JP2013074977A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記課題は、吸収体56の裏側に、吸収体56から抜け出た高吸収性ポリマー粒子54を保持する保持層80を有し、この保持層80は、裏側シート81と、縦方向に延在する襞が幅方向に複数並設された表側シート82と、この表側シート82の襞の吸収体56側部分に縦方向に沿って伸長状態で固定された細長状の膨張用弾性伸縮部材83とを有し、裏側シート81と、表側シート82の各襞における裏側シート81側底部とが接合されて接合部84が形成され、これら接合部84間では裏側シート81と表側シート82とが接合されずに縦方向に沿う筒状のセル85が形成され、膨張用弾性伸縮部材83の収縮によりセル85が変形・復元可能なように膨らむように構成された、ことを特徴とする吸収性物品により解決される。
【選択図】図3
Description
(A)股間部分に集中した高吸収性ポリマー粒子が吸水によってコブ状にもりあがり、履き心地が不快になるだけでなく、立体ギャザー及び物品表面の高さの差が低くなり漏れが発生しやすくなる、
(B)吸収体の左右に吸収能力のバラつきが生じる、
(C)SAPが股間部分に集中することで吸収体の前後端部の吸収能力が低下し腹漏れや背漏れが生じる、
といった問題点があった。
<請求項1記載の発明>
液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏側に、前記吸収体から抜け出た高吸収性ポリマー粒子を保持する保持層とを有しており、
前記保持層は、裏側に配された裏側シートと、この裏側シートの表側に配され、縦方向に延在する襞が幅方向に複数並設された表側シートと、この表側シートの襞の吸収体側部分に縦方向に沿って伸長状態で固定された細長状の膨張用弾性伸縮部材とを有するとともに、前記裏側シートと、前記表側シートの各襞における裏側シート側底部とが接合されて接合部が形成され、これら接合部間では前記裏側シートと前記表側シートとが接合されずに縦方向に沿う筒状のセルが形成されており、
前記膨張用弾性伸縮部材の収縮により前記セルが変形・復元可能なように膨らむとともに、前記セルにおける表側シートの襞の表面に寄る皺の隙間及び前記表側シートの襞間に、前記吸収体から抜け出た高吸収性ポリマー粒子が保持されるように構成された、
ことを特徴とする吸収性物品。
吸収体の裏側にこのようなセル構造の保持層があると、フィラメント集合体から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子が保持層により受け止められ、表側シートの襞の表面に寄る皺の隙間や、表側シートの襞間に保持される。よって、保持層上の高吸収性ポリマー粒子が転がり移動しようとしても、凹凸によりその移動が妨害・阻止される。また、膨張したセルが自重や吸収体の重み等の外力により少し潰れた状態になるため、表側シートの襞間の隙間は狭く、ここに進入した高吸収性ポリマー粒子は表裏両側から挟まれる等、セルに沿う方向(縦方向)への移動も阻害され、特に装着状態及び製品状態で下側となる股間側への移動が効果的に抑制される。よって、本発明によれば、フィラメント集合体から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子が股間部等の低所に偏在(集中)し難くなり、前述の(A)〜(C)等の吸収性能等における問題を抑制することができる。しかも、本発明の保持層は変形・復元可能な複数のセル構造からなるため、それ自体柔らかいものであるとともに、フィラメント集合体を用いることの利点(柔軟性、軽量薄型性、通気性等)が損なわれず、特に、通気性に関しては、吸収体の裏側に空間が形成されるために向上する。また、上述のようなセル構造の保持層は既存の製造技術により容易かつ安価に製造できるという利点もある。
これに対して、例えばエンボスや毛羽立ち加工により凹凸を形成した不織布を保持層として用いた場合、凹凸が潰れ易く元の形に戻り難い。また、一定の力がかかっても潰れない性質の素材で凹凸を形成すると、その上に座った後に肌に痕がつき、かぶれの原因になるおそれがある。
前記表側シートにおける前記セルの側壁となる部分に通気孔が穿孔されている、請求項1記載の吸収性物品。
このような通気孔を設けると、装着者が座ったり立ったり歩いたりする動きによりセルが膨張収縮を繰り返し、セル内外の空気の出入り及びセル内を通じた吸収体内の空気循環が促進され、その結果として、湿気が吸収体の外に逃げ易くなる。
前記吸収体の一部又は全部が、前記表側シートの襞の間に設けられている、請求項1又は2記載の吸収性物品。
このように、予め吸収体の一部又は全部が、高吸収性ポリマー粒子の保持隙間である表側シートの襞の間に設けられていると、高吸収性ポリマー粒子の偏在防止効果がより一層のものとなる。
前記表側シートが液透過性シートであり、前記セル内に、前記吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子とは別に高吸収性ポリマー粒子が内包されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
このような構造を採用することにより、セル内を液吸収保持スペースとして利用することができる。
前記表側シートの各襞における裏側シート側底部が、縦方向に間隔を空けて裏側シートに接合されて非膨張部が形成され、この非膨張部により区切られた複数の前記セルが縦方向に並設されている、請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。
セルが縦方向に連続する領域は膨張用弾性伸縮部材の収縮により前後両側が持ち上がるように反り返るため、このように縦方向に間欠的に非膨張部を設けると、複数の反り返り部分が形成され、この反り返りも高吸収性ポリマー粒子の縦方向移動を阻害する機能を発揮する。よって、この構造によって、高吸収性ポリマー粒子の縦方向偏在防止効果がより一層のものとなる。
図1〜図8は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面(裏面)をなす外装シート12と、外装シート12の内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号Yは展開状態におけるおむつの全長(前身頃Fのウエスト開口部WOの縁から後身頃Bのウエスト開口部WOの縁までの縦方向長さ)を示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
外装シート12は、股間部から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図8に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している(以下、この部分をサイドシール部ともいう)。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト端縁から後身頃Bのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。
外装シート12の後身頃Bの外面における幅方向中央部には、後処理テープ70(固定手段)が設けることができる。後処理テープ70は、おむつ100をトップシート30が内側に且つ前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ70は、図5に示すように、基端部71が外装シート12の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部71よりも先端側の部分は三つ折り(断面Z字状)や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤72により剥離可能に固定(仮固定)されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部73を有するとともに、この摘み部73を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ70における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ70の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部73に着色テープ74を張り合わせた構造を採用している。
廃棄時には、おむつ100をトップシート30が内側になるとともに前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ70の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ100の後身頃Bからウエスト開口部WOを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ70は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
後処理テープ70等の固定手段は、前身頃Fに設けてもよく、後身頃Bと前身頃Fの両方に設けてもよい。
不透液性シート11と外装シート12との間(外装シート12の層間を含む)には、印刷によりデザインの施された印刷シート25が設けられている。外装シート12を省略し、印刷シート25が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート25は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃F及び後身頃Bに個別に設けられているが、前身頃Fから股間部を通り後身頃Bまで一体的に連続するように設けることもできる。
印刷シート25の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート25の幅は吸収体56の幅の50〜120%程度であるのが好ましく、印刷シート25の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Yの15〜30%程度であるのが好ましい。また、印刷シート25の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
印刷シート25のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け15〜35g/m2程度、厚み0.1〜0.3mm程度のクレープ紙(薄葉紙)や、目付け10〜25g/m2程度、厚み0.1〜0.3mm程度の不織布(特にスパンボンド部の繊度が1.0〜3.0dtex程度のスパンボンド不織布やSMS不織布)を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は5〜20%程度、特に5〜15%程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が20%以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が5%以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
上述の例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装シート12により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は150〜250mm程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は吸収機能を担う本体部であり、図3〜図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、不透液性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えており、この吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有するものである。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。
立体ギャザー60を設ける場合、トップシート30の両側部は、不透液性シート11と立体ギャザー60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性シート11及び立体ギャザー60に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収要素50へ移行させて吸収要素50による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収要素50からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
中間シート40としては、トップシート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン(PP)でも良いが剛性の高いポリエステル(PET)が好ましい。目付けは20〜80g/m2が好ましく、25〜60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2〜10.0dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
不透液性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに不透液性としたシートも、不透液性シート11として用いることができる。
不透液性シート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50のトップシート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ5〜20mm程度が適当である。
また、不透液性シート11の内側、特に吸収体56側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
吸収体56は、フィラメント集合体52内に高吸収性ポリマー粒子54が移動可能に保持されてなるものである。吸収体56は長方形形状でも良いが、図6にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体56自体と立体ギャザー60の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体56の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体200の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の幅を示している。
フィラメント集合体52はトウ(繊維束)を開繊することにより得ることができ、その構成フィラメントの連続方向がおむつの前後方向又は幅方向となるように組み込む他、厚み方向となるように組み込むことができる。
高吸収性ポリマー粒子54とは、「粒子」以外に「粉体」も含む意味である。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子54およびフィラメント集合体の少なくとも一方(以下、吸収材料ともいう)は、吸収体56の平面方向で量を増減調整できる。たとえば、体液の排泄部位を他の部位より量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の量を増やし、女用は中央部の量を増やすことができる。また、吸収体56の平面方向において局所的(例えばスポット状)に吸収材料が存在しない部分を設けることもできる。
また、吸収材料は、吸収要素50の厚さ方向においても量を増減調整できる。汎用性を重視する場合には、少なくとも体液受け入れ領域において、高吸収性ポリマー粒子54(SAP粒子)が吸収要素50の実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。吸収要素50の上部、下部、及び中間部にSAP粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、フィラメント集合体52に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のSAP粒子がフィラメント集合体52中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のSAP粒子がフィラメント集合体52を通り抜けて包装シート58等の裏当てシート上にある形態も排除されるものではない。
包装シート58の素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子54の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
吸収体56の裏側には、吸収体56から抜け出た高吸収性ポリマー粒子54を保持する特徴的な保持層80が設けられている。より詳細には、この保持層80は、図3の拡大部分及び図6に示すように、裏側に配された裏側シート81と、この裏側シート81の表側に配され、縦方向に延在する襞が幅方向に複数並設された表側シート82と、この表側シート82の襞の吸収体56側部分に縦方向に沿って伸長状態でホットメルト接着剤等により固定された細長状の膨張用弾性伸縮部材83とを有するとともに、裏側シート81と、表側シート82の各襞における裏側シート81側底部とがヒートシール等により接合されて接合部84が形成され、これら接合部84間では裏側シート81と表側シート82とが接合されずに縦方向に沿う筒状のセル85が形成されている。このセル85は、図9及び図10に示すように、膨張用弾性伸縮部材83の収縮により変形・復元可能な筒状に膨張するとともに、その表側シート82の襞の表面に寄る皺の隙間及び表側シート82の襞間に、吸収体56から抜け出た高吸収性ポリマー粒子54が保持されるように構成されている。
(イ) 図13(a)に示すように、吸収体56が表側シート82の襞間に設けられているのもの好ましい形態である。図示例では、吸収体56が表側シート82の襞間に設けられているもののみとなっているが、更にその上に別途の吸収体56を設けたり、一体的な吸収体56の一部が表側シート82の襞間に食い込む形態としたりしても良い。このように、予め吸収体56の一部又は全部が、高吸収性ポリマー粒子54の保持隙間である表側シート82の襞の間に設けられていると、高吸収性ポリマー粒子54の偏在防止効果がより一層のものとなる。
(ロ) 図13(b)に示すように、セル85内に、吸収体56に含まれる高吸収性ポリマー粒子54とは別に高吸収性ポリマー粒子54sが内包されていると、セル85内を液吸収保持スペースとして利用することができるため好ましい。この場合、少なくとも表側シート82は、トップシート30や中間シート40等と同様の液透過性シートとされる。
Claims (5)
- 液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏側に、前記吸収体から抜け出た高吸収性ポリマー粒子を保持する保持層とを有しており、
前記保持層は、裏側に配された裏側シートと、この裏側シートの表側に配され、縦方向に延在する襞が幅方向に複数並設された表側シートと、この表側シートの襞の吸収体側部分に縦方向に沿って伸長状態で固定された細長状の膨張用弾性伸縮部材とを有するとともに、前記裏側シートと、前記表側シートの各襞における裏側シート側底部とが接合されて接合部が形成され、これら接合部間では前記裏側シートと前記表側シートとが接合されずに縦方向に沿う筒状のセルが形成されており、
前記膨張用弾性伸縮部材の収縮により前記セルが変形・復元可能なように膨らむとともに、前記セルにおける表側シートの襞の表面に寄る皺の隙間及び前記表側シートの襞間に、前記吸収体から抜け出た高吸収性ポリマー粒子が保持されるように構成された、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記表側シートにおける前記セルの側壁となる部分に通気孔が穿孔されている、請求項1記載の吸収性物品。
- 前記吸収体の一部又は全部が、前記表側シートの襞の間に設けられている、請求項1又は2記載の吸収性物品。
- 前記表側シートが液透過性シートであり、前記セル内に、前記吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子とは別に高吸収性ポリマー粒子が内包されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
- 前記表側シートの各襞における裏側シート側底部が、縦方向に間隔を空けて裏側シートに接合されて非膨張部が形成され、この非膨張部により区切られた複数の前記セルが縦方向に並設されている、請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。
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