漿。

另外，如上所述，可以預先對熟石膏等固體進行混合攪拌來形成作為混合物的石膏化合物，然後提供給混合器22。

另外，通過石膏漿的分取口221、222、225添加泡沫，並調整泡沫添加量，從而可獲得任意密度的石膏漿。例如，通過調整泡沫添加量，能夠調製成密度不同的第1石膏漿23及第2石膏漿24。

然後，將獲得的第1石膏漿23通過送出管223、224提供到輥式塗敷器25的搬送方向上游側的表面覆蓋原紙（板用原紙）21及背面覆蓋原紙（板用原紙）26上。

在此，271、272及273分別表示塗敷輥、支承輥及清渣輥。表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26上的第1石膏漿23分別到達輥式塗敷器25的延展部，並被延展部延展。第1石膏漿23的薄層及緣部區域兩者都被形成在表面覆蓋原紙21上。另外，與此同樣，第1石膏漿23的薄層被形成在背面覆蓋原紙26上。在此，圖2中表示了使用輥式塗敷器25將第1石膏漿23塗敷於表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26的例子，但並不限定於該形態。例如，還可以使用輥式塗敷器25將第1石膏漿23僅塗敷於表面覆蓋原紙21或背面覆蓋原紙26的任一方。另外，也可以將第1石膏漿23僅配置在表面覆蓋原紙21的側端部。

表面覆蓋原紙21被繼續搬送，背面覆蓋原紙26經由轉向輥28而被轉向表面覆蓋原紙21的搬送線方向。然後，表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26兩者均到達成形機29。在此，在形成於表面覆蓋原紙21、背面覆蓋原紙26上的薄層之間，通過管路226提供來自混合器22的第2石膏漿24。因此，在表面覆蓋原紙21與背面覆蓋原紙26之間，能夠形成由第1石膏漿23形成的層、由第2石膏漿24形成的層、由第1石膏漿23形成的層疊層而成的連續疊層體。

圖2中表示了用1台混合器22製造第1石膏漿23及第2石膏漿24的例子，此外也可以設置2台混合器，由各混合器分別製造第1石膏漿23及第2石膏漿24。

另外，並不限定於使用第1石膏漿及第2石膏漿的形態，例如也可以是製造一種密度的石膏漿，並將其提供到板用原紙上的形態。

具體例如，向連續搬送的表面覆蓋原紙（板用原紙）上，提供規定密度的石膏漿並進行堆積。然後，以包捲該石膏漿的方式，沿著分別刻在底紙兩端緣部的標線折疊該底紙。此時，在石膏漿層之上重疊以同速度被搬送的背面覆蓋原紙（板用原紙）。接下來，使其通過用於決定紙面石膏板之厚度及寬度的成形機，進行成形。經過以上順序，可成形紙面石膏板。

在此，以紙面石膏板為例進行了說明，此外也可以將作為表面材的板用原紙換成玻璃纖維不織布（玻璃組織）或玻璃氈等，並將這些埋設在表面或表面附近，製造各種石膏板。

其次，可實施使石膏漿水合硬化的硬化工序。

實施硬化工序時，石膏漿中的熟石膏（半水石膏）因水合反應生成二水石膏的針狀結晶並發生凝結、凝固。即，在經過成形工序形成的成形體內，石膏漿中包含的熟石膏與水之間發生反應，熟石膏的水合反應，由此實施硬化工序。

另外，本實施方式的石膏板的製造方法中，若有必要，還可以實施粗切斷工序、乾燥工序、裁斷工序、裝載工序等任意的工序。

例如，在上述成形工序之後、在硬化工序進行中或硬化工序結束之後，可以實施粗切斷工序，使用粗切刀對經過成形工序成形的成形體進行粗切斷。在粗切斷工序中，使用粗切刀將經過成形工序形成的連續成形體切斷成規定長度。

另外，對在成形工序成形的成形體、或在粗切斷工序經過粗切斷的成形體，實施乾燥工序，以使多餘的水份乾燥。並且，在乾燥工序中，可以提供進行完硬化工序之後的成形體。實施乾燥工序時可以使用乾燥機對成形體進行強制乾燥。

關於使用乾燥機對成形體進行強制乾燥的方法並無特別限定，例如可以在成形體的搬送路徑上設置乾燥機，使成形體通過乾燥機內，從而可連續對成形體進行乾燥。另外，可以將成形體搬入乾燥機內，按批對成形體進行乾燥。

另外，例如對成形體進行乾燥之後，還可以實施將產品裁斷成規定長度的裁斷工序、使用升降機對獲得的石膏硬化體或紙面石膏板進行疊層以便在保管於倉庫內、出貨時裝載於貨車等的裝載工序等。

根據以上說明的本實施方式的石膏板的製造方法，能夠獲得防蟻劑偏重於石膏板表面側的石膏板。其理由如上所述，原料中包含的熟石膏及防蟻劑的平均粒徑在規定範圍時，石膏漿中包含的防蟻劑遷移至石膏板的表面側，從而偏重於石膏板的表面側。

根據本實施方式的石膏板的製造方法，能夠對包含平均粒徑為100μm以下的熟石膏、平均粒徑為50μm以下的防蟻劑及水的原料進行混煉來形成石膏漿並使之硬化而獲得石膏板。

另外，根據本實施方式的製造方法，能夠獲得石膏芯含有水難容性的防蟻劑的石膏板，該石膏芯由至少包含水、熟石膏及防蟻劑的石膏漿形成，上述熟石膏的平均粒徑為100μm以下，且上述防蟻劑的平均粒徑為50μm以下。

將該石膏板沿著其石膏芯的厚度方向，從一方的表面側向另一方的表面側切割成厚度相等的第1端部區域、中央區域及第2端部區域之3個區域的情況下，第1端部區域、中央區域及第2端部區域均包含防蟻劑。並且，能夠使中央區域的防蟻劑的含有量少於第1端部區域及第2端部區域的防蟻劑的含有量。

因此，能夠獲得抑制防蟻劑的含有量的同時，具有良好的防蟻效果的石膏板。（第2構成例）以下，關於本實施方式的石膏板的製造方法的第2構成例進行說明。

本實施方式的石膏板的製造方法是用於製造石膏芯含有水難容性的防蟻劑的石膏板的製造方法，可以包括以下工序。

對至少包含熟石膏、水及防蟻劑的原料進行混煉來形成石膏漿的混煉工序。對石膏漿進行成形的成形工序。對通過成形工序獲得的成形體進行硬化的硬化工序。並且，在混煉工序中，能夠調製第1石膏漿、及泡沫含有量比第1石膏漿多的第2石膏漿等2種類石膏漿。

另外，在成形工序中，能夠形成從下面側依序疊層有由第1石膏漿形成的第1表面層、由第2石膏漿形成的中央層、由第1石膏漿形成的第2表面層的板狀。

以下就各工序進行說明。在此，關於與第1構成例相同的點，省略其部分說明。

首先，關於混煉工序進行說明。

在混煉工序中，能夠對包含熟石膏、水及防蟻劑的原料進行混煉。

在此，關於原料包含的熟石膏、防蟻劑、水，能夠使用與第1構成例相同的材料，因此省略其說明。

另外，至少調製第2石膏漿時使用的原料還可以包含泡沫。即，調製第2石膏漿時的混煉工序中，能夠對包含熟石膏、水、防蟻劑及泡沫的原料進行混煉。關於泡沫第1構成例中已有說明，在此省略贅述。

在此，本構成例中，如下所述通過使用泡沫含有量不同的石膏漿，能夠形成防蟻劑偏重於表面側的石膏板。另外，關於熟石膏或防蟻劑的平均粒徑並無特別限定。然而，如第1構成例所述，熟石膏的平均粒徑為100μm以下、且防蟻劑的平均粒徑為50μm以下時，石膏漿中的防蟻劑容易遷移、偏重存在於石膏板的表面側。在此，關於熟石膏及防蟻劑，可以使用具有第1構成例中說明的平均粒徑的材料。

另外，除了上述熟石膏等之外，原料中還可以包含各種添加劑。關於各種添加劑的例子，第1構成例中已有說明，因此省略贅述。

另外，在本構成例中，混煉原料調製石膏漿時，能夠調製第1石膏漿及泡沫添加量比第1石膏漿多的第2石膏漿。

在此，形成第1石膏漿及第2石膏漿時，與第1構成例中說明的同樣，可以同時混煉全成份，也可以預先形成石膏化合物，然後向石膏化合物中添加液體成份並進行混煉來形成石膏漿。

此外，第1石膏漿也可以不添加泡沫。

然後，在成形工序中能夠將經過混煉工序形成的石膏漿成形為板狀。此時，可以構成從下面側開始依序疊層有第1表面層、中央層及第2表面層的疊層構造，第1表面層及第2表面層可由第1石膏漿形成，中央層可由第2石膏漿形成。

關於各層的厚度並無特別限定，第1表面層及第2表面層各自的厚度優選為0.1mm以上1.0mm以下、更優選為0.1mm以上0.5mm以下。並且，可以根據作為石膏板時的厚度，其餘部分可由中央層構成。

如上所述，使用第1石膏漿及及泡沫添加量比第1石膏漿多的第2石膏漿，如上所述進行疊層時，中央層由泡沫多的第2石膏漿形成，中央層比第1表面層及第2表面層含有更多的空隙。因此，防蟻劑會凝集於第1表面層及第2表面層側，中央層包含的防蟻劑的含有量將比第1表面層、及第2表面層包含的防蟻劑少。從而，能夠獲得防蟻劑偏重於表面側的石膏板。

以下，關於製造紙面石膏板時的混煉工序、成形工序的構成例，參照圖2進行說明。在此，關於第1構成例中已說明的內容，省略重複部分的說明。

根據本構成例的石膏板的製造方法，在混合器22中混煉作為石膏漿原料的熟石膏、防蟻劑、水，還可以根據情況添加各種添加劑，從而能夠製造作為基礎的石膏漿。並且，通過使石膏漿的分取口225添加的泡沫量多於通過分取口221、222添加的泡沫的量，能夠調製成密度不同的第1石膏漿23及第2石膏漿24。在此，分取口221、222也可以不添加泡沫。

然後，經由送出管223、224將獲得的第1石膏漿23提供到輥式塗敷器25的搬送方向上游側的表面覆蓋原紙（板用原紙）21及背面覆蓋原紙（板用原紙）26上。並且，表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26上的第1石膏漿23分別到達輥式塗敷器25的延展部，並被延展部延展。第1石膏漿23的薄層及緣部區域之兩者都形成於表面覆蓋原紙21上。與此同樣，第1石膏漿23的薄層形成於背面覆蓋原紙26上。

表面覆蓋原紙21被繼續搬送，背面覆蓋原紙26經由轉向輥28被轉向為表面覆蓋原紙21搬送線方向。然後，表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26兩者均到達成形機29。在此，在形成於表面覆蓋原紙21、背面覆蓋原紙26上的薄層之間，通過管路226提供來自混合器22的且泡沫含有量比第1石膏漿23更多的第2石膏漿24。由此，能夠在表面覆蓋原紙21與背面覆蓋原紙26之間，構成由第1石膏漿23形成的第1表面層、第2石膏漿24形成的中央層、由第1石膏漿23形成的第2表面層疊層的連續疊層體。

圖2中表示了由1台混合器22製造第1石膏漿23、第2石膏漿24的例子，也可以設置2台混合器，並由各混合器分別製造第1石膏漿23及第2石膏漿24。

在此，以紙面石膏板為例進行了說明，此外還可以將作為表面材的板用原紙換成玻璃纖維不織布（玻璃組織）、玻璃氈等，並埋設於表面或表面附近的方式配置，製造各種石膏板。

關於成形工序以後的處理，能夠採用與第1構成例相同的方式實施，因此省略贅述。

根據以上說明的本實施方式的石膏板的製造方法，能夠獲得由第1石膏漿形成位於表面側的第1表面層、第2表面層，由泡沫含有量比第1石膏漿多的第2石膏漿形成中央層的石膏板。由此，中央層比第1表面層、第2表面層包含更多的空隙，可使中央層包含的防蟻劑的含有量比第1表面層、及第2表面層包含的防蟻劑的含有量少。即，可獲得防蟻劑偏重於石膏板的表面側的石膏板。

並且，根據本實施方式的石膏板的製造方法，能夠獲得由依序疊層有第1表面層、中央層及第2表面層疊層的板狀疊層體經過硬化而成的石膏板，第1表面層由通過對包含熟石膏、防蟻劑及水的原料進行混煉而成的第1石膏漿形成，中央層由通過對包含熟石膏、防蟻劑、水及泡的原料進行混煉而成的泡沫含有量比第1石膏漿多的第2石膏漿形成，第2表面層由第1石膏漿形成。

另外，根據本實施方式的製造方法，能夠形成石膏芯含有水難容性的防蟻劑的石膏板，該石膏芯由石膏漿的疊層體形成。

石膏漿的疊層體可具有例如由第1表面層、中央層、第2表面層依序疊層而成的構造，第1表面層及第2表面層由至少包含水、熟石膏及防蟻劑的第1石膏漿構成，中央層由至少包含水、熟石膏、防蟻劑及泡沫且泡沫的含有量比第1石膏漿多的第2石膏漿構成。

將該石膏板沿著其石膏芯的厚度方向，從一方的表面側向另一方的表面側設成厚度向等的第1端部區域、中央區域及第2端部區域之3個區域的情況下，第1端部區域、中央區域及第2端部區域均可含有防蟻劑。並且，能夠使中央區域的防蟻劑的含有量大於第1端部區域及第2端部區域的防蟻劑含有量。

由此，能夠形成防蟻劑的含有量低且具有良好的防蟻效果的石膏板。（第3構成例）以下，關於本實施方式的石膏板的製造方法的第3構成例進行說明。

本實施方式的石膏板的製造方法是用於製造石膏芯含有水難容性的防蟻劑的石膏板的製造方法，可以包括下工序。

對至少包含熟石膏、水及防蟻劑的原料進行混煉來形成石膏漿的混煉工序。對石膏漿進行成形的成形工序。對通過成形工序獲得的成形體進行硬化的硬化工序。並且，在混煉工序中能夠調製第1石膏漿及防蟻劑含有量比第1石膏漿少的第2石膏漿等2種石膏漿。

另外，在成形工序中，能夠形成從下面側開始依序疊層有由第1石膏漿形成的第1表面層、由第2石膏漿形成的中央層、由第1石膏漿形成的第2表面層的板狀體。

以下關於各工序進行說明。在此，關於與第1構成例相同的點，省略重複部分的說明。

首先，關於混煉工序進行說明。

在此，作為原料包含的熟石膏、防蟻劑及水，可以使用與第1構成例相同的材料，因此省略贅述。

另外，本構成例中，如下所述，通過在成形工序中使用防蟻劑含有量不同的石膏漿，能夠形成防蟻劑偏重於表面側的石膏板。在此，關於熟石膏或防蟻劑的平均粒徑並無特別限定。然而，如第1構成例中所述，熟石膏的平均粒徑為100μm以下且防蟻劑的平均粒徑為50μm以下時，石膏漿中的防蟻劑容易遷移、偏重存在於石膏板的表面側。由此，關於熟石膏及防蟻劑，能夠使用具有第1構成例中說明的平均粒徑的材料。

另外，除了上述的熟石膏等之外，原料中還可以包含泡沫或各種添加劑。關於泡沫或各種添加劑的例子，第1構成例中已有說明，因此省略贅述。

另外，在本構成例中，對原料進行混合來調製石膏漿時，能夠調製第1石膏漿及防蟻劑添加量比第1石膏漿小的第2石膏漿。

在此，形成第1石膏漿及第2石膏漿時，與第1構成例中說明的情況同樣，可以同時混煉全成份，也可以預先形成石膏化合物，然後向石膏化合物添加液體成份，繼續混煉形成石膏漿。

另外，在成形工序中能夠將經過混煉工序形成的石膏漿成形為板狀。此時，能夠形成從下面側開始依序疊層有第1表面層、中央層、第2表面層的構造，第1表面層及第2表面層可由第1石膏漿形成，中央層可由第2石膏漿形成。

關於各層的厚度並無特別限定，第1表面層及第2表面層各自的厚度優選為0.1mm以上1.0mm以下，更優選為0.1mm以上0.5mm以下。並且，可以根據作為石膏板時的厚度，由中央層構成其餘部分。

如上所述，使用第1石膏漿及防蟻劑的含有量比第1石膏漿少的第2石膏漿，如上述進行疊層時，中央層由防蟻劑少的第2石膏漿形成。由此，可使中央層的防蟻劑的含有量少於第1表面層、第2表面層。從而，能夠形成防蟻劑偏重於表面側的石膏板。

在此，還可以並用第2構成例中說明的結構，第2石膏漿除了其防蟻劑含有量比第1石膏漿少之外，還可以是泡沫含有量比第1石膏漿多的石膏漿。通過這種結構，能夠使防蟻劑更確實的偏重存在於表面側。

以下，關於製造紙面石膏板時的混煉工序、成形工序的構成例，參照圖2進行說明。在此，關於第1、第2構成例中已說明的部分內容，省略贅述。

在本構成例的石膏板製造方法中，在混合器22中對作為石膏漿原料的熟石膏、防蟻劑、水進行混煉，還可以根據情況添加各種添加劑，製造作為基礎的石膏漿。因此，通過由石膏漿的分取口221、222追加防蟻劑，能夠調製成防蟻劑的含有量多的第1石膏漿23及防蟻劑的含有量比第1石膏漿23少的第2石膏漿24。

然後，將獲得的第1石膏漿23通過送出管223、224，提供到輥式塗敷器25的搬送方向上游側的表面覆蓋原紙（板用原紙）21及背面覆蓋原紙（板用原紙）26上。並且，表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26上的第1石膏漿23分別到達輥式塗敷器25的延展部，並被延展部延展。第1石膏漿23的薄層及緣部區域兩者均形成於表面覆蓋原紙21上。另外，與此同樣，第1石膏漿23的薄層形成於背面覆蓋原紙26上。

表面覆蓋原紙21被繼續搬送，背面覆蓋原紙26經過轉向輥28被轉為表面覆蓋原紙21的搬送線方向。然後，表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26兩者到達成形機29。在此，在表面覆蓋原紙21、背面覆蓋原紙26上形成的薄層之間，通過管路226提供來自混合器22的且防蟻劑含有量比第1石膏漿23少的第2石膏漿24。因此，在表面覆蓋原紙21與背面覆蓋原紙26之間，能夠形成由第1石膏漿23形成的第1表面層、由第2石膏漿24形成的中央層、由第1石膏漿23形成的第2表面層疊層而成的連續疊層體。

圖2表示了由1台混合器22製造第1石膏漿23、第2石膏漿24的例子，此外，還可以設置2台混合器，由各混合器分別製造第1石膏漿23、第2石膏漿24。在此情況下，通過改變提供給混合器的原料中的防蟻劑的含有量，能夠調製成防蟻劑的含有量不同的2種石膏漿。

在此，以紙面石膏板為例進行了說明，此外還可以將作為表面材的板用原紙換成玻璃纖維不織布（玻璃組織）或玻璃氈等，並將其埋設於表面或表面附近，從而可製出造各種石膏板。

關於成形工序以後的處理，可採用與第1構成例相同的方式實施，因此省略贅述。

根據以上說明的本實施方式的石膏板的製造方法，能夠獲得由第1石膏漿形成位於表面側的第1表面層及第2表面層、由防蟻劑含有量比第1石膏漿少的第2石膏漿形成中央層的石膏板。因此，可使中央層包含的防蟻劑的含有量少於第1表面層及第2表面層包含的防蟻劑的含有量。即，能夠獲得防蟻劑偏重於石膏板表面側的石膏板。

另外，根據本實施方式的製造方法，能夠形成石膏芯含有水難容性的防蟻劑的石膏板，該石膏芯可由石膏漿的疊層體形成。

石膏漿的疊層體可具有例如第1表面層、中央層、第2表面層依序疊層的構造。並且，第1表面層及第2表面層可由至少包含水、熟石膏及防蟻劑的第1石膏漿構成，中央層可由至少包含水、熟石膏、防蟻劑且防蟻劑含有量比第1石膏漿少的第2石膏漿構成。

因此，根據本實施方式的石膏板的製造方法，能夠獲得對第1表面層、中央層、第2表面層依序疊層的板狀疊層體進行硬化而成的石膏板，第1表面層由對包含熟石膏、防蟻劑及水的原料進行混煉而成的第1石膏漿形成，中央層由對包含熟石膏、防蟻劑及水的原料進行混煉而成的且防蟻劑的含有量比第1石膏漿少的第2石膏漿形成，第2表面層由第1石膏漿形成。

將該石膏板沿著其石膏芯的厚度方向，從一方的表面側向另一方的表面側設成厚度相等的第1端部區域、中央區域及第2端部區域之3個區域的情況下，第1端部區域、中央區域及第2端部區域均能包含防蟻劑。因此，能夠使中央區域的防蟻劑的含有量少於第1端部區域及第2端部區域的防蟻劑的含有量。

由此，能夠獲得抑制防蟻劑的含有量的同時具有良好的防蟻效果的石膏板。 [實施例]

以下舉出具體的實施例進行說明，但本發明並不限定於這些實施例。 [實施例1] 使用圖2所示的裝置製造紙面石膏板，並對該紙面石膏板中包含的防蟻劑的含有量進行了評價。

關於紙面石膏板的作製程序，參照圖2進行。

首先，關於紙面石膏板的製造程序進行說明。

從圖2中的右側向左側，沿著生產線連續搬送表面覆蓋原紙（板用原紙）21。在此，本實施例中的板用原紙，表面覆蓋原紙21及下述背面覆蓋原紙26均為200g/m² 的原紙。

在單一的混合器22中，相對於平均粒徑為50μm的熟石膏100質量部，按照水難容性的防蟻劑（Osaka Gas Chamicals製造，有效成份：塞蟲胺，平均粒徑5.9μm，水中溶解度1質量%以下，微膠囊化劑）0.0024質量部、凝結調整劑1質量部、減水劑0.3質量部、黏著性提高劑0.5質量部、水80質量部的組成，進行混煉調製成了石膏漿（石膏泥漿）（混煉工序）。

在此，使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置（日機裝社製造，商品名：Microtrac HRA），評價了熟石膏及防蟻劑的平均粒徑。

並且，將混合器22中獲得的石膏漿，由分取口221、222通過送出管223、224，提供到輥式塗敷器25的搬送方向上游側的表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26上。

表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26上的第1石膏漿23分別到達輥式塗敷器25的延展部，並被延展部延展。第1石膏漿23的薄層及緣部區域兩者均被形成在表面覆蓋原紙21上。另外，於此同樣，第1石膏漿23的薄層被形成在背面覆蓋原紙26上。

表面覆蓋原紙21被繼續搬送，背面覆蓋原紙26經轉向輥28而被轉向表面覆蓋原紙21的搬送線方向。

然後，表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26兩者到達成形機29。在此，在作為板用原紙的表面覆蓋原紙21及背面覆蓋原紙26上形成的薄層之間，通過管路226提供第2石膏漿24。

在此，在分取口225添加可使石膏芯的比重成為0.65的泡沫。並且，使發泡劑（主成份：烷基醚硫酸鹽）發泡而製作成泡沫。

並且，通過成形機29，在表面覆蓋原紙21與背面覆蓋原紙26之間形成由第1石膏漿23及第2石膏漿24的層構成的連續疊層體。在此，將紙面石膏板的厚度設為12.5mm（成形工序）。

對獲得的成形體，在搬送的過程中進行硬化（硬化工序）。並且，硬化的同時到達未圖示的粗切刀。由粗切刀將連續的疊層體切斷成規定長度的板狀體，從而形成以被原紙覆蓋的石膏作為主體的芯材的板狀體，即，紙面石膏板的半成品。

粗切斷後的疊層體進而通過乾燥機（未圖示），經強制乾燥除去了多於水份（乾燥工序）。然後，裁斷成固定長度的產品，製造成了紙面石膏板。

將獲得的紙面石膏板，剝去紙面石膏板兩表面的紙面石膏板用原紙，僅剩石膏芯。然後，沿著石膏芯的厚度方向，從一方的表面側向另一方的表面側，分割成厚度相等的第1端部區域、中央區域及第2端部區域之3個區域，並對各區域部分進行了粉末化。

從粉末化的石膏芯的各區域分別秤取1g，添加5ml乙腈(acetonitrile)之後，照射30分鐘的超聲波進行抽取，並採用HPLC法測定了防蟻劑的有效成份的含有量。

其結果如表1所示。

[表1]

根據表1所示的結果，在第1端部區域、中央區域及第2端部區域均檢測出了防蟻劑的有效成份。因此確認到，沿著紙面石膏板的厚度方向，含有防蟻劑。

另外還確認到，中央區域的防蟻劑的有效成份的含有量比第1端部區域、第2端部區域少。即，確認到獲得了防蟻劑偏重於表面側的紙面石膏板。 [比較例1] 除了未添加防蟻劑之外，其他按照與實施例1同樣的方式製造了紙面石膏板。製造紙面石膏板之後，在切割成200mm×200mm尺寸的紙面石膏板的一方的表面覆蓋原紙及另一方的覆蓋原紙上分別塗敷了水中分散有0.33g防蟻劑（與實施例1相同）的分散液。

在紙面石膏板的表面塗敷防蟻劑並使之乾燥之後，剝去紙面石膏板兩表面的紙面石膏板用原紙，只剩石膏芯。然後，沿著石膏芯的厚度方向，從一方的表面側向另一方的表面側，分割秤厚度向等的第1端部區域、中央區域及第2端部區域之3個區域，並對各區域部分進行了粉末化。

從對剝取的表面覆蓋原紙及粉末化的石膏芯的各區域分別秤取1g，並添加5ml的乙腈之後，照射30分鐘的超聲波進行了抽取，並採用HPLC法測定了防蟻劑的有效成份的含有量。

其結構如表2所示。在此，表2中，作為第1端部區域側的表面覆蓋原紙表示了一方的表面原紙，作為第2端部區域側的表面覆蓋原紙表示了另一方的表面原紙。

[表2]

根據表2所示結果，確認到，製作紙面石膏板之後，在表面覆蓋原紙塗敷防蟻劑的情況下，防蟻劑將滯留在表面覆蓋原紙，不會滲透到石膏芯內部。 [實施例2] 相對於平均粒徑為50μm的熟石膏100質量部，按照防蟻劑（與實施例1相同）0.0024質量部、凝結調整劑1質量部、減水劑0.3質量部、水80質量部的組成，使用市售的混合器（SANYO製造型號：SM-R50）僅型混煉，調製成了石膏漿（石膏泥漿）。並且，以使該石膏漿硬化形成的石膏硬化體的比重成為0.65的方式，添加泡沫，調製成了石膏漿（混煉工序）。

獲得的石膏漿夾入玻璃板加以成形，獲得了硬化體尺寸為厚度12.5mm的板狀體（成形工序）。

對獲得的成形體進行硬化，形成石膏硬化體（硬化工序）。

然後，進一步用乾燥機對石膏硬化體進行強制乾燥，去除多餘水份，製作成了石膏板（乾燥工序）。

對本實施例中獲得的石膏板、實施例1的紙面石膏板、以及為了進行比較除了未添加防蟻劑之外按照與本實施例石膏板相同的條件製作的石膏板，實施了防蟻效果的比較試驗。

關於防蟻效果的比較試驗的程序，說明如下。

準備有蓋塑膠容器3個，並在各容器內墊了1cm厚的含水率8%的矽砂。在此，含水率8%是非常適於白蟻活動的含水率。

然後，在容器內的矽砂上，設置了本實施例的石膏板、實施例1的紙面石膏板、不含防蟻劑的石膏板的任一個，在各試驗體上放置餌木，並在容器中央同時放入50只家白蟻的工蟻，並觀測了家白蟻死滅為止的日數。

在此，將石膏板、紙面石膏板均使用了切割成40mm×20mm×12.5mm尺寸的板。另外，本實施例的石膏板及實施例1的紙面石膏板的石膏芯的防蟻劑的含有量約為13.2μg/cm³ 。

結果如表3所示。

[表3]

根據表3所示的結果，在實施例1的紙面石膏板及實施例2的石膏板確認到家白蟻在6天或9天內死滅。根據該結果，即使將防蟻劑的含有量抑制在大致13.2μg/cm³ ，通過使防蟻劑偏重於表面側，能夠獲得具有充分的防蟻效果的石膏板。

以上根據實施方式等說明瞭石膏板及石膏板的製造方法，但本發明並不限定於上述實施方式等。在專利請求範圍記載的本發明的要旨範圍內，可進行各種變形、變更。

本申請根據2015年12月14日向日本專利廳提交的專利申請2015-243579號請求優先權，並引用專利申請2015-243579號的全部內容。

10‧‧‧石膏芯 11‧‧‧一方的表面 12‧‧‧另一方的表面 13‧‧‧側面 21‧‧‧表面覆蓋原紙（板用原紙） 22‧‧‧混合器 23‧‧‧第1石膏漿 24‧‧‧第2石膏漿 25‧‧‧輥式塗敷器 26‧‧‧背面覆蓋原紙（板用原紙） 28‧‧‧轉向輥 29‧‧‧成形機 141‧‧‧第1端部區域 142‧‧‧中央區域 143‧‧‧第2端部區域 221、222、225‧‧‧分取口 223、224‧‧‧送出管 226‧‧‧管路 271‧‧‧塗敷輥 272‧‧‧支承輥 273‧‧‧清渣輥

圖1是本發明的實施方式的石膏板的說明圖。圖2是本發明的實施方式的紙面石膏板的製造方法的說明圖。

10‧‧‧石膏芯

11‧‧‧一方的表面

12‧‧‧另一方的表面

13‧‧‧側面

141‧‧‧第1端部區域

142‧‧‧中央區域

143‧‧‧第2端部區域

t、t/3‧‧‧厚度

Claims

一種石膏板，其石膏芯含有水中的溶解度為1質量%以下的防蟻劑，其中，沿著該石膏芯的厚度方向，從一方的表面側向另一方的表面側，設成厚度相等的第1端部區域、中央區域及第2端部區域之3個區域的情況下，該第1端部區域、該中央區域及該第2端部區域均含有該防蟻劑，該中央區域的該防蟻劑的含有量比該第1端部區域及該第2端部區域的該防蟻劑的含有量少。
如請求項1之石膏板，其中，該石膏芯每1cm³的防蟻劑含有量為0.1μg以上330μg以下。
如請求項1之石膏板，其中，該石膏芯每1cm³的防蟻劑含有量為0.1μg以上180μg以下。