TWI720589B - 氣液混合裝置及具備氣液混合裝置之排氣脫硫裝置 - Google Patents

氣液混合裝置及具備氣液混合裝置之排氣脫硫裝置 Download PDF

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Abstract

本發明之噴射嘴具備：第1筒狀部，其形成有導入清洗液之清洗液導入口、沿著與清洗液之流動方向正交之方向導入氣體之氣體導入口、及噴出清洗液與氣體之混合流體的噴出口；限縮部，其設置於較清洗液與氣體合流之合流部更靠清洗液之流動方向之上游側；及第2筒狀部，其形成有將氣體導入至連通於氣體導入口之第2流道之第2氣體導入口。氣液混合裝置包含上述噴射嘴與伸縮管接頭，該伸縮管接頭係包含構成為伸縮自如之主體部者，且設置於用以將清洗液自清洗液導入口輸送至第1流道之清洗液導入線、或用以將氣體自第2氣體導入口輸送至第2流道之氣體導入線之至少一者。

Description

氣液混合裝置及具備氣液混合裝置之排氣脫硫裝置
本揭示係關於一種用以朝使清洗液與自燃燒裝置排出之排氣接觸之、吸收塔中之用於儲存清洗液之集液部噴射含氧之氣體及清洗液的氣液混合裝置、及具備該氣液混合裝置之排氣脫硫裝置。
自例如鍋爐等燃燒機排出之排氣中含有SOx (硫磺氧化物)等大氣污染物質。用以降低排氣中所含之SOx 之方法，有以鹼性水溶液或吸收劑漿料等吸收液將SO2 等吸收去除之濕式脫硫方法等。
使用上述濕式脫硫方法之排氣脫硫裝置中，有具備如下之吸收塔者，該吸收塔於內部劃定氣液接觸部及集液部，該氣液接觸部藉由將清洗液朝吸收塔內流動之排氣噴霧，而使排氣與清洗液接觸；該集液部位於氣液接觸部之下方，用以儲存噴霧後之清洗液(例如，參照專利文獻1)。因排氣與清洗液接觸，從而排氣中所含之SO2 被清洗液吸收。將吸收SO2 後之清洗液儲存於集液部。
由於儲存於集液部之清洗液中含有自排氣吸收之SO2 而產生而之亞硫酸鹽等反應生成物，故為了去除該反應生成物，有時會使空氣等含氧之氣體遍佈於儲存於集液部之清洗液而使反應生成物氧化。
於專利文獻1中揭示一種氣液混合裝置，其包含構成為將上述含氧之氣體與清洗液之混合流體自噴出口朝集液部噴射的噴射嘴。上述噴射嘴於清洗液之流道中途設置有限縮部，藉由該限縮部將上述流道中流動之清洗液縮流而產生負壓區域。藉由上述負壓區域中產生之吸引力，將經由分支配管供給之氣體朝較上述流道之限縮部更為下游側吸引。又，噴射嘴藉由上述清洗液之流道中流動之清洗液，將經吸引之氣體截斷、微細化而產生混合流體(包含微細氣泡之清洗液)，且自噴出口噴射該混合流體。
上述噴射嘴包含：主配管，其供清洗液(包含混合流體)流動；及上述分支配管(氣體導入管)，其將氣體導入至主配管。此處，為效率良好地將氣體截斷、微細化，上述分支配管構成為其軸線沿著與主配管之軸線方向正交的方向延伸，在主配管中，沿著與清洗液之流動方向正交之方向導入氣體。氣液混合裝置除上述噴射嘴外，亦具備清洗液導入線與氣體導入線。清洗液導入線包含連接於主配管之清洗液導入管，且經由形成於主配管之清洗液導入口將清洗液導入至主配管。氣體導入線包含連接於分支配管之氣體導入管，且經由形成於分支配管之氣體導入口將氣體導入至分支配管。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5046755號公報
[發明所欲解決之問題]
噴射嘴自清洗液導入線中之清洗液導入管等沿著主配管之軸線方向被傳遞有因振動或熱引起之收縮。又，噴射嘴自氣體導入線中之氣體導入管等沿著正交於主配管之軸線方向之方向被傳遞有因振動或熱引起之收縮。即，由於噴射嘴自相互正交之2個方向各自疊加傳遞因振動或熱引起之收縮，故有噴射嘴磨耗或損傷之虞。
鑑於上述之事況，本發明之至少一實施形態之目的在於提供一種可防止自清洗液導入線及氣體導入線兩者對噴射嘴傳遞因振動或熱引起之收縮而使得噴射嘴嘴磨耗或損傷的氣液混合裝置。 [解決問題之技術手段]
(1)本發明之至少一實施形態之氣液混合裝置係包含噴射嘴者，該噴射嘴構成為朝以使清洗液與自燃燒裝置排出之排氣進行氣液接觸之方式構成之吸收塔中之用於儲存上述清洗液的集液部，噴射含氧之氣體及上述清洗液；且 上述噴射嘴具備： 第1筒狀部，其於內部劃定第1流道，且形成有用以將上述清洗液導入至上述第1流道之清洗液導入口、用以沿著相對於自上述清洗液導入口導入而於上述第1流道流動之上述清洗液之流動方向正交之方向將上述氣體導入至上述第1流道的氣體導入口、及噴出自上述清洗液導入口導入之上述清洗液與自上述氣體導入口導入之上述氣體之混合流體的噴出口； 限縮部，其設置於較自上述清洗液導入口導入之上述清洗液與自上述氣體導入口導入之上述氣體合流之合流部更靠上述清洗液之流動方向之上游側；及 第2筒狀部，其於內部劃定連通於上述氣體導入口之第2流道，且形成有用以將上述氣體沿著相對於上述清洗液之流動方向正交之方向導入至上述第2流道的第2氣體導入口； 上述氣液混合裝置進而包含： 伸縮管接頭，其係包含於內部劃定用以輸送上述清洗液或上述氣體之導入流道且至少沿著上述導入流道延伸之方向伸縮自如地構成的主體部者，且設置於用以將上述清洗液自上述清洗液導入口輸送至上述第1流道之清洗液導入線、或用以將上述氣體自上述第2氣體導入口輸送至上述第2流道之氣體導入線中之至少一者。
根據上述(1)之構成，氣液混合裝置包含設置於清洗液導入線、或氣體導入線之至少一者之伸縮管接頭、及上述噴射嘴。伸縮管接頭包含主體部，該主體部於內部劃定用以輸送清洗液或氣體之導入流道，且構成為沿著導入流道延伸之方向伸縮自如。此種氣液混合裝置由於由伸縮管接頭吸收因振動或熱引起之收縮，故可防止自清洗液導入線或氣體導入線之至少一者對噴射嘴傳遞因振動或熱引起之收縮。由於可防止自相互正交之2個方向各自對噴射嘴疊加傳遞因振動或熱引起之收縮，故可抑制噴射嘴之磨耗或損傷。
(2)若干實施形態中，如上述(1)記載之氣液混合裝置，其中上述伸縮接頭設置於上述清洗液導入線及上述氣體導入線之兩者。
根據上述(2)之構成，由於將伸縮管接頭設置於清洗液導入線及氣體導入線兩者，故可防止自清洗液導入線及氣體導入線兩者對噴射嘴傳遞因振動或熱引起之收縮。根據上述構成，與將伸縮管接頭設置於清洗液導入線或氣體導入線之至少一者之情形相比，可更確實地防止自相互正交之2個方向各自對噴射嘴疊加傳遞因振動或熱引起之收縮。
(3)若干實施形態中，如上述(1)或(2)記載之氣液混合裝置，其中上述噴射嘴進而具備：清洗液導入側緊固部，其自上述第1筒狀部之較上述合流部更靠上述清洗液之流動方向之上游側之外周突出設置；且 設置於上述清洗液導入線之上述伸縮管接頭即第1伸縮管接頭進而包含：下游側緊固部，其係沿著與上述第1伸縮管接頭之軸線延伸之方向交叉之方向自上述主體部之外周突出設置者，且於上述第1伸縮管接頭與上述第1筒狀部之間夾著上述限縮部之狀態下，藉由第1緊固裝置固定於上述清洗液導入側緊固部。
根據上述(3)之構成，於第1伸縮管接頭與第1筒狀部之間夾著限縮部之狀態下，將第1伸縮管接頭之下游側緊固部藉由第1緊固裝置而固定於噴射嘴側緊之清洗液導入側緊固部。
(4)本發明之至少一實施形態之排氣脫硫裝置係用以對自燃燒裝置排出之排氣進行脫硫者，且具備： 吸收塔，其構成為使清洗液與導入至內部之上述排氣進行氣液接觸，且於內部劃定用以儲存上述清洗液之集液部；及 如上述(1)～(3)中任一項記載之氣液混合裝置。
根據上述(4)之構成，吸收塔構成為使清洗液與導入至內部之排氣進行氣液接觸，且於內部劃定用以儲存清洗液之集液部。氣液混合裝置藉由自噴射嘴之噴出口噴出至吸收塔之集液部之混合流體，可使儲存於吸收塔之集液部之清洗液產生充分之氧化反應。又，根據上述構成，由於可防止自相互正交之2個方向各自對噴射嘴疊加傳遞因振動或熱引起之收縮，故可抑制噴射嘴之磨耗或損傷。
(5)若干實施形態中，如上述(4)記載之排氣脫硫裝置，其中上述第1筒狀部沿著上述噴出口之中心軸延伸，上述噴射嘴進而包含：噴出口側緊固部，其自上述第1筒狀部之較上述合流部更靠上述清洗液之流動方向之下游側之外周沿著與上述噴出口之上述中心軸正交的方向突出設置；上述吸收塔進而包含：側壁，其係劃定上述集液部之至少一部分者，且形成有供上述第1筒狀部之包含上述噴出口之末端插通的插通孔；筒狀突出部，其於將上述噴出口之上述中心軸自水平面傾斜之角度設為θ時，沿著自水平面傾斜與上述傾斜角度θ相同角度之方向，自上述側壁之上述插通孔之周緣部朝上述側壁之外側突出設置；及噴射嘴用緊固部，其係自上述筒狀突出部之末端沿著與上述筒狀突出部延伸之方向正交的方向突出設置者，且構成為藉由第2緊固裝置而固定於上述噴出口側緊固部。
根據上述(5)之構成，於將第1筒狀部之包含噴出口之末端插通至形成於吸收塔之側壁之插通孔之狀態下，藉由第2緊固裝置將氣液混合裝置之噴出口側緊固部固定於吸收塔之噴射嘴用緊固部。由於噴射嘴固定於吸收塔，故假若即便自清洗液導入線及氣體導入線兩者對噴射嘴傳遞因振動或熱引起之收縮，亦可防止噴射嘴之噴出口之位置或角度偏移而使得自噴射嘴噴射之混合流體對清洗液之氧化反應降低。
又，根據上述之構成，第1筒狀部沿著噴出口之中心軸延伸。吸收塔之筒狀突出部沿著自水平面傾斜與噴出口之中心軸自水平面傾斜之角度θ相同角度的方向延伸。即，吸收塔之筒狀突出部沿著與設置有第1筒狀部時之噴出口之中心軸相同之方向延伸。第1筒狀部因藉由第2緊固裝置固定沿著與第1筒狀部延伸之方向正交的方向延伸之噴出口側緊固部、與沿著與筒狀突出部延伸之方向正交之方向延伸的噴射嘴用緊固部，從而可將噴出口之中心軸自水平面傾斜之角度θ直接作為設置角度。因此，根據上述構成，無需調整第1筒狀部之設置角度之作業，可使第1筒狀部之安裝作業容易化。 [發明之效果]
根據本發明之至少一實施形態，提供一種可防止自清洗液導入線及氣體導入線兩者對噴射嘴傳遞因振動或熱引起之收縮而使得噴射嘴磨耗或損傷的氣液混合裝置。
以下參照隨附圖式，對本發明之若干實施形態進行說明。惟作為實施形態而記載或圖式所示之構成零件之尺寸、材質、形狀、其相對配置等並非旨在將本發明之範圍加以限定，僅為單純之說明例。 例如，表示「朝某方向」、「沿著某方向」、「平行」、「正交」、「中心」、「同心」或「同軸」等相對或絕對之配置之表述不僅嚴格地表示該種配置，亦表示具有公差或可獲得相同功能之程度之角度或距離而相對移位之狀態。 例如，「同一」、「相等」及「均質」等表示事物相等之狀態之表述不僅嚴格地表示相等之狀態，亦表示存在公差或可獲得相同功能之程度之差異的狀態。 例如，表示四角形狀或圓筒形狀等形狀之表述不僅表示幾何學上嚴嚴格意義之四角形狀或圓筒形狀等形狀，亦表示於可獲得相同效果之範圍內包含凹凸部或倒角部等之形狀。 另一方面，將一構成要素稱為「配備」、「具有」、「具備」、「包含」、「含有」之表述並非排除其他構成要素之存在之表述。 另，對於同樣之構成，有時標註相同符號省略說明。
圖1係顯示一實施形態之排氣脫硫裝置之概略構成之剖視圖。排氣脫硫裝置係用以將自燃燒裝置排出之排氣進行脫硫之裝置。作為上述燃燒裝置，舉出柴油發動機、燃氣渦輪發動機或蒸汽渦輪發動機等發動機或鍋爐等。如圖1所示，排氣脫硫裝置1具備吸收塔2與氣液混合裝置4。
吸收塔2構成為使清洗液與導入至內部之排氣進行氣液接觸。圖示之實施形態中，吸收塔2如圖1所示，構成為於內部劃定：氣液接觸部21A，其構成為對導入至內部之排氣進行清洗液噴霧，使排氣與清洗液氣液接觸；及集液部21B，其位於較氣液接觸部更為下方，供儲存在氣液接觸部21A中吸收到排氣中之SOx 之清洗液。此處，作為清洗液，舉出包含鹼性劑之液體或海水等。又，作為鹼性劑，舉出例如CaCO3 ､NaOH､Ca(OH)2 ､NaHCO3 ､Na2 CO3 等，亦可使用減容為高濃度之鹼。
更詳細而言，吸收塔2如圖1所示，具備吸收塔本體部22，其於內部劃定出包含上述之氣液接觸部21A及上述之集液部21B之內部空間21；排氣導入部23，其用以將排氣導入至吸收塔本體部22；及排氣排出部24，其用以自吸收塔本體部22排出排氣。如圖1所示，將吸收塔本體部22與排氣導入部23相鄰之方向定義為第1方向，將第1方向上之排氣導入部23側定義為一側，將第1方向上之排氣排出部24側定義為另一側。
如圖1所示，於吸收塔本體部22之上述第1方向上之一側側壁即第1側壁25，形成有與內部空間21(下方側內部空間21C)連通之排氣導入口251。於吸收塔本體部22之上述第1方向上之另一側側壁即第2側壁26，於高於排氣導入口251之位置，形成有與內部空間21(上方側內部空間21D)連通之排氣排出口261。第1側壁25及第2側壁26各者於俯視時沿著與第1方向正交之第2方向延伸，且劃定包含集液部21B之內部空間21之至少一部分。
自燃燒裝置(未圖示)導入至排氣導入部23之排氣通過排氣導入部23後，經由排氣導入口251導入至內部空間21(下方側內部空間21C)。經導入至內部空間21之排氣於下方側內部空間21C自位於一側之第1側壁25流向位於另一側之第2側壁26後，於內部空間21一面上升一面流動。上升至上方側內部空間21D之排氣自第1側壁25流向第2側壁26後，經由排氣排出口261朝排氣排出部24排出。
如圖1所示，在吸收塔本體部22之位於較下方側內部空間21C更上方且較上方側內部空間21D更下方之氣液接觸部21A，配置有用以將上述之清洗液散佈於內部空間21之散佈裝置28。散佈裝置28構成為對通過氣液接觸部21A之排氣散佈清洗液，使排氣與清洗液氣液接觸，從而將排氣中所含之SOx (包含SO2 )吸收去除。
散佈裝置28如圖1所示，包含灑水管281，其於吸收塔本體部22之內部空間21中沿著上述第1方向延伸；及複數個灑水噴嘴282，其等設置於灑水管281。灑水噴嘴282構成為朝向排氣之流動方向上之下游側、即朝向鉛直方向上之上方散佈清洗液。圖示之實施形態中，灑水噴嘴282液柱狀地噴射清洗液。即，圖示之吸收塔2為液柱式之吸收塔。
另，吸收塔2只要以使清洗液與導入至內部之排氣氣液接觸之方式構成即可，不限定於上述之液柱式。例如，吸收塔2可為具備將用以促進氣液接觸之填充材填充於內部空間21之填充層的格柵式吸收塔，或具備將清洗液放射狀地噴霧之灑水噴嘴282之噴灑式吸收塔等。又，灑水管281可沿著俯視時與上述第1方向正交之方向延伸。又，灑水噴嘴282可構成為朝向鉛直方向上之下方散佈清洗液。
通過氣液接觸部21A之排氣中含有大量水分。於排氣之流動方向上較氣液接觸部21A更為下游側，配置有除霧器27。除霧器27構成為將水分自通過除霧器27之排氣去除。將通過除霧器27之排氣排出至吸收塔2之外部。
圖示之實施形態中，除霧器27配置於排氣排出部24，且以分隔排氣排出部24中排氣流動方向之上游側與下游側之方式沿著鉛直方向延伸。另，除霧器27可配置於上方側內部空間21D，且沿著水平方向延伸。又，除霧器27可為多段構成。
集液部21B構成為儲存已對導入至內部空間21之排氣散佈之散佈後之清洗液。圖示之實施形態中，集液部21B以液面位於下方側內部空間21C之下方且低於排氣導入口251之位置之方式設置。儲存於集液部21B之清洗液中含有由自排氣吸收之SOx 所產生之反應生成物。此處，作為反應生成物，舉出因於清洗液中吸收SO2 而生成之亞硫酸鹽等。
如圖1所示，於第2側壁26，於鉛直方向上集液部21B之底面211附近之位置，開口出用以將儲存於集液部21B之清洗液引出至外部之清洗液引出口262。清洗液引出口262連通於集液部21B。
圖示之實施形態中，排氣脫硫裝置1如圖1所示進而具備：清洗液循環線7，其構成為將儲存於集液部21B之清洗液輸送至散佈裝置28；及清洗液供給線8，其構成為自吸收塔2之外部將清洗液供給至集液部21B。
清洗液循環線7包含：至少一條配管71，其連接上述之清洗液引出口262及上述之灑水管281；及清洗液循環泵72，其設置於清洗液循環線7之中途，用以自清洗液引出口262將清洗液輸送至灑水管281。即，將自散佈裝置28散佈而儲存於集液部21B之清洗液之至少一部分由清洗液循環泵72壓送，通過清洗液循環線7而輸送至散佈裝置28。
清洗液供給線8包含：清洗液儲存槽81，其設置於吸收塔2之外部；及至少一條配管82，其連接清洗液儲存槽81與集液部21B。清洗液自清洗液儲存槽81通過清洗液供給線8輸送至集液部21B。
氣液混合裝置4如圖1所示，包含：噴射嘴5，其構成為將例如空氣等含氧之氣體與清洗液之混合流體MF噴射至吸收塔2之集液部21B；清洗液導入線41，其構成為將清洗液輸送至噴射嘴5；及氣體導入線42，其構成為將含氧之氣體輸送至噴射嘴5。氣液混合裝置4自噴射嘴5朝集液部21B噴射混合流體MF，使混合流體MF遍佈於儲存於集液部21B之清洗液，從而藉由混合流體MF使上述反應生成物氧化，產生氧化生成物。作為氧化生成物，舉出石膏等。
圖示之實施形態中，排氣脫硫裝置1如圖1所示，進而具備清洗液排出線9，其構成為排出儲存於集液部21B之包含氧化生成物(石膏等)之清洗液。圖1所示之實施形態中，清洗液排出線9構成為經由連接於集液部21B之清洗液循環線7而排出清洗液。更詳細而言，清洗液排出線9自清洗液循環線7之分支部73分支，連接於設置在吸收塔2之外部之裝置91，自清洗液循環線7之分支部73將包含氧化生成物之清洗液輸送至裝置91。作為裝置91，舉出自包含氧化生成物之清洗液將水分脫水之脫水機(分離機)或用以暫時儲存清洗液之儲存槽等。
圖1所示之實施形態中，清洗液導入線41在位於清洗液之流動方向上較分支部73更為下游側之分支部44處，自清洗液循環線7分支。上述之清洗液循環泵72將清洗液之一部分自清洗液引出口262經由分支部44輸送至噴射嘴5。
圖示之實施形態中，氣體導入線42之一端連接於噴射嘴5，另一端於較集液部21B之液面更上方之位置大氣開放。
圖2係用以說明一實施形態之噴射嘴之功能之噴射嘴的概略剖視圖。圖3係顯示一實施形態之噴射嘴之概略構成之剖視圖。噴射嘴5如圖2、3所示，包含第1筒狀部52、限縮部53及第2筒狀部54。
第1筒狀部52如圖2、3所示，形成為於內部劃定第1流道55之筒狀。於第1筒狀部52，形成有用以將清洗液導入至第1流道55之清洗液導入口56、用以沿著相對於自清洗液導入口56導入且於第1流道55中流動之清洗液之流動方向正交的方向將上述氣體導入至第1流道55之氣體導入口57及上述之噴出口51。噴出口51係用以噴出自清洗液導入口56導入之清洗液與自氣體導入口57導入之氣體之混合流體MF而設置。
圖2、3所示之實施形態中，第1筒狀部52沿著噴出口51之中心軸CA之延伸方向具有長度方向。於第1筒狀部52之長度方向之一端開口為上述之清洗液導入口56，於第1筒狀部52之長度方向之另一端開口為上述之噴出口51。於第1筒狀部52之外周開口為上述之氣體導入口57。自清洗液導入線41經由清洗液導入口56被輸送至第1流道55內之清洗液，於第1流道55中朝沿著中心軸CA延伸方向之方向，自清洗液導入口56流向噴出口51。
第2筒狀部54如圖2、3所示，於內部劃定連通於氣體導入口57之第2流道58，沿著氣體導入口57之氣體導入方向(相對於清洗液之流動方向正交之方向)延伸，且形成有用以將氣體導入至第2流道58的第2氣體導入口59。
圖2、3所示之實施形態中，第2筒狀部54沿著氣體導入口57之中心軸CA2延伸之方向、即與噴出口51之中心軸CA延伸之方向正交之方向具有長度方向。第2筒狀部54之長度方向上之一端一體連接於第1筒狀部52之外周。即，第1筒狀部52與第2筒狀部54一體形成。於第2筒狀部54之長度方向上之另一端開口為上述之第2氣體導入口59。自氣體導入線42經由第2氣體導入口59被輸送至第2流道58內之氣體通過第2流道58後，經由氣體導入口57被輸送至第1流道55內。經輸送至第1流道55內之氣體於合流部60中與清洗液合流。
如圖2、3所示，限縮部53設置於較合流部60更靠清洗液之流動方向之上游側。限縮部53於內部流動清洗液，且開口出與清洗液之流動方向之上游側及下游側相比剖面積急劇縮小之縮流形成口61。限縮部53構成為藉由以縮流形成口61將清洗液縮流，而於清洗液之流動方向上較限縮部53更靠下游側產生負壓區域62(參照圖2)。噴射嘴5藉由負壓區域62中產生之吸引力，自氣流導入口57吸引氣體。另，若僅以上述吸引力輸送至第1流道55之氣體量不足之情形時，可於氣體導入線42設置用以將氣體輸送至第1流道55之未圖示之泵，藉由該泵增加輸送至第1流道55之氣體量。
圖2、3所示之實施形態中，限縮部53與第1筒狀部52分開構成。另一實施形態中，限縮部53可與第1筒狀部52一體形成。例如，限縮部53可自第1筒狀部52之劃定第1流道55之內周面突出設置。
噴射嘴5藉由第1流道55中流動之清洗液，將輸送至第1流道55之氣體截斷、微細化而產生混合流體MF(於內部包含微細氣泡之清洗液)。又，噴射嘴5將噴射嘴5內產生之混合流體MF自噴出口51噴射。
圖4係概略性顯示吸收塔中之固定噴射嘴之部分附近之圖，且係用以說明第1伸縮管接頭及第2伸縮管接頭的圖。
若干實施形態中，上述之氣液混合裝置4如圖2、3所示，具備上述之第1筒狀部52、上述之限縮部53及上述之第2筒狀部54。且，上述之氣液混合裝置4進而具備如圖4所示之設置於上述之清洗液導入線41、或上述之氣液導入線42中之至少一者的伸縮管接頭45。
如圖4所示，伸縮管接頭45包含主體部451，其於內部劃定用以輸送清洗液或氣體之導入流道455，且構成為至少沿著導入流道455延伸之方向伸縮自如。
圖示之實施形態中，如圖4所示，伸縮管接頭45之導入流道455及主體部451沿著軸線CE1、CE2延伸之方向延伸。且，伸縮管接頭45包含：下游側緊固部453，其自主體部451之延伸方向上之一側端部(下游側端部)之外周，沿著與主體部451之延伸方向正交的方向突出設置；及上游側緊固部454，其自主體部451之延伸方向之另一端部(上游側端部)之外周，沿著與主體部451之延伸方向正交的方向突出設置。伸縮管接頭45於主體部451之中途設置有具有伸縮性或彎折性之伸縮囊452。於主體部451設置有伸縮囊452之伸縮管接頭45沿著導入流道455延伸之方向伸縮自如，且沿著與導入流道455延伸之方向正交的方向伸縮自如。
根據上述構成，氣液混合裝置4具備設置於清洗液導入線41、或氣體導入線42之至少一者之伸縮管接頭45與上述噴射嘴5。伸縮管接頭45包含主體部451，其於內部劃定用以輸送清洗液或氣體之導入流道455，且構成為至少沿著導入流道455延伸之方向伸縮自如。此種氣液混合裝置4係於由伸縮管接頭45吸收因振動或熱引起之收縮，故可防止自清洗液導入線41或氣體導入線42之至少一者對噴射嘴5傳遞因振動或熱引起之收縮。由於可防止自相互正交之2個方向(中心軸CA延伸之方向、中心軸CA2延伸之方向)各自對噴射嘴5疊加傳遞因振動或熱引起之收縮，故可抑制噴射嘴5之磨耗或損傷。 又，根據上述構成，因自清洗液導入線41拆卸伸縮管接頭45，無需拆卸清洗液導入線41之較伸縮管接頭45更靠上游側之配管即可執行限縮部53之檢點作業，因此，可迅速地進行上述檢點作業。
若干實施形態中，如圖4所示，上述之伸縮管接頭45設置於清洗液導入線41及氣體導入線42兩者。換言之，上述之伸縮管接頭45包含設置於清洗液導入線41之第1伸縮管接頭45A與設置於氣體導入線之第2伸縮接頭45B。於該情形時，由於將伸縮管接頭45設置於清洗液導入線41及氣體導入線42兩者，故可防止自清洗液導入線41及氣體導入線42兩者對噴射嘴5傳遞因振動或熱引起之收縮。根據上述構成，與將伸縮管接頭45設置於清洗液導入線41或氣體導入線42之至少一者之情形相比，可更確實地防止自相互正交之2個方向各自對噴射嘴5疊加傳遞因振動或熱引起之收縮，又，因自清洗液導入線41拆卸第1伸縮管接頭45A，且自氣體導入線42拆卸第2伸縮管接頭45B，故可迅速地進行自吸收塔2拆除噴射嘴5之作業。
圖5係概略性顯示吸收塔中之固定噴射嘴之部分附近之局部剖視圖。以下基於圖5，說明噴射嘴5之安裝方法。
首先，將形成有噴射嘴5之噴出口51之第1筒狀部52之末端插通至以貫通第1側壁25之方式形成之插通孔252。
如圖5所示，噴射嘴5包含噴出口側緊固部63。第1筒狀部52沿著噴出口51之中心軸CA延伸，且於延伸方向上之一端形成有噴出口51。噴出口側緊固部63自第1筒狀部52之外周沿著與噴出口51之中心軸CA正交之方向突出設置。噴出口側緊固部63設置於第1筒狀部52之、較與第2筒狀部54之連接部或合流部60更靠清洗液之流動方向之下游側之外周。
如圖5所示，吸收塔2進而包含筒狀突出部29與噴射嘴用緊固部30。如圖5所示，於將噴出口51之中心軸CA與水平面之傾斜角度設為θ時，筒狀突出部29沿著自水平面傾斜該傾斜角度θ之方向，自第1側壁25之插通孔252之周緣部朝外側突出設置。噴射嘴用緊固部30自筒狀突出部29之末端沿著與筒狀突出部29延伸之方向正交的方向突出設置。
接著，將噴射嘴5固定於第1側壁25。噴射嘴5之噴出口側緊固部63藉由緊固裝置66(66A)固定於吸收塔2之噴射嘴用緊固部30。圖示之實施形態中，緊固裝置66A(第2緊固裝置)包含螺栓67(67A)與螺母68(68A)。
螺栓67(67A)具備：軸部671，其至少於外周面之一部分形成有螺紋部；及頭部672，其於軸部671之基端部形成為較軸部671更大徑。於噴出口側緊固部63與噴射嘴用緊固部30，沿著筒狀突出部29延伸之方向形成有可供螺栓67A之軸部671插通的貫通孔631、301。螺栓67A中，軸部671自筒狀突出部29延伸之方向之一側插通至形成於噴出口側緊固部63及噴射嘴用緊固部30之貫通孔631、301，且插通至筒狀突出部29延伸之方向之另一側之軸部671之末端與螺母68A螺合，藉此將噴射嘴5固定於第1側壁25。
將噴射嘴5固定於第1側壁25後，將氣體導入線42連接於噴射嘴5。圖示之實施形態中，噴射嘴5如圖5所示，進而包含自第2筒狀部54之形成有第2氣體導入口59之端部外周突出設置之氣體導入側緊固部64。如圖4所示，氣體導入線42包含：氣體導入管47，其連接於第2筒狀部54之上游側；上述之第2伸縮管接頭45B，其連接於氣體導入管47之上游側；及第2氣體導入管49，其連接於第2伸縮管接頭45B之上游側。
如圖4所示，氣體導入管47包含：氣體下游側緊固部48(參照圖5)，其自形成有連通於第2氣體導入口59之開口之下游側端部之外周突出設置；及氣體上游側緊固部472，其自上游側端部之外周突出設置。第2氣體導入管49包含自下游側端部之外周突出設置之第2氣體下游側緊固部491。
氣體導入管47之氣體下游側緊固部48藉由緊固裝置66(66B)而固定於噴射嘴5之氣體導入側緊固部64。圖示之實施形態中，緊固裝置66B包含：螺栓67B，其具備與螺栓67A同樣之構成；及螺母68B，其具備與螺母68A同樣之構成。螺栓67B在插通至形成於氣體導入側緊固部64及氣體下游側緊固部48之貫通孔641、481的軸部671之末端與螺母68B螺合，而將氣體導入管47固定於噴射嘴5之第2筒狀部54。
如圖4所示，第2伸縮管接頭45B藉由緊固裝置66(66E)將下游側緊固部453(453B)固定於氣體導入管47之氣體上游側緊固部472，藉由緊固裝置66(66F)將上游側緊固部454(454B)固定於第2氣體導入管49之第2氣體下游側緊固部491。圖示之實施形態中，緊固裝置66E、66F與緊固裝置66B同樣地包含螺栓與螺母。
將噴射嘴5固定於第1側壁25後，將清洗液導入線41連接於噴射嘴5。清洗液導入線41與噴射嘴5之連接可與氣體導入線42與噴射嘴5之連接同時進行，亦可在氣體導入線42與噴射嘴5之連接之前或之後進行。
噴射嘴5如圖5所示，進而包含自第1筒狀部52之形成有清洗液導入口56之端部外周突出設置之清洗液導入側緊固部65。如圖4所示，清洗液導入線41包含連接於第1筒狀部52之上游側之上述之第1伸縮管接頭45A、及連接於第1伸縮管接頭45A之上游側之清洗液導入管46。清洗液導入管46包含自下游側端部之外周突出設置之清洗液下游側緊固部461。
如圖5所示，第1伸縮管接頭45A藉由緊固裝置66C(第1緊固裝置)將下游側緊固部453(453A)固定於噴射嘴5之清洗液導入側緊固部65。圖示之實施形態中，緊固裝置66C包含：螺栓67C，其具備與螺栓67A同樣之構成；及螺母68C，其具備與螺母68A同樣之構成。螺栓67C在插通至形成於清洗液導入側緊固部65及下游側緊固部453(453A)之貫通孔651、456的軸部671之末端與螺母68C螺合，而以於第1筒狀部52與第1伸縮管接頭45A之間夾著限縮部53之狀態，將第1伸縮管接頭45A固定於噴射嘴5之第1筒狀部52。
如圖4所示，第1伸縮管接頭45A藉由緊固裝置66(66D)將上游側緊固部454(454A)固定於清洗液導入管46之清洗液下游側緊固部461。圖示之實施形態中，緊固裝置66D與緊固裝置66C同樣地包含螺栓與螺母。
圖示之實施形態中，如圖4所示，將噴出口51之中心軸CA自水平面傾斜之角度設為θ，將第1伸縮管接頭45A之軸線CE1自水平面傾斜之角度設為θ1之情形時，傾斜角度θ1為θ±5°之範圍內。即，第1伸縮管接頭45A之軸線CE1沿著平行於噴出口51之中心軸CA之方向延伸。於該情形時，可減少自第1伸縮管接頭45A向第1筒狀部52輸送清洗液時之阻力。此外，另一實施形態中，上述之θ1亦可為上述之θ±5°之範圍外。 又，圖示之實施形態中，如圖4所示，第2伸縮管接頭45B位於較第1伸縮管接頭45A更上方。
如上所述，若干實施形態中，如圖5所示，上述之噴射嘴5具備上述之清洗液導入側緊固部65，其自第1筒狀部52之較與第2筒狀部54之連接部或合流部60更靠清洗液流動方向之上游側之、形成有清洗液導入口56的端部外周突出設置。上述之第1伸縮管接頭45A包含上述之下游側緊固部453A，其沿著與上述第1伸縮管接頭45A之軸線CE1延伸之方向交叉的方向自主體部451之端部外周突出設置。下游側緊固部453A構成為於第1伸縮管接頭45A與第1筒狀部52之間夾著限縮部53之狀態下，藉由緊固裝置66C(第1緊固裝置)固定於下游側緊固部453A。
根據上述之構成，第1伸縮管接頭45A之下游側緊固部453A於第1伸縮管接頭45A與第1筒狀部52之間夾著限縮部53之狀態下，藉由緊固裝置66C(第1緊固裝置)固定於噴射嘴5之清洗液導入側緊固部65。由於將第1伸縮管接頭45A直接固定於噴射嘴5，故可有效地吸收因來自清洗液導入線41之振動或熱引起之收縮。
若干實施形態之排氣脫硫裝置1具備上述之吸收塔2與上述之氣液混合裝置4。根據上述構成，吸收塔2構成為使清洗液與導入至內部之排氣進行氣液接觸，且於內部劃定用以儲存清洗液之集液部21B。氣液混合裝置4可藉由自噴射嘴5之噴出口51噴出至吸收塔2之集液部21B之混合流體MF，對儲存於吸收塔2之集液部21B之清洗液產生充分之氧化反應。又，根據上述構成，由於可防止自相互正交之2個方向各自對噴射嘴5疊加傳遞因振動或熱引起之收縮，故可抑制噴射嘴5之磨耗或損傷。
若干實施形態中，上述之噴射嘴5(氣液混合裝置4)包含上述之第1筒狀部52與上述之噴出口側緊固部63。且，上述之吸收塔2包含上述之筒狀突出部29與上述之噴射嘴用緊固部30。
根據上述構成，於將第1筒狀部52之包含噴出口51之末端插通至形成於吸收塔2之側壁(第1側壁25等)之插通孔252之狀態下，藉由緊固裝置66A(第2緊固裝置)將噴射嘴5(氣液混合裝置4)之噴出口側緊固部63固定於吸收塔2之噴射嘴用緊固部30。由於噴射嘴5固定於吸收塔2，故假若即便自清洗液導入線41及氣體導入線42兩者對噴射嘴5傳遞因振動或熱引起之收縮，亦可防止噴射嘴5之噴出口51之位置或角度偏移而使得自噴射嘴5噴射之混合流體MF對清洗液之氧化反應降低。
又，根據上述之構成，第1筒狀部52沿著噴出口51之中心軸CA延伸。吸收塔2之筒狀突出部29沿著自水平面傾斜與噴出口51之中心軸CA自水平面傾斜之角度θ相同角度之方向延伸。即，吸收塔2之筒狀突出部29沿著與設置有第1筒狀部52時之噴出口51之中心軸CA相同之方向延伸。第1筒狀部52因藉由緊固裝置66A固定沿著與第1筒狀部52延伸之方向正交的方向延伸之噴出口側緊固部63、及沿著與筒狀突出部29延伸之方向正交之方向延伸的噴射嘴用緊固部30，從而可將噴出口51之中心軸CA自水平面傾斜之角度θ直接作為設置角度。因此，根據上述構成，無需調整第1筒狀部52之設置角度之作業，可使第1筒狀部52之安裝作業容易化。
本發明非限定於上述之實施形態，亦包含對上述之實施形態加以變化之形態或將該等形態適當組合之形態。
例如，上述之若干實施形態中，排氣排出部24於第1方向上夾著吸收塔本體部22而設置於與排氣導入部23相反側，但亦可設置於與排氣導入部23相同側。又，排氣排出部24亦可設置為俯視時與第1方向正交之第2方向上與吸收塔本體部22相鄰。
1:排氣脫硫裝置 2:吸收塔 4:氣液混合裝置 5:噴射嘴 7:清洗液循環線 8:清洗液供給線 9:清洗液排出線 21:內部空間 21A:氣液接觸部 21B:集液部 21C:下方側內部空間 21D:上方側內部空間 22:吸收塔本體部 23:排氣導入部 24:排氣排出部 25:第1側壁 26:第2側壁 27:除霧器 28:散佈裝置 29:筒狀突出部 30:噴射嘴用緊固部 41:清洗液導入線 42:氣體導入線 44:分支部 45:伸縮管接頭 45A:第1伸縮管接頭 45B:第2伸縮管接頭 46:清洗液導入管 47:氣體導入管 48:氣體下游側緊固部 49:第2氣體導入管 51:噴出口 52:第1筒狀部 53:限縮部 54:第2筒狀部 55:第1流道 56:清洗液導入口 57:氣體導入口 58:第2流道 59:第2氣體導入口 60:合流部 61:縮流形成口 62:負壓區域 63:噴出口側緊固部 64:氣體導入側緊固部 65:清洗液導入側緊固部 66:緊固裝置 66A～66F:緊固裝置 67A～67C:螺栓 68A～68C:螺母 71:配管 72:清洗液循環泵 73:分支部 81:清洗液儲存槽 82:配管 91:裝置 211:底面 251:排氣導入口 252:插通孔 261:排氣排出口 262:引出口 281:灑水管 282:灑水噴嘴 301:貫通孔 451:主體部 452:伸縮囊 453:下游側緊固部 453A:下游側緊固部 453B:下游側緊固部 454:上游側緊固部 454A:上游側緊固部 454B:上游側緊固部 455:導入流道 456:貫通孔 461:清洗液下游側緊固部 472:氣體上游側緊固部 481:貫通孔 491:第2氣體下游側緊固部 631:貫通孔 641:貫通孔 651:貫通孔 671:軸部 672:頭部 CA:噴出口之中心軸 CA2:氣體導入口之中心軸 CE1:第1伸縮管接頭之軸線 CE2:第2伸縮管接頭之軸線 G:氣體 MF:混合流體 θ:傾斜角度 θ1:傾斜角度
圖1係顯示一實施形態之排氣脫硫裝置之概略構成之剖視圖。 圖2係用以說明一實施形態之噴射嘴之功能之噴射嘴的概略剖視圖。 圖3係顯示一實施形態之噴射嘴之概略構成之剖視圖。 圖4係概略性顯示吸收塔中之固定噴射嘴之部分附近之圖，且係用以說明第1伸縮管接頭及第2伸縮管接頭的圖。 圖5係概略性顯示吸收塔中之固定噴射嘴之部分附近之局部剖視圖。
4:氣液混合裝置
5:噴射嘴
25:第1側壁
29:筒狀突出部
41:清洗液導入線
42:氣體導入線
45:伸縮管接頭
45A:第1伸縮管接頭
45B:第2伸縮管接頭
46:清洗液導入管
47:氣體導入管
49:第2氣體導入管
52:第1筒狀部
53:限縮部
54:第2筒狀部
66A~66F:緊固裝置
451:主體部
452:伸縮囊
453:下游側緊固部
453A:下游側緊固部
453B:下游側緊固部
454:上游側緊固部
454A:上游側緊固部
454B:上游側緊固部
455:導入流道
461:清洗液下游側緊固部
472:氣體上游側緊固部
491:第2氣體下游側緊固部
CA:噴出口之中心軸
CE1:第1伸縮管接頭之軸線
CE2:第2伸縮管接頭之軸線
θ:傾斜角度
θ1:傾斜角度

Claims (4)

  1. 一種氣液混合裝置，其係包含噴射嘴者，該噴射嘴構成為朝以使清洗液與自燃燒裝置排出之排氣進行氣液接觸之方式構成之吸收塔中之用於儲存上述清洗液的集液部，噴射含氧之氣體及上述清洗液；且上述噴射嘴具備：第1筒狀部，其於內部劃定第1流道，且形成有用以將上述清洗液導入至上述第1流道之清洗液導入口、用以沿著相對於自上述清洗液導入口導入而於上述第1流道流動之上述清洗液之流動方向正交之方向將上述氣體導入至上述第1流道的氣體導入口、及噴出自上述清洗液導入口導入之上述清洗液與自上述氣體導入口導入之上述氣體之混合流體的噴出口；限縮部，其設置於較自上述清洗液導入口導入之上述清洗液與自上述氣體導入口導入之上述氣體合流之合流部更靠上述清洗液之流動方向之上游側；及第2筒狀部，其於內部劃定連通於上述氣體導入口之第2流道，且形成有用以將上述氣體沿著相對於上述清洗液之流動方向正交之方向導入至上述第2流道的第2氣體導入口；上述第1筒狀部包含：清洗液導入側緊固部，其自較上述合流部更靠上述清洗液之流動方向之上游側之外周突出設置；上述氣液混合裝置進而包含：伸縮管接頭，其係包含於內部劃定用以輸送上述清洗液或上述氣體之導入流道且至少沿著上述導入流道延伸之方向伸縮自如地構成的主體部者，且設置於用以將上述清洗液自上述清洗液導入口輸送至上述第1流道 之清洗液導入線；且上述伸縮管接頭包含：上游側緊固部，其藉由包含螺栓與螺母之緊固裝置固定於將上述清洗液輸送至上述清洗液導入口之清洗液導入管之清洗液下游側緊固部；下游側緊固部，其係沿著與上述伸縮管接頭之軸線延伸之方向交叉之方向自上述主體部之外周突出設置者，且以於上述伸縮管接頭與上述第1筒狀部之間夾著上述限縮部之狀態下，藉由包含螺栓與螺母之緊固裝置固定於上述清洗液導入側緊固部之方式構成。
  2. 如請求項1之氣液混合裝置，其中上述氣液混合裝置進而包含設置於氣體導入線之第2伸縮管接頭。
  3. 一種排氣脫硫裝置，其係用以對自燃燒裝置排出之排氣進行脫硫者，且具備：吸收塔，其構成為使清洗液與導入至內部之上述排氣進行氣液接觸，且於內部劃定用以儲存上述清洗液之集液部；及請求項1或2之氣液混合裝置。
  4. 如請求項3之排氣脫硫裝置，其中上述第1筒狀部沿著上述噴出口之中心軸延伸，上述噴射嘴進而包含：噴出口側緊固部，其自上述第1筒狀部之較上述合流部更靠上述清洗液之流動方向之下游側之外周沿著與上述噴出口之上述中心軸正交的方向突出設置；且 上述吸收塔進而包含：側壁，其係劃定上述集液部之至少一部分者，且形成有供上述第1筒狀部之包含上述噴出口之末端插通的插通孔；筒狀突出部，其於將上述噴出口之上述中心軸自水平面傾斜之角度設為θ時，沿著自水平面傾斜與上述傾斜角度θ相同角度之方向，自上述側壁之上述插通孔之周緣部朝上述側壁之外側突出設置；及噴射嘴用緊固部，其係自上述筒狀突出部之末端沿著與上述筒狀突出部延伸之方向正交的方向突出設置者，且構成為藉由第2緊固裝置而固定於上述噴出口側緊固部。
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