TWI736210B - 聚酯組成物及聚酯片材 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種聚酯組成物，包含聚酯、聚酯-聚醚共聚物、溶解度參數範圍為17至22 MPa 1/2的滑劑，及抗沾黏劑，以該聚酯的總量為100重量份，該聚酯-聚醚共聚物的用量為0.5至5重量份，該滑劑的用量範圍為0.02至0.5重量份，該抗沾黏劑的用量範圍為0.05至0.6重量份。本發明另提供一種聚酯片材，該聚酯片材包含至少一個改質層，且該至少一個改質層是由如上所述的聚酯組成物所製得。該聚酯組成物使得該聚酯片材在常溫環境及低溫環境皆具有良好的堆疊裁切性，且該聚酯片材具有良好的低溫耐衝擊性、透明度及印刷性。

Description

聚酯組成物及聚酯片材
本發明是有關於一種高分子化合物之組成物及層狀產品，特別是指一種聚酯組成物及包含其的聚酯片材。
例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET) 、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯，因具有良好的透明性及印刷性，常被用來製作成聚酯片材(sheet，單片的聚酯片材的厚度一般約為0.2 mm以上)以應用做成包裝盒。在包裝盒的製作過程中，會將200至300片的聚酯片材堆疊在一起後，依照後續應用所需的尺寸進行裁切，得到經裁切的聚酯片材，之後再將經裁切的聚酯片材依序進行印刷、軋盒、折盒及糊盒等加工程序。因此，聚酯片材的堆疊裁切性越好，經裁切的聚酯片材就越不容易有破損或毛邊的問題，繼而後續進行該加工程序的效率及良率也會越好。
此外，在冬季或寒冷地區，聚酯片材需在低溫環境下存放或加工，然而會面臨到的一個難題是，低溫環境對聚酯片材的堆疊裁切性而言是更嚴苛的阻礙，在常溫環境下堆疊裁切性良好的聚酯片材，置於低溫環境下時卻可能發生堆疊裁切性不佳的問題。
為改善聚酯片材的裁切性，現有技術例如專利文獻US 8574694B2提供一種包含剛性組件層的非定向片材，其中，該剛性組件層包括含有芳香族聚酯及苯乙烯類聚合物的混合物。該美國專利透過添加3wt%至4wt%的該苯乙烯類聚合物，使該非定向片材具有0.16 ft×lbf/mil以下的標準衝擊強度(依照ASTM D3763-08標準方法在常溫環境下測得)，繼而使該非定向片材具有較好的裁切性。然而，該專利文獻未關注到聚酯片材在低溫環境的堆疊裁切性不佳的問題，並且未揭示任何改善聚酯片材在低溫環境的堆疊裁切性的技術手段。
有鑑於現有技術仍未提出改善聚酯片材在低溫環境的堆疊裁切性的技術，因此，本發明的第一目的，即在提供一種能使得聚酯片材在低溫環境具有良好的堆疊裁切性的聚酯組成物。
於是，本發明聚酯組成物，包含聚酯、聚酯-聚醚共聚物、溶解度參數範圍為17至22MPa 1/2的滑劑，及抗沾黏劑，其中，以該聚酯的總量為100重量份，該聚酯-聚醚共聚物的用量為0.5至5重量份，該滑劑的用量範圍為0.02至0.5重量份，該抗沾黏劑的用量範圍為0.05至0.6重量份。
因此，本發明的第二目的，即在提供一種在低溫環境具有良好的堆疊裁切性的聚酯片材。
於是，本發明聚酯片材，包含至少一個改質層，該至少一個改質層是如上所述的聚酯組成物所製得。
本發明的功效在於：本發明聚酯組成物透過特定用量範圍的該聚酯-聚醚共聚物、滑劑及抗沾黏劑的相互作用，使得該聚酯片材在常溫環境及低溫環境皆具有良好的堆疊裁切性，且該聚酯片材具有良好的低溫耐衝擊性、透明度及印刷性。
以下就本發明內容進行詳細說明：
於本文中，「室溫」的用語泛指大於10℃至45℃以下的溫度範圍。「低溫」的用語泛指-20℃至10℃的溫度範圍。
本發明聚酯組成物，包含聚酯、聚酯-聚醚共聚物、滑劑，及抗沾黏劑。
於本文中，「聚酯」泛指二元醇與二元羧酸進行縮聚合反應的產物，或者，二元醇與二元羧酸酯進行縮聚合反應的產物。該二元醇例如但不限於乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇、新戊二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2,4-三甲基-1,6-己二醇、1,3-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇等，該二元醇可單獨一種或混合多種使用。該二元羧酸例如但不限於對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸等，該二元羧酸可單獨一種或混合多種使用。該二元羧酸酯例如但不限於對苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯、2,6-萘二甲酸二甲酯、1,5-萘二甲酸二甲酯等，該二元羧酸酯可單獨一種或混合多種使用。該聚酯的種類沒有特別限制，例如但不限於聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯[poly (ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate)，PETG]，該聚酯可單獨一種或混合多種使用。在本發明的一些具體實施例中，該聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。
該聚酯-聚醚共聚物包括聚酯鏈段及聚醚鏈段。該聚酯鏈段例如但不限於聚對苯二甲酸乙二酯鏈段、聚對苯二甲酸丁二酯鏈段等，在本發明的一些具體實施例中，該聚酯鏈段是選自於聚對苯二甲酸乙二酯鏈段。該聚醚鏈段例如但不限於聚乙二醇(PEG)鏈段、聚四伸甲基醚二醇(PTMEG)鏈段等。在本發明的一些具體實施例中，該聚醚鏈段是選自於聚四伸甲基醚二醇鏈段，能使該聚酯片材具有較佳的彈性、耐水解能力及耐低溫能力，因此該聚酯片材在低溫環境下更不容易於裁切時破裂。
該聚酯-聚醚共聚物的性質沒有特別限制，例如但不限於，以該聚酯-聚醚共聚物的總量為100wt%，該聚醚鏈段的含量範圍為5 wt%至60wt%。該聚醚鏈段的含量為5wt%以上時，該聚酯片材在低溫環境下具有更佳的堆疊裁切性，以及更佳的低溫耐衝擊性、透明度及印刷性；以及該聚醚鏈段的含量為60wt%以下時，該聚酯-聚醚共聚物與該聚酯的相容性更佳，進而有助於使該聚酯片材具有較低的霧度。
該聚酯-聚醚共聚物的來源可為任何市售產品，或者自行合成。該聚酯-聚醚共聚物的製備方式沒有特別限制，可使用任何現有的聚酯-聚醚共聚物的合成工藝製備該聚酯-聚醚共聚物，例如使二元羧酸酯與二元醇進行酯交換反應得到酯交換產物，再使該酯交換產物與聚醚進行縮聚反應。其中，該二元羧酸酯例如但不限於對苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯、2,6-萘二甲酸二甲酯、1,5-萘二甲酸二甲酯等，該二元羧酸酯可單獨一種或混合多種使用。該二元醇例如但不限於乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇等，該二元醇可單獨一種或混合多種使用。該聚醚例如但不限於聚乙二醇、聚四伸甲基醚二醇等，該聚醚可單獨一種或混合多種使用。
在本發明的一些具體實施態樣中，該聚酯-聚醚共聚物包括聚對苯二甲酸乙二酯鏈段，以及聚四伸甲基醚二醇鏈段。該聚酯-聚醚共聚物是透過使對苯二甲酸二甲酯與乙二醇進行酯交換反應得到酯交換產物，再使該酯交換產物與聚四伸甲基醚二醇進行縮聚反應所製得。
在本發明中，以該聚酯的總量為100重量份，該聚酯-聚醚共聚物的用量為0.5至5重量份。
該滑劑(lubricant)的溶解度參數(solubility parameter)與該聚酯的溶解度參數越接近，該滑劑與聚酯之間的相容性越好，繼而能使該聚酯片材具有更高的透明度，且該滑劑的溶解度參數範圍為17至22MPa 1/2，能使該聚酯片材具有更佳的裁切性並同時維持印刷性及透明度。較佳地，該滑劑是選自於醯胺化合物，此類滑劑的耐高溫性較佳而較不易在加工時因高溫而逸散。更佳地，該滑劑是選自於硬脂醯胺、硬脂基芥酸醯胺、伸乙基雙芥酸醯胺或上述的任意組合。在本發明的一些具體例中，該滑劑是選自於硬脂基芥酸醯胺、伸乙基雙芥酸醯胺或上述的任意組合。
在本發明中，以該聚酯的總量為100重量份，該滑劑的用量範圍為0.02至0.5重量份。
該抗沾黏劑(anti-blocking agent)是選自於無機粒子、有機粒子或上述的任意組合。該無機粒子例如但不限於二氧化矽、碳酸鈣、矽酸鋁、硫酸鋇、磷酸鈣、滑石、二氧化鈦、氧化鋁、矽酸鈣等，上述無機粒子能單獨一種或混合多種使用。該有機粒子例如但不限於交聯苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、交聯苯乙烯共聚物、交聯甲基丙烯酸甲酯共聚物等，上述有機粒子能單獨一種或混合多種使用。
該抗沾黏劑的平均粒徑沒有特別限制，可根據該聚酯片材的實際厚度來選擇該抗沾黏劑的平均粒徑。在本發明的一些實施態樣中，以該聚酯片材的厚度範圍為0.2 mm至3.0 mm而言，該抗沾黏劑的平均粒徑範圍為1μm至30μm，該抗沾黏劑的平均粒徑為1μm以上，能避免該聚酯片材的表面粗糙度過低繼而抗沾黏性較不佳；該抗沾黏劑的平均粒徑為30μm以下，能避免該聚酯片材的表面粗糙度過大繼而外觀較不佳。可以理解的是，該抗沾黏劑的平均粒徑範圍不受限於上述，而是根據該聚酯片材的實際厚度而可自由選擇的。
在本發明中，以該聚酯的總量為100重量份，該抗沾黏劑的用量範圍為0.05至0.6重量份。
本發明聚酯片材(sheet)包含至少一個改質層，且該至少一個改質層是由如上所述的聚酯組成物所製得。
在本發明聚酯片材的第一種實施態樣中，該聚酯片材包含一個改質層。在該第一種實施態樣中，該聚酯片材的製造方法沒有特別限制，可使用現有的聚酯加工技術將該聚酯組成物製作成該聚酯片材，例如但不限於利用一個單層擠壓機將該聚酯組成物進行擠出成型形成該改質層，其中該擠壓成型的溫度範圍例如但不限於200℃至300℃。
在本發明聚酯片材的第二種實施態樣中，該聚酯片材包含二個改質層，且還包含一個夾設在該等改質層之間的中間層，該中間層包括聚酯。該等改質層的厚度範圍沒有特別限制，可依據聚酯片材的實際用途而調整。由於聚酯具有高的透明度，所以包括聚酯的該中間層所佔的比例越高，該聚酯片材的透明度越高，而該等改質層所佔的比例越高，該聚酯片材的堆疊裁切性越佳，為使該聚酯片材的堆疊裁切性及透明度達到最佳化，在本發明的一些具體實施例中，以該聚酯片材的總厚度為100%，該等改質層的厚度範圍為2%至30%。在該第二種實施態樣中，該聚酯片材的製造方法沒有特別限制，可使用現有的聚酯加工技術將該聚酯組成物及聚酯製作成該聚酯片材，例如但不限於利用一個三層共擠擠壓機將該聚酯組成物及聚酯進行共擠押出同時分別形成該等改質層及該中間層，其中該共擠押出的溫度範圍例如但不限於200℃至300℃。
本發明聚酯片材的單層厚度例如但不限於0.2 mm以上。
本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。
〈實施例〉
[製備例1] 聚酯-聚醚共聚物 在一個反應釜中，投入232克的對苯二甲酸二甲酯、93克的乙二醇、230克的聚四伸甲基醚二醇(廠商為大連化工，型號為PTG1000)，及適量的酯交換用催化劑(具體種類為Tetra N-Butyl Titanate，廠商為柏瑞克 Borica，型號為Tytan TNBT) ，在大氣壓力及反應溫度為230℃使對苯二甲酸二甲酯及乙二醇進行酯交換反應5小時，總共餾出77克的甲醇，且得到酯交換產物。接著，在該反應釜中加入適量的縮聚用催化劑(具體種類為Tetra N-Butyl Titanate，廠商為柏瑞克 Borica，型號為Tytan TNBT)，持續攪拌該反應釜中的物質，並抽真空減壓使該反應釜內的壓力降至小於1 mmHg，隨後將該反應溫度升高至260℃使該酯交換產物與該聚四伸甲基醚二醇進行縮聚反應4小時，得到聚酯-聚醚共聚物。待該聚酯-聚醚共聚物冷卻後將其造粒。其中，以該聚酯-聚醚共聚物為100wt%計，該聚醚鏈段的含量為50wt%。
[實施例1] 先將聚對苯二甲酸乙二酯酯粒(廠商為遠東新世紀股份有限公司，型號為CB600H，以下簡稱PET酯粒)置於烘箱中以140℃乾燥12小時。之後，將100重量份的PET酯粒、0.35重量份的 抗沾黏劑(具體種類為交聯苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，購自於高祐精化，型號為GMS-5061，平均粒徑為6μm，以下簡稱為A1)、0.075重量份的滑劑(具體種類為硬脂基芥酸醯胺，溶解度參數為18MPa 1/2，購自於FINE ORGANICS，型號為 Finewax SE，以下簡稱為B1)，及2重量份的製備例1的聚酯-聚醚共聚物(以下簡稱為C1)均勻混合，得到聚酯組成物。 利用一個三層共擠擠壓機[廠商為鼎峰自動化股份有限公司(Leader Extrusion Machinery Ind. Co., Ltd.)]，在270℃將PET酯粒及該聚酯組成物的酯粒進行共擠押出(co-extrusion)，得到一個為三層結構的聚酯片材(總厚度為0.3 mm)。其中，該聚酯片材包括二層由實施例1的聚酯組成物所形成的改質層(該等改質層的總厚度為0.036 mm，佔該聚酯片材總厚度的12%)，以及一層夾設在該等改質層之間且由該PET酯粒所形成的中間層(厚度為0.264 mm，佔該聚酯片材總厚度的88%)。
[實施例2至4及比較例1至9] 實施例2至4及比較例1至9使用與實施例1相似的製備方法製備聚酯組成物及聚酯片材，差別在於：依據表1至表3所示，改變實施例2至4及比較例1至9聚酯組成物中各組分的種類及/或用量。其中，實施例2聚酯組成物的抗沾黏劑的具體種類為二氧化矽(購自於SUNSPHERE，型號為NP-30，平均粒徑為4μm，以下簡稱為A2)。實施例4聚酯組成物的滑劑的具體種類為伸乙基雙芥酸醯胺(溶解度參數為21MPa 1/2，購自於晉一化工，型號為EBO，以下簡稱為B2)。比較例6聚酯組成物的滑劑的具體種類為聚乙烯蠟(溶解度參數為16.2MPa 1/2，購自於柯萊恩，型號為LICOWAX PE520，以下簡稱為B3)。比較例9聚酯組成物的聚合物添加劑的具體種類為苯乙烯-丁二烯共聚物(購自於NEOS Styrolution，型號為684D，以下簡稱為C2)。
[性質評價]
1.堆疊裁切性 將欲測試的聚酯片材裁剪成多個寬邊為10mm且長邊為300mm的試片後，將該等試片堆疊至250片。之後，以常溫條件及低溫條件分別進行堆疊裁切性測試。 其中，常溫條件的堆疊裁切性測試，是於25℃下利用裁切機(廠商POLAR，型號137)將堆疊的該等試片的長邊切除後，觀察每一個試片的破片程度以及裁切面形成毛邊(flash)的程度。 低溫條件的堆疊裁切性測試，是將堆疊的該等試片於-10℃冷凍48小時後取出，並立即利用該裁切機將堆疊的該等試片的長邊切除，觀察每一個試片的破片程度以及裁切面形成毛邊的程度。 聚酯片材的堆疊裁切性的評價標準為：每一個試片皆沒有破片且沒有毛邊，評價為『優』並以『◎』表示。每一個試片皆沒有破片且毛邊少，「毛邊少」表示以單個試片的整體面積為100%，該試片的裁切面中不平整處為30%以下，評價為『佳』並以『○』表示。若有任一個試片發生破片，評價為『差』並以『×』表示。
2.低溫耐衝擊性 根據ASTM D1790-2014標準方法測試聚酯片材的低溫耐衝擊性。先在室溫(25℃)下將欲測試的聚酯片材裁切成10個寬邊為50.8mm且長邊146.1mm的試片，且每一個試片的長邊與其紋路平行。將每一個試片彎曲呈U字型且兩個寬邊重疊，並以膠帶黏住兩個寬邊。隨後，將上述的10個試片置於恆溫冷凍櫃中在-20℃冷凍40分鐘，接著在該恆溫冷凍櫃中利用衝擊試驗機[廠商高鐵科技股份有限公司(GOTECH TESTING MACHINES INC)，型號GT-7041-50]對10個試片進行衝擊測試，並統計10個試片的破裂率。試片的破裂率為小於50%，聚酯片材的低溫耐衝擊性符合標準。
3.透明度 根據ASTM D1003-2007標準方法量測聚酯片材的霧度(Haze)。聚酯片材的霧度值為4.0以下，聚酯片材的透明度符合標準。
4.印刷性 根據DIN ISO 8296：2008標準方法量測聚酯片材的表面張力，利用已知表面張力的達因筆在聚酯片材上畫一條長度為100 mm的墨條，觀察該墨條90%以上的邊緣在2秒內是否發生收縮。若墨條的邊緣發生收縮，則換使用表面張力低一級的達因筆並使用與上述相同的方式進行測試，直到所使用的達因筆畫出的墨條不收縮，此時達因筆的表面張力即對應聚酯片材的表面張力。聚酯片材的表面張力為36 dyne/cm以上，該聚酯片材的對印刷油墨的印刷性符合標準。
表1
聚酯片材 (總厚度3 mm) 實施例 比較例
1 2 1 2 3
改質層 總厚度(mm) 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036
PET 重量份 100 100 100 100 100
抗沾黏劑 種類 A1 A2 --- --- A1
重量份 0.35 0.35 --- --- 0.80
滑劑 種類 B1 B1 --- B1 B1
重量份 0.075 0.075 --- 0.075 0.075
聚酯-聚醚共聚物 種類 C1 C1 --- C1 C1
重量份 2 2 --- 2 2
性質評價 堆疊裁切性 常溫 ◎ ◎ × × ◎
低溫 ○ ○ × × ○
印刷性 表面張力 36 36 38 38 36
低溫耐衝擊性 破裂率(%) 40 40 90 45 48
透明度 Haze(%) 3.4 3.8 1.6 3.1 6.9
註：表1中，「---」表示無使用；「A1」表示交聯苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；「A2」表示二氧化矽；「B1」表示硬脂基芥酸醯胺，溶解度參數為18MPa 1/2；「C1」表示製備例1的聚酯-聚醚共聚物。
參閱表1，實施例1至2因聚酯組成物包含抗沾黏劑、滑劑及聚酯-聚醚共聚物，且該抗沾黏劑的用量在0.05至0.6重量份的範圍內，使得實施例1至2的聚酯片材具有較佳的堆疊裁切性、低溫耐衝擊性及透明度，且具有良好的印刷性。
比較例1因聚酯組成物中沒有抗沾黏劑、滑劑及聚酯-聚醚共聚物，造成聚酯片材的堆疊裁切性及低溫耐衝擊性不佳。
比較例2因聚酯組成物中沒有抗沾黏劑，造成聚酯片材堆疊時容易沾黏，繼而導致堆疊裁切性不佳。
比較例3因聚酯組成物中抗沾黏劑的用量超過0.6重量份，造成聚酯片材的透明度不佳。
由上述可知，本發明聚酯組成物透過包含抗沾黏劑、滑劑及聚合物添加劑，且該抗沾黏劑的用量範圍為0.05至0.6重量份，使聚酯片材具有較佳的堆疊裁切性、低溫耐衝擊性、印刷性及透明度。
表2
聚酯片材 (總厚度3 mm) 實施例 比較例
3 4 1 4 5 6
改質層 總厚度(mm) 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036
PET 重量份 100 100 100 100 100 100
抗沾黏劑 種類 A1 A1 --- A1 A1 A1
重量份 0.35 0.35 --- 0.35 0.35 0.35
滑劑 種類 B1 B2 --- --- B1 B3
重量份 0.2 0.2 --- --- 0.6 0.2
聚酯-聚醚共聚物 種類 C1 C1 --- C1 C1 C1
重量份 2 2 --- 2 2 2
性質評價 堆疊裁切性 常溫 ◎ ◎ × × ◎ ◎
低溫 ○ ○ × × ○ ○
印刷性 表面張力 36 36 38 38 30 30
低溫耐衝擊性 破裂率(%) 37 40 90 45 35 45
透明度 Haze(%) 3.6 3.6 1.6 2.4 4.2 8.7
註：表2中，「---」表示無使用；「A1」表示交聯苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；「B1」表示硬脂基芥酸醯胺，溶解度參數為18MPa 1/2；「B2」表示伸乙基雙芥酸醯胺，溶解度參數為21MPa 1/2；「B3」表示聚乙烯蠟，溶解度參數為16.2MPa 1/2；「C1」表示製備例1的聚酯-聚醚共聚物。
參閱表2，實施例3至4因聚酯組成物包含抗沾黏劑、滑劑及聚酯-聚醚共聚物，以及該滑劑的溶解度參數在17至22 MPa 1/2且用量在0.02至0.5重量份的範圍內，使得實施例3至4的聚酯片材具有較佳的堆疊裁切性、低溫耐衝擊性、印刷性及透明度。
比較例4因聚酯組成物中沒有滑劑，造成聚酯片材的堆疊裁切性不佳。
比較例5因聚酯組成物中滑劑的用量大於0.5重量份，造成聚酯片材的印刷性及透明度不佳。
比較例6因聚酯組成物中使用溶解度參數為16.2MPa 1/2的滑劑，造成聚酯片材的印刷性及透明度不佳。
由上述可知，本發明聚酯組成物透過包含抗沾黏劑、滑劑及聚合物添加劑，且該滑劑的溶解度參數範圍為17至22 MPa 1/2且用量範圍為0.02至0.5重量份，使聚酯片材具有較佳的堆疊裁切性、低溫耐衝擊性、印刷性及透明度。
表3
聚酯片材 (總厚度3 mm) 實施例 比較例
1 1 7 8 9
改質層 總厚度(mm) 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036
PET 重量份 100 100 100 100 100
抗沾黏劑 種類 A1 --- A1 A1 A1
重量份 0.35 --- 0.35 0.35 0.35
滑劑 種類 B1 --- B1 B1 B1
重量份 0.075 --- 0.075 0.075 0.075
聚合物添加劑 種類 C1 --- --- C1 C2
重量份 2 --- --- 6 2
性質評價 堆疊裁切性 常溫 ◎ × ◎ ○ ◎
低溫 ○ × × × ×
印刷性 表面張力 36 38 36 38 34
低溫耐衝擊性 破裂率(%) 40 90 62 35 35
透明度 Haze(%) 3.4 1.6 3.1 5.4 7.1
註：表3中，「---」表示無使用；「A1」表示交聯苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；「B1」表示硬脂基芥酸醯胺，溶解度參數為18MPa 1/2；「C1」表示製備例1的聚酯-聚醚共聚物；「C2」表示苯乙烯-丁二烯共聚物。
參閱表3，實施例1因聚酯組成物包含抗沾黏劑、滑劑及聚酯-聚醚共聚物，且該聚酯-聚醚共聚物的用量在0.5至5重量份的範圍內，使得聚酯片材具有較佳的堆疊裁切性、低溫耐衝擊性、印刷性及透明度。
比較例7因聚酯組成物中沒有聚酯-聚醚共聚物，造成聚酯片材在低溫的堆疊裁切性不佳，且低溫耐衝擊性不佳。
比較例8因聚酯組成物中聚酯-聚醚共聚物的用量大於5重量份，造成聚酯片材的透明度不佳，及在低溫的堆疊裁切性不佳。
比較例9因聚酯組成物中不是使用聚酯-聚醚共聚物，而是使用苯乙烯-丁二烯共聚物，造成聚酯片材的印刷性及透明度不佳，及在低溫的堆疊裁切性不佳。
由上述可知，本發明聚酯組成物透過包含抗沾黏劑、滑劑及聚酯-聚醚共聚物，且該聚酯-聚醚共聚物的用量範圍為0.5至5重量份，使聚酯片材具有較佳的堆疊裁切性、低溫耐衝擊性、印刷性及透明度。
綜上所述，本發明聚酯組成物透過特定用量範圍的聚酯-聚醚共聚物、滑劑及抗沾黏劑的相互作用，該聚酯組成物後續應用至聚酯片材作為改質層時，能使該聚酯片材在常溫環境及低溫環境皆具有良好的堆疊裁切性，且該聚酯片材具有良好的低溫耐衝擊性、透明度及印刷性。故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
無。

Claims (8)

  1. 一種聚酯組成物，包含：聚酯；聚酯-聚醚共聚物，該聚酯-聚醚共聚物包括聚酯鏈段及聚醚鏈段，以該聚酯-聚醚共聚物的總量為100wt%，該聚醚鏈段的含量範圍為50wt%至60wt%，且該聚醚鏈段是選自於聚四伸甲基醚二醇鏈段；滑劑，其溶解度參數範圍為17至22MPa1/2，該滑劑是選自於醯胺化合物；及抗沾黏劑；其中，以該聚酯的總量為100重量份，該聚酯-聚醚共聚物的用量為0.5至5重量份，該滑劑的用量範圍為0.02至0.5重量份，該抗沾黏劑的用量範圍為0.05至0.6重量份。
  2. 如請求項1所述的聚酯組成物，其中，該滑劑是選自於硬脂醯胺、硬脂基芥酸醯胺、伸乙基雙芥酸醯胺或上述的任意組合。
  3. 如請求項1所述的聚酯組成物，其中，該抗沾黏劑是選自於無機粒子、有機粒子或上述的任意組合。
  4. 如請求項1所述的聚酯組成物，其中，該抗沾黏劑的平均粒徑範圍為1μm至30μm。
  5. 如請求項3所述的聚酯組成物，其中，該有機粒子是選自於交聯苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、交聯苯乙烯共聚物、交聯甲基丙烯酸甲酯共聚物或上述的任意組合。
  6. 如請求項3所述的聚酯組成物，其中，該無機粒子是選自 於二氧化矽、碳酸鈣、矽酸鋁、硫酸鋇、磷酸鈣、滑石、二氧化鈦、氧化鋁、矽酸鈣或上述的任意組合。
  7. 一種聚酯片材，包含：至少一個改質層，是由如請求項1至6中任一項所述的聚酯組成物所製得。
  8. 如請求項7所述的聚酯片材，包含二個改質層，且還包含一個夾設在該等改質層之間且包括聚酯的中間層。
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