TWI723175B - 環氧化合物、包含其之硬化性組合物、使硬化性組合物硬化而成之硬化物及硬化物之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種組合物、以及包含該組合物與選自由熱陽離子聚合起始劑、酸酐系硬化劑及硬化促進劑、以及光陽離子聚合起始劑所組成之群中之1種的硬化性組合物及其硬化物,上述組合物係包含下述式(1)所表示之化合物之立體異構物中之至少1種以上者,且於對該組合物進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,相對於源自立體異構物之波峰面積之總和,最大波峰之波峰面積之比率為90%以上。該硬化性組合物於能夠製作具有較高耐熱性之硬化物之方面有用。
Figure 106119112-A0305-02-0001-1
(式中,R1至R18分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中)

Description

環氧化合物、包含其之硬化性組合物、使硬化性組合物硬化而成之硬化物及硬化物之製造方法
本發明係關於一種環氧化合物、包含其之硬化性組合物及使硬化性組合物硬化而成之硬化物。
作為半導體元件或有機薄膜元件(例如有機電致發光元件或有機薄膜太陽電池元件)之表面保護膜、層間絕緣體、印刷配向基板用保護絕緣膜及纖維強化複合材料等材料,一直以來使用包含環氧化合物之硬化性組合物。該等環氧化合物之中,作為可獲得耐熱性等優異之硬化物者,使用具有芳香環之環氧化合物。
然而,於如上所述之用途中,具有芳香環之化合物一般而言電子密度較高,因此介電常數較高,於電子材料領域存在不良情況。又,因著色等問題而存在樹脂之透光率變低等問題。因此,近年來,不具有芳香環之脂環式二胺化合物受到關注。又,要求用於如上所述之用途之硬化性組合物可獲得具有較高之耐濕性及耐熱性之硬化物。
環氧化合物之中,作為可獲得耐熱性等優異之硬化物者,已知具有脂環骨架之環氧化合物。例如專利文獻1中揭示有一種具有脂環骨架之環氧化合物,其具有特定之結構,可獲得耐熱性等優異之樹脂。
又,該等環氧化合物之中,作為可獲得耐熱性或透明性等優異之硬化物者,已知分子內具有2個以上之脂環骨架之環氧化合物。例如專利文獻2中揭示有包含二環戊二烯二環氧化物或三環戊二烯二環氧化物之硬化性組合物。又,專利文獻3中揭示有包含二環氧聯環己烷化合物之硬化性組合物。然而,專利文獻2及3等中所提出之具有脂環骨架之環氧化合物就硬化物之耐熱性或硬化時之重量減少等觀點而言仍然存在進一步改善之餘地。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開昭49-126658號公報 [專利文獻2]日本專利特開2004-143362號公報 [專利文獻3]日本專利特開2008-31424號公報
[發明所欲解決之問題] 本發明者等人此次發現,專利文獻2及3等中所揭示之硬化性組合物其硬化物之耐熱性尚欠充分,仍然存在進一步改善之餘地。 又,獲得如下見解:於包含具有特定結構之1種以上之立體異構物而成的環氧化合物之組合物中,相對於源自該立體異構物之波峰面積之總和,將最大波峰之波峰面積之比率設為90%以上,藉此可飛躍性地提高使包含該組合物之硬化性組合物硬化而成之硬化物之耐熱性。進而,究明該最大波峰所對應之立體異構物之特定立體結構。 本發明係基於該等見解者,本發明所欲解決之問題在於提供一種可更顯著地提高硬化物之耐熱性之組合物或具有特定立體結構之環氧化合物。 [解決問題之技術手段] 即,本發明包含以下之發明。 [1]一種組合物,其特徵在於:其係包含下述式(1): [化1]
Figure 02_image003
(式中,R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中) 所表示之化合物之立體異構物中之至少1種以上而成者,且 於對該組合物在下述分析條件下進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,相對於源自該立體異構物之波峰面積之總和,最大波峰之波峰面積之比率為90%以上。 (分析條件) 管柱:HP-1(Agilent Technologies股份有限公司製造),長度:60.0 m、內徑:250 μm、膜厚:0.25 μm 液相:100%二甲基聚矽氧烷 載氣:N2 流速:1.3 mL/min 試樣注入口溫度:140℃ 檢測器溫度:250℃ 試樣注入量:0.2 μL 升溫條件:80℃(3分鐘)、80~150℃(10℃/min)、150~250℃(5℃/min)、250℃(20分鐘) [2]一種組合物,其特徵在於:其係包含下述式(1): [化2]
Figure 02_image005
(式中,R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中) 所表示之化合物之立體異構物中之至少1種以上而成者,且 於對該組合物在下述分析條件下進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,相對於保持時間29.0~32.0分鐘之範圍內之波峰面積之總和,該範圍內之最大波峰之波峰面積之比率為90%以上。 (分析條件) 管柱:HP-1(Agilent Technologies股份有限公司製造),長度:60.0 m、內徑:250 μm、膜厚:0.25 μm 液相:100%二甲基聚矽氧烷 載氣:N2 流速:1.3 mL/min 試樣注入口溫度:140℃ 檢測器溫度:250℃ 試樣注入量:0.2 μL 升溫條件:80℃(3分鐘)、80~150℃(10℃/min)、150~250℃(5℃/min)、250℃(20分鐘) [3]如[1]或[2]記載之組合物,其中上述式(1)所表示之化合物為下述式(2): [化3]
Figure 02_image007
(式中,R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中) 所表示之化合物與過酸之反應物。 [4]如[1]至[3]中任一項記載之組合物,其中上述最大波峰為保持時間30.5分鐘以後之源自上述立體異構物之波峰中之第一個波峰。 [5]如[1]至[3]中任一項記載之組合物,其中上述最大波峰為保持時間29.0~32.0分鐘之範圍內之波峰中之於保持時間30.5分鐘以後第一個產生之波峰。 [6]如[1]至[5]中任一項記載之組合物,其中上述R1 至R18 均為氫,上述最大波峰為存在於保持時間為30.3~30.9分鐘之間之波峰。 [7]如[1]至[6]中任一項記載之組合物,其中上述最大波峰所對應之立體異構物係以下述式(3): [化4]
Figure 02_image009
(式中,R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中) 表示。 [8]一種環氧化合物,其係以下述式(3): [化5]
Figure 02_image011
(式中,R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中) 表示。 [9]一種硬化性組合物,其包含如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物、與選自由熱陽離子聚合起始劑、酸酐系硬化劑及硬化促進劑、以及光陽離子聚合起始劑所組成之群中之1種而成。 [10]如[9]記載之硬化性組合物,其進而包含選自由上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚所組成之群中之1種或2種以上。 [11]如[9]或[10]記載之硬化性組合物,其中上述熱陽離子聚合起始劑選自由芳香族鋶鹽系之熱陽離子聚合起始劑、芳香族錪鹽系之熱陽離子聚合起始劑及鋁錯合物系之熱陽離子聚合起始劑所組成之群中。 [12]如[11]記載之硬化性組合物,其中上述熱陽離子聚合起始劑為芳香族鋶鹽系之熱陽離子聚合起始劑。 [13]如[10]至[12]中任一項記載之硬化性組合物,其中關於上述熱陽離子聚合起始劑之含量,於上述硬化性組合物不含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚任何一者之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物之100質量份,為0.1~15質量份,於上述硬化性組合物包含選自由上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚所組成之群中之1種或2種以上之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物、上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚之總量100質量份,為0.1~15質量份。 [14]如[10]記載之硬化性組合物,其中關於上述酸酐系硬化劑之含量,於上述硬化性組合物不含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物之環氧當量1當量,為0.6~1.2當量,於上述硬化性組合物包含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於包含上述硬化性組合物所含之如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物、及該上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物的環氧化合物之混合物之環氧當量1當量,為0.6~1.2當量。 [15]如[10]或[14]記載之硬化性組合物,其中關於上述硬化促進劑之含量,於上述硬化性組合物不含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物之100質量份,為0.1~10質量份,於上述硬化性組合物包含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物、及該上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之總量100質量份,為0.1~10質量份。 [16]如[9]、[14]或[15]記載之硬化性組合物,其中上述硬化促進劑為咪唑系之硬化促進劑。 [17]如[11]至[16]中任一項記載之硬化性組合物,其中如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物之含量為10~99質量%。 [18]如[9]或[10]記載之硬化性組合物,其中上述光陽離子聚合起始劑為芳香族鋶鹽系之光陽離子聚合起始劑。 [19]如[10]或[18]記載之硬化性組合物,其中關於上述光陽離子聚合起始劑之含量,於上述硬化性組合物不含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚任何一者之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物之100質量份,為0.1~20質量份,於上述硬化性組合物包含選自由上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚所組成之群中之1種或2種以上之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物、上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚之總量100質量份,為0.1~20質量份。 [20]如[18]或[19]記載之硬化性組合物,其中如[1]至[7]中任一項記載之組合物或如[8]記載之環氧化合物之含量為1~50質量%。 [21]如[10]至[20]中任一項記載之硬化性組合物,其中上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物選自由縮水甘油醚型環氧化物、縮水甘油酯型環氧化物及脂環式環氧化物所組成之群中。 [22]一種硬化物之製造方法,其包括使如[9]至[21]中任一項記載之硬化性組合物硬化之步驟。 [23]一種硬化物,其係如[9]至[21]中任一項記載之硬化性組合物之硬化物。 [發明之效果] 根據本發明,可提供一種能夠製作具有較高耐熱性之硬化物的組合物或環氧化合物。
1. 定義 本說明書中,表示組成之「份」、「%」等只要無特別說明則為質量基準。 本說明書中,所謂環氧當量係定義為包含1當量之環氧基之環氧化合物的質量。此處,於包含m種(m為2以上之整數)環氧化合物之混合物之情形時,該混合物之環氧當量係以 [數1]
Figure 02_image013
表示。環氧化合物之環氧當量可依據JIS K7236進行測定。2. 包含環氧化合物之立體異構物而成之組合物 本發明之組合物之特徵在於:其係包含下述式(1)所表示之化合物之立體異構物中之至少1種以上而成者,且於對該組合物在下述分析條件下進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,相對於源自該立體異構物之波峰面積之總和,最大波峰之波峰面積之比率為90%以上。又,本發明之組合物之特徵在於:其係包含下述式(1)所表示之化合物之立體異構物中之至少1種以上而成者,且於對該組合物在下述分析條件下進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,相對於保持時間29.0~32.0分鐘之範圍內之波峰面積之總和,該範圍內之最大波峰之波峰面積之比率為90%以上。 [化6]
Figure 02_image015
(式中,R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中) (分析條件) 管柱:HP-1(Agilent Technologies股份有限公司製造),長度:60.0 m、內徑:250 μm、膜厚:0.25 μm 液相:100%二甲基聚矽氧烷 載氣:N2 流速:1.3 mL/min 試樣注入口溫度:140℃ 檢測器溫度:250℃ 試樣注入量:0.2 μL 升溫條件:80℃(3分鐘)、80~150℃(10℃/min)、150~250℃(5℃/min)、250℃(20分鐘) 本發明之組合物包含上述式(1)所表示之化合物之立體異構物中之至少1種以上。 本發明之環氧化合物之特徵在於:其係以下述式(3)表示。 [化7]
Figure 02_image017
(式中,R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中) 本發明之組合物或本發明之環氧化合物中,上述式(1)或上述式(3)中之R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中。該等之中,尤佳為氫。上述烷基所具有之碳數較佳為1~10,更佳為1~5。又,可為直鏈狀之烷基,亦可為支鏈狀之烷基。上述烷氧基所具有之碳數較佳為1~10,更佳為1~5。尤佳為R1 至R18 均為氫。 於包含本發明之組合物或本發明之環氧化合物、與熱陽離子聚合起始劑之硬化性組合物、或者包含本發明之組合物或本發明之環氧化合物、酸酐系硬化劑、及硬化促進劑之硬化性組合物之情形時,該硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物其環氧當量較佳為85~600 g/eq,較佳為90~600 g/eq,更佳為85~300 g/eq,更佳為90~300 g/eq,進而較佳為90~200 g/eq。又,本發明之硬化性組合物中亦可包含如下所述之其他化合物,就硬化物之耐熱性及/或硬化時之重量減少之減輕的觀點而言,本發明之硬化性組合物中所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物之含量較佳為10~99質量%,較佳為10~80質量%,更佳為15~99質量%,更佳為15~60質量%。 於包含本發明之組合物或本發明之環氧化合物、與光陽離子聚合起始劑之硬化性組合物之情形時,該硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物其環氧當量較佳為85~600 g/eq,更佳為85~300 g/eq,進而較佳為85~200 g/eq。本發明之硬化性組合物中亦可包含如下所述之其他化合物,就硬化物之耐熱性之觀點而言,本發明之硬化性組合物中所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物之含量較佳為1~50質量%,更佳為5~40質量%。 本發明之組合物於在上述分析條件下進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,相對於源自該組合物所含之上述式(1)之化合物之立體異構物之波峰面積之總和,最大波峰之波峰面積之比率為90%以上。較佳為91%以上、95%以上、97%以上或99%以上。 又,該最大波峰較佳為保持時間為30.3~30.9分鐘之源自該組合物所含之上述式(1)所表示之化合物之立體異構物者,較佳為保持時間為30.5~30.8分鐘之源自該組合物所含之上述式(1)所表示之化合物之立體異構物者。 本發明之組合物於在上述分析條件下進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,相對於保持時間29.0~32.0分鐘之範圍內之波峰面積之總和,該範圍內之最大波峰之波峰面積之比率為90%以上。較佳為91%以上、95%以上、97%以上或99%以上。 又,該最大波峰較佳為存在於保持時間為30.3~30.9分鐘之間者,較佳為存在於保持時間為30.5~30.8分鐘之間者。 本發明之組合物較佳為上述最大波峰所對應之立體異構物係以下述式(3)表示者。 [化8]
Figure 02_image019
(式中,R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中) 再者,上述式(3)中之R1 至R18 如上述式(1)中之記載。 如下述分析條件所示,層析分析所使用之管柱可使用例如Agilent Technologies股份有限公司製造之Agilent19091Z-436E等。 (分析條件) 測定機器:Agilent Technologies股份有限公司製造之Agilent6850系列 管柱:HP-1(Agilent Technologies股份有限公司製造),長度:60.0 m、內徑:250 μm、膜厚:0.25 μm 液相:100%二甲基聚矽氧烷 載氣:N2 流速:1.3 mL/min 試樣注入口溫度:140℃ 檢測器溫度:250℃ 試樣注入量:0.2 μL 升溫條件:80℃(3分鐘)、80~150℃(10℃/min)、150~250℃(5℃/min)、250℃(20分鐘) 又,本發明之組合物中之最大波峰較佳為於保持時間30.5分鐘以後之源自環氧化合物所含之全部之立體異構物的波峰之中第一個出現。 又,本發明之組合物中之最大波峰較佳為保持時間29.0~32.0分鐘之範圍內之波峰中之於保持時間30.5分鐘以後第一個產生之波峰。 本發明之組合物中,較佳為上述式(1)中之R1 至R18 均為氫,上述最大波峰為存在於保持時間為30.3~30.9分鐘之間之波峰。 本發明中,上述式(1)所表示之化合物較佳為下述式(2)所表示之化合物與過酸之反應物。 [化9]
Figure 02_image021
(式中,R1 至R18 分別獨立地選自由氫、烷基及烷氧基所組成之群中) 再者,上述式(2)中之R1 至R18 如上述式(1)中之記載。 於一實施態樣中,上述式(1)所表示之化合物可藉由使上述式(2)所表示之化合物、與過氧化氫、過乙酸、過苯甲酸等過酸進行反應而合成。 於一實施形態中,滿足上述式(2)之化合物可藉由使環戊二烯與二環戊二烯進行狄爾斯-阿爾德(Diels-Alder)反應而合成。 關於本發明之組合物,可藉由進而實施晶析精製而增大源自該組合物所含之立體異構物之最大波峰之波峰面積之比率。 關於本發明之組合物,可藉由進而實施晶析精製而增大於在上述分析條件下進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,保持時間29.0~32.0分鐘之範圍內之最大波峰之波峰面積之比率。3. 硬化性組合物 本發明之硬化性組合物之特徵在於:包含本發明之組合物或本發明之環氧化合物、與選自由熱陽離子聚合起始劑、酸酐系硬化劑及硬化促進劑、以及光陽離子聚合起始劑所組成之群中之1種。(1) 熱陽離子聚合起始劑 作為本發明之硬化性組合物所含之陽離子聚合起始劑,可列舉熱陽離子聚合起始劑(藉由熱能而能夠產生陽離子活性種之起始劑)及光陽離子聚合起始劑(藉由照射光或電子束而能夠產生陽離子活性種之起始劑)。藉由將本發明之組合物或本發明之環氧化合物與熱陽離子聚合起始劑進行組合,可進一步提高硬化物之耐熱性,並且可減輕於硬化時產生之重量減少。進而,可提高硬化物之透明性。 作為熱陽離子聚合起始劑,例如可列舉:(i)芳香族鋶鹽系之熱陽離子聚合起始劑、(ii)鏻鹽系之熱陽離子聚合起始劑、(iii)四級銨鹽系之熱陽離子聚合起始劑、(iv)鋁錯合物系之熱陽離子聚合起始劑、(v)芳香族錪鹽系之熱陽離子聚合起始劑、(vi)芳香族重氮鎓鹽系之熱陽離子聚合起始劑、及(vii)吡啶鎓系之熱陽離子聚合起始劑等。 作為芳香族鋶鹽系之熱陽離子聚合起始劑,可列舉:(2-乙氧基-1-甲基-2-側氧基乙基)甲基-2-萘基鋶六氟銻酸鹽、4-(甲氧基羰氧基)苯基苄基甲基鋶六氟銻酸鹽、4-乙醯氧基苯基二甲基鋶六氟銻酸鹽、4-羥基苯基苄基甲基鋶六氟銻酸鹽、4-羥基苯基(鄰甲基苄基)甲基鋶六氟銻酸鹽、4-羥基苯基(α-萘基甲基)甲基鋶六氟銻酸鹽、二苯基-4-(苯硫基)苯基鋶六氟銻酸鹽、三苯基鋶六氟銻酸鹽、雙[4-(二(4-(2-羥基乙氧基))苯基鋶基)苯基]硫醚雙六氟銻酸鹽、雙[4-(二苯基鋶基)苯基]硫醚雙六氟銻酸鹽等六氟銻酸鹽,(2-乙氧基-1-甲基-2-側氧基乙基)甲基-2-萘基鋶六氟磷酸鹽、4-乙醯氧基苯基苄基甲基鋶六氟磷酸鹽、4-羥基苯基(鄰甲基苄基)甲基鋶六氟磷酸鹽、4-羥基苯基(α-萘基甲基)甲基鋶六氟磷酸鹽、二苯基-4-(苯硫基)苯基鋶六氟磷酸鹽、三苯基鋶六氟磷酸鹽、雙[4-(二(4-(2-羥基乙氧基))苯基鋶基)苯基]硫醚雙六氟磷酸鹽、雙[4-(二苯基鋶基)苯基]硫醚雙六氟磷酸鹽等六氟磷酸鹽,4-羥基苯基(鄰甲基苄基)甲基鋶六氟砷酸鹽、4-羥基苯基苄基甲基鋶六氟砷酸鹽等六氟砷酸鹽,(2-乙氧基-1-甲基-2-側氧基乙基)甲基-2-萘基鋶四氟硼酸鹽、4-羥基苯基(鄰甲基苄基)甲基鋶四氟硼酸鹽、4-羥基苯基苄基甲基鋶四氟硼酸鹽、二苯基-4-(苯硫基)苯基鋶四氟硼酸鹽、三苯基鋶四氟硼酸鹽、雙[4-(二(4-(2-羥基乙氧基))苯基鋶基)苯基]硫醚雙四氟硼酸鹽、雙[4-(二苯基鋶基)苯基]硫醚雙四氟硼酸鹽等四氟硼酸鹽,4-羥基苯基(鄰甲基苄基)甲基鋶三氟甲磺酸鹽、4-羥基苯基苄基甲基鋶三氟甲磺酸鹽等三氟甲磺酸鹽、二苯基-4-(苯硫基)苯基鋶三氟甲磺酸鹽等三氟甲磺酸鹽,4-羥基苯基(α-萘基甲基)甲基鋶雙(三氟甲烷碸)醯亞胺、4-羥基苯基苄基甲基鋶雙(三氟甲烷碸)醯亞胺等雙(三氟甲烷碸)醯亞胺鹽,(2-乙氧基-1-甲基-2-側氧基乙基)甲基-2-萘基鋶四(五氟苯基)硼酸鹽、4-(甲氧基羰氧基)苯基苄基甲基鋶四(五氟苯基)硼酸鹽、4-羥基苯基(鄰甲基苄基)甲基鋶四(五氟苯基)硼酸鹽、4-羥基苯基(α-萘基甲基)甲基鋶四(五氟苯基)硼酸鹽、4-羥基苯基苄基甲基鋶四(五氟苯基)硼酸鹽、二苯基-4-(苯硫基)苯基鋶四(五氟苯基)硼酸鹽、三苯基鋶四(五氟苯基)硼酸鹽、雙[4-(二(4-(2-羥基乙氧基))苯基鋶基)苯基]硫醚四(五氟苯基)硼酸鹽、雙[4-(二苯基鋶基)苯基]硫醚四(五氟苯基)硼酸鹽等四(五氟苯基)硼酸鹽等。 作為(ii)鏻鹽系之熱陽離子聚合起始劑,可列舉:乙基三苯基鏻六氟銻酸鹽、四丁基鏻六氟銻酸鹽等。 作為(iii)四級銨鹽系之熱陽離子聚合起始劑,可列舉:N,N-二甲基-N-苄基苯銨六氟銻酸鹽、N,N-二乙基-N-苄基苯銨四氟硼酸鹽、N,N-二甲基-N-苄基吡啶鎓六氟銻酸鹽、N,N-二乙基-N-苄基吡啶鎓三氟甲磺酸、N,N-二甲基-N-(4-甲氧基苄基)吡啶鎓六氟銻酸鹽、N,N-二乙基-N-(4-甲氧基苄基)吡啶鎓六氟銻酸鹽、N,N-二乙基-N-(4-甲氧基苄基)甲苯銨(Toluidinium)六氟銻酸鹽、N,N-二甲基-N-(4-甲氧基苄基)甲苯銨六氟銻酸鹽等。 作為(iv)鋁錯合物系之熱陽離子聚合起始劑,可列舉:鋁之羧酸鹽、烷醇鋁、氯化鋁、乙醯乙酸(烷醇)鋁螯合物、乙醯丙酮鋁、乙醯乙酸乙酯鋁等。 作為(v)芳香族錪鹽系之熱陽離子聚合起始劑,可列舉:苯基錪六氟磷酸鹽、二苯基錪六氟銻酸鹽、二苯基錪四氟硼酸鹽、二苯基錪四(五氟苯基)硼酸鹽、二苯基錪六氟磷酸鹽、二苯基錪三氟甲磺酸鹽、雙(十二烷基苯基)錪六氟磷酸鹽、雙(十二烷基苯基)錪六氟銻酸鹽、雙(十二烷基苯基)錪四氟硼酸鹽、雙(十二烷基苯基)錪四(五氟苯基)硼酸鹽、4-甲基苯基-4-(1-甲基乙基)苯基錪六氟磷酸鹽、4-甲基苯基-4-(1-甲基乙基)苯基錪六氟銻酸鹽、4-甲基苯基-4-(1-甲基乙基)苯基錪四氟硼酸鹽、4-甲基苯基-4-(1-甲基乙基)苯基錪四(五氟苯基)硼酸鹽等。 作為(vi)芳香族重氮鎓鹽系之熱陽離子聚合起始劑,可列舉:苯基重氮鎓六氟磷酸鹽、苯基重氮鎓六氟銻酸鹽、苯基重氮鎓四氟硼酸鹽及苯基重氮鎓四(五氟苯基)硼酸鹽等。 作為(vii)吡啶鎓系之熱陽離子聚合起始劑,可列舉:1-苄基-2-氰基吡啶鎓六氟磷酸鹽、1-苄基-2-氰基吡啶鎓六氟銻酸鹽、1-苄基-2-氰基吡啶鎓四氟硼酸鹽、1-苄基-2-氰基吡啶鎓四(五氟苯基)硼酸鹽、1-(萘基甲基)-2-氰基吡啶鎓六氟磷酸鹽、1-(萘基甲基)-2-氰基吡啶鎓六氟銻酸鹽、1-(萘基甲基)-2-氰基吡啶鎓四氟硼酸鹽、1-(萘基甲基)-2-氰基吡啶鎓四(五氟苯基)硼酸鹽等。 該等熱陽離子聚合起始劑可單獨使用,亦可將2種以上混合使用。 該等之中,更佳為芳香族鋶鹽系之熱陽離子聚合起始劑,尤佳為4-乙醯氧基苯基二甲基鋶六氟銻酸鹽等單芳基系之熱陽離子聚合起始劑。藉由將該等特定之熱陽離子聚合起始劑與本發明之組合物或本發明之環氧化合物加以組合,可進一步提高硬化物之耐熱性,並且可進而減輕於硬化時產生之重量減少。進而,亦可提高硬化物之透明性。 關於本發明之硬化性組合物中之熱陽離子聚合起始劑之含量,於硬化性組合物不含以下說明之上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、下述氧雜環丁烷化合物及下述乙烯醚任何一者之情形時,相對於硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物之100質量份,較佳為0.1~15質量份,更佳為0.3~7質量份。又,關於本發明之硬化性組合物中之熱陽離子聚合起始劑之含量,於硬化性組合物包含選自由上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚所組成之群中之1種或2種以上之情形時,相對於硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物、上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚之總量100質量份,較佳為0.1~15質量份,更佳為0.3~7質量份。藉由將熱陽離子聚合起始劑之含量設為上述數值範圍,可進一步提高硬化物之耐熱性。又,可進一步減輕硬化時之重量減少。進而,可進一步提高硬化物之透明性。 本發明之硬化性組合物所含之熱陽離子聚合起始劑更佳為選自由芳香族鋶鹽系之熱陽離子聚合起始劑、芳香族錪鹽系之熱陽離子聚合起始劑及鋁錯合物系之熱陽離子聚合起始劑所組成之群中者。又,本發明之硬化性組合物所含之熱陽離子聚合起始劑進而較佳為芳香族鋶鹽系之熱陽離子聚合起始劑。(2) 酸酐系硬化劑 作為本發明之硬化性組合物所含之酸酐系硬化劑,可列舉:六氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、內亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基耐地酸酐、甲基丁烯基四氫鄰苯二甲酸酐、氫化甲基耐地酸酐、三烷基四氫鄰苯二甲酸酐、環己烷三羧酸酐、甲基環己烯二羧酸酐、甲基環己烷四羧酸二酐、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、琥珀酸酐、十二烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸酐、均苯四甲酸二酐、偏苯三甲酸酐、烷基苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、氯菌酸酐、聚壬二酸酐、二苯甲酮四羧酸二酐、乙二醇雙脫水偏苯三甲酸酯、甘油三偏苯三甲酸酯、甘油雙(脫水偏苯三甲酸酯)單乙酸酯、二苯甲酮四羧酸、聚己二酸酐、聚癸二酸酐、聚(乙基十八烷二酸)酐、聚(苯基十六烷二酸)酐、氯橋酸酐、降𦯉烷-2,3-二羧酸酐等。 該等之中,較佳為六氫鄰苯二甲酸酐及甲基六氫鄰苯二甲酸酐,其原因在於藉由與本發明之組合物或本發明之環氧化合物加以組合,可進一步提高硬化物之耐熱性及透明性。本發明之硬化性組合物可包含1種或2種以上之上述酸酐系硬化劑。 就硬化物之耐熱性之觀點而言,關於本發明之硬化性組合物中之酸酐系硬化劑之含量,於硬化性組合物不含以下說明之上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物之環氧當量1當量,較佳為0.5~1.5當量,更佳為0.6~1.2當量,進而較佳為0.8~1.2當量。又,關於本發明之硬化性組合物中之酸酐系硬化劑之含量,於硬化性組合物包含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於包含硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物、及該上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物的環氧化合物之混合物之環氧當量1當量,較佳為0.5~1.5當量,更佳為0.6~1.2當量,進而較佳為0.8~1.2當量。(3) 酸酐系硬化劑以外之硬化劑 作為本發明之硬化性組合物可含有之硬化劑,除酸酐系硬化劑以外,亦可列舉胺系硬化劑、酚系硬化劑及潛伏性硬化劑等。 作為胺系硬化劑,可列舉:聚氧乙烯二胺、聚氧丙烯二胺、聚氧丁烯二胺、聚氧戊烯二胺、聚氧乙烯三胺、聚氧丙烯三胺、聚氧丁烯三胺、聚氧戊烯三胺、二伸乙基三胺、三伸乙基四胺、四伸乙基五胺、間苯二甲胺、三甲基六亞甲基二胺、2-甲基五亞甲基二胺、二乙基胺基丙基胺、異佛爾酮二胺、1,3-雙胺基甲基環己烷、雙(4-胺基環己基)甲烷、降𦯉烷二胺、1,2-二胺基環己烷、二胺基二苯基甲烷、間苯二胺、二胺基二苯基碸、N-胺基乙基哌𠯤等。 作為酚系硬化劑,可列舉:含二甲苯骨架之苯酚酚醛清漆樹脂、含二環戊二烯骨架之苯酚酚醛清漆樹脂、含聯苯骨架之苯酚酚醛清漆樹脂、含茀骨架之苯酚酚醛清漆樹脂、含萜烯骨架之苯酚酚醛清漆樹脂、雙酚A酚醛清漆、雙酚F酚醛清漆、雙酚S酚醛清漆、雙酚AP酚醛清漆、雙酚C酚醛清漆、雙酚E酚醛清漆、雙酚Z酚醛清漆、聯苯酚酚醛清漆、四甲基雙酚A酚醛清漆、二甲基雙酚A酚醛清漆、四甲基雙酚F酚醛清漆、二甲基雙酚F酚醛清漆、四甲基雙酚S酚醛清漆、二甲基雙酚S酚醛清漆、四甲基-4,4'-聯苯酚酚醛清漆、三羥基苯基甲烷酚醛清漆、間苯二酚酚醛清漆、對苯二酚酚醛清漆、鄰苯三酚酚醛清漆、二亞異丙基酚醛清漆、1,1-二-4-羥基苯基茀酚醛清漆、酚化聚丁二烯酚醛清漆、苯酚酚醛清漆、甲酚類酚醛清漆、乙基苯酚類酚醛清漆、丁基苯酚類酚醛清漆、辛基苯酚類酚醛清漆、萘酚類酚醛清漆等。 作為潛伏性硬化劑,可列舉:雙氰胺、己二酸二醯肼、癸二酸二醯肼、十二烷二酸二醯肼、間苯二甲酸二醯肼、酮亞胺、咪唑化合物、二醯肼化合物、胺加成物系潛伏性硬化劑等。本發明之硬化性組合物可包含如上所述之1種或2種以上之硬化劑。 於本發明之硬化性組合物之較佳實施態樣中,硬化劑為選自由酸酐系硬化劑、胺系硬化劑、酚系硬化劑及潛伏性硬化劑所組成之群中之1種以上之硬化劑。(4) 硬化促進劑 作為本發明之硬化性組合物所含之硬化促進劑,例如可列舉:三苯基膦、三苯基苄基鏻四苯基硼酸鹽、四丁基鏻二乙基二硫代磷酸鹽、溴化四苯基鏻、四丁基鏻乙酸鹽、溴化四正丁基鏻、四正丁基鏻苯并三唑、四正丁基鏻四氟硼酸鹽、四正丁基鏻四苯基硼酸鹽、溴化甲基三苯基鏻、溴化乙基三苯基鏻、碘化乙基三苯基鏻、乙基三苯基鏻乙酸鹽、甲基三正丁基鏻二甲基磷酸鹽、溴化正丁基三苯基鏻、氯化苄基三苯基鏻、四苯基鏻四苯基硼酸鹽等膦類及其四級鹽,2-乙基-4-甲基咪唑、1,2-二甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-(2-氰基乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑、2,4-二胺基-6-[2-甲基咪唑基-(1)]乙基均三𠯤、2-苯基咪唑啉、2,3-二氫-1H-吡咯并[1,2-a]苯并咪唑等咪唑類,三(二甲基胺基甲基)苯酚、苄基二甲基胺、溴化四丁基銨等三級胺及其四級鹽,1,8-二氮雜雙環(5,4,0)十一烯-7、1,5-二氮雜雙環(4,3,0)壬烯-5等超強鹼性之有機化合物,辛酸鋅、月桂酸鋅、硬脂酸鋅、辛酸錫等有機羧酸金屬鹽,苯甲醯丙酮鋅螯合物、二苯甲醯甲烷鋅螯合物及乙醯乙酸乙酯鋅螯合物等金屬-有機螯合化合物,四正丁基鋶-o,o-二乙基二硫代磷酸鹽等。 該等之中,尤佳為咪唑系硬化促進劑,其原因在於藉由與本發明之組合物或本發明之環氧化合物加以組合,可進一步提高硬化物之耐熱性。 本發明之硬化性組合物可包含如上所述之1種或2種以上之硬化促進劑。 就硬化物之耐熱性之觀點而言,關於本發明之硬化性組合物中之硬化促進劑之含量,於硬化性組合物不含以下說明之上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物之100質量份,較佳為0.1~10質量份,更佳為0.2~8質量份,進而較佳為0.5~6質量份。又,關於本發明之硬化性組合物中之硬化促進劑之含量,於硬化性組合物包含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物、與該上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之總量100質量份,較佳為0.1~10質量份,更佳為0.2~8質量份,進而較佳為0.5~6質量份。(5) 光陽離子聚合起始劑 本發明之硬化性組合物所含之光陽離子聚合起始劑係藉由照射可見光線、紫外線、X射線、電子束之類的活性能量線而產生陽離子種或路易斯酸,從而引發陽離子聚合性化合物之聚合反應者。作為本發明之硬化性組合物所含之光陽離子聚合起始劑,例如可使用鎓鹽或茂金屬錯合物、鐵-芳烴錯合物等化合物。作為鎓鹽,可使用芳香族鋶鹽、芳香族錪鹽、芳香族重氮鎓鹽、芳香族鏻鹽及芳香族硒鹽等,作為該等之抗衡離子,可使用CF3 SO3 - 、BF4 - 、PF6 - 、AsF6 - 、及SbF6 - 等陰離子。該等之中,更佳為使用芳香族鋶鹽系之光陽離子聚合起始劑,其原因在於:於300 nm以上之波長區域亦具有紫外線吸收特性,因此可形成硬化性優異、具有良好之機械強度或接著強度之硬化物。又,本發明之硬化性組合物可包含2種以上之光陽離子聚合起始劑。 作為芳香族鋶鹽,可列舉:二苯基-4-(苯硫基)苯基鋶六氟磷酸鹽、4,4'-雙(二苯基鋶基)二苯基硫醚雙六氟磷酸鹽、4,4'-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基]二苯基硫醚雙六氟銻酸鹽、4,4'-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基]二苯基硫醚雙六氟磷酸鹽、7-[二(對甲苯甲醯基)鋶基]-2-異丙基9-氧硫𠮿
Figure 106119112-A0304-12-0019-3
六氟銻酸鹽、7-[二(對甲苯甲醯基)鋶基]-2-異丙基9-氧硫𠮿
Figure 106119112-A0304-12-0019-3
四(五氟苯基)硼酸鹽、4-苯基羰基-4'-二苯基鋶基-二苯基硫醚六氟磷酸鹽、4-(對第三丁基苯基羰基)-4'-二苯基鋶基-二苯基硫醚六氟銻酸鹽、4-(對第三丁基苯基羰基)-4'-二(對甲苯甲醯基)鋶基-二苯基硫醚四(五氟苯基)硼酸鹽、二苯基-4-(苯硫基)苯基鋶六氟銻酸鹽、三苯基鋶三氟甲磺酸鹽、雙[4-(二苯基鋶基)苯基]硫醚雙六氟銻酸鹽、(4-甲氧基苯基)二苯基鋶六氟銻酸鹽等。 作為芳香族錪鹽,可列舉:二苯基錪四(五氟苯基)硼酸鹽、二苯基錪六氟磷酸鹽、二苯基錪六氟銻酸鹽、二(4-壬基苯基)錪六氟磷酸鹽、(4-甲氧基苯基)苯基錪六氟銻酸鹽、雙(4-第三丁基苯基)錪六氟磷酸鹽等。 作為芳香族重氮鎓鹽,可列舉:苯重氮鎓六氟銻酸鹽、苯重氮鎓六氟磷酸鹽、苯重氮鎓四氟硼酸鹽、4-氯苯重氮鎓六氟磷酸鹽等。 作為芳香族鏻鹽,可列舉:苄基三苯基鏻六氟銻酸鹽等。 作為芳香族硒鹽,可列舉:三苯基硒六氟磷酸鹽等。 作為鐵-芳烴錯合物,可列舉:二甲苯-環戊二烯基鉄(II)六氟銻酸鹽、異丙苯-環戊二烯基鉄(II)六氟磷酸鹽、二甲苯-環戊二烯基鉄(II)三(三氟甲基磺醯基)甲烷化物等。 關於本發明之硬化性組合物中之光陽離子聚合起始劑之含量,於硬化性組合物不含以下說明之上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、下述氧雜環丁烷化合物及下述乙烯醚任何一者之情形時,相對於硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物之100質量份,較佳為0.1~20質量份,更佳為0.3~15質量份。又,關於本發明之硬化性組合物中之光陽離子聚合起始劑之含量,於硬化性組合物包含選自由上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚所組成之群中之1種或2種以上之情形時,相對於硬化性組合物所含之本發明之組合物或本發明之環氧化合物、上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚之總量100質量份,較佳為0.1~20質量份,更佳為0.3~15質量份。藉由將光陽離子聚合起始劑之含量設為上述數值範圍,可進一步提高硬化物之耐熱性。又,可進一步提高硬化物之透明性。(6) 上述式 (1) 所表示之化合物以外之環氧化合物 本發明之硬化性組合物根據用途亦可包含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物(本說明書中有時稱為「其他環氧化合物」)。例如可列舉:縮水甘油醚型環氧化物、縮水甘油酯型環氧化物、縮水甘油胺型環氧化物及脂環式環氧化物等、以及該等之低聚物及聚合物。 作為縮水甘油醚型環氧化物,可列舉:雙酚A二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚、雙酚S二縮水甘油醚、四甲基聯苯酚二縮水甘油醚、氫化雙酚A二縮水甘油醚、溴化雙酚A二縮水甘油醚等二元酚之縮水甘油醚,二羥基萘基甲酚三縮水甘油醚、三(羥基苯基)甲烷三縮水甘油醚、四(羥基苯基)乙烷四縮水甘油醚、二萘基三醇三縮水甘油醚、苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、甲酚酚醛清漆縮水甘油醚、含二甲苯骨架之苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、含二環戊二烯骨架之苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、含聯苯骨架之苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、含萜烯骨架之苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、雙酚A酚醛清漆縮水甘油醚、雙酚F酚醛清漆縮水甘油醚、雙酚S酚醛清漆縮水甘油醚、雙酚AP酚醛清漆縮水甘油醚、雙酚C酚醛清漆縮水甘油醚、雙酚E酚醛清漆縮水甘油醚、雙酚Z酚醛清漆縮水甘油醚、聯苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、四甲基雙酚A酚醛清漆縮水甘油醚、二甲基雙酚A酚醛清漆縮水甘油醚、四甲基雙酚F酚醛清漆縮水甘油醚、二甲基雙酚F酚醛清漆縮水甘油醚、四甲基雙酚S酚醛清漆縮水甘油醚、二甲基雙酚S酚醛清漆縮水甘油醚、四甲基-4,4'-聯苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、三羥基苯基甲烷酚醛清漆縮水甘油醚、間苯二酚酚醛清漆縮水甘油醚、對苯二酚酚醛清漆縮水甘油醚、鄰苯三酚酚醛清漆縮水甘油醚、二亞異丙基酚醛清漆縮水甘油醚、1,1-二-4-羥基苯基茀酚醛清漆縮水甘油醚、酚化聚丁二烯酚醛清漆縮水甘油醚、乙基苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、丁基苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、辛基苯酚酚醛清漆縮水甘油醚、萘酚酚醛清漆縮水甘油醚、氫化苯酚酚醛清漆縮水甘油醚等多元酚之縮水甘油醚,乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、四亞甲基二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、環己烷二羥甲基二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚等二元醇之縮水甘油醚,三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、季戊四醇四縮水甘油醚、山梨糖醇六縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚等多元醇之縮水甘油醚,三縮水甘油基異氰尿酸酯等。 作為縮水甘油酯型環氧化物,可列舉:甲基丙烯酸縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、間苯二甲酸二縮水甘油酯、對苯二甲酸二縮水甘油酯、環己烷二羧酸二縮水甘油酯、偏苯三甲酸三縮水甘油酯等羧酸之縮水甘油酯或縮水甘油酯型之聚環氧化物等。 作為縮水甘油胺型環氧化物,可列舉:N,N-二縮水甘油基苯胺、N,N-二縮水甘油基甲苯胺、N,N,N',N'-四縮水甘油基二胺基二苯基甲烷、N,N,N',N'-四縮水甘油基二胺基二苯基碸、N,N,N',N'-四縮水甘油基二乙基二苯基甲烷等縮水甘油基芳香族胺,雙(N,N-二縮水甘油基胺基環己基)甲烷(N,N,N',N'-四縮水甘油基二胺基二苯基甲烷之氫化物)、N,N,N',N'-四縮水甘油基-1,3-(雙胺基甲基)環己烷(N,N,N',N'-四縮水甘油基二甲苯二胺之氫化物)、三縮水甘油基三聚氰胺、三縮水甘油基對胺基苯酚、N-縮水甘油基-4-縮水甘油氧基吡咯啶酮等縮水甘油基雜環式胺等。 作為脂環式環氧化物,可列舉:二氧化乙烯基環己烯、二氧化檸檬烯、二氧化二環戊二烯、雙(2,3-環氧環戊基)醚、乙二醇雙環氧二環戊醚、3',4'-環氧-6'-甲基環己烷羧酸3,4-環氧-6-甲基環己基甲酯、3,4-環氧環己烷羧酸3,4-環氧環己基甲酯、3,4-環氧-1-甲基己烷羧酸3,4-環氧-1-甲基環己酯、3,4-環氧-3-甲基己烷羧酸3,4-環氧-3-甲基環己基甲酯、3,4-環氧-5-甲基環己烷羧酸3,4-環氧-5-甲基環己基甲酯、2-(3,4-環氧環己基-5,5-螺-3,4-環氧)環己烷間二㗁烷、亞甲基雙(3,4-環氧環己烷)、(3,3',4,4'-二環氧)聯環己烷、2,2-雙(羥基甲基)-1-丁醇之1,2-環氧-(2-環氧乙烷基)環己烷加成物、四氫茚二環氧化物等。本發明之硬化性組合物可包含如上所述之1種或2種以上之上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物。 就硬化物之耐熱性之觀點而言,關於以上說明之上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之含量,相對於硬化性組合物,較佳為1~90質量%,更佳為5~85質量%。 於一較佳實施態樣中,本發明之硬化性組合物所含之上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物為選自由縮水甘油醚型環氧化物、縮水甘油酯型環氧化物及脂環式環氧化物所組成之群中者。(7) 反應性稀釋劑 本發明之硬化性組合物亦可進而包含反應性稀釋劑以實現低黏度化。作為反應性稀釋劑,例如可列舉:藉由製備例5記載之方法所製造之單環氧化合物、丁基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、C12-13混合醇之縮水甘油醚、1,2-環氧-4-乙烯基環己烷等。硬化性組合物可包含如上所述之1種或2種以上之反應性稀釋劑。反應性稀釋劑之混合比率只要以包含反應性稀釋劑之硬化性組合物成為所需黏度之方式適當調整即可。(8)氧雜環 丁烷化合物 本發明之硬化性組合物亦可包含氧雜環丁烷化合物。作為氧雜環丁烷化合物,可列舉:1,4-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁基甲氧基)甲基]苯、3-乙基-3-羥基甲基氧雜環丁烷、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧雜環丁烷、二[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧雜環丁烷、3-乙基-3-(環己氧基甲基)氧雜環丁烷、苯酚酚醛清漆氧雜環丁烷、1,3-雙[(3-乙基氧雜環丁烷-3-基)]甲氧基苯、氧雜環丁基倍半矽氧烷、矽酸氧雜環丁酯、雙[1-乙基(3-氧雜環丁基)]甲醚、4,4'-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基甲基]聯苯、4,4'-雙(3-乙基-3-氧雜環丁基甲氧基)聯苯、乙二醇(3-乙基-3-氧雜環丁基甲基)醚、二乙二醇雙(3-乙基-3-氧雜環丁基甲基)醚、二酚酸雙(3-乙基-3-氧雜環丁基甲基)酯、三羥甲基丙烷丙烷三(3-乙基-3-氧雜環丁基甲基)醚、季戊四醇四(3-乙基-3-氧雜環丁基甲基)醚、苯酚酚醛清漆型氧雜環丁烷等。本發明之硬化性組合物可包含如上所述之1種或2種以上之氧雜環丁烷化合物。 就硬化物之耐熱性之觀點而言,本發明之硬化性組合物中之氧雜環丁烷化合物之含量較佳為1~90質量%,更佳為5~85質量%。(9) 乙烯醚化合物 本發明之硬化性組合物亦可包含乙烯醚化合物。作為乙烯醚化合物,例如可列舉:甲基乙烯醚、乙基乙烯醚、丙基乙烯醚、丁基乙烯醚等單官能乙烯醚,乙二醇二乙烯醚、丁二醇二乙烯醚、環己烷二甲醇二乙烯醚、環己二醇二乙烯醚、三羥甲基丙烷三乙烯醚、季戊四醇四乙烯醚、甘油三乙烯醚、三乙二醇二乙烯醚、二乙二醇二乙烯醚等多官能乙烯醚,羥基乙基乙烯醚、羥基丁基乙烯醚、環己烷二甲醇單乙烯醚、環己二醇單乙烯醚、9-羥基壬基乙烯醚、丙二醇單乙烯醚、新戊二醇單乙烯醚、甘油二乙烯醚、甘油單乙烯醚、三羥甲基丙烷二乙烯醚、三羥甲基丙烷單乙烯醚、季戊四醇單乙烯醚、季戊四醇二乙烯醚、季戊四醇三乙烯醚、二乙二醇單乙烯醚、三乙二醇單乙烯醚、四乙二醇單乙烯醚、三環癸二醇單乙烯醚、三環癸烷二甲醇單乙烯醚等具有羥基之乙烯醚化合物及丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯、甲基丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯等具有不同種之官能基之乙烯醚等。本發明之硬化性組合物可包含如上所述之1種或2種以上之乙烯醚化合物。 就硬化物之耐熱性之觀點而言,本發明之硬化性組合物中之乙烯醚化合物之含量較佳為1~90質量%,更佳為5~85質量%。(10) 具有羥基之化合物 本發明之硬化性組合物亦可進而包含具有羥基之化合物。藉由硬化性組合物包含具有羥基之化合物,可使硬化反應平緩地進行。作為具有羥基之化合物,例如可列舉:乙二醇、二乙二醇、甘油等。本發明之硬化性組合物可包含如上所述之1種或2種以上之具有羥基之化合物。 就硬化物之耐熱性之觀點而言,本發明之硬化性組合物中之具有羥基之化合物之含量較佳為0.1~10質量%,更佳為0.2~8質量%。(11) 其他構成成分 本發明之硬化性組合物亦可進而包含溶劑。作為溶劑,例如可列舉:甲基乙基酮、乙酸乙酯、甲苯、甲醇及乙醇等。 本發明之硬化性組合物可於無損其特性之範圍內包含各種添加劑。作為添加劑,例如可列舉:填充劑、矽烷偶合劑、脫模劑、著色劑、阻燃劑、抗氧化劑、光穩定劑及塑化劑、消泡劑、光穩定劑、顏料或染料等著色劑、塑化劑、pH值調整劑、防著色劑、消光劑、除臭劑、耐候劑、防靜電劑、紗線摩擦減輕劑、滑澤劑、離子交換劑等。(12) 硬化性組合物之製造 關於本發明之硬化性組合物之製造,可依據業者周知之技術常識,適當選擇硬化性組合物進而含有之成分、及硬化性組合物之製備方法。4. 硬化物 (1) 硬化之條件 本發明之硬化物係藉由使上述本發明之硬化性組合物硬化而獲得。硬化性組合物之硬化方法並無特別限定,可適當藉由加熱或光照射而進行。 於藉由加熱使硬化性組合物硬化之情形時,考慮到環氧化合物之反應性之高低,較佳為多階段地對硬化性組合物進行加熱。藉此可使硬化反應充分進行。例如可藉由100~130℃下10~150分鐘之第一次加熱、140~160℃下10~150分鐘之第二次加熱、170~200℃下60~180分鐘之第三次加熱、及210~250℃下10~150分鐘之第四次加熱而進行硬化反應。例如可藉由100~130℃下10~150分鐘之第一次加熱、140~200℃下10~150分鐘之第二次加熱、及210~250℃下10~150分鐘之第三次加熱而進行硬化反應。例如可藉由80~100℃下10~150分鐘之第一次加熱、110~120℃下10~150分鐘之第二次加熱、130~140℃下60~180分鐘之第三次加熱、150~170℃下10~150分鐘之第四次加熱、180~200℃下60~180分鐘之第五次加熱、及210~230℃下60~240分鐘之第六次加熱而進行硬化反應。例如可藉由100~110℃下10~150分鐘之第一次加熱、120~150℃下10~150分鐘之第二次加熱、160~220℃下10~150分鐘之第三次加熱、及230~250℃下10~150分鐘之第四次加熱而進行硬化反應。但並不限定於此,較佳為考慮到環氧化合物之含量、硬化性組合物所含之其他化合物等之特性而適當變更進行。 又,於藉由照射可見光線、紫外線、X射線、電子束之類的活性能量線而使硬化性組合物硬化之情形時,較佳為根據硬化性組合物之組成而適當變更所使用之活性能量線種類或條件。於一實施形態中,較佳為以照射強度與照射時間之乘積所表示之累計光量成為10~5000 mJ/cm2 之方式照射紫外線。藉由將對硬化性組合物之累計光量設為上述數值範圍,可產生足夠之源自光陽離子聚合起始劑之活性種。又,亦可提高生產性。(2) 硬化物之用途 作為本發明之硬化性組合物及硬化物之用途,具體而言,可列舉:塗佈於金屬、樹脂膜、玻璃、紙、木材等基材上之塗料、半導體元件或有機薄膜元件(例如有機電致發光元件或有機薄膜太陽電池元件)之表面保護膜、硬塗劑、防污膜及抗反射膜等之塗佈劑、接著劑、黏著劑、透鏡、稜鏡、濾片、圖像顯示材料、透鏡陣列、光半導體元件之密封材料或反射材料、半導體元件之密封材料、光波導、導光板、光擴散板、繞射元件及光學用接著劑等各種光學構件、鑄模材料、層間絕緣體、印刷配向基板用保護絕緣膜及纖維強化複合材料等材料等。 [實施例] 以下,藉由實施例而更詳細地說明本發明,但本發明並不限定於該等實施例。1. 製備例 1 :組合物 (A-1) 之製備 向具備溫度計、攪拌機、回流管、滴液裝置之反應容器內投入下述式(4)所表示之二烯烴化合物2511 g、甲苯3765 g及乙酸鈉104 g,一面於10~19℃下攪拌,一面歷時23小時滴加38%過乙酸水溶液5143 g。直接於17~30℃下持續攪拌16小時。繼而,利用15%亞硫酸鈉水溶液、水、20%NaOH水溶液洗淨。利用旋轉蒸發器濃縮所獲得之溶液,獲得粗製物2679 g。 [化10]
Figure 02_image023
使用所獲得之粗製物中之600 g,於38℃下溶解於異丙醇後,冷卻至-12℃,使之晶析,進行過濾。將過濾取出之固體利用異丙醇洗淨,加以乾燥,藉此獲得342 g之包含滿足上述式(1)之化合物之立體異構物而成之組合物(A-1)。又,過濾取出時所獲得之母液濃縮物之重量為257 g。 於下述分析條件下對所獲得之組合物(A-1)進行氣相層析分析。將組合物(A-1)之氣相層析圖示於圖1。如圖1所示,於保持時間為29.0~32.0分鐘之間確認到源自式(1)所表示之化合物之立體異構物的波峰。如圖1所示,於30.5~30.8分鐘之保持時間之間出現最大波峰,該最大波峰之面積相對於保持時間為29.0~32.0分鐘之間之波峰面積之總和的比率為95%。 (分析條件) 測定機器:Agilent Technologies股份有限公司製造之Agilent6850系列 管柱:HP-1(Agilent Technologies股份有限公司製造),二甲基聚矽氧烷,長度:60.0 m、內徑:250 μm、膜厚:0.25 μm 載氣:N2 流速:1.3 mL/min 試樣注入口溫度:140℃ 檢測器溫度:250℃ 試樣注入量:0.2 μL 升溫條件:80℃(3分鐘)、80~150℃(10℃/min)、150~250℃(5℃/min)、250℃(20分鐘)2. 製備例 2 :組合物 (A-2) 之製備 藉由矽膠管柱層析法精製對組合物(A-1)進行晶析精製時獲得之母液濃縮物6.11 g,藉此獲得組合物(A-2)3.48 g。 於製備例1所記載之分析條件下對所獲得之組合物(A-2)進行氣相層析分析。將組合物(A-2)之氣相層析圖示於圖2。如圖2所示,於保持時間為29.0~32.0分鐘之間確認到源自式(1)所表示之化合物之立體異構物的波峰。如圖2所示,於30.5~30.8分鐘之保持時間之間出現最大波峰,該最大波峰之面積相對於保持時間為29.0~32.0分鐘之間之波峰面積之總和的比率為87%。3. 製備例 3 :組合物 (A-3) 之製備 藉由將組合物(A-1)1.73 g與組合物(A-2)1.73 g加以混合而獲得組合物(A-3)3.46 g。 於製備例1所記載之分析條件下對所獲得之組合物(A-3)進行氣相層析分析。將組合物(A-3)之氣相層析圖示於圖3。如圖3所示,於保持時間為29.0~32.0分鐘之間確認到源自式(1)所表示之化合物之立體異構物的波峰。如圖3所示,於30.5~30.8分鐘之保持時間之間出現最大波峰,該最大波峰之面積相對於保持時間為29.0~32.0分鐘之間之波峰面積之總和的比率為91%。4. 實施例 1 :包含組合物 (A-1 3) 之硬化性組合物之製備與其評價 (1) 實施例 1-1 硬化性組合物之製造 將藉由上述製備例1記載之方法所獲得之組合物(A-1)、其他環氧化合物(B-1)及熱陽離子聚合起始劑以成為下述組成之方式進行混合,而獲得硬化性組合物。 <硬化性組合物之組成> ・組合物(A-1) 50質量份(藉由上述製備例1記載之方法所獲得者) ・其他環氧化合物(B-1) 50質量份(雙酚A型液狀環氧樹脂,新日鐵住金化學製造,商品名YD-128) ・熱陽離子聚合起始劑 2質量份(芳香族鋶鹽:4-乙醯氧基苯基二甲基鋶六氟銻酸鹽,三新化學工業公司製造,商品名:SI-150L)(2) 實施例 1-2 將組合物(A-1)變更為組合物(A-3)(藉由上述製備例3記載之方法所獲得者),除此以外,藉由與實施例1-1相同之方式獲得硬化性組合物。(3) 參考例 1-1 將組合物(A-1)變更為組合物(A-2)(藉由上述製備例2記載之方法所獲得者),除此以外,藉由與實施例1-1相同之方式獲得硬化性組合物。 <物性評價> 利用熱風循環烘箱,對上述實施例及參考例中獲得之硬化性組合物於130℃下加熱1小時、於150℃下加熱1小時、於190℃下加熱2小時、於240℃下加熱1小時,而獲得硬化物。 利用SII NanoTechnology製造之示差掃描熱量計DSC7020,使所獲得之硬化物以10℃/min自30℃升溫至300℃而測定其玻璃轉移溫度,作為硬化物之耐熱性。再者,此處提及之玻璃轉移溫度係基於JIS K7121「塑膠之轉移溫度測定法」中記載之「中間點玻璃轉移溫度:Tmg 」而測定。將測定結果一併示於表1。 [表1]
Figure 106119112-A0304-0001
5. 製備例 4 :組合物 (A-4) 之製備 向具備溫度計、攪拌機、回流管、滴液裝置之反應容器內投入氯仿59.2 kg、下述式(4)所表示之二烯烴化合物4.0 kg,一面於-10℃下攪拌,一面滴加間氯過苯甲酸10.6 kg。升溫至室溫,使之反應12小時。繼而,藉由過濾而去除所生成之副產物間氯苯甲酸後,將濾液利用5%亞硫酸鈉水溶液42.0 kg洗淨。進而對於有機層,利用1N氫氧化鈉水溶液41.6 kg洗淨4次後,利用飽和食鹽水48.0 kg洗淨。使有機層經硫酸鎂乾燥後,藉由過濾而去除硫酸鎂,濃縮濾液,獲得5.1 kg之粗製物。 [化11]
Figure 02_image025
對粗製物添加甲苯3.5 kg,於室溫下溶解。於其中滴加庚烷13.7 kg,使之晶析。於5℃下進行1小時之熟成。過濾取出晶析物,利用庚烷洗淨。於35℃下進行12小時之減壓乾燥,而獲得2.8 kg作為白色固體之包含滿足上述式(1)之化合物之立體異構物而成之組合物(A-4)。 於製備例1所記載之分析條件下對所獲得之組合物(A-4)進行氣相層析分析。將組合物(A-4)之氣相層析圖示於圖4。如圖4所示,於保持時間為29.0~32.0分鐘之間確認到源自式(1)所表示之化合物之立體異構物的波峰。如圖4所示,於30.5~30.8分鐘之保持時間之間出現最大波峰,該最大波峰之面積相對於保持時間為29.0~32.0分鐘之間之波峰面積之總和的比率為99%。 藉由1 H-NMR及13 C-NMR鑑定所獲得之組合物(A-4)之立體異構物結構。 將組合物(A-4)之1 H NMR波峰圖示於圖5,將組合物(A-4)之13 C NMR波峰圖示於圖6。根據該等NMR分析之結果及上述層析法之分析結果,認為組合物(A-4)中之佔有上述最大波峰之化合物之母核結構具有以下之式(5)所表示之立體配置。 [化12]
Figure 02_image027
6. 實施例 2 :包含組合物 (A-2 A-4) 之硬化性組合物之製備與其評價 (1) 實施例 2-1 將藉由上述製備例4記載之方法所獲得之組合物(A-4)、酸酐系硬化劑、硬化促進劑及具有羥基之化合物以成為下述組成之方式進行混合,而獲得硬化性組合物。 <硬化性組合物之組成> ・組合物(A-4) 100質量份(藉由上述製備例4記載之方法所獲得者) ・酸酐系硬化劑 131質量份(4-甲基六氫鄰苯二甲酸酐與六氫鄰苯二甲酸酐之混合物,相對於環氧化物化合物(A)1當量而相當於0.9當量,新日本理化公司製造,商品名:MH-700) ・硬化促進劑 2質量份(2-乙基-4-甲基咪唑,四國化成公司製造,商品名:2E4MZ) ・具有羥基之化合物 5質量份(乙二醇,和光純藥工業公司製造,試劑)(2) 參考例 2-1 將組合物(A-4)變更為組合物(A-2)(藉由上述製備例2記載之方法所獲得者),除此以外,藉由與實施例2-1相同之方式獲得硬化性組合物。 <物性評價> 利用熱風循環烘箱,對上述實施例及參考例中獲得之硬化性組合物於100℃下加熱1小時、於110℃下加熱1小時、於120℃下加熱2小時、於190℃下加熱1小時、於240℃下加熱2小時,而獲得硬化物。 藉由實施例1記載之方法測定所獲得之硬化物之玻璃轉移溫度。將測定結果一併示於表2。 [表2]
Figure 106119112-A0304-0002
7. 製備例 5 :反應性稀釋劑單環氧化合物之製造 單環氧 化合物之製造例 向具備溫度計、攪拌機、回流管、滴液裝置之反應容器內投入下述式(6)所表示之二烯烴化合物3132 g、甲苯3132 g及乙酸鈉,一面於-5℃下攪拌一面歷時5小時滴加38%過乙酸水溶液3783 g。直接於-5℃下持續攪拌,使之反應17小時。 繼而,使用10%亞硫酸鈉水溶液進行中和處理後,進行分液操作。於壓力2 hPa、塔底溫度130~140℃下進行蒸餾,獲得無色透明之液體2109 g。所獲得之液體於基於13 C NMR圖譜及LC-MS(Liquid chromatography–mass spectrometry,液相層析質譜分析)之精密質量測定中,獲得相當於理論結構之[M+H]+ =191.1439,由此確認為滿足式(7)之目標單環氧化合物。使用E型黏度計測定黏度,結果為11.0 mPa・s。 [化13]
Figure 02_image029
[相關申請案之參照] 本專利申請案係基於先前於日本提出專利申請之日本專利特願2016-116585號(申請日:2016年6月10日)、日本專利特願2016-206394號(申請日:2016年10月20日)而主張優先權。將該先前之專利申請案所揭示之全部內容以引用之形式並作本說明書之一部分。
圖1係表示製備例1中製備之組合物(A-1)之氣相層析圖。 圖2係表示製備例2中製備之組合物(A-2)之氣相層析圖。 圖3係表示製備例3中製備之組合物(A-3)之氣相層析圖。 圖4係表示製備例4中製備之組合物(A-4)之氣相層析圖。 圖5係表示製備例4中製備之組合物(A-4)之1 H NMR波峰圖。 圖6係表示製備例4中製備之組合物(A-4)之13 C NMR波峰圖。

Claims (22)

  1. 一種組合物,其特徵在於:其係包含下述式(1):
    Figure 106119112-A0305-02-0042-2
    (式中,R1至R18分別獨立地選自由氫、碳數1~10之烷基、及碳數1~10之烷氧基所組成之群中)所表示之化合物之立體異構物中之至少1種以上而成者,且於對該組合物在下述分析條件下進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,相對於源自該立體異構物之波峰面積之總和,最大波峰之波峰面積之比率為90%以上,(分析條件)管柱:HP-1(Agilent Technologies股份有限公司製造),長度:60.0m、內徑:250μm、膜厚:0.25μm液相:100%二甲基聚矽氧烷載氣:N2流速:1.3mL/min 試樣注入口溫度:140℃檢測器溫度:250℃試樣注入量:0.2μL升溫條件:80℃(3分鐘)、80~150℃(10℃/min)、150~250℃(5℃/min)、250℃(20分鐘)。
  2. 一種組合物,其特徵在於:其係包含下述式(1):
    Figure 106119112-A0305-02-0043-3
    (式中,R1至R18分別獨立地選自由氫、碳數1~10之烷基、及碳數1~10之烷氧基所組成之群中)所表示之化合物之立體異構物中之至少1種以上而成者,且於對該組合物在下述分析條件下進行氣相層析分析所獲得之氣相層析圖中,相對於保持時間29.0~32.0分鐘之範圍內之波峰面積之總和,該範圍內之最大波峰之波峰面積之比率為90%以上,(分析條件)管柱:HP-1(Agilent Technologies股份有限公司製造),長度:60.0 m、內徑:250μm、膜厚:0.25μm液相:100%二甲基聚矽氧烷載氣:N2流速:1.3mL/min試樣注入口溫度:140℃檢測器溫度:250℃試樣注入量:0.2μL升溫條件:80℃(3分鐘)、80~150℃(10℃/min)、150~250℃(5℃/min)、250℃(20分鐘)。
  3. 如請求項1或2之組合物,其中上述式(1)所表示之化合物為下述式(2):
    Figure 106119112-A0305-02-0044-4
    (式中,R1至R18分別獨立地選自由氫、碳數1~10之烷基、及碳數1~10之烷氧基所組成之群中) 所表示之化合物與過酸之反應物。
  4. 如請求項1或2之組合物,其中上述最大波峰為保持時間30.5分鐘以後之源自上述立體異構物之波峰中之第一個波峰。
  5. 如請求項1或2之組合物,其中上述最大波峰為保持時間29.0~32.0分鐘之範圍內之波峰中之於保持時間30.5分鐘以後第一個產生之波峰。
  6. 如請求項1或2之組合物,其中上述R1至R18均為氫,上述最大波峰為存在於保持時間為30.3~30.9分鐘之間之波峰。
  7. 如請求項1或2之組合物,其中上述最大波峰所對應之立體異構物係以下述式(3):
    Figure 106119112-A0305-02-0045-5
    (式中,R1至R18分別獨立地選自由氫、碳數1~10之烷基、及碳數1~10之烷氧基所組成之群中) 表示。
  8. 一種硬化性組合物,其包含如請求項1至7中任一項之組合物、與選自由熱陽離子聚合起始劑、酸酐系硬化劑及硬化促進劑、以及光陽離子聚合起始劑所組成之群中之1種而成。
  9. 如請求項8之硬化性組合物,其進而包含選自由上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚所組成之群中之1種或2種以上。
  10. 如請求項8或9之硬化性組合物,其中上述熱陽離子聚合起始劑選自由芳香族鋶鹽系之熱陽離子聚合起始劑、芳香族錪鹽系之熱陽離子聚合起始劑及鋁錯合物系之熱陽離子聚合起始劑所組成之群中。
  11. 如請求項10之硬化性組合物,其中上述熱陽離子聚合起始劑為芳香族鋶鹽系之熱陽離子聚合起始劑。
  12. 如請求項9之硬化性組合物,其中關於上述熱陽離子聚合起始劑之含量,於上述硬化性組合物不含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚任何一者之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物之100質量份,為0.1~15質量份,於上述硬化性組合物包含選自由上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚所組成之群中之1種 或2種以上之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物、上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚之總量100質量份,為0.1~15質量份。
  13. 如請求項9之硬化性組合物,其中關於上述酸酐系硬化劑之含量,於上述硬化性組合物不含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物之環氧當量1當量,為0.6~1.2當量,於上述硬化性組合物包含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於包含上述硬化性組合物所含之如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物、及該上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物的環氧化合物之混合物之環氧當量1當量,為0.6~1.2當量。
  14. 如請求項9或13之硬化性組合物,其中關於上述硬化促進劑之含量,於上述硬化性組合物不含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物之100質量份,為0.1~10質量份,於上述硬化性組合物包含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物、及該上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物之總量100質量份,為0.1~10質量份。
  15. 如請求項8或13之硬化性組合物,其中上述硬化促進劑為咪唑系之硬 化促進劑。
  16. 如請求項10之硬化性組合物,其中如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物之含量為10~99質量%。
  17. 如請求項8或9之硬化性組合物,其中上述光陽離子聚合起始劑為芳香族鋶鹽系之光陽離子聚合起始劑。
  18. 如請求項9之硬化性組合物,其中關於上述光陽離子聚合起始劑之含量,於上述硬化性組合物不含上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚任何一者之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物之100質量份,為0.1~20質量份,於上述硬化性組合物包含選自由上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚所組成之群中之1種或2種以上之情形時,相對於上述硬化性組合物所含之如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物、上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物、氧雜環丁烷化合物及乙烯醚之總量100質量份,為0.1~20質量份。
  19. 如請求項17之硬化性組合物,其中如請求項1至7中任一項之組合物之環氧化合物之含量為1~50質量%。
  20. 如請求項9之硬化性組合物,其中上述式(1)所表示之化合物以外之環氧化合物選自由縮水甘油醚型環氧化物、縮水甘油酯型環氧化物及脂環式 環氧化物所組成之群中。
  21. 一種硬化物之製造方法,其包括使如請求項8至20中任一項之硬化性組合物硬化之步驟。
  22. 一種硬化物,其係如請求項8至20中任一項之硬化性組合物之硬化物。
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