TWI758735B - 三聚氰胺裝飾板及三聚氰胺裝飾板之製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種三聚氰胺裝飾板係包含裝飾層及核芯層，裝飾層包含有三聚氰胺樹脂組合物之固化物及裝飾紙，其中該裝飾紙形成有圖案部，該圖案部包含對該三聚氰胺樹脂組合物的固化物而具有非黏著性的物質。相對於100重量份的三聚氰胺樹脂的固體含量，三聚氰胺樹脂組合物含有0.1至4.0重量份的矽烷偶聯劑。此外，三聚氰胺裝飾板包含有使得圖案部的上方呈凹部之表面。

Description

三聚氰胺裝飾板及三聚氰胺裝飾板之製造方法
本發明係有關於三聚氰胺裝飾板及三聚氰胺裝飾板之製造方法。
一般而言，三聚氰胺裝飾板有加工為平坦表面上的平板型及以改善外觀設計為目的而賦予所欲凹凸之浮雕型，無論哪一種皆都可廣泛用作書桌或餐桌等水平表面及牆面或門表面等垂直表面等上的內飾材料或外部材料。
浮雕型之裝飾板被稱為浮雕裝飾板，並使用成型模具來製造，但近年來，作為賦予凹凸的手段，眾所周知之技術為層疊將熱固化性樹脂浸漬於在原紙的表面上形成有撥液性圖案的裝飾紙，並進行乾燥的樹脂浸漬裝飾紙與樹脂浸漬核芯紙，並放置金屬板後加熱加壓的技術。
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2001-138444號公報
[專利文獻2]日本專利特開2002-166501號公報
然而，在傳統的製造方法中，在形成撥液性圖案的部分中的樹脂會被轉印並附著到成型時使用的金屬板上，並產生進行去除轉印物的作業，導致生產性變差的問題。
此外，為了要解決此問題，有以下問題。即使試著在樹脂浸漬裝飾紙與金屬板之間插入薄膜來轉印該形成撥液性圖案的部分上的樹脂，也不會轉印到薄膜 側其仍然以雜質殘留，並無法獲得一致感，另外，雜質會變白並損壞裝飾板的外觀。
本發明之一實施例提供包括裝飾層及核芯層的三聚氰胺裝飾板，裝飾層包括有三聚氰胺樹脂組合物之固化物及裝飾紙，該裝飾紙形成包含相對於該三聚氰胺樹脂組合物的固化物而具有非黏著性的物質的圖案部。相對於100重量份的三聚氰胺樹脂的固體含量，該三聚氰胺樹脂組合物含有0.1至4.0重量份的矽烷偶聯劑。此外，三聚氰胺裝飾板包含有使得圖案部的上方呈凹部之表面。
本發明之一實施例提供三聚氰胺裝飾板之製造方法，係基於下列(A)至(E)之步驟。
(A)步驟：獲得具有圖案部的裝飾紙，該圖案部包含相對於三聚氰胺樹脂組合物的固化物而具有非黏著的物質；(B)步驟：將樹脂液浸漬於該裝飾紙而使其乾燥來獲得三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，該樹脂液係以如下三聚氰胺樹脂組合物作為主要成分，即，該三聚氰胺樹脂組合物中，相對於三聚氰胺樹脂的固體含量100重量份而包含有0.1至4.0重量份的矽烷偶聯劑；(C)步驟：層壓該三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙和核芯層，並且在該三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙上放置塑料薄膜和金屬板而獲得層壓物；(D)步驟：將該層壓物插入於熱壓成型機的熱板之間而進行熱壓成型；(E)步驟：熱壓成型後，取出該層壓物，去除該金屬板且將塑料薄膜剝離，將該圖案部上的該三聚氰胺樹脂組合物的固化物轉印至該塑料薄膜側，使該圖案部上方形成凹部並將該塑料薄膜的表面特性轉印到該三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙的一側。
在圖案部上包含有矽烷偶聯劑的三聚氰胺樹脂組合物的固化物，被完美地轉印到塑料薄膜側，且圖案部的上方為凹部，並不易讓外觀變白。
此外，呈現出宛如具有與裝飾紙設計圖案的圖案部呈現一致感的 凹部之外觀，此外，如果使用具有與圖案部的光澤不同的光澤的塑料薄膜，則一致感更加優異並且更加強真實感。
此外，由於將塑料薄膜插入到金屬板與三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙之間而進行熱壓成型，因此金屬板不易被轉印物污染。
此外，例如，可以將包含有(a)有機矽溶膠及(b)氟樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合而成的矽氧烷接枝型聚合物的組合物塗佈到塑料薄膜上。於此種情況下，三聚氰胺裝飾板具有抗指紋性，並且指紋附著不會明顯。
此外，塑料薄膜的表面特性被轉印到三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙側。
1:裝飾層
2:酚醛樹脂浸漬芯紙
3:預浸料
5:核芯層
6:圖案部
7:塑料薄膜
8:背襯
9a:三聚氰胺裝飾板
9b:三聚氰胺裝飾板
9c:三聚氰胺裝飾板
9d:三聚氰胺裝飾板
10a:未固化(B階段)之三聚氰胺樹脂組合物
10b:三聚氰胺樹脂組合物之固化物
20:凹部
30:凸部
32:凸部
圖1為所示本發明之實施例1之三聚氰胺裝飾板的構造之剖視圖。
圖2為所示本發明之實施例1之三聚氰胺裝飾板的製造方法之分解構造剖視圖。
圖3為藉由本發明之實施例1之三聚氰胺裝飾板的製造方法形成凹凸之示意性剖視圖。
圖4為圖3的主要部分的放大剖視圖。
圖5為所示本發明之實施例3之三聚氰胺裝飾板的構造之剖視圖。
圖6為所示本發明之實施例10之三聚氰胺裝飾板的構造之剖視圖。
圖7為所示本發明之實施例13之三聚氰胺裝飾板的構造之剖視圖。
圖8為所示本發明之實施例1之外觀之相片。
圖9為所示比較例1之外觀之相片。
圖10為所示比較例2之三聚氰胺裝飾板與塑料薄膜之黏著度的相片。
圖11為所示比較例3之三聚氰胺裝飾板與塑料薄膜之黏著度的相片。
於本發明的裝飾紙形成有由固化物製成的圖案部，該固化物，包 含油墨，該油墨係一種相對於三聚氰胺樹脂組合物的固化物而具有非黏著性的物質。該圖案部與三聚氰胺樹脂組合物的表面能量差異較大，此外，由於圖案部的表面能量小，因此三聚氰胺樹脂組合物在圖案部容易被排斥。發揮到此種效果的物質可舉出：矽類樹脂、氟類樹脂、丙烯酸類樹脂、氨基甲酸酯類樹脂等，較佳為丙烯酸類樹脂，例如為矽丙烯酸樹脂等。
圖案部被印刷成，例如導管部、石頭圖案部、銹蝕圖案部、砂粒圖案部、烤漆圖案部、格子圖案部、方格花紋圖案部、條紋圖案部及幾何圖案部等所期望的圖案，且並不受任何限制。
裝飾紙的基重較佳在約80至140g/m2的範圍內，並且裝飾紙被浸漬處理。浸漬到裝飾紙中的樹脂液係以使三聚氰胺和甲醛進行縮合反應而獲得的縮合物為主要成分的三聚氰胺樹脂組合物，由式子1定義的樹脂液的浸漬率較佳在70至160%的範圍內。
<式子1>[數學1]浸漬率(%)=((浸漬後重量-浸漬前重量)/浸漬前重量)×100
裝飾紙在浸漬處理時由三聚氰胺樹脂組合物包覆，而當三聚氰胺樹脂組合物被熱壓成型時將變成固化物。當在熱壓成型後將塑料薄膜剝離時，存在於非黏著性圖案部上的固化物會被轉印到塑料薄膜側，並且在成型之後，如圖3下圖所示，圖案部上方將呈現凹部20，圖案部之外的三聚氰胺樹脂組合物的固化物將成為凸部30。
塑料薄膜的表面特性被轉印到凸部的表面。另外，在本發明中，表面特性係指塑料薄膜本身的光澤，例如，無光澤、半光澤、光澤或由功能性物質形成的層，例如在塑料薄膜上所形成的後述之抗指紋層。
尤其，若相對於100重量份的三聚氰胺樹脂的固體含量，將矽烷偶聯劑以0.1至4.0重量份，較佳0.35至3.0重量份，更佳0.1至3.0重量份的量調配至三聚氰胺樹脂組合物中，當熱壓成型後剝離塑料薄膜時，不會發生塑料薄膜黏著而不會被剝離，且圖案部上的三聚氰胺樹脂將轉印到塑料薄膜側，並且可以獲得具有較佳一致感的三聚氰胺裝飾板。
這推定係因為含有矽烷偶聯劑的三聚氰胺樹脂組合物改善了與塑料薄膜的黏著性或改善了與被塗佈在塑料薄膜上的功能性物質的黏著力，並且圖案部上的固化物良好地被轉印至塑料薄膜側。結果，在已完成的三聚氰胺裝飾板的表面中的圖案部上方產生空間，除了圖案部之外的其他部分則從圖案部突出。亦即，在三聚氰胺裝飾板的表面上形成有由圖案部形成的凹部，而除該圖案部以外的部分成為凸部。
上述矽烷偶聯劑的例子可舉出環氧類矽烷偶聯劑、氨基類矽烷偶聯劑、丙烯酸類矽烷偶聯劑，但從塑料薄膜及三聚氰胺甲醛樹脂與非黏著性物質之間的黏著性的角度來看，環氧類矽烷偶聯劑為更佳。
其中，若矽烷偶聯劑，在一個矽原子中，結合作為結合基的三個可水解基，特別係具有烷氧基的官能團和一個有機官能基，尤其係環氧基，前者相對於塑料薄膜及/或塗佈於塑料薄膜的樹脂而具有強黏著性，而後者相對於三聚氰胺樹脂而具有強黏著性，亦即產生良好的功效。因此，當使用具有此種結合基的矽烷偶聯劑時，在熱壓成型後將塑料薄膜剝離時，三聚氰胺樹脂組合物的非黏著性物質與固化物的界面之間的黏著性較弱，非黏著性物質上的三聚氰胺樹脂組合物的固化物被完整地轉印至塑料薄膜側，以形成凹部。結果，由於三聚氰胺樹脂組合物的固化物沒有殘留，因此在凹部中並未觀察到白化現象。
作為具有此種功能的例子，可舉出：β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基矽烷(glycidoxypropyltrimethoxysilane)、γ-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基矽烷(glycidyloxypropyl methyldiethoxysilane)、3-環氧丙氧丙基三甲氧基矽烷(glycidoxypropyl trimethoxysilane)等。
當除了矽烷偶聯劑之外另將環氧化合物添加到三聚氰胺樹脂組合物中時，由於在圖案部上方更漂亮地形成了由圖案部所形成的凹部，並且一致感變得更加清晰。
此乃推定為由於環氧化合物的環氧基改善了矽烷偶聯劑及三聚氰胺樹脂的黏著性，當在熱壓成型之後剝離塑料薄膜時，進一步增強在非黏著 性物質上的三聚氰胺樹脂組合物的固化物與塑料薄膜之間的黏著性，而將三聚氰胺樹脂組合物的固化物完整地轉印至塑料薄膜側以形成凹部。
環氧化合物的調配量係當相對於100重量份的三聚氰胺樹脂的固體含量，調配0.1至10重量份時，在熱壓成型之後剝離塑料薄膜時，圖案部上的三聚氰胺樹脂更容易轉印到塑料薄膜側，並且可以獲得具有良好的一致感的三聚氰胺裝飾板。
作為該環氧化合物，其中多官能型，可舉出：山梨糖醇聚縮水甘油醚(sorbitol polyglycidyl ether)、甘油聚縮水甘油醚(glycerol polyglycidyl ether)、雙甘油聚縮水甘油醚(diglycerol polyglycidyl ether)、聚甘油聚縮水甘油醚(polyglycerol polyglycidyl ether)、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚(trimethylolpropane polyglycidyl ether)、季戊四醇聚縮水甘油醚(pentaerythritol polyglycidyl ether)、甲酚酚醛清漆型環氧乳濁液；二官能型，可舉出：乙二醇二縮水甘油醚(ethylene glycol diglycidyl ether)、聚乙二醇二縮水甘油醚(polyethylene glycol diglycidyl ether)、聚丙二醇二縮水甘油醚(polypropylene glycol diglycidyl ether)、間苯二酚二縮水甘油醚(resorcinol diglycidyl ether)、新戊二醇二縮水甘油醚(neopentyl glycol diglycidyl ether)、1,6-己二醇二縮水甘油醚(1,6-hexanediol diglycidyl ether)、二溴新戊二醇二縮水甘油醚(dibromoneopentyl glycol diglycidyl ether)、雙酚A二縮水甘油醚(bisphenol A diglycidyl ether)、對苯二甲酸二縮水甘油酯(terephthalic acid diglycidyl ester)、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯(phthalic acid diglycidyl ester)；單官能型，可舉出：2-乙基己基縮水甘油醚(2-ethylhexyl glycidyl ether)、苯基縮水甘油醚(phenylglycidyl ether)、對叔丁基苯基縮水甘油醚(p-tert-butylphenyl glycidyl ether)、二溴苯基縮水甘油醚(dibromophenyl glycidyl ether)、N-縮水甘油基鄰苯二甲酰亞胺(N-glycidyl phthalimide)等，尤其多官能聚縮水甘油醚係較佳。
塑料薄膜，可舉出：聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃紙(cellophane)、二醋酸纖維素膜、三醋酸纖維素膜、乙酰纖維素丁酸酯薄膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚乙烯醇膜、乙烯乙烯醇膜(ethylene vinyl alcohol film)、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚碸膜、聚醚 酮薄膜、聚醚碸膜、聚醚酰亞胺薄膜、聚酰亞胺薄膜、氟類樹脂薄膜、尼龍膜、丙烯酸類薄膜等之塑料薄膜。
薄膜的厚度較佳為1至200μm，更佳為30至90μm。藉由使厚度落在此範圍內，當剝離薄膜時不易破裂薄膜並變得良好處理。特別係在選擇塑料薄膜時，如果使塑料薄膜的光澤度與圖案部的光澤度不同，則形成凹部的圖案部的光澤與形成表面凸部的三聚氰胺樹脂層的光澤就不同，凹部的圖案進一步具有一致感，並且真實感得到改善。另外，在本發明中，一致乃指凹部與圖案部的位置匹配。
另外，裝飾板的光澤度係基於JIS Z 8741進行測定，三聚氰胺樹脂組合物的圖案部與固化物之間的光澤度差異較佳為0.1至30，更佳為0.7至16。於此種情況下，由於光澤度的差異，更容易看清楚凹部的圖案，並且改善了真實感。
此外，若使用經過電暈處理的塑料薄膜時，當在熱壓成型之後剝離塑料薄膜時，圖案部中的樹脂容易被完整地轉印到塑料薄膜側，並且可以獲得具有更好的一致感的三聚氰胺裝飾板。
再者，若在已經過電暈處理過的表面上，塗佈包含有(a)有機矽溶膠及(b)氟樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合而成的矽氧烷接枝型聚合物，就可以獲得具有一致感且指紋不明顯的三聚氰胺裝飾板。由該組合物形成的層具有比三聚氰胺樹脂低的折射率，並且會降低與指紋的折射率差，使得附著的指紋不明顯，改善了光的反射和白色模糊，並且印刷紙的設計圖案變得清晰並且外觀設計得到改善。
有機矽溶膠係將具有1至40nm，較佳為7至30nm的粒徑的膠體二氧化矽穩定地分散在有機溶劑中的膠態溶液，二氧化矽的濃度較佳為1至50重量%，為了防止凝膠化更佳40重量%以下。市面上販售商品，可舉出：日產化學工業股份有限公司製造「IPA-ST」、「IPA-ST-ZL」、「Methanol silicasol」、「NPC-ST-30」、「MIBK-ST」、「MEK-ST」、「PMA-ST」、「NBAC-ST」等或者日商觸媒化工股份有限公司製造之「OSCAL」、日商扶桑化工股份有限公司製造之「Quatron」(註冊商標)、日本Clariant股份有限公司製造之 「Highlink(註冊商標)OG Silica organosol」等。然而，石蠟烴(Paraffin hydrocarbon)或氟利昂類溶劑或矽油等疏水性溶劑在粒子表面的羥基很少，所以與三聚氰胺的黏著性容易變差，並且表面耐久性變得不足。
甲醇、乙醇、丙酮、異丙醇、乙二醇等酒精類溶劑、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、正丙基溶纖劑等溶纖類的溶劑或者二甲基甲酰胺等親水性溶劑的有機矽溶膠上，由於二氧化矽表面上的羥基與三聚氰胺貼合，因此可獲得足夠的黏著性，並且表面耐久性變佳。
矽氧烷接枝型聚合物係氟樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷的複合物，市面上販售商品，可舉出：ZX-007C、ZX-001、ZX-022、ZX-022H、ZX-028R、ZX-036等(均由日商富士化成工業股份有限公司製造)。
相對於氟樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合而成的矽氧烷接枝型聚合物的1重量份的固體含量，氟樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合而成的矽氧烷接枝型聚合物與有機矽溶膠的調配比例，較佳為4至18重量份的有機矽溶膠的固體含量。藉由使該含量為上述下限值以上，則低折射率層與三聚氰胺樹脂層之間的黏著性變得充分且表面耐久性較佳。此外，藉由使該含量為上述上限值以下，耐指紋性和圖案清晰度較佳。將組合物乾燥後的塗膜的厚度較佳為0.1至100μm，更佳為0.5至50μm，藉由落在該範圍內則外觀變得良好。
核芯層使用將以熱固性樹脂及/或可熱塑性樹脂作為粘合劑成分(有機粘合劑成分)並包含無機填充料的漿液浸漬到無機纖維或有機纖維等之纖維基材而使其乾燥的預浸料或者以熱固性樹脂作為主要成分的樹脂液浸漬到漂白之牛皮紙、未漂白之牛皮紙等之有機基材而乾燥的核芯紙。樹脂浸漬芯紙的張量可根據需要來適當調整，但本發明通常大約使用3至80張，並且裝飾板的厚度為約0.5至20mm。此外，為了抑制裝飾板的翹曲，可以使用樹脂浸漬的平衡層。以式子1所示的計算方法，將樹脂液浸漬到有機基材時的浸漬率較佳為70至160%，更佳為40至120%。
<式子1>[數學1] 浸漬率(%)=((浸漬後重量-浸漬前重量)/浸漬前重量)×100
在上述纖維基材中，由於能夠提高裝飾板的阻燃性，因此較佳採用無機纖維基材，無機纖維基材可舉出：由玻璃纖維、岩棉、碳纖維、陶瓷纖維等所構成之不織布或機織布。無機纖維基材的基重較佳在10至200g/m2的範圍內，特別較佳使用耐熱性、阻燃性佳的玻璃纖維不織布。
當使用無機纖維基材作為核芯層時，可以使用浸漬有漿液並使其乾燥的預浸料，該漿液包含有無機填充料，例如，吸熱性金屬氫氧化物或除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質及作為粘合劑成分的有機樹脂成分，例如，酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等熱固性樹脂、丙烯酸樹脂乳液、氯乙烯樹脂等之可熱塑性樹脂乳液或者此等之混合樹脂。
吸熱性金屬氫氧化物包含結晶水，在高溫下分解，吸收熱量，並釋放結合水，因此改善了本發明的裝飾板的不可燃性。吸熱性金屬氫氧化物可舉出：氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等。吸熱性金屬氫氧化物的平均粒徑可以在例如1至50μm的範圍內。該平均粒徑係根據藉由雷射繞射/散射法(微徑法)檢測出的粒徑分佈(體積分佈)算出的算術平均粒徑。吸熱性金屬氫氧化物的平均粒徑落在上述範圍內時，將提高漿液中的吸熱性金屬氫氧化物的分散性，且提高漿液往纖維基材的浸漬性。
作為除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質可舉出：碳酸鹽例如碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅等、二氧化矽、滑石粉、飛灰(flyash)等。無機物質的平均粒徑(由藉由雷射繞射/散射法(微徑法)檢測出的粒徑分佈(體積分佈)算出的算術平均直徑)，例如，可以在0.05至20μm的範圍內。於此種情況下，更提高了漿液浸漬到無機纖維基材中的適應性。
特別地，可以選擇碳酸鹽(例如碳酸鈣)。於此種情況下，進一步提高了裝飾板的製造過程中的加工性和切削性。作為碳酸鈣，例如可以使用重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣(可沉降的碳酸鈣)等。碳酸鈣的平均粒徑例如可為0.05至10μm，更佳為1至5μm。藉由使粒徑為0.05μm以上，在漿液中不太容易發生碳酸鈣的凝聚，以提高了漿液往纖維基材中的浸漬性。此外，藉由使粒徑為10μm以下，裝飾板的表面更平滑而外觀得到改善。
漿液對無機纖維基材的浸漬率(%)，以式子1所示的計算方法，較佳為700至1200%的範圍內。藉由使該浸漬率1200%以下，減少了來自預浸料的漿液固體含量的流失，並且預浸料變得易於處理。並且，藉由使該浸漬率700%以上，預浸料的分層不容易發生。
漿液中的有機樹脂成分和吸熱性金屬氫氧化物及/或除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質的無機填充料的調配比例，以固體含量重量比計算為1：1至25，較佳為1：5至20，藉由落在該範圍內，可以提高裝飾層與預浸料，或者裝飾層與預浸料以及預浸料之間的黏著性，並且可以改善裝飾板的不燃性。
一張預浸料中包含的有機樹脂成分較佳為30至100g/m2，另外，核芯層中包含的有機樹脂成分較佳為40至500g/m2。在此範圍內其不燃性佳，裝飾層與預浸料或裝飾層與預浸料和預浸料之間的黏著性變得良好。
除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質和吸熱性金屬氫氧化物可以單獨使用或組合使用，當組合使用時，相對於除吸熱性金屬氫氧化物以外的1重量份的無機物質，吸熱性金屬氫氧化物的調配比為0.2至20重量份，更佳為0.5至15重量份，因為可以獲得光滑且良好的表面外觀，所以係較佳。此外，藉由使吸熱性金屬氫氧化物的調配量為0.2重量份以上，不燃性佳。此外，藉由使吸熱性金屬氫氧化物的調配量為20重量份以下，漿液中的吸熱性金屬氫氧化物難以沉降，結果，容易控製漿液的浸滲量。此外，藉由使吸熱性金屬氫氧化物的調配量為20重量份以下，可以抑制用於切割裝飾板的刀片的磨損。
關於上述無機填充料，特別佳係使用包含除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質及/或吸熱性金屬氫氧化物的三種平均粒徑不同的無機填充料，當使每張形成有核芯層的預浸料的無機填充材的量為300至1200g/m2時，不燃性變得佳。此外，假設每張預浸料之除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質的量為0至700g/m2，而吸熱性金屬氫氧化物的量為0至1000g/m2，浸漬適當性、光滑度和不燃性變得極佳。
三種平均粒徑不同的無機填充材係由小粒徑、中粒徑、大粒徑形成，該小粒徑為0.04μm以上且小於4μm，中粒徑為4μm以上且小於12μm，大 粒徑12μm以上小於50μm，並且三種類型可以為相同或不同物質。如果調配比為1：0.1~20：0.1~20以下，更佳為1：0.1~10：0.1~10以下，可以獲得光滑度和不燃性為佳的裝飾板。
該原因推定為無機填充材均勻地被分散在不織布上或滲透至不織布的纖維之間。具體而言，不織布係短纖維被逐一地分散並藉由粘合劑成分或加熱或者機械性纏結的纖維的集合體，相較於用作普通裝飾板之核芯紙的牛皮紙更多孔，並且具有稀疏的部分，亦即所謂的空隙。該空隙的大小並非一定，可以藉由使用上述平均粒徑不同的無機填充材來填充。不織布中所包含的粘合劑成分和由漿液中所包含的熱固性樹脂組成的粘合劑成分藉由熱壓成型過程更多地流入低位之空隙中。另外，特別當在不織布的羊毛形成步驟中使用可熱塑性樹脂乳液作為粘合劑成分時，由於與漿液中所含的熱固性樹脂相比，較容易軟化，故削弱了纏結纖維的黏合性。此推定為此等藉由熱壓成型等的壓縮而使無機填充材容易滲入到不織布的空隙，因此無機填充劑被緻密地聚集並填充，結果提高了裝飾板成品的平滑性。
當混合有三種無機填充料時且藉由雷射繞射/散射式粒度分佈測量方法測量到的體積累積粒徑Dv(10)、Dv(50)、Dv(90)為0.5μm
Figure 109117289-A0305-02-0013-16
Dv(10)~Dv(90)
Figure 109117289-A0305-02-0013-17
40.0μm，更佳為0.78μm
Figure 109117289-A0305-02-0013-18
Dv(10)~Dv(90)
Figure 109117289-A0305-02-0013-19
36.9μm，若在該範圍內，無機填充材在漿液中的分散性良好且不織布的空隙被密集地填充，並且提高了裝飾板的平滑性。
此外，當混合有三種無機填充材時且藉由雷射繞射/散射式粒度分佈測量方法測量到的比表面積為800-4000m2/kg，更佳為900-3500m2/kg，在該範圍內，漿液中的熱固性粘合劑容易被吸收，並且當其流動時，其滲透到不織布的空隙中並且有助於改善預浸料之間的黏合性。如上所述，藉由根據使用的不織布的厚度和密度，選擇具有適當粒徑的無機填充材，可以得到比先前技術平滑性佳且密合性也沒有問題的裝飾板。
使用三種無機填充料時，最好係若使用碳酸鈣作為小粒徑的無機填充料使得碳酸鈣難以在漿液中聚集，且改善了漿液浸漬到纖維基材中的適應性，使裝飾板的表面更平滑，並改善了裝飾板的外觀。此外，便宜又優質。
當每板形成有核芯層的預浸料中的無機填充材的量為300至1200g/m2時，不燃性變佳。另外，假設每板預浸料之除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質的量為0至700g/m2，而吸熱性金屬氫氧化物的量為0至1000g/m2時，浸漬適當性、平滑性和不燃性變得極佳。
此外，為了抑制三聚氰胺裝飾板的翹曲，可以在與裝飾層相反側設置有背襯(backer)。背襯係適合將以三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂或此等之混合物作為主要成分之樹脂液浸漬於裝飾板用的裝飾紙或芯紙等之纖維基材而使其乾燥而獲得的樹脂浸漬背襯紙。
裝飾板的表面粗糙度係根據JIS B 0601：2013進行測定，理想上算術平均粗糙度Ra為3.00μm以下，特別為1.40μm以下，或者最大高度粗糙度Rz為15.00μm以下，特別為7.22μm以下，或者十點平均粗糙度Rzjis為10.00μm以下，特別較好為5.31μm以下。於此種情況下，在形成裝飾板之後可以容易地剝離塑料薄膜，不會使裝飾板變白，並且平滑度及外觀變佳。
關於裝飾板的厚度，儘管可以在0.50mm至20.00m的薄裝飾板到厚裝飾板的範圍內使用，但較佳範圍為0.86至3.20mm。於此種情況下，抑制了裝飾板的翹曲且重量輕，好處理，並且加工性優。以下，舉出實施例和比較例以詳細說明。
[實施例1]
‧裝飾紙
準備有，將導管部作為非黏著性物質上且利用含有含矽的丙烯酸樹脂的油墨被轉印且被固化的80g/m2木紋圖案之裝飾紙。
‧製造三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙
將樹脂液以式子1所示的浸漬率130%浸漬於裝飾紙而使其乾燥而獲得三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，該樹脂液係相對於三聚氰胺甲醛樹脂(三聚氰胺樹脂)的固體含量為100重量份，以調配0.5重量份的3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(Z-6040， 由Toray Dow Corning Co.Ltd.製造)作為矽烷偶聯劑的三聚氰胺樹脂組合物為主要成分。
‧酚醛樹脂浸漬芯紙
將樹脂液以式子1所示的浸漬率50%浸漬於187g/m2的牛皮紙而使其乾燥來獲得酚醛樹脂浸漬芯紙，該樹脂液係以苯酚甲醛(phenolformaldehyde)樹脂(酚醛樹脂)為主要成分。
‧製造三聚氰胺裝飾板
從底部開始依次層壓四張酚醛樹脂浸漬芯紙，一張三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，一張厚度為40μm的未處理的OPP(oriented polypropylene)膜(退光，光澤度11.8)及一張不銹鋼板，以獲得層壓物。接下來，將層壓物插入在熱壓成型機的熱板之間，並且在140℃，70kg/cm2的溫度和64分鐘的條件下進行熱壓成型。然後，移除不銹鋼板，並剝離OPP膜而獲得三聚氰胺裝飾板。在所獲得的裝飾板的表面上，導管部的三聚氰胺樹脂組合物的固化物轉印到OPP膜側成為凹部，而OPP膜的光澤轉印到除了導管部以外的部分將成為凸部。
[實施例2]
除了使用經電暈處理的40μm厚的OPP膜(退光，光澤度11.8)代替未經處理的OPP膜，以使經電暈處理的表面與三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙接觸的方式進行層壓之外，其他進行與實施例1相同步驟。。
[實施例3]
1.製造組合物
混合1重量份(以固體含量計)的矽氧烷接枝型聚合物和10重量份(以固體含量計)的有機矽溶膠。作為矽氧烷接枝型聚合物，使用氟樹脂和矽氧烷複合而成的ZX-022H(羥值為120，酸值為0，溶劑類型；二甲苯/乙酸丁酯/異丙醇，由日商富士化成工業股份有限公司製造)。此外，使用IPA-ST(異丙醇分散的矽溶膠， 平均粒徑10至20nm，SiO2：30重量%，由日商日產化學工業股份有限公司製造)作為有機矽溶膠。又，IPA-ST係使用親水性溶劑(異丙醇)的有機矽溶膠。將上述混合物用異丙醇稀釋至總固體含量為20重量%，以獲得組合物。
2.轉印片之製造
以桿式塗佈法將上述組合物均勻地塗佈在厚度為40μm且經電暈處理的OPP膜的電暈處理的表面上，使得乾燥膜厚度為3μm並乾燥，在電暈處理過的表面上，並獲得形成源自上述組合物的乾燥物的抗指紋層的轉印片。
3.三聚氰胺裝飾板的製造
除了層壓上述轉印片以代替經電暈處理的OPP膜之外，其他進行與實施例2相同步驟。
在所獲得的裝飾板上，轉印源自轉印片的組合物的乾燥物的層，將導管部的三聚氰胺樹脂組合物的固化物轉印至OPP膜側且導管部形成為凹部，除了導管部以外，OPP膜的光澤被轉印，並且成為具有防指紋層的凸部。
[實施例4]
除了矽烷偶聯劑為1.0重量份之外，其他進行與實施例3相同步驟。
[實施例5]
除了矽烷偶聯劑為1.5重量份之外，其他進行與實施例3相同步驟。
[實施例6]
除了使用厚度為40μm的未經處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET：polyethylene terephthalate)薄膜(半光澤，光澤度為20.2)代替未經處理的OPP薄膜之外，其他進行與實施例1相同步驟。
[實施例7]
除了使用厚度為40μm且經電暈處理的PET膜代替未經處理的PET膜，以桿式塗佈法均勻地塗佈至經電暈處理的表面上，以便讓實施例3的 組合物的乾燥膜厚度為3μm並使其乾燥而獲得轉印片後再層壓此轉印片之外，其他進行與實施例6相同步驟。
[實施例8]
除了矽烷偶聯劑為3.0重量份之外，其他進行與實施例3相同步驟。
[實施例9]
除了使用厚度為80μm的OPP膜(退光，光澤度12.0)代替厚度為40μm的OPP膜之外，其他進行與實施例1相同步驟。
[實施例10]
裝飾紙
準備在導管部上利用含有作為非黏著性物質的丙烯酸樹脂被轉印並固化的80g/m2的木紋圖案之裝飾紙。
製造三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙
將樹脂液以式子1所示的浸漬率130%浸漬於木紋圖案的裝飾紙而使其乾燥來獲得三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，該樹脂液係相對於三聚氰胺甲醛樹脂(三聚氰胺樹脂)的固體含量為100重量份，以調配0.5重量份的3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(Z-6040，由Toray Dow Corning Co.Ltd.製造)作為矽烷偶聯劑的三聚氰胺樹脂組合物為主要成分。
預浸料的製造
將漿液浸漬於75g/m2的玻璃纖維不織布(粘合劑成分：可熱塑性樹脂乳液，厚度0.585mm，密度0.130g/cm3)，使得式子1所示的浸漬率為130%而獲得預浸料，該漿液係調配有4.5重量份的苯酚甲醛樹脂、3.5重量份的三聚氰胺甲醛樹脂、16.5重量份之以電子顯微鏡觀察的平均粒徑為1.4μm的碳酸鈣作為小粒徑的無機填充材、37.5重量份之藉由雷射繞射/散射法觀察平均粒徑為8μm的氫氧化鋁 作為中等粒徑的無機填充材及37.5重量份之藉由雷射繞射/散射法觀察平均粒徑為20μm的氫氧化鋁作為大直徑無機填充材。
‧背襯之製造
將以三聚氰胺甲醛樹脂組合物為主要成分之樹脂液浸漬於80g/m2裝飾板用裝飾紙使得式子1所示的浸漬率150%而使其乾燥來獲得木紋圖案的三聚氰胺樹脂浸漬背襯。
‧三聚氰胺裝飾板的製造
除了從底部開始依次層壓1張木紋圖案的三聚氰胺樹脂浸漬背襯、5張預浸料、1張木紋圖案的三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，厚度為40μm的OPP膜(退光，光澤度11.8)，使其與三聚氰胺浸漬裝飾紙接觸之外，其他進行與實施例1相同步驟。
[實施例11]
除了使用圖案部帶有石材圖案80g/m2之石材花紋的裝飾紙，且使用調配1.0重量份的矽烷偶聯劑的三聚氰胺樹脂組合物，並且使用厚度為40μm的OPP膜(高光澤，光澤度98.3)之外，其他進行與實施例10相同步驟來獲得三聚氰胺裝飾板。
[實施例12]
除了使用圖案部帶有銹蝕圖案為80g/m2的銹蝕花紋裝飾紙，且使用調配3.0重量份的矽烷偶聯劑的三聚氰胺樹脂組合物，並且使用厚度為40μm的OPP膜(高光澤，光澤度98.3)之外，其他進行與實施例10相同步驟來獲得三聚氰胺裝飾板。
[實施例13]
除了使用五張實施例10的預浸料代替四張酚醛樹脂浸漬芯紙，且在背面層壓一張實施例10的三聚氰胺樹脂浸漬背襯，並在正面層壓1張實施例1的木紋圖案的三聚氰胺樹脂裝飾紙而成型之外，其他進行與實施例3相同步驟。
[實施例14]
除了使用圖案部帶有石材圖案80g/m2之石材花紋的裝飾紙，且使用調配1.0重量份的矽烷偶聯劑的三聚氰胺樹脂組合物，並且使用厚度為40μm的OPP膜(高光澤，光澤度98.3)之外，其他進行與實施例13相同步驟來獲得三聚氰胺裝飾板。
[實施例15]
除了使用圖案部帶有銹蝕圖案為80g/m2的銹蝕花紋裝飾紙，且使用調配3.0重量份的矽烷偶聯劑的三聚氰胺樹脂組合物，並且使用厚度為40μm的OPP膜(高光澤，光澤度98.3)之外，其他進行與實施例13相同步驟來獲得三聚氰胺裝飾板。
[實施例16]
除了在三聚氰胺樹脂組合物中，相對於100重量份的三聚氰胺樹脂的固體含量，調配0.1重量份的山梨糖醇聚縮水甘油醚(sorbitol polyglycidyl ether)作為環氧化合物之外，其他進行與實施例13相同步驟。
[實施例17]
除了在三聚氰胺樹脂組合物中，相對於100重量份的三聚氰胺樹脂的固體含量，調配5重量份的山梨糖醇聚縮水甘油醚作為環氧化合物之外，其他進行與實施例13相同步驟。
[實施例18]
除了在三聚氰胺樹脂組合物中，相對於100重量份的三聚氰胺樹脂的固體含量，調配10重量份的山梨糖醇聚縮水甘油醚作為環氧化合物之外，其他進行與實施例13相同步驟。
[實施例19]
除了矽烷偶聯劑為1.0重量份且將山梨糖醇聚縮水甘油醚替換為雙官能乙二醇二縮水甘油醚作為環氧化合物以外，其他進行與實施例17相同步驟。
[實施例20]
除了矽烷偶聯劑為1.0重量份，且於53g/m2玻璃纖維不織布(粘合劑成分：可熱塑性樹脂乳液，厚度0.405mm，密度0.121g/cm3)中，使用調配有 16.5重量份之平均粒徑為1.4μm的碳酸鈣、37.5重量份之平均粒徑為8μm的碳酸鈣和37.5重量份之平均粒徑為17μm的碳酸鈣的漿液作為預浸料以外，其他進行與實施例17相同步驟。
[實施例21]
除了使用調配16.5重量份之平均粒徑為1.0μm的氫氧化鋁、37.5重量份之平均粒徑為8μm的氫氧化鋁和37.5重量份之平均粒徑為20μm的碳酸鈣的漿液作為預浸料的無機填充材以外，其他進行與實施例20相同步驟。
[實施例22]
除了調配0重量份的酚醛樹脂和8重量份的三聚氰胺甲醛樹脂作為預浸料的粘合劑成分之外，其他進行與實施例20相同步驟。
[實施例23]
除了調配8重量份的酚醛樹脂和0重量份的三聚氰胺甲醛樹脂作為預浸料的粘合劑成分之外，其他進行與實施例20相同步驟。
[實施例24]
除了調配0重量份的酚醛樹脂和8重量份的三聚氰胺甲醛樹脂作為預浸料的粘合劑成分之外，其他進行與實施例21相同步驟。
[實施例25]
除了調配8重量份的酚醛樹脂和0重量份的三聚氰胺甲醛樹脂作為預浸料的粘合劑成分之外，其他進行與實施例21相同步驟。
[實施例26]
除了不使用環氧化合物之外，其他進行與實施例20相同步驟。
[實施例27]
除了不使用環氧化合物之外，其他進行與實施例21相同步驟。
[實施例28]
除了不使用環氧化合物之外，其他進行與實施例22相同步驟。
[實施例29]
除了不使用環氧化合物之外，其他進行與實施例23相同步驟。
[實施例30]
除了不使用環氧化合物之外，其他進行與實施例24相同步驟。
[實施例31]
除了不使用環氧化合物之外，其他進行與實施例25相同步驟。
[實施例32]
除了使用調配6.5重量份之平均粒徑為1.0μm的氫氧化鋁、42.5重量份之平均粒徑為8μm的氫氧化鋁和42.5重量份之平均粒徑為20μm的氫氧化鋁的漿液作為預浸料的無機填充材以外，其他進行與實施例26相同步驟。
[實施例33]
除了使用調配有51.5重量份之平均粒徑為1.0μm的氫氧化鋁、20重量份之平均粒徑為8μm的氫氧化鋁和20重量份之平均粒徑為20μm的碳酸鈣的漿液作為預浸料的無機填充材以外，其他進行與實施例26相同步驟。
[實施例34]
除了使用調配有6.5重量份之平均粒徑為1.4μm的碳酸鈣、42.5重量份之平均粒徑為8μm的碳酸鈣和42.5重量份之平均粒徑為17μm的碳酸鈣的漿液作為預浸料的無機填充材以外，其他進行與實施例26相同步驟。
[實施例35]
除了使用調配有51.5重量份之平均粒徑為1.4μm的碳酸鈣、20重量份之平均粒徑為8μm的碳酸鈣和20重量份之平均粒徑為17μm的碳酸鈣的漿液作為預浸料的無機填充材以外，其他進行與實施例26相同步驟。
[實施例36]
除了使用3-乙二氧基丙基三乙氧基矽烷(3-glycidoxypropyltriethoxysilane：KBE-403，日商信越化學工業股份有限公司製)代替3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane)作為矽烷偶聯劑外，其他進行與實施例26相同步驟。
[實施例37]
除了使用3-甲基二甲氧基矽烷(3-glycidoxypropyldimethoxymethylsilane：KBM-402，日商信越化學工業股份有限公司製)代替3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷 (3-glycidoxypropyltrimethoxysilane)作為矽烷偶聯劑外，其他進行與實施例26相同步驟。
[實施例38]
除了相對於100重量份的三聚氰胺樹脂組合物中的固體含量中，調配1重量份的矽烷偶聯劑和5.0重量份的山梨糖醇聚縮水甘油醚作為環氧化合物之外，其他進行與實施例1相同步驟。
[實施例39]
除了相對於100重量份的三聚氰胺樹脂組合物中的固體含量中，調配1重量份的矽烷偶聯劑和5.0重量份的山梨糖醇聚縮水甘油醚作為環氧化合物之外，其他進行與實施例3相同步驟。
[比較例1]
除了不使用矽烷偶聯劑以外，其他進行與實施例3相同步驟而得到裝飾板。如圖9所示，在比較例1的裝飾板中，導管部變白。
[比較例2]
除了使用4.5重量份的矽烷偶聯劑之外，其他進行與實施例6相同步驟。如圖10所示，比較例2的裝飾板被貼附有塑料薄膜，發生薄膜破裂且無法剝離。
由於矽烷偶聯劑的添加量大，並且塑料薄膜與裝飾紙的三聚氰胺甲醛樹脂之間的黏著性提高太多，因此發生了塑料薄膜的貼附。
[比較例3]
1.製造組合物
混合有50重量份的KAYARAD PET-30(日商化藥股份有限公司製)作為丙烯酸單體、5重量份的Nipsil E220A(日商東曹二氧化矽股份有限公司製)作為二氧化矽、45重量份的甲基乙基酮作為溶劑及5重量份的IRGACURE 184(BASF公司製1-羥基-環己基-苯基酮)作為光聚合引發劑而得到組合物。
2.轉印片之製造
利用棒式塗佈法將上述組合物均勻地塗佈至厚度為40μm的PET膜上，以使乾膜厚度為5μm，再以金屬鹵化物燈照射紫外線，使照射強度為400mJ/cm2，在膜表面上獲得形成有由上述組成的固化物構成的層之轉印片。另外，乾燥時的組合物的塗佈量為5g/m2。
3.三聚氰胺裝飾板的製造
除了層壓上述轉印片之外，其他進行與比較例1相同步驟。
如圖11所示，與比較例2相同，在比較例3的裝飾板上貼附有塑料薄膜，產生薄膜破裂且無法剝離。
三聚氰胺甲醛樹脂同時存在於裝飾紙之非黏著性圖案部和其他部分，由於此等樹脂與薄膜表面之組合物的固化物所形成的層之間的黏著力被過度提高，因此產生了塑料薄膜的貼附。源自組合物的丙烯酸單體的羥基進一步改善了與三聚氰胺甲醛樹脂的黏著性。
表1所示為實施例、比較例的裝飾紙和塑料薄膜的構成內容。
Figure 109117289-A0305-02-0023-1
Figure 109117289-A0305-02-0024-2
Figure 109117289-A0305-02-0025-3
表2所示為實施例、比較例的裝飾層的三聚氰胺樹脂組合物中的添加物質以及核芯層材料之含量。表2中的數值係固體含量的重量份。
Figure 109117289-A0305-02-0025-4
Figure 109117289-A0305-02-0026-5
表3所示為漿液的組成含量。表3中的數值係固體含量的重量份。
[表3]
Figure 109117289-A0305-02-0027-6
Figure 109117289-A0305-02-0028-7
評價結果為所示於表4及表5。
Figure 109117289-A0305-02-0028-9
Figure 109117289-A0305-02-0029-10
Figure 109117289-A0305-02-0030-11
Figure 109117289-A0305-02-0030-12
Figure 109117289-A0305-02-0031-13
Figure 109117289-A0305-02-0032-14
體積累積粒徑為所示於表6。
Figure 109117289-A0305-02-0032-15
評價方法如下所述。
(1)外觀：肉眼確認，無異常標記為○。
(2)裝飾板的厚度：用千分尺(micrometer)測量。
(3)光澤度：光澤度基於JIS Z 8741且使用由村上色彩研究所股份有限公司製造的光澤儀型號GMX-102號(PORTABLE GROSS METER)(使用塗黑BK玻璃作為校準標準板。入射角和受光角均為60°)測量。
(4)算術平均粗糙度Ra
沿著裝飾板的纖維方向，基於JIS B 0601：2013「產品幾何特徵規範(GPS)-表面性質：輪廓曲線方法-用語、定義和表面性質參數」，用表面粗糙度測量儀(日 商東京精密、型號SURFCOM FLEX-50A)測量裝飾板的算術平均粗糙度Ra。評估長度為20mm，單位為μm。
(5)最大高度粗糙度Rz
以與(4)相同的方式沿著裝飾板的纖維方向測量裝飾板的最大高度粗糙度Rz。評估長度為20mm，單位為μm。
(6)十點平均粗糙度Rzjis
與(1)同樣，沿著裝飾板的纖維方向測定裝飾板的十點平均粗糙度Rzjis。評估長度為20mm，單位為μm。
(7)使用真實指紋評估指紋抗性
將指紋實際上黏附在三聚氰胺裝飾板的表面，並以目視的方式評估指紋的可見性。評價標準如下。
○：指紋不明顯。
X：指紋明顯。
(8)不燃性
根據ISO5660，用玉米熱量計(cone calorimeter)進行20分鐘放熱測試。在該評價方法中，總發熱量為8MJ/m2以下，最大發熱率連續10秒以上且不超過200kW/m2，且在試驗後的試驗體中，將沒有貫穿到背面的裂縫或裂紋等的情況標記為○。將不滿足該三個條件中的任何一個的情況評定為X。
(9)體積累積粒徑
用雷射繞射式粒度分佈測定裝置(Malvern Instruments Ltd製造，型號Mastersizer 3000)測定三種無機填充材。
1:裝飾層
2:酚醛樹脂浸漬芯紙
5:核芯層
6:圖案部
7:塑料薄膜
8:背襯
9a:三聚氰胺裝飾板
10a:未固化(B階段)之三聚氰胺樹脂組合物
10b:三聚氰胺樹脂組合物之固化物
20:凹部
30:凸部

Claims (30)

  1. 一種三聚氰胺裝飾板，包括： 一裝飾層；以及 一核芯層， 其中，該裝飾層包括三聚氰胺樹脂組合物之固化物及裝飾紙，該裝飾紙形成有圖案部，該圖案部包含相對於該三聚氰胺樹脂組合物之固化物而具有非黏著性的物質， 相對於100重量份的三聚氰胺樹脂的固體含量，該三聚氰胺樹脂組合物含有0.1至4.0重量份的矽烷偶聯劑， 並且，該三聚氰胺裝飾板包含有使得該圖案部的上方呈凹部之一表面。
  2. 如請求項第1項之三聚氰胺裝飾板，其中該圖案部的上方之凹部與該三聚氰胺樹脂組合物之固化物間之基於JIS Z8741的光澤度差異為0.7至16。
  3. 如請求項第1項之三聚氰胺裝飾板，其中該三聚氰胺樹脂組合物包含環氧化合物。
  4. 如請求項第3項之三聚氰胺裝飾板，其中相對於100重量份的該三聚氰胺樹脂的固體含量，該環氧化合物的含量為0.1至10重量份。
  5. 如請求項第1項之三聚氰胺裝飾板，其中該核芯層包含： 一纖維基材； 一有機粘合劑成分；以及 一無機填充料。
  6. 如請求項第5項之三聚氰胺裝飾板，其中以固體含量重量比計算，該有機粘合劑成分與該無機填充料的比例為1：1至25。
  7. 如請求項第5項之三聚氰胺裝飾板，其中該無機填充料係吸熱性金屬氫氧化物及/或除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質。
  8. 如請求項第5項之三聚氰胺裝飾板，其中該無機填充料包含三種平均粒徑不同的無機填充料。
  9. 如請求項第5項之三聚氰胺裝飾板，其中該無機填充料的平均粒徑為0.04μm以上且小於50μm。
  10. 如請求項第8項之三聚氰胺裝飾板，其中三種平均粒徑不同的該無機填充料係由小粒徑的無機填充料、中粒徑的無機填充料及大粒徑的無機填充料組成， 該小粒徑的無機填充料為0.04μm以上且小於4μm， 該中粒徑的無機填充料為4μm以上且小於12μm， 並且，該大粒徑的無機填充料為12μm以上且小於50μm。
  11. 如請求項第10項之三聚氰胺裝飾板，其中該小粒徑的無機填充料、該中粒徑的無機填充料及該大粒徑的無機填充料的混合比為1：0.1～20：0.1～20。
  12. 如請求項第1項之三聚氰胺裝飾板，其中在該裝飾層上形成一組合物的固化物，該組合物的固化物包含： (a) 有機矽溶膠；以及 (b) 氟樹脂與矽氧烷複合而成的矽氧烷接枝型聚合物、或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合而成的矽氧烷接枝型聚合物。
  13. 如請求項第1項之三聚氰胺裝飾板，其中基於JIS B 0601：2013「產品幾何特性規範（GPS）-表面性質：輪廓曲線方法-用語、定義、表面性質參數」的算術平均粗糙度Ra為1.40μm以下，或者最大高度粗糙度Rz為7.22μm以下，或者十點平均粗糙度Rzjis為5.31μm以下。
  14. 如請求項第1項之三聚氰胺裝飾板，其中厚度為0.50mm至20.00mm。
  15. 如請求項第1項之三聚氰胺裝飾板，其中該三聚氰胺樹脂組合物的固化物係將該三聚氰胺樹脂組合物浸漬在該裝飾紙並固化而獲得的固化物。
  16. 一種三聚氰胺裝飾板之製造方法，包括下列(A)至(E)的步驟： (A) 獲得具有圖案部的裝飾紙，該圖案部包含相對於三聚氰胺樹脂組合物的固化物而具有非黏著性的物質； (B) 將樹脂液浸漬於該裝飾紙而使其乾燥來獲得三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，該樹脂液係以如下三聚氰胺樹脂組合物作為主要成分，即，該三聚氰胺樹脂組合物中，相對於三聚氰胺樹脂的固體含量100重量份而包含0.1至4.0重量份的矽烷偶聯劑； (C) 層壓該三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙和核芯層，並且在該三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙上放置塑料薄膜和金屬板而獲得層壓物； (D) 將該層壓物插入於熱壓成型機的熱板之間而進行熱壓成型；以及 (E) 熱壓成型後，取出該層壓物，去除該金屬板且將塑料薄膜剝離，將該圖案部上的該三聚氰胺樹脂組合物的固化物轉印至該塑料薄膜側，使該圖案部上方形成凹部並將該塑料薄膜的表面特性轉印到該三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙的一側。
  17. 如請求項第16項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該表面特性係具有光澤。
  18. 如請求項第16項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該表面特性係抗指紋層。
  19. 如請求項第16項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該非黏著性的物質與該塑料薄膜具有不同的光澤。
  20. 如請求項第18項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該抗指紋層包含： (a)有機矽溶膠；以及 (b)氟樹脂與矽氧烷複合而成的矽氧烷接枝型聚合物、或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合而成的矽氧烷接枝型聚合物。
  21. 如請求項第16項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該塑料薄膜中的處在該三聚氰胺浸漬裝飾紙的一側之表面係預先進行電暈處理。
  22. 如請求項第16項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該三聚氰胺樹脂組合物包含環氧化合物。
  23. 如請求項第22項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中相對於100重量份的該三聚氰胺樹脂的固體含量，該環氧化合物的含量為0.1至10重量份。
  24. 如請求項第16項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該核芯層包含： 一纖維基材； 一有機粘合劑成分；以及 一無機填充料。
  25. 如請求項第24項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中以固體含量重量比計算，該有機粘合劑成分與該無機填充料的比例為1：1至25。
  26. 如請求項第24項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該無機填充料係吸熱性金屬氫氧化物及/或除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質。
  27. 如請求項第24項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該無機填充料包含三種平均粒徑不同的無機填充料。
  28. 如請求項第24項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該無機填充料的平均粒徑為0.04μm以上且小於50μm。
  29. 如請求項第27項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中三種平均粒徑不同的該無機填充料係由小粒徑的無機填充料、中粒徑的無機填充料及大粒徑的無機填充料組成， 該小粒徑的無機填充料為0.04μm以上且小於4μm， 該中粒徑的無機填充料為4μm以上且小於12μm， 並且，該大粒徑的無機填充料為12μm以上且小於50μm。
  30. 如請求項第29項之三聚氰胺裝飾板之製造方法，其中該小粒徑的無機填充料、該中粒徑的無機填充料及該大粒徑的無機填充料的混合比為1：0.1～20：0.1～20。
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