TWI725307B - 薄膜封裝結構及薄膜封裝方法和顯示面板 - Google Patents

薄膜封裝結構及薄膜封裝方法和顯示面板 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種薄膜封裝結構及薄膜封裝方法和顯示面板，所述薄膜封裝結構包括襯底基板、有機膠層和封裝膜層，所述封裝膜層覆蓋所述襯底基板和所述有機膠層，所述有機膠層在所述非顯示區域被製作形成有凹槽結構和由所述凹槽結構限定形成的堤壩結構，所述凹槽結構和所述堤壩結構環繞所述顯示區域設置，所述凹槽結構和所述堤壩結構的至少其中之一為蜿蜒曲折延伸結構或者為網格狀結構。本發明實施例通過在襯底基板的非顯示區域設置有機膠層，並在有機膠層上設計多組蜿蜒曲折延伸或為網格狀結構的凹槽結構，延長了水氧入侵的路徑，還可改善顯示面板邊緣區域的抗折彎能力，同時，凹槽結構與堤壩結構相互嵌套結合提高阻隔水氧能力的同時佔用更小空間實現窄邊框設計。

Description

薄膜封裝結構及薄膜封裝方法和顯示面板
本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種薄膜封裝結構及薄膜封裝方法和顯示面板。
有機發光顯示裝置是一種電流型半導體發光器件，其具有主動發光、發光效率高、無視角限制等優點，在照明和顯示領域得到了越來越廣泛的應用。有機發光顯示裝置是通過內部的OLED器件進行發光的，而OLED器件對水氣和氧氣等外界因素十分敏感，接觸到水氣和氧氣的OLED器件的穩定性會變差並且壽命會降低。因此採用有效的封裝結構阻止水氣、氧氣侵入，可以延長OLED器件的使用壽命。
目前在薄膜封裝技術中，效果較好的一種方式為有機層和無機層交替層疊的方式。這種方式雖然能夠克服無機層彈性低容易斷裂、有機層對水氣和氧氣的阻隔能力差的問題，但是水氣和氧氣卻容易從OLED器件週邊區域通過有機層和無機層之間的間隙進入OLED器件內部，從而導致OLED器件發光性能下降，更嚴重的可能導致整個有機發光裝置無法工作。
本發明的目的在於提供一種封裝結構，延長水氣和氧氣進入柔性顯示器件的路徑，降低水氣和氧氣對柔性顯示器件的影 響，還有助於提高顯示器件的抗折彎能力。
本發明的另一目的在於提供一種顯示面板，延長水氣和氧氣進入柔性顯示器件的路徑，降低水氣和氧氣對柔性顯示器件的影響，還有助於提高顯示器件的抗折彎能力。
一種薄膜封裝結構，所述薄膜封裝結構包括襯底基板、有機膠層和封裝膜層，所述有機膠層設置在所述襯底基板上，所述封裝膜層覆蓋所述有機膠層，所述有機膠層被製作形成有凹槽結構。
所述凹槽結構為蜿蜒曲折延伸的不交叉凹槽結構。
所述凹槽結構為網格狀的交叉凹槽結構。
還包括堤壩結構，所述堤壩結構圍繞顯示區域設置。
所述堤壩結構和所述凹槽結構並行設置。
所述凹槽結構設置在所述堤壩結構內。
所述凹槽結構為連續的凹槽結構。
所述凹槽結構為區隔設置在所述堤壩結構內的非連續凹槽結構。
本發明還提供一種顯示面板，採用上述的薄膜封裝結構進行封裝。
本發明還提供一種薄膜封裝方法，用於封裝一顯示面板，所述顯示面板包括顯示區域和環繞所述顯示區域的非顯示區域，所述薄膜封裝方法包括步驟：提供一襯底基板；在所述襯底基板上製作形成有機膠層，其中所述有機膠層在所述非顯示區域被製作形成有凹槽結構和由所述凹槽結構限定形成 的堤壩結構，所述凹槽結構和所述堤壩結構環繞所述顯示區域設置，所述凹槽結構和所述堤壩結構的至少其中之一為蜿蜒曲折延伸結構或者為網格狀結構；在所述有機膠層上覆蓋封裝膜層，所述封裝膜層填入所述凹槽結構中。
本發明實施例通過有機膠層被製作形成有凹槽結構，使得封裝膜層中的無機層可以和襯底基板相接觸密封，因襯底基板和封裝膜層中最先沉積的一層均為無機層，因此能夠有效提高封裝效果，更好的阻止水、氧通過。
10‧‧‧顯示面板
12‧‧‧襯底基板
14‧‧‧有機膠層
16‧‧‧封裝膜層
18‧‧‧發光器件
101‧‧‧顯示區域
102‧‧‧非顯示區域
142‧‧‧凹槽結構
142a‧‧‧第一凹槽
142b‧‧‧第二凹槽
142c‧‧‧凹槽
144‧‧‧堤壩結構
144a‧‧‧塊體結構
圖1為本發明提供的顯示面板的俯視結構示意圖。
圖2是圖1中沿II-II線的截面示意圖。
圖3是圖1中III區域的有機膠層的俯視結構示意圖。
圖4是本發明另一實施例的有機膠層的俯視結構示意圖。
圖5是本發明另一實施例的有機膠層的俯視結構示意圖。
圖6是本發明另一實施例的有機膠層的俯視結構示意圖。
圖7是本發明另一實施例的有機膠層的俯視結構示意圖。
圖8是本發明另一實施例的有機膠層的俯視結構示意圖。
圖9是本發明另一實施例的有機膠層的俯視結構示意圖。
圖10是本發明實施例的薄膜封裝方法的流程框圖。
為更進一步闡述本發明為達成預定目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的具體實施 方式、結構、特徵及功效詳細說明如下。
圖1為本發明提供的顯示面板的俯視結構示意圖。圖2是圖1中沿II-II線的截面示意圖。如圖1及圖2所示，本發明還提供一種顯示面板10，包括一襯底基板12，襯底基板12包括顯示區域101和環繞顯示區域101的非顯示區域102。在襯底基板12的顯示區域101上設置有發光器件18，在所述襯底基板12上覆蓋有封裝膜層16，具體而言，在非顯示區域102及發光器件18上覆蓋有封裝膜層16。在本申請實施例中，所述封裝膜層16包括無機層和有機層的交替疊層。進一步的，在封裝膜層16與襯底基板12之間設置有有機膠層14。所述有機膠層14處於襯底基板12的非顯示區域102。具體而言，在襯底基板12上設置有一有機膠層14，所述有機膠層14設置在非顯示區域102，有機膠層14被製作形成有凹槽結構142和/或堤壩結構144，較佳地，所述凹槽結構142露出所述襯底基板12，在非顯示區域102的封裝膜層16填充凹槽結構142。通過有機膠層被製作形成有凹槽結構，使得封裝膜層中的無機層可以和襯底基板相接觸密封，因襯底基板和封裝膜層中最先沉積的一層均為無機層，因此能夠有效提高封裝效果，更好的阻止水、氧通過。
在一實施例中，所述凹槽結構142為蜿蜒曲折延伸的不交叉凹槽結構。在本文的其他實施例中，所述凹槽結構142也可以為蜿蜒曲折延伸的交叉凹槽結構。所述有機膠層14還被製作形成有堤壩結構144，所述堤壩結構144圍繞顯示區域102設置。所述堤壩結構144和所述凹槽結構142並行設置。所述凹槽結構142設置在所述堤壩結構144內，所述凹槽結構142為連續的凹槽結構。
在其他實施例中，所述凹槽結構142可以為區隔設置在所述堤壩結構144內的非連續凹槽結構。
在其他實施例中，所述凹槽結構142也可以為網格狀的交叉凹槽結構。
以下結合附圖對本實施例的凹槽結構142和堤壩結構144進行詳細描述。
薄膜封裝結構包括襯底基板12、有機膠層14和封裝膜層16，有機膠層14設置在襯底基板12上，封裝膜層16覆蓋襯底基板12和有機膠層14。有機膠層14設置在非顯示區域102並被製作形成有凹槽結構142和由凹槽結構142限定形成的堤壩結構144，凹槽結構142和堤壩結構144環繞顯示區域101設置，凹槽結構142和堤壩結構144的至少其中之一為蜿蜒曲折延伸結構或者為網格狀結構。其中，凹槽結構142和堤壩結構144均呈「口」字形環繞顯示區域101設置。
可選地，圖3是圖1中III區域的有機膠層的俯視結構示意圖，如圖3所示，凹槽結構142和堤壩結構144均為蜿蜒曲折延伸結構。具體而言，凹槽結構142和堤壩結構144的數量均為至少兩個，至少兩個凹槽結構142和至少兩個堤壩結構144在非顯示區域102沿著從顯示面板10的邊緣朝向顯示面板10的中心方向相互交替設置。
凹槽結構142包括多個第一凹槽142a和多個第二凹槽142b，多個第一凹槽142a和多個第二凹槽142b朝著相反方向凹設形成且沿著凹槽結構142的延伸方向上交替設置。本實施例中，多個第一凹槽142a和多個第二凹槽142b為規則形狀或不規則形 狀。在其他實施例中，凹槽結構142還可如圖4、圖5、圖6中所示的由多個第一凹槽142a和多個第二凹槽142b交替設置延伸形成蜿蜒曲折延伸的結構，其中，所述第一凹槽142a和所述第二凹槽142b可以通過線形槽彎折而成，並且所述第一凹槽142a和所述第二凹槽142b可以一體形成，即所述第一凹槽142a和所述第二凹槽142b的整體可以作為一個重複單元。
可選地，凹槽結構142可以為網格狀結構，堤壩結構144包括多個彼此不相連的塊體結構144a且每個塊體結構144a分別嵌設在凹槽結構142的網孔內，如圖7所示。在另一實施例中，堤壩結構144為網格狀結構，凹槽結構142包括多個彼此不相連的凹槽142c且每個凹槽142c分別形成在堤壩結構144的網孔內，如圖8所示。其中，凹槽結構142還可在圖8的基礎上將多個凹槽142c設置成連通結構，與旁邊的彼此不相連的凹槽142c形成一種組合結構，如圖9所示。
本實施例通過有機膠層14在襯底基板12的非顯示區域102被製作形成凹槽結構142，使水氧擴散的路徑更加曲折，即延長了水氧滲透路徑，提高顯示面板10的封裝效果。此外，通過設置蜿蜒曲折的凹槽結構142，或離散分佈的凹槽結構142來減小或分散顯示面板10的邊緣區域在彎折時的彎曲應力，有效改善顯示面板10邊緣區域的彎折性能。凹槽結構142與堤壩結構144相互嵌套組合設置在顯示區域101周邊佔用更小的空間，可改善現有技術中在屏體周邊設置多組擋牆結構來阻隔水氧造成的非顯示區域102的寬度限制，以實現窄邊框設計。
本發明同時還提供一種薄膜封裝方法，用於封裝形成 一顯示面板10，顯示面板10包括顯示區域101和環繞顯示區域101的非顯示區域102，如圖10所示，薄膜封裝方法包括步驟：S1：提供一襯底基板12；S2：在襯底基板12上製作形成有機膠層14，其中有機膠層14在非顯示區域102被製作形成有凹槽結構142和由凹槽結構142限定形成的堤壩結構144，凹槽結構142和堤壩結構144環繞顯示區域101設置，凹槽結構142和堤壩結構144的至少其中之一為蜿蜒曲折延伸結構或者為網格狀結構；S3：在所述襯底基板12上覆蓋封裝膜層16，在所述非顯示區域102的封裝膜層16填入凹槽結構142中。
本發明還提供一種顯示面板10，包括發光顯示器件18和上述用於封裝發光顯示器件18的薄膜封裝結構。
本發明實施例通過有機膠層14在襯底基板12的非顯示區域102被製作形成凹槽結構142，使水氧擴散的路徑更加曲折，即延長了水氧滲透路徑，提高顯示面板10的封裝效果。此外，通過設置蜿蜒曲折的凹槽結構142，或離散分佈的凹槽結構142來減小或分散顯示面板10的邊緣區域在彎折時的彎曲應力，有效改善顯示面板10邊緣區域的彎折性能。凹槽結構142與堤壩結構144相互嵌套組合設置在顯示區域101周邊佔用更小的空間，可改善先前技術中在屏體周邊設置多組擋牆結構來阻隔水氧造成的非顯示區域102的寬度限制，以實現窄邊框設計。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何本技術領域中具有通常知識者，在 不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為均等變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、均等變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
10‧‧‧顯示面板
12‧‧‧襯底基板
14‧‧‧有機膠層
16‧‧‧封裝膜層
18‧‧‧發光器件
142‧‧‧凹槽結構
144‧‧‧堤壩結構

Claims (5)

  1. 一種薄膜封裝結構，其特徵在於，所述薄膜封裝結構包括襯底基板(12)、有機膠層(14)和封裝膜層(16)，所述有機膠層(14)設置在所述襯底基板(12)上，所述封裝膜層(16)覆蓋所述有機膠層(14)，所述有機膠層(14)被製作形成有凹槽結構(142)，所述凹槽結構(142)為蜿蜒曲折延伸的不交叉凹槽結構，且所述凹槽結構(142)為連續的凹槽結構；所述襯底基板(12)包括顯示區域(101)和環繞所述顯示區域(101)的非顯示區域(102)，所述有機膠層(14)還形成有堤壩結構(144)，所述堤壩結構(144)圍繞所述顯示區域(102)設置；所述凹槽結構(142)閉合地環繞所述顯示區域(101)設置，且所述凹槽結構(142)的形狀與所述堤壩結構(144)的形狀匹配；在所述非顯示區域(102)的所述封裝膜層(16)填入所述凹槽結構(142)中，所述封裝膜層(16)包括無機層和有機層的交替疊層，填入所述凹槽結構(142)中的所述封裝膜層(16)所包含的所述無機層與所述襯底基板(12)相接觸密封。
  2. 如請求項1之薄膜封裝結構，其中，所述堤壩結構(144)和所述凹槽結構(142)並行設置。
  3. 如請求項2之薄膜封裝結構，其中，所述凹槽結構(142)設置在所述堤壩結構(144)內。
  4. 一種顯示面板，其特徵在於，採用請求項1至3中任一項之薄膜封裝結構。
  5. 一種薄膜封裝方法，用於封裝形成一顯示面板(10)，所述顯示面板(10)包括顯示區域(101)和環繞所述顯示區域(101)的非顯示區 域(102)，所述薄膜封裝方法包括步驟：提供一襯底基板(12)；在所述襯底基板(12)上製作形成有機膠層(14)，其中所述有機膠層(14)在所述非顯示區域(102)被製作形成有凹槽結構(142)和由所述凹槽結構(142)限定形成的堤壩結構(144)，所述凹槽結構(142)和所述堤壩結構(144)閉合地環繞所述顯示區域(101)設置，所述凹槽結構(142)和所述堤壩結構(144)的至少其中之一為連續的蜿蜒曲折延伸結構；在所述襯底基板(12)上覆蓋封裝膜層(16)，在所述非顯示區域(102)的所述封裝膜層(16)填入所述凹槽結構(142)中，所述封裝膜層(16)包括無機層和有機層的交替疊層，填入所述凹槽結構(142)中的所述封裝膜層(16)所包含的所述無機層與所述襯底基板(12)相接觸密封；所述凹槽結構(142)的形狀與所述堤壩結構(144)的形狀匹配。
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