CN217933072U - 面罩及具有其的led显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面罩及具有其的LED显示模组，其中，面罩包括：罩板体；多个容纳孔单元，阵列设置在罩板体的底面上，每个容纳孔单元包括阵列设置的多个容纳孔，相邻的两个容纳孔单元之间的间距L1大于相邻的两个容纳孔之间的间距L2。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的面罩注塑成品率低的问题。

Description

面罩及具有其的LED显示模组

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种面罩及具有其的LED显示模组。

背景技术

在相关技术中，LED显示模组(尤其是应用于踩踏式显示屏的LED显示模组)的前侧都会设置面罩。并在面罩后侧设置与灯珠一一对应的容纳格，以更好地保护灯板上的灯珠。

面罩一般采用注塑工艺制成，面罩注塑时容易发生缩水，使得面罩成品率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种面罩及具有其的LED显示模组，以解决相关技术中的面罩注塑成品率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种面罩，包括：罩板体；多个容纳孔单元，阵列设置在罩板体的底面上，每个容纳孔单元包括阵列设置的多个容纳孔，相邻的两个容纳孔单元之间的间距L1大于相邻的两个容纳孔之间的间距L2。

进一步地，相邻的两个容纳孔单元之间的间距L1与相邻的两个容纳孔之间的间距L2之间满足：0.45≤L2/L1≤0.65。

进一步地，相邻的两个容纳孔单元之间的间距L1在2.0mm至2.4mm之间；和/或，相邻的两个容纳孔之间的间距L2在1.1mm至1.3mm之间。

进一步地，罩板体的顶面设置有凹槽，凹槽对应于相邻的两个容纳孔单元之间的间隔处。

进一步地，罩板体的底面上设置有盲孔，盲孔位于相邻的四个容纳孔单元之间的间隔处。

进一步地，每个容纳孔单元包括四个容纳孔，四个容纳孔通过相交设置的两个隔板分隔形成，两个隔板的相交处设置有第一支撑柱，第一支撑柱的直径大于隔板的厚度。

进一步地，罩板体的透光率在60％至70％的范围内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED显示模组，包括支撑底座、设置在支撑底座前侧的灯板以及罩设在灯板前侧的面罩，面罩为上述的面罩。

进一步地，支撑底座上设置有穿设于灯板并支撑在面罩下方的第二支撑柱，第二支撑柱支撑相邻的四个容纳孔单元之间的间隔处和/或相邻的四个容纳孔之间的间隔处。

进一步地，LED显示模组还包括设置在灯板和面罩之间的黑色罩板。

应用本实用新型的技术方案，在罩板体的后侧设置多个容纳孔单元，且每个容纳孔单元包括阵列设置的多个容纳孔，灯板上的灯珠能够伸入至对应的容纳孔内，能够对灯珠形成良好的保护。相邻的两个容纳孔单元之间的间距L1大于相邻的两个容纳孔之间的间距L2，即交错设置形成多个容纳孔的板状结构的厚度和分隔相邻的容纳孔单元的板状结构的厚度是不一样的，分隔相邻的容纳孔单元的板状结构的厚度较大，能够有效地保证面罩的强度；分隔相邻的容纳孔的板状结构的厚度较小，这样进行面罩的注塑时不容易发生缩水现象，保证面罩的成品率。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的面罩注塑成品率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的面罩的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的面罩的另一角度的立体结构示意图；

图3示出了图2的面罩的部分结构的放大图；

图4示出了图1的面罩的部分结构的剖视示意图；

图5示出了根据本实用新型的LED显示模组的分解结构示意图；以及

图6示出了图5的LED显示模组的部分结构的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罩板体；11、凹槽；12、盲孔；13、第一支撑柱；20、容纳孔单元；21、容纳孔；30、隔板；40、支撑底座；50、灯板；60、黑色罩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例的面罩包括：罩板体10和多个容纳孔单元20。其中，多个容纳孔单元20，阵列设置在罩板体10的底面上，每个容纳孔单元20包括阵列设置的多个容纳孔21，相邻的两个容纳孔单元20之间的间距L1大于相邻的两个容纳孔21之间的间距L2。

应用本实施例的技术方案，在罩板体10的后侧设置多个容纳孔单元20，且每个容纳孔单元20包括阵列设置的多个容纳孔21，灯板50上的灯珠能够伸入至对应的容纳孔21内，能够对灯珠形成良好的保护。相邻的两个容纳孔单元20之间的间距L1大于相邻的两个容纳孔21之间的间距L2，即交错设置形成多个容纳孔21的板状结构的厚度和分隔相邻的容纳孔单元20的板状结构的厚度是不一样的，分隔相邻的容纳孔单元20的板状结构的厚度较大，能够有效地保证面罩的强度；分隔相邻的容纳孔21的板状结构的厚度较小，这样进行面罩的注塑时不容易发生缩水现象，保证面罩的成品率。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的面罩注塑成品率低的问题。

具体地，本实施例的面罩应用在踩踏式显示屏上。

在本实施例中，相邻的两个容纳孔单元20之间的间距L1与相邻的两个容纳孔21之间的间距L2之间满足：0.45≤L2/L1≤0.65。相邻的两个容纳孔单元20之间的间距L1与相邻的两个容纳孔21之间的间距L2之间的比值在上述范围内，在保证面罩的强度的同时，有效地避免了注塑成型过程中的缩水现象的发生，提升了面罩注塑的成品率。优选地，L2/L1可以为0.45、0.55或者0.65。

具体地，相邻的两个容纳孔单元20之间的间距L1在2.0mm至2.4mm之间。优选地，L1可以为2.0mm、2.2mm或者2.4mm。相邻的两个容纳孔21之间的间距L2在1.1mm至1.3mm之间。优选地，L2可以为1.1mm、1.2mm或者1.3mm。

如图1至图5所示，罩板体10的顶面设置有凹槽11，凹槽11对应于相邻的两个容纳孔单元20之间的间隔处。由于一块显示屏通常由多个LED显示模组拼接形成，相邻的LED显示模组的拼接位置会出现拼接缝，会影响显示屏的美观性。由于容纳孔单元20阵列设置在罩板体10上，凹槽11对应于相邻的两个容纳孔单元20之间的间隔处，即凹槽11横纵交错地设置在罩板体10的顶面上，拼接缝隐藏在多个凹槽11之间，可以使得整个显示屏看上去更加美观、简洁、统一。同时，凹槽11的设置能够增大面罩的顶面的粗糙程度，人踩在上面不容易滑倒。由于分隔相邻的容纳孔单元20的板状结构的厚度较大，凹槽11与相邻的两个容纳孔单元20之间的间隔处相对应，不会对面罩的整体强度造成影响。

为了进一步增大罩板体10的顶面的粗糙度，可以通过在模具上晒纹，使得罩板体10的顶面呈现出磨砂质感，能够有效地避免人滑倒。此外，由于面罩会受到频繁的踩踏，划痕等是不可避免的，磨砂质感的顶面也能够隐藏长时间使用之后产生的划痕。

如图2和图3所示，罩板体10的底面上设置有盲孔12，盲孔12位于相邻的四个容纳孔单元20之间的间隔处。进行面罩的安装时，可以通过穿设在盲孔12内的紧固件将面罩连接至支撑底座40上，具有结构简单、连接可靠的优点。在罩板体10的底面上设置盲孔12使得罩板体10的顶面不用设置连接孔，进而使得显示屏的顶面更加美观。

如图2和图3所示，每个容纳孔单元20包括四个容纳孔21，四个容纳孔21通过相交设置的两个隔板30分隔形成，两个隔板30的相交处设置有第一支撑柱13，第一支撑柱13的直径大于隔板30的厚度。支撑底座40上的支撑结构(例如第二支撑柱)能够支撑在第一支撑柱13的下方，对面罩进行支撑，这样人施加的踩踏力就能够通过第一支撑柱13和支撑底座40上的支撑结构直接传递至支撑底座40，而不会传递到灯板上，能够有效地保护灯板。第一支撑柱13的直径大于隔板30的厚度，能够增大支撑面积，保证支撑效果。

具体地，罩板体10的透光率在60％至70％的范围内。即罩板体10为半透明结构，使得显示的画面看上去更柔和；罩板体10的顶面不会反射外界的光线，保证视频显示效果。同样地，使用摄像机对显示画面进行拍摄的呈现效果也更好。

如图5和图6所示，本申请还提供了一种LED显示模组，本实施例的LED显示模组包括支撑底座40、设置在支撑底座40前侧的灯板50以及罩设在灯板50前侧的面罩，面罩为上述的面罩。上述的面罩能够有效地解决相关技术中的面罩注塑成品率低的问题，具有上述面罩的LED显示模组也具有上述的优点。

如图5和图6所示，支撑底座40上设置有穿设于灯板50并支撑在面罩下方的第二支撑柱，第二支撑柱支撑相邻的四个容纳孔单元20之间的间隔处和/或相邻的四个容纳孔21之间的间隔处。具体地，在本实施例中，支撑底座40包括金属底壳和设置在金属底壳内的塑胶支架，塑胶支架设置在金属底壳和灯板50之间以分隔金属底壳和灯板50，起到绝缘效果。第二支撑柱包括设置在金属底壳上的第一柱体和设置在塑胶支架上的第二柱体。第一柱体上设置有贯穿第一柱体的连接孔，进行LED显示模组的组装时，第一柱体穿过塑胶支架和灯板50支撑在盲孔12的下方，紧固件(例如螺钉)从下方穿入至第一柱体和盲孔12内，实现将面罩固定到金属底壳上。第二柱体穿过灯板50，支撑在第一支撑柱13的下方，对面罩进行支撑，人的踩踏力会通过面罩直接传递至塑胶支架、再经由塑胶支架传递至金属底壳上，而不会直接作用于灯板50，能够有效地保护灯板。

当然，在图中未示出的实施方式中，也可以在金属底壳上分别设置第一柱体和第二柱体，以对面罩进行支撑并实现金属底壳和面罩之间的固定连接。

如图6所示，在本实施例中，LED显示模组还包括设置在灯板50和面罩之间的黑色罩板60。设置黑色罩板60能够提高对比度，使得显示效果更好。具体地，黑色罩板60上设置有多个与灯板50上的灯珠一一对应的过孔，灯珠穿过过孔并伸入至对应的容纳孔21内。

具体地，在本实施例中，金属底壳、塑胶支架、黑色罩板60以及面罩均通过注塑工艺加工而成，面罩和黑色罩板60均由PC材料制成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面罩，其特征在于，包括：

罩板体(10)；

多个容纳孔单元(20)，阵列设置在所述罩板体(10)的底面上，每个所述容纳孔单元(20)包括阵列设置的多个容纳孔(21)，相邻的两个所述容纳孔单元(20)之间的间距L1大于相邻的两个所述容纳孔(21)之间的间距L2。

2.根据权利要求1所述的面罩，其特征在于，相邻的两个所述容纳孔单元(20)之间的间距L1与相邻的两个所述容纳孔(21)之间的间距L2之间满足：0.45≤L2/L1≤0.65。

3.根据权利要求1所述的面罩，其特征在于，

相邻的两个所述容纳孔单元(20)之间的间距L1在2.0mm至2.4mm之间；和/或，

相邻的两个所述容纳孔(21)之间的间距L2在1.1mm至1.3mm之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的面罩，其特征在于，所述罩板体(10)的顶面设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)对应于相邻的两个所述容纳孔单元(20)之间的间隔处。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的面罩，其特征在于，所述罩板体(10)的底面上设置有盲孔(12)，所述盲孔(12)位于相邻的四个所述容纳孔单元(20)之间的间隔处。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的面罩，其特征在于，每个所述容纳孔单元(20)包括四个容纳孔(21)，四个所述容纳孔(21)通过相交设置的两个隔板(30)分隔形成，两个所述隔板(30)的相交处设置有第一支撑柱(13)，所述第一支撑柱(13)的直径大于所述隔板(30)的厚度。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的面罩，其特征在于，所述罩板体(10)的透光率在60％至70％的范围内。

8.一种LED显示模组，包括支撑底座(40)、设置在所述支撑底座(40)前侧的灯板(50)以及罩设在所述灯板(50)前侧的面罩，其特征在于，所述面罩为权利要求1至7中任一项所述的面罩。

9.根据权利要求8所述的LED显示模组，其特征在于，所述支撑底座(40)上设置有穿设于所述灯板(50)并支撑在所述面罩下方的第二支撑柱，所述第二支撑柱支撑在相邻的四个所述容纳孔单元(20)之间的间隔处和/或相邻的四个所述容纳孔(21)之间的间隔处。

10.根据权利要求8或9所述的LED显示模组，其特征在于，所述LED显示模组还包括设置在所述灯板(50)和所述面罩之间的黑色罩板(60)。

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