TWI744506B - 內裝用建材 - Google Patents

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Abstract

本發明目的在於提供：石膏板所代表之未安裝磁石的內裝用建材中，藉由可實用化的簡便手段，便可將此種內裝用建材的表面改質為安裝有磁石(磁鐵)，藉此可形成替代圖釘的具磁石之固定用具或能使用磁鐵片的壁面等，且為利用美工刀等便可輕易切斷、實現良好施工性的內裝用建材。此項目的係藉由提供下述內裝用建材而實現。該內裝用建材，係在未安裝磁石的板狀基材表面或背面中之至少一部分，將複數片之板狀磁性材料配置並固定成相鄰磁性材料彼此間具有相互抵接部分狀態，或者相鄰磁性材料彼此間隔著具狹小部分之間隙配置並固定。

Description

內裝用建材
本發明係關於由石膏板等原本未具磁石的板狀基材所構成之內裝用建材的改良，具體係關於表面能安裝屬於磁性材料的磁石(磁鐵)而賦予機能性，此外，亦能實現具利用美工刀等便可輕易切斷的良好施工性，供形成內裝壁等所使用的內裝用建材。
石膏板(亦稱plaster board)係將以石膏為主成分的素材形成板狀，並利用特殊板紙包裝的建築材料，因為非常堅固、耐火性優異且絕熱性與隔音性較高，因而廣泛使用為搭建牆壁、天花板時的內裝用建材。內裝用建材廣泛使用石膏板的理由係除上述優異之機能性之外，亦因為其屬於由無機材料所構成的建材，故為利用美工刀等簡易利器便可輕易切斷的施工性優異者。
但是，石膏板製壁面例如為了能依良好狀態裝飾繪畫、照片等，便必須使用針對石膏板用所開發的特殊壁虎。又，若在石膏板製壁面上勉強使用普通的螺絲、釘子、圖釘或石膏板用特殊壁虎，當不再需要而欲拔出時，便會有牆壁上殘留孔洞的問題。在拔出螺絲、釘子或圖釘等之後，牆壁殘留孔洞的問題不僅侷限於石膏板， 就連其他的內裝用建築材料亦會有同樣情形。
相對於此，有開發出不需要在牆壁上開設孔洞而用來取代圖釘的具磁石固定用具，廣泛使用於鋼製等牆壁。又，亦已知有：能輕易貼附於鋼製等牆壁且表面有加諸圖像、文字等的磁鐵片，以及即便為白板亦能利用的磁鐵片等，因為其安裝/拆卸自如，且於牆壁上不會殘留卸除痕跡，所以被廣泛使用。
然而，利用該等磁石(磁鐵)安裝於牆壁方式的製品，會受牆壁材質的限制，例如無法使用於通用石膏板製之壁面。為能使用此項製品，必須在牆壁面上設置供磁鐵片安裝用的專用片，除繁雜之外，亦會有產生損及壁面式樣性的新問題。
針對上述問題，提案有一種壁構件，係在石膏板等支撐構件的表面上，張貼如鋼薄板之類的磁性薄板，再於磁性薄板的表面上重疊壁紙(參照專利文獻1)。又，近年已知在防止電子機器發生錯誤動作之目的下所開發，由石膏板等材料、與金屬板進行積層複合化的建築用材料，依情況亦會有在表面上安裝磁石的可能性(參照專利文獻2)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2014-152596號公報
[專利文獻2]日本專利特開2008-87404號公報
然而，根據本發明者等的檢討，專利文獻1所記載的壁構件，因為在石膏板等支撐構件之幾乎整面、或者僅其中一部分(但仍屬於大面積)，張貼如鋼薄板之類的磁性薄板，故會導致支撐構件的施工性明顯變差。又，專利文獻1所記載之具體的壁構件，係具有在雙面由紙覆蓋的市售石膏板之表面上，利用雙面膠帶或接著劑黏貼著如鋼薄板之類的磁性薄板，並於其上重疊壁紙的構成之、利用施工形成在壁面安裝有磁石的部分，但屬於施工極繁雜、並不適於通用的構成。
再者，前述在防止電子機器發生錯誤動作之目的下開發的建築用材料，係以賦予電磁波屏蔽性為目的，因而可使用的金屬板幾乎係未安裝磁石的類型。又，建築用材料的構造亦是在金屬板上積層多數材料，並非在建築用材料表面上安裝磁石的構成。
另一方面，經摻合鐵粉等磁性體的塗料已商品化，藉由在石膏板等內裝用建材的表面上設置塗佈膜，便亦可施行安裝磁石之施工。但是，於此情況下，因為在施工現場施行厚塗施工，因而頗難均勻塗布，會有施工要求熟練、現場遭污染、無法確保石膏板保有高度不燃性等各種問題，與專利文獻1所記載的技術同樣，亦不適於通用。
相對於此，亦有考慮在石膏板等內裝用建材上，塗佈預先摻合磁性體的塗料，而形成含有磁性體的塗膜層。但是，於此情況下，會有需要在內裝用建材的表面上均勻塗佈塗料的設備與技術、及使之乾燥的設備與技術，導致規模龐大的實用上之問題。
所以，本發明之目的在於提供：將以石膏板為代表之未安裝磁石的內裝用建材，藉由可實用化的簡便手段，便可將此種內裝用建材的表面改質為安裝有磁石(磁鐵)，藉此可形成可使用替代圖釘的具磁石之固定用具或磁鐵片的壁面等，且利用美工刀等便可輕易切斷、實現良好施工性的內裝用建材。
上述目的係藉由下述本發明而達成。即，本發明所提供的內裝用建材，係在未安裝磁石的板狀基材表面或背面中之至少一部分，將複數片之板狀磁性材料配置並固定成相鄰之磁性材料彼此間具有相互抵接部分之狀態，或者相鄰之磁性材料彼此間隔著具狹小部分間隙配置並固定。
本發明之內裝用建材的較佳形態係可例如下述。上述相鄰磁性材料彼此間係相互抵接配置，上述複數片之板狀磁性材料係依無間隙排列之狀態固定；上述間隙的狹小部分係0.05~5.0mm範圍內；上述間隙的狹小部分係0.10~1.0mm範圍內；上述複數片板狀磁性材料係同一形狀，且形狀係從正方形、長方形、梯形、三角形、圓及橢圓所構成之群組中選擇任一形狀；上述正方形的四邊、上述長 方形的二邊、上述梯形或上述三角形的至少一邊、或上述圓的直徑、或上述橢圓的長徑或短徑中之至少任一者係10cm~35cm；上述間隙係僅由上述狹小部分構成，且該狹小部分呈直線狀；上述複數片之板狀磁性材料中之至少一片，係設有貫穿孔的板狀磁性材料；上述複數片之板狀磁性材料中之至少一片係設有外周經施行倒角加工的部分；上述板狀磁性材料所配置的部分係將內裝用建材呈垂直狀態立起，磁鐵部分的直徑係17mm
Figure 107108865-A0101-12-0005-21
，且設有1個對厚1mm鐵板的吸附力為3.5N之圓盤狀磁鐵，具有當在上述板狀磁性材料所配置部分處保持1張A4普通紙時，該普通紙不會掉落的吸附力；上述基材係石膏製之板狀構件，且具有在上述複數片之板狀磁性材料所配置之上更進一步黏貼紙片的構造；上述板狀磁性材料的厚度係0.1~1.0mm；上述板狀磁性材料的厚度係0.2~0.8mm；上述複數片之板狀磁性材料其中一者係雙面或一面經施行防銹加工的鐵板或鋼板中之任一者；其厚度係9.5~10.0mm；其厚度係12.5~13.0mm。
根據本發明，於屬於簡便構成之同時，針對諸如以石膏板為代表之表面上未安裝磁石的內裝用建材，藉由可實用化的簡便手段，便可將表面改質為安裝有磁石(磁鐵)的高方便性內裝用建材。根據本發明，藉由上述構成，便可提供在大範圍之領域中能依多種多樣之形態使用，利用替代圖釘的具磁石之固定用具或磁鐵片等，當在內裝用建材表面上保持普通紙等的情況，呈現能保持其之充分的磁鐵吸附力，方便性高的內裝用建材，以及使用其之高方便性牆壁面。本發明的最大優點在於根據本發明提供：上述高方便性內裝用 建材，在相鄰板狀磁性材料彼此間可輕易插入美工刀，藉此能輕易切斷為適當尺寸、實現良好施工性的內裝用建材。
1‧‧‧基材
2‧‧‧板狀磁性材料
3‧‧‧間隙的狹小部分
4‧‧‧鐵板
5‧‧‧吸附力3.5N的具鉤之磁鐵
10‧‧‧內裝建材
圖1係本發明實施例2的內裝用建材示意圖。
圖2係本發明實施例1的內裝用建材示意圖。
圖3係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖4係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖5係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖6係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖7係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖8係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖9係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖10係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖11係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖12係本發明內裝用建材之另一例的示意圖。
圖13係在評價本發明內裝用建材磁鐵之吸附力時，測定所使用磁鐵對1mm鐵板吸附力的測定方法說明示意圖。
以下，舉較佳之實施形態，針對本發明進行詳細說明。本發明並不僅侷限於下述實施形態，舉凡在不致脫逸本發明範圍之前提下，下述實施形態均可追加進行各種變形與置換。
本發明者等為解決上述習知技術問題經深入鑽研，結果發現將例如石膏板之類未安裝磁石的板狀基材施行改質，使表面形成安裝有磁石之狀態的習知方法，均屬於基材施工性與式樣性差，欠缺工業利用性，此點亦公認為是習知技術的最大技術問題。在此種認知下進行檢討，結果發現當在上述基材表面或背面之至少其中一部分，配置並固定複數片之板狀磁性材料，構成表面安裝有磁石的情況，藉由使相鄰磁性材料彼此間相互抵接，形成依複數片之板狀磁性材料彼此間無間隙排列狀態而固定的形態，或形成相鄰複數片之板狀磁性材料彼此間，隔著至少具有狹小部分的間隙配置並固定之形態，便可獲得能解決習知技術問題的高方便性、優異施工性，遂完成本發明。
即，本發明的內裝用建材係藉由將複數板狀磁性材料彼此間依無間隙排列狀態固定，或者隔著具有狹小部分的間隙排列固定，即便於設有間隙的情況，甚至於板狀磁性材料彼此間呈無間隙排列之狀態，因為相鄰之板狀磁性材料彼此間呈被切離狀態，因而在板狀磁性材料彼此間可插入美工刀的刀片，發現藉此便可確保與改質前同樣的施工性。
根據本發明者等的檢討，例如即便在圖1中元件符號1所示之板狀基材的石膏板上，將複數個元件符號2所示之板狀磁性材料的鋅鋼板，依無間隙排列狀態固定形成內裝用建材10的情況，驚人地發現若依複數之鋅鋼板固定側呈凸出狀態將上述內裝用建材10稍微曲撓，則相鄰磁性材料彼此間可輕易插入美工刀的刀片，結果 上述構成的內裝用建材便可輕易地利用美工刀切斷。又，如圖2所示，當相鄰之板狀磁性材料2係彼此間隔著具有元件符號3所示狹小部分的間隙排列並固定之構成的內裝用建材10時，在該間隙中亦可輕易插入美工刀的刀片、或較美工刀的刀片更厚的利器之刀片，利用該刀片便可輕易切斷基材。該圖2所示之實施形態，藉由將複數之板狀磁性材料2配置於基材1上而形成具狹小部分3的間隙，認為其將成為屬於本發明內裝用建材可自由切斷之位置的部分，較佳為在此認知下設計複數之板狀磁性材料2的形狀與配置。依此，可提供施工性更優異的內裝用建材。
本發明之內裝用建材具有狹小部分3的間隙，係只要考慮上述內裝用建材的施工性，再視需要適當設計便可。即，間隙的大小係例如只要該狹小部分3在尚未進行如上述使內裝用建材曲撓的作業狀態下，可輕易插入美工刀等利器的刀片之寬度便可。於設有間隙之構成時，狹小部分3的具體大小係只要相鄰磁性材料彼此間的最短距離(狹小部分3)，在0.05~5.0mm範圍內的程度便可，甚至亦可設為更狹窄之0.10~1.0mm範圍內之程度。又，設置間隙的位置係考慮內裝用建材經切斷使用時的方便性再行任意決定便可。
此處，通常內裝用建材大多係平面合板的定尺尺寸3尺×6尺。所以，本發明在將複數片之板狀磁性材料依如上述任一構成排列的情況，較佳為依磁性材料彼此間能配置為施工容易、可依所需既定間隔切斷位置處的構成。當在相鄰磁性材料彼此間相互抵接的部分處、或由相鄰磁性材料彼此間所形成之間隙進行切斷時，較佳為依 寬度成為例如10cm~35cm範圍、更具體係依寬度成為10cm、15cm或30cm中之任一者的方式，將間隙隔開既定間隔而配置。
習知使用金屬板的內裝用建材均使用大面積金屬板，此係施工性差的原因。相對於此，本發明係將例如3尺×6尺之內裝用建材的石膏板設為基材1，在其表面上，依如圖1或圖2所示，使四邊約30cm的正方形板狀磁性材料3彼此間相互抵接、或隔著狹小間隙，形成整齊排列並固定之形態的內裝用建材10。藉由設為此種構成，便可解決因使用上述大面積金屬板而發生的施工性變差之情形，可獲得本發明之顯著的效果。另外，圖1與圖2係示意圖，係特別強調抵接部分或間隙。其他圖亦同。
藉由依如上述構成，圖1或圖2所示的本發明內裝用建材10，便成為在相鄰板狀磁性材料2間可輕易插入美工刀刀片，且該部分成為可利用美工刀等切斷之依約30cm區隔的構成。結果，本發明的內裝用建材利用可輕易插入該美工刀刀片，亦可予以切斷的區隔(抵接部分或間隙)，便可在未使用安全尺等的情況下，使磁性材料成為導件，利用普通的美工刀等便可輕易地將屬於基材1的石膏板，簡單地切斷為例如30cm、60cm、90cm等寬度(長度)。依此，本發明的內裝用建材製品便可毫無浪費地使用，因此資源的有效活用性優異、經濟性優異。不僅侷限於上述，若使用例如四邊約10cm的正方形、四邊約15cm的正方形板狀磁性材料，則本發明內裝用建材便可成為能輕易切斷為10cm、15cm、20cm、40cm、45cm、50cm、60cm、70cm、75cm、80cm等寬度(長度)的有用製品。
構成本發明之內裝用建材10的複數之板狀磁性材料2之形狀，並不僅侷限於圖1與2所示之正方形，亦可為例如：長方形(參照圖3、4)、梯形(未圖示)、圓(參照圖5)、橢圓(未圖示)、三角形(參照圖6、7)等任一形狀。圖示之例中，複數之板狀磁性材料的形狀係設為相同，惟本發明並不僅侷限於此，亦可為上述圖形的組合。例如在內裝施工時，若考慮會有需要在內裝用建材中設置貫穿孔的情況，則在由相鄰之複數板狀磁性材料包圍形成的區域中，較佳為依存在有基材露出較大部分的方式，適當選擇使用磁性材料的形狀與配置。
再者，本發明的內裝用建材10，就圖1~圖10所舉的例子，橫跨基材1全面配置有複數之板狀磁性材料2。較佳為基材1的表面或背面面積有90%以上、更佳95%配置磁性材料2。但，未必一定要依此配置。例如圖11、圖12所示，只要在認為藉由於內裝用建材表面上安裝磁石，便能提升方便性的範圍內配置便可以。又，考慮其施工性，如圖8~圖10所示，構成為僅在屬於基材1的建材會被切斷使用的可能性較高部分處，配置複數之板狀磁性材料2，而於會被切斷使用的可能性較低部分處，則配置大面積板狀磁性材料2，此亦屬於本發明的較佳形態。
本發明之重點在於：與其說是複數之板狀磁性材料的排列範圍，不如說將複數之板狀磁性材料形成排列狀態，於施工時，視需要使美工刀等的刀片可輕易插入相鄰磁性材料彼此之間，並可沿板 狀磁性材料的外緣切斷基材(即板狀磁性材料不會被切斷)的構成。即，設為此種構造的結果，可輕易且無浪費地，自由形成所需大小的內裝用建材，因而當形成內裝壁時，可在所形成的牆壁表面上安裝磁石的高方便性，同時不會損及施工性，且可降低邊材產生量，可實現能提供方便性、施工性、經濟性均優異的製品。
本發明之目的，係可在較相鄰磁性材料彼此間輕易插入美工刀等的刀片構成之內裝用建材更佳之形態，可例如針對複數片之板狀磁性材料2中之至少一片(視需要亦可為全部)，設置對其外緣(外周)施行倒角加工的部分。若設為此種形態，特別係如圖1所示，在基材1上的相鄰磁性材料彼此間相互抵接配置，即便於複數片之板狀磁性材料2依無間隙排列的狀態固定的內裝用建材，亦可成為可在相鄰板狀磁性材料間更輕易插入美工刀等的刀片。又，若在磁性材料2的外緣(外周)設有經倒角加工的部分，則即便於本發明之內裝用建材的表面黏貼有壁紙等片狀材料的狀態，仍可輕易在相鄰之板狀磁性材料間插入美工刀等的刀片，而容易切斷。
將構成本發明之內裝用建材的複數之板狀磁性材料，固定於基材上的方法，係可為習知公知之任一方法。例如只要將磁性材料利用接著劑黏貼於基材上，或利用雙面膠帶緊固貼附於基材上便可。接著劑亦無特別的限定，只要使用例如：醋酸乙烯酯系接著劑、環氧樹脂系接著劑等有機系接著劑、或者鹼金屬矽酸鹽系等無機系接著劑便可。
構成本發明之內裝用建材的板狀磁性材料係可例如鐵板或鋼板等。鋼板係可為經表面處理過的表面處理鋼板。表面處理鋼板的表面處理係只要於構成本發明之內裝用建材的情況下，能成為在內裝用建材之表面上安裝磁石的狀態，則任一者皆可。例如：鍍鋅鋼板(鋅鋼板)等經利用單一金屬施行電鍍加工的鋼板(單一金屬電鍍鋼板)、熔融55%鋁-鋅合金電鍍鋼板[Galvalume鋼板(註冊商標)]等經利用合金施行電鍍加工的鋼板(合金電鍍鋼板)等。後述實施例中，代表例係舉配置鋅鋼板的情況，當然並不僅侷限於此。
本發明所使用的板狀磁性材料係可設有1個或複數個貫穿孔(未圖示)。若依此構成，在本發明之內裝用建材施工時、或施工後，可將釘子或螺絲釘敲入該貫穿孔中，因而可更加提升本發明之內裝用建材的施工性、方便性及式樣性。更具體而言，例如當欲對在基材面上固定設置有板狀磁性材料的本發明內裝用建材施行緊固貼附時，若板狀磁性材料設有貫穿孔，便可利用該貫穿孔，使用普通電動工具並利用螺絲釘等簡便地緊固貼附，且利用螺絲釘等緊固貼附後的表面狀態亦成平坦的良好狀態。相對於此，於板狀磁性材料沒有設置貫穿孔的情況，雖依照該磁性材料的厚度而有所差異，但若欲使用普通電動工具並利用螺絲釘等，緊固貼附本發明內裝用建材時，磁性材料表面會出現不小的膨脹(朝表面側呈凸狀突出)，因而當該表面利用壁紙等進行修飾時便會發生外觀上的問題，會有損及式樣性的可能性。從該等情況觀之，本發明所使用的板狀磁性材料較佳係預先設置1個或複數個貫穿孔。
所以，貫穿孔的尺寸較佳係設定為能掩藏螺絲釘頭、釘子頭程度，例如10~20mm
Figure 107108865-A0101-12-0013-20
左右的尺寸。貫穿孔的設置位置、貫穿孔之數量亦無特別的限定，只要考慮藉由在本發明之內裝用建材上設置貫穿孔而獲得施工性之提升、方便性之提升及式樣性之提升，再行適當決定便可。又，藉由使用含有磁性材料與樹脂等的石灰泥材料施行貫穿孔部的處理，便可將貫穿孔處理成掩藏螺絲釘頭、釘子頭的平滑狀態。
再者，本發明之內裝用建材的較佳形態係可例如在基材其中一面配置有鐵板等複數之板狀磁性材料的表面側，更進一步黏貼紙等薄片的構造。依此構成，便可進行未施行底漆處理的塗裝，並可利用普通的壁紙用糊劑黏貼壁紙。上述所使用之薄片的材質並不僅侷限於紙，可為任意材質。較佳者係例如容易黏附壁紙用糊漿的材質、或可直接塗佈塗料的表面特性者。
鐵板等板狀磁性材料的厚度係只要例如利用1個市售之替代圖釘的具磁石之固定用具(所謂磁鐵)，便可留住1張以上A4印刷用紙的吸附力便可，並無特別的限定。根據本發明者等的檢討，具體較佳係設為0.1mm以上、更佳係設為0.2mm以上。又，構成本發明之內裝用建材的鐵板等板狀磁性材料之厚度亦可較厚，但即便厚度超過1mm，所獲得之吸附力仍不會同等變大，若使用厚磁性材料，雖依照板狀磁性材料的配置範圍而有所差異，但因為內裝用建材變重，反而會有成為施工性、作業性變差之原因的顧慮。又，若過厚，則無端浪費材料費用，不符經濟效益，故較佳為設在1mm 以下。若所需吸附力係利用1個磁鐵固定A4紙的程度，則只要使用0.5mm左右厚度的板狀磁性材料便足夠。根據本發明者等的檢討，當使用實現市售強吸附力的具磁石之固定用具，考慮設置稍有重量的小架子等情況，最好設為0.8mm左右的厚度。
本發明的內裝用建材係若考慮形成內壁面時所會產生的各種狀況，則如上述，較佳為至少能顯現出利用1個磁鐵便能固定A4紙程度的吸附力。更具體而言，較佳為在構成本發明內裝用建材的板狀磁性材料所配置部分處，將內裝用建材朝垂直立起，當利用1個磁鐵部分的直徑17mm
Figure 107108865-A0101-12-0014-17
、且對厚1mm鐵板的吸附力為3.5N之圓盤狀磁鐵，將1張A4普通紙保持於上述板狀磁性材料所配置之部分時，具有該普通紙不會掉落的吸附力。上述測試時所使用之直徑17mm
Figure 107108865-A0101-12-0014-18
的圓盤狀磁鐵，對厚1mm鐵板的吸附力為3.5N之事，係如圖13所示般進行測定。即，使用自動立體測圖儀(未圖示)，在厚1mm鐵板3上放置直徑17mm
Figure 107108865-A0101-12-0014-19
的具鉤之磁鐵5，握持鉤，依測試速度3mm/sec的條件上拉，並讀取最大強度值。
此處，最一般的內裝用壁材(基材)係可例如石膏板。又，其中最被使用為內裝用壁材者係厚度9.5~10.0mm或12.5~13.0mm的石膏板。所以，複數片鐵板等板狀磁性材料，係隔著特定間隙排列並固定，若本發明內裝用建材的厚度係9.5~10.0mm或12.5~13.0mm，則可修飾成與周圍牆壁間不會出現不平坦之狀況，故屬較佳。
所以，構成本發明內裝用建材的基材較佳係使用石膏板。石膏 板並不僅侷限於通用的板，尚可例如：經提升防水性的防水板及更加強化耐火性能的強化石膏板等。其他，構成內裝用建材的基材尚可例如：岩棉製的板、使用玻璃纖維形成的板等。根據本發明者等的檢討，即便在石膏板之其中一面上，將複數片之板狀磁性材料依相鄰磁性材料彼此間沒有間隙地抵接之狀態配置、或在相鄰磁性材料彼此間隔著間隙配置等任一形態的本發明之內裝用建材，均可在相鄰板狀磁性材料間輕易地插入美工刀等的刀片，藉由切入至磁性材料下方的石膏板表面原紙，便可輕易地切斷屬於基材的石膏板。所以，藉由基材係使用現有的石膏板，便可在不致損及石膏板原本的高施工性情況下，實現大幅提高方便性的製品。
[實施例]
其次，舉實施例針對本發明進行更具體之說明。但是，本發明並不僅侷限於該等實施例。
[實施例1]
本實施例的內裝用建材，作為基材係使用厚度12.5mm、長1820mm、寬901mm的石膏製板狀構件(石膏板)。又，板狀磁性材料係準備18片厚度0.5mm的四邊30cm之正方形鋅鋼板。然後，如圖2所示，在屬於基材1的石膏板表面上，將18片鋅鋼板2依相鄰鋅鋼板彼此間隔既定間隙，呈寬3片×長6片整齊排列狀態配置。具體而言，寬度方向3片分別隔著由寬0.5mm直線狀狹小部分3構成的間隙配置，長度方向6片分別隔著由寬0.4mm直線狀狹小部分3構成的間隙配置，而橫跨基材全面配置鋅鋼板，便獲得本實 施例的內裝用建材。鋅鋼板的固定手段係使用醋酸乙烯酯系接著劑。另外，圖2中，為求容易理解，誇張表示圖示間隙的實際尺寸。
針對所獲得的板狀內裝用建材10，經利用目視及觸覺進行觀察，結果於鋅鋼板所排列配置側的一面，因為相鄰之鋅鋼板彼此間的間隙極為狹窄，因而呈現給予與習知石膏板同樣之印象的外觀，且包括鋅鋼板所配置側的一面在內，用手觸摸的感覺均與習知者同樣地平坦。
再者，利用下述方法確認鋅鋼板所排列配置側之一面之由磁鐵產生的吸附力。即，將內裝用建材立起呈垂直狀態，利用1個磁鐵部分的直徑17mm
Figure 107108865-A0101-12-0016-16
、且對厚1mm鐵板的吸附力3.5N之磁鐵，在靠鋅鋼板側之一面上保持著厚度0.09mm、質量64g/m2的A4紙張。結果並未掉落，可保持至5張。
在依上述所獲得之內裝用建材內、由相鄰鋅鋼板彼此間所形成之寬0.5mm或寬0.4mm的直線狀狹小部分3構成之間隙部分中，能輕易插入美工刀的刀片，藉此確認內裝用建材可輕易切斷。結果，不需使用捲尺，便可輕易地切斷成為寬30cm(長度)或寬60cm(長度)等構件。
[實施例2]
本實施例的內裝用建材，作為基材1係使用厚度12.5mm、長1800mm、寬900mm的石膏製板狀構件(石膏板)。又，除使用與實 施例1所使用同樣的四邊30cm之鋅鋼板計18片，依相鄰鋅鋼板彼此間分別抵接之狀態配置，並如圖1所示，將板狀磁性材料依橫3片×長6片以無間隙地排列之狀態固定於基材1之表面上，其餘均與實施例1同樣地獲得本實施例的板狀內裝用建材。結果，如同實施例1，呈現給予與習知石膏板同樣之印象的外觀，且包括鋅鋼板所配置側的一面在內，均獲得用手觸摸的感覺與習知者同樣平坦之建材。又，鋅鐵板所排列配置側之一面，由磁鐵造成的吸附力，亦是與實施例1的情況同樣，利用磁鐵可保持5張A4紙。
依上述所獲得的內裝用建材，藉由朝鋅鋼板排列側呈凸狀曲撓，便可將美工刀的刀片輕易插入鄰接之鋅鋼板與鋅鋼板相抵接之部分，結果便可輕易地切斷屬於基材的石膏製板狀構件。又，不需使用捲尺，便可輕易地切斷成為寬30cm(長度)或寬60cm(長度)等構件。
[實施例3]
本實施例的內裝用建材，作為基材1係使用滿足JIS規格所規範之石膏板尺寸，以厚度12.5mm、長1820mm、寬910mm石膏製之板狀構件。又，作為板狀磁性材料係準備18片厚度0.5mm、四邊30.3cm的正方形鋅鋼板。然後，如圖2所示，將18片鋅鋼板依相鄰之鋅鋼板彼此間隔既定間隙，呈橫3片×長6片整齊排列之狀態配置。具體而言，寬度方向之3片分別隔著由寬0.5mm之直線狀的狹小部分3構成的間隙配置，長度方向之6片分別隔著由寬0.4mm之直線狀的狹小部分3構成的間隙配置，而橫跨基材1全面 配置鋅鋼板，便獲得本實施例的內裝用建材。
針對上述所獲得的板狀內裝用建材，依目視與觸覺進行觀察，結果鋅鋼板所排列配置側之一面，因為與實施例1的建材同樣均係相鄰之鋅鋼板彼此間的間隙極為狹窄，因而呈現給予與習知石膏板同樣之印象的外觀，且包括鋅鋼板所配置側的一面在內，用手觸摸的感覺均與習知者同樣地平坦。針對鋅鐵板所排列配置側之一面的吸附力，經使用上述具特定吸附力的磁鐵進行確認，結果與實施例1的情況同樣，利用磁鐵可保持5張A4紙。
上述所獲得之內裝用建材，由相鄰鋅鋼板彼此間所形成之寬0.5mm或寬0.4mm的直線狀狹小部分3構成之間隙部分中，能輕易插入美工刀的刀片，藉此確認內裝用建材可輕易切斷。結果，不需使用捲尺，便可輕易地切斷成為寬30cm(長度)或寬60cm(長度)等構件。
1‧‧‧基材
2‧‧‧板狀磁性材料
10‧‧‧內裝建材

Claims (13)

  1. 一種內裝用建材，係在未安裝磁石的板狀基材表面或背面中之至少一部分，將複數片之板狀磁性材料配置並固定成相鄰之磁性材料彼此間具有相互抵接部分之狀態，以固定有磁性材料之側呈凸出之狀態將該內裝用建材曲撓，藉此而可於上述相鄰之磁性材料彼此間輕易插入美工刀的刀片。
  2. 如請求項1之內裝用建材，其中，上述相鄰之磁性材料彼此間係相互抵接配置，上述複數片之板狀磁性材料係依無間隙排列之狀態固定。
  3. 如請求項1之內裝用建材，其中，上述複數片之板狀磁性材料係同一形狀，且形狀係從正方形、長方形、梯形、三角形、圓及橢圓所構成之群組中選擇之任一形狀。
  4. 如請求項3之內裝用建材，其中，上述正方形的四邊、上述長方形的二邊、上述梯形或上述三角形的至少一邊、或上述圓的直徑、或上述橢圓的長徑或短徑中之至少任一者係10cm~35cm。
  5. 如請求項1或2之內裝用建材，其中，上述複數片之板狀磁性材料中之至少一片，係設有貫穿孔的板狀磁性材料。
  6. 如請求項1或2之內裝用建材，其中，上述複數片之板狀磁性材料中之至少一片係設有外周經施行倒角加工的部分。
  7. 如請求項1或2之內裝用建材，其中，上述板狀磁性材料所配置的部分係將內裝用建材呈垂直狀態立起，磁鐵部分的直徑係17mm
    Figure 107108865-A0305-02-0021-1
    ，且設有1個對厚1mm鐵板的吸附力為3.5N之圓盤狀磁鐵，具有當在上述板狀磁性材料所配置部分處保持1張A4普通紙時，該普通紙不會掉落的吸附力。
  8. 如請求項1或2之內裝用建材，其中，上述基材係石膏製板狀構件，且具有在上述複數片之板狀磁性材料所配置的上面，更進一步黏貼紙片的構造。
  9. 如請求項1或2之內裝用建材，其中，上述板狀磁性材料的厚度係0.1~1.0mm。
  10. 如請求項9之內裝用建材，其中，上述板狀磁性材料的厚度係0.2~0.8mm。
  11. 如請求項1或2之內裝用建材，其中，上述複數片之板狀磁性材料之其中一者係雙面或一面為經施行防銹加工的鐵板或鋼板中之任一者。
  12. 如請求項1或2之內裝用建材，其中，厚度係9.5~10.0mm。
  13. 如請求項1或2之內裝用建材，其中，厚度係12.5~13.0mm。
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