CN212966903U - 一种灯板模组及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于LED显示屏技术领域，提供了一种灯板模组及LED显示屏，该灯板模组包括：柔性PCB板；若干加强条，并排布置于柔性PCB板的背面；以及若干底壳，每个加强条背向柔性PCB板的一侧均固定设置一底壳，相邻两个底壳通过弯曲角度限制结构连接，弯曲角度限制结构包括限位槽及至少部分活动设置于限位槽中的限位边。本实用新型通过在柔性PCB板的背面布置加强条，以利用加强条对柔性PCB板进行定型，防止PCB板在弯折时产生局部变形，极大缩小段差，提高显示效果。此外，还在加强条背面设置底壳，并且使相邻两个底壳通过弯曲角度限制结构连接，以利用该限制结构来限制柔性PCB板的弯曲角度，避免PCB板自身及其内部线路因弯曲角度过大而受损。

Description

一种灯板模组及LED显示屏

技术领域

本实用新型属于LED显示屏技术领域，尤其涉及一种灯板模组及LED显示屏。

背景技术

LED显示屏在各种商场超市、展馆、楼宇和交叉路口宣传等场合有非常多的应用，在使用的过程当中，需要弧形的显示屏以适应建筑的外轮廓，从而达到更好的宣传显示效果。

现有技术当中，目前弧形LED显示屏，大多采用小尺寸灯板拼接或柔性灯板两种方式来实现，小尺寸灯板拼接的方式为把弧形位置分成若干个宽度方向很小的灯板，以拼接成接近圆弧的效果。柔性灯板为采用厚度尺寸较薄的灯板，以便于对灯板进行随意的折弯。

然而，小灯板拼接后，拼接位置的缝隙很难控制，影响产品质量和显示效果，柔性灯板虽然折弯效果好，但因灯板本身比较柔软，容易产生局部变形，拼接后段差明显，显示效果差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种灯板模组及LED显示屏，旨在解决现有弧形LED显示屏显示效果差的技术问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种灯板模组，包括：

柔性PCB板；

若干加强条，并排布置于所述柔性PCB板的背面；以及

若干底壳，每个所述加强条背向所述柔性PCB板的一侧均固定设置一所述底壳，相邻两个所述底壳通过弯曲角度限制结构连接，所述弯曲角度限制结构包括限位槽及至少部分活动设置于所述限位槽中的限位边。

更进一步地，所述灯板模组还包括：

若干LED灯珠，阵列设置于所述柔性PCB板的正面；

驱动IC，设置于所述柔性PCB板的背面，且与所述LED灯珠连接。

更进一步地，至少一所述加强条的中部设有镂空，所述驱动IC容置于所述镂空当中。

更进一步地，所述柔性PCB板的背面设有接地弹片，至少一所述加强条上设有弹片过孔，所述接地弹片穿过所述弹片过孔后与所述底壳连接。

更进一步地，所述底壳的两端各连接一个堵头。

更进一步地，所述底壳的两端均设有卡槽，所述堵头的内侧表面延伸出一凸台，所述凸台卡设于所述卡槽中。

更进一步地，所述堵头为柔性堵头，各个所述底壳同一端连接的所述堵头连接为一体。

更进一步地，所述限位边为所述底壳的第一端向两侧垂直延伸出的第一直边，所述限位槽设有所述底壳的第二端，所述第一端和所述第二端相对设置。

更进一步地，所述底壳的第二端向两侧垂直延伸出的第二直边，所述第二直边的一端向外弯折延伸出一翻边，所述翻边与所述第二直边形成所述限位槽。

本实用新型另一方面还提出一种LED显示屏，包括上述的灯板模组。

本实用新型所达到的有益效果：通过在柔性PCB板的背面并排布置若干加强条，以利用加强条对柔性PCB板进行定型，防止PCB板在弯折时产生局部变形，极大缩小段差，提高显示效果。此外，还在加强条背面设置底壳，并且使相邻两个底壳通过弯曲角度限制结构连接，以利用该弯曲角度限制结构来限制柔性PCB板的弯曲角度，避免PCB板因弯曲角度过大而受损。

附图说明

图1是本实用新型实施例一当中的灯板模组的装配图；

图2为图1当中I处的放大图；

图3是本实用新型实施例一当中的灯板模组的装配分解图；

图4是本实用新型实施例一当中的加强条的立体图；

图5是本实用新型实施例一当中的底壳的立体图；

图6是本实用新型实施例一当中的弯折成外弧形式的灯板模组的结构图；

图7是本实用新型实施例一当中的弯折成内弧形式的灯板模组的结构图；

图8是本实用新型实施例二当中的底壳的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有弧形LED显示屏大多采用小尺寸灯板拼接或柔性灯板两种方式来实现，然而小灯板拼接后，拼接位置的缝隙很难控制，影响产品质量和显示效果，柔性灯板虽然折弯效果好，但因灯板本身比较柔软，容易产生局部变形，拼接后段差明显，显示效果差。为此，本实用新型的目的在于，提供一种灯板模组及含有该灯板模组的LED显示屏，以通过加强条对柔性PCB板进行定型，防止PCB板产生局部变形，提高显示效果，并在加强条背面设置底壳，相邻两个底壳通过弯曲角度限制结构连接，以利用该弯曲角度限制结构来限制柔性PCB板的弯曲角度，避免PCB板因弯曲角度过大而受损。

实施例一

请参阅图1-图5，所示为本实用新型实施例一当中的灯板模组10，包括柔性PCB板11、驱动IC(图未示出)、若干LED灯珠(图未示出)、若干加强条12以及若干底壳13，具体地：

若干LED灯珠阵列设置于柔性PCB板11的正面，若干加强条12并排布置于柔性PCB板11的背面，相邻两个加强条12之间设有间隙，以避免加强条12限制死柔性PCB板11的弯折，使柔性PCB板11依然能够自由弯折，同时加强条12能够对其所在区域进行定型，这样柔性PCB板11在弯折时，有加强条12的区域就不会发生局部变形。

此外，每个加强条12背向柔性PCB板11的一侧均固定设置一底壳13，相邻两个底壳13通过弯曲角度限制结构14连接，弯曲角度限制结构14包括限位槽141及至少部分活动设置于限位槽141中的限位边142。在本实施例当中，底壳13和加强条12通过螺丝进行螺接固定，为此底壳13和加强条12上均设有若干螺丝孔122，而加强条12则通过粘接胶与柔性PCB板11粘接，并且加强条12面向柔性PCB板11的一侧表面设有若干溶胶槽121，该溶胶槽121用于容纳加强条12和柔性PCB板11粘接用的粘接胶，避免溢胶且提高粘接强度。

具体地，在本实施例当中，底壳13的第一端向两侧垂直延伸出的第一直边，底壳13的第二端向两侧垂直延伸出的第二直边131，第一端和第二端为底壳13宽度方向的相对两端，限位边142即为第一直边，第二直边131的一端向外弯折延伸出一翻边132，翻边132与第二直边131形成限位槽141，限位边142的顶端设置于限位槽141当中，并且限位边142的顶端与限位槽141之间设有活动间隙，使得相邻两个底壳13之间可通过该活动间隙相对转动，从而实现对柔性PCB板11进行弯折，同时该活动间隙为设定大小，当转动到极限位置时，限位边142的顶端与限位槽141的侧壁(第二直边131或翻边132)抵住，以限制相邻两个底壳13之间的相对转角，进而对柔性PCB板11对应位置的弯折角度进行限制。

其中，驱动IC设置于柔性PCB板11的背面，且与LED灯珠连接，以用于驱动LED灯珠。为了满足驱动IC的布置需求，至少一加强条12的中部设有镂空123，驱动IC容置于镂空123当中，应当理解的，开设镂空123的加强条12的数量主要根据驱动IC的数量和位置来定。此外，柔性PCB板11的背面设有接地弹片16，至少一加强条12上设有弹片过孔124，接地弹片16穿过弹片过孔124后与底壳13连接，从而使柔性PCB板11顺利通过底壳13接地，以提高模组的EMC(Electro Magnetic Compatibility，电磁兼容性)性能，同理，开设弹片过孔124的加强条12的数量主要根据接地弹片16的数量和位置来定。在本实施例当中，为了使加强条12都能够采用同一套模具成型，各个加强条12的结构完全相同，避免采用多套加工模具，降低加工成本，同时各个加强条12均开设镂空123和弹片过孔124，也可以节约材料，有利于显示屏轻量化。

为了避免驱动IC外露、同时防止灰尘等进入柔性PCB板11的背面，底壳13的两端各连接一个堵头15，以分别通过堵头15来堵封底壳13的两端。具体地，底壳13的两端均设有卡槽133，堵头15的内侧表面延伸出一凸台151，凸台151过盈卡设于卡槽133中，以随底壳13一起运动。示例而非限定，在本实施例当中，堵头15为柔性堵头，使得各个底壳13同一端连接的堵头15连接为一体，整体形成两条很长的堵头15，由于堵头15为柔性堵头，连为一体之后并不会影响相邻两个底壳13之间的相对转动，从而依然能够保证柔性PCB板11在设定弯曲角度内进行自由弯折。但需要说明的是，本实用新型并不局限于此，在其它实施例当中，各个底壳13端部上的堵头15也可以独立设置，并且这种独立设置的堵头15并不限制于柔性堵头，也可以采用硬质堵头。

需要说明的是，柔性PCB板11具体可以为厚度在0.4～0.8mm之间、弯曲率达66.67％的PCB板，使得柔性PCB板11可以弯折成弧形，进而使整个灯板模组10可弯折成弧形，具体为：整个灯板模组10可以弯折成外弧形式，即凸面朝外，如图6所示，也可以弯折成内弧形式，即凹面朝外，如图7所示。

综上，本实施例当中的灯板模组10，通过在柔性PCB板11的背面并排布置若干加强条12，以利用加强条12对柔性PCB板11进行定型，防止PCB板在弯折时产生局部变形，极大缩小段差，提高显示效果。此外，还在加强条12背面设置底壳13，并且使相邻两个底壳13通过弯曲角度限制结构14连接，以利用该弯曲角度限制结构14来限制柔性PCB板11的弯曲角度，避免PCB板自身及其内部线路因弯曲角度过大而受损。

实施例二

请参阅图8，所示为本实用新型实施例二当中的灯板模组10，本实施例当中的灯板模组10与实施例一当中的灯板模组10的不同之处在于：

在本实施例当中，限位边142的顶端设有柔性层143，该柔性层143可以避免限位边142与限位槽141的侧壁(第二直边131或翻边132)在柔性PCB板11弯折时产生刚性碰撞，避免产生机械噪音，同时可以有效降低弯曲角度限制结构14的磨损，延长显示屏的使用寿命。在具体实施时，柔性层143可以为嵌设于限位边142顶端的柔性垫，或为包套在限位边142顶端的柔性套。

需要指出的是，本实用新型实施例二当中的装置的实现原理及带来的一些有益效果与实施例一当中的装置相同，因此本实施例为提及的部分，可参见实施例一当中的应用内容。

实施例三

本实用新型实施例三还提出LED显示屏，包括上述实施例1-2当中任一实施例所述的灯板模组10，由于灯板模组10的柔性PCB板11可以弯折成弧形，因此本实施例当中的LED显示屏可以作为弧形(内弧或外弧)LED显示屏。

在一些可选实施例当中，LED显示屏还可以包含壳体，灯板模组10安装于壳体上，壳体对灯板模组10形成外围防护；进一步地，LED显示屏还可以包含透明盖板，透明盖板盖设壳体正面，以形成正面防护，LED灯珠的光线透过透明盖板射出。当本实施例当中的LED显示屏作为弧形LED显示屏时，其壳体和透明盖板也可以设置为弧形、或至少透明盖板设置为弧形，以更好地适配弧形灯板模组10。

综上，本实施例当中的LED显示屏，通过在柔性PCB板11的背面并排布置若干加强条12，以利用加强条12对柔性PCB板11进行定型，防止PCB板在弯折时产生局部变形，极大缩小段差，提高显示效果。此外，还在加强条12背面设置底壳13，并且使相邻两个底壳13通过弯曲角度限制结构14连接，以利用该弯曲角度限制结构14来限制柔性PCB板11的弯曲角度，避免PCB板自身及其内部线路因弯曲角度过大而受损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯板模组，其特征在于，包括：

柔性PCB板；

若干加强条，并排布置于所述柔性PCB板的背面；以及

若干底壳，每个所述加强条背向所述柔性PCB板的一侧均固定设置一所述底壳，相邻两个所述底壳通过弯曲角度限制结构连接，所述弯曲角度限制结构包括限位槽及至少部分活动设置于所述限位槽中的限位边。

2.根据权利要求1所述的灯板模组，其特征在于，所述灯板模组还包括：

若干LED灯珠，阵列设置于所述柔性PCB板的正面；

驱动IC，设置于所述柔性PCB板的背面，且与所述LED灯珠连接。

3.根据权利要求2所述的灯板模组，其特征在于，至少一所述加强条的中部设有镂空，所述驱动IC容置于所述镂空当中。

4.根据权利要求1所述的灯板模组，其特征在于，所述柔性PCB板的背面设有接地弹片，至少一所述加强条上设有弹片过孔，所述接地弹片穿过所述弹片过孔后与所述底壳连接。

5.根据权利要求1所述的灯板模组，其特征在于，所述底壳的两端各连接一个堵头。

6.根据权利要求5所述的灯板模组，其特征在于，所述底壳的两端均设有卡槽，所述堵头的内侧表面延伸出一凸台，所述凸台卡设于所述卡槽中。

7.根据权利要求5或6所述的灯板模组，其特征在于，所述堵头为柔性堵头，各个所述底壳同一端连接的所述堵头连接为一体。

8.根据权利要求1所述的灯板模组，其特征在于，所述限位边为所述底壳的第一端向两侧垂直延伸出的第一直边，所述限位槽设有所述底壳的第二端，所述第一端和所述第二端相对设置。

9.根据权利要求8所述的灯板模组，其特征在于，所述底壳的第二端向两侧垂直延伸出的第二直边，所述第二直边的一端向外弯折延伸出一翻边，所述翻边与所述第二直边形成所述限位槽。

10.一种LED显示屏，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的灯板模组。

Images