TWI747720B - 具定位效果的自動磨針機 - Google Patents

Abstract

本發明係一種自動磨針機，設有一本體、至少兩定位組及一處理組，該本體設有一基座、一研磨座、一驅動組及一夾具，該基座設有一容室，該至少兩定位組與該本體相結合且各設有一位移機構及一光學模組，該位移機構設於該容室內，該光學模組設於該位移機構上，經相對應位移機構的作動而相對該研磨座產生位移，使該光學模組能對於該研磨座及該探針卡位置進行定位，該處理組與該本體及該至少兩定位組相連接，且設有一與該驅動組、夾具及與各該位移機構及光學模組相電性連接的電腦控制介面，提供一自動研磨、提高研磨效率及節省成本的自動磨針機。

Description

具定位效果的自動磨針機

本發明涉及一種自動磨針機，尤指一種自動研磨、提高研磨效率及節省成本的具定位效果的自動磨針機。

現有磨針機對於探針卡的探針進行研磨時，主要係藉由一鏡頭以單一方向檢視的方式，藉以確認現有磨針機的載台是否已抵靠於該探針板/座，並且以該探針卡最長及最短的探針作為基準點進行定位，然而，現有磨針機於研磨過程中，由於以單一方向定位及最長探針找尋基準點的方式，僅能大略地提供一定位效果，使得現有磨針機仍需仰賴有經驗的人員進行調整及定位，無法有效地縮短研磨所需的時間及成本，因此，現有磨針機的結構及操作方式，僅能粗略地找出探針卡的基準點，無法精準地對於待研磨的探針進行定位，而需透過反覆試驗及研磨方能達到所需的研磨標準，相對降低現有磨針機的研磨效率，加上需要仰賴有經驗的人員進行操作及使用，進而相對限制現有磨針機的實用性及適用性。

進一步，由於現有磨針機需透過手動方式對於載台進行高度的調整及定位，使得現有磨針機於使用上相當耗費時間及成本，並且現有磨針機係以砂紙對於探針進行研磨，由於砂紙的結構強度及物理特性，使得現有磨針機在進行研磨後需對於砂紙進行更換，不僅增加磨針過程所需的時間，且頻繁更換砂紙的部分亦會增加所需的成本，有鑑於此，現有夾持裝置誠有其需加以改進之處。

因此，為解決現有磨針機僅能單方向粗略定位、需手動調整以及需更換砂紙，而無法準確定位、費時、耗費人力以及成本等的問題及不足，本發明提供一種具定位效果的自動磨針機，通過精簡的結構配置方式，可自動進行研磨，且以至少兩方向定位方式進行對準，能有效提高定位及準確度，大幅降低需仰賴經驗人員進行手動調整所需的時間及成本，並且能減少更換砂紙的頻率及成本，藉以提供一自動研磨、提高研磨效率及節省成本的具定位效果的自動磨針機。

基於上述目的，本發明係在於提供一具定位效果的自動磨針機，其係設有：一本體，該本體設有一基座、一研磨座、一驅動組及一夾具，該基座設有一容室及一設於頂面且與該容室相通的加工口，該研磨座設於該基座的該加工口處，該驅動組設於該容室內且與該研磨座相結合，驅動該研磨座相對該基座作動，該夾具設於該基座上且位於該研磨座的上方，用以夾持一探針卡；至少兩定位組，該至少兩定位組與該本體相結合，且各該定位組設有一位移機構及一光學模組，各該定位組的該位移機構設於該基座的該容室內，該光學模組設於該位移機構上，可經由相對應的該位移機構的作動而相對該研磨座產生位移，使各該光學模組能對於該研磨座及該探針卡的位置進行定位；以及一處理組，該處理組與該本體及該至少兩定位組相連接且設有一電腦控制介面，該電腦控制介面與該本體的該驅動組、該夾具以及與各該定位組的該位移機構及該光學模組相電性連接。

進一步，如前所述之具定位效果的自動磨針機，其中該基座於該加工口的至少兩側分別設有一裝設部，且各該裝設部處設有一外蓋，該至少兩定位組與該本體相結合且分別位於其中一該裝設部處。

再進一步，如前所述之具定位效果的自動磨針機，其中該研磨座設有一研磨面。

較佳的是，如前所述之具定位效果的自動磨針機，其中各該位移機構設有一結合座及數個驅動源，該數個驅動源與該結合座相結合，使該結合座可經由該數個驅動源的驅動而相對該基座產生多個方向的線性移動，而各該光學模組設於相對應的該位移機構的該結合座上且位於相對應的該裝設部的該外蓋下方，藉以對於位於該研磨座、該研磨面以及該探針卡進行影像的擷取及定位。

較佳的是，如前所述之具定位效果的自動磨針機，其中各該定位組設有一保護裝置，各該保護裝置設於該光學模組上且與該電腦控制介面相電性連接，各該保護裝置設有一保護蓋、一感測器及數個緩衝元件，該保護蓋可移動地設於該光學模組的外部且與該相對應的位移機構相結合，該感測器設於該相對應位移機構上，使該保護蓋於移動過程中可觸發該感測器，藉以停止該相對應位移機構的作動，該數個緩衝元件設於該保護蓋及該相對應的位移機構之間。

較佳的是，如前所述之具定位效果的自動磨針機，其中該自動磨針機的該至少兩定位組的該光學模組，分別為一前光學模組及一後光學模組，藉以分別對於該探針卡的前排探針以及後排探針進行光學偵測。

較佳的是，如前所述之具定位效果的自動磨針機，其中該處理組設有一收音模組，該收音模組設於該研磨座內部且與該電腦控制介面相電性連接，藉以於研磨過程中收集研磨產生的聲音頻率，進而準確地辨識該研磨座的研磨位置。

較佳的是，如前所述之具定位效果的自動磨針機，其中該處理組設有一手動模組，該手動模組與該電腦控制介面相電性連接，藉以經由手動 方式控制該本體的該驅動組、該夾具以及各該定位組的該位移機構及該光學模組的作動。

藉由上述的技術手段，本發明具定位效果的自動磨針機係具有至少以下之優點及功效：

一、自動研磨：本發明具定位效果的自動磨針機於使用時，僅需將待加工的探針卡設置於該夾具上後，於選擇使用的模式及輸入座標檔及研磨參數後，即可經由該處理組的電腦控制介面驅動該兩位移機構帶動相對應的該兩光學模組，對於該研磨座、研磨面以及該待加工探針卡分別進行位置、是否設置以及探針長度等進行量測及計算，並且計算出最小研磨量後，可藉由該研磨座對於該待加工探針卡進行自動化研磨作業，使用上相當方便。

二、提高研磨效率：本發明具定位效果的自動磨針機於使用時，同時以該兩光學模組進行雙方向量測的方式，能有效提高定位及準確度，大幅降低需仰賴經驗人員進行手動調整所需的時間及成本，且透過於該研磨座內設置該收音模組的方式，更可經由收集研磨產生的聲音頻率，進而準確地辨識該研磨座的研磨位置，縮短研磨過程所需花費的時間，有效提高該研磨座的研磨效率。

三、節省成本：本發明具定位效果的自動磨針機於該兩光學模組移動的過程中，可透過於各該光學模組上設置保護裝置的方式，能有效避免各該光學模組於移動過程中與該待加工的探針卡或該基座的其他構件產生碰撞，並且透過以研磨石作為研磨面的設置方式，能夠減少研磨時需更換砂紙的頻率及成本。

10:本體

11:基座

111:容室

112:加工口

113:裝設部

114:外蓋

12:研磨座

121:研磨面

13:驅動組

14:夾具

20:定位組

21:位移機構

211:結合座

212:驅動源

22:光學模組

23:保護裝置

231:保護蓋

232:感測器

233:緩衝元件

30:處理組

31:電腦控制介面

32:收音模組

33:手動模組

圖1是本發明具定位效果的自動磨針機的立體外觀圖。

圖2是本發明具定位效果的自動磨針機局部放大的立體外觀圖。

圖3是本發明具定位效果的自動磨針機局部剖面的側視示意圖。

圖4是本發明具定位效果的自動磨針機另一局部放大的的立體外觀圖。

圖5是本發明具定位效果的自動磨針機的局部分解的立體外觀圖。

圖6是本發明具定位效果的自動磨針機的電路方塊示意圖。

圖7是本發明具定位效果的自動磨針機操作時的方塊示意圖。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效並可依照說明書的內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：本發明係提供一具定位效果的自動磨針機，請配合參看如圖1及圖2所示，該具定位效果的自動磨針機包括有一本體10、至少兩定位組20及一處理組30，其中：如圖1至圖3所示，該本體10設有一基座11、一研磨座12、一驅動組13及一夾具14，其中該基座11於內部設有一容室111，該基座11於頂面設有一與該容室111相通的加工口112；進一步，該基座11於該加工口112的至少兩側分別設有一裝設部113，其中該兩裝設部113可呈直線排列或呈一夾角設置，且各該裝設部113處設有一外蓋114，較佳的是，該基座11可於該加工口112的周邊設置多數個裝設部113，例如，設有三個相鄰或四個環繞該加工口112的裝設部113。

該研磨座12設於該基座11上且位於該加工口112處，較佳的是，該研磨座12設有一研磨面121，該研磨面121可為一研磨石，其可為金剛石、氧化鋯或大理石等材質所製成，該驅動組13設於該基座11的容室111內且與該研磨座12相結合，驅動該研磨座12相對該基座11作動，該夾具14設於該基座11上 且位於該研磨座12的上方處，用以將一待加工的探針卡進行夾持，藉以透過該研磨座12對於該待加工探針卡上的探針進行研磨。

如圖2、圖4及圖5所示，該至少兩定位組20與該本體10相結合且分別位於其中一裝設部113處，較佳的是，該具定位效果的自動磨針機設有數量與該基座11裝設部113數量相對應的定位組20，其中各該定位組20設有一位移機構21、一光學模組22及一保護裝置23，各該定位組20的位移機構21設於該基座11的容室111內，較佳的是，各該位移機構21設有一結合座211及數個驅動源212，該數個驅動源212與該結合座211相結合，使該結合座211可經由該數個驅動源212的驅動而相對該基座11產生多個方向的線性移動，其中各該驅動源212為一滑軌式驅動裝置、一壓缸式驅動裝置或一滾珠式驅動裝置，只要能產生多向的驅動裝置即可，在此不加以限制其態樣。

各該定位模組20的光學模組22設於該位移機構21的結合座211上，且位於相對應裝設部113的外蓋114下方，該光學模組22可經由相對應的位移機構21的作動而相對該研磨座12產生位移，藉以對於位於該研磨座12、研磨面121以及該待加工的探針卡進行影像的擷取及定位，藉以對於該待加工探針卡鄰近該光學模組22一側邊的探針進行影像處理(最長/最短探針)，較佳的是，該該具定位效果的自動磨針機設有兩光學模組22，且該兩光學模組22可分別為一前光學模組及一後光學模組，藉以分別對於該待加工探針卡位於前側的前排探針以及位於後側的後排探針進行光學偵測(探針長度偵測)。

請配合參看如圖4及圖5所示，各該定位組20的保護裝置23設於該光學模組22上且設有一保護蓋231、一感測器232及數個緩衝元件233，該保護蓋231可移動地設於該光學模組22的外部且與該相對應位移機構21的結合座211相結合，該感測器232設於該相對應位移機構21的結合座211上，使該保護蓋231於移動過程中可觸發該感測器232，藉以停止該相對應位移機構21的作 動，藉以避免該光學模組22於移動過程中與該待加工的探針卡或該基座11的其他構件產生碰撞，該數個緩衝元件233設於該保護蓋231及該相對應的結合座211之間，藉以提供該保護蓋231與該待加工的探針卡或該基座的其他構件相碰撞時的緩衝效果，進而避免對於相對應的光學模組22產生毀損。

請配合參看如圖1及圖6所示，該處理組30與該本體10及該兩定位組20相連接且設有一電腦控制介面31、一收音模組32及一手動模組33，該電腦控制介面31與該本體10的驅動組13及夾具14相電性連接，藉以使該驅動組13驅動該研磨座12作動以及使該夾具14夾持該待加工的探針卡相對該研磨座12移動，且該電腦控制介面31與各該定位組20的位移機構21、光學模組22以及保護裝置23相電性連接，經由各該位移機構21的作動，使該光學模組22能對於該研磨座12、研磨面121以及該待加工探針卡的位置進行定位，並且經由各該保護裝置23的訊號偵測與傳遞，控制各該位移機構21的作動，避免各該光學模組22受到該待加工探針卡或其他構件的碰撞而產生毀損。

請配合參看如圖5所示，該收音模組32設於該研磨座12內部且與該電腦控制介面31相電性連接，藉以於研磨過程中收集研磨產生的聲音頻率，進而準確地辨識該研磨座12的研磨位置，該手動模組33與該電腦控制介面31相電性連接，藉以經由手動方式控制該本體10的驅動組13、夾具14以及各該定位組20的位移機構21及光學模組22的作動，有關該手動模組33之結構與操作方式與現有技術相同，在此不加以闡述。

本發明具定位效果的自動磨針機於使用時，請配合參看如圖1、圖6及圖7所示，其中可經由該電腦控制介面31選擇使用自動模式、新針模式或者手動模式(經由該手動模組33)，並於選擇上述的對應模式後，輸入與待加工探針卡相對應的座標檔、相關研磨參數及相關設定值，確認輸入的相對應的座標檔及相關研磨參數後，經由該加工口112將相對應的研磨座12設置於該驅動 組13上，並將該待加工的探針卡設置於該夾具14上並移動至該研磨座12處，開啟該至少兩光學模組22，檢測該研磨座12是否水平(水平值小於設定值)，並於檢測該研磨座12水平後，移動該前光學模組22檢視該研磨面121是否有設置以及是否水平(有設置及水平值小於設定值)，確認該研磨面121水平後，經由該驅動組13將該研磨座12移動至該加工的探針卡處，開啟該前光學模組22對於該待加工探針卡位於前側的前排探針進行量測，再開啟該後光學模組22對於該待加工探針卡位於後側的後排探針進行量測，其中當具有多個光學模組22時，則對於該待加工探針位於各側的探針進行量測，量測後經由該電腦控制介面31計算該待加工探針卡的傾斜量，若該傾斜量小於設定值，驅動該研磨座12對於該待加工探針卡進行壓針，並於壓針作業後經由該至少兩光學模組22對於該待加工探針卡進行量測，經由該電腦控制介面31計算出最小研磨量(建議值)，並驅動該研磨座12對於該待加工探針卡進行研磨，於研磨過程中能如圖5所示，藉由該收音模組32收集於研磨過程中產生的聲音頻率，進而準確地辨識該研磨座12的研磨位置，並於研磨後可經由該至少兩光學模組22對於該探針卡的探針長度進行量測，藉以對於該探針卡的相關參數及研磨結果進行紀錄並保存於該電腦控制介面31中。

藉由上述的技術特徵，本發明具定位效果的自動磨針機，僅需將待加工的探針卡設置於該夾具14上後，於選擇使用的模式及輸入座標檔及研磨參數後，即可經由該處理組30的電腦控制介面31驅動各該位移機構21帶動相對應的光學模組22，對於該研磨座12、研磨面121以及該待加工探針卡分別進行位置、是否設置以及探針長度等進行量測及計算，並且計算出最小研磨量後，可藉由該研磨座12對於該待加工探針卡進行自動化研磨作業，使用上相當方便；同時以該至少兩光學模組22進行至少兩方向量測的方式，能有效提高定位及準確度，大幅降低需仰賴經驗人員進行手動調整所需的時間及成本；進一 步，透過於該研磨座12內設置該收音模組32的方式，更可經由收集研磨產生的聲音頻率，進而準確地辨識該研磨座12的研磨位置，縮短研磨過程所需花費的時間，有效提高該研磨座12的研磨效率；並且於該至少兩光學模組22移動的過程中，可透過於各該光學模組22上設置保護裝置23的方式，能有效避免各該光學模組22於移動過程中與該待加工的探針卡或該基座11的其他構件產生碰撞；再進一步，透過以研磨石作為研磨面121的設置方式，能夠減少研磨時需更換砂紙的頻率及成本，藉以提供一自動研磨、提高研磨效率及節省成本的自動磨針機。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10:本體

11:基座

112:加工口

113:裝設部

114:外蓋

12:研磨座

14:夾具

30:處理組

31:電腦控制介面

33:手動模組

Claims (10)

1. 一種具定位效果的自動磨針機，其係設有：一本體，該本體設有一基座、一研磨座、一驅動組及一夾具，該基座設有一容室及一設於頂面且與該容室相通的加工口，該研磨座設於該基座的該加工口處，該驅動組設於該容室內且與該研磨座相結合，驅動該研磨座相對該基座作動，該夾具設於該基座上且位於該研磨座的上方，用以夾持一探針卡；至少兩定位組，該至少兩定位組與該本體相結合，且各該定位組設有一位移機構及一光學模組，各該定位組的該位移機構設於該基座的該容室內，該光學模組設於該位移機構上，可經由相對應的該位移機構的作動而相對該研磨座產生位移，使各該光學模組能對於該研磨座及該探針卡的位置進行定位；以及一處理組，該處理組與該本體及該至少兩定位組相連接且設有一電腦控制介面，該電腦控制介面與該本體的該驅動組、該夾具以及與各該定位組的該位移機構及該光學模組相電性連接。
2. 如請求項1所述之具定位效果的自動磨針機，其中該基座於該加工口的至少兩側分別設有一裝設部，且各該裝設部處設有一外蓋，該至少兩定位組與該本體相結合且分別位於其中一該裝設部處。
3. 如請求項2所述之具定位效果的自動磨針機，其中各該位移機構設有一結合座及數個驅動源，該數個驅動源與該結合座相結合，使該結合座可經由該數個驅動源的驅動而相對該基座產生多個方向的線性移動，而各該光學模組設於相對應的該位移機構的該結合座上且位於相對應的該裝設部的該外蓋下方，藉以對於位於該研磨座以及該探針卡進行影像的擷取及定位。
4. 如請求項3所述之具定位效果的自動磨針機，其中各該定位組設有一保護裝置，各該保護裝置設於該光學模組上且與該電腦控制介面相電性連接，各該保護裝置設有一保護蓋、一感測器及數個緩衝元件，該保護蓋可移 動地設於該光學模組的外部且與該相對應的位移機構相結合，該感測器設於該相對應位移機構上，使該保護蓋於移動過程中可觸發該感測器，藉以停止該相對應位移機構的作動，該數個緩衝元件設於該保護蓋及該相對應的位移機構之間。
5. 如請求項1至4中任一項所述之具定位效果的自動磨針機，其中該自動磨針機的該至少兩定位組的該光學模組，分別為一前光學模組及一後光學模組，藉以分別對於該探針卡的前排探針以及後排探針進行光學偵測。
6. 如請求項5所述之具定位效果的自動磨針機，其中該處理組設有一收音模組，該收音模組設於該研磨座內部且與該電腦控制介面相電性連接，藉以於研磨過程中收集研磨產生的聲音頻率，進而準確地辨識該研磨座的研磨位置。
7. 如請求項6所述之具定位效果的自動磨針機，其中該處理組設有一手動模組，該手動模組與該電腦控制介面相電性連接，藉以經由手動方式控制該本體的該驅動組、該夾具以及各該定位組的該位移機構及該光學模組的作動。
8. 如請求項1至4中任一項所述之具定位效果的自動磨針機，其中該處理組設有一收音模組，該收音模組設於該研磨座內部且與該電腦控制介面相電性連接，藉以於研磨過程中收集研磨產生的聲音頻率，進而準確地辨識該研磨座的研磨位置。
9. 如請求項1至4中任一項所述之具定位效果的自動磨針機，其中該處理組設有一手動模組，該手動模組與該電腦控制介面相電性連接，藉以經由手動方式控制該本體的該驅動組、該夾具以及各該定位組的該位移機構及該光學模組的作動。
10. 如請求項1至4中任一項所述之具定位效果的自動磨針機，其中該研磨座設有一研磨面。

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