TWI721406B - 光阻及應用其的光蝕刻方法 - Google Patents

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Abstract

一種光蝕刻方法，提供一基板，基板包括相背的第一表面及第二表面，一材料層設置於第一表面，一第一光阻設置於材料層遠離基板一側；一第二光阻設置於第二表面，隔光層設置於第二光阻靠近基板一側，感光層設置於第二光阻遠離基板一側；將基板放置於一曝光機臺上進行曝光；使用蝕刻液對曝光後的第一光阻以及材料層進行蝕刻，使材料層獲得一第一圖案，去除第一光阻；使用蝕刻液對曝光後的第二光阻進行蝕刻，使第二光阻獲得一第二圖案。

Description

光阻及應用其的光蝕刻方法
本發明涉及光蝕刻工藝，尤其涉及光阻及應用該光阻的光蝕刻方法。
光蝕刻是一種應用廣泛的蝕刻工藝，其普遍應用於顯示、觸控等領域的元件製造。現有的光蝕刻方法在處理多層結構或單層複雜結構的蝕刻時，往往藉由多次曝光蝕刻的方式對元件進行加工，多次蝕刻過程中往往需對元件進行多次定位，每次定位都需要重新抓取定位點進行定位，目前的對位精度難以保證每次定位的位置完全準確，多次定位必然導致位置偏差或出現公差疊加使得誤差增大，如何解決該問題是本領域技術人員需要考慮的。
有鑑於此，有必要提供一種精度高、誤差小的光蝕刻方法及適用於該方法的光致抗蝕刻薄膜。
一種光阻，所述光阻為多層結構，至少包括一層隔光層和一層感光層，所述隔光層不透光，所述感光層為不透明材料，所述感光層包含感光材料，所述感光層的材料性質會因光照發生改變。
於一實施例中，所述感光層的吸光度大於或等於3。
一種光蝕刻的方法，包括如下步驟： 提供一基板，所述基板為透明材料，所述基板包括相背的第一表面及第二表面，將一材料層設置於所述第一表面，將一第一光阻設置於所述材料層遠離所述基板一側；提供一第二光阻，所述第二光阻為前述的光阻，將所述第二光阻設置於所述第二表面，將所述隔光層設置於所述第二光阻靠近所述基板一側，將所述感光層設置於所述第二光阻遠離所述基板一側；將所述基板放置於一曝光機臺上，對所述第一光阻及所述第二光阻進行曝光；使用蝕刻液對曝光後的所述第一光阻以及所述材料層進行蝕刻，使所述材料層獲得一第一圖案，去除所述第一光阻；以及使用蝕刻液對曝光後的所述第二光阻進行蝕刻，使所述第二光阻獲得一第二圖案。
於一實施例中，還包括如下步驟：提供一第三光阻，將所述第三光阻設置於所述材料層遠離所述基板一側，所述感光層具備所述第二圖案，使所述感光層對應所述第二圖案開設有貫穿所述感光層的第一開口，從所述第二光阻所在的方向對所述第三光阻進行曝光，曝光過程中光線藉由所述第一開口照射至所述第三光阻。
於一實施例中，還包括如下步驟：使用蝕刻液對所述第三光阻進行蝕刻使其獲得所述第二圖案，藉由具備所述第二圖案的所述第三光阻對所述材料層進行蝕刻將所述第二圖案轉移至所述材料層。
於一實施例中，還包括如下步驟：去除所述第二光阻及所述第三光阻。
於一實施例中，對第一光阻及第二光阻進行曝光時，使用不同的光源對所述第一光阻及第二光阻進行曝光。
於一實施例中，對第一光阻及第二光阻進行曝光時，先對所述第一光阻或所述第二光阻中的一個進行曝光，再使用相同的光源對所述第一光阻或所述第二光阻中的另一個進行曝光。
於一實施例中，對所述第一光阻進行曝光時，用於曝光的光線被所述隔光層遮擋且無法照射所述感光層。
於一實施例中，所述隔光層對應所述第二圖案設置有貫穿所述隔光層的第二開口，所述第二開口的面積大於所述第一開口的面積。
本發明的光阻及應用該光阻的光蝕刻方法，一方面可以減少定位次數提高蝕刻精度，另一方面可以避免多次曝光過程中對由於光線過曝產生的圖案失真。
10:基板
101:第一表面
102:第二表面
11:材料層
12:第一光阻
13:第二光阻
131:隔光層
132:感光層
1321:第一開口
1311:第二開口
14:第三光阻
20:曝光機台
21:光源
S1-S8:步驟
圖1為本發明一實施例的光蝕刻方法的流程示意圖。
圖2為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。
圖3為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。
圖4為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。
圖5為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。
圖6為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。
圖7為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。
圖8為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。
圖9為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。
圖10為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。
附圖中示出了本發明的實施例，本發明可藉由多種不同形式實現，而並不應解釋為僅局限於這裡所闡述的實施例。相反，提供這些實施例是為了使本發明更為全面和完整的公開，並使本領域的技術人員更充分地瞭解本發明的範圍。
下面參照附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳細描述。
如圖1所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的流程示意圖。
步驟S1：如圖2所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。提供一基板10，基板10為透明材料，基板10包括相背的第一表面101及第二表面102，將一材料層11設置於第一表面101，將一第一光阻12設置於材料層11遠離基板10一側。
所述基板10的材料可以為有機物，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚醯亞胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester，PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)以及環狀烯烴共聚物(Cyclo-olefin polymer，COP)；所述基板10的材料也可以為無機物，如二氧化矽(SiO2)。
於一實施例中，所述基板10大致為一立方體結構，第一表面101及第二表面102為立方體相背的兩個表面。於一實施例中，所述材料層11由具備導電能力且不透光的材料形成，可以為金屬材料或具備導電能力的非金屬材料，還可以為以非導電材料為基質但摻雜有導電材料的複合型導電材料。在本實施例中，材料層11為金屬材料。可藉由物理氣相沉積(PVD)或者化學氣相沉積(CVD)的方式在第一表面101製備該材料層11。在其他實施例中，所述材料層11可選用摻雜有導電材料的有機材料，如摻雜有金屬顆粒的酚醛樹脂，並根據具體需要選取合適的製備方式以使所述材料層11的厚度達到預期要求。
一第一光阻12設置於材料層11遠離基板10一側，第一光阻12覆蓋所述材料層11。所述第一光阻12為光致抗蝕刻劑材料，所述第一光阻12包含感光成分，感光成分可以為正向感光劑也或負向感光劑，第一光阻12被曝光後其材料性質可發生變化，使用蝕刻液對曝光後的第一光阻12進行蝕刻可去除第一光阻12的部分。
步驟S2：如圖3所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。提供一第二光阻13，將第二光阻13設置於第二表面102，將隔光層131設置於第二光阻13靠近基板10一側，將感光層132設置於第二光阻13遠離基板10一側。
第二光阻13為一多層結構，其至少包括兩層。於一實施例中，第二光阻13包括一隔光層131及一感光層132，隔光層131設置於第二光阻13靠近基板10一側，感光層132設置於第二光阻13遠離基板10一側。隔光層131為不透明材料，隔光層131具有較高的光吸收度，其可以吸收光線並阻隔光線從隔光層131藉由，隔光層131中不包含感光成分，隔光層131受到光線照射後其材料性質不會發生明顯變化。感光層132包含感光成分，感光成分可以為正向感光劑也或負向感光劑，感光層132被曝光後其材料性質可發生變化，感光層132被光照射的部分和未被光照射的部分對於同一種溶劑的溶解度不相同，或者，感光層132被光照射的部分可與一種不與未被光照射的部分發生反應的化學物質發生反應。使用蝕刻液對曝光後的感光層132進行蝕刻可去除感光層132的部分；感光層132為半透明材料，其材料的吸光度(OD)至少大於或等於3。
步驟S3：如圖4所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。將基板10放置於一曝光機台20上，對第一光阻12及第二光阻13進行曝光。
將基板10放置於曝光機台20上，曝光機台的對位元單元(圖未示)藉由抓取基板10上的定位點對基板10進行定位，完成定位後，移動光源21對基板10上的第一光阻12及第二光阻13進行曝光。於一實施例中，光源21的數量為多個，使用不同的光源21對第一光阻12及第二光阻13進行曝光；在其他實施例中，光源21的數量為1個，先使用光源21對第一光阻12或第二光阻13中的一個進行曝光，再移動光源21的位置並對第一光阻12或第二光阻13中的另一個進行曝光。對第一光阻12和第二光阻13進行曝光時，無需多次對基板10進行對位，藉由一次對位即可實現對第一光阻12和第二光阻13的對位，避免因為分別對第一光阻12和第二光阻13進行多次對位使至少兩次曝光過程存在位置偏差而影響精度。
步驟S4：如圖5所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。使用蝕刻液對曝光後的第一光阻12以及材料層11進行蝕刻，使材料層11獲得一第一圖案，隨後去除第一光阻12。
使用蝕刻液對曝光後的第一光阻12及材料層11進行蝕刻，可使用同種蝕刻液蝕刻第一光阻12及材料層11，蝕刻液蝕刻第一光阻12後使材料層11的部分表面裸露並進一步對裸露的區域進行第一次蝕刻使材料層11獲得一第一圖案；也可使用不同的蝕刻液對第一光阻12及材料層11分別進行蝕刻，先使用一種蝕刻液蝕刻第一光阻12並使材料層11的部分表面裸露，再使用另一種蝕刻液對裸露的材料層11進行第一次蝕刻使材料層11獲得一第一圖案。完成對材料層11的第一次蝕刻後去除第一光阻12，可使用物理方法如剝離、鏟削、超聲清洗、鐳射等方式去除第一光阻12，或使用化學方法如蝕刻、清洗等等方式去除第一光阻12。
步驟S5：如圖6所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。使用蝕刻液對曝光後的第二光阻13進行蝕刻，使第二光阻13獲得一第二圖案。
使用蝕刻液對第二光阻13進行蝕刻，蝕刻液去除感光層132的部分使得感光層132獲得一第二圖案，蝕刻液進一步藉由感光層132被去除的部分蝕刻隔光層131，隔光層131不包含感光材料，無法藉由曝光使隔光層131具備預定圖案，可選用對隔光層131具有較強蝕刻能力的蝕刻液對隔光層131進行蝕刻。
步驟S6：如圖7所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。如圖8所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。提供一第三光阻14，將第三光阻14設置於材料層11遠離基板10一側，感光層132具備第二圖案，在感光層132對應第二圖案開設有貫穿感光層132的第一開口1321，從第二光阻13所在的方向對第三光阻14進行曝光，曝光過程中光線藉由第一開口1321照射至第三光阻14。
提供一第三光阻14，第三光阻14為光致抗蝕刻劑材料，第三光阻14包含感光成分，感光成分可以為正向感光劑也或負向感光劑，使用光源21由第二光阻13的方向向第三光阻14進行曝光，基板10為透明材料可使光線藉由，感光層132具備第二圖案，感光層132對應第二圖案設置有貫穿感光層132的第一開口1321，從第二光阻13所在的方向對第三光阻14進行曝光，曝光過程中光線藉由第一開口1321照射至第三光阻14，照射至第三光阻14的光線圖案與第二圖案相同。隔光層131對應第二圖案設置有貫穿隔光層131的第二開口1311，第二開口1311的面積大於第一開口1321的面積，避免因第二開口1311的面積小於第一開口1321的面積導致的第二光阻13獲得的圖案實際面積小於第二圖案，避免第三光阻14獲得的圖案失真。感光層132的吸光度大於或等於3，感光層132未被蝕刻液去除的區域可阻擋光線，在第一開口1321小於第二開口1311的情況下， 感光層132具備較高的阻光能力，可有效避免因光線透過第一開口1321及第二開口1311未重疊的區域照射至第三光阻14造成的圖案失真。
步驟S7：如圖9所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。使用蝕刻液對第三光阻14進行蝕刻使其獲得第二圖案，藉由具備第二圖案的第三光阻14對材料層11進行蝕刻將第二圖案轉移至所述材料層11。
第三光阻14被曝光後其材料性質可發生變化，使用蝕刻液對曝光後的第一光阻12進行蝕刻可去除第三光阻14的部分。使用蝕刻液對曝光後的第三光阻14及材料層11進行蝕刻，可使用同種蝕刻液蝕刻第三光阻14及材料層11，蝕刻液蝕刻第三光阻14後使材料層11的部分表面裸露並進一步對裸露的區域進行第二次蝕刻將第二圖案轉移至所述材料層11；也可使用不同的蝕刻液對第三光阻14及材料層11分別進行蝕刻，先使用一種蝕刻液蝕刻第三光阻14並使材料層11的部分表面裸露，再使用另一種蝕刻液對裸露的材料層11進行第二次蝕刻將第二圖案轉移至所述材料層11。
步驟S8：如圖10所示，為本發明一實施例的光蝕刻方法的局部流程示意圖。去除第二光阻13及第三光阻14。
完成對材料層11的第二次蝕刻後去除第二光阻13及第三光阻14並保留基板10及材料層11，可使用物理方法如剝離、鏟削、超聲清洗、鐳射等方式去除第二光阻13及第三光阻14，或使用化學方法如蝕刻、清洗等等方式去除第二光阻13及第三光阻14。
本發明的光阻及應用該光阻的光蝕刻方法，一方面可以藉由減少定位次數提高蝕刻精度，另一方面可以藉由採用如第二光阻13的多層光阻結構，避免多次曝光過程中不同的光線對不同光阻造成的影響，避免圖案失真。
S1-S8:步驟

Claims (8)

  1. 一種光蝕刻方法，包括如下步驟：提供一基板，所述基板為透明材料，所述基板包括相背的第一表面及第二表面，將一材料層設置於所述第一表面，將一第一光阻設置於所述材料層遠離所述基板一側；提供一第二光阻，將所述第二光阻設置於所述第二表面，將所述隔光層設置於所述第二光阻靠近所述基板一側，將所述感光層設置於所述第二光阻遠離所述基板一側；將所述基板放置於一曝光機臺上，對所述第一光阻及所述第二光阻進行曝光；使用蝕刻液對曝光後的所述第一光阻以及所述材料層進行蝕刻，使所述材料層獲得一第一圖案，去除所述第一光阻；以及使用蝕刻液對曝光後的所述第二光阻進行蝕刻，使所述第二光阻獲得一第二圖案；其中，所述第二光阻為多層結構，至少包括一層隔光層和一層感光層，所述隔光層不透光，所述感光層為不透明材料，所述感光層包含感光材料，所述感光層的材料性質會因光照發生改變，所述感光層被光照射的部分和未被光照射的部分對於同一種溶劑的溶解度不相同。
  2. 如請求項1所述之光蝕刻方法，其中，還包括如下步驟：提供一第三光阻，將所述第三光阻設置於所述材料層遠離所述基板一側，所述感光層具備所述第二圖案，使所述感光層對應所述第二圖案開設有貫穿所述感光層的第一開口，從所述第二光阻所在的方向對所述第三光阻進行曝光，曝光過程中光線藉由所述第一開口照射至所述第三光阻。
  3. 如請求項2所述之光蝕刻方法，其中，還包括如下步驟：使用蝕刻液對所述第三光阻進行蝕刻使其獲得所述第二圖案，藉由具備所述第二圖案的所述第三光阻對所述材料層進行蝕刻將所述第二圖案轉移至所述材料層。
  4. 如請求項3所述之光蝕刻方法，其中，還包括如下步驟：去除所述第二光阻及所述第三光阻。
  5. 如請求項1所述之光蝕刻方法，其中：對第一光阻及第二光阻進行曝光時，使用不同的光源對所述第一光阻及第二光阻進行曝光。
  6. 如請求項1所述之光蝕刻方法，其中：對第一光阻及第二光阻進行曝光時，先對所述第一光阻或所述第二光阻中的一個進行曝光，再使用相同的光源對所述第一光阻或所述第二光阻中的另一個進行曝光。
  7. 如請求項3所述之光蝕刻方法，其中：對所述第一光阻進行曝光時，用於曝光的光線被所述隔光層遮擋且無法照射所述感光層。
  8. 如請求項2所述之光蝕刻方法，其中：所述隔光層對應所述第二圖案設置有貫穿所述隔光層的第二開口，所述第二開口的面積大於所述第一開口的面積。
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