CN205229625U - 导光板组件、侧入式模组和显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导光板组件、侧入式模组和显示器，其中，导光板组件包括导光板和弹性安装框；所述导光板包括出光面、与出光面相对设置的反光面及设于出光面一侧的入光面；所述弹性安装框包括收容所述导光板的框体；所述框体在所述反光面指向所述出光面的方向上的厚度大于所述导光板的厚度，且所述框体与所述导光片的出光面共同围设形成用于安装光学膜片组的安装槽，所述框体对应所述入光面的位置开设有用于安装光源的让位槽。本实用新型技术方案能够防止导光板与光学膜片组之间发生相对移动而相互摩擦。

Description

导光板组件、侧入式模组和显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种导光板组件、侧入式模组和显示器。

背景技术

现有的侧入式模组，由前壳、液晶面板、光学膜片组、胶框、导光板、光源组件、反射片及背板组成。导光板和光学膜片组都是安装在背板上，两者之间无直接装配关系，由于装配间隙及公差的累计，在运输及做振动试验时两者之间易出现膜片局部磨损而影响背光效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种导光板组件，旨在防止导光板与光学膜片组之间发生相对移动而相互摩擦。

为实现上述目的，本实用新型提出的导光板组件，包括导光板和弹性安装框；

所述导光板包括出光面、与出光面相对设置的反光面及设于出光面一侧的入光面；

所述弹性安装框包括收容所述导光板的框体；所述框体在所述反光面指向所述出光面的方向上的厚度大于所述导光板的厚度，且所述框体与所述导光片的出光面共同围设形成用于安装光学膜片组的安装槽，所述框体对应所述入光面的位置开设有用于安装光源的让位槽。

优选地，所述框体的边沿处沿所述框体的边沿延伸形成抵靠部，且所述抵靠部和所述安装槽位于所述导光板的同一侧，所述抵靠部自所述框体朝所述反光面指向所述出光面的方向凸起设置，所述抵靠部用于环绕并抵靠液晶面板。

优选地，所述弹性安装框的邵氏硬度在65度到85度之间。

优选地，所述弹性安装框的颜色为白色。

优选地，所述框体与所述导光板接触的位置设有供所述导光板的边沿伸入的凹槽，所述凹槽的内壁凸设有连接部，所述导光板对应所述连接部设有连接孔，所述连接部伸入所述连接孔中。

优选地，所述连接部的个数为数个，相邻两个所述连接部之间的间距为80-120mm，靠近所述框体的转角处的所述连接部离所述框体的转角的距离为5-10mm。

优选地，所述导光板的材料为聚甲基丙烯酸甲脂或聚碳酸酯，所述弹性安装框的材料为热塑性弹性体或硅胶。

本实用新型还提出一种侧入式模组，包括光源、反射片、导光板组件、光学膜片组及液晶面板；所述导光板组件包括导光板和弹性安装框；所述导光板具有出光面、与出光面相对设置的反光面及设于出光面一侧的入光面；所述弹性安装框包括收容所述导光板的框体；所述框体在所述反光面指向所述出光面的方向上的厚度大于所述导光板的厚度，且所述框体与所述导光片的出光面共同围设形成用于安装光学膜片组的安装槽，所述框体对应所述入光面的位置开设有用于安装光源的让位槽，所述光源设于所述让位槽处，所述反射片对应所述反光面的位置进行设置，所述光学膜片组安装于所述安装槽中，所述液晶面板设于所述光学膜片组的远离所述导光板的一侧。

优选地，所述框体的边沿处沿所述框体的边沿延伸形成抵靠部，且所述抵靠部和所述安装槽位于所述导光板的同一侧，所述抵靠部自所述框体朝所述反光面指向所述出光面的方向凸起设置，所述弹性安装框扣合于所述液晶面板，所述抵靠部环绕并抵靠所述液晶面板，所述框体在所述液晶面板所在的平面上的正投影的内边沿位于所述液晶面板的有效显示区域的边沿的外侧，且所述正投影的内边沿与所述有效显示区域的边沿的垂直距离为1-3mm。

本实用新型还提出一种显示器，包括侧入式模组；所述侧入式模组包括光源、反射片、导光板组件、光学膜片组及液晶面板；所述导光板组件包括导光板和弹性安装框；所述导光板具有出光面、与出光面相对设置的反光面及设于出光面一侧的入光面；所述弹性安装框包括收容所述导光板的框体；所述框体在所述反光面指向所述出光面的方向上的厚度大于所述导光板的厚度，且所述框体与所述导光片的出光面共同围设形成用于安装光学膜片组的安装槽，所述框体对应所述入光面的位置开设有用于安装光源的让位槽，所述光源设于所述让位槽处，所述反射片对应所述反光面的位置进行设置，所述光学膜片组安装于所述安装槽中，所述液晶面板设于所述光学膜片组的远离所述导光板的一侧。

本实用新型技术方案中，导光板组件的弹性安装框包括收容导光板的框体，框体环绕并连接导光板，框体与导光板的相对位置是固定的，框体与出光面共同围设形成安装槽，光学膜片可以组安装于安装槽中，以对该光学膜片组进行限位从而防止光学膜片组发生移动，因此安装于安装槽中的光学膜片组与导光板之间不会发生相对移动，综上可知该导光板组件可以与光学膜片组进行可靠的安装，能够避免光学膜片组与导光板之间发生相对移动而相互摩擦，从而有效改善光学膜片组磨伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型导光板组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中导光板组件的分解示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中导光板组件的主视角度的结构示意图；

图5为图4中导光板组件沿B-B’的剖面结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图5中D处的局部放大图；

图8为本实用新型侧入式模组一实施例的结构示意图；

图9为图8中侧入式模组的分解示意图；

图10为图8中侧入式模组沿E-E’的剖面结构示意图；

图11为图10中F处的局部放大图；

图12为图10中G处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	导光板组件	120	导光板
140	弹性安装框	160	安装槽
				180	让位槽	121	出光面
122	反光面	123	入光面
				124	连接孔	141	框体
142	抵靠部	143	凹槽
				144	连接部	200	光学膜片组
300	液晶面板	400	光源
				500	反射片	600	背板
700	前框

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种导光板组件。

参照图1至7，图1为本实用新型导光板组件一实施例的结构示意图；图2为图1中导光板组件的分解示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图1中导光板组件的主视角度的结构示意图；图5为图4中导光板组件沿B-B’的剖面结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为图5中D处的局部放大图。

请参阅图1、图2、图6和图7，并结合图4和图5对图6和图7进行理解，在本实用新型实施例中，该导光板组件100包括导光板120和弹性安装框140；

导光板120包括出光面121、与出光面121相对设置的反光面122及设于出光面121一侧的入光面123；弹性安装框140包括收容导光板120的框体141；框体141在反光面122指向出光面121的方向上的厚度大于导光板120的厚度，且框体141与出光面121共同围设形成用于安装光学膜片组200(请参阅图11和图12)的安装槽160，框体141对应入光面123的位置开设有用于安装光源400的让位槽180(请参阅图11)。

本实用新型技术方案中，导光板组件100的弹性安装框140包括收容导光板120的框体141，框体141环绕设置于导光板120周围，框体141与导光板120的相对位置是固定的，框体141与出光面121共同围设形成安装槽160，光学膜片可以组安装于安装槽160中，以对该光学膜片组200进行限位从而防止光学膜片组200发生移动，因此安装于安装槽160中的光学膜片组200与导光板120之间不会发生相对移动，综上可知该导光板组件100可以与光学膜片组200进行可靠的安装，能够避免光学膜片组200与导光板120之间发生相对移动而相互摩擦，从而有效改善光学膜片组200磨伤的问题。

其中，让位槽180的设置是为了露出导光板120的入光面123，而框体141的对应导光板120的入光面123的那一侧超出出光面121的部分，其可以用于形成安装槽160，同时还能够遮挡光源400射向框体141的光线，防止入光侧出现漏光问题，为了达到较好的遮挡效果，导光板120的入光面123可以伸入让位槽180。导光板120除入光面123以外的侧面均被框体141环绕，从而能够将射到导光板120的入光面123以外的侧面的光线反射回导光板120中。

请参阅图1、图6和图7，并结合图4和图5对图6和图7进行理解，优选地，框体141的边沿处沿框体141的边沿延伸形成抵靠部142，且抵靠部142和安装槽160位于导光板120的同一侧，抵靠部142自框体141朝反光面122指向出光面121的方向凸起设置，抵靠部142用于环绕并抵靠液晶面板300(请参阅图11和图12)。通过设置抵靠部142，使得弹性安装框140可以与液晶面板300扣合，扣合时抵靠部142环绕并抵靠液晶面板300以对液晶面板300进行定位安装，框体141朝向液晶面板300的一端可以对液晶面板300进行限位，防止液晶面板300继续深入，因此该导光板组件100与液晶面板300可以进行可靠的安装，此时光学膜片组200设于液晶面板300与导光板120之间，进一步对光学膜片组200的位置进行限位，提高光学膜片组200的安装可靠性，光学膜片组200、液晶面板300和导光板120三者之间的相对位置固定，因此背光效果稳定；同时，由于液晶面板300直接安装到了导光板组件100上，因此使用该导光板组件100的侧入式模组不需要使用胶框对液晶面板300进行安装，从而简化了使用该导光板组件100的侧入式模组的结构，节约了胶框和胶框模具等物料；弹性安装框140具有缓冲作用，能够减小安装于弹性安装框140上的液晶面板300受到的压力和冲击力。

另，本实用新型中，因为光学膜片组200与导光板120的相对位置固定，所以光学膜片组200及导光板120的外形轮廓尺寸仅需较液晶面板300的有效显示区域单边大1mm到3mm即可(大尺寸产品选大值，反之则选小值)，而现有的侧入式模组的液晶面板300与光学膜片及导光板120之间无直接装配关系，相互之间的累计公差较大，导光板120及光学膜片组200的外形轮廓尺寸需较液晶面板300的有效显示区域单边大3mm到8mm，因此使用本实用新型的导光板组件100的侧入式模组的光学膜片组200的外形尺寸较常规侧入式模组的光学膜片组200小，因此光学膜片组200的零件单价也较低，降低了使用该导光板组件100的侧入式模组的零件成本。

优选地，弹性安装框140的邵氏硬度在65度到85度之间。弹性安装框140的材料硬度(邵氏硬度)建议在65度到85度之间，以确保弹性安装框140有足够的强度支撑液晶面板300，同时还具有良好的缓冲性能，以提升使用该导光板组件100的侧入式模组的抗跌落和冲击的性能；其中，弹性安装框140硬度的选取原则是：液晶面板300大，重量重的产品，选用高硬度；反之则选低硬度。

为了提高光线的利用率，在本实施例中，优选地，弹性安装框140的颜色为白色；白色相对于其他颜色而言能够反射更多的光线，因此白色的弹性安装框140能够更高效的将射到导光板120的除入光面123以外的侧面的光线反射回导光板120中。框体141还可以由出光面121指向反光面122的方向超出反光面122一部分，以保证反射效果。

导光板120收容于框体141中，为了提升两者的连接可靠性，请参阅图2、图3和图6，优选地，框体141的与导光板120接触的位置设有供导光板120的边沿伸入的凹槽143，凹槽143的内壁凸设有连接部144，导光板120对应连接部144设有连接孔124，连接部144伸入连接孔124中。通过连接孔124于连接部144的配合设置，可以增加导光板120与框体141的接触面积并对导光板120进行固定，从而使导光板120与框体141更好的连接在一起；为了达到更好的效果，在本实施例中，连接部144垂直于导光板120所在平面；其中，由于开设有让位槽180，所以导光板120的入光面123并没有与框体141接触，框体141对应的位置没有设置凹槽143和连接部144，导光板120的靠近入光面123边沿也没有设置连接孔124。实际生产中，连接孔124的延伸方向和连接孔124的形状都可以根据具体需要进行设置，在本实施例中，连接孔124由反光面122朝向出光面121延伸，为方便加工，推荐该连接孔124使用圆孔；还可以将该连接孔124的入口设置得比连接孔124的内径小，而连接部144的形状与连接孔124的内腔形状相适应，这样连接部144不容易从连接孔124中脱落，能够起到更好的连接效果。

优选地，连接部144的个数为数个，相邻两个连接部144之间的间距为80-120mm，靠近框体141的转角处的连接部144离框体141的转角的距离为5-10mm。连接部144之间的间距建议为80mm到120mm之间且均匀设置以达到导光板120与框体141的配合强度，连接部144离框体141的转角的距离建议在5mm到10mm之间，这样可以防止弹性安装框140角部翘起。

导光板120由具有较高反射率且不吸光的透明的硬质塑料制得，弹性安装框140由具有弹性的橡塑材料制得，例如，导光板120材料为聚甲基丙烯酸甲脂或聚碳酸酯，弹性安装框140的材料为白色的热塑性弹性体或硅胶。其中导光板120与弹性安装框140的制造工艺，可选择由聚甲基丙烯酸甲脂或聚碳酸酯与白色的热塑性弹性体双色注塑成型；也可先制备导光板120，将导光板120放入塑胶模内作为白色的热塑性弹性体的嵌件，进行嵌件注塑；也将导光板120放入硅胶模内作为白色硅胶的嵌件，进行硅胶热压成型；由于双色注塑成型工艺效率最高，但模具成本也最高，而硅胶模具成本最低，但产能较低(成型周期较长)；所以，产品量大时，推荐使用双色注塑成型工艺，产品量小时，则推荐采用硅胶热压成型工艺。

请参阅图8和图9，本实用新型还提出一种侧入式模组，该侧入式模组包括导光板组件100、光学膜片组200、液晶面板300、光源400和反射片500，该导光板组件100的具体结构参照上述实施例，由于本侧入式模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，请参阅图11和图12，并结合图8和图10进行理解，光源400设于让位槽180处，反射片500对应反光面122的位置进行设置，光学膜片组200安装于安装槽160中，液晶面板300设于光学膜片组200远离导光板120的一侧。该侧入式模组还设有背板600和与背板600扣合的前框700，导光板组件100、光学膜片组200、液晶面板300、光源400和反射片500均设于背板600与前框700之间。

请参阅图11和图12，优选地，框体141的边沿处沿框体141的边沿延伸形成抵靠部142，且抵靠部142和安装槽160位于导光板120的同一侧，抵靠部142自框体141朝反光面122指向出光面121的方向凸起设置，弹性安装框140扣合于液晶面板300，抵靠部142环绕并抵靠液晶面板300，框体141在液晶面板300所在的平面上的正投影的内边沿位于液晶面板300的有效显示区域的边沿的外侧，且正投影的内边沿与有效显示区域的边沿的垂直距离为1-3mm。通过设置抵靠部142，使得弹性安装框140可以与液晶面板300扣合，扣合时抵靠部142环绕并抵靠液晶面板300以对液晶面板300进行定位安装，框体141朝向液晶面板300的一端可以对液晶面板300进行限位，防止液晶面板300继续深入，因此该导光板组件100与液晶面板300可以进行可靠的安装，此时光学膜片组200设于液晶面板300与导光板120之间，进一步对光学膜片组200的位置进行限位，提高光学膜片组200的安装可靠性；同时，由于液晶面板300直接安装到了导光板组件100上，因此该侧入式模组不需要使用胶框对液晶面板300进行安装，从而简化了使用该侧入式模组的结构，节约了胶框等的物料，该侧入式模组的零件数量少，组装工时短，从而提升了该侧入式模组的生产效率。优选地，本实施例中，框体141在液晶面板300所在的平面上的正投影的内边沿位于液晶面板300的有效显示区域的边沿的外侧，且正投影的内边沿与有效显示区域的边沿的垂直距离为1-3mm，以防止框体141遮住部分显视区域，而无法给该部分显示区域供光。

本实用新型还提出一种显示器，该显示器包括侧入式模组，该侧入式模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导光板组件，其特征在于，包括导光板和弹性安装框；

所述导光板包括出光面、与出光面相对设置的反光面及设于出光面一侧的入光面；

所述弹性安装框包括收容所述导光板的框体；所述框体在所述反光面指向所述出光面的方向上的厚度大于所述导光板的厚度，且所述框体与所述导光片的出光面共同围设形成用于安装光学膜片组的安装槽，所述框体对应所述入光面的位置开设有用于安装光源的让位槽。

2.如权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，所述框体的边沿处沿所述框体的边沿延伸形成抵靠部，且所述抵靠部和所述安装槽位于所述导光板的同一侧，所述抵靠部自所述框体朝所述反光面指向所述出光面的方向凸起设置，所述抵靠部用于环绕并抵靠液晶面板。

3.如权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，所述弹性安装框的邵氏硬度在65度到85度之间。

4.如权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，所述弹性安装框的颜色为白色。

5.如权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，所述框体与所述导光板接触的位置设有供所述导光板的边沿伸入的凹槽，所述凹槽的内壁凸设有连接部，所述导光板对应所述连接部设有连接孔，所述连接部伸入所述连接孔中。

6.如权利要求5所述的导光板组件，其特征在于，所述连接部的个数为数个，相邻两个所述连接部之间的间距为80-120mm，靠近所述框体的转角处的所述连接部离所述框体的转角的距离为5-10mm。

7.如权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，所述导光板的材料为聚甲基丙烯酸甲脂或聚碳酸酯，所述弹性安装框的材料为热塑性弹性体或硅胶。

8.一种侧入式模组，其特征在于，包括光源、反射片、导光板组件、光学膜片组及液晶面板；所述导光板组件包括导光板和弹性安装框；所述导光板具有出光面、与出光面相对设置的反光面及设于出光面一侧的入光面；所述弹性安装框包括收容所述导光板的框体；所述框体在所述反光面指向所述出光面的方向上的厚度大于所述导光板的厚度，且所述框体与所述导光片的出光面共同围设形成用于安装光学膜片组的安装槽，所述框体对应所述入光面的位置开设有用于安装光源的让位槽，所述光源设于所述让位槽处，所述反射片对应所述反光面的位置进行设置，所述光学膜片组安装于所述安装槽中，所述液晶面板设于所述光学膜片组的远离所述导光板的一侧。

9.如权利要求8所述的侧入式模组，其特征在于，所述框体的边沿处沿所述框体的边沿延伸形成抵靠部，且所述抵靠部和所述安装槽位于所述导光板的同一侧，所述抵靠部自所述框体朝所述反光面指向所述出光面的方向凸起设置，所述弹性安装框扣合于所述液晶面板，所述抵靠部环绕并抵靠所述液晶面板，所述框体在所述液晶面板所在的平面上的正投影的内边沿位于所述液晶面板的有效显示区域的边沿的外侧，且所述正投影的内边沿与所述有效显示区域的边沿的垂直距离为1-3mm。

10.一种显示器，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的侧入式模组。