TWI736368B - 背光模組、背光模組製造方法及顯示模組 - Google Patents

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TWI736368B
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    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
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Abstract

一種背光模組，包含背板、導光板、發光元件及埋入射出件。背板包含底板、第一側板及第二側板，第一側板與第二側板相鄰設置，且第一側板及第二側板均與底板實質垂直設置。導光板設置於底板上且位於第一側板及第二側板之間。埋入射出件成型並固定於第一側板及第二側板，且埋入射出件係由A型蕭氏硬度值小於90的材質所構成。本發明另提出一種使用上述背光模組的顯示模組以及背光模組製造方法。本發明所提出的背光模組、背光模組製造方法及顯示模組具有助於實現窄邊框設計的功效。

Description

背光模組、背光模組製造方法及顯示模組
本發明關於一種背光模組、背光模組製造方法及具有背光模組的顯示模組。
圖1為習知背光模組的示意圖。如圖1所示，於背光模組100中，為達到窄邊框的設計要求，採用在背板102上形成膠框104的製作方式。然而，目前膠框104的材料通常為例如聚碳酸酯(PC)的硬質塑膠，但因硬質材料的彈性壓縮量很低，故須預留較大的熱膨脹空間(如圖1所示的間距G)給導光板106及光學膜片108，而容易導致邊緣漏光的問題。再者，由硬質材料構成的膠框104為避免卡住模具導致無法脫模，其外型設計會受到嚴重的限制。
“先前技術”段落只是用來幫助了解本發明內容，因此在“先前技術”段落所揭露的內容可能包含一些沒有構成所屬技術領域中具有通常知識者所知道的習知技術。在“先前技術”段落所揭露的內容，不代表該內容或者本發明一個或多個實施例所要解決的問題，在本發明申請前已被所屬技術領域中具有通常知識者所知曉或認知。
本發明提供一種背光模組、背光模組製造方法及具有背光模組的顯示模組。
本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技 術特徵中得到進一步的了解。
為達到上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本發明一實施例提供一種背光模組，包含背板、導光板、發光元件及埋入射出件。背板包含底板、第一側板及第二側板，第一側板與第二側板相鄰設置，且第一側板及第二側板均與底板實質垂直設置。導光板設置於底板上且位於第一側板及第二側板之間，且發光元件相鄰設置於導光板的一側。埋入射出件成型並固定於第一側板及第二側板，且埋入射出件係由A型蕭氏硬度值(HSA)小於90的材質所構成。
於一實施例中，埋入射出件具有朝向導光板方向延伸的延伸部。
於一實施例中，背光模組更包含至少一光學膜片，疊置於導光板上，其中延伸部至少覆蓋部分的光學膜片。
於一實施例中，埋入射出件設有可抵靠導光板的複數個凸點。
於一實施例中，埋入射出件包含包覆部及卡勾部，包覆部至少部分包覆第一側板及第二側板，卡勾部具有凸伸部及朝向導光板方向延伸的延伸部，凸伸部由包覆部朝反向於底板的方向延伸，且凸伸部、延伸部及包覆部形成至少一凹槽。
於一實施例中，埋入射出件係為橡膠、矽膠或熱塑性彈性體。
本發明另一實施例提供一種顯示模組，包含背光模組及顯示面板。背光模組包含背板、導光板、發光元件及埋入射出件。背板包含底板、第一側板及第二側板，第一側板與第二側板相鄰設置，且第一側板及第二側板均與底板實質垂直設置。導光板設置於底板上且位於第一側板及第二側板之間，發光元件相鄰設置於導光板的 一側，且顯示面板疊置於導光板上。埋入射出件成型並固定於第一側板及第二側板，且埋入射出件係由A型蕭氏硬度值小於90的材質所構成。
於一實施例中，埋入射出件具有朝向導光板方向延伸的延伸部，且顯示面板設置於延伸部上。
於一實施例中，埋入射出件包含包覆部及卡勾部，包覆部至少部分包覆第一側板及第二側板，且卡勾部具有凸伸部及朝向導光板方向延伸的延伸部。凸伸部、延伸部及包覆部形成至少一凹槽，且顯示面板的至少兩側邊承置於至少一凹槽內。
本發明的另一實施例提供一種背光模組製造方法，包含如下步驟。首先將背板置入模具的模穴中，並將塑料填入模穴並冷卻形成至少部分包覆背板的至少二側的埋入射出件，其中埋入射出件的A型蕭氏硬度值小於90。再者，將埋入射出件連同背板脫離模具，且將導光板及發光元件設置於被埋入射出件至少部分包覆的背板上。
本發明的實施例至少具有以下其中一個優點。藉由上述各個實施例的設計，因埋入射出件採用具有彈性壓縮量的軟性材質，故可縮小須預留的膨脹空間而有助於實現窄邊框設計，且導光板與光學膜片得以往埋入射出件的方向延伸，獲得避免邊緣漏光並提高視覺品味的效果。再者，軟性埋入射出件可視需求設計出各種外型而不會受到脫模工序的限制，構成埋入射出件的軟性材質可作為背板、導光板或光學膜片的緩衝材，且其包覆性及緩衝性可提供防撞效果並保護例如顯示面板的光學件。另外，埋入射出件可設有凹槽以承置光學件，且埋入射出件可設有延伸部，延伸部可提高例如用以黏貼顯示面板的雙面膠的黏貼寬度並可避免雙面膠的一端懸空，且延伸部亦可提供遮擋邊緣雜散光的效果。再者，複數個凸點可形成於埋入射出件 的表面以協助定位導光板及/或光學膜片，且有助於避免受熱膨脹的導光板與光學膜片因擠壓而變形受損。
本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術特徵中得到進一步的了解。為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例並配合所附圖式，作詳細說明如下。
10、10a、10b:背光模組
12、12a:背板
121:底板
122、122a:第一側板
123:第二側板
124、124a:第三側板
125:第四側板
14:導光板
141:出光面
142:側面
16:發光元件
18:光學膜片
22、22a~22c:埋入射出件
221:包覆部
222:卡勾部
222a:凸伸部
222b:延伸部
223、223a:凹槽
224:凸點
30:顯示模組
32:顯示面板
34:雙面膠
36:殼體
S10-S60:方法步驟
100:背光模組
102:背板
104:膠框
106:導光板
108:光學膜片
A、B:方向
G:間距
圖1為習知背光模組的示意圖。
圖2為本發明一實施例的背光模組的示意圖。
圖3為本發明圖2實施例中的背板與導光板配置的立體示意圖。
圖4A至圖4C顯示埋入射出件與背板的不同結構實施例的示意圖。
圖5為本發明另一實施例的顯示模組的示意圖。
圖6為本發明背板及埋入射出件的脫模工序的示意圖。
圖7為本發明另一實施例的背光模組的示意圖。
圖8為本發明另一實施例的埋入射出件結構的示意圖。
圖9為本發明背光模組製造方法的流程圖。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限 制本發明。
圖2為說明本發明一實施例的背光模組的示意圖。請參考圖2，於本實施例中，背光模組10包含背板12、導光板14、發光元件16以及埋入射出件22，背板12包括底板121及第一側板122，導光板14設置於背板12的底板121上，發光元件16相鄰設置於導光板14的一側，且背光模組10更可包括至少一光學膜片18並疊置於導光板14上。埋入射出件(insert molding piece)22成型並固定於背板12的第一側板122，且埋入射出件22可由A型蕭氏硬度值(HSA)小於90的材質所構成。舉例而言，埋入射出件22例如可為橡膠、矽膠、或熱塑性彈性體(TPE)等軟質材料所構成。於本實施例中，埋入射出件22可包含包覆部221及卡勾部222，包覆部221包覆背板12的第一側板122，進一步來說，包覆部221的截面例如為類似於「C」形的形狀，以包覆第一側板122的頂面與兩側面，卡勾部222具有凸伸部222a及連接於凸伸部222a並朝向導光板14方向延伸的延伸部222b。具體來說，埋入射出件22的凸伸部222a由包覆部221朝反向於背板12的方向A延伸，埋入射出件22的延伸部222b可位於凸伸部222a的上方，且由凸伸部222a的上方朝向導光板14的方向B延伸，其中凸伸部222a、延伸部222b及包覆部221形成至少一凹槽223。凹槽223可容置或限位例如顯示面板的至少一光學件(圖未示)。
圖3為本發明圖2實施例中的背板與導光板配置的立體示意圖，圖4A至圖4C顯示埋入射出件與背板的不同結構實施例的示意圖。請同時參考圖3及圖4A，於本實施例中，背板12可更包含第二側板123，第一側板122與第二側板123相鄰設置，且第一側板122及第二側板123均與底板121實質垂直設置(例如底板121的法線方向與第一側板122的法線方向垂直，且底板121的法線方向與 第二側板123的法線方向垂直)。導光板14設置於底板121上且位於第一側板122及第二側板123之間。於本實施例中，如圖4A所示的埋入射出件22可至少同時成型並固定於背板12的第一側板122及第二側板123。但本發明不限於此，在其他實施例中，背板12可包含至少三個側板，如圖4B所示，背板12可具有第一側板122、第二側板123及第三側板124，埋入射出件22可成型並固定於背板12的第一側板122、第二側板123及第三側板124。於另一實施例中，如圖4C所示，背板12可具有第一側板122、第二側板123、第三側板124及第四側板125，且埋入射出件22可成型並固定於背板12的第一側板122、第二側板123、第三側板124及第四側板125。由上述不同實施例可知，背板12可視實際需求具有不同數量的側板，且埋入射出件22可對應背板12的側板配置。於此需注意埋入射出件22並不需如圖4A至圖4C所示形成於背板12的所有側板，例如在其他實施例中，埋入射出件22僅形成於圖4C的背板12四側中的兩相鄰側板122、123或三個側板122、123、124亦可，本發明不特別限制。
圖5為本發明另一實施例的顯示模組的示意圖。本實施例的顯示模組30包含背光模組10a、顯示面板32，並選擇性地包括殼體36。如圖5所示，於顯示模組30中，背光模組10a的背板12a包含第一側板122a、相鄰於第一側板122a的第二側板(圖未示)以及不相鄰於第一側板122a的第三側板124a，背光模組10a設有凹槽223a的埋入射出件22a可包覆背板12a的第一側板122a、第二側板以及第三側板124a，顯示面板32疊置於導光板14及光學膜片18上，且顯示面板32的至少兩側邊承置於凹槽223a內(例如設置於背板12a的第一側板122a及第二側板的凹槽223a、或設置於背板12a的第一側板122a、第二側板及第三側板123a的凹槽223a)。再者，顯 示模組30的殼體36可抵靠埋入射出件22a使顯示面板32更穩固地限位於凹槽223a內而不會左右移動。本實施例於凹槽223a內承置顯示面板32僅為例示，在其他實施例中，凹槽223a內亦可承置例如光學膜片18或其他光學膜片等的不同光學件。
進一步來說，藉由上述各個實施例的設計，因埋入射出件22(或埋入射出件22a)採用A型蕭氏硬度值小於90的軟性材質而具有彈性壓縮量，故即使導光板14及光學膜片18因熱膨脹擠壓到埋入射出件22，導光板14及光學膜片18也不會變形或損壞，因此可縮小導光板14(或光學膜片18)與埋入射出件22間預留的膨脹空間(如圖5所示的間距G)而易於實現窄邊框設計，且導光板14(或光學膜片18)得以往埋入射出件22方向進一步延伸，獲得避免邊緣漏光並提高視覺品味的效果。再者，因埋入射出件22至少成型於背板12的兩個相鄰側板，當埋入射出件22採用軟性材質時，成形後的埋入射出件22可藉由彈性形變由模具中脫膜。舉例來說，圖6為本發明背板及埋入射出件的脫模工序的示意圖。如圖6所示，當埋入射出件22以埋入射出製程而成形於背板12後要與模具(未圖示)分離時，因軟性材料構成的卡勾部222受擠壓可產生彈性變形，因此模具向上脫膜時可扳開卡勾部222讓模具脫離埋入射出件22(或埋入射出件22脫離模具)，且脫離後軟性的卡勾部222即可再恢復原狀。然而，如習知埋入射出件採用硬質材料的設計，當埋入射出件成型於背板的兩個相鄰側板，埋入射出件若形成卡勾結構，因卡勾結構無法彈性變形故會卡住模具導致無法脫模。因此，上述實施例的軟性埋入射出件22可視需求設計出各種外型而不會受到脫模工序的限制。再者，埋入射出件22本身的軟性材質可作為背板12、導光板14或光學膜片18的緩衝材，且其包覆性及緩衝性可提供防撞效果並保護例 如顯示面板32的光學件。
圖7為本發明另一實施例的背光模組的示意圖。如圖7所示，背光模組10b的光學膜片18疊置於導光板14上，埋入射出件22b部分覆蓋背板12的至少第一側板122且具有朝導光板14的方向B延伸的延伸部222b，延伸部222b可至少覆蓋光學膜片18的一部分，且顯示面板(未圖示)可設置於延伸部222b上。於本實施例中，更具有用以黏貼固定顯示面板(未圖示)而設置雙面膠34於埋入射出件22b上，例如設置於延伸部222b上，由於埋入射出件22b設有延伸部222b，因此可具有較大的黏貼寬度且可避免雙面膠34的一端懸空，因此能提高黏貼定位的可靠度，且延伸部222b亦可提供遮擋邊緣雜散光的效果。
圖8為本發明另一實施例的埋入射出件結構的示意圖。如圖8所示，埋入射出件22c可形成複數個凸點224，凸點224由埋入射出件22c朝向導光板14凸出，凸點224可抵靠導光板14的出光面141，並可選擇性地抵靠與出光面141實質垂直的側面142，但本發明不限於此。於另一實施例中，凸點224亦可抵靠如圖2所示的光學膜片18。凸點224例如可提供讓導光板14及/或光學膜片18效果更佳的定位作用，且凸點224的設置可減少導光板14(及/或光學膜片18)與埋入射出件22c的接觸面積，使得導光板14與光學膜片18更輕易壓縮凸點224，因此導光板14與光學膜片18受熱膨脹時可壓縮軟性的凸點224，軟性的凸點224可提供充分的變形量及緩衝效果，確保導光板14與光學膜片18不會因擠壓而變形受損。特別說明的是，在本實施例中以單側的埋入射出件22c為例說明，但本發明不限於此。在其他實施例中，埋入射出件22c的凸點224可選擇性地應用於例如圖4A至圖4C的實施例中的不同埋入射出件22的任一側板。
本發明提供一種背光模組製造方法。圖9為本發明背光模組製造方法的流程圖。如圖9所示，於本製造方法中，首先將背板置入模具的模穴中(步驟S20)，再將塑料填入模穴並冷卻形成至少部分包覆背板的至少二側的埋入射出件(步驟S30)，其中埋入射出件的A型蕭氏硬度值(HSA)可小於90。接著，將埋入射出件連同背板脫離模具(步驟S40)，且將導光板及發光元件設置於被埋入射出件至少部分包覆的背板上(步驟S50)。
綜上所述，本發明的實施例至少具有以下其中一個優點。藉由上述各個實施例的設計，因埋入射出件採用具有彈性壓縮量的軟性材質，故可縮小須預留的膨脹空間而有助於實現窄邊框設計，且導光板與光學膜片得以往埋入射出件的方向延伸，獲得避免邊緣漏光並提高視覺品味的效果。再者，軟性埋入射出件可視需求設計出各種外型而不會受到脫模工序的限制，構成埋入射出件的軟性材質可作為背板、導光板或光學膜片的緩衝材，且其包覆性及緩衝性可提供防撞效果並保護例如顯示面板的光學件。另外，埋入射出件可設有凹槽以承置光學件，且埋入射出件可設有延伸部，以提高例如用以黏貼顯示面板的雙面膠的黏貼寬度並可避免雙面膠的一端懸空，且延伸部亦可提供遮擋邊緣雜散光的效果。再者，複數個凸點可形成於埋入射出件的表面以協助定位導光板及/或光學膜片，且有助於避免受熱膨脹的導光板與光學膜片因擠壓而變形受損。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。另外本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，本說明書或申請專利範圍中提及 的「第一」、「第二」等用語僅用以命名元件的名稱或區別不同實施例或範圍，而並非用來限制元件數量上的上限或下限。
10:背光模組
12:背板
14:導光板
16:發光元件
18:光學膜片
22:埋入射出件
121:底板
122:第一側板
221:包覆部
222:卡勾部
222a:凸伸部
222b:延伸部
223:凹槽
A、B:方向

Claims (7)

  1. 一種背光模組，包含：一背板，包含一底板、一第一側板及一第二側板，其中該第一側板與該第二側板相鄰設置，且該第一側板及該第二側板均與該底板實質垂直設置；一導光板，設置於該底板上且位於該第一側板及該第二側板之間；一發光元件，相鄰設置於該導光板的一側；一埋入射出件，成型並固定於該第一側板及該第二側板，其中該埋入射出件具有一朝向該導光板方向延伸的一延伸部，且該埋入射出件係由A型蕭氏硬度值小於90的材質所構成；以及至少一光學膜片，疊置於該導光板上，其中該延伸部至少覆蓋一部分的該至少一光學膜片。
  2. 一種背光模組，包含：一背板，包含一底板、一第一側板及一第二側板，其中該第一側板與該第二側板相鄰設置，且該第一側板及該第二側板均與該底板實質垂直設置；一導光板，設置於該底板上且位於該第一側板及該第二側板之間，且該導光板具有一出光面；一發光元件，相鄰設置於該導光板的一側；以及一埋入射出件，成型並固定於該第一側板及該第二側板，且該埋入射出件係由A型蕭氏硬度值小於90的材質所構成，其中該埋入射出件設有複數個凸點，且該些凸點抵靠該導光板的該出光面。
  3. 一種背光模組，包含：一背板，包含一底板、一第一側板及一第二側板，其中該第一側 板與該第二側板相鄰設置，且該第一側板及該第二側板均與該底板實質垂直設置；一導光板，設置於該底板上且位於該第一側板及該第二側板之間；一發光元件，相鄰設置於該導光板的一側；以及一埋入射出件，成型並固定於該第一側板及該第二側板，且該埋入射出件係由A型蕭氏硬度值小於90的材質所構成，其中該埋入射出件包含一包覆部及一卡勾部，該包覆部至少部分包覆該第一側板及該第二側板，且該卡勾部具有一凸伸部及朝向該導光板方向延伸的一延伸部，其中該凸伸部由該包覆部朝反向於該底板的方向延伸，且該凸伸部、該延伸部及該包覆部形成至少一凹槽。
  4. 如申請專利範圍第1-3項中任一項所述之背光模組，其中該埋入射出件係為橡膠、矽膠或熱塑性彈性體。
  5. 一種顯示模組，包含：一背光模組，該背光模組包含：一背板，包含一底板、一第一側板及一第二側板，其中該第一側板與該第二側板相鄰設置，且該第一側板及該第二側板均與該底板實質垂直設置；一導光板，設置於該底板上且位於該第一側板及該第二側板之間；一發光元件，相鄰設置於該導光板的一側；一埋入射出件，成型並固定於該第一側板及該第二側板，其中該埋入射出件具有一朝向該導光板方向延伸的一延伸部，且該埋入射出件係由A型蕭氏硬度值小於90的材質所構成；以及至少一光學膜片，疊置於該導光板上，其中該延伸部至少覆 蓋一部分的該至少一光學膜片；以及一顯示面板，疊置於該導光板上。
  6. 一種顯示模組，包含：一背光模組，該背光模組包含：一背板，包含一底板、一第一側板及一第二側板，其中該第一側板與該第二側板相鄰設置，且該第一側板及該第二側板均與該底板實質垂直設置；一導光板，設置於該底板上且位於該第一側板及該第二側板之間；一發光元件，相鄰設置於該導光板的一側；以及一埋入射出件，成型並固定於該第一側板及該第二側板，且該埋入射出件係由A型蕭氏硬度值小於90的材質所構成，其中該埋入射出件包含一包覆部及一卡勾部，該包覆部至少部分包覆該第一側板及該第二側板，且該卡勾部具有一凸伸部及朝向該導光板方向延伸的一延伸部，其中該凸伸部、該延伸部及該包覆部形成至少一凹槽；以及一顯示面板，疊置於該導光板上，且該顯示面板的至少兩側邊承置於該至少一凹槽內。
  7. 一種背光模組製造方法，包含如下步驟；將一背板置入一模具的一模穴中；將一塑料填入該模穴並冷卻形成至少部分包覆該背板的至少二側的一埋入射出件，其中該埋入射出件的A型蕭氏硬度值小於90且具有一朝向該導光板方向延伸的一延伸部；將該埋入射出件連同該背板脫離該模具；將一導光板及一發光元件設置於被該埋入射出件至少部分包覆 的該背板上；以及將至少一光學膜片疊置於該導光板上，其中該埋入射出件的該延伸部至少覆蓋一部分的該至少一光學膜片。
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