TWI724589B - 超音波式流量測量裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的課題為在管體的兩側配置超音波發送接收元件之情形中可將超音波束的射入射出端面密接至管體。相同形狀的發送接收單元1係夾箝式地固定至管體P的兩側。發送接收單元1係由安裝部3以及相對於安裝部3可移動的發送接收部4所構成。於安裝部3的中央部分形成有貫通孔3c並收容有發送接收部4。於發送接收部4設置有面接觸部4a以及元件固定部4b，於元件固定部4b設置有安裝孔4c以及軸部4d，於安裝孔4c內安裝有柱狀體的超音波傳達體4e。超音波傳達體4e的下表面4f係作為面接觸部4a的一部分面接觸至管體P，於超音波傳達體4e的上表面4g貼附有超音波發送接收元件4h。當將安裝部3緊固時，經由軸部4d施加至安裝部3之力量係傳達至下方的面接觸部4a並密接至管體P，從而超音波束可在管體P之間良好地傳達。

Description

超音波式流量測量裝置

本發明係有關於一種夾箝(clamp)式的超音波式流量測量裝置，用以使超音波束(ultrasonic beam)在通過管體的流體中傳播並測量流體的流量。

使用安裝治具將超音波發送接收元件配置於管體的周圍之夾箝式的超音波式流量測量裝置係記載於例如專利文獻1。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開平10-221137號公報。

[發明所欲解決之課題]

在夾箝式的超音波式流量測量裝置中，必須因應管體的管徑以及／或者厚度於使用時調整超音波發送接收元件的相互的位置。而且，為了使超音波束容易地在管體之間傳達，需要以強大的按壓力使超音波發送接收元件密接至管體。

然而，在該專利文獻1的測量裝置中，為了可以將超音波發送接收元件彼此調整至適當的相對位置並以強大的按壓力將超音波發送接收元件壓抵至管體，於管體的周圍配置有幾個框體(frame)，從而變成非常大型化。

本發明的目的為提供一種超音波式測量裝置，能解決上述問題點且能以簡單的構成以強大的固定力將超音波發送接收元件壓抵至管體。 [用以解決課題的手段]

為了達成上述目的，本發明的超音波式流量測量裝置係以夾著使流體流動的管體之方式配置分別內置有超音波發送接收元件的一對發送接收單元，在前述發送接收單元中之沿著前述管體之不同位置的前述超音波發送接收元件之間交互地發送以及接收於前述管體中朝斜方向傳播的超音波束並測量前述流體的流量；前述發送接收單元係由安裝部與發送接收部所構成，前述安裝部係接觸並安裝至前述管體的表面，前述發送接收部係插入至前述安裝部內並內設於前述安裝部；前述安裝部係具備有：接觸部，係朝向前述管體的表面；貫通孔，係容置前述發送接收部；以及固定手段，係固定至前述管體；前述發送接收部係具備有：板體狀的面接觸部，係面接觸至前述管體；力量傳達部，係接觸至前述安裝部的一部分；以及元件固定部，係安裝前述超音波發送接收元件且插入並固定至前述貫通孔，端面包含於前述面接觸部且面接觸至前述管體；當藉由前述固定手段將前述安裝部固定至前述管體時，固定力係經由前述力量傳達部傳達至前述發送接收部，將前述面接觸部強力地按壓至前述管體。 [發明功效]

依據本發明的超音波式流量測量裝置，即使在將超音波發送接收元件配置於管體的兩側之夾箝式的情形中，亦可以簡單的構成以強大的按壓力將超音波發送接收元件確實地密接至管體。

依據圖式的實施例詳細地說明本發明。 圖1係已將一對發送接收單元固定至管體的狀態之立體圖，圖2係側視地顯示一方的發送接收單元之剖視圖。

藉由兩條屬於固定手段的緊固帶2將一對發送接收單元1緊固至管體P中之夾著中心軸的兩側而固定成夾箝式，緊固帶2係橡膠製成或者合成樹脂製成或者金屬製成並具有彈力，發送接收單元1係由合成樹脂材料作為主體，管體P係用以使欲測量的流體流動。兩個發送接收單元1係相同形狀，左右對稱地配置於管體P的兩側。發送接收單元1係由安裝部3以及可移動的發送接收部4所構成，安裝部3係固定至管體P，發送接收部4係插入並內置於安裝部3內且可相對於安裝部3移動。

圖3係安裝部3的前視圖，圖4係安裝部3的俯視圖，圖5係安裝部3的仰視圖，圖6係安裝部3的側視圖。於安裝部3形成有長片狀的接觸部3a；接觸部3a係沿著管體P的表面的長邊方向接觸，且接觸面形似管體P的表面並呈剖面圓弧狀。接觸部3a的兩端係稍微往上方抬起，接觸部3a整體係稍微地往上翹起。於接觸部3a的中央部分設置有梯形部3b，於梯形部3b內形成有與發送接收部4大致同等大小的貫通孔3c，於貫通孔3c內插入有發送接收部4。

於貫通孔3c的下部形成有面向接觸部3a且略矩形狀的下開口部3d，於下開口部3d的周圍設置有低段的凹部3e。此外，於貫通孔3c的上部設置有上開口部3f，以圍繞上開口部3f之方式形成有朝內方向伸出之周緣部3g。再者，於接觸部3a的長邊方向的兩端部設置有用以配置緊固帶2之槽部3h。

圖7係從上方觀看發送接收部4之立體圖，圖8係從下方觀看發送接收部4之立體圖。發送接收部4的下部的略矩形板狀的面接觸部4a係作成用以覆蓋安裝部3的下開口部3d之大小，並具有進入至下開口部3d的周圍的凹部3e之大小與厚度。並且，面接觸部4a係形似管體P且剖面呈圓弧狀。

於發送接收部4中之從面接觸部4a的中央部朝向上方之斜方向形成有元件固定部4b，元件固定部4b係插入至安裝部3的貫通孔3c；於元件固定部4b的內部設置有安裝孔4c，安裝孔4c係於面接觸部4a呈開口。此外，於元件固定部4b的中間部的外側設置有軸部4d，軸部4d係朝向短邊方向且作為力量傳達體，軸部4d的兩端部係接觸至上開口部3f的周圍的周緣部3g的下表面。並且，於元件固定部4b的安裝孔4c內安裝有圖9所示之柱狀體的超音波傳達體4e，超音波傳達體4e係由合成樹脂材料所構成且從面接觸部4a朝向上方。

超音波傳達體4e係與元件固定部4b的安裝孔4c的形狀吻合，嵌入至安裝孔4c內並藉由接著劑固定。已嵌入之狀態下的超音波傳達體4e的端面的下表面4f係形似管體P的表面且呈圓弧狀，並構成為與面接觸部4a齊平並作為面接觸部4a的一部分。此外，於超音波傳達體4e的上表面4g貼附有超音波發送接收元件4h，超音波發送接收元件4h係以壓電式(piezo)元件般的壓電元件發送以及接收超音波束。

超音波傳達體4e的上表面4g係例如構成為與元件固定部4b的中心線正交，且上表面4g與下表面4f並非是平行而是構成為具有預定的角度之非平行，上表面4g係貼附有超音波發送接收元件4h，下表面4f係使超音波束B斜方向地射入至管體P。

接著，超音波傳達體4e的下表面4f的中心係位於元件固定部4b的軸部4d的正下方，從周緣部3a朝向下方之針對軸部4d的應力係朝向下表面4f的中心作用。

於超音波發送接收元件4h連接有導線(lead wire)4i，導線4i係經由元件固定部4b內從上部的孔部4j拉出至外部並連接至未圖示的運算控制部。再者，為了使與管體P之間的面接觸狀態良好，因應需要於包含有超音波傳達體4e的下表面4f之面接觸部4a貼附有超音波束B相關的聲音阻抗(acoustic impedance)與合成樹脂材料吻合之具有柔軟性的軟彈性構件，例如貼附有矽片(silicon sheet)4k。

為了將發送接收部4組入至安裝部3，預先於超音波傳達體4e的上表面4g貼附已連接有導線4i的超音波發送接收元件4h。將已將超音波傳達體4e安裝並固定至元件固定部4b的安裝孔4c內之發送接收部4從接觸部3a的下開口部3d插入至貫通孔3c內。在此狀態下，如圖1所示，發送接收部4的上部係從梯形部3b的上開口部3f朝上方突出。

隨著發送接收部4朝安裝部3的貫通孔3c插入，發送接收部4的軸部4d係接觸至安裝部3的周緣部3g的下表面，因此無法進一步將發送接收部4插入至貫通孔3c內。在此狀態下，如圖10所示，包含有超音波傳達體4e的下表面4f之發送接收部4的面接觸部4a係構成為比安裝部3的接觸部3a還稍微朝管體P側突出之位置關係。

在使用時，將一對發送接收單元1對稱地抵接至管體P的兩側，且為了使超音波束的傳達良好而於管體P與矽片4k之間塗布潤滑油(grease)，並使用緊固帶2將發送接收單元1的兩側強力地固定至管體P。由於本實施例的發送接收單元1係以適合於所使用的管體P的外徑之方式製作，已固定至管體P之一對發送接收單元1的發送接收部4彼此係經由管體P配置於斜方向的對向位置。

由於安裝部3的接觸部3a的兩端係朝上方稍微抬起，因此當將接觸部3a抵接至管體P時，接觸部3a的兩端係從管體P的表面稍微浮起。在此，藉由緊固帶2緊固接觸部3a的兩端，將安裝部3固定至管體P。藉此，接觸部3a的兩端係密接至管體P，安裝部3的中央附近係朝管體P強力地按壓，強大的按壓力係從安裝部3的周緣部3g對發送接收部4的軸部4d朝管體P側作用。由於包含有超音波傳達體4e的下表面4f之發送接收部4的面接觸部4a係比安裝部3的接觸部3a還稍微朝管體P側突出，因此在安裝部3與管體P之間被強力地按壓。

此外，藉由安裝部3以及發送接收部4的素材所具有的彈性，安裝部3以及發送接收部4係局部性地變形並吸收壓入力，面接觸部4a係一邊被彈性地壓入至安裝部3內一邊強力地密接至管體P的表面。尤其，強大的按壓力係作用至位於軸部4d的下方之超音波傳達體4e的下表面4f。

藉由下表面4f對於管體P的表面的此種強力的按壓所致使的密接，超音波發送接收元件4h彼此間經由管體P的超音波束的發送接收變得良好，測量精度提升。

此外，當使用矽片4k時，即使假設於管體P的表面與發送接收部4的面接觸部4a之間局部性地存在間隙，亦能藉由緊固帶2的緊固使矽片4k的厚度局部性地變化且某程度地填補管體P的表面與發送接收部4的面接觸部4a之間的間隙，因此超音波束的傳達變得更良好。

藉由從運算控制部經由導線4i而來的指令，如圖2的虛線所示般從一方的發送接收單元1的超音波發送接收元件4h發送的超音波束B係從超音波傳達體4e的上表面4g直線進入超音波傳達體4e內並到達下表面4f，經由矽片4k從管體P的壁面射入至流體內。超音波束B係進一步地於管體P內的流體中朝斜方向傳播，從管體P的相反側的壁面射出並經由另一方的發送接收單元1的矽片4k、超音波傳達體4e到達至超音波發送接收元件4h。

為了測量管體P中的流體的流量，從兩個發送接收部4的超音波發送接收元件4h交互地發送以及接收超音波束。以控制運算部測量沿著流體的流動而傳播的超音波束以及與流體的流動逆向的超音波束之間的到達時間差，求出流體的流速。再者，在控制運算部中乘上管體P的剖面積並運算流量。由於流速、流量的算出方法為公知的超音波流量計的時間差方式，因此省略說明。

此外，在說明書的說明中，所謂上下方向、左右方向係針對實施例的圖式的說明，實際的構件並未被這些用語限定。

1:發送接收單元 2:緊固帶 3:安裝部 3a:接觸部 3b:梯形部 3c:貫通孔 3d:下開口部 3e:槽部 3f:上開口部 3g:周緣部 4:發送接收部 4a:面接觸部 4b:元件固定部 4c:安裝孔 4d:軸部 4e:超音波傳達體 4f:下表面 4g:上表面 4h:超音波發送接收元件 4i:導線 4j:孔部 4k:矽片 B:超音波束 P:管體

圖1係已將一對發送接收單元固定至管體的狀態之立體圖。 圖2係側視地顯示一方的發送接收單元之剖視圖。 圖3係安裝部的前視圖。 圖4係安裝部的俯視圖。 圖5係安裝部的仰視圖。 圖6係安裝部的側視圖。 圖7係從上方觀看發送接收部之立體圖。 圖8係從下方觀看發送接收部之立體圖。 圖9係超音波傳達體的立體圖。 圖10係安裝至管體之前的發送接收單元的剖視圖。

1:發送接收單元

2:緊固帶

3:安裝部

3a:接觸部

3b:梯形部

3c:貫通孔

3e:槽部

3f:上開口部

3g:周緣部

4:發送接收部

4a:面接觸部

4b:元件固定部

4c:安裝孔

4d:軸部

4e:超音波傳達體

4f:下表面

4g:上表面

4h:超音波發送接收元件

4i:導線

4j:孔部

4k:矽片

B:超音波束

P:管體

Claims (4)

1. 一種超音波式流量測量裝置，係以夾著使流體流動的管體之方式配置分別內置有超音波發送接收元件的一對發送接收單元，在前述發送接收單元中之沿著前述管體之不同位置的前述超音波發送接收元件之間交互地發送以及接收於前述管體中朝斜方向傳播的超音波束並測量前述流體的流量；前述一對發送接收單元係由合成樹脂作為主材料且分別由安裝部與發送接收部所構成，前述安裝部係接觸並安裝至前述管體的表面，前述發送接收部係具備有插入至前述安裝部內並內設於前述安裝部的前述超音波發送接收元件；前述安裝部係具備有：接觸部，係沿著長度方向接觸前述管體的表面，且為兩端往上方抬起地於長度方向往上翹起的長片狀；貫通孔，係形成於前述接觸部之中央部分且供前述發送接收部插入；以及固定手段，係將前述接觸部的兩端緊固且將前述接觸部固定至前述管體；前述發送接收部係具備有：板體狀的面接觸部，係較前述接觸部往前述管體側突出且面接觸至前述管體；力量傳達部，係接觸至前述安裝部的一部分；以及元件固定部，係安裝且固定前述超音波發送接收元件，端面包含於前述面接觸部的一部分且面接觸至前述管體；將前述一對發送接收單元藉由將分別的接觸部抵接於前述管體而對稱地抵接於前述管體之兩側，前述一對發送接收單元之前述超音波發送接收元件彼此配置於經由分別的前述面接觸部以及前述管體而對向的位置，將藉由前述接觸部的前述抵接而翹起的兩端彼 此藉由前述固定手段而緊固，將前述安裝部固定至前述管體，藉此前述安裝部的中央附近被向前述管體強力地按壓，前述按壓力係經由前述力量傳達部傳達至前述發送接收部，前述面接觸部係分別被強力地按壓至前述管體。
2. 如請求項1所記載之超音波式流量測量裝置，其中於面接觸至前述管體的前述面接觸部係貼附有軟彈性構件。
3. 如請求項1所記載之超音波式流量測量裝置，其中藉由前述固定手段從前述安裝部施加至前述發送接收部的前述按壓力係傳達至前述力量傳達部的下方之前述發送接收部的前述面接觸部。
4. 如請求項1或2記載之超音波式流量測量裝置，其中前述發送接收部的前述元件固定部係具有安裝孔，將端面作成與前述面接觸部齊平且已將前述超音波發送接收元件安裝至相反面之柱狀體的超音波傳達體安裝並固定至前述安裝孔內，將導線連接至前述超音波發送接收元件並拉出至外部。

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