TWI738698B

TWI738698B - 雙面黏著帶

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Publication number: TWI738698B
Application number: TW105142970A
Authority: TW
Inventors: 小井沼武夫; 中西佐知男; 布施貴志; 草野大地
Original assignee: 日商寺岡製作所股份有限公司
Priority date: 2015-12-24
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2021-09-11
Also published as: CN108368389A; JP6526240B2; KR20180095014A; WO2017109883A1; KR102162899B1; TW201730305A; JPWO2017109883A1; CN108368389B

Abstract

本發明所揭示的雙面黏著帶，係具有：在樹脂薄膜1與黑色印刷層3間具有至少一層亮色印刷層2的積層基材；以及在該積層基材雙面設置的黏著劑層4；其特徵為，上述黑色印刷層3係含有由芳香族異氰酸酯系硬化劑衍生的結構。本發明的黏著帶係不易發生積層基材相黏、起皺情形、靠光反射層側的黏著劑層4不易黃變、且光反射層的亮度(反射率)調整容易，能有效使用於液晶顯示面板與背光源單元間之固定。

Description

雙面黏著帶

本發明係關於在例如行動電話、觸控板等所使用液晶顯示裝置用背光源面的輝度提升及防止因光洩漏所造成檢視性降低中有用，具有光反射性與遮光性雙方機能的雙面黏著帶。

例如：於行動電話或觸控板等所使用的液晶顯示裝置中，在液晶顯示部與背光源部之間設有雙面黏著帶，藉此將二構件予以固定。又，該雙面黏著帶係例如具有白色之光反射層與黑色之遮光層，針對背光源面的輝度提升、與防止因從背光源的光洩漏而造成檢視性降低方面具有貢獻。此種對輝度提升與遮光性雙方均具有貢獻的雙面黏著帶，例如專利文獻1~4中有揭示。

專利文獻1所揭示雙面黏著帶的光反射層係由含白色著色劑之聚酯樹脂的雙軸延伸樹脂薄膜構成。但是，此種由含有著色劑的樹脂薄膜所構成光反射層的生產性差，且亮度(反射率)調整亦較為困難。

專利文獻2所揭示雙面黏著帶的光反射層係白色印刷層，遮光層係黑色印刷層。印刷層相較於含著色劑之樹脂薄膜其生產性較為優異、且亮度(反射率)調整亦較為容易。但是，該雙面黏著帶所使用的積層基材，係由黑色印刷層/樹脂薄膜/白色印刷層的積層構造形成，因而若將該積層基材呈捲筒狀捲取，則印刷層彼此間會相接觸導致發生相黏情形。所以，必需在其中一印刷層的外側設置抗黏膜(薄型塗佈層)。又，根據本發明者等的發現，使用此種積層基材的雙面黏著帶，會有白色印刷層側(光反射層側)黏著劑層的黃變成為問題的傾向。此現象可認為因為白色印刷層與黏著劑層直接接觸，因而白色印刷層中的油墨成分會遷移於黏著劑層，導致黏著劑層出現變色的緣故所致。此種光反射層側的黏著劑層黃變係成為背光源面的輝度降低、檢視性降低的原因。又，專利文獻2所揭示積層基材係雙面設有印刷層，因而在黏著劑的塗佈步驟中拉出積層基材時，印刷層會接觸到導輥而容易缺損。且，當施行窄邊框形狀等微細沖孔加工時，會有印刷層遭剝落的可能性。

專利文獻3所揭示雙面黏著帶係使用在透明塑膠基材的單側，設有白色印刷層與黑色印刷層雙方的積層基材。但是，根據本發明者等的發現，若在該積層基材剛製造後便呈捲筒狀捲取，則會有印刷層表面因沾黏而發生相黏、或在捲取時因摩擦力導致發生起皺的情況。該等現象可認為在積層基材製造時，黑色印刷層的硬化速度不足所致。

專利文獻4所揭示雙面黏著帶，係使用在樹脂薄膜的單側設有遮光層(黑色印刷層)的積層基材。而，有記載該遮光層(黑色印刷層)的黏結劑樹脂係使用Tg(tan δ尖峰溫度)-30℃~30℃的聚胺酯樹脂，硬化劑係使用脂肪族或脂環族異氰酸酯。但是，根據本發明者等的發現，若使用此種黏結劑樹脂與硬化劑，則印刷層的硬化速度不足，因而如前述會有發生相黏、起皺的情況。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2004-156015號公報

專利文獻2：日本專利特開2011-95764號公報

專利文獻3：日本專利特開2009-197124號公報

專利文獻4：日本專利特開2010-53240號公報

本發明目的在於提供：具光反射性與遮光性雙方機能的雙面黏著帶，不易發生積層基材相黏、起皺，靠光反射層側的黏著劑層不易黃變，且光反射層的亮度(反射率)調整容易之雙面黏著帶及其製造方法。本發明另一目的在於提供：該雙面黏著帶的簡易製造方法。

本發明者等為達成上述目的經深入鑽研，結果發現使用具有特定層構造的積層基材，且黑色印刷層係由特定成分構成便屬非常有效，遂完成本發明。

第1之本發明的雙面黏著帶，係具有：在樹脂薄膜與黑色印刷層間具有至少一層亮色印刷層的積層基材；以及在該積層基材雙面設置的黏著劑層；其特徵為，上述黑色印刷層係含有由芳香族異氰酸酯系硬化劑衍生的結構。

第2之本發明的雙面黏著帶，係具有：在樹脂薄膜與黑色印刷層間具有至少一層亮色印刷層的積層基材；以及在該積層基材雙面設置的黏著劑層；其特徵為，上述積層基材中黑色印刷層對樹脂薄膜之根據JIS K 7125的靜摩擦力係2.0N以下。

再者，本發明的雙面黏著帶之製造方法，係供製造第1或第2之本發明雙面黏著帶的方法，其特徵為，黑色印刷層係由單一步驟形成。

根據本發明，可提供積層基材不易發生相黏、起皺，靠光反射層側的黏著劑層不易黃變、且光反射層的亮度(反射率)調整容易之雙面黏著帶。又，根據本發明可提供簡易製造此種雙面黏著帶的方法。

1‧‧‧樹脂薄膜

2‧‧‧亮色印刷層

3‧‧‧黑色印刷層

4‧‧‧黏著劑層

圖1係本發明之雙面黏著帶一實施形態的示意剖視圖。

圖1所示係本發明之雙面黏著帶一實施形態的示意剖視圖。本實施形態中，積層基材係在樹脂薄膜1、與當作遮光層用的黑色印刷層3之間，設有當作光反射層用的亮色印刷層2。然後，在積層基材的雙面上設有黏著劑層4。此種積層構造因為亮色印刷層2(光反射層)與黏著劑層4並未直接接觸，因而印刷層的油墨成分並不會遷移至靠亮色印刷層2(光反射層)側的黏著劑層4，便不易發生黃變。結果，不致使光反射側的穿透率降低，例如可防止背光源面的輝度或檢視性降低。另一方面，黑色印刷層3(遮光層)與黏著劑層4係直接接觸，但遮光層側的黏著劑層4之穿透率降低，在構造上並不會對光反射性機能造成任何阻礙，因而就此點而言並不會構成問題。

再者，本發明的積層基材係具有上述特定之層構造，因而當在積層基材剛製造後(黏著劑層4形成前)，若將積層基材呈捲筒狀捲取時，樹脂薄膜1與黑色印刷層3會相接觸，相較於習知技術亮色印刷層與黑色印刷層相接觸的情況下，較不易發生相黏、起皺情形。且，如後述，第1之本發明的黑色印刷層之硬化速度快速，第2之本發明的靜摩擦力較低，因而該等將與積層基材的特定之層構造發揮相乘作用，並可使防止相黏與起皺發生的效果更為明顯。

圖1所示雙面黏著帶係本發明較佳一實施形態，惟本發明並不僅侷限於此。例如圖1所示雙面黏著帶，由單一層亮色印刷層2構成光反射層，但視所需亦可由2層以上亮色印刷層2的積層體構成光反射層。又，圖1所示雙面黏著帶係由單一層黑色印刷層3構成遮光層，但視所需亦可由2層以上黑色印刷層3構成遮光層。

再者，圖1所示雙面黏著帶係在樹脂薄膜1上直接依序積層亮色印刷層2及黑色印刷層3，但亦可在樹脂薄膜1與亮色印刷層2之間、或者在亮色印刷層2與黑色印刷層3之間存在有其他任意層。又，圖1所示雙面黏著帶係在樹脂薄膜1的外側面、及黑色印刷層3的外側面分別直接積層黏著劑層4，但亦可在各外側面與黏著劑層4之間存在其他任意層。

[樹脂薄膜1]

本發明的樹脂薄膜1並無特別的限定，可使用此種黏著帶能使用的已知各種樹脂薄膜。較佳係由例如聚酯、聚烯烴、聚胺酯、聚醯胺、聚醯亞胺、聚苯乙烯等所構成的透明塑膠薄膜，就從取得容易性、強度安定性等觀點，更佳係PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜等聚酯薄膜。

樹脂薄膜1的厚度係配合所要求雙面黏著帶的厚度再行適當決定。特別係就從重工性等觀點，厚度較佳係2~50μm、更佳係6~38μm。

[亮色印刷層2]

本發明的亮色印刷層2並無特別的限定，可使用能對此種黏著帶賦予必要光反射機能的已知各種亮色印刷層。亮色印刷層2相較於專利文獻1所記載由含著色劑的樹脂薄膜所構成光反射層，其光反射層的亮度(反射率)調整較為容易。此處所謂「亮色」係指能賦予光反射機能的白色、淡色等顏色。特別較佳係白色。具體而言，亮色印刷層2由L*a*b*色度系統所規定的L*(亮度)較佳係65以上、更佳係75以上。亮色印刷層2對波長550nm的反射率較佳係45%以上、更佳係65%以上。又，對波長380~780nm的平均反射率較佳係40%以上、更佳係60%以上。

亮色印刷層2通常係使用油墨組成物，並利用公知印刷法形成。油墨組成物係含有例如著色成分(油墨成分)、黏結劑樹脂、硬化劑。黏結劑樹脂的具體例係可舉例如：聚胺酯系樹脂、酚系樹脂、環氧系樹脂、聚矽氧系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂等，其中較佳係聚胺酯系樹脂。硬化劑的具體例係可舉例如：芳香族異氰酸酯系硬化劑、脂肪族異氰酸酯系硬化劑、脂環族異氰酸酯系硬化劑。其中，較佳係芳香族異氰酸酯系硬化劑。各成分的組成比係可採用公知組成比，視需要適當決定便可。

亮色印刷層2所使用的油墨組成物係例如藉由在含有著色成分(油墨成分)與黏結劑樹脂的市售印刷油墨中，摻合硬化劑便可獲得。

由亮色印刷層2構成的光反射層厚度，係配合所要求雙面黏著帶的厚度、光反射性再行適當決定。光反射層的厚度較佳係1~20μm、更佳係3~12μm。亮色印刷層2係可由單層光反射層構成，但就從賦予充分光反射性的觀點，較佳係由2~6層的亮色印刷層2積層成形而構成光反射層。

[黑色印刷層3]

本發明的黑色印刷層3通常係藉由使用油墨組成物的公知印刷法形成。油墨組成物係含有例如著色成分(油墨成分)、黏結劑樹脂、硬化劑。

於黑色印刷層3所使用之黏結劑樹脂的具體例，係可舉例如：聚胺酯系樹脂、酚系樹脂、環氧系樹脂、聚矽氧系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂，其中較佳係聚胺酯系樹脂、更佳係聚酯聚胺酯樹脂。所謂「聚酯聚胺酯樹脂」係指分子鏈中含有酯鍵結的聚胺酯系樹脂。脂肪族系及芳香族系任一聚酯聚胺酯樹脂均可使用。聚酯聚胺酯樹脂係例如藉由使聚酯多元醇、與聚異氰酸酯及視需要的其他成分進行反應便可獲得。黏結劑樹脂的Tg(玻璃轉移溫度)係較高較佳。具體的黏結劑樹脂Tg較佳係12℃以上。藉此即便黑色印刷層3硬化初期階段仍可降低黏性，不易發生積層基材相黏、起皺情形。

黑色印刷層3所使用之硬化劑的具體例，係可舉例如：芳香族異氰酸酯系硬化劑、脂肪族異氰酸酯系硬化劑、脂環族異氰酸酯系硬化劑。但，第1之本發明中，黑色印刷層3所使用的硬化劑係採用芳香族異氰酸酯系硬化劑。藉此加速黑色印刷層3的硬化速度，便不易發生積層基材相黏、起皺。

所謂「芳香族異氰酸酯系硬化劑」係至少含有芳香族異氰酸酯的硬化劑。所謂「芳香族異氰酸酯」係指具有苯環等芳香族基、與異氰酸酯基的化合物，通常具有2以上異氰酸酯基。芳香族異氰酸酯較佳係例如具有苯環與2個異氰酸酯基的化合物、更佳係伸苯二甲基二異氰酸酯。芳香族異氰酸酯系硬化劑一般係含有芳香族異氰酸酯的加成體(二異氰酸酯與三羥甲基丙烷的加成物)、異三聚氰酸酯體(二異氰酸酯的三聚物)。

硬化劑的摻合量相對於印刷油墨100質量份，較佳係4~16質量份、更佳係6~12質量份。

黑色印刷層3所使用的油墨組成物係例如藉由在含有著色成分(油墨成分)與黏結劑樹脂的市售印刷油墨中，摻合硬化劑便可獲得。

由黑色印刷層3所構成遮光層的厚度，係配合所要求雙面黏著帶的厚度、遮光性再行適當決定。遮光層的厚度較佳係1~8μm、更佳係3~6μm、特佳係4~6μm。黑色印刷層3係可由單層遮光層構成，亦可由複數黑色印刷層3積層形成而構成光反射層。但，因為本發明黑色印刷層3的硬化速度較快，因而利用單一層黑色印刷層3便可良好地構成遮光層，可簡化製造步驟。

[黏著劑層4]

本發明的黏著劑層4並無特別的限定，可使用此種黏著帶能使用的已知各種黏著劑層。黏著劑層4所使用的黏著劑係可舉例如：丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、胺酯系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑等透明接著劑。其中，較佳係丙烯酸系黏著劑、胺酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑。

在黏著劑層4中，視需要亦可添加賦黏樹脂或交聯劑。賦黏樹脂係可舉例如：松脂系、聚萜烯系、石油系、萜烯酚系、聚苯乙烯系樹脂。交聯劑係可舉例如：異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、金屬螯合系交聯劑。

黏著劑層4的厚度係配合所要求雙面黏著帶的厚度再行適當決定。通常，厚度較佳係2~50μm、更佳係5~30μm。

[積層基材]

本發明的積層基材係至少具有以上所說明之樹脂薄膜1、亮色印刷層2及黑色印刷層3的基材。積層基材的厚度係配合所要求之雙面黏著帶的厚度再行適當決定。通常厚度較佳係10μm~50μm、更佳係12~50μm。

第2之本發明的積層基材中，黑色印刷層對樹脂薄膜之根據JIS K 7125的靜摩擦力係2.0N以下、較佳係1.4~1.8N。藉由積層基材具有此種低靜摩擦力，當積層基材剛製造後呈捲筒狀捲取時不易發生相黏，且不易因捲取時的摩擦力造成起皺。

靜摩擦力的測定方法係根據JIS K 7125，在積層基材的樹脂薄膜1上，依鄰接黑色印刷層3方式，設置以重200g滑片固定的另一積層基材，再使滑片依速度300mm/分平行移動，測定最初所獲得的最大應力(靜摩擦力)。詳細容在後述實施例中詳述。

第2之本發明具有低靜摩擦力的積層基材，係例如配合黑色印刷層的硬化劑種類、黏結劑樹脂種類等條件，再行適當選定便可獲得。硬化劑較佳係先前所說明的芳香族異氰酸酯系硬化劑(第1之本發明)。但，第2之本發明並不僅侷限於此。即便沒有使用芳香族異氰酸酯系硬化劑的情況，藉由使用例如Tg較高的黏結劑樹脂，亦可獲得具有低靜摩擦力的積層基材。

[雙面黏著帶]

本發明的雙面黏著帶係具有以上所說明之積層基材、以及在該積層基材雙面上所設置之黏著劑層4的黏著帶。本發明的雙面黏著帶係可迴避印刷層相黏或黏著劑層黃變之情形，因而頗適用於行動電話、觸控板等所使用之液晶顯示裝置的液晶顯示面板、與背光源單元間之固定。

[雙面黏著帶之製造方法]

本發明的積層基材係例如在樹脂薄膜1上形成亮色印刷層2，再於其上面形成黑色印刷層3便可製造。

供製造第1發明之雙面黏著帶的方法係例如包括有使用含有著色成分(油墨成分)、黏結劑樹脂及芳香族異氰酸酯系硬化劑的油墨組成物，形成黑色印刷層3之步驟。較佳係包括有：在樹脂薄膜1上形成亮色印刷層2的步驟、使用上述油墨組成物在該亮色印刷層2上形成黑色印刷層3而獲得積層基材的步驟、以及在該積層基材的雙面上形成黏著劑層4的步驟。

供製造第2發明之雙面黏著帶的方法係例如包括有相對樹脂薄膜1，製作黑色印刷層3之根據JIS K 7125其靜摩擦力在2.0N以下之積層基材的步驟。較佳係包括有：在樹脂薄膜1上形成亮色印刷層2的步驟；在該亮色印刷層2上形成黑色印刷層3，而相對樹脂薄膜1，獲得黑色印刷層3之根據JIS K 7125其靜摩擦力在2.0N以下之積層基材的步驟；以及在該積層基材的雙面上形成黏著劑層4的步驟。

根據以上各製造方法，在積層基材剛製造後呈捲筒狀捲取時不易發生相黏，且亦不易因捲取時的摩擦力而發生起皺。

本發明另一方法係由單一步驟形成黑色印刷層3。較佳係包括有：在樹脂薄膜上形成亮色印刷層的步驟、依單一步驟在該亮色印刷層上形成黑色印刷層而獲得積層基材的步驟；以及在該積層基材的雙面上形成黏著劑層的步驟。

遮光用途的習知黑色印刷層，為能獲得充分遮光性一般均積層2~3層而形成。但是，本發明的黑色印刷層3係單一步驟便可形成充分的遮光層。藉此，可迴避塗裝表面的凹凸高低差變大導致容易發生相黏的問題，且亦可大幅減少積層基材的製造步驟。

亮色印刷層2與黑色印刷層3的印刷方法，係可使用公知之印刷法。印刷法的具體例係可舉例如：凹版印刷法、彈性印刷法、平版印刷法、凸版印刷法、網版印刷法。其中較佳係凹版印刷法。

[實施例]

以下，利用實施例針對本發明更進一步說明，惟本發明並不僅侷限於該等實施例。以下記載中，「份」係指「質量份」。

<黏結劑樹脂組成物1~3及比較黏結劑樹脂組成物C1~C7>

相對於表1與2所示黏結劑樹脂100份摻合硬化劑13.0份，獲得黏結劑樹脂組成物1~3及比較黏結劑樹脂組成物C1~C7。表中所記載玻璃轉移溫度(Tg)中，黏結劑樹脂b1的Tg係DSC測定值，黏結劑樹脂b2~b5的玻璃轉移溫度(Tg)係根據廠商資訊提供的值。

(相黏試驗)

在厚度12μm之透明PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜的單邊一面上，依成為厚度5μm的方式積層黏結劑樹脂組成物，獲得總厚度17μm的黏結劑被覆膜。將該黏結劑被覆膜切取為30mm×40mm尺寸，獲得試驗片。試驗片重疊5片，利用厚度1.5mm玻璃板夾置，放置2kg錘，於40℃下靜置2天。然後，撕開各試驗片，目視下依以下基準評價。結果如表1與2所示

「○」：有發生相黏。

「×」：沒有發生相黏。

(探針黏性)

利用根據JIS Z 0237的試驗法測定探針黏性。具體而言，將與相黏試驗相同的黏結劑被覆膜之黏結劑樹脂組成物層側，依荷重20g按押於直徑3mm的SUS製圓柱上1.0秒，接著依速度1.0cm/秒撕開，測定此時的接著力，將5次試驗測定值的平均值設為探針黏性(N)。結果如表1與2所示。

(靜摩擦力)

利用根據JIS K 7125的試驗法，測定靜摩擦力(與相黏試驗相同黏結劑被覆膜之透明PET薄膜對黏結劑被覆膜之黏結劑樹脂組成物層)。具體而言，將透明PET薄膜側朝上，在試驗平台上固定黏結劑被覆膜。另一方面，將另一黏結劑被覆膜(尺寸：25mm×25mm)固定於重200g的滑片上。然後，依試驗平台上所固定黏結劑被覆膜的透明PET薄膜面、與固定於滑片上之黏結劑被覆膜的黏結劑樹脂組成物層面相接觸方式，在試驗平台上靜靜地放置滑片。使滑片依速度300mm/分平行移動，測定最初所獲得的最大應力(靜摩擦力)。結果如表1與2所示。

表1與2中，各代號係表示以下製品。

「b1」：聚酯聚胺酯樹脂(東洋油墨股份有限公司製、商品名 E039油墨用介質Z)

「b2」：聚酯聚胺酯樹脂(東洋紡股份有限公司製、商品名UR1400)

「b3」：聚酯聚胺酯樹脂(Nippon Polyurethane工業股份有限公司製、商品名Nipporan 2304)

「b4」：聚酯聚胺酯樹脂(Nippon Polyurethane工業股份有限公司製、商品名Nipporan 3124)

「b5」：聚酯聚胺酯樹脂(三洋化成工業股份有限公司製、商品名SANPRENN IB-129)

「ar-i」：伸苯二甲基二異氰酸酯(芳香族異氰酸酯系硬化劑)(東洋油墨股份有限公司製、商品名TK HARDENER)

「al-i」：六亞甲基二異氰酸酯(脂肪族異氰酸酯系硬化劑)(東洋油墨股份有限公司製、商品名LP HARDENER)

<評價>

由表1所示結果得知，使用芳香族異氰酸酯系硬化劑(ar-i)的黏結劑樹脂組成物1與2，所有特性均優異。另一方面，使用脂肪族異氰酸酯系硬化劑(al-i)的黏結劑樹脂組成物C1~C4，在相黏試驗中有發生相黏情形，且探針黏性亦高。

再者，由表2所示結果得知，未使用芳香族異氰酸酯系硬化劑(ar-i)改為使用低靜摩擦力的黏結劑樹脂組成物3，所有特性均優異。另一方面，高靜摩擦力的黏結劑樹脂組成物C5~C7，在相黏試驗中有發生相黏情形，且探針黏性亦高。

<實施例1> (黑油墨組成物1之製備)

準備黑色油墨(東洋油墨股份有限公司製、商品名E039PETAK墨)。該黑色油墨係將與先前所說明之黏結劑樹脂組成物1的黏結劑樹脂b1相同樹脂著色為黑色的製品。相對於該黑色油墨100份，摻合與黏結劑樹脂組成物1的硬化劑(ar-i)相同之芳香族異氰酸酯系硬化劑(商品名TK HARDENER、東洋油墨股份有限公司製)8.0質量份，獲得黑油墨組成物1。

(白油墨組成物之製備)

準備白色油墨(東洋油墨股份有限公司製、商品名E039PET63白)。該白色油墨係將與先前所說明之黏結劑樹脂組成物1的黏結劑樹脂b1相同之樹脂著色為白色的製品。相對於該白色油墨100份，摻合與黏結劑樹脂組成物1的硬化劑(ar-i)相同之芳香族異氰酸酯系硬化劑(東洋油墨股份有限公司製、商品名TK HARDENER)6.0質量份，獲得白油墨組成物。

(積層基材A之製作)

在厚度12μm之透明PET薄膜的單邊一面上，使用白油墨組成物施行2次凹版印刷，形成厚度6μm之白色印刷層(L*(亮度)=83.47、對波長550nm的反射率74.4%、對波長380~780nm的平均反射率=69.5%)。更在該白色印刷層表面上，使用黑油墨組成物1施行1次凹版印刷而形成厚度5μm的黑色印刷層，獲得總厚度23μm的積層基材A。

(丙烯酸黏著劑組成物之製備)

在具備有攪拌機、溫度計、回流冷卻器及氮氣導入管的反應裝置中，裝填入：丙烯酸-2-乙基己酯70.0份、丙烯酸正丁酯29.9份、丙烯酸-4-羥丁酯0.1份、鏈轉移劑0.1份及過氧化物系自由基聚合起始劑0.1份。在反應裝置內封入氮氣，一邊攪拌一邊在氮氣流下，依68℃進行聚合反應3小時，然後再於78℃下進行3小時聚合反應。接著，冷卻至室溫，追加醋酸乙酯。藉此獲得固形份濃度30%的丙烯酸系共聚合體。在該丙烯酸系共聚合體中摻合硬化劑(Nippon Polyurethane工業公司製、商品名CORONATE L-45E)0.3份，獲得透明的丙烯酸系黏著劑組成物。

(雙面黏著帶之製作)

在積層基材A的雙面上塗佈透明的丙烯酸系黏著劑組成物，而形成厚度18μm的黏著劑層，獲得圖1所記載由黏著劑層4/黑色印刷層3/白色印刷層(利用2次印刷形成的亮色印刷層2)/樹脂薄膜1/黏著劑層4的積層構造所構成總厚度約60μm的雙面黏著帶。

<實施例2> (積層基材B之製作)

除使用厚度6μm的透明PET薄膜之外，其餘均與實施例1的積層基材A同樣地製作總厚度17μm的積層基材B。

(雙面黏著帶之製作)

除使用積層基材B，並將黏著劑層厚度變更為21μm之外，其餘均與實施例1同樣地製作總厚度約60μm的雙面黏著帶。

<比較例1> (黑油墨組成物2之製備)

除使用與比較黏結劑樹脂組成物C1的硬化劑(al-i)相同之脂肪族異氰酸酯系硬化劑(東洋油墨股份有限公司製、商品名LP HARDENER)外，其餘均與實施例1的黑油墨組成物1同樣地製備黑油墨組成物2。

(積層基材C之製作)

除使用黑油墨組成物2之外，其餘均與實施例1的積層基材A同樣地獲得總厚度23μm的積層基材C。

(雙面黏著帶之製作)

除使用積層基材C之外，其餘均與實施例1同樣地製作厚度約60μm的雙面黏著帶。

<比較例2> (積層基材D之製作)

在厚度12μm的透明PET薄膜單邊一面上，使用白油墨組成物施行2次凹版印刷，形成厚度6μm的白色印刷層。然後，在透明PET薄膜另一邊的面上，使用黑油墨組成物1施行1次凹版印刷，形成厚度5μm的黑色印刷層，便獲得總厚度23μm的積層基材D。

(雙面黏著帶之製作)

在積層基材D的雙面上，與實施例1同樣地形成厚度18μm的黏著劑層，便獲得由黏著劑層4/黑色印刷層3/樹脂薄膜1/白色印刷層(利用2次印刷形成的亮色印刷層2)/黏著劑層4之積層構造所形成，總厚度約60μm的雙面黏著帶。

針對以上實施例與比較例的雙面黏著帶及積層基材A~D，依照以下方法評價。結果如表3所示。

(相黏試驗)

將積層基材A~D切取為30mm×40mm尺寸，獲得試驗片。針對各試驗片，施行與黏結劑樹脂組成物的相黏試驗同樣之試驗並評價。

(靜摩擦力)

相關實施例1及2、比較例1，利用根據JIS K 7125的試驗法測定靜摩擦力(積層基材之透明PET薄膜對積層基材之黑色印刷層)。具體而言，將透明PET薄膜側朝上在試驗平台上固定積層基材。另一方面，將另一積層基材(尺寸：25mm×25mm)固定於重200g的滑片上。然後，依試驗平台上所固定積層基材的透明PET薄膜面、與滑片上所固定之積層基材的黑色印刷層面相接觸之方式，在試驗平台上靜靜地放置滑片。使滑片依速度300mm/分平行移動，測定最初所獲得的最大應力(靜摩擦力)。又，相關比較例2依照同樣方法，測定積層基材之白色印刷層對積層基材之黑色印刷層的靜摩擦力。

(穿透率)

使用紫外可見紅外分光光度計(日本分光股份有限公司製、商品名V-670)，測定雙面黏著帶在波長380~780nm下的平均穿透率。

(穿透濃度)

使用攜帶式黑白透射密度計(伊原電子工業股份有限公司製、商品名TM-5)，測定雙面黏著帶的穿透濃度。因為裝置的測定範圍係0.0~6.0，因而超過該範圍的穿透濃度便標記為「6.0以上」。

(黃變試驗)

雙面黏著帶在85℃下加熱240小時，利用分光色差計(日本電色工業股份有限公司製、商品名SE6000)測定經加熱後的黃色色度。色相評價時，選定JIS Z 8729所規定L*a*b*色度系統的b*(黃方向)。該加熱前後的b*差△b*=(85℃值)-(初期值)越大，意味著黃變程度越大。

表3與4中，各代號係表示以下製品。

「b1」：聚酯聚胺酯樹脂(東洋油墨股份有限公司製、商品名E039油墨用介質Z)

<評價>

由表3所示結果得知，實施例1與2的雙面黏著帶係所有特性均優異。另一方面，使用脂肪族異氰酸酯系硬化劑(al-i)、且靜摩擦力較高的比較例1之雙面黏著帶，在相黏試驗時有發生相黏情形。

再者，由表4所示結果得知，由黏著劑層4/黑色印刷層3/樹脂薄膜1/白色印刷層(利用2次印刷形成的亮色印刷層2)/黏著劑層4之積層構造形成的比較例2之雙面黏著帶，黃變程度(△b*)較大。此現象可認為因為白色印刷層與黏著劑層直接接觸，因而白色印刷層中的油墨成分遷移至黏著劑層中，導致黏著劑層出現變色的緣故所致。又，比較例2在積層基材的相黏試驗時有發生相黏情形。理由係直接接觸的白色印刷層與黑色印刷層間親和性高的緣故所致。

(產業上之可利用性)

因為本發明之雙面黏著帶的黏著劑層黃變較少，因而長期間安定，能確保遮光性與光反射性。又，因為印刷層的油墨快速硬化，因而呈捲筒狀捲取時不需要設置抗黏膜，且依較少步驟便可形成印刷層，能大幅減少基材的製造步驟。所以，本發明的雙面黏著帶能非常有效使用於例如行動電話、觸控板等所使用液晶顯示裝置的液晶顯示面板、與背光源單元間之固定用的雙面黏著帶。

1‧‧‧樹脂薄膜

2‧‧‧亮色印刷層

3‧‧‧黑色印刷層

4‧‧‧黏著劑層

Claims

一種雙面黏著帶，係具有：在樹脂薄膜與黑色印刷層間具有至少一層亮色印刷層的積層基材；以及在該積層基材雙面設置的黏著劑層；其特徵為，上述黑色印刷層係含有由芳香族異氰酸酯系硬化劑衍生的結構。
如請求項1之雙面黏著帶，其中，積層基材的厚度係12μm~50μm。
如請求項1之雙面黏著帶，其中，使用於液晶顯示面板與背光源單元間之固定。
一種雙面黏著帶，係具有：在樹脂薄膜與黑色印刷層間具有至少一層亮色印刷層的積層基材；以及在該積層基材雙面設置的黏著劑層；其特徵為，上述積層基材中黑色印刷層對樹脂薄膜之根據JIS K 7125的靜摩擦力係2.0N以下。
如請求項4之雙面黏著帶，其中，積層基材的厚度係12μm~50μm。
如請求項4之雙面黏著帶，其中，使用於液晶顯示面板與背光源單元間之固定。
一種雙面黏著帶之製造方法，係供製造請求項1至6中任一項之雙面黏著帶的方法，其特徵為，黑色印刷層係由單一步驟形成。
如請求項7之雙面黏著帶之製造方法，其中，包括有：在樹脂薄膜上形成亮色印刷層的步驟；依單一步驟在該亮色印刷層上形成黑色印刷層，而獲得積層基材的步驟；以及在該積層基材雙面上形成黏著劑層的步驟。