TWI728124B - 短褲型拋棄式尿布 - Google Patents

Abstract

本發明所要解決的問題在於提供一種短褲型拋棄式尿布，針對外裝二分割型的短褲型拋棄式尿布，防止當將開孔不織布用於遮罩不織布時在兩側部產生的褶皺或孔的壓潰。 為了解決此問題，本發明的短褲型拋棄式尿布，具有遮罩不織布13，該遮罩不織布13自前側外裝體12F與內裝體200之間一直至後側外裝體12B與內裝體200之間覆蓋內裝體200的背面，遮罩不織布13至少自一方的側部皺褶60的基端部的背面側延伸至另一方的側部皺褶60的基端部的背面側，且在遮罩不織布13上，自前側外裝體12F與內裝體200之間一直至後側外裝體12B與內裝體200之間，隔開間隔地設置有多數個貫通表面和背面之孔14，並且，遮罩不織布13的側緣，位於與吸收體56的寬度最狹窄的部分的側緣相同的位置、或是位於比該吸收體56的寬度最狹窄的部分的側緣更靠近寬度方向中央側的位置。

Description

短褲型拋棄式尿布

本發明關於短褲型拋棄式尿布。

短褲型拋棄式尿布，已知除了外裝一體型以外，還有外裝二分割型；該外裝一體型，在遍及整個前後方向並連續的外裝體上安裝有內裝體，該內裝體內置有吸收體；該外裝二分割型，各別地具備構成前身的前側外裝體和構成後身的後側外裝體，前側外裝體和後側外裝體，在前後方向中間處在前後方向上分開，包含吸收體之內裝體自前側外裝體至後側外裝體在前後方向上延伸，並且分別接合於前側外裝體和後側外裝體。為了確保如布般的外表面和透氣性，一般是使用不織布來作為外裝體。特別是在外裝二分割型的短褲型拋棄式尿布中，因為內裝體在前側外裝體與後側外裝體之間露出，已知為了使不透液性片不會露出至內裝體的背面，所以設置有覆蓋內裝體的背面之遮罩不織布。

近來，為了進一步提升在拋棄式尿布中的透氣性，提案將一種以隔開間隔的方式形成有多數個孔之開孔不織布，作為用於外裝體的不織布(參照專利文獻1)。這種開孔不織布，也具有附加透氣性提升機能的美觀實用性的功效，因此能夠目視識別到孔的存在也極為重要(視覺效果)。

另一方面，相對於專利文獻1所記載的拋棄式尿布是外裝一體型，本發明人考慮在外裝二分割型的短褲型拋棄式尿布中，為了提升胯間部的透氣性而將開孔不織布用來作為遮罩不織布。遮罩不織布是以隱藏不透液性片作為第一目的，所以遮罩不織布的寬度必須比不透液性片的露出寬度更寬大。

但是，先前的拋棄式尿布，由於被設置在內裝體的兩側部中的側部皺褶的收縮力，內裝體的兩側部也在前後方向上收縮而產生褶皺或凹溝，因此如果將孔設置至遮罩不織布的兩側部，則遮罩不織布的兩側部也會在前後方向上收縮而產生褶皺或凹溝，並作為產品而被壓縮包裝在包裝袋中，因而會有下述問題：發現在遮罩不織布的兩側部固定地形成有皺褶或凹溝、或是孔被壓潰而導致功能性降低。

針對此問題，考慮了如專利文獻1記載的外裝體的胯間部那樣，不在遮罩不織布的兩側部形成孔而僅在寬度方向中間形成孔，但是，在此情況下，如果利用由切斷器(cutter)所進行的沖壓(punching)以外的方法來開孔，則孔的邊緣部的纖維會向外側或垂直方向退避而使得孔的邊緣部翹起，從而使得開孔區域的厚度比無孔區域更厚，因此在利用捲繞狀態來保管遮罩不織布的材料時，無孔區域成為被鬆弛地捲繞的狀態，而可能在兩側部的無孔區域中形成皺褶或摺痕。

[先前技術文獻] (專利文獻) 專利文獻1：日本特開2015-128573號公報

於是，本發明的主要所欲解決的問題在於：針對外裝二分割型的短褲型拋棄式尿布，防止當將開孔不織布用來作為遮罩不織布時在兩側部產生的皺褶或孔的壓潰等。

本發明用來解決上述問題之代表性的態樣記載如下。 ＜第一態樣＞ 一種短褲型拋棄式尿布，其具備分別地構成前身的前側外裝體和構成後身的後側外裝體、及內裝體； 前述前側外裝體和前述後側外裝體在前後方向中間處在前後方向上分開，該內裝體具有位於表面側之透液性的頂片、位於背面側之不透液性片及介於兩者之間的吸收體，且該內裝體在前後方向上自前述前側外裝體一直延伸到前述後側外裝體，並且分別接合於前述前側外裝體和前述後側外裝體； 該短褲型拋棄式尿布，具有自前述內裝體的兩側部以接觸穿戴者的腿部周圍的方式延伸出去的側部皺褶，各側部皺褶，在前述內裝體中的比前述不透液性片更靠近背面側的側部具有基端，並且各側部皺褶具有皺褶不織布，該皺褶不織布至少形成自此基端至先端為止的外表面；該短褲型拋棄式尿布，具有遮罩不織布，其自在厚度方向上的前述前側外裝體與前述內裝體之間一直至在厚度方向上的前述後側外裝體與前述內裝體之間覆蓋前述內裝體的背面，此遮罩不織布至少自一方的側部皺褶的基端部的背面側延伸至另一方的側部皺褶的基端部的背面側；前述前側外裝體的兩側部與前述後側外裝體的兩側部分別接合，從而具有腰開口和左右一對的腿開口；並且，在前述前側外裝體和前述後側外裝體中內置有彈性伸縮構件；其中，該短褲型拋棄式尿布的特徵在於：前述遮罩不織布是開孔不織布，其在遍及其整個前後方向和寬度方向上隔開間隔地設置有多數個貫通表面和背面之孔；並且，前述遮罩不織布的側緣，位於與前述吸收體的寬度最狹窄的部分的側緣相同的位置、或是位於比該吸收體的寬度最狹窄的部分的側緣更靠近寬度方向中央側的位置。

(作用效果)

在本發明中，由於遮罩不織布的側緣，位於與吸收體的寬度最狹窄的部分的側緣相同的位置、或是位於比該吸收體的寬度最狹窄的部分的側緣更靠近寬度方向中央側的位置，因此整個遮罩不織布位於與吸收體重疊的部分。並且，具有吸收體的部分是剛性高而難以產生皺褶或摺痕的部分，並使遮罩不織布僅位於此部分，因此遮罩不織布的兩側部變得難以在前後方向上收縮，從而難以在遮罩不織布的兩側部發生皺褶或孔的壓潰。 又，遮罩不織布，在遍及其整個前後方向和寬度方向上設置孔，從而沒有無孔區域，所以厚度變得均勻，不會有形成皺褶或摺痕的擔憂。 進一步，遮罩不織布至少自一方的側部皺褶的基端部的背面側一直延伸至另一方的側部皺褶的基端部的背面側，因此即便遮罩不織布的側緣，位於與吸收體的寬度最狹窄的部分的側緣相同的位置、或是位於比該吸收體的寬度最狹窄的部分的側緣更靠近寬度方向中央側的位置，也能夠利用遮罩不織布和側部皺褶的皺摺不織布來隱藏不透液性片，從而不會發生不透液性片的露出這樣的美觀性上的問題。又，自外表面觀看，遮罩不織布的寬度方向兩端部的孔也不會被皺摺不織布隱藏。

＜第二態樣＞ 針對第一態樣的短褲型拋棄式尿布，其中，前述遮罩不織布的寬度方向兩端部，相對於前述內裝體為非固定的。

(作用效果) 這樣一來，藉由遮罩不織布的寬度方向兩端部為非固定的，即便受到側部皺褶的影響而造成吸收體側部有些收縮的狀態，也難以受到其影響，從而難以形成皺褶或摺痕。

＜第三態樣＞ 針對第一態樣或第二態樣的短褲型拋棄式尿布，其中，前述遮罩不織布的寬度方向兩端部，被向前述不透液性片側折返。

(作用效果) 這樣一來，藉由遮罩不織布的寬度方向兩端部被折返，在遮罩不織布中的容易產生前後方向收縮的部分的硬挺度變強(不走樣)因而較佳。又，如果具有這種折返部分，則側緣帶有圓弧，因此肌膚觸感不會變得粗糙。

＜第四態樣＞ 針對第一態樣～第三態樣的任一態樣的短褲型拋棄式尿布，其中，前述前側外裝體和前述後側外裝體的至少一方，在與前述內裝體的寬度方向兩端部重疊的區域中被接合於前述內裝體，並在與前述內裝體的寬度方向兩端部重疊的區域之間的區域中，在胯間部的一部分或遍及整個前後方向上沒有接合於前述內裝體、或者間歇並可以剝離地接合於前述內裝體。

(作用效果) 這樣一來，如果在內裝體與前側外裝體和後側外裝體的至少一方的接合部，在胯間側的一部分或遍及整個前後方向上沒有接合、或者間歇並可以剝離地接合，則內裝體與前側外裝體和後側外裝體的至少一方的間隙，相通至胯間部而提升透氣性。又，藉由捲起此部分，能夠直接地看見被前側外裝體和後側外裝體的至少一方隱藏的遮罩不織布(開孔不織布)，所以其孔的視覺效果更加優異。

如以上，依據本發明，在一種外裝二分割型的短褲型拋棄式尿布中，帶來可防止當將開孔不織布用來作為遮罩不織布時在兩側部產生的皺褶或孔的壓潰等的優點。

以下，一邊參照附圖一邊詳細說明本發明的實施方式。剖面圖中的網點圖案部分是表示作為接合手段之黏合劑，其用以將位於其表面側和背面側的各構成構件接合起來，該接合手段是藉由熱熔黏合劑的整面塗佈、液珠塗佈(bead coating)、簾幕式塗佈(curtain coating)、關鍵部位塗佈(summit coating)、螺旋塗佈(spiral coating)、或圖案塗佈(pattern coating，以凸版方式來進行熱熔黏合劑的轉印)等而形成；或者，針對彈性伸縮構件的固定部分，取代上述接合手段或是併用上述接合手段，藉由梳型噴槍(comb gun)或橡皮筋噴嘴(SureWrap)塗佈等來向彈性伸縮構件的外周面進行塗佈而形成接合手段。作為熱熔黏合劑，沒有特別限定，例如能夠使用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯，Ethylene-Vinyl Acetate)類、黏性橡膠類(彈性體類)、烯烴類、聚酯/聚醯胺類等種類的熱熔黏合劑。也能夠使用熱封(heat seal)和超音波密封(ultrasonic seal)等材料熔接手段來作為接合各構成構件之接合手段。

第1圖～第6圖繪示短褲型拋棄式尿布。本短褲型拋棄式尿布，具備：構成前身(前身片)F的前側外裝體12F；構成後身(後身片)B的後側外裝體12B；及，內裝體200，其以自前側外裝體12F經由胯間部延伸至後側外裝體12B的方式設置於外裝體12F、12B的內側；並且，前側外裝體12F的兩側部與後側外裝體12B的兩側部相接合而形成側密封部(side seal)12A，藉此，由外裝體12F、12B的前後端部形成的開口成為供穿戴者的腰穿過的腰開口WO，於內裝體200的寬度方向兩側，被外裝體12F、12B的下緣和內裝體200的側緣分別包圍的部分，成為供腿穿過的腿開口LO。內裝體200是吸收並保持尿液等排泄物等之部分，外裝體12F、12B是用以相對於穿戴者的身體而支撐內裝體200之部分。又，符號Y表示展開狀態下的尿布的全長（自前身F的腰開口WO的邊緣至後身B的腰開口WO的邊緣的前後方向長度），符號X表示展開狀態下的尿布的全寬(整個寬度)。

又，本形態的短褲型拋棄式尿布，具有：腰圍區域T，其被定義為具有側密封部12A之前後方向範圍（自腰開口WO至腿開口LO的上端之前後方向範圍）；及，中間區域L，其被定義為形成腿開口LO的部分的前後方向範圍（前身F的具有側密封部12A的前後方向區域與後身B的具有側密封部12A的前後方向區域之間）。腰圍區域T可示意性地分為：「腰部」W，其形成腰開口的邊緣部；及，「腰下方部」U，其是位於比該「腰部」W更下側的部分。通常，當在腰圍區域T內具有寬度方向WD的伸縮應力能夠改變的邊界（例如彈性伸縮構件的粗度和伸長率發生改變等）時，比最靠近腰開口WO側的邊界更靠近腰開口WO側之部分，成為腰部W；當不存在這種邊界時，比吸收體56或內裝體200更靠近腰開口WO側之部分，成為腰部W。該等前後方向的長度，根據產品的尺寸而不同，可適當決定，列舉一例，腰部W可設為15～40mm，腰下方部U可設為65～120mm。另一方面，中間區域L的兩側邊緣，以沿著穿戴者的腿部周圍的方式收攏為ㄇ字型或曲線型，此處成為使穿戴者的腿穿入的部位。其結果為，展開狀態的短褲型拋棄式尿布，整體大致呈現沙漏形狀。

(內裝體) 內裝體200可以採用任意形狀，於圖示形態中為長方形。內裝體200，如第3圖～第5圖所示，具備位於身體側之頂片30、不透液性片11、及介於該等之間之吸收要素(absorbing element)50，並為負責發揮吸收功能之本體部。符號40表示中間片（第二片），其為了使穿透了頂片30之液體迅速轉移至吸收要素50，而被設置於頂片30與吸收要素50之間；符號60表示從內裝體200的兩側部以與穿戴者的腿部周圍接觸的方式延伸之側部皺褶60，其用以防止排泄物從內裝體200的兩旁洩漏。

(頂片) 頂片30，具有液體可穿透的性質，例如可以舉出：有孔或無孔的不織布、及多孔性塑膠片等。又，其中，並未特別限定不織布的原料纖維為何。例如可以舉出：聚乙烯和聚丙烯等烯烴類；聚酯類、聚醯胺類等合成纖維；嫘縈和銅銨纖維等再生纖維；棉等天然纖維等；及，自該等中使用二種以上而成之混合纖維、複合纖維等。進一步，不織布可利用任意加工製造而成。作為加工方法，可列舉公知的方法，例如：水針纏結(spunlace)法、紡絲黏合(spunbond)法、熱黏合(thermal bond)法、熔噴(melt blown)法、針軋(needle punch)法、熱風(air-through)法、及點黏法(point bond)等。例如，若要求柔軟性、垂延性，則紡絲黏合法、及水針纏結法為較佳的加工方法；若要求蓬鬆性、柔軟性，則熱風法、點黏法及熱黏合法為較佳的加工方法。

又，頂片30可由1片片材所組成，亦可由黏貼2片以上片材而得之積層片所組成。同樣地，頂片30在平面方向上，可由1片片材所構成，亦可由2片以上片材所構成。

頂片30的兩側部，也可以在吸收要素50的側緣向背面側折返，也可以不折返而是比吸收要素50的側緣更向側邊方向露出。

頂片30，為了防止相對於背面側構件的位置偏移等目的，期望是藉由熱封、超音波密封等材料熔接的接合手段，或藉由熱熔黏合劑而被固定在與背面側鄰接之構件上。在圖示形態中，頂片30藉由在其背面側上塗佈的熱熔黏合劑而被固定在中間片40的表面和包裝片58中的位於吸收體56的表面側之部分的表面上。

(中間片) 為了使穿透了頂片30之液體迅速轉移至吸收體，能夠設置比頂片30具有更快的液體穿透速度之中間片（亦稱作「第二片」）40。此中間片40，不僅可使液體迅速轉移至吸收體以提高吸收體的吸收性能，並且可防止已吸收的液體自吸收體「回滲」的現象，而可使頂片30上一直呈現乾燥(肌膚乾爽)狀態。亦可以省略中間片40。

作為中間片40，可舉例：與頂片30相同的材料，或是水針纏結不織布、紡絲黏合不織布、SMS(紡絲黏合-熔噴-紡絲黏合，spunbond-meltblown-spunbond)不織布、紙漿(pulp)不織布、紙漿與嫘縈之混合片、點黏不織布、或皺紋紙(crepe paper)。尤其是熱風不織布較為蓬鬆，因此較佳。熱風不織布較佳是使用芯鞘結構之複合纖維，此時，用於芯的樹脂可為聚丙烯(PP)，較佳是剛性高的聚酯(PET)。基重較佳是20～80 g/m² ，更佳是25～60 g/m² 。不織布的原料纖維的粗度較佳是2.0～10 dtex。為了使不織布蓬鬆，作為原料纖維的全部或一部分的混合纖維，較佳是使用中央無芯之偏芯纖維、中空纖維、或偏芯且中空之纖維。

圖示形態的中間片40，短於吸收體56的寬度且配置於中央，但是亦可以設置為遍及整個寬度。中間片40的長度方向的長度，可與吸收體56的長度相同，亦可在以收容液體之區域為中心的較短長度範圍內。

中間片40，為了防止相對於背面側構件的位置偏移等目的，期望是藉由熱封、超音波密封等材料熔接的接合手段，或藉由熱熔黏合劑而被固定在與背面側鄰接之構件上。在圖示形態中，中間片40藉由在其背面側上塗佈的熱熔黏合劑而被固定在包裝片58中的位於吸收體56的表面側之部分的表面上。

(不透液性片) 不透液性片11的材料，並無特別限定，例如可以舉出下述例子等：塑膠薄膜，其由聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂等所構成；層疊不織布，其是在不織布的表面上設置有塑膠薄膜而成；或，積層片，其是在塑膠薄膜上重疊不織布等並進行接合而成。不透液性片11，較佳是使用具有不透液性和透濕性之材料，該材料近年來由防止濕悶的觀點受到青睞而被使用。作為具有透濕性之塑膠薄膜，廣泛使用微多孔性塑膠薄膜，該塑膠薄膜是在聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂中揉合無機填充劑，並成型為片材後，朝單軸或雙軸方向延伸而獲得。除此之外，亦能夠使用不利用塑膠薄膜而成的不透液性的片材來作為不透液片性11，該片材使用超細丹尼纖維(microdenier fiber)而成的不織布，並藉由防漏性強化、或者高吸水性樹脂或疏水性樹脂及潑水加工劑的塗佈這樣的方法而作成，該防漏性強化是利用施加熱或壓力來使纖維的孔隙變小。

不透液性片11，除了如圖示般地做成具有可收納在吸收要素50的背面側的寬度以外，為了提高防漏性，也能夠繞到吸收要素50的兩側並延伸至吸收要素50的頂片30側面的兩側部。此延伸部的寬度左右各大約5～20mm較為合適。

又，在不透液性片11的內側，尤其是吸收體56側面上，能夠設置顏色隨著液體成分的吸收而發生變化的排泄指示器。

(側部皺褶) 側部皺褶60，其沿著內裝體200的兩側部並遍及整個前後方向LD延伸，並且被設置成與穿戴者的腿部周圍接觸來防止側漏，一般被稱為立體皺褶和平面皺褶之皺褶也包含於此。

如第3圖和第4圖所示的第一形態的側部皺褶60是所謂的立體皺褶，其自內裝體200的側部朝向表面側立起。此側部皺褶60，其根側部分朝向寬度方向中央側傾斜地立起，並且比中間部更靠近先端側的部分朝向寬度方向外側傾斜地立起，但是不受限於此，也可以適當地變化成整體都是向寬度中央側立起的形態等。

更詳細來說明，第一形態的側部皺褶60是由下述方式構成：將與內裝體200的前後方向長度具有等長的長度之帶狀的皺褶不織布62，其作為先端之部分往寬度方向WD折返並折疊成兩層，並且在折返部分和靠近折返部分的片間，將複數根細長狀的皺褶彈性伸縮構件63以沿著長度方向的伸長狀態，空出間隔地固定在寬度方向WD。側部皺褶60中的位於與先端部相反的一側的基端部(在寬度方向WD上的與片折返部分相反的一側的端部)，被設為根部分65，其被固定在內裝體200的比不透液性片11更靠近背面側的側部；此根部分65以外的部分則被設為自根部分65延伸出來的本體部分66(折返部分側的部分)。又，本體部分66，是由朝向寬度方向中央側之根側部分、及自此根側部分的先端向寬度方向外側折返之先端側部分所構成。此形態是面接觸型的側部皺褶60，但是也能夠採用不向寬度方向外側折返之線接觸型的側部皺褶60。再者，本體部分66的前後方向兩端部被設為倒伏部分67，此倒伏部分67以相對於頂片30的側部表面呈倒伏狀態的方式固定，另一方面，本體部分66的前後方向兩端部之間的前後方向中間部則被設為非固定的自由部分68，沿著前後方向LD的皺褶彈性伸縮構件63，以伸長狀態固定於該自由部分68。

作為皺褶不織布62，可適當地使用一種對紡絲黏合不織布（SS、SSS等）和紡絲黏合-熔噴-紡絲黏合(spunbond-meltblown-spunbond，SMS)不織布（SMS、SSMMS等）、熔噴不織布等柔軟且均勻性/隱蔽性優異的不織布，並根據需要而利用矽等來實施潑水處理後而得者，纖維基重，較佳是設為10～30 g/m² 左右。作為皺褶彈性伸縮構件63，可使用橡膠線等。當使用彈性纖維橡膠線時，粗度較佳是470～1240 dtex，更佳是620～940 dtex。固定時的伸長率較佳是150～350%，更佳是200～300%。再者，用語「伸長率」是指將自然長度設為100%時的值。又，如同圖示，可以使防水薄膜64介於折疊為兩層而成的皺褶不織布62之間，此時在防水薄膜64的存在部分也能夠部分地省略皺褶不織布62，但是為了產品的美觀性及如布一般的觸感，必須如圖示形態，至少利用皺褶不織布62來形成自側部皺褶60的基端直到先端的外表面。

被設置於側部皺褶60的自由部分中之皺褶彈性伸縮構件63的根數，較佳是2～6根，更佳是3～5根。配置間隔60d為3～10mm是適當的。如果這樣構成，在配置有皺褶彈性伸縮構件63的範圍內，會變得容易以面接觸肌膚。不僅先端側，也可以在根側設置皺褶彈性伸縮構件63。

在側部皺褶60的自由部分68中，皺褶不織布62的內側層和外側層的貼合、及夾在該內側層與外側層之間的皺褶彈性伸縮構件63的固定，能夠藉由熱熔黏合劑的各種塗佈方法、及熱封和超音波密封等材料熔接的固定手段的至少一方來進行。因為皺褶不織布62的內側層和外側層的整面貼合不利於柔軟性，所以對於皺褶彈性伸縮構件63的黏合部以外的部分，較佳是不黏合或較弱地黏合。在圖示形態中所示的構造，是利用梳型噴槍或橡皮筋噴嘴塗佈等塗佈手段，僅在皺褶彈性伸縮構件63的外周面塗佈熱熔黏合劑並夾入皺褶不織布62的內側層與外側層之間，藉此僅利用已塗佈在皺褶彈性伸縮構件63的外周面上的熱熔黏合劑來實行皺褶彈性伸縮構件63相對於皺褶不織布62的內側層和外側層之固定、及皺褶不織布62的內側層與外側層之間的固定。

又，組裝在側部皺褶60中的防水薄膜64與皺褶不織布62之固定、或者倒伏部分67相對於內裝體200的側部表面之固定，也能夠藉由熱熔黏合劑的各種塗佈方法、及熱封和超音波密封等材料熔接的固定手段的至少一方來進行。在圖示形態中，藉由熱熔黏合劑的狹縫式塗佈(slot coating)來進行防水薄膜64的固定。又，圖示形態的倒伏部分67的固定，組合應用了熱熔黏合劑與基於材料熔接的手段，但也能夠僅利用任何一種手段來進行這些固定。

側部皺褶60的根部分65的固定對象，能夠設為內裝體200中的頂片30、不透液性片11、吸收要素50等適當的構件。

在如以上構成的第一形態的側部皺褶60中，雖然是利用皺褶彈性伸縮構件63的收縮力的作用，使得前後方向的兩端部彼此靠近，但是本體部分66中的前後方向兩端部被固定成不能立起，相對於此，在前後方向兩端部之間被做成非固定的自由部分，所以僅在自由部分可以如第3圖的二點鏈線的箭頭所示地立起並抵接至身體側。特別是如果根部分65位於內裝體200的背面側，則在胯間部和其附近，側部皺褶60以朝向寬度方向外側張開的方式立起，所以側部皺褶60會以面的方式抵接腿部周圍，從而提升合身性。

能夠適當地決定第一形態的側部皺褶60的尺寸，當是嬰幼兒用紙尿布時，例如第3圖所示，側部皺褶60的立起高度（展開狀態的本體部分66的寬度方向長度）W6較佳是15～60mm，特佳是20～40mm。又，當側部皺褶60成為與頂片30表面平行並摺疊成平坦狀態時，位於最內側之摺痕間的分開距離W3是60～190mm，特佳是70～140mm。

雖然第一形態的側部皺褶60僅包含立體皺褶，但是也可以包含立體皺褶和平面皺褶雙方，也可以僅包含平面皺褶。第12圖和第13圖繪示第二形態的側部皺褶60，其包含立體皺褶和平面皺褶雙方。各側部皺褶60，具有：第一部分61(平面皺褶部分)，其自被固定在比內裝體200中的不透液性片11更背面側的側部上之根部分65，向內裝體200的側方向突出；及，第二部分69(立體皺褶部分)，其自被固定在內裝體200中的頂片30的兩側部之根部分65，向內裝體200的表面側突出。更詳細來說，將與內裝體200的前後方向長度具有等長的長度之帶狀的皺褶不織布62，自根部分65朝向側方向延伸出去並在第一部分61的先端向表面側折返，此已向表面側折返的部分經由第一部分61到達第二部分69並在第二部分69的先端折返。在皺褶不織布62中的折疊的部分，藉由熱熔黏合劑來接合對置部分。又，第二部分69的前後方向兩端部被設為倒伏部分67，此倒伏部分67以相對於頂片30的側部表面呈倒伏狀態的方式固定，另一方面，第二部分69的前後方向兩端部之間的前後方向中間部則被設為非固定的自由部分68。在第一部分61的至少前後方向中間部及第二部分69的自由部分68，以伸長狀態固定有一條、或是在寬度方向WD隔開間隔地固定有複數條沿著前後方向LD的皺褶彈性伸縮構件63，並藉由其收縮力使第二部分69的自由部分68在前後方向LD上收縮並成為接觸腿部周圍之立體皺褶；又，使第一部分61在前後方向LD上收縮並成為接觸腿部周圍之平面皺褶。

關於第二形態之其他內容，例如皺褶不織布62的材料和皺褶彈性伸縮構件63的材料等，與第一形態相同所以省略說明。

(吸收要素) 吸收要素50，具有吸收體56、及包覆此吸收體56的整體之包裝片58。亦能夠省略包裝片58。

(吸收體) 吸收體56，能夠藉由纖維的集合體來形成。作為此纖維集合體，除了將棉狀紙漿和合成纖維等短纖維堆積而成之外，也能夠使用長纖維集合體，其是將乙酸纖維素等合成纖維的絲束(纖維束)依據需要來開纖(opening)而得。作為纖維基重，當將棉狀紙漿或短纖維進行堆積時，例如能夠設為100～300 g/m² 左右，當為長纖維集合體時，例如能夠設為30～120 g/m² 左右。當為合成纖維時的纖度，例如是1～16 dtex，較佳是1～10 dtex，進一步較佳是1～5 dtex。當為長纖維集合體時，長纖維可以是非捲曲纖維(non-crimped fiber)，但較佳是捲曲纖維。捲曲纖維的捲曲度，例如能夠設為每吋5～75個左右，較佳是10～50個左右，進一步較佳是15～50個左右。又，使用均勻地捲曲而成的捲曲纖維的情況較多。吸收體56中，較佳是使高吸收性聚合物粒子分散保持。

吸收體56，也可以是長方形形狀，如第7圖所示，如果構成位於前端部、後端部及該等之間，並相較於前端部和後端部具有寬度更窄的收攏部56N之沙漏形狀，則會提升吸收體56本身和皺褶60對腿部周圍的合身性而較佳。

又，能夠適當地決定吸收體56的尺寸，只要遍及排尿口位置的前後左右即可，但是較佳是：於前後方向LD和寬度方向WD上，延伸至內裝體200的周邊緣部或其附近。再者，符號56X表示吸收體56的寬度。

(高吸收性聚合物粒子) 一部分或全部吸收體56中能夠含有高吸收性聚合物粒子。除「粒子」以外，高吸收性聚合物粒子54也包含「粉體」。在這種拋棄式尿布中，能夠直接使用高吸收性聚合物粒子，例如使用500μm的標準篩(JIS Z8801-1：2006)來篩選(5分鐘的振篩)並在篩上殘留的粒子的比率較佳是30質量%以下，又，使用180μm的標準篩(JIS Z8801-1：2006)來篩選(5分鐘的振篩)並在篩上殘留的粒子的比率較佳是60質量%以上。

作為高吸收性聚合物粒子，雖然沒有特別限定，但是可適當使用吸水量是40 g/g以上的高吸收性聚合物粒子。作為高吸收性聚合物粒子，能夠使用澱粉類、纖維素類及合成聚合物類等，可使用澱粉-丙烯酸（鹽）接枝共聚物、澱粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纖維素鈉的交聯物、及丙烯酸（鹽）聚合物等。作為高吸收性聚合物粒子的形狀，適當是通常使用的粉粒狀體，也能夠是其他形狀。

作為高吸收性聚合物粒子，可適當使用吸水速度是70秒以下，特佳是是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。若吸水速度太慢，則容易發生供給至吸收體56內的液體返回到吸收體56外而發生所謂的回滲。

又，作為高吸收性聚合物粒子，可適當使用凝膠強度是1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。藉此，即便使用蓬鬆的吸收體56時，也能夠有效地抑制液體吸收後的黏膩感。

可以根據該吸收體56的用途所要求的吸收量，來適當決定高吸收性聚合物粒子的基重之量。因此，雖然無法一概而論，但是可設為50～350 g/m² 。若聚合物的基重之量不足50 g/m² ，則難以確保吸收量。若超過350 g/m² ，則效果飽和。

若有必要，亦能夠於吸收體56的平面方向上，調整高吸收性聚合物粒子的散佈密度或者散佈量。例如，可使體液的排泄部位的散佈量比其他部位更多。當考慮到男女差別時，在男用的情況下，可以提高前側的散佈密度(量)，在女用的情況下，可以提高中央部的散佈密度(量)。又，亦可以於吸收體56的平面方向上，局部（例如點狀）地設置不存在聚合物之部分。

(包裝片) 當使用包裝片58時，作為該材料，可使用薄頁紙(tissue paper)，尤其是皺紋紙、不織布、聚乙烯層壓不織布、開有小孔之片材等。其中，期望為高吸收性聚合物粒子不會漏出之片材。當使用不織布來代替皺紋紙時，特佳是使用親水性的SMS不織布（SMS、SSMMS等），其材質可使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯複合材料等。期望為基重為5～40 g/m² ，尤其期望為10～30 g/m² 。

包裝片58的包裝形態能夠適當決定，但是從製造容易性和防止高吸收性聚合物粒子由前後端邊緣洩漏等觀點來看，較佳是下述形態：以將吸收體56的表面背面和兩側面包圍的方式包捲成筒狀，並且將前後邊緣部自吸收體56的前後露出，並藉由熱熔黏合劑、材料熔接等接合手段將捲繞重疊部分與前後露出部分的重疊部分接合起來。

(指示器) 在不透液性片11的吸收體56側，能夠設置一種藉由與排泄物的液體成分接觸而變色的指示器80。指示器80藉由片狀構件來構成，該片狀構件含有：著色劑，其當接觸排泄物的液體成分及/或檢測到水份中的pH(酸鹼值)時會出現呈色反應(color reaction)；含有藥劑之墨水或黏合劑，該藥劑具有根據與體液的反應會造成著色消失的反應、其著色劑被尿液溶解(分散)並滲出而消失的反應、或其他的視覺變化；或者，藥劑(指示器反應手段)，其與水分或體液接觸會出現視覺變化。例如，作為當接觸體液的水分時會出現呈色反應之著色劑，可以使用：水溶性、水解性染料；或者由無色染料(leuco dye)和顯色劑所構成之著色劑；該顯色劑是使該無色染料染色之酚性化合物、酸性物質、電子受體性物質(electron accepting substance)等。

藉由呈色而出現的顏色沒有特別限定，但是如果與尿布外表面是相同的顏色(通常是白色)，則會混淆而不容易看見，所以適當是以與尿布外表面是不同的顏色來呈色。

上述的由墨水或黏合劑所構成之指示器80，如第2圖和第3圖所示，被塗佈在規定的塗佈區域中。另外，如第2圖和第3圖所示的指示器80，表示前述墨水或黏合劑的塗佈區域。此區域，較佳是被包含在吸收體56的配置範圍中，且是如下這樣的區域：位於寬度方向中央部，寬度是0.2～5cm左右且較佳是0.4～2cm左右，長度是尿布全長L的20～70%的區域，並且，該區域是可以效率良好地與已被吸收至吸收體56中的排泄物接觸之區域。指示器80，期望以能夠自尿布外表面進行目視識別的方式塗佈在吸收體56的背面與不透液性片11之間，具體來說，是藉由將構成指示器80之墨水或黏合劑塗佈在不透液性片11的吸收體56側面、或者塗佈在包裝片58的內表面或外表面的方式來形成。塗佈圖案沒有特別限定，除了第7圖所示的帶狀之外，也可以塗佈成多數條的長條狀(strip shape)、面狀、或由其他圖形構成之圖案。較佳是當塗佈成帶狀圖案時的塗佈寬度是2～5mm；當塗佈成多數條的長條狀時的每一條的塗佈寬度是1～2mm，並以0.5～1.5mm左右的間隔配置2～4條左右。當然，也能夠各別地製造已形成有指示器80之片材，並將此片狀的指示器80內置在尿布內。另外，為了容易得知指示器80的變色，較佳是將指示器80配置在與後述的裝飾印刷相距5mm以上，特別是相距10mm以上的位置。

指示器80的成分，當指示器80是由墨水構成時，則在墨水中添加有著色劑；當指示器80是由黏合劑構成時，則在水溶性聚合物或親水性聚合物中添加有由樹脂等構成之非水溶性成分和著色劑。當由黏合劑構成時的具體例，是在由分子量100～500的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸乙烯酯共聚物、及水溶性聚酯所構成之水溶性聚合物中，添加高極性黏著賦予樹脂和塑化劑的非水溶性成分、及藉由變色來指示所接觸的液體的酸性/鹼性的程度(pH)之著色劑，藉此構成指示器。

當指示器80是由黏合劑構成時，對於黏合劑，可以使用公知的各種黏合劑。作為一例，當針對使用熱熔黏合劑進行詳述時，是藉由將含有著色劑之熱熔黏合劑用來作成指示器80，藉此能夠防止著色劑的擴散和滲出等，並且相較於設置片狀的指示器，能夠在生產線上(in-line)簡單地實施，所以能夠大幅地簡化指示器的設置作業步驟。

另一方面，當使用由片狀構件所構成之指示器80時，將此片狀構件配置在不透液性片11與吸收體56之間。具體來說，將此片狀構件配置在吸收體56與包裝片58內表面之間、或是配置在包裝片58的背面與不透液性片11之間。另外，當使用此片狀的指示器80時，相較於塗佈並設置液體性的指示器80的情況，雖然構件數量增加，但是容易以僅在必要部分使用必要量的方式實行，藉此謀求使包含指示器反應手段之片狀構件的使用面積減少，並能夠低成本化。

(外裝體) 外裝體12F、12B，是由構成前身F的部分之前側外裝體12F和構成後身B的部分之後側外裝體12B所構成，前側外裝體12F和後側外裝體12B，在胯間部沒有連續，並在前後方向LD上分開。此分開距離12d，例如能夠設為150～250mm左右。

外裝體12F、12B，具有與腰圍區域T對應的前後方向範圍也就是腰部。又，在本形態中，於前側外裝體12F上不具有與中間區域L對應之部分，但是後側外裝體12B具有自腰圍區域T向中間區域L側延伸出去的臀部遮罩部C。雖然未圖示，但是在前側外裝體12F上也可以設置自腰圍區域T向中間區域L側延伸出去的鼠蹊遮罩部，也可以設置成只有鼠蹊遮罩部而沒有臀部遮罩部的形態，也可以設置成在前側外裝體12F和後側外裝體12B雙方上都沒有與中間區域L對應之部分。又，在圖示形態中，雖然臀部遮罩部C的下緣，與前側外裝體12F的下緣同樣地沿著寬度方向WD形成直線狀，但是也能夠設置成隨著朝向寬度方向外側而靠近腰開口側之曲線。

如第4圖和第5圖所示，外裝體12F、12B是藉由熱熔黏合劑或熔接等接合手段將外側片層12S和內側片層12H接合而成。形成外側片層12S之片材和形成內側片層2H之片材，除了如第5圖所示是共通的一片片材之外，也能夠是各別的片材。亦即，在前者的情況，藉由在腰開口WO的邊緣(也可以在胯間側的邊緣)折返的一片片材的內側的部分和外側的部分來分別地形成內側片層12H和外側片層12S。另外，在前者的形態中，具有當貼合內側片層12H和外側片層12S時不容易偏移的優點；在後者的形態中，具有片材的材料數較少的優點。

作為用於外側片層12S和內側片層12H之片材，雖然在使用上沒有特別限制，但是較佳是不織布，該不織布例如是由聚乙烯和聚丙烯等烯烴類；聚酯類、聚醯胺類等合成纖維；或是，自該等中使用二種以上而成之混合纖維、複合纖維等所構成。進一步，不織布可利用任意加工製造而成。作為加工方法，可列舉公知的方法，例如：水針纏結法、紡絲黏合法、熱黏合法、熔噴法、針軋法、熱風法、及點黏法等。當使用不織布時，其基重較佳是10～30 g/m² 。

又，外裝體12F、12B的總基重較佳是20～60 g/m² 。

(伸縮區域/非伸縮區域) 在外裝體12F、12B上，為了提高對於穿戴者的腰圍的合身性，在外側片層12S和內側片層12H之間設置橡膠線等細長狀的彈性伸縮構件15～19，從而形成有伴隨彈性伸縮構件的伸縮而在寬度方向WD上彈性伸縮的伸縮區域。在此伸縮區域中，在自然長度狀態下，外側片層12S和內側片層12H，伴隨彈性伸縮構件的伸縮而收縮，從而形成皺褶或褶皺，如果在彈性伸縮構件的長度方向上伸長，則外側片層12S和內側片層12H可以伸長至沒有皺褶並完全伸長的規定的伸長率。作為彈性伸縮構件15～19，可以使用合成橡膠，也可以使用天然橡膠。

對於外裝體12F、12B中的外側片層12S和內側片層12H的貼合、或夾在其間的彈性伸縮構件15～19的固定，能夠藉由熱熔黏合劑的各種塗佈方法、及熱封或超音波密封等材料熔接的固定手段的至少一方來進行。因為若牢固地固定外裝體12F、12B整個面不利於柔軟性，所以對於彈性伸縮構件15～19的黏合部以外的部分，較佳是不黏合或較弱地黏合。在圖示形態中所示的構造，是利用梳型噴槍或橡皮筋噴嘴塗佈等塗佈手段，僅在彈性伸縮構件15～19的外周面塗佈熱熔黏合劑並夾入兩片層12S、12H之間，藉此僅利用已塗佈在彈性伸縮構件15～19的外周面上的熱熔黏合劑來實行彈性伸縮構件15～19相對於兩片層12S、12H之固定、及兩片層12S、12H間的固定。彈性伸縮構件15～19，能夠僅在伸縮區域中的伸縮方向的兩端部，固定在外側片層12S和內側片層12H。

更詳細來說，複數條腰部彈性伸縮構件17，以遍及整個寬度方向WD而連續的方式，在上下方向上隔開間隔地安裝於外裝體12F、12B的腰部W處的外側片層12S和內側片層12H之間。又，在腰部彈性伸縮構件17之中，針對被配設在與腰下方部U鄰接之區域中的1根或複數根，也可以與內裝體200重疊，也可以排除與內裝體200重疊的寬度方向中央部而分別地設置在其寬度方向兩側。作為此腰部彈性伸縮構件17，較佳是將3～22根左右的粗度為155～1880 dtex、尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5mm² 、尤其為0.1～1.0mm² 左右）之橡膠線，以4～12mm的間隔進行設置，基於此設置，腰部W在寬度方向WD的伸長率為150～400%、尤其較佳為220～320%左右。又，腰部W，在其前後方向LD的整體上，並不需要設置相同粗度的腰部彈性伸縮構件17或設為相同伸長率，例如在腰部W的上部與下部，彈性伸縮構件的粗度與伸長率可設為不同。

又，在外裝體12F、12B的腰下方部U處的外側片層12S和內側片層12H之間，在上下方向上隔開間隔地安裝有複數條由細長狀的彈性伸縮構件構成之腰下方部彈性伸縮構件15、19。

作為腰下方部彈性伸縮構件15、19，較佳是將5～30根左右的粗度為155～1880 dtex、尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5mm² 、尤其為0.1～1.0mm² 左右）之橡膠線，以1～15mm的間隔、尤其為3～8mm的間隔進行設置，基於此設置，腰下方部U在寬度方向WD的伸長率為200～350%、尤其較佳為240～300%左右。

又，在後側外裝體12B的臀部遮罩部C處的外側片層12S和內側片層12H之間，在上下方向上隔開間隔地安裝有複數條由細長狀的彈性伸縮構件構成之遮罩部彈性伸縮構件16。

作為遮罩部彈性伸縮構件16，較佳是將2～10根左右的粗度為155～1880 dtex、尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5mm² 、尤其為0.1～1.0mm² 左右）之橡膠線，以5～40mm的間隔、尤其為5～20mm的間隔進行設置，基於此設置，遮罩部在寬度方向WD的伸長率為15～300%、尤其較佳為180～260%左右。

當在前側外裝體12F上設置鼠蹊遮罩部時，也能夠同樣地設置遮罩部彈性伸縮構件。

如圖示形態的腰下方部U和臀部遮罩部C所示，當在具有吸收體56之前後方向範圍中設置彈性伸縮構件15、16、19時，為了在其一部分或全部的範圍內，防止吸收體56在寬度方向WD上的收縮，包含與吸收體56在寬度方向WD上重疊的部分的一部分或全部在內的寬度方向中間(較佳是包含內外接合部201的整體)，被設為非伸縮區域A1，並將其寬度方向兩側設為伸縮區域A2。較佳是將腰部W遍及整個寬度方向WD設為伸縮區域A2，但是與腰下方部U同樣，也可以在寬度方向中間設置非伸縮區域A1。

伸縮區域A2和非伸縮區域A1，能夠藉由下述方法來形成：將彈性伸縮構件15～17、19供給至內側片層12H與外側片層12S之間，並藉由熱熔黏合劑來將彈性伸縮構件15、16、19固定在伸縮區域A2中的至少在伸縮方向上的兩端部，在成為非伸縮區域A1之區域中不固定彈性伸縮構件15、16、19，並且在成為非伸縮區域A1之區域中，在寬度方向中間的一處部位，藉由加壓和加熱將彈性伸縮構件15、16、19切斷，或是藉由加壓和加熱將該彈性伸縮構件15、16、19的幾乎整體細細地切斷，藉此在間歇伸縮區域A2中保留伸縮性且在非伸縮區域A1中消除伸縮性。在前者的情況時，如第4圖所示，在非伸縮區域A1中，自伸縮區域A2的彈性伸縮構件15、16、19連續過來的切斷剩餘部分，成為多餘彈性伸縮構件18，該多餘彈性伸縮構件18在單獨地收縮成自然長度的狀態下，殘留在外側片層12S與內側片層12H之間；在後者的情況時，雖然未圖示，自伸縮區域A2的彈性伸縮構件15、16、19連續過來的切斷剩餘部分、及與雙方的伸縮區域A2的彈性伸縮構件15、16、19不連續之彈性伸縮構件的切斷片，成為多餘彈性伸縮構件，該等多餘彈性伸縮構件在單獨地收縮成自然長度的狀態下殘留在外側片層12S和內側片層12H之間。

(遮罩不織布)

在外裝二分割型的短褲型拋棄式尿布中，因為前側外裝體12F和後側外裝體12B之間的內裝體200露出，所以自在厚度方向上的前側外裝體12F與內裝體200之間一直至在厚度方向上的後側外裝體12B與內裝體200之間，具備有覆蓋內裝體200的背面之遮罩不織布13，以免不透液性片11在內裝體200的背面露出。

遮罩不織布13，能夠藉由熱熔黏合劑固定於不透液性片11和皺褶不織布62，其熱熔黏合劑的塗佈圖案較佳是簾幕式、關鍵部位(summit)、螺旋等的面狀圖案。遮罩不織布13的固定區域，除了設為遮罩不織布13的整個前後方向和整個寬度方向之外，也能夠將一部分設為非固定。例如，如果將遮罩不織布13的寬度方向兩端部設為非固定，則即便因為側部皺褶60的影響而造成吸收體56的側部成為稍微收縮的狀態，也不容易受到其影響，因而有在遮罩不織布13上不容易形成皺褶或折疊的優點。此時，關於遮罩不織布13的寬度方向兩端部的非固定部分的寬度，只要適當地設定即可，例如能夠設為3~10mm，較佳是設為5~8mm。

本發明的特徵在於：作為遮罩不織布13，採用設置有多數個貫通表面和背面之孔14之開孔不織布。開孔不織布的纖維的種類和纖維的結合(交織，interlaced)的加工方法並沒有特別限定，能夠適當地選擇與外裝片同樣的不織布，但是期望採用熱風不織布，此時的基重較佳是20～40 g/m² ，厚度是0.2～1.0mm。

遮罩不織布13的前後方向範圍，只要具有與前側外裝體12F和後側外裝體12B重疊的部分就沒有特別限定，也可以如第2圖、第5圖、第7圖、第9圖及第10圖所示，遍及自內裝體200的前端一直到後端的整體，在前後方向LD上延伸，也可以如第8圖所示，自前側外裝體12F與內裝體200重疊區域的前後方向中間位置起，直到後側外裝體12B與內裝體200重疊區域的前後方向中間位置為止，在前後方向LD上延伸。在後者的情況，遮罩不織布13與前側外裝體12F重疊部分的前後方向長度13y、及遮罩不織布13與後側外裝體12B重疊部分的前後方向長度13y，能夠適當地規定，通常能夠分別地設為20～40mm左右。

遮罩不織布13的寬度方向範圍，被設為可以隱藏不透液性片11的背面露出部分的範圍。因此，在圖示狀態中，因為不透液性片11在左右的側部皺褶60的基端(base end)之間露出，因此，以至少覆蓋自一方的側部皺褶60的基端部的背面側直到另一方的側部皺褶60的基端部的背面側為止的寬度方向範圍的方式，設置有遮罩不織布13。藉此，能夠利用遮罩不織布13和側部皺褶60的皺褶不織布62來隱蔽不透液性片11，並且，自外表面觀察時，遮罩不織布13的寬度方向WD兩端部的孔14不會被皺褶不織布62隱藏。又，如果遮罩不織布13的側緣位於與吸收體56的寬度最窄的部分(當沒有收攏部56N時是全寬，當具有收攏部56N時是在收攏部56N中寬度最窄的部分)的側緣相同的位置、或者位於比該側緣更靠近寬度方向中央側的位置處，則遮罩不織布13僅位於遮罩不織布13的整體與吸收體56重疊的部分，也就是僅位於剛性高而難以產生皺褶和褶皺的部分，所以遮罩不織布13的兩側部難以在前後方向LD上收縮，使得難以在遮罩不織布13的兩側部形成皺褶或難以發生孔14的壓潰。又，即便不是遮罩不織布13的寬度方向兩端部覆蓋側部皺褶60的基端部的背面側，而是使皺褶不織布62覆蓋遮罩不織布13的寬度方向兩側部的背面側，也能夠利用遮罩不織布13和皺褶不織布62來隱蔽不透液性片11，這種情況下，如果皺褶不織布62的全光線透過率為60～90%，則即便在皺褶不織布62隱藏遮罩不織布13的部分，開孔不織布的孔14也能夠透視地充分進行目視識別，因此，能夠認識到具有透氣性提升機能的部分擴展至側部皺褶60，並且孔14的視覺效果得到了充分地發揮。

為了防止在遮罩不織布13的兩側部發生摺痕或孔14的壓潰，如第11圖所示，在遮罩不織布13的寬度方向兩端部具有折返部分13r也是一種較佳的實施形態。折返部分13r的折返寬度，較佳是5～30mm，特佳是10～20mm。又，即便在設置折返部分13r的情況下，也可以如前述那樣在寬度方向兩端部設置相對於內裝體200不固定之部分。藉此，在遮罩不織布13中，容易發生前後方向LD收縮的部分的硬挺度變強(不走樣)，難以發生摺痕或孔14的壓潰。雖然是否將折返後的遮罩不織布13的背面彼此接合，可以是任意的，但是如果至少針對折返部分(的3～8mm左右的範圍的寬度)，作成沒有利用熱熔黏合劑來進行接合，則側緣帶有圓弧而還有肌膚觸感不會感到粗糙這樣的優點。又，在折返部分13r的不織布是兩層，所以當藉由熱熔黏合劑來將遮罩不織布13固定於不透液性片11和皺褶不織布62，即便在寬度方向中央部塗佈大量的黏合劑，黏合劑也不會滲出。這樣一來，遮罩不織布13的寬度方向端部的黏合強度增強，可以減少在寬度方向中央部的黏合材料而謀求進一步的柔軟化。

遮罩不織布13的孔14的形成區域，只要自與前側外裝體12F重疊的部分延伸至與後側外裝體12B重疊的部分即可，也可以在前後方向LD的一部分上具有無孔14的區域，但是如果考慮到透氣性提升效果，則期望是設置在遍及整個前後方向上。另一方面，在遮罩不織布13的寬度方向WD的兩端部具有無孔14的區域之形態中，如果利用以切割器進行的沖壓以外的方法來開孔14，則如後述那樣，孔14的邊緣部的纖維會向外側或垂直方向退避而使得孔14的邊緣部翹起，從而使得開孔區域的厚度比無孔區域的更厚，所以在以捲繞狀態來保管遮罩不織布13的材料時，無孔區域成為被鬆弛地捲繞的狀態，而可能在兩側部的無孔區域產生皺褶或摺痕。因此，期望如圖示狀態那樣以遍及整個寬度方向WD的方式形成孔14。另外，藉由在尿布的製造步驟中實行對遮罩不織布13形成孔14，藉此能夠使用無孔材料，並可以任意地控制孔形成位置，但是孔形成設備的導入會造成製造設備整體變大，並使得費用和維護的負擔變大；又，在高速生產線上會有不容易進行孔形狀和柔軟性等的調整之問題。因此，較佳是使用在遍及整個前後方向和寬度方向上已形成有孔之材料來進行製造。

各個孔的平面形狀(開口形狀)能夠適當地規定，除了如第17圖(a)、第17圖(b)所示的長孔形之外，也能夠設為如第17圖(c)、第17圖(e)所示的正圓形，如第17圖(d)所示的橢圓形、三角形、長方形、菱形等的多角形、星形、雲形等任意形狀。各個孔14的尺寸，沒有特別限定，但是其前後方向尺寸(前後方向LD的最大尺寸)14L較佳是0.4～1.8mm，特佳是0.8～1.3mm；其寬度方向尺寸(寬度方向WD的最大尺寸)14W較佳是0.3～1.5mm，特佳是0.5～1.0mm。當孔14的形狀是長孔形、橢圓形、長方形、菱形等這樣的在一個方向上較長的形狀時，長度方向的最大尺寸相對於其正交方向的最大尺寸較佳是2.5倍以下。又，當孔14的形狀是在一個方向上較長的形狀時，期望孔14的長度方向是前後方向LD，但是也可以是寬度方向WD或傾斜方向。

各個孔14的面積和面積率可以適當地決定，但是其面積較佳是0.2～2.5mm² (特佳是0.5～1.5mm² )左右；其面積率較佳是0.5～5.0%(特佳是1.0～2.5%)左右。

孔14的平面排列可以適當地決定，但是較佳是規則地重複的平面排列，如第17圖(a)所示的斜方格子狀、如第17圖(b)所示的六角格子狀(這些也稱為交錯狀)、如第17圖(c)所示的正方格子狀、如第17圖(d)所示的矩形格子狀、如第17圖(e)所示的平行體格子(如圖所示，多數列平行的傾斜方向的列的群組，以彼此交替的方式設置成兩個群組的型態)狀等(包含使這些傾斜方向的列的群組相對於前後方向LD以小於90度傾斜)這樣規則地重複，此外，孔14的群組(群組單位的排列可以規則也可以不規則，也可以是圖案或文字狀等)，也能夠規則地重複。

孔14的前後方向間隔14y和孔14的寬度方向間隔14x可以適當地決定，但是如果考慮到透氣性，則期望將兩者各別地設為0.5～8mm，特佳是設為1～5mm的範圍內，如果將前後方向間隔14y和寬度方向間隔14x進行平均，則較佳是設為1～5mm的範圍內。特別是，如第17圖(d)所示，將孔14的形狀設為在前後方向LD上細長的形狀，並且如果將以前後方向間隔14y在前後方向上排列的孔14的列，在寬度方向WD上以規定的間隔重複，該前後方向間隔14y比孔14的前後方向尺寸14L更狹窄，該寬度方向間隔14x比孔14的前後方向尺寸14L更寬大(進一步，該寬度方向間隔14x，更佳是孔14的寬度方向尺寸14W的3倍以上)，則顯著地提升透氣性，並且不損傷柔軟性和蓬鬆姓，又，在製造時重要的前後方向的片材的拉伸強度不會降低，因而是較佳的。

作為孔14的剖面形狀，也可以是下述的任一形態：第一形態，如第14圖所示，自孔14的周圍越靠近孔14的邊緣則不織布的厚度越薄，並且孔14的邊緣位於不織布的厚度方向的中間；第二形態，如第15圖所示，孔14的邊緣部14e向表面側翹起，並且翹起高度14h幾乎均一；及，第三形態，如第16圖所示，孔14的邊緣部14e向表面側翹起，並且邊緣部14e具有翹起高度14i最高的對置部分、及翹起高度14j最低的部分，其中，該翹起高度14j最低的部分是在與該翹起高度14i最高的對置部分正交的方向上對置的對置部分。自透氣性的觀點來看，期望是第二形態和第三形態，其具有孔14之部分比周圍更厚；特佳是第三形態，其藉由在孔14的邊緣部14e的翹起高度14i、14j的差所形成的間隙，有益於提升透氣性。在第二形態和第三形態中，翹起高度14g、14h、14i(使用光學顯微鏡測定的在未施加壓力的狀態下的外觀高度)，較佳是0.2～1.2mm左右；在第三形態中，最高翹起高度14i較佳是最低翹起高度14j的1.1～1.4倍左右。

孔14，可以是沖壓孔，也可以是非沖壓孔(邊緣部的纖維密度高)，該沖壓孔的邊緣部是藉由纖維的切斷端來形成，該非沖壓孔的邊緣部幾乎沒有纖維的切斷端，而是將針(pin)插入纖維間並推壓擴大而形成。前者適用於上述第一實施形態，後者適用於上述第二實施形態和第三實施形態。例如，如果藉由針的插入來形成在一方向上長的孔14，則孔14的邊緣部14e的纖維向外側或垂直方向退避而使得孔14的邊緣部14e翹起，並且孔14的長度方向的對置部分的翹起高度i，比與長度方向正交之方向的對置部分的翹起高度j更高。在上述第二實施形態和第三實施形態中，孔14的邊緣部14e的向表面翹起的部分的邊緣部，相較於其周圍部分也有纖維密度較低的情況，但是較佳是具有相同程度或較高的纖維密度。又，期望孔14的邊緣部14e的纖維彼此熔接在一起，但是也可以不熔接在一起。

(關於外裝體的全光線透過率) 在外裝體12F、12B中的至少與遮罩不織布13重疊的部分，如果將不具有彈性伸縮構件之部分的全光線透過率設為50%以上(較佳是65%以上)，則即便在遮罩不織布13中的被前側外裝體12F和後側外裝體12B隱藏的部分，開孔不織布的孔14也能夠透視地充分進行目視識別，因此，能夠認識到具有透氣性提升機能的部分不僅在前側外裝體12F與後側外裝體12B之間，也擴大到其前後兩側，孔14的視覺效果得到充分的發揮，因此是較佳的。另外，前側外裝體12F和後側外裝體12B的全光線透過率，是在外側片層12S與內側片層12H重疊的狀態下測定出來的。

(關於裝飾印刷) 能夠以自產品外表面可以目視識別的方式，在不透液性片11上設置角色或花紋等的裝飾印刷27、28(內側裝飾印刷28)。當設置這種內側裝飾印刷28時，如果將內側裝飾印刷28配置成與遮罩不織布13的至少一部份的孔14重疊，則開孔不織布的孔14會以內側裝飾印刷28作為背景而變得顯眼，並容易自外表面透視地容易看見孔14，因此是較佳的。又，為了避免當製造時的內側裝飾印刷28發生位置偏移，也能夠在不透液性片11上印刷所謂的對準記號(register mark)29。

另一方面，由於內側裝飾印刷28被開孔不織布覆蓋，因此其作為裝飾的美觀性可能惡化。因此，針對重視美觀性的裝飾來說，期望是在前側外裝體12F與遮罩不織布13重疊的區域及後側外裝體12B與遮罩不織布13重疊的區域的至少一方，於比遮罩不織布13更外側處，設置外側裝飾片25，該外側裝飾片25具有外側裝飾印刷27。這種情況下，為了即便在遮罩不織布13中的被前側外裝體12F和後側外裝體12B隱藏的部分，開孔不織布的孔14也能夠透視地充分進行目視識別，外側裝飾片25，較佳是自前側外裝體12和後側外裝體12B的胯間側緣部，分開5～30mm左右，並且較佳是比遮罩不織布13更窄，並自遮罩不織布13的側緣，分開5～30mm左右。

如圖示形態，也可以在不透液性片11中的與外側裝飾片25重疊的區域中具有內側裝飾印刷28，但是如果是不具有內側裝飾印刷28(外側裝飾片25與內側裝飾印刷28不重疊)的構成，則即便使用可視光的透過性低的構件來作為外側裝飾片25，內側裝飾印刷28也不會部分地被外側裝飾片25隱藏並造成美觀性惡化，因此是較佳的。又，外側裝飾片25也可以與對準記號29重疊，此時，外側裝飾印刷27也可以與對準記號29重疊，但是如果以不重疊的方式來調整外側裝飾印刷27的印刷位置與對準記號29的位置，則能夠防止由於外側裝飾印刷27與對準記號29重疊而無法看清從而導致外側裝飾印刷27的美觀性惡化，因此是較佳的。

內側裝飾印刷28和外側裝飾印刷27的種類和形狀、尺寸並沒有特別限定。作為裝飾印刷27、28，除了由在前後方向LD和寬度方向WD上規則地重複的文字(尺寸、品牌名、製造商名、圖樣的名稱等)、或圖樣等的多數個構成單位所構成之連續裝飾印刷(參照第2圖、第7圖及第8圖的內側裝飾印刷28)之外，也可以是產品標誌和角色的圖、照片等的僅配置在產品的前後的任一方或雙方之間歇裝飾印刷(參照第2圖的外側裝飾印刷27)，也可以採用連續裝飾印刷和間歇裝飾印刷的任一種來作為內側裝飾印刷28和外側裝飾印刷27。其中，連續裝飾印刷是多數個構成單位的重複，所以即便成為開孔不織布的背景也幾乎不會對美觀性造成影響，但是如果間歇裝飾印刷被開孔不織布覆蓋，則孔14的部分與其他部分之間在美觀性產生差異、及由於孔14的邊緣部的隱蔽性高而造成間歇裝飾印刷被部分地隱藏，所以美觀性的惡化變得明顯。因此，較佳是將具有內側裝飾印刷28之構件、及具有外側裝飾印刷27之構件加以區分，將內側裝飾印刷28作成連續裝飾印刷，並將外側裝飾印刷27作成間歇裝飾印刷。內側裝飾印刷28，也可以是間歇裝飾印刷，但是期望至少不要作成複雜的圖樣。

內側裝飾印刷28，也可以被印刷在不透液性片11的表面側和背面側的任一側，也可以印刷在表面和背面兩個面上。外側裝飾印刷27，也可以被印刷在外側裝飾片25的表面側和背面側的任一側，也可以印刷在表面和背面兩個面上。

作為外側裝飾片25的基材，只要適合印刷即可而沒有特別限定，例如能夠使用皺紋紙等的紙、或使用樹脂薄膜等。當使用皺紋紙時，其厚度較佳是100～150μm，其密度較佳是100～200 kg/m³ 。這種厚度和密度的皺紋紙，能夠藉由將基重設為10 g/m² 以上並將起皺率(crepe ratio)設為10%前後來製造。另外，密度，能夠根據基重和厚度來算出。又，起皺率，是指利用(楊克烘缸(yankee dryer)的圓周速度)-(捲取盤的圓周速度)/(楊克烘缸的圓周速度)×100(%)來算出的值。如果外側裝飾片25靠近產品外表面，則容易自產品外側透視地看見，所以期望如圖示地設置在外側片層12S與內側片層12H之間並鄰接外側片層12S的內表面，但是也可以設置成鄰接內側片層12H的外表面，又，也可以設置在外裝體12F、12B與內裝體200之間。

當設置與排泄物的液體成分接觸會變色的指示器80時，較佳是將指示器80設置在不透液性片11的不具有內側裝飾印刷28的區域，相對於內側裝飾印刷28，較佳是分開5mm以上，特佳是分開10mm以上。又，當設置指示器80時，其至少一部分，特別是被設置成在前後方向LD上延伸的帶狀或長條狀的圖案時，較佳是將至少一條配置成在複數處與遮罩不織布13的孔14重疊。例如，如第17圖(a)、(b)、(c)、(d)所示，當設置有複數列的孔14的列時，也可以將指示器80的帶狀或長條狀的圖案的至少一條設置成與孔14的列重疊。又，如第17圖的(e)所示的平行體格子，即便指示器80的帶/長條由於材料的蛇行而有些偏移也必定會與孔重疊地排列因而較佳。藉此，不僅根據指示器80的變色，也根據自孔14露出的指示器80與透過不織布看見的指示器80的顏色的差，使得使用者容易察覺到指示器80的變色。此時，如果指示器80的每一條的寬度是遮罩不織布13的孔14的寬度方向尺寸14W的2倍以上，且比孔14的寬度方向間隔14x更窄，則即便有些位置偏移也可以容易地與孔14重疊，又使得重疊的狀態的指示器80的易觀察性更加顯著，因此是較佳的。另外，如果遮罩不織布13的全光線透過率(沒有孔14之部分)是60～90%，則通過孔14看見的顏色與透過不織布看見的顏色的差變大，使得孔14容易變得顯眼而較佳。

(內外接合部) 使內裝體200相對於外裝體12F、12B的固定，能夠藉由熱封、超音波密封這樣的材料熔接的接合手段、或藉由熱熔黏合劑來實行。在圖示形態中，藉由塗佈在內裝體200的背面上的熱熔黏合劑，在該情況下，也就是藉由塗佈在不透液性片11的背面和側部皺褶60的根部分65上的熱熔黏合劑，來相對於外裝體12F、12B的內表面固定。將此內裝體200和外裝體12F、12B固定在一起之內外接合部201，能夠設置在兩者重疊的區域的幾乎整個區域上，例如能夠設置在內裝體200的除了寬度方向兩端部之外的部分處。

如第9圖和第10圖所示，一個較佳的形態是，前側外裝體12F和後側外裝體12B的至少一方，在與內裝體200的寬度方向兩端部重疊的區域中被接合在內裝體200上，並在與內裝體200的寬度方向兩端部重疊的區域之間的區域中，在胯間部的一部分或遍及整個前後方向LD上沒有接合，或者間歇並可以剝離地接合。這整情況下，內裝體200與前側外裝體12F和後側外裝體12B的至少一方的間隙，相通至胯間部而提升透氣性。又，藉由捲起此部分，能夠直接地看見被前側外裝體12F和後側外裝體12B的至少一方隱藏的遮罩不織布13(開孔不織布)，所以其孔14的視覺效果更加優異。

＜說明書中的用語的說明＞ 當說明書中使用以下用語時，只要在說明書中沒有特別記載，該用語具有以下含義。

‧「前後（縱）方向」是指連接腹側（前側）與背側（後側）之方向，「寬度方向」是指與前後方向正交之方向（左右方向）。

‧「表面側」是指當穿戴短褲型拋棄式尿布時，靠近穿戴者的肌膚的一側；「背面側」是指當穿戴短褲型拋棄式尿布時，遠離穿戴者的肌膚的一側。

‧「表面」是指構件的一面，該面當穿戴短褲型拋棄式尿布時，靠近穿戴者的肌膚；「背面」是指構件的一面，該面當穿戴短褲型拋棄式尿布時，遠離穿戴者的肌膚。

‧「全光線透過率」是指以JIS-K7105作為基準而測定的值。

‧「面積率」是指對象部分佔單位面積的比率，並且是以對象區域(例如遮罩不織布)中的對象部分(例如孔)的總和面積除以該對象區域的面積並以百分比來表示的比例。在隔開間隔地設置有多數個對象部分的形態中，期望以包含10個以上的對象部分之尺寸來設定對象區域並求得面積率。例如，孔的面積率，可以使用例如KEYENCE公司的商品名為VHX-1000的設備，測定條件設為20倍，並利用以下的步驟來進行測定。 (1)設置20倍的透鏡，並調節焦距。以出現4×6個孔的方式來調整不織布的位置。 (2)指定孔的區域的亮度，並計測孔的面積。 (3)點擊「計測/註釋(comment)」的「面積計測」的顏色提取(color extraction)。點擊孔的部分。 (4)點擊「一併計測」，勾選(check)「顯示計測結果」，並以CSV(逗號分隔值，Comma Separated Values)資料進行保存。

‧「伸長率」是指將自然長度設為100%時的值。

‧「凝膠強度」是藉由下述方式進行測定。在49.0g的人工尿(藉由2wt%的尿素、0.8 wt%的氯化鈉、0.03 wt%的氯化鈣二水合物、0.08 wt%的硫酸鎂七水合物及：97.09 wt%的離子交換水混合而成)中加入1.0g的高吸收性聚合物，並利用攪拌器來攪拌。在將產生的凝膠放置在40℃×60%RH(相對濕度，Relative Humidity)的恆溫恆濕槽內3小時後回到常溫，並利用凝乳計(I. technoEngineering公司所製造：Curdmeter-MAX ME-500)來測定凝膠強度。

‧「基重」是以下述方式進行測定。將樣品或者試驗片預備乾燥後，放置到標準狀態（試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65%以下）下的試驗室或裝置內，來使其成為恆重(constant weight)的狀態。預備乾燥，是指在相對濕度為10~25%、溫度不超過50℃之環境下使樣品或者試驗片成為恆重。再者，針對法定水分率為0.0%之纖維，可不進行預備乾燥。由呈恆重的狀態之試驗片，使用樣品採取用的模板(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的樣品。測定樣品的重量，並乘20倍來計算出每1平方公尺的重量來作為基重。

‧「厚度」是使用自動厚度測定器(KES-G5輕便型壓縮計測程式)，在負荷為0.098N/cm²、加壓面積為2cm²的條件下進行自動測定。

‧吸水量是根據JIS K7223-1996「高吸水性樹脂的吸水量試驗方法」來測定。

‧吸水速度是設為使用2g高吸水性聚合物和50g生理鹽水來實行JIS K7224-1996「高吸水性樹脂的吸水速度試驗法」時的「至終點為止的時間」。

‧「展開狀態」，是指不收縮和鬆弛地平坦展開的狀態。

‧各部的尺寸，只要無特別記載，是指在展開狀態下的尺寸，而非自然長度狀態。

當沒有記載試驗和測定的環境條件時，其試驗和測定是在標準狀態(試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65%以下)下的試驗室或裝置內實行。

[產業利用性]

本發明能夠利用於短褲型拋棄式尿布。

1-1、2-2、3-3、4-4、5-5‧‧‧剖面11‧‧‧不透液性片12A‧‧‧側密封部12B‧‧‧後側外裝體12F‧‧‧前側外裝體12S‧‧‧外側片層12H‧‧‧內側片層12d‧‧‧前側外裝體與後側外裝體的分開距離13‧‧‧遮罩不織布13y‧‧‧遮罩不織布與外裝體重疊部分的前後方向長度13r‧‧‧遮罩不織布的折返部分14‧‧‧孔14L‧‧‧孔的前後方向尺寸14W‧‧‧孔的寬度方向尺寸14e‧‧‧孔的邊緣部14h、14i、14j‧‧‧孔的翹起高度14x‧‧‧孔的寬度方向間隔14y‧‧‧孔的前後方向間隔15‧‧‧彈性伸縮構件16‧‧‧遮罩部彈性伸縮構件17‧‧‧腰部彈性伸縮構件18‧‧‧多餘彈性伸縮構件19‧‧‧腰下方部彈性伸縮構件25‧‧‧外側裝飾片27‧‧‧外側裝飾印刷28‧‧‧內側裝飾印刷29‧‧‧對準記號30‧‧‧頂片40‧‧‧中間片50‧‧‧吸收要素56‧‧‧吸收體56X‧‧‧吸收體的寬度56N‧‧‧吸收體的收攏部58‧‧‧包裝片60‧‧‧側部皺褶60d‧‧‧皺褶彈性伸縮構件的配置間隔61‧‧‧第一部分62‧‧‧皺褶不織布63‧‧‧皺褶彈性伸縮構件64‧‧‧防水薄膜65‧‧‧根部分66‧‧‧本體部分67‧‧‧倒伏部分68‧‧‧自由部分69‧‧‧第二部分80‧‧‧指示器200‧‧‧內裝體201‧‧‧內外接合部A1‧‧‧非伸縮區域A2‧‧‧伸縮區域B‧‧‧後身F‧‧‧前身W‧‧‧腰部WO‧‧‧腰開口W3‧‧‧側部皺褶的位於最內側之摺痕間的分開距離W6‧‧‧側部皺褶的立起高度LO‧‧‧腿開口U‧‧‧腰下方部C‧‧‧臀部遮罩部T‧‧‧腰圍區域L‧‧‧中間區域Y‧‧‧尿布的全長X‧‧‧尿布的全寬LD‧‧‧長度方向WD‧‧‧寬度方向

第1圖是繪示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的內表面之平面圖。 第2圖是繪示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的外表面之平面圖。 第3圖是沿第1圖中的2-2線的剖面圖。 第4圖是沿第1圖中的3-3線的剖面圖。 第5圖(a)是沿第1圖中的4-4線的剖面圖；第5圖(b)是沿第1圖中的5-5線的剖面圖。 第6圖是短褲型拋棄式尿布的斜視圖(省略孔的繪示)。 第7圖是繪示展開狀態的內裝體的外表面之平面圖。 第8圖是一併繪示展開狀態的內裝體的外表面和外裝體的輪廓之平面圖。 第9圖是繪示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的外表面之平面圖。 第10圖(a)是沿第9圖中的4-4線的剖面圖；第10圖(b)是沿第9圖中的5-5線的剖面圖。 第11圖是繪示其他形態的沿第1圖中的2-2線的剖面圖。 第12圖是繪示其他形態的沿第1圖中的2-2線的剖面圖。 第13圖是繪示其他形態的沿第1圖中的3-3線的剖面圖。 第14圖(a)是繪示開孔不織布的孔之斜視圖；第14圖(b)是繪示開孔不織布的孔之平面圖；第14圖(c)繪示開孔不織布的孔之沿1-1線的剖面圖。 第15圖(a)是繪示開孔不織布的孔之斜視圖；第15圖(b)是繪示開孔不織布的孔之平面圖；第15圖(c)繪示開孔不織布的孔之沿1-1線的剖面圖。 第16圖(a)是繪示開孔不織布的孔之斜視圖；第16圖(b)是繪示開孔不織布的孔之平面圖；第16圖(c)繪示開孔不織布的孔之沿1-1線的剖面圖。 第17圖是開孔不織布的重要部位放大平面圖。

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12A‧‧‧側密封部

12B‧‧‧後側外裝體

12F‧‧‧前側外裝體

13‧‧‧遮罩不織布

14‧‧‧孔

15‧‧‧彈性伸縮構件

16‧‧‧遮罩部彈性伸縮構件

17‧‧‧腰部彈性伸縮構件

19‧‧‧腰下方部彈性伸縮構件

25‧‧‧外側裝飾片

27‧‧‧外側裝飾印刷

28‧‧‧內側裝飾印刷

29‧‧‧對準記號

56‧‧‧吸收體

56X‧‧‧吸收體的寬度

80‧‧‧指示器

200‧‧‧內裝體

B‧‧‧後身

F‧‧‧前身

W‧‧‧腰部

U‧‧‧腰下方部

C‧‧‧臀部遮罩部

T‧‧‧腰圍區域

L‧‧‧中間區域

Y‧‧‧尿布的全長

X‧‧‧尿布的全寬

LD‧‧‧長度方向

WD‧‧‧寬度方向

Claims (4)

1. 一種短褲型拋棄式尿布，其具備分別地構成前身的前側外裝體和構成後身的後側外裝體、及內裝體；前述前側外裝體和前述後側外裝體在前後方向中間處在前後方向上分開，該內裝體具有位於表面側之透液性的頂片、位於背面側之不透液性片及介於兩者之間的吸收體，且該內裝體在前後方向上自前述前側外裝體一直延伸到前述後側外裝體，並且分別接合於前述前側外裝體和前述後側外裝體；該短褲型拋棄式尿布，具有自前述內裝體的兩側部以接觸穿戴者的腿部周圍的方式延伸出去的側部皺褶，各側部皺褶，在前述內裝體中的比前述不透液性片更靠近背面側的側部具有基端，並且各側部皺褶具有皺褶不織布，該皺褶不織布至少形成自此基端至先端為止的外表面；該短褲型拋棄式尿布，具有遮罩不織布，其自在厚度方向上的前述前側外裝體與前述內裝體之間一直至在厚度方向上的前述後側外裝體與前述內裝體之間覆蓋前述內裝體的背面，此遮罩不織布至少自一方的側部皺褶的基端部的背面側延伸至另一方的側部皺褶的基端部的背面側；前述前側外裝體的兩側部與前述後側外裝體的兩側部分別接合，從而具有腰開口和左右一對的腿開口；並且，在前述前側外裝體和前述後側外裝體中內置有彈性伸縮構件； 其中，該短褲型拋棄式尿布的特徵在於：前述遮罩不織布是開孔不織布，其在遍及其整個前後方向和寬度方向上隔開間隔地設置有多數個貫通表面和背面之孔；並且，前述遮罩不織布的側緣，位於與前述吸收體的寬度最狹窄的部分的側緣相同的位置、或是位於比該吸收體的寬度最狹窄的部分的側緣更靠近寬度方向中央側的位置。
2. 如請求項1所述之短褲型拋棄式尿布，其中，前述遮罩不織布的寬度方向兩端部，相對於前述內裝體為非固定的。
3. 如請求項1或2所述之短褲型拋棄式尿布，其中，前述遮罩不織布的寬度方向兩端部，被向前述不透液性片側折返。
4. 如請求項1或2所述之短褲型拋棄式尿布，其中，前述前側外裝體和前述後側外裝體的至少一方，在與前述內裝體的寬度方向兩端部重疊的區域中被接合於前述內裝體，並在與前述內裝體的寬度方向兩端部重疊的區域之間的區域中，在胯間側的一部分或遍及整個前後方向上沒有接合於前述內裝體、或者間歇並可以剝離地接合於前述內裝體。

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