TWI746180B - 電磁閥 - Google Patents

Abstract

本發明涉及電磁閥。提供了一種即使反復使用電磁閥一千萬次也不會有板簧疲勞破壞的電磁閥。本體管材組件3具有墊片凸緣部（43），線圈組件（2）具有芯凸緣部（34），並且板簧部（93、96）裝在墊片凸緣部（43）與芯凸緣部（34）之間。夾子（91）具有：頂端開口的具有圓弧狀內周部（92a、95a）的夾子主體（91A）；頂端開口的板簧部（93、96）；以及連結夾子主體（91A）的後端和板簧部（93、96）的後端的連結部（94、99）。夾子（91）的夾子主體（91A）與墊片凸緣部（43）的下表面抵接。板簧部（93、96）具有抵接部（93a、96a），並且抵接部（93a、96a）抵接在芯凸緣部（34）的上表面上。

Description

電磁閥

本發明涉及電磁閥，具有中空圓筒形狀的螺線管部、可動鐵心和閥體，為藉由向螺線管部通電吸引可動鐵心而使閥體移動的電磁閥，其中，具有螺線管部的線圈組件和本體管材組件藉由從側向方向裝上的夾子來連結，本體管材組件由具有可動鐵心在其上滑動的滑動內表面的管材安裝到所具有的本體而得到，夾子具有將線圈組件向所述本體管材組件的方向偏壓的板簧部。

在專利文獻2的圖7至圖10中，一邊將軸部插入驅動裝置（線圈組件），一邊使驅動裝置和閥主體配合，在具有彈性的膜部（彈性構件）的外緣部變形的狀態下，沒有彈性的Ｕ字形銷釘構件插入驅動裝置的第二安裝孔和閥主體的第一安裝孔，於是驅動裝置和閥主體被彈性構件偏壓向彼此分離的方向。

然而，在專利文獻2中記載的電磁閥中存在以下問題。 即，由於除了作為連結工具的銷釘構件之外還需要其他彈性構件，因此產生了零件數量增多的問題。

此外，在將軸部插入驅動裝置時，必須在使彈性構件彈性變形的狀態下將銷釘構件插入驅動裝置和閥主體的安裝孔中，但是當銷釘構件不能順暢地插入時，由於從外部看不到要使驅動裝置向哪個方向移動才能使銷釘構件插入，因此插入銷釘構件的作業存在麻煩。

本申請人以解決上述課題為目的而提出了專利文獻1的電磁閥。即，如圖15和圖16所示，在藉由向中空圓筒形狀的線圈鑄模部通電吸引柱塞而使閥體移動的電磁閥中，具有線圈鑄模部的線圈組件和本體管材組件藉由從側向方向裝上的夾子191來連結，所述本體管材組件是由具有柱塞在其上滑動的滑動內表面的喇叭狀管安裝到所具有的本體而得到的。此夾子191具有夾子主體192和將線圈組件壓向本體管材組件的方向的板簧193。板簧193向使線圈組件的一部分134和本體管材組件的一部分143彼此分離的方向施壓。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特許公開2018-179120號公報 [專利文獻2]日本特許第5819550號公報

[發明要解決的課題]

然而，在專利文獻1的技術中，存在如下所述的問題。 即，夾子191的板簧193將線圈組件偏壓向本體管材組件的方向，並且為了將線圈組件均等地推到本體管材組件上，四個板簧193相對於電磁閥（喇叭狀管）的中心線對稱地佈置。由於四個板簧193與夾子主體192平行地佈置，因此如圖15所示，每一個板簧193都是用寬度在1mm以下的較細板簧材料形成的。此外，由於發生較大的水錘現象而使喇叭狀管伸長，存在作用於板簧193的荷重變大的情況。因此，當電磁閥被反復使用數十萬次或數百萬次時，存在板簧193疲勞破壞的擔憂。

本發明是用來解決上述問題點的裝置，其目的在於提供即使反復使用例如一千萬次電磁閥也不會有板簧疲勞破壞的電磁閥。 [用於解決課題的手段]

本發明的電磁閥為了解決上述課題而具有如下所述的結構。

（1）   一種電磁閥，具有中空圓筒形狀的螺線管部、可動鐵心和閥體，為藉由向螺線管部通電吸引可動鐵心而使閥體移動的電磁閥，其中，具有螺線管部的線圈組件和本體管材組件藉由從相對於各組件側向方向裝上的夾子來連結，本體管材組件由具有可動鐵心在其上滑動的滑動內表面的管材安裝到本體而得到，夾子具有將線圈組件向本體管材組件的方向偏壓的板簧部，其特徵在於，在這樣的電磁閥中，本體管材組件包括用於線圈組件進行安裝的墊片，墊片具有墊片凸緣部，線圈組件包括環繞螺線管部形成磁力回路的磁性體芯，磁性體芯具有芯凸緣部，板簧部裝在墊片凸緣部與芯凸緣部之間，夾子具有：頂端開口的、具有圓弧狀內周部的夾子主體；頂端開口的板簧部；以及連結夾子主體的後端和板簧部的後端的連結部，夾子的夾子主體與墊片凸緣部抵接，板簧部具有抵接部，抵接部抵接在芯凸緣部處。

（2）   在（1）中記載的電磁閥中，其中，夾子主體係，其寬度方向的中央部被切斷，在中央部的兩側具有一對夾子主體片。

（3）   在（1）或（2）中記載的電磁閥中，其中，以螺線管部的中心線作為基準，在與夾子主體的寬度方向正交的方向中，連結部位於一側，並且板簧部的抵接部位於另一側。 [發明效果]

具有上述結構的本發明的電磁閥具有如下所述的作用效果。

在專利文獻1中夾子主體192和板簧193平行地佈置在同一平面中，而根據本發明的上述結構（1），藉由將它們在高度方向上上下地佈置，由於能夠將板簧的寬度增大例如約3至5mm左右，因此能夠增加板簧的抗疲勞強度，即使使用例如一千萬次也不用擔心板簧疲勞破壞。

此外，根據上述結構（2），由於在彈簧作用中彼此獨立地作用，因此能夠使整體的彈簧作用均等，並且板簧能夠穩定地將線圈組件偏壓向本體管材組件的方向。

進一步地，根據上述結構（3），由於板簧的彈力總是與拔出夾子的方向（連結部的方向）逆向地作用，因此電磁閥即使被使用例如一千萬次也不會拔出夾子，並且板簧能夠穩定地將線圈組件偏壓向本體管材組件的方向。

參照附圖來關於本發明的電磁閥1的一個實施例進行詳細說明。

圖3是本發明的一個實施例所涉及的電磁閥1的立體圖。圖1是電磁閥1沿圖3中的A-A線的剖視圖，並且圖2是電磁閥1沿圖3中的B-B線的剖視圖。此外，在圖4中以分解立體圖示出了線圈芯組件的結構的一部分，並且在圖5中以分解立體圖示出了本體管材組件的結構。

如圖1、圖2和圖4所示，線圈芯組件具有：以側面觀之呈大致倒Ｕ字形的上側芯10；卷線線圈23由樹脂模製於內部的線圈鑄模部20（螺線管部的一個示例）；以及下側芯30。上側芯10和下側芯30（磁體芯的一個示例）由強磁性體材料製成，並且構成磁力回路的一部分。在上側芯10的大致矩形形狀的上板部11的中央形成有突出部12（固定鐵心的一個示例），突出部12向下呈有底圓筒狀突出。此外，在上板部11向下方連續設置四個側面板部13。

如圖4所示，藉由在用樹脂製成的中空形狀的線圈繞線管24的外周捲繞線圈23後，纏有線圈23的線圈繞線管24進行嵌件成型來形成鑄模部21，從而構成線圈鑄模部20。

上側芯10的突出部12對著形成線圈鑄模部20的中空部的線圈繞線管24的中空孔24A從上表面側插入。

在下側芯30的大致矩形形狀的底板部31的中央處形成有向上呈圓筒狀突出的突出部32。在底板部31的相對的兩個邊中的每一個處，向上（向著上側芯10的側面板部13）延伸設置有側面板部33。在沒有形成側面板部33的兩個邊處，如圖2所示，形成有一對芯凸緣部34，其剖面為朝向側面的Ｕ字形。一對芯凸緣部34向著內側開口。

下側芯30的突出部32係，相對於線圈繞線管24的中空孔24A從下表面側插入。

藉由以線圈鑄模部20夾入上側芯10和下側芯30的狀態將側面板部13的頂端與側面板部33焊接接合來完成線圈芯組件。然後，藉由將線圈芯組件嵌件成型以形成鑄模部81來完成圖6所示的線圈組件2。

接下來關於本體管材組件3進行說明。

如圖1、圖2和圖5所示，本體管材組件3包括用於相對於線圈組件2進行安裝的墊片40，此墊片40以夾入喇叭狀管50和O形環69的狀態藉由未圖示的四個螺絲相對於本體70連結。墊片40被形成為大致正方形的板狀，在四角形成有螺絲孔45。墊片40具有在其中央部的側板42，側板42在整個圓周上向上突出，並且在此側板42的頂端具有墊片凸緣部43，墊片凸緣部43在整個圓周上向外周的方向彎折。

喇叭狀管50具有被上表面55所封閉的中空狀的圓筒部51，並且具有藉由直徑擴大部52而擴大直徑的大直徑部53。直徑擴大部52相對於圓筒部51和大直徑部53正交而形成。圓筒部51和大直徑部53平行地形成。

在大直徑部53的下端具有向外側擴展的凸緣部54。喇叭狀管50由磁性體材料成型，並且構成磁力回路的一部分。圓筒形狀的壓縮彈簧59容納在大直徑部53的內部。

作為可動鐵心的柱塞60具有由強磁性體材料製成的柱塞主體61。在柱塞主體61的上表面的中央形成有橡膠孔，在橡膠孔處以從上表面突出的方式裝有靜音橡膠64。靜音橡膠64是用於減低撞擊聲音的物品，所述撞擊聲音是在柱塞60因向線圈鑄模部20通電而被吸引到上側芯10的突出部12時撞擊喇叭狀管50的上表面55的內面而產生的。

在柱塞主體61的外周面的上部是如下形成的：樹脂製成的上側承磨環63以一定的間隔向徑向外側突出。在柱塞主體61的上表面，形成有向著軸心方向外側（圖中的上側）的多個突起的樹脂製成的環63a與上側承磨環63一體成型。藉此，由於在吸住柱塞60時能夠確保柱塞主體61與喇叭狀管50的上表面55的內面之間的空間，因此靜音橡膠64能夠有退路，同時提高了柱塞主體61的恢復特性。

如圖1所示，在柱塞主體61的下部一體成型有樹脂製成的閥體保持部68。在閥體保持部68的上部外周、在比相對的喇叭狀管50的圓筒部51的下端靠上側的位置處，向徑向外側突出地形成下側承磨環65。

由於如上所述的向徑向外側突出的上側承磨環63和下側承磨環65在圓筒部51的內周面（也稱作“滑動內表面”）51a處接觸，因此在柱塞主體61的外周面61a（位於上側承磨環63與下側承磨環65之間）與圓筒部51的內周面51a之間形成有遊隙，在圖中未明確示出，其在本實施例中約0.2mm大小的遊隙。

藉此，由於柱塞主體61的外周面61a不在圓筒部51的內周面51a處接觸，因此在動作時柱塞主體61和圓筒部51不滑動，從而防止了因反復動作而使滑動面劣化、產生磨損粉末、因滑動阻力增大而發生動作不良等等。

此外，由於此游隙成為了對從柱塞主體61的外周面61a側向流向圓筒部51的內周面51a的磁通量的磁阻力，因此減低了在圓筒部51的內周面51a與柱塞主體61的外周面61a之間的吸引力。

閥體保持部68在其外周下端部具有向徑向外側突出的凸緣部67。此外，在閥體保持部68的內側形成有空隙部66，並且在空隙部66處裝有橡膠製的閥體75。

如圖1所示，在本體70處設有第一流路71和第二流路72。第一流路71和第二流路72藉由形成在本體70中的閥孔而彼此連通，並且在閥孔處設有閥座73。藉由使閥體75抵接在閥座73處來截斷第一流路71和第二流路72，並且藉由使閥體75與閥座73分離來連通第一流路71和第二流路72。

借助於上側承磨環63和下側承磨環65來保持柱塞60能夠在喇叭狀管50內滑動。壓縮彈簧59的上端抵接在被壓入喇叭狀管50中的彈簧支承部62的下表面62a上，並且壓縮彈簧59的下端抵接在柱塞60的凸緣部67處。藉由壓縮彈簧59，柱塞60偏壓向使閥體75抵接在閥座73上的方向。

在此，因為彈簧支承部62與壓縮彈簧59的抵接面被形成為分別相對於圓筒部51和大直徑部53正交，因此，由於壓縮彈簧59穩定地抵接在彈簧支承部62的下表面62a上，穩定了壓縮彈簧59的偏壓力，於是能夠穩定柱塞60的移動。此外，能夠使閥體75穩定地抵接在閥座73上，於是能夠發揮穩定的密封能力。此外，由於存在引起壓縮彈簧59進入柱塞60和圓筒部51的游隙時動作不良的可能性，因此使壓縮彈簧59的位置穩定也是有必要的。

藉由墊片40以夾入喇叭狀管50和O形環69的狀態藉由未圖示的四個螺絲相對於本體70連結，完成圖7（以省略螺絲的方式描繪）所示的本體管材組件3。

接下來，基於圖8至圖14來說明線圈組件2和本體管材組件3的連結構造和組裝方法。圖8是示出了線圈組件2和本體管材組件3的連結構造和組裝方法的圖。圖9是夾子91的立體圖，圖10是夾子91的俯視圖，並且圖11是夾子91的側視圖。此外，圖12是示出了夾子91插入本體管材組件3和線圈組件2後的狀態（安裝後的狀態）的圖。圖13是示出夾子91的插入狀態的俯剖視圖，並且圖14是示出了夾子91的插入狀態的側視圖。

本體管材組件3的喇叭狀管50從線圈組件2的下表面插入到線圈組件2的中空孔24A中。然後，如圖8中的箭頭X所示，以夾子91從相對於本體管材組件3和線圈組件2的側向方向（例如，大致相對於各組件的中心線Y正交的方向）插進來的方式連結線圈組件2和本體管材組件3。在本實施例中，夾子91是對約1mm左右厚度的彈簧用不銹鋼鋼板進行衝壓加工並彎折加工而製成的。

如圖8至圖11所示，夾子91具有頂端（圖10中的右端）開口的夾子主體91A，此夾子主體91A在其寬度方向（圖10中的上下方向）的中央部（相當於後文描述的被去掉的部分98）被切斷，並且在此中央部的兩側具有一對左夾子主體片92和右夾子主體片95。在左夾子主體片92的內周面形成有圓弧狀的內周部92a，並且在右夾子主體片95的內周面形成有圓弧狀的內周部95a。此外，夾子91具有頂端開口的板簧部，此板簧部在與左夾子主體片92相對應的位置（圖8中的下側）處具備左板簧部93，並且在與右夾子主體片95相對應的位置（圖8中的下側）處具備右板簧部96。另外，在本實施例中，夾子91的左右是將從作為側視圖的圖11的左側來看的圖作為前視圖來定義的，將位於左側（圖10的上側）的部位的名稱加上“左”，並且將位於右側（圖10的下側）的部位的名稱加上“右”。

左夾子主體片92的後端（圖10中的左端）和左板簧部93的後端藉由彎折成Ｕ字形的連結部99而連結，並且右夾子主體片95的後端（圖10中的左端）和右板簧部96的後端藉由彎折成Ｕ字形的連結部94而連結。

此外，連結部94和連結部99藉由形成於夾子91的寬度方向中央部的被去掉的部分98而被切斷，在被去掉的部分98處形成有向外側（圖10中的左側）延伸設置的把手部97。如圖11所示，把手部97的頂端向上側彎曲，從而形成抓握部97a。在為了拆開電磁閥1而將夾子91從本體管材組件3和線圈組件2卸下時，藉由夾具卡合在抓握部97a處來將其拔出，從而能夠容易地卸下夾子91。

此外，如圖12至圖14所示，夾子91的左夾子主體片92和右夾子主體片95的上表面與墊片凸緣部43的下表面抵接。左板簧部93和右板簧部96各自具有向下圓弧狀的抵接部93a和抵接部96a，抵接部93a和抵接部96a各自抵接在芯凸緣部34的上表面上。左板簧部93和右板簧部96的前端部分（抵接部93a、96a）的寬度幅度（圖10中的上下方向的寬度）在本實施例中約為4.5mm。藉由使寬度變為5倍以上（因為習知的寬度為0.8mm），能夠大幅提升與反復荷重相關的耐久性。

如圖14所示，當左板簧部93和右板簧部96相對於本體管材組件3和線圈組件2插入時，左板簧部93和右板簧部96以在靠近左夾子主體片92和右夾子主體片95的方向（圖14中的上方向）變形的方式插入。由於左板簧部93和右板簧部96在上下方向上具有彈性，因此向使墊片凸緣部43和芯凸緣部34各自分開的方向（圖14中的上下方向）偏壓。藉由此左板簧部93和右板簧部96的偏壓來使線圈組件2和本體管材組件3連結。

在本實施例中，一對左板簧部93和右板簧部96合計約為50Ｎ的偏壓力。

如圖14所示，左板簧部93的抵接部93a和右板簧部96的抵接部96a抵接在芯凸緣部34的上表面處的位置分別位於與線圈鑄模部20（線圈23、線圈繞線管24）的中心線CL相比僅距離W、並在連結部94和連結部99的相反側的位置。

換言之，以線圈鑄模部20（線圈23、線圈繞線管24）的中心線CL作為基準，在與夾子主體91A的寬度方向正交的方向中，夾子91係被佈置成連結部94和連結部99位於一側（圖14中的左側），並且左板簧部93的抵接部93a和右板簧部96的抵接部96a位於另一側（圖14中的右側）。

這樣的理由在於，在如上所述的抵接部93a、96a位於另一側的情況下，由於夾子91的左板簧部93和右板簧部96從芯凸緣部34受到的反作用力的水平方向的分力總是作用在與連結部94和連結部99相反的方向上，因此作用在與拔出夾子91的方向相反的方向上，從而防止了夾子91脫落。

如上文詳細說明的那樣，本實施例的電磁閥1（1）具有中空圓筒形狀的線圈鑄模部20（線圈23、線圈繞線管24）、柱塞60和閥體75，是藉由向線圈鑄模部20通電吸引柱塞60而使閥體75移動的電磁閥1，具有線圈鑄模部20的線圈組件2和本體管材組件3藉由從相對於各組件2和3側向方向裝上的夾子91來連結，本體管材組件3由具有柱塞60滑動的內周面（滑動內表面）51a的喇叭狀管50安裝到本體70而得到，夾子91具有將線圈組件2向本體管材組件3的方向偏壓的左板簧部93和右板簧部96。在此電磁閥1中，本體管材組件3包括用於相對於線圈組件2進行安裝的墊片40，此墊片40具有墊片凸緣部43，在線圈組件2中，構成磁性體芯的下側芯30具有芯凸緣部34，下側芯30環繞線圈鑄模部20形成磁力回路。左板簧部93和右板簧部96裝於墊片凸緣部43和芯凸緣部34之間。夾子91具有：頂端開口的夾子主體91A（具有圓弧狀內周部92a的左夾子主體片92和具有圓弧狀內周部95a的右夾子主體片95）；頂端開口的板簧部（左板簧部93和右板簧部96）；以及將夾子主體91A（左夾子主體片92和右夾子主體片95）的後端和板簧部（左板簧部93和右板簧部96）的後端各自連結的連結部94和連結部99。夾子91的左夾子主體片92和右夾子主體片95與墊片凸緣部43的下表面抵接。左板簧部93具有抵接部93a，右板簧部96具有抵接部96a，並且抵接部93a和抵接部96a各自抵接在芯凸緣部34的上表面上。藉此，在專利文獻1中夾子主體192和板簧193平行地佈置在同一平面中，而在本實施例中，藉由將夾子主體91A和板簧部在電磁閥1的高度方向上上下地佈置，由於能夠在與高度方向正交的方向中將左板簧部93和右板簧部96各自的寬度幅度增大約3至5mm左右，因此能夠增加板簧的抗疲勞強度，即使使用例如一千萬次，也不用擔心板簧疲勞破壞。

（2）在（1）中記載的電磁閥1中，夾子主體91a係，其寬度方向的中央部被切斷，在中央部的兩側具有一對左夾子主體片92和右夾子主體片95。藉此，因為左夾子主體片92和左板簧部93、以及右夾子主體片95和右板簧部96由於分離而在彈簧作用中彼此獨立地作用，因此能夠使夾子91整體的彈簧作用均等，並且左板簧部93和右板簧部96能夠穩定地將線圈組件2偏壓向本體管材組件3的方向。

（3）在（1）或（2）中記載的電磁閥1中，以線圈鑄模部20（線圈23、線圈繞線管24）的中心線CL作為基準，在與夾子主體91A的寬度方向正交的方向中，連結部94和連結部99位於一側，並且左板簧部93的抵接部93a和右板簧部96的抵接部96a位於另一側。藉此，由於左板簧部93和右板簧部96的彈力總是與拔出夾子91的方向（連結部94和連結部99的方向）逆向地作用，因此電磁閥1即使使用例如一千萬次也不會拔出夾子91，並且左板簧部93和右板簧部96能夠穩定地將線圈組件2偏壓向本體管材組件3的方向。

上文關於本發明的實施示例進行了說明，但是本發明不限於本實施例，並且各種各樣的應用都是可能的。例如，雖然在上述實施例中連結部94和連結部99呈Ｕ字形，但是90度角的形狀也是可以的。

1:電磁閥 2:線圈組件 3:本體管材組件 10:上側芯(磁性體芯) 11:上板部 12:突出部 13:側面板部 20:線圈鑄模部(螺線管部) 21:鑄模部 23:卷線線圈(線圈) 24:線圈繞線管 24A:中空孔 30:下側芯(磁性體芯) 31:底板部 32:突出部 33:側面板部 34:芯凸緣部 40:墊片 42:側板 43:墊片凸緣部 45:螺絲孔 50:喇叭狀管 51:圓筒部 51a:內周面 52:直徑擴大部 53:大直徑部 54:凸緣部 55:上表面 59:壓縮彈簧 60:柱塞(可動鐵芯) 61:柱塞主體 61a:外周面 62:彈簧支承部 62a:下表面 63:上側承磨環 63a:環 64:靜音橡膠 65:下側承磨環 66:空隙部 67:凸緣部 68:閥體保持部 69:O形環 70:本體 71:第一流路 72:第二流路 73:閥座 75:閥體 81:鑄模部 91:夾子 91A:夾子主體 92:左夾子主體片(夾子主體片) 93:左板簧部(板簧部) 93a,96a:抵接部 94,99:連結部 95:右夾子主體片(夾子主體片) 96:右板簧部(板簧部) 97:把手部 97a:抓握部 98:被去掉的部分 X:箭頭 Y:中心線

圖1是沿圖3的A-A線的剖視圖。 圖2是沿圖3的B-B線的剖視圖。 圖3是作為本發明的一個實施例的電磁閥的立體圖。 圖4是示出了線圈芯組件的結構的一部分的分解立體圖。 圖5是示出了本體管材組件的結構的分解立體圖。 圖6是線圈組件的立體圖。 圖7是本體管材組件的完成圖（以省略螺絲的方式描繪）。 圖8是示出了線圈組件和本體管材組件的連結構造和組裝方法的圖。 圖9是夾子的立體圖。 圖10是夾子的俯視圖。 圖11是夾子的側視圖。 圖12是示出了夾子插入本體管材組件和線圈組件後的狀態的圖。 圖13是示出了夾子的插入狀態的俯剖視圖。 圖14是示出了夾子的插入狀態的側視圖。 圖15是示出了習知的夾子的插入狀態的俯剖視圖。 圖16是示出了習知的夾子的插入狀態的側視圖。

2:線圈組件

3:本體管材組件

40:墊片

50:喇叭狀管

70:本體

91:夾子

92:左夾子主體片(夾子主體片)

93:左板簧部(板簧部)

95:右夾子主體片(夾子主體片)

96:右板簧部(板簧部)

Claims (2)

1. 一種電磁閥，具有中空圓筒形狀的螺線管部(20)、設置於所述螺線管部(20)內的可動鐵心(60)和設置於所述可動鐵心(60)內的閥體(75)，為藉由向所述螺線管部(20)通電吸引所述可動鐵心(60)而使所述閥體(75)移動的電磁閥(1)，其中，具有所述螺線管部(20)的線圈組件(2)和本體管材組件(3)藉由從相對於所述各組件(2、3)側向方向裝上的夾子(91)來連結，所述本體管材組件(3)由具有所述可動鐵心(60)滑動的滑動內表面(51a)的管材(50)安裝到本體(70)而得到，所述夾子(91)具有將所述線圈組件(2)向所述本體管材組件(3)的方向偏壓的板簧部(93、96)，其特徵在於，在電磁閥(1)中，所述本體管材組件(3)包括用於線圈組件(2)進行安裝的墊片(40)，所述墊片(40)具有墊片凸緣部(43)，所述線圈組件(2)包括環繞所述螺線管部(20)形成磁力回路的磁性體芯(10、30)，所述磁性體芯(10、30)具有芯凸緣部(34)，所述板簧部(93、96)裝在所述墊片凸緣部(43)與所述芯凸緣部(34)之間，所述夾子(91)具有：頂端開口、具有圓弧狀內周部(92a、95a)的夾子主體(91A)；頂端開口的板簧部(93、96)；以及連結所述夾子主體(91A)的後端和所述板簧部(93、96)的後端的連結部(94、99)，所述夾子(91)的夾子主體(91A)與所述墊片凸緣部(43)抵接，所述板簧部(93、96)具有抵接部(93a、96a)，所述抵接部(93a、96a)抵接在所述芯凸緣部(34)處；以所述螺線管部(20)的中心線(CL)作為基準，在與所述夾子主體(91A)的寬度方向正交的方向中，所述連結部(94、99)位於一側，並且所述板簧部 (93、96)的所述抵接部(93a、96a)位於另一側。
2. 如請求項1所述的電磁閥(1)，其中，所述夾子主體(91A)係，其寬度方向的中央部被切斷，在所述中央部的兩側具有一對夾子主體片(92、95)。

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