TWI726239B - 轉轍裝置以及在其中更換尖軌的方法 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種具有尖軌(12)的轉轍裝置，其中，轉轍裝置包括至少一基本軌(14)、一連接軌(32)及一尖軌支撐部(16)，且尖軌與連接軌透過焊接接頭(34)相連。尖軌支撐部(16)在焊接接頭下方具有通孔(36)或凹口，其中，通孔或凹口的寬度大於尖軌(12)的寬度。通孔或凹口還具有某個長度，該長度能夠將連接軌(22)與相同或不同長度之尖軌連接在一起。

Description

轉轍裝置以及在其中更換尖軌的方法

本發明係有關於一種具有尖軌的轉轍裝置，特別是槽形軌轉轍裝置，其中，該轉轍裝置包括至少一基本軌、一連接軌及一尖軌支撐部，且其中，該尖軌與該連接軌透過焊接接頭相連。

本發明亦有關於一種在轉轍裝置中，特別是槽形軌轉轍裝置中更換尖軌的方法，該轉轍裝置包括至少一基本軌、一連接軌及一尖軌支撐部，其中，以透過焊接來形成焊接接頭的方式將該尖軌與該連接軌相連。

DE 195 07 376 C2揭露一種轉轍裝置，在此種轉轍裝置中，尖軌在斜接頭中過渡為連接軌。該案係透過機械保持元件來將此等軌相連。

作為機械連接的替代方案，亦可藉由焊接將尖軌與連接軌相連，參閱DE 685 445 A或DE 1 048 938 B。

在DE 40 11 523 A1所揭露之單塊道岔中，尖軌與連接軌被焊接在塊體內。

機械連接之優點在於能夠順利地更換尖軌。而採用焊接連接時，特別是以單塊結構製造包括基本軌、連接軌及尖軌支撐部之轉轍裝置，即例如自一整塊銑削而成的情況下，所需操作較為複雜。因此，單塊式轉轍裝置中較佳在尖軌與連接軌間採用機械連接。

本發明之目的在於對一種轉轍裝置以及一種在轉轍裝置中更換尖軌的方法進行改良，從而即使在實施焊接連接時亦能順利地更換尖軌。

本發明用以達成上述目的之解決方案為本文開篇所述類型的一種轉轍裝置，其特徵在於，該尖軌支撐部在底側限制空腔且在該焊接接頭下方具有過渡為該空腔的通孔，或者，該轉轍裝置在該焊接接頭下方具有凹口，其中，該通孔或該凹口的寬度大於該尖軌的寬度，並且該通孔或該凹口具有某個長度，該長度能夠將該連接軌與相同或不同長度之尖軌連接在一起。

一種更換尖軌的方法，其特徵在於，使用某個轉轍裝置，在該轉轍裝置中，該尖軌支撐部在底側限制空腔且在該焊接接頭的區域內具有過渡為該空腔的通孔，或者，在該尖軌支撐部中，在該焊接接頭下方構建凹口，其中，該通孔或該凹口的寬度大於該尖軌的寬度，並且該通孔或該凹口具有某個長度，該長度能夠在該連接軌與具有相同或不同長度之尖軌之間實現分離切割，其中，為更換尖軌，穿過該焊接接頭實施分離切割或者以與該連接軌中的焊接接頭相鄰的方式實施分離切割，隨後將該連接軌與新尖軌連接在一起，其中，與原焊接接頭間隔一定距離地實施分離切割時，需要與該連接軌連接在一起之新尖軌的長度大於需要更換之尖軌的長度，差值為原焊接接頭與該分離切割的距離。

本發明能夠將由基本軌、連接軌及尖軌支撐部(亦稱滑板)構成的轉轍裝置應用於單塊結構，而不會在藉由焊接將尖軌 與連接軌連接在一起時造成困難；因為利用設置在尖軌支撐部或滑板中的凹口或通孔，便能將連接軌或其區段作為單塊的部分而與尖軌多次焊接在一起，即多次更換尖軌。如此便能透過分離切割來移除需要更新的尖軌，以便隨後透過焊接將新尖軌與連接軌連接在一起。該轉轍裝置不會受損，因為根據本發明，在支撐部中設有凹口或者設有通孔，其實現分離切割及重新焊入。該凹口或該通孔相對尖軌或連接軌如此地定尺寸，使得能夠順利地在尖軌或連接軌下方定位焊接襯墊，以便焊接根部焊道並隨後例如形成I形或V形焊縫。

在正常焊接過程中，可在焊接接頭中實施分離切割。但較佳以與連接軌中或整合於單塊中之區段中的焊接接頭間隔一定距離的方式實施切割。在此情況下需要與連接軌焊接在一起的新尖軌的長度大於需要更換之尖軌的長度，差值為原焊接接頭與切割點間的距離。

根據較佳方案，該凹口或通孔的長度為50mm至150mm，特別是80mm至120mm，以及/或者該凹口或該通孔在該尖軌或連接軌的每一側上在10mm至50mm，特別是20mm至30mm的寬度上延伸。透過此種尺寸便能順利地實施例如5至6次切割，即更換5至6個尖軌，而不會在轉轍裝置的功能性方面造成損害。

若未設通孔，而是在支撐部(如滑板)中構建有凹口，則應採用某種深度，使得能夠順利地將焊接襯墊置入該凹口。

在該轉轍裝置較佳採用單塊式構建方案的情況下，便能方便地使用其他結構類型，如先前技術所揭露的結構類型。該轉轍裝置特別是可由下部及上部製成，其中，採用槽形軌轉轍裝置時，該上部包括基本軌、連接軌、護軌及尖軌支撐部，該下部可為 支架。

在另一構造方案中，該轉轍裝置由上部及下部構成，該上部由高強度鋼構成，該下部由結構鋼或其他低品質鋼構成。

該轉轍裝置由高強度鋼一體成型，此點亦屬本發明。

本發明之另一特徵在於，該轉轍裝置採用單塊式構建方案且特別是佈置在底板上，該尖軌支撐部之底側與該底板間隔一定距離，或者，該轉轍裝置具有塊結構中的下部，該下部上佈置有具有該尖軌支撐部的上部。

較佳地，該轉轍裝置佈置在底板上，該尖軌支撐部之底側與該底板間隔一定距離。在由此而產生之空腔中例如可佈置有加熱裝置。

根據獨立改良方案，該底板可具有排出口，該排出口沿該轉轍裝置之垂直軸方向的投影較佳至少部分地與該通孔重疊，或者，自該凹口出發設有排出口，如排出通道或排出孔。此種方案的主要優點在於順利地將流過通孔的水排出。

本發明之方法的另一特徵在於，將該轉轍裝置構建為單塊結構，該單塊結構包含塊狀下部及具有該尖軌支撐部的上部，其中，位於該焊接接頭下方的凹口應具某個深度，該深度能夠實現焊池襯墊的插入。

在改良方案中，為實施焊接而將一焊池襯墊置入該通孔或該凹口。

本發明的主要特徵在於，將該轉轍裝置的基本軌、護軌、連接軌及尖軌支撐部構建為單塊。

較佳地，該轉轍裝置由上部及下部構成，二者由相同 或不同材料構成。

本發明的更多細節、優點及特徵不僅可從申請專利範圍及其所包含之特徵(單項特徵及/或特徵組合)中獲得，亦可從下文對附圖所示較佳實施例之說明中獲得。

1、2、3、4‧‧‧線條

10‧‧‧轉轍裝置

12‧‧‧尖軌

14‧‧‧基本軌

16‧‧‧滑板，尖軌支撐部

18‧‧‧底板

20‧‧‧空腔

22‧‧‧開口

24‧‧‧排出塞，連接接頭

26‧‧‧凹槽

28‧‧‧排水口，排水孔

30‧‧‧護軌

32‧‧‧連接軌

34‧‧‧焊接接頭

36‧‧‧通孔

38‧‧‧分離切割

40‧‧‧焊池襯墊

100‧‧‧轉轍裝置

102‧‧‧上部

104‧‧‧下部

116‧‧‧凹口

圖中：圖1為具有尖軌之轉轍裝置的俯視圖，圖2為圖1之局部圖，圖3為沿圖1及圖2中之線條A-A的截面圖，及圖4為替代轉轍裝置之對應於圖3的截面圖。

圖1-3示出採用單塊結構的轉轍裝置10，此種單塊結構不對本發明之原理構成任何限制。確切言之，容置一尖軌12的轉轍裝置10亦可由多個單個部分構成。不過單體結構係較佳方案。

下文將結合槽形軌轉轍裝置予以示例性說明之轉轍裝置10按習知方式包括基本軌14、護軌30以及亦可稱作尖軌支撐部的滑板16。滑板16上按習知方式可調地佈置有尖軌12。具有滑板16的基本軌14為如前所述在視圖中構建為單塊之轉轍裝置10的區段。

在本實施例中，轉轍裝置10佈置在底板18上，該底板根據連接轉轍裝置之標準軌或槽形軌型材(如R59/60)的結構高度而具有相應調整之厚度，轉轍裝置10本身毋需進行高度改變。

如圖3之截面圖所示，滑板16與底板18之表面間隔一定距離。在由此而產生之空腔20中，例如可佈置有加熱裝置。空腔20亦用作排出部，其透過底板中的開口22過渡為排出塞24。此外， 在基本軌14的凹槽26中設有排水口28，該排水口與空腔20連接。

滑板16位於基本軌與沿轉轍裝置10之縱向延伸的護軌30之間，該護軌為該單塊的部分。

此外，該轉轍裝置還包括透過焊接與尖軌12連接的連接軌32。相應之焊接接頭用元件符號34表示。在圖3所示實施例中，該焊接接頭位於通孔36上方，該通孔較佳正好位於排出塞24上方，亦即，通孔36沿轉轍裝置之垂直軸方向的投影與排出塞24重疊，參閱圖2中之視圖。

例如在尖軌12磨損或受損的情況下，必須將其更換。為此，直接在對接面內或者與其間隔一定距離的方式實施分離切割，參閱線條1、2、3、4。此處涉及的是基於所設通孔36而可順利實施之分離切割38。以與重新焊入新尖軌相同的方式順利地實施分離切割。特別是在連接軌32及尖軌12下方的接頭區域內定位一板狀焊池襯墊，如金屬片，以便順利地焊接根部焊道並隨後例如形成I形或V形焊縫。新使用的尖軌的長度以某個大小大於需要更換的尖軌，該大小等於需要更換之尖軌的焊接接頭34與分離切割的距離。若直接在焊接接頭34內進行分離切割，則新尖軌的長度等於需要更換之尖軌的長度。

因此，該通孔36所提供的自由空間藉由供切割射流所用之自由空間而實現順利且例如自主的分離切割。亦可採用其他分離切割工藝。

為重新焊入新尖軌，在軌底下方將焊池襯墊40置入通孔36，該焊池襯墊可由金屬片構成且其寬度至少應等於尖軌寬度。

結合圖3所描述之通孔表明本發明之原理的較佳實施 方案。圖4為替代方案，其中，與圖3相同的元件係用同一元件符號表示，在圖4中，在該尖軌支撐部中，即在滑板16中，在需要建立焊接連接之區域內構建有凹口116，用來置入與圖3相同的焊池襯墊40。

圖4為採用單塊結構製成之轉轍裝置100的截面圖，但該轉轍裝置並非呈單層式，而是由上部102及下部104構成。上部102由高強度鋼構成，而下部例如可由結構鋼構成。與圖3所示實施方式相同，可自基本軌14之凹槽26的最低點出發設有排水孔28，其可過渡為連接接頭24，此點並非必要特徵。轉轍裝置100亦可佈置在期望厚度之底板18上，參閱結合圖3所作闡述。

本發明係有關於一種具有尖軌12的轉轍裝置，其中，該轉轍裝置包括至少一基本軌14、一連接軌32及一尖軌支撐部16，且該尖軌與該連接軌透過焊接接頭34相連。尖軌支撐部16在該焊接接頭下方具有通孔36或凹口116，其中，通孔36或凹口116的寬度大於尖軌12的寬度。通孔36或凹口116還具有某個長度，該長度能夠將連接軌32與相同或不同長度之尖軌連接在一起。

1、2、3、4‧‧‧線條

12‧‧‧尖軌

14‧‧‧基本軌

16‧‧‧滑板，尖軌支撐部

24‧‧‧排出塞，連接接頭

28‧‧‧排水口，排水孔

32‧‧‧連接軌

34‧‧‧焊接接頭

36‧‧‧通孔

38‧‧‧分離切割

Claims (10)

1. 一種具有尖軌的轉轍裝置，特別是槽形軌轉轍裝置，其中，該轉轍裝置(10、100)包括至少一基本軌(14)、一連接軌(32)及一尖軌支撐部(16)，且其中，該尖軌與該連接軌透過焊接接頭(34)相連，其特徵在於：該尖軌支撐部(16)在底側限制空腔(20)且在該焊接接頭(34)下方具有過渡為該空腔的通孔(36)，或者，該轉轍裝置在該焊接接頭下方具有凹口(116)，其中，該通孔或該凹口的寬度大於該尖軌(12)的寬度，並且該通孔或該凹口具有某個長度，該長度能夠將該連接軌(32)與相同或不同長度之該尖軌連接在一起。
2. 如請求項1之轉轍裝置，其中，該轉轍裝置(10、100)採用單塊式構建方案且特別是佈置在底板(18)上，該尖軌支撐部(16)之底側與該底板間隔一定距離，或者，該轉轍裝置具有塊結構中的下部(104)，該下部上佈置有具有該尖軌支撐部的上部(102)。
3. 如請求項1或2之轉轍裝置，其中，該底板(18)具有排出口(22、24)，該排出口沿該轉轍裝置(10)之垂直軸方向的投影較佳至少部分地與該通孔(36)重疊，或者，自該凹口出發設有排出口，如排出通道或排出孔。
4. 如請求項1或2之轉轍裝置，其中，該通孔(36)或凹口(116)的長度為50mm至150mm，特別是80mm至120mm，以及/或者該通孔或該凹口在該尖軌或連接軌(12、32)的每一側上在10mm至50mm，特別是20mm至30mm的寬度上延伸。
5. 一種在轉轍裝置中更換尖軌的方法，特別是在槽形軌轉轍裝置中，而該轉轍裝置(10、100)包括至少一基本軌(14)、一連接軌(32)及一尖軌支撐部(16)，其中，以透過焊接來形成焊接接頭(34)的方式將該尖軌與該連接軌相連，其特徵在於：使用某個轉轍裝置(10、100)，在該轉轍裝置中，該尖軌支撐部(16)在底側限制空腔(20)且在該焊接接頭(34)的區域內具有過渡為該空腔的通孔(36)，或者，在該尖軌支撐部中，在該焊接接頭下方構建凹口(116)，其中，該通孔或該凹口的寬度大於該尖軌(12)的寬度，並且該通孔或該凹口具有某個長度，該長度能夠在該連接軌(32)與具有相同或不同長度之尖軌之間實現分離切割，其中，為更換尖軌，穿過該焊接接頭實施分離切割或者以與該連接軌中的焊接接頭相鄰的方式實施分離切割，隨後將該連接軌與新尖軌連接在一起，其中，與原焊接接頭間隔一定距離地實施分離切割時，需要與該連接軌連接在一起之新尖軌的長度大於需要更換之尖軌的長度，差值為原焊接接頭與該分離切割的距離。
6. 如請求項5之方法，其中，將該轉轍裝置(10、100)佈置在底板(18)上，根據需要與該轉轍裝置連接之如槽形軌型材之標準軌的結構高度來調整該底板的高度。
7. 如請求項5之方法，其中，將該轉轍裝置(100)構建為單塊結構，該單塊結構包含塊狀下部(104)及具有該尖軌支撐部的上部(102)，其中，位於該焊接接頭下方的凹口(116)具有某個深度，該深度能夠實現焊池襯墊(40)的插入。
8. 如請求項5或6之方法，其中， 為實施焊接而將一焊池襯墊(40)置入該通孔(36)或該凹口(116)。
9. 如請求項5之方法，其中，將該轉轍裝置(10、100)的基本軌(14)、護軌(30)、連接軌(32)及尖軌支撐部(16)構建為單塊。
10. 如請求項5之方法，其中，該轉轍裝置(100)由上部(102)及下部(104)構成，二者由相同或不同材料構成。

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