TWI727052B - 研磨液、化學機械研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題是提供一種在使用於CMP之情況下在被研磨體上不易產生缺陷之研磨液及化學機械研磨方法。本發明的研磨液是使用於化學機械研磨中之研磨液，其包含研磨粒及有機酸，且Ca濃度為100質量ppt以下。

Description

研磨液、化學機械研磨方法
本發明是有關一種使用於化學機械研磨中之研磨液及化學機械研磨方法。
在半導體設備的開發中，為了小型化及高速化，近年來要求基於配線的微細化和積層化之高密度化及高積體化。作為用於實現該要求的技術，利用化學機械研磨（Chemical Mechanical Polishing，以下，記為「CMP」。）等各種技術。該CMP是在進行層間絕緣膜等被加工膜的表面平坦化、栓塞形成或金屬埋線的形成等之情況下必需的技術，在被研磨體的平滑化、配線形成時，去除多餘之金屬薄膜，或者去除絕緣膜上的多餘之阻擋層。
CMP的通常的方法是，在將研磨墊貼附於圓形研磨平台（壓盤）上，使研磨墊表面浸漬於研磨液中，將被研磨體的表面按壓於墊上，從其背面施加規定的壓力（研磨壓力）之狀態下，使研磨平台及被研磨體兩者進行旋轉，藉由所產生之機械摩擦而對被研磨體的表面進行平坦化者。 作為研磨液，例如在專利文獻1中記載有「一種化學機械研磨組成物，其含有：（a）二氧化矽粒子；（b）選自由相對於研磨組成物的總重量為約5×10－ 3 至約10毫莫耳/kg的鈣、鍶、鋇及它們的混合物所組成之群組中之至少1種鹼土類金屬；（c）約0.1至約15wt%的氧化劑；及（d）包含水而成之液體載體，並且具有約7至約13的pH。」。若將專利文獻1中所記載之研磨組成物中之例如鈣等鹼土類金屬量進行換算，則相當於0.2ppm～400ppm。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]：日本特開2011-159998號公報
本發明人使用如專利文獻1中所記載之研磨組成物，實施了氧化矽膜或氮化矽膜等無機絕緣膜、主要含有多晶矽、Al、Cu、Ti、TiN、W、Ta或TaN等之膜所成膜之基板等各種被研磨體的CMP之結果，獲知在研磨後的被研磨體上產生較多的缺陷。針對該缺陷詳細地進行研究之結果，明確了其大部分是由殘渣的附著及劃痕（研磨刮痕）引起者。 此外，研磨後附著於被研磨體上之殘渣，其大部分含有鈣，另一方面還明確了，在可包含於研磨液中之研磨粒中，例如在使用了二氧化矽粒子或氧化鈰粒子等由帶負電荷之金屬氧化物構成之研磨粒之情況下，液體中含有越多的鈣，對被研磨體實施了化學機械研磨時的劃痕（研磨刮痕）越顯著地產生。
於是，本發明的課題是提供一種在使用於CMP之情況下，在被研磨體上不易產生缺陷之研磨液。 並且，本發明的課題還是提供一種使用了上述研磨液之化學機械研磨方法。
本發明人等為了實現上述課題而進行深入的研究之結果，發現了藉由具有特定的組成且降低了液體中所包含之鈣的濃度之研磨液而能夠解決上述課題，並完成了本發明。 亦即，發現了藉由以下結構而能夠實現上述目的。
（1）一種研磨液,其是使用於化學機械研磨中之研磨液， 含有研磨粒及有機酸，Ca濃度為100質量ppt以下。 （2）如（1）所述之研磨液，其中在研磨液中，藉由SNP-ICP-MS測定而求出之金屬粒子的含量為100質量ppt以下。 （3）如（1）或（2）所述之研磨液，其還含有電荷調整劑， 上述電荷調整劑的含量相對於上述有機酸的含量以質量比計為0.1以下， 上述Ca濃度為0.01～100質量ppt。 （4）如（1）～（3）中任一項所述之研磨液，其中上述Ca濃度為0.01～80質量ppt。 （5）如（1）～（4）中任一項所述之研磨液，其中上述有機酸含有選自由丙二酸、琥珀酸、蘋果酸及檸檬酸所組成之群組中之多元酸。 （6）如（1）～（5）中任一項所述之研磨液，其中pH在1.5～5.0或9.0～12.0的範圍。 （7）如（3）～（6）中任一項所述之研磨液，其中作為上述電荷調整劑，含有選自由硝酸、硼酸及磷酸所組成之群組中之無機酸或其銨鹽或有機酸的銨鹽。 （8）一種化學機械研磨方法，其包括如下製程：對安裝於研磨平台之研磨墊，一邊供給如（1）～（7）中任一項所述之研磨液，一邊使被研磨體的被研磨面與上述研磨墊接觸，使上述研磨體及上述研磨墊相對移動而研磨上述被研磨面，從而得到已研磨之被研磨體。 [發明效果]
依本發明，能夠提供一種在使用於CMP之情況下，在被研磨面上不易產生缺陷之研磨液。 並且，依本發明，還能夠提供一種使用了上述研磨液之化學機械研磨方法。 【圖示簡單說明】
無。
以下，對本發明詳細地進行說明。 以下所記載之構成要件的說明有時根據本發明的代表性的實施形態而完成，但本發明並非是被限定於該種實施形態者。 另外，在本說明書中，用「～」來表示之數值範圍是指將記載於「～」前後之數值作為下限值及上限值而包括之範圍。
在本說明書中之基團（原子團）的標記中，未記載取代及未取代之標記，在不損本發明效果之範圍內，亦包括不具有取代基者和具有取代基者。例如「烷基」不僅是不具有取代基之烷基（未取代烷基），而且是亦包括具有取代基之烷基（取代烷基）者。這在各化合物中含義亦相同。 並且，在本說明書中，當稱作「準備」時是指，除了藉由合成或配製特定的材料等而進行準備以外，還包括藉由購買等而獲得規定的物質。 並且，在本說明書中，「ppm」是指「百萬分率 parts-per-million（10－ 6 ）」，「ppt」是指「兆分率 parts-per-trillion（10－ 12 ）」。 並且，在本發明中，1psi相當於6894.76Pa。
〔研磨液〕 本發明的研磨液包含研磨粒及有機酸，Ca濃度（鈣濃度）是100質量ppt以下。 本發明的研磨液具有上述結構，藉此，在使用於CMP之情況下，在被研磨體上不易產生缺陷。
其詳細原因尚不清楚，但可如下推測。 本發明的研磨液的顯著特徵是，在其製備過程中進行純化，直至藉由離子交換和/或過濾等而Ca濃度成為100質量ppt以下。 藉由上述特徵，能夠抑制鈣作為核而形成粒子，且能夠抑制鈣作為殘渣而附著於被研磨體上。並且，若鈣（尤其，離子性鈣）大量包含於液體中，則因作為研磨粒之二氧化矽粒子等粒子周圍的負電荷被中和而zeta電位減小，認為容易產生粒子彼此的凝聚。然而，藉由設為上述結構而不易產生粒子的凝聚，其結果，可以抑制對被研磨體實施了化學機械研磨時的劃痕（研磨刮痕）。 並且，有機酸與上述游離的鈣離子絡合形成，減少游離的鈣離子的量。其結果，能夠進一步抑制粒子的凝聚。 另外，基於離子交換或過濾等之Ca濃度的調整，可以對在研磨液的製備過程中使用之溶劑或原料成分實施，亦可以對製備後的研磨液實施。
將研磨液使用於CMP時，根據在被研磨體上不易產生缺陷之觀點，在研磨液中Ca濃度為80質量ppt以下為較佳，50質量ppt以下為更佳，45質量ppt以下為進一步較佳，25質量ppt以下為特佳。並且，其下限並無特別的限定，根據改善缺陷性能的觀點，0.01質量ppt以上為較佳。 另外，在本說明書中，Ca濃度是指包含於研磨液中之離子性鈣及非離子性鈣（例如鈣粒子）的總濃度，換言之，是指包含於研磨液中之鈣原子的含量。
並且，在本說明書中「研磨液」是指，只要滿足上述Ca濃度，則不僅包括使用於研磨時的研磨液（亦即，根據需要被稀釋之研磨液），而且亦包括研磨液的濃縮液。濃縮液或被濃縮之研磨液是指，與使用於研磨時的研磨液相比，被製備成溶解物的濃度更高的研磨液，是在使用於研磨時藉由水或水溶液等進行稀釋而被使用於研磨者。稀釋倍率通常是1～20體積倍。在本說明書中，「濃縮」及「濃縮液」不是根據使用狀態而是根據表示「黏稠」及「黏稠之液體」之慣用表現而使用，以與伴隨蒸發等物理的濃縮操作之通常術語的含義不同之用法而使用。 以下，對本發明的研磨液的液體性質及各成分詳細地進行說明。
＜pH＞ 通常，上述研磨液的pH是1.0～14.0，能夠由被研磨體的材質適當地進行設定。 例如，在研磨對象是如後述金屬層之情況下，pH是9.0～12.0為較佳。由於pH是9.0以上，因此被研磨面被活化，成為更容易被研磨之狀態，由於pH是12.0以下，因此膠體二氧化矽等研磨粒被化學溶解之可能性減小。 並且，例如在研磨對象是如後述無機絕緣層或多晶矽等無機半導體層之情況下，pH是1.5～5.0為較佳。由於pH是1.5以上，因此防止與研磨裝置相關的各種構件的腐蝕，由於pH是5.0以下，因此被研磨面被活化，成為更容易被研磨之狀態。
＜研磨粒＞ 上述研磨液含有研磨粒。 作為上述研磨粒，並無特別的限制，而能夠使用公知的研磨粒。 作為研磨粒，可以舉出例如二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈰、二氧化鈦、氧化鍺及碳化矽等無機物研磨粒；聚苯乙烯、聚丙烯酸及聚氯乙烯等有機物研磨粒。其中，根據研磨液中的分散穩定性優異之觀點及由CMP產生之劃痕的數量少的觀點，二氧化矽粒子或氧化鈰粒子作為研磨粒為較佳，二氧化矽粒子為更佳。 作為二氧化矽粒子，並無特別的限制，例如可以舉出沉澱二氧化矽、氣相二氧化矽及膠體二氧化矽等。其中，膠體二氧化矽為較佳。
研磨粒的平均一次粒徑並無特別的限制，但根據研磨液具有更優異之分散穩定性之觀點，1～100nm為較佳。另外，上述平均一次粒徑能夠藉由製造商的產品目錄等進行確認。 作為上述研磨粒的市售品，例如作為膠體二氧化矽可以舉出PL-1、PL-3、PL-7及PL-10H等（均為商品名稱，FUSO CHEMICAL CO.,LTD.製造）。
作為研磨粒的含量並無特別的限制，相對於研磨液總質量，0.01質量%以上為較佳，0.1質量%以上為更佳，10質量%以下為較佳，5質量%以下為更佳。若在上述範圍內，則在將研磨液使用於CMP之情況下，可以獲得更優異之研磨速度。 另外，研磨粒可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。在併用2種以上的研磨粒之情況下，合計含量在上述範圍內為較佳。
＜有機酸＞ 上述研磨液含有有機酸。有機酸是不同於後述氧化劑之化合物，具有促進金屬的氧化、研磨液的pH調整、液體中所包含之離子性鈣的吸附（作為吸附形態，配位鍵結為較佳）、以及作為緩衝劑的作用。 作為有機酸，水溶性有機酸為較佳。 作為有機酸，並無特別的限制，能夠使用公知的有機酸。 作為有機酸，可以舉出例如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、2-甲基丁酸、正己酸、3，3-二甲基丁酸、2-乙基丁酸、4-甲基戊酸、正庚酸、2-甲基己酸、正辛酸、2-乙基己酸、苯甲酸、乙醇酸、水楊酸、甘油酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、馬來酸、鄰苯二甲酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸、乳酸、羥乙基亞胺二乙酸、亞胺基二乙酸、以及它們的銨鹽和/或鹼金屬鹽等鹽。其中，根據液體中所包含之離子性鈣的蟄合性更優異之觀點，多元酸或其鹽為較佳，選自丙二酸、琥珀酸、蘋果酸及檸檬酸之多元酸為更佳。
作為有機酸的含量，並無特別的限制，相對於研磨液總質量，0.001質量%以上為較佳，0.01質量%以上為更佳，0.1質量%以上為進一步較佳，25質量%以下為較佳，20質量%以下為更佳，10質量%以下為進一步較佳。 若有機酸的含量為0.001質量%以上，則在將研磨液使用於CMP之情況下，可獲得更優異之研磨速度，而且，能夠進一步抑制缺陷的產生。並且，若有機酸的含量為25質量%以下，則在將研磨液使用於CMP之情況下，在被研磨面上更不易產生凹陷。 另外，有機酸可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。在併用2種以上的有機酸之情況下，合計含量在上述範圍內為較佳。
＜電荷調整劑＞ 上述研磨液含有電荷調整劑為較佳。電荷調整劑具有調整作為研磨粒之例如二氧化矽粒子或氧化鈰粒子的表面電荷以抑制粒子彼此的凝聚之功能。 作為電荷調整劑，並無特別的限定，根據在各粒子的表面容易聚積之觀點，選自由硝酸、硼酸及磷酸所組成之群組中之無機酸或其銨鹽，或者有機酸的銨鹽為較佳。 作為選自由硝酸、硼酸及磷酸所組成之群組中之無機酸或其銨鹽，其中，硝酸或硝酸銨為較佳。並且，作為有機酸的銨鹽，可以舉出上述有機酸的銨鹽，其中，苯甲酸銨為較佳。 在上述研磨液含有電荷調整劑之情況下，作為其含量，並無特別的限制，在將研磨液使用於CMP時，根據在被研磨體上更不易產生缺陷之觀點，相對於研磨液總質量，3質量%以下為較佳，1質量%以下為更佳，0.5質量%以下為進一步較佳，0.05質量%以下尤為佳。並且，其下限並無特別的限定，0.0001質量%以上為較佳。 並且，在將研磨液使用於CMP時，根據在被研磨體上更不易產生缺陷之觀點，電荷調整劑的含量相對於有機酸的含量，以質量比計0.6以下為較佳，0.3以下為更佳，0.1以下為進一步較佳，0.03以下尤為佳，0.001以下為最佳。並且，其下限並無特別的限定，0.0001以上為較佳。 另外，電荷調整劑可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。在併用2種以上的電荷調整劑之情況下，合計含量在上述範圍內為較佳。
＜氧化劑＞ 上述研磨液在使用於去除配線形成時的多餘之金屬薄膜等的CMP用途之情況下，含有氧化劑為較佳。氧化劑具有將存在於被研磨體的被研磨面之成為研磨對象之金屬進行氧化之功能。 作為氧化劑並無特別的限制，能夠使用公知的氧化劑。 作為氧化劑，可以舉出例如過氧化氫、過氧化物、硝酸、硝酸鹽、碘酸鹽、過碘酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽、氯酸鹽、過氯酸鹽、過硫酸鹽、重鉻酸鹽、重錳酸鹽、臭氧水、銀（II）鹽及鐵（III）鹽等。其中，過氧化氫為較佳。
在上述研磨液含有氧化劑之情況下，作為其含量並無特別的限制，相對於研磨液總質量，0.005質量%以上為較佳，0.01質量%以上為更佳，10質量%以下為較佳，5質量%以下為更佳，3質量%以下為進一步較佳。 若氧化劑的含量為0.005質量%以上，則在將研磨液使用於CMP之情況下，可以獲得更優異之研磨速度。若氧化劑的含量為10質量%以下，則在將研磨液使用於CMP之情況下，在被研磨面上更不易產生凹陷。 另外，氧化劑可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。在併用2種以上的氧化劑之情況下，合計含量在上述範圍內為較佳。
＜唑類化合物＞ 上述研磨液在使用於去除配線形成時的多餘之金屬薄膜等的CMP用途之情況下，含有唑類化合物為較佳。唑類化合物不僅提高基於上述任意成分亦即氧化劑之氧化作用，而且吸附於被研磨體表面而形成皮膜，並控制金屬表面的腐蝕，因此能夠抑制凹陷或腐蝕的產生。 在本說明書中，唑類化合物是指含有包含1個以上的氮原子之五元雜環之化合物，作為氮原子數，1～4個為較佳。並且，唑類化合物亦可以含有除了氮原子以外的原子作為雜原子。 並且，上述衍生物是指具有上述五元雜環可含有之取代基之化合物。
作為上述唑類化合物，可以舉出例如具有吡咯骨架、咪唑骨架、吡唑骨架、異噻唑骨架、異噁唑骨架、三唑骨架、四氮唑骨架、噻唑骨架、噁唑骨架、噻二唑骨架、噁二唑骨架及四氮唑骨架之化合物等。 作為上述唑類化合物，可以是包含有在上述骨架上還含有稠環之多環結構之唑類化合物。作為含有上述多環結構之唑類化合物，可以舉出例如具有吲哚骨架、嘌呤骨架、吲唑骨架、苯并咪唑骨架、咔唑骨架、苯并噁唑骨架、苯并噻唑骨架、苯并噻二唑骨架及萘并咪唑骨架之化合物等。
作為唑類化合物可含有之取代基，並無特別的限制，可以舉出例如鹵素原子（氟原子、氯原子、溴原子或碘原子）、烷基（直鏈、支鏈或環狀烷基，其可以是多環烷基如雙環烷基，或者可以包含活性次甲基）、烯基、炔基、芳基、雜環基（任意的取代位置）、醯基、烷氧羰基、芳氧羰基、雜環氧羰基、胺基甲醯基（作為具有取代基之胺基甲醯基，可以舉出例如N-羥基胺基甲醯基、N-醯基胺基甲醯基、N-磺醯基胺基甲醯基、N-胺基甲醯胺基甲醯基、硫代胺基甲醯基及N-胺磺醯胺基甲醯基等。）、咔唑基、羧基或其鹽、草醯基、草胺醯基、氰基、碳亞胺基、甲醯基、羥基、烷氧基（包含伸乙氧基或者將伸乙氧基作為重複單元而包含之基團）、芳氧基、雜環氧基、醯氧基、羰基氧基、胺基甲醯氧基、磺醯氧基、胺基、醯胺基、磺醯胺基、脲基、硫代脲基、N-羥基脲基、醯亞胺基、羰基胺基、胺磺醯胺基、胺基脲基、硫代胺基脲基、肼基、銨基、草胺醯胺基、N-（烷基或芳基）磺醯脲基、N-醯基脲基、N-醯基胺磺醯胺基、羥基胺基、硝基、包含四級氮原子之雜環基（可以舉出例如吡啶鎓基、咪唑基、喹啉基及異喹啉基）、異氰基、亞胺基、巰基、（烷基、芳基或雜環基）硫基、（烷基、芳基或雜環基）二硫基、（烷基、芳基）磺醯基、（烷基或芳基）亞磺醯基、磺基或其鹽、胺磺醯基（作為具有取代基之胺磺醯基，可以舉出例如N-醯基胺磺醯基及N-磺醯基胺磺醯基）或其鹽、膦基、氧膦基、氧膦基氧基、氧膦基胺基及甲矽烷基等。 其中，鹵素原子（氟原子、氯原子、溴原子或碘原子）、烷基（是直鏈、支鏈或環狀烷基，如雙環烷基可以是多環烷基，亦可以包含活性次甲基）、烯基、炔基、芳基或雜環基（任意的取代位置）為較佳。
另外，在此，「活性次甲基」是指被2個吸電子基取代之次甲基。「吸電子基」是指例如醯基、烷氧羰基、芳氧羰基、胺基甲醯基、烷基磺醯基、芳基磺醯基、胺磺醯基、三氟甲基、氰基、硝基或碳醯亞胺基。並且，2個吸電子基可以彼此鍵合而構成環狀結構。並且，「鹽」是指鹼金屬、鹼土類金屬及重金屬等陽離子；銨離子及鏻離子等有機陽離子。
作為唑類化合物，具體而言，可以舉出5-甲基苯并三唑、5-胺基苯并三唑、苯并三唑、5,6-二甲基苯并三唑、3-胺基-1,2,4-三唑、1,2,4-三唑、3,5-二甲基吡唑、吡唑及咪唑等。
其中，含有苯并三唑化合物（含有苯并三唑骨架之化合物）和不同於苯并三唑化合物之化合物（不含有苯并三唑骨架之化合物）為較佳。含有苯并三唑骨架之化合物與藉由氧化劑而被氧化之銅容易強烈地進行配位。另一方面，即使是唑類化合物，不含有苯并三唑骨架之化合物與被氧化之銅容易較弱地進行配位。藉由併用該些化合物，進一步加快研磨速度的同時可獲得抑制凹陷之效果。
作為不含有上述苯并三唑骨架之化合物，並無特別的限制，根據進一步提高研磨速度之觀點，3-胺基-1,2,4-三唑、1,2,4-三唑或咪唑為較佳。
作為上述唑類化合物的含量，並無特別的限制，根據進一步提高研磨速度之觀點，相對於研磨液總質量，0.001～2質量%為較佳，0.001～1質量%為更佳，0.001～0.1質量%為進一步較佳。 在使用2種以上的唑類化合物之情況下，其合計量包括在上述範圍內為較佳。
＜研磨促進劑＞ 上述研磨液可以含有研磨促進劑。藉由含有研磨促進劑而更容易提高被研磨體的研磨後的處理面（例如，無機絶縁層）的面內均勻性（平坦性）。 作為研磨促進劑，可以舉出磺酸化合物、膦酸化合物，具有磺酸基（-SO3 H）及胺基（-NH2 、-NHR或-NRR’）之化合物為較佳。另外，上述R及R’分別獨立表示烷基、取代烷基或芳基。作為具有磺酸基及胺基之化合物，可以舉出例如3-胺苯磺酸、4-胺苯磺酸、胺基甲磺酸、1-胺基乙磺酸、2-胺基-1-乙磺酸（牛磺酸）、1-胺基丙烷-2-磺酸等胺基磺酸類、醯胺硫酸（胺磺酸）及N-甲磺酸。其中，4-胺苯磺酸或醯胺硫酸為更佳。
在上述研磨液含有研磨促進劑之情況下，作為其含量並無特別的限制，根據將面內均勻性及研磨速度設為更良好之觀點，相對於研磨液總質量，0.001～10.0質量%為較佳，0.01～5.0質量%為更佳。 另外，研磨促進劑可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。在併用2種以上的研磨促進劑之情況下，合計含量在上述範圍內為較佳。
＜水＞ 上述研磨液含有水為較佳。作為上述研磨液含有之水，並無特別的限制，能夠使用離子交換水或純水等。 作為水的含量，並無特別的限制，通常，在研磨液總質量中，50～99質量%為較佳。
＜表面活性劑和/或親水性聚合物＞ 上述研磨液可以含有表面活性劑和/或親水性聚合物。表面活性劑及親水性聚合物具有減小研磨液對被研磨面之接觸角之作用，研磨液在被研磨面上容易潤濕擴展。 作為表面活性劑，並無特別的限制，能夠使用選自由陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑及非離子表面活性劑等所組成之群組中之公知的表面活性劑。 作為陰離子表面活性劑，可以舉出例如羧酸鹽、烷基苯磺酸等磺酸鹽、硫酸酯鹽及磷酸酯鹽等。 作為陽離子表面活性劑，可以舉出例如脂肪族胺鹽、脂肪族四級銨鹽、苯紮氯銨鹽、芐索氯銨、吡啶鎓鹽及咪唑啉鎓鹽等。 作為兩性表面活性劑，可以舉出例如羧基甜菜鹼類、胺基羧酸鹽、咪唑啉鎓甜菜鹼、卵磷脂及烷基胺氧化物等。 作為非離子表面活性劑，可以舉出例如醚型、醚酯型、酯型、含氮型、二醇型及氟系表面活性劑等。
在上述研磨液含有表面活性劑之情況下，作為其含量並無特別的限制，根據在將研磨液使用於CMP時，在被研磨體上更不易產生缺陷之觀點，相對於研磨液總質量，0.00001～1.0質量%為較佳，0.0001～0.2質量%為更佳，0.0001～0.05質量%為進一步較佳。 另外，表面活性劑可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。在併用2種以上的表面活性劑之情況下，合計含量在上述範圍內為較佳。
作為親水性聚合物，可以舉出例如聚乙二醇等聚乙醇類、聚乙醇類的烷基醚、聚乙烯醇A、聚乙烯基吡咯烷酮、海藻酸等多糖類、聚甲基丙烯酸及聚丙烯酸等含羧酸的聚合物、聚丙烯醯胺、聚甲基丙烯醯胺及聚乙亞胺等。作為該種親水性聚合物的具體例，可以舉出在日本特開2009-88243號公報的0042～0044段落、日本特開2007-194261號公報0026段落中所記載之水溶性高分子。 親水性聚合物是選自由聚丙烯醯胺、聚甲基丙烯醯胺、聚乙亞胺及聚乙烯基吡咯烷酮所組成之群組中之水溶性高分子為較佳。作為聚丙烯醯胺及聚甲基丙烯醯胺，在氮原子上具有羥基烷基者（例如N-（2-羥基乙基）丙烯醯胺聚合物等）或者具有包含聚環氧烷鏈之取代基者為更佳，重均分子量是2000～50000為進一步較佳。作為聚乙亞胺，在氮原子上具有聚環氧烷鏈者為較佳，具有由下述通式（A）表示之重複單元者為更佳，其中，重均分子量是2000～50000者為進一步較佳。另外，在本說明書中，重均分子量表示作為基於GPC（凝膠滲透層析）法之聚苯乙烯換算值而表示之值。
通式（A） [化學式1]
Figure 02_image001
在通式（A）中，EO表示氧化乙烯基，PO表示氧化丙烯基。 m、n表示0～200的數（在混合物之情況下為其平均數），m+n是2～200。 氧化乙烯基和氧化丙烯基所形成之環氧烷鏈可以是無規鏈，亦可以是嵌段鏈。 並且，聚乙亞胺使用HLB（親水性-親油性均衡Hydrophile-Lipophile Balance）值是16～19為較佳。
上述研磨液含有親水性聚合物之情況下，作為其含量並無特別的限制，在將研磨液使用於CMP時，根據在被研磨體上更不易產生缺陷之觀點，相對於研磨液總質量，0.0001～2.0質量%為較佳，0.01～1.0質量%為更佳，0.03～0.4質量%為進一步較佳。 另外，親水性聚合物可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。在併用2種以上的親水性聚合物之情況下，合計含量在上述範圍內為較佳。 並且，可以併用表面活性劑和親水性聚合物。
＜有機溶劑＞ 上述研磨液可以含有有機溶劑。作為有機溶劑，並無特別的限制，能夠使用公知的有機溶劑。其中，水溶性的有機溶劑為較佳。 作為有機溶劑，可以舉出例如酮系溶劑、醚系溶劑、醇系溶劑、二醇系溶劑、二醇醚系溶劑及醯胺系溶劑等。 更具體而言，可以舉出例如丙酮、甲乙酮、四氫呋喃、二噁烷、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞碸、乙腈、甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、乙二醇、丙二醇及乙氧基乙醇等。 其中，甲乙酮、四氫呋喃、二噁烷、N-甲基吡咯烷酮、甲醇、乙醇或乙二醇等為較佳。
在含有有機溶劑之情況下，作為其含量並無特別的限制，相對於研磨液的總質量，0.001～5.0質量%為較佳，0.01～2.0質量%為更佳。 若有機溶劑的含量在0.01～2.0質量%的範圍內，則可以得到缺陷性能進一步得到改善之研磨液。 另外，有機溶劑可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。在併用2種以上的有機溶劑之情況下，合計含量在上述範圍內為較佳。
＜pH調整劑和/或pH緩衝劑＞ 上述研磨液為了設為規定的pH而還可以含有pH調整劑和/或pH緩衝劑。作為pH調整劑和/或pH緩衝劑，可以舉出酸劑和/或鹼劑。另外，pH調整劑及pH緩衝劑是不同於上述有機酸或電荷調整劑之化合物。 作為酸劑，並無特別的限制，可以舉出例如硫酸。 作為鹼劑，並無特別的限制，可以舉出氨；氫氧化銨及有機氫氧化銨（例如四丁基氫氧化銨）；二乙醇胺、三乙醇胺及三異丙醇胺等烷醇胺類；氫氧化鈉、氫氧化鉀及氫氧化鋰等鹼金屬氫氧化物；碳酸鈉等碳酸鹽；磷酸三鈉等磷酸鹽；硼酸鹽及四硼酸鹽；羥基苯甲酸鹽等。 另外，有機氫氧化銨（例如四丁基氫氧化銨）除了具有作為上述pH調整劑和/或pH緩衝劑的功能以外，亦具有作為研磨粒的穩定劑的功能。 作為pH調整劑和/或pH緩衝劑的含量，只要是pH維持所希望的範圍時所需要之量，則無特別的限制，通常，在研磨液的總質量中，0.001～0.1質量%為較佳。
〔研磨液的製造方法〕 上述研磨液能夠藉由公知的方法而製造。 以下，對上述研磨液的製造方法進行詳述。 ＜原料純化製程＞ 在上述研磨液的製造中，為了降低液體中的Ca濃度，希望事先藉由蒸餾、離子交換或過濾等而純化用於製備研磨液的原料中的任1種以上。作為純化的程度，例如純化至原料純度99%以上為較佳，純化至成為純度99.9%以上為更加。為了獲得基於本發明之顯著之效果，使用該種高純度的原料是重要的。
作為純化方法，並無特別的限定，可以舉出在離子交換樹脂或RO膜（逆滲透膜 Reverse Osmosis Membrane）等中通過之方法、蒸餾或後述過濾等方法。具體而言，例如使液體在逆滲透膜等中通過而進行1次純化之後，使液體在包括陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂或混床式離子交換樹脂之純化裝置中通過而實施2次純化之方法等。 另外，純化處理亦可以組合複數種上述公知的純化方法而實施。 並且，純化處理亦可以實施複數次。
（過濾） 作為過濾器，只要是從以往使用於過濾用途等者，則能夠不受特別的限定而使用。可以舉出例如基於聚四氟乙烯（PTFE）及四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）等氟樹脂、尼龍等聚醯胺系樹脂、及聚乙烯及聚丙烯（PP）等聚烯烴樹脂（包括高密度、超高分子量）等之過濾器。該等材料中，選自由聚乙烯、聚丙烯（包括高密度聚丙烯）、PTFE及PTA等氟樹脂、以及尼龍等聚醯胺系樹脂所組成之群組中之材料為較佳，其中，PTFE及PTA等氟樹脂的過濾器為更佳。藉由使用由該等材料形成之過濾器，能夠有效地去除容易構成缺陷原因之極性高的異物，此外，還能夠有效地降低Ca濃度。
作為過濾器的臨界表面張力，70mN/m以上為較佳，95mN/m以下為更佳，75mN/m以上且85mN/m以下為進一步較佳。另外，臨界表面張力的值是製造商的標稱值。藉由使用臨界表面張力為上述範圍的過濾器，能夠有效地去除容易構成缺陷原因之極性高的異物，此外，還能夠有效地降低Ca濃度。
過濾器的孔徑是2～20nm程度為較佳，2～15nm為更佳。藉由設為該範圍，可以抑制過濾堵塞，且可以可靠地去除包含於原料中之雜質或凝聚物等微細之異物，此外，能夠有效地降低Ca濃度。
在使用過濾器時，亦可以組合不同之過濾器。此時，藉由第1過濾器的過濾可以僅為1次，亦可以進行2次以上。在組合不同之過濾器進行2次以上過濾之情況下，與第1次過濾的孔徑相比，第2次以後的孔徑相同或更小為較佳。並且，亦可以組合在上述範圍內不同孔徑的第1過濾器。在此，孔徑能夠參照過濾器製造商的標稱值。作為市售的過濾器，能夠從例如NIHON PALL LTD.、Advantec Toyo Kaisha,Ltd.、Nihon Entegris K.K.（原Nippon squirrel co.,Ltd.）或KITZ MICROFILTER CORPORATION.等提供之各種過濾器中進行選擇。並且，亦能夠使用聚醯胺製「P-尼龍過濾器（孔徑0.02μm，臨界表面張力77mN/m）」；（NIHON PALL LTD.製造）、高密度聚乙烯製「PE・清洗過濾器（孔徑0.02μm）」；（NIHON PALL LTD.製造）及高密度聚乙烯製「PE・清洗過濾器（孔徑0.01μm）」；（NIHON PALL LTD.製造）。 第2過濾器能夠使用由與上述第1過濾器相同的材料等形成之過濾器。第2過濾器的孔徑是1～10nm程度為較佳。
並且，在本發明中，過濾製程在室溫（25℃）以下進行為較佳。23℃以下為更佳，20℃以下為進一步較佳。並且，0℃以上為較佳，5℃以上為更佳，10℃以上為進一步較佳。
在過濾製程中，能夠去除粒子性異物或雜質，但若為上述溫度，則在原料中溶解之上述粒子性異物和/或雜質的量變少，因此藉由過濾而可以更有效地被去除。
並且，所使用之過濾器在過濾原料之前進行處理為較佳。該處理中所使用之液體並無特別的限定，金屬含有率小於0.001質量ppt為較佳，例如除了上述水以外，可以舉出將其他有機溶劑進行純化以將金屬含量設為上述範圍者。藉由用如上所述之金屬含有率減少之液體來對過濾器進行預處理而能夠有效地降低Ca濃度。
＜定量方法＞ 原料或研磨液等中所包含之Ca濃度能夠藉由ICP-MS法（感應耦合電漿質譜法，作為測定裝置，能夠使用例如Yokogawa Analytical Systems,Inc.製造、Agilent 7500cs型。）等進行分析。 藉由ICP-MS法測定之Ca濃度是離子性鈣及非離子性鈣（例如鈣粒子）的總濃度，換言之，相當於研磨液中所包含之鈣原子的含量。
並且，依最近被開發出來之SNP-ICP-MS（單奈米粒子感應耦合電漿質譜Single Nano Particle-Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry）測定，可以分為離子性金屬及非離子性金屬（金屬粒子）來測定存在於溶液中之金屬原子的量。在此，非離子性金屬（金屬粒子）是不溶解於液體中而作為固體存在之成分。
在本發明的研磨液中，藉由SNP-ICP-MS法測定時的非離子性金屬（金屬粒子）的含量，根據改善缺陷性能的觀點，相對於研磨液總質量，100質量ppt以下為較佳，50質量ppt以下為更佳。下限並無特別的限制，多數情況下為0.1質量ppt以上。 另外，在本說明書中，作為非離子性金屬（金屬粒子），在不限定金屬元素之情況下是指液體中所包含之所有金屬元素。 並且，在測定研磨液中所包含之非離子性金屬（金屬粒子）量之情況下，只要在研磨液中添加超高純度氫氟酸，將研磨液中所包含之研磨粒等固體成分進行溶解之後，進行基於SNP-ICP-MS法之測定即可。
本發明的研磨液的製備、處理分析及測定全部在無塵室中進行為較佳。無塵室滿足14644-1無塵室基準為較佳。滿足ISO（國際標準化機構）等級1、ISO等級2、ISO等級3或ISO等級4中的任一等級為較佳，滿足ISO等級1或ISO等級2為更佳，滿足ISO等級1為進一步較佳。
＜調液製程＞ 本發明的研磨液的調液並無特別的限定，例如，能夠藉由混合上述各成分而製造。混合上述各成分之順序和/或時機並無特別的限制，例如，可以舉出預先使研磨粒分散於已調整pH之水中，依次混合規定的成分之方法。 另外，根據需要，可以對被調液之研磨液進行如上所述之過濾等純化處理，以調整Ca濃度。
＜研磨裝置＞ 作為研磨裝置並無特別的限制，能夠使用能夠應用上述實施態樣之CMP方法之公知的化學機械研磨裝置（以下，亦稱作「CMP裝置」）。 作為CMP裝置，能夠使用例如通常的CMP裝置，該CMP裝置具備保持具有被研磨面之被研磨體（例如，半導體基板等）之支架和貼附研磨墊之（安裝有轉速可變之馬達等）研磨平台。作為市售品，能夠使用例如Reflexion（Applied Materials,Inc.製造）。
〔化學機械研磨方法〕 使用了本發明的研磨液之化學機械研磨方法，並無特別的限定，能夠應用公知的化學機械研磨方法。 作為可以使用本發明的研磨液之一實施形態之化學機械研磨方法，可以舉出包括如下製程之化學機械研磨方法（以下，亦稱作「CMP方法」。）：對安裝於研磨平台之研磨墊，一邊供給上述研磨液，一邊使被研磨體的被研磨面與研磨墊接觸，使研磨體及研磨墊相對移動而研磨被研磨面，從而得到已研磨的被研磨體。
＜被研磨體＞ 作為能夠應用上述實施態樣之CMP方法之被研磨體，並無特別的限制。作為被研磨體的一例，可以舉出在表面具有選自由金屬層、無機絶縁層及無機半導體層所組成之群組中之至少1種之基板。亦即，藉由上述實施態樣之CMP方法而研磨上述金屬層、無機絶縁層或無機半導體層。另外，該等層亦可以被積層。
基板並無特別的限定，例如包括由單層構成之半導體基板及由複數層構成之半導體基板。 構成由單層構成之半導體基板之材料，並無特別的限定，通常，由如矽、矽鍺、GaAs之類的第III-V族化合物或它們的任意組合構成為較佳。 在由複數層構成之半導體基板之情況下，其結構並無特別的限定，例如亦可以具有在上述矽等半導體基板上露出如金屬線及介電材料之類的互聯構造（interconnect features）等之積體電路構造。 金屬層並無特別的限定，可以舉出可形成配線之配線層及阻擋金屬層等。可形成配線之配線層中所包含之金屬成分，可以舉出例如銅系金屬（銅或銅合金等）。並且，作為構成阻擋金屬層之金屬材料，並無特別的限制，能夠使用公知的低電阻金屬材料。作為低電阻金屬材料，例如TiN、TiW、Ta、TaN、W或WN為較佳，其中，Ta或TaN為更佳。 作為構成無機絶縁層之材料，並無特別的限定，可以舉出例如氧化矽、氮化矽、碳化矽、碳氮化矽、碳氧化矽及氮氧化矽等。其中，氧化矽或氮化矽為較佳。 並且，作為構成無機半導體層之材料，並無特別的限定，可以舉出例如多晶矽、多晶矽中摻雜B或P等雜質元素之改性矽。
＜研磨壓力＞ 在上述實施形態之CMP方法中，以研磨壓力亦即在被研磨面與研磨墊的接觸面產生之壓力3000～25000Pa進行研磨為較佳，以6500～14000Pa進行研磨為更佳。
＜研磨平台的轉速＞ 在上述實施形態之CMP方法中，以研磨平台的轉速50～200rpm進行研磨為較佳，以60～150rpm進行研磨為更佳。 另外，為了使研磨體及研磨墊相對移動，進而，可以使支架旋轉和/或擺動，亦可以使研磨平台進行行星旋轉，亦可以使帶狀研磨墊沿長尺寸方向的一方向以直線狀移動。另外，支架可以是固定、旋轉或擺動中的任意狀態。該等研磨方法只要使研磨體及研磨墊相對移動，則能夠藉由被研磨面和/或研磨裝置而適當地選擇。
＜研磨液的供給方法＞ 在上述實施形態之CMP方法中，在研磨被研磨面期間，用泵等將研磨液連續供給到研磨平台上的研磨墊。對該供給量沒有限制，但研磨墊的表面始終被研磨液包覆為較佳。另外，關於研磨液的態樣，如上所述。 [實施例]
以下，根據實施例對本發明進而詳細地進行說明。以下實施例所示之材料、使用量、比例、處理內容或處理步驟等只要不脫離本發明的主旨便能夠適當地變更。從而，本發明的範圍並非是被以下所示之實施例限定地解釋者。另外，只要無特別的說明，則「%」是指「質量%」。
〔原料等的純化〕 以下所示之各實施例中所使用之各原料及各催化劑是，使用純度為99%以上的高純度等級，進而，事先藉由蒸餾、離子交換或過濾等進行了純化者。尤其，在添加研磨粒子之前的溶液狀態下，藉由進行離子交換或過濾等而可以得到高精度的藥液。 另外，在本實施例中，藉由下述方法而實施了上述過濾。具體而言，作為過濾器，在第一階段使用Entegris,Inc.製造的15nm IEX PTFE，在第二階段使用Entegris,Inc.製造的12nm ALL PTFE，並連續進行了過濾（循環次數為10次）。另外，各過濾器在使用之前浸漬於IPA（異丙醇）中進行親水化處理之後使用。
在實施例中使用之超純水是，藉由日本特開2007-254168號公報中所記載之方法進行純化，並藉由基於後述之通常的ICP-MS法之測定，將Ca原子的含有率設為小於10質量ppt者。
1.實施例1～4、比較例1的研磨液的製備及其評價 〔實施例1〕 將下述所示之各成分進行混合，製備出研磨液。另外，適當地添加稀硫酸或氫氧化鈉，以使研磨液的pH成為表1中所記載的值。 ・膠體二氧化矽（平均一次粒徑：35nm、產品名稱「PL3」、FUSO CHEMICAL CO.,LTD.製造，相當於研磨粒。）                     4.0質量% ・丙二酸（相當於有機酸。）                              0.2質量% ・檸檬酸（相當於有機酸。）                             0.02質量% ・硝酸銨（相當於電荷調整劑。）                         0.001質量% ・BTA（苯并三唑，相當於含有苯并三唑骨架之唑類化合物。）0.02質量% ・1,2,4-三唑（相當於不含有苯并三唑骨架之化合物。）      0.02質量% ・過氧化氫（相當於氧化劑。）                           0.02質量% ・水（超純水）                                  殘餘部分（質量%）
[各種測定及評價] 對所得到之實施例1的研磨液進行了下述評價。 ＜Ca濃度測定＞ 在ICP-MS分析（不是後述SNP-ICP-MS分析而是指通常的ICP-MS分析）中，將分析軟體替換為作為後述ICP-MS分析裝置的分析軟體（Syngistix for ICP-MS軟體），除此以外，以與後述SNP-ICP-MS分析相同的方法而測定了Ca濃度。在此，所測定之「Ca濃度」是離子性鈣及非離子性鈣（例如鈣粒子）的總濃度，換言之，相當於研磨液中所包含之鈣原子的含量。
＜SNP-ICP-MS（Single Nano Particle-Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry）測定＞ 關於金屬粒子的含有率，使用Perkinelmer Co.,Ltd.製造的「Nexion350S」進行了測定。在此，金屬粒子是非離子性金屬，是不溶解於液體中而作為固體存在之成分。 1）標準物質的準備 關於標準物質，將超純水計量投入於清潔之玻璃容器內，將中值粒徑50nm的測定對象金屬粒子以成為10000個/ml的濃度之方式進行添加之後，將利用超聲波清洗機進行了30分鐘處理之分散液用作輸送效率測定用標準物質。 2）測定條件 PFA製同軸型噴霧器（另外，「PFA」是四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚的共聚物。）、石英製氣旋式噴霧室、石英製內徑為1mm的炬管（Torch Injector），以約0.2mL/min抽吸了測定對象液。基於氧氣添加量0.1L/min、等離子體輸出1600W、氨氣進行了清洗。時間分析度在50us下進行了分析。 3）金屬粒子的含有率使用製造商附屬的下述分析軟體進行了測量。 ・金屬粒子的含有率：奈米粒子分析「SNP-ICP-MS」專用Syngistix 奈米應用模組
＜研磨速度的評價＞ 在以下條件下，一邊將研磨液供給到研磨墊，一邊進行研磨，進行了研磨速度的評價。 ・研磨裝置：Reflexion（Applied Materials,Inc.製造） ・被研磨體（晶圓）： 研磨速度計算用； 在矽基板上形成厚度為0.5μm的Cu膜之直徑為300mm的空白晶圓 在矽基板上形成厚度為0.15μm的Ta膜之直徑為300mm的空白晶圓 在矽基板上形成厚度為1.0μm的SiO2 膜之直徑為300mm的空白晶圓 ・研磨墊：IC1010（Rodel Inc.製造） ・研磨條件： 研磨壓力（被研磨面與研磨墊的接觸壓力）：1.5psi 研磨液供給速度：200ml/min 研磨平台轉速：110rpm 研磨頭轉速：100rpm
研磨速度的計算： 將研磨速度計算用空白晶圓研磨60秒鐘，對晶圓面上的均等間隔的49個部位，由電阻值進行換算而求出研磨前後的金屬膜厚，將（研磨前的膜厚-研磨後的膜厚）除以研磨時間而求出之值的平均值設為研磨速度（單位：nm/min）。 將結果示於表1中。
＜缺陷性能＞ 對已評價研磨速度之晶圓，使用KLA-Tencor Japan Ltd.製造的裝置「SP-1」，測定了由晶圓整面的0.30μm以上的殘渣及劃痕引起之缺陷。 對所得到之評價結果實施缺陷的分類，分別根據下述基準對殘渣數及劃痕數進行了評價。 （殘渣數量評價） 「A」：殘渣數量為10個以下 「B」：殘渣數量超過10個且50個以下 「C」：殘渣數量超過50個且100個以下 「D」：殘渣數量超過100個 （劃痕數量評價） 「A」：劃痕數量為10個以下 「B」：劃痕數量超過10個且50個以下 「C」：劃痕數量超過50個且100個以下 「D」：劃痕數量超過100個
〔實施例2～4、比較例1〕 除了改變了各成分的配合量或Ca濃度以外，以與上述實施例1相同的方法而製備實施例2～4、比較例1的研磨液，進行了相同的評價。將結果示於表1中。另外，Ca濃度藉由改變原料純化時的條件而調整。
[表1]
Figure 106117775-A0304-0001
由表1的結果明確了在使用本發明的研磨液之情況下抑制缺陷的產生。尤其確認到在液體中電荷調整劑的含量相對於有機酸的含量以質量比計為0.3以下（0.03以下為較佳）之情況下，能夠進一步抑制缺陷的產生（實施例1～3的對比）。並且，確認到藉由將液體中之Ca濃度設為80質量ppt以下而能夠進一步抑制缺陷的產生（實施例1、4的對比）。
2.實施例5～9、比較例2的研磨液的製備及其評價 〔實施例5〕 將下述所示之各成分進行混合，製備出研磨液。另外，適當地添加稀硫酸或氫氧化鈣，以使研磨液的pH成為表2所記載的值。 ・膠體二氧化矽（平均一次粒徑：35nm，產品名稱「PL3」，FUSO CHEMICAL CO.,LTD.製造，相當於研磨粒。）                3.0質量% 檸檬酸（相當於有機酸。）                          0.2質量% 硝酸（相當於電荷調整劑。）                       0.01質量% ・表面活性劑A（1-羥基乙烷-1，1-二膦酸，Wako Pure Chemical,Ltd.製造）                                             2.0質量% ・表面活性劑B（產品名稱「Takesafu A-43-NQ」，TAKEMOTO OIL&FAT CO.,LTD.製造）                                      0.5質量% ・水（超純水）                              殘餘部分（質量%）
[各種測定及評價] 對所得到之實施例5的研磨液，以與實施例1相同的方法實施了Ca濃度測定（Ca原子量的測定）、SNP-ICP-MS測定（金屬粒子量的測定）、研磨速度評價及缺陷性能評價。另外，關於研磨速度評價，將被研磨體設為下述所示之研磨速度計算用空白晶圓。 （被研磨體） 研磨速度計算用； 在矽基板上形成厚度為1.0μm的SiN膜之直徑為300mm的空白晶圓 在矽基板上形成厚度為1.0μm的SiO2 膜之直徑為300mm的空白晶圓 在矽基板上形成厚度1.0μm的poly-Si膜之直徑為300mm的空白晶圓 將結果示於表2中。
〔實施例6~9、比較例2〕 除了改變了各成分的配合量或Ca濃度以外，以與上述實施例5相同的方法製備實施例6~9、比較例2的研磨液，進行了相同的評價。將結果示於表2中。另外，Ca濃度藉由改變原料純化時的條件而調整。
[表2]
Figure 106117775-A0304-0002
由表2的結果明確了在使用了本發明的研磨液之情況下抑制缺陷的產生。尤其，確認到在液體中電荷調整劑的含量相對於有機酸的含量以質量比計為0.6以下（0.3以下為較佳）之情況下能夠進一步抑制缺陷的產生（實施例5～8的對比）。並且，確認到藉由將液體中之Ca濃度設為45質量ppt以下而能夠進一步抑制缺陷的產生（實施例5、8、9的對比）。
3.實施例10～14、比較例3的研磨液的製備及其評價 〔實施例10〕 將下述所示之各成分進行混合，製備出研磨液。另外，適當地添加稀硫酸或氫氧化鈣，以使研磨液的pH成為表3中所記載的值。 ・膠體二氧化矽（平均一次粒徑：35nm，產品名稱「PL3」、FUSO CHEMICAL CO.,LTD.製造，相當於研磨粒。）                     3.0質量% ・檸檬酸（相當於有機酸。）                              0.5質量% ・苯甲酸銨（相當於電荷調整劑。）                      0.002質量% ・TBAH（四丁基氫氧化銨）                              1.0質量% ・PAA（Mw25000）（重均分子量為25000的聚丙烯酸，相當於親水性聚合物。）                                                 0.2質量% ・水（超純水）                                 殘餘部分（質量%）
[各種測定及評價] 對所得到之實施例10的研磨液，以與實施例5相同的方法實施了Ca濃度測定（Ca原子量的測定）、SNP-ICP-MS測定（金屬粒子量的測定）、研磨速度評價及缺陷性能評價。將結果示於表3中。
〔實施例11～14、比較例3〕 除了改變了各成分的配合量或Ca濃度以外，以與上述實施例10相同的方法製備實施例11～14、比較例3的研磨液，進行了相同的評價。將結果示於表3中。另外，Ca濃度藉由改變原料純化時的條件而調整。
[表3]
Figure 106117775-A0304-0003
由表3的結果明確了在使用了本發明的研磨液之情況下抑制缺陷的產生。尤其確認到在液體中電荷調整劑的含量相對於有機酸的含量以質量比計是0.01以下之情況下能夠進一步抑制缺陷的產生（實施例10～12的對比）。並且，確認到藉由將液體中之Ca濃度設為80質量ppt以下（45質量ppt以下為較佳，25質量ppt以下為更佳）而能夠進一步抑制缺陷的產生（實施例10、13、14的對比）。
4.實施例15～22、比較例4的研磨液的製備及其評價 〔實施例15〕 將下述所示之各成分進行混合，製備出研磨液。另外，適當地添加稀硫酸或氫氧化鈣，以使研磨液的pH成為表4中所記載的值。 ・氧化鈰粒子（氧化鈰研磨粒分散液，二次粒徑：350nm，Hitachi Chemical Co.,Ltd.製造，產品名稱「GPX系列」，pH8～9，相當於研磨粒。） 3.0質量% ・蘋果酸（相當於有機酸。）                        0.5質量% ・硝酸（相當於電荷調整劑。）                    0.001質量% ・4-胺苯磺酸（相當於研磨促進劑。）                2.0質量% ・PAA（Mw5000）（重均分子量為5000的聚丙烯酸，相當於親水性聚合物。）                                             0.3質量% ・水（超純水）                              殘餘部分（質量%）
[各種測定及評價] 對所得到之實施例15的研磨液，以與實施例1相同的方法實施了Ca濃度測定（Ca原子量的測定）、SNP-ICP-MS測定（金屬粒子量的測定）、研磨速度評價及缺陷性能評價。另外，關於研磨速度評價，將被研磨體（晶圓）設為下述所示之研磨速度計算用空白晶圓。 研磨速度計算用； 在矽基板上形成厚度為1.0μm的SiO2 膜之直徑為300mm的空白晶圓 在矽基板上形成厚度為1.0μm的SiN膜之直徑為300mm的空白晶圓 將結果示於表4中。
〔實施例16～22、比較例4〕 除了改變了各成分的配合量或Ca濃度以外，以與上述實施例15相同的方法製備實施例16～22、比較例4的研磨液，進行了相同的評價。將結果示於表4中。另外，Ca濃度藉由改變原料純化時的條件而調整。 以下，關於在表4中用作其他添加劑之成分進行說明。 伸烷基聚乙烯多胺（重均分子量（Mw）46000，EO：PO=8：1，相當於親水性聚合物。） ・聚甘油（重均分子量（Mw）1500，相當於親水性聚合物。） ・聚烯丙基胺（重均分子量（Mw）5000，相當於親水性聚合物。） ・聚乙二醇（重均分子量（Mw）4000，相當於親水性聚合物。） ・二烯丙基二甲基銨-丙烯醯胺共聚物（重均分子量（Mw）20000，相當於親水性聚合物。）
[表4]
Figure 106117775-A0304-0004
由表4的結果明確了在使用了本發明的研磨液之情況下抑制缺陷的產生。尤其，確認到在液體中電荷調整劑的含量相對於有機酸的含量以質量比計是0.1以下之情況下能夠進一步抑制缺陷的產生（實施例15～17的對比）。並且，確認到藉由將液體中之Ca濃度設為80質量ppt以下（25質量ppt以下為較佳）而能夠進一步抑制缺陷的產生（實施例15、18、19的對比）。
無

Claims (12)

  1. 一種研磨液，其是使用於化學機械研磨之研磨液，含有研磨粒及有機酸，Ca濃度為100質量ppt以下，前述研磨粒含有選自由二氧化矽粒子及氧化鈰粒子所組成之群組中的至少一者，前述有機酸含有選自由丙二酸、琥珀酸、蘋果酸及檸檬酸所組成之群組中的至少一者的多元酸，前述研磨液的pH在1.5~5.0的範圍，相對於前述研磨液的總質量，前述研磨粒的含量為0.01質量%以上且10質量%以下，前述有機酸的含量為0.001質量%以上且25質量%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之研磨液，其中在前述研磨液中，藉由SNP-ICP-MS測定而求出之金屬粒子的含量為100質量ppt以下。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之研磨液，其還含有電荷調整劑，前述電荷調整劑的含量相對於前述有機酸的含量以質量比計為0.6以下，前述Ca濃度為0.01~100質量ppt。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之研磨液，其中前述Ca濃度為0.01~80質量ppt。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之研磨液，其中作為前述電荷調整劑，含有選自由硝酸、硼酸及磷酸所組成之群組中之無機酸或其銨鹽或有機酸的銨鹽。
  6. 一種研磨液，其是使用於化學機械研磨之研磨液，含有研磨粒、有機酸及電荷調整劑，Ca濃度為0.01質量ppt以上且100質量ppt以下，前述研磨粒含有選自由二氧化矽粒子及氧化鈰粒子所組成之群組中的至少一者，前述有機酸含有選自由丙二酸、琥珀酸、蘋果酸及檸檬酸中的多元酸、前述多元酸的銨鹽及前述多元酸的鹼金屬鹽所組成之群組中的至少一者，相對於前述研磨液的總質量，前述研磨粒的含量為0.01質量%以上且10質量%以下，前述有機酸的含量為0.001質量%以上且25質量%以下。
  7. 一種研磨液，其是使用於化學機械研磨之研磨液，含有研磨粒、有機酸及電荷調整劑，Ca濃度為80質量ppt以下，前述研磨粒含有選自由二氧化矽粒子及氧化鈰粒子所組成之群組中的至少一者，前述有機酸含有選自由丙二酸、琥珀酸、蘋果酸及檸檬酸中的多元酸、前述多元酸的銨鹽及前述多元酸的鹼金屬鹽所組成之群組中的至少一者，相對於前述研磨液的總質量，前述研磨粒的含量為0.01質量%以上且10質量%以下， 前述有機酸的含量為0.001質量%以上且25質量%以下。
  8. 一種研磨液，其是使用於化學機械研磨之研磨液，含有研磨粒、有機酸及電荷調整劑，Ca濃度為100質量ppt以下，前述研磨粒含有選自由二氧化矽粒子及氧化鈰粒子所組成之群組中的至少一者，前述有機酸含有選自由丙二酸、琥珀酸、蘋果酸及檸檬酸中的多元酸、前述多元酸的銨鹽及前述多元酸的鹼金屬鹽所組成之群組中的至少一者，相對於前述研磨液的總質量，前述研磨粒的含量為0.01質量%以上且10質量%以下，前述有機酸的含量為0.001質量%以上且25質量%以下，前述電荷調整劑的含量相對於前述有機酸的含量以質量比計為0.6以下。
  9. 一種研磨液，其是使用於化學機械研磨之研磨液，含有研磨粒、有機酸、電荷調整劑及唑類化合物，Ca濃度為100質量ppt以下，前述研磨粒含有選自由二氧化矽粒子及氧化鈰粒子所組成之群組中的至少一者，前述有機酸含有選自由丙二酸、琥珀酸、蘋果酸及檸檬酸中的多元酸、前述多元酸的銨鹽及前述多元酸的鹼金屬鹽所組成之群組中的至少一者，前述唑類化合物含有苯并三唑化合物及不同於前述苯并三唑化合物的唑類化合物， 相對於前述研磨液的總質量，前述研磨粒的含量為0.01質量%以上且10質量%以下，前述有機酸的含量為0.001質量%以上且25質量%以下。
  10. 一種研磨液，其是使用於化學機械研磨之研磨液，含有研磨粒、有機酸、電荷調整劑及陰離子表面活性劑，Ca濃度為100質量ppt以下，前述研磨粒含有選自由二氧化矽粒子及氧化鈰粒子所組成之群組中的至少一者，前述有機酸含有選自由丙二酸、琥珀酸、蘋果酸及檸檬酸中的多元酸、前述多元酸的銨鹽及前述多元酸的鹼金屬鹽所組成之群組中的至少一者，相對於前述研磨液的總質量，前述研磨粒的含量為0.01質量%以上且10質量%以下，前述有機酸的含量為0.001質量%以上且25質量%以下。
  11. 一種研磨液，其是使用於化學機械研磨之研磨液，含有研磨粒、有機酸、電荷調整劑及水溶性高分子，Ca濃度為100質量ppt以下，前述研磨粒含有選自由二氧化矽粒子及氧化鈰粒子所組成之群組中的至少一者，前述有機酸含有選自由丙二酸、琥珀酸、蘋果酸及檸檬酸中的多元酸、前述多元酸的銨鹽及前述多元酸的鹼金屬鹽所組成之群組中的至少一者，前述水溶性高分子含有選自由聚丙烯醯胺、聚甲基丙烯醯胺、聚乙亞 胺及聚乙烯基吡咯烷酮所組成之群組中的至少一者，相對於前述研磨液的總質量，前述研磨粒的含量為0.01質量%以上且10質量%以下，前述有機酸的含量為0.001質量%以上且25質量%以下。
  12. 一種化學機械研磨方法，其包括如下製程：對安裝於研磨平台之研磨墊，一邊供給如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述之研磨液，一邊使被研磨體的被研磨面與前述研磨墊接觸，使前述被研磨體及前述研磨墊相對移動而研磨前述被研磨面，從而得到已研磨之被研磨體。
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