TWI720204B - 補強構造體、真空腔室及電漿處理裝置 - Google Patents

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Abstract

提供一種可謀求所期望的輕量化之補強構造 體、具有像那樣的補強構造體之真空腔室及電漿處理裝置。

一種補強構造體(4)，係為了補強用 以對基板施加預定處理之真空腔室的蓋體而設置於蓋體的上面，且由複數個樑構件的組合所構成，該補強構造體(4)，其具有：環狀部(44)，使樑構件(中央部(41a)、中央部(42a))在蓋體之上面(頂壁(3a)之上面)的中央部形成環狀而成；及放射狀部(45)，以從環狀部(44)呈放射狀延伸的方式，形成有複數個樑構件(端部(41b)、端部(42b)、第3樑構件(43))。

Description

補強構造體、真空腔室及電漿處理裝置
本發明，係關於補強真空腔室的蓋體之補強構造體、具有像那樣的補強構造體之真空腔室及電漿處理裝置。
在以液晶顯示裝置(LCD)為代表之平板顯示器(FPD)的製造工程中，係對FPD用之玻璃基板進行電漿蝕刻、濺鍍、電漿CVD等的電漿處理。
由於在進行像這樣的電漿處理之電漿處理裝置中，需要進行真空處理，因此，使用可抽真空的真空腔室作為處理容器。真空腔室，係由本體部與蓋部所構成，為了確保能承受其內部與外部之壓力差的強度，而使該些加厚以確保強度。
但是，近來，FPD基板已明顯大型化，甚至亦出現一邊超過2m的巨大基板，在對應於此之大型的真空腔室中，為了確保能承受大氣壓的強度而僅使真空腔室之壁厚增大的情況下，必需具有極大的壁厚，從而造成重量增加，並且材料成本或加工成本變得龐大。
因此，作為消解像這樣之問題點的技術，在 專利文獻1中，記載有如下述：在真空腔室之上部容器(蓋體)的外側，設置由樑構造所構成的補強構造體。藉此，可一面維持能承受大氣壓之足夠的強度，一面謀求輕量化，並且降低材料成本及加工成本。又，在專利文獻2中，記載有如下述：在真空腔室之頂板部的外側，設置由抑制頂板部之變形之拱形的肋所構成之補強構造體。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本特許第5285403號公報
[專利文獻2]日本特開2015-22806號公報
然而，在以往的電漿處理裝置中，係設置有開關真空腔室之蓋體的開關機構，在對應於超過2m之大型基板的大型真空腔室中，雖係藉由上述專利文獻1或專利文獻2所記載的補強構造體確保了強度，但補強構造體的重量分別為例如約1.5ton及2.0ton，輕量化難謂足夠而導致開關機構不得不形成大規模。又，最近，從成本降低的觀點來看，雖嘗試不使用開關機構而藉由設置於使用者之工廠的頂板升降機來開關蓋體，但在上述專利文獻1或專利文獻2中，係像這樣由於補強構造體的重量重，因此，亦有蓋體的重量成為超過頂板升降機之容許範圍的重 量而難以進行應用的情況。
因此，本發明，係以提供一種可謀求所期望的輕量化之補強構造體、具有像那樣的補強構造體之真空腔室及電漿處理裝置為課題。
為了解決上述課題，本發明之第1觀點，提供一種補強構造體，其係為了補強用以對基板施加預定處理之真空腔室的蓋體而設置於前述蓋體的上面，且由複數個樑構件的組合所構成，該補強構造體，其特徵係，具有：環狀部，使樑構件在前述蓋體之上面的中央部形成環狀而成；及放射狀部，以從前述環狀部呈放射狀延伸的方式，形成有複數個樑構件。
在上述第1觀點之補強構造體中，前述真空腔室，係形成長方體狀，前述蓋體的上面，係形成矩形狀，前述環狀部，係可由矩形狀的框體所構成。
前述放射狀部，係可具有：樑構件，從前述環狀部之各邊往正交的方向延伸；及樑構件，從前述環狀部的角部往前述蓋體的角部延伸。
從前述環狀部的角部往前述蓋體的角部延伸之樑構件，係可往前述蓋體之對角線方向延伸。
又，形成前述蓋體之矩形狀的前述上面，係可由一對第1邊與一對第2邊所構成，前述補強構造體，係具有：2根第1樑構件，平行地設置於前述蓋體之前述矩形 狀之上面的一對第1邊；及2根第2樑構件，平行地設置於一對第2邊，前述第1樑構件及前述第2樑構件被配置成井桁狀，前述第1樑構件及前述第2樑構件的中央部構成前述環狀部，位於前述第1樑構件及前述第2樑構件之前述中央部的兩側之端部構成前述放射狀部之樑構件的一部分。在該情況下，前述放射狀部，係可更具有從前述環狀部的角部往前述蓋體的角部延伸之樑構件。又，可設成為下述構成：前述第1樑構件與前述第2樑構件，係被設置成將前述蓋體之上面進行九分割。
可設成為下述構成：在構成前述放射狀部的樑構件中相鄰接之樑構件彼此之間的至少一部分，以連結前述相鄰接之樑構件的方式，配置有板狀構材。
本發明之第2觀點，提供一種真空腔室，其係用以對基板施予預定處理，該真空腔室，其特徵係，具有：腔室本體，形成處理室，在上部具有開口部；蓋體，開關前述腔室本體的前述開口部；及補強構造體，設置於前述蓋體的上面，且由複數個樑構件的組合所構成，前述補強構造體，係如上述第1觀點所記載者。
本發明之第3觀點，提供一種電漿處理裝置，其係對基板進行電漿處理，該電漿處理裝置，其特徵係，具有：真空腔室；排氣機構，對形成於前述真空腔室內的處理室進行真空排氣；氣體供給機構，對前述處理室供給用以處理的氣體；及電漿生成機構，在前述處理室內生成電漿，前述真空腔室，係具有：腔室本體，形成前述處理 室，在上部具有開口部；蓋體，開關前述腔室本體的前述開口部；及補強構造體，設置於前述蓋體的上面，且由複數個樑構件的組合所構成，前述補強構造體，係如上述第1觀點所記載者。
在上述第2觀點及第3觀點中，前述蓋體，係可更具有：升降機開關用治具，在藉由升降機開關前述蓋體之際，直接或間接地卡合升降機的鉤。
根據本發明，由於具有使樑構件在蓋體之上面的中央部形成環狀而成之環狀部，與以從環狀部呈放射狀延伸的方式，形成有複數個樑構件之放射狀部，因此，補強效果大且即便比以往更細窄地構成樑構件，亦可確保所期望的強度，且由於構造上簡單，故樑構件的使用量本身亦少，因此，可謀求補強構造體之輕量化。
1‧‧‧真空腔室
2‧‧‧腔室本體
3‧‧‧蓋體
4、4’、4”‧‧‧補強構造體
5‧‧‧處理室
6‧‧‧天線室
10‧‧‧基板載置台
15‧‧‧排氣機構
21‧‧‧介電質壁
24‧‧‧淋浴頭框體
25‧‧‧吊桿
28‧‧‧氣體供給機構
30‧‧‧高頻天線
34‧‧‧匹配器
36‧‧‧高頻電源
41~43、81~85、91、92‧‧‧樑構件
44、44’、44”‧‧‧環狀部
45、45’、45”‧‧‧放射狀部
46‧‧‧板狀構材
50‧‧‧控制部
61‧‧‧升降機開關用治具
62‧‧‧繩索
63‧‧‧鉤
G‧‧‧基板
[圖1]表示具備有本發明之一實施形態之補強構造體之電漿處理裝置的剖面圖。
[圖2]表示圖1之電漿處理裝置之真空腔室之外觀的立體圖。
[圖3]表示本發明之一實施形態之補強構造體的平面圖。
[圖4]用以說明以升降機開關真空腔室之蓋體之際之狀態的圖。
[圖5]表示本發明之其他實施形態之補強構造體的平面圖。
[圖6]表示本發明之另外其他實施形態之補強構造體的平面圖。
以下，參閱附加圖面，說明關於本發明之實施形態。
圖1，係表示具備有本發明之一實施形態之補強構造體之電漿處理裝置的剖面圖；圖2，係表示圖1之電漿處理裝置之真空腔室之外觀的立體圖；圖3，係表示本發明之一實施形態之補強構造體的平面圖。
如圖1所示，該電漿處理裝置100，係被構成為對形成矩形狀之FPD用之玻璃基板(以下，僅記述為「基板」)G進行電漿處理例如電漿蝕刻處理的感應耦合型電漿處理裝置。作為FPD，係例示有液晶顯示器(LCD)、電致發光(Electro Luminescence；EL)顯示器、電漿顯示器面板(PDP)等。
該電漿處理裝置100，係具有由導電性材料例如內壁面經陽極氧化處理的鋁所構成，且外觀形成大致長方體狀，剖面為矩形狀的真空腔室1。該真空腔室1，係藉由接地線1a而接地。真空腔室1，係具有腔室本體2、蓋體 3及補強構造體4。
腔室本體2，係具有底壁2a與側壁2b，上部成為開口部，開口部，係可藉由蓋體3而開閉。而且，藉由上部開口部被蓋體3封閉的方式，在內部形成有處理室5。
在處理室5之底部，係於腔室本體2的底壁2a上，經由由氧化鋁等之絕緣性陶瓷或樹脂所構成的絕緣構件9，設置有載置基板G的基板載置台10。基板載置台10，係具備有：基材11，由金屬例如鋁所構成；及絕緣環12，設置於基材11的周圍。雖未圖示，但在基板載置台10的表面，係設置有靜電吸附基板G的靜電夾具，在基板載置台10的內部，係插通有用於基板G之搬送的升降銷。又，雖仍未圖示，但在基板載置台10內，係設置有用以控制基板G之溫度的溫度調整機構與溫度感測器。
在腔室本體2的底壁2a，係設置有複數個排氣口13，在各排氣口13，係連接有排氣管14。在該排氣管14，係連接有由自動壓力控制閥與真空泵所構成的排氣機構15。藉由排氣機構15來對處理室5內進行真空排氣，並且將處理室5內控制成預定壓力。
在腔室本體2的側壁2b，係設置有用以將基板G搬入搬出至處理室5內的搬入搬出口16，搬入搬出口16，係可藉由閘閥17進行開關。與腔室本體2相鄰接地設置有未圖示的搬送室，藉由開啟閘閥17的方式，可藉由設置於搬送室內的搬送機構(未圖示)，經由搬入搬出口16，將基板G搬入搬出至處理室5。
在基板載置台10的基材11，係經由匹配器18，連接有用以施加離子引入用之高頻偏壓的偏壓用高頻電源19。
蓋體3，係有頂壁3a、側壁3b及成為底壁的介電質壁21。介電質壁21，係兼作為腔室本體2的頂壁。而且，被該些所包圍的空間形成為天線室6。介電質壁21，係由Al2O3等的陶瓷、石英等所構成。
在側壁3b的下方，係安裝有環狀支撐構件22，該環狀支撐構件22，係具有往內側突出的環狀支撐部22a，且介電質壁21被支撐於該環狀支撐部22a。介電質壁21與環狀支撐構件22，係藉由密封環23而密封。
在介電質壁21的下側部分，係嵌入有由金屬例如鋁所構成的處理氣體供給用之淋浴頭框體24。淋浴頭框體24，係設置成十字狀，而形成為從下方支撐介電質壁21的構成例如樑構造。介電質壁21，係分割成複數個分割片，在相鄰接之分割片的抵接部中，作為樑的淋浴頭框體24會支撐分割片。支撐介電質壁21的淋浴頭框體24，係成為藉由複數根吊桿25而吊掛於頂壁3a的狀態。環狀支撐構件22及淋浴頭框體24，係亦可被介電體構件而被覆。
在淋浴頭框體24，係形成有水平延伸的氣體流路26，在該氣體流路26，係連通有朝向下方延伸的複數個氣體吐出孔26a。另一方面，在介電質壁21的上面中央，係以連通於該氣體流路26的方式，設置有氣體供給管27。氣體供給管27，係從頂壁3a或側壁3b往其外側貫通， 並連接於包含有處理氣體供給源及閥系統等的處理氣體供給機構28。因此，在電漿處理中，從處理氣體供給系統28所供給的處理氣體，係經由氣體供給管27被供給至淋浴頭框體24內的氣體流路26，並從其下面之氣體吐出孔26a吐出至處理室5內。
在天線室6內，係配設有高頻(RF)天線30。高頻天線30，係被構成為將由銅或鋁等的良導電性之金屬所構成的天線線31配置成環狀或螺旋狀等之以往所使用的任意形狀。亦可為具有複數個天線部的多重天線。
在天線線31的端子32，係連接有往天線室6之上方延伸的供電構件33。在供電構件33，係連接有匹配器34，在匹配器34，係經由供電線35連接有高頻電源36。另外，高頻天線30的天線線31，係藉由間隔件17而從介電質壁21間隔開，該間隔件17，係由絕緣構件所構成。
從高頻電源36，將預定頻率例如頻率為13.56MHz的高頻電力供給至高頻天線30，藉此，在處理室5內形成感應電場，藉由該感應電場，從淋浴頭框體24所供給的處理氣體被電漿化，生成感應耦合電漿。
另外，蓋體3，係在被裝設於腔室本體2之際，藉由未圖示的螺釘而螺固，腔室本體2與蓋體3之間，係藉由密封環37而密封。
補強構造體4，係如圖2及圖3所示，設置於蓋體3的頂壁3a中之呈矩形狀的上面，且藉由複數個樑構件的組合所構成，該複數個樑構件，係由例如H型鋼所構 成。具體而言，如圖3所示，補強構造體4，係具有2根第1樑構件41與2根第2樑構件42，且該些被配置成井桁狀，該2根第1樑構件41，係平行而橫跨全長地設置於蓋體3之頂壁3a的一對長邊301，且形成直線狀，該2根第2樑構件42，係平行地而橫跨全長地設置於蓋體3之頂壁3a的一對短邊302，且形成直線狀。又，補強構造體4，係更具有從第1樑構件41及第2樑構件42之交點往對角線方向延伸的4根第3樑構件43，該些樑構件，係藉由螺栓等的緊固手段而緊固於頂壁3a。
第1樑構件41及第2樑構件42，係被配置成將蓋體3之頂壁3a的上面進行九分割(大致九等分)，且以2根第1樑構件41的2個中央部41a與2根第2樑構件42的2個中央部42a來構成呈矩形狀之框體的環狀部44。又，位於第1樑構件41中之中央部41a的兩側之端部41b、位於第2樑構件42中之中央部42a的兩側之端部42b及第3樑構件43，係從環狀部44朝向外側放射狀延伸，該些樑構件，係構成放射狀部45。亦即，補強構造體4，係具有：環狀部44，設置於蓋體3之頂壁3a上面的中央，且使樑構件組合成框狀而成；及放射狀部45，使複數個樑構件從環狀部44朝向外側放射狀延伸。
構成放射狀部45的樑構件即第1樑構件41之端部41b，係被設置成與構成環狀部44之第2樑構件42的中央部42a正交。又，構成放射狀部45的樑構件即第2樑構件42之端部42b，係被設置成與構成環狀部44之第1樑構件41的 中央部41a正交。又，構成放射上部的樑構件即第3樑構件43，係被設置成從環狀部44之角部往對角線方向延伸。
在構成放射狀部45的樑構件(端部41b、端部42b、第3樑構件43)中相鄰接之樑構件之間，係以連結該些樑構件的方式，配置有板狀構材46。板狀構材46，係為了提高補強構造體4的補強效果而設置。本實施形態，雖係在所有放射狀部45之相鄰接的樑構件之間設置有板狀構材46，但不必非要設置於所有，只要設置於相鄰接的樑構件之間的至少一部分即可。在設置於至少一部分的情況下，理想上雖係對稱地設置為較佳，但構造上，在蓋體3有強度偏離的情況下，係亦可設置於非對稱且強度較弱的部分。又，板狀構材46的深度長度，係兼顧其所致之補強效果與重量增加而適當地設定。板狀構材46的深度長度，係其相鄰接設置之放射狀部45的樑構件之長度的20~80%左右為較佳。而且，設成為40~60%左右為更佳。
又，在2根第1樑構件41之對向的2個端部41b之間及2根第2樑構件42之對向的2個端部42b之間的板狀構材46之外側部分，係設置有輔助的樑構件47。
補強構造體4，係藉由將像這樣之環狀部44與放射狀部45組合的方式，可維持較高的補強效果，並可謀求輕量化。
又，環狀部44，雖係如上述般，設置於頂壁3a上面的中央部份，但相對於頂壁3a之縱及橫的全長，其各邊的長度係30~80%左右為較佳。藉此，可維持較高的 蓋體3之補強效果。又，環狀部44，係在內部具有空間，大型機器即匹配器34能被插入至其中。藉此，可謀求省空間化。另外，配置於環狀部44的大型機器，係不限於匹配器34。
電漿處理裝置100，係更具備有控制部50，該控制部50，係具有用以控制電漿蝕刻裝置100之各構成部的微處理器(電腦)。
在像這樣所構成的電漿蝕刻裝置100中，係首先藉由排氣機構15對處理室5內進行排氣而成為預定壓力，且開放閘閥17，藉由未圖示的搬送手段，從搬入搬出口16搬入基板G，使基板G載置於載置台10上。在使搬送手段從處理室5退避後，關閉閘閥17。
在該狀態下，一面進行真空排氣，一面藉由壓力調整閥(未圖示)來將處理室5內的壓力調整成預定真空度，並且將預定處理氣體從處理氣體供給機構28經由氣體供給管27及淋浴頭框體24供給至處理室5內。
其次，從高頻電源36，將預定頻率(例如13.56MHz)的高頻電力以預定功率施加至高頻天線30，藉此，經由介電質壁21，在處理室5內形成均勻的感應電場。藉由像這樣所形成的感應電場，在處理室5內處理氣體電漿化，生成高密度的感應耦合電漿。藉由該電漿，對基板G進行預定的電漿處理例如成膜處理或蝕刻處理。
在基板G為超過2m般之大型基板的情況下，係由於真空腔室1亦大型化，因此，在使處理室5內成為真 空之際，為了一面維持能承受大氣壓之足夠的強度，一面謀求蓋體3的輕量化，而設置補強構造體4。
作為藉由補強構造體來補強蓋體的技術，雖存在有專利文獻1及專利文獻2中所記載者，但在考慮應用於大型裝置的情況下，由於專利文獻2的技術重視強度確保，因此，補強構造體的重量極大即約2ton，又，即便為不僅取向強度確保亦取向輕量化之專利文獻1的補強構造體，亦為1.5ton，輕量化並不夠充分。
對此，本實施形態之補強構造體4，係藉由複數個樑構件的組合而被構成於蓋體3的頂壁3a中之呈矩形狀的上面，且具有：環狀部44，設置於頂壁3a的上面中央部，且使樑構件組合成框狀而成；及放射狀部45，複數個樑構件從環狀部44朝向外側放射狀地延伸。此時，藉由設置於中央部的環狀部44，可確保某種程度的強度，且進一步藉由從環狀部44放射狀地設置複數個樑構件的方式，可獲得足夠之強度。
如此一來，由於中央部之環狀部44與放射狀部45組合的構造，係補強效果大且即便比以往更細窄地構成樑構件，亦可確保所期望的強度，且由於構造上簡單，故樑構件的使用量本身亦少，因此，可謀求補強構造體4本身的輕量化。此時，從維持較高的蓋體3之補強效果的觀點來看，相對於頂壁3a之縱及橫的全長，構成中央部之環狀部44之各邊的長度係30~80%左右為較佳。
又，由於藉由在中央部設置環狀部44的方 式，可於蓋體3之上方的中央部確保空間，並可在該處配置匹配器34等的大型機器，因此，亦可謀求省空間化。
又，由於構成放射狀部45之樑構件即第1樑構件41的端部41b，係被設置成與構成環狀部44之第2樑構件42的中央部42a正交，又，構成放射狀部45之樑構件即第2樑構件42的端部42b，係被設置成與構成環狀部44之第1樑構件41的中央部41a正交，因此，可提高放射狀部45的補強強度，而且，由於設置了自第1樑構件41及第2樑構件42之交點往對角線方向延伸的4根第3樑構件43作為放射狀部45，因此，蓋體3之環狀部44的內側部分被強化，而可更加提高補強效果。藉由像這樣的構成，可更提高輕量化效果。
再者，由於補強構造體4，係具有2根第1樑構件41與2根第2樑構件42，且該些被配置成井桁狀而構成環狀部44及放射狀部，該2根第1樑構件41，係平行而橫跨全長地設置於蓋體3之頂壁3a的一對長邊301，且形成直線狀，該2根第2樑構件42，係平行地而橫跨全長地設置於蓋體3之頂壁3a的一對短邊302，且形成直線狀，因此，基本上由長樑構件的組合所構成。由於像這樣之長樑構件的組合，係補強效果大於短樑構件的組合，因此，可進而更提高補強效果，且可更提高輕量化效果。又，即便被配置成藉由2根第1樑構件41與2根第2樑構件42來將蓋體3之頂壁3a的上面分成大致九等分，亦可更提高補強效果及輕量化效果。
再者，在構成放射狀部45的樑構件中相鄰接之樑構件之間設置板狀構材46，藉此，可提高補強構造體4的補強效果。由於板狀構材46為板狀，因此，並不太會造成重量增加而可提高補強效果，因此，在必須更提高環狀部44與放射狀部45的組合所致之補強效果的情況下是有利的。此時，板狀構材46的深度長度，係可兼顧其所致之補強效果與重量增加而適當地設定。亦即，當板狀構材46的深度長度變長時，則補強強化變高，當其效果飽和而成為某長度以上時，則導致板狀構材46的重量增加所致之不良影響變大。從像這樣的觀點可知，板狀構材46的深度長度，係其所設置之樑構件之長度的20~80%左右為較佳，40~60%左右為更佳。另外，板狀構材46，係不必非要設置於所有相鄰接的樑構件之間，只要設置於至少相鄰接的樑構件之間的一部分，即可獲得一定的效果。
如此一來，在本實施形態中，係可獲得能謀求所期望之輕量化的補強構造體4。本實施形態的補強構造體4，係在應用於大型基板所使用之大型的電漿處理裝置之情況下，可將專利文獻1中約1.5ton、專利文獻2中約2ton的重量者輕量化至約1ton。
因此，在電漿處理裝置100具有蓋體3之開關機構的情況下，可抑制開關機構形成大規模，且可防止開關機構的成本上升。
又，由於可使補強構造體4像這樣輕量化，因此，可將蓋體3之重量設定在一般之頂板升降機的容許範 圍內，且可設成為不使用開關機構而藉由設置於使用者之工廠的頂板升降機來開關蓋體的構造。因此，可降低裝置成本。
在藉由升降機來開關蓋體3的情況下，係例如如圖4所示，將升降機開關用治具61安裝於蓋體3，使升降機的鉤直接或間接地卡合於升降機開關用治具61，進行升降機開關動作。在本例中，係在蓋體的複數個部位設置升降機開關用治具61，並將繩索62安裝於該些，使繩索62卡合於升降機的鉤63，藉由升降機來升降蓋體3而進行蓋體3的開關。當然，亦可設置升降機開關用治具，該升降機開關用治具，係升降機的鉤直接卡合於蓋體3。
另外，本發明，係不限定於上述實施形態，可在本發明的思想範圍內進行各種變形。例如，在上述實施形態中，雖係表示了將本發明應用於使用介電質壁作為形成處理室之腔室本體的頂壁之感應耦合電漿處理裝置的例子，但亦可為使用金屬壁來代替介電質壁的感應耦合電漿處理裝置，又，亦可為電容耦合型之平行平板電漿處理裝置或微波電漿處理裝置等的其他電漿處理裝置。又，不限於電漿處理裝置，亦可應用於不使用熱CVD等的電漿之真空處理的真空腔室。
又，在上述實施形態中，雖係表示了第3樑構件43被配置成往對角方向延伸的例子，但此係以頂壁3a與環狀部44之縱橫比為相同的相似形為前提。然而，頂壁3a與環狀部44，係亦可不是相似形，在該情況下，第3樑構 件43，係只要被配置成連結環狀部44的角部與對應於此之頂壁3a的角部即可。
又，在上述實施形態中，雖係表示了將2根第1樑構件41及2根第2樑構件42配置成井桁狀而形成環狀部44與放射狀部45作為補強構造體的例子，但並不限於此，該2根第1樑構件41及2根第2樑構件42，係分別平行地設置於蓋體3之頂壁3a的一對長邊301及一對短邊，且形成直線狀。
例如如圖5所示，亦可為補強構造體4’，該補強構造體4’，係將組合了對應於長邊的第1樑構件81及對應於短邊的第2樑構件82者設成為環狀部44’，且藉由第3樑構件83、第4樑構件84及第5樑構件85設成為放射狀部45’，第3樑構件83，係從構成環狀部44’之第2樑構件82的中途垂直地朝向外側延伸，第4樑構件84，係從第1樑構件81的中途垂直地朝向外側延伸，第5樑構件85，係從環狀部44’的角部斜向地往外側延伸。
而且，在上述實施形態中，雖係表示了將本發明應用於用以處理矩形狀之基板的剖面矩形狀之真空腔室的例子，但不限於此，亦可應用於用以處理例如圓形的基板之剖面為圓形的真空腔室。在該情況下，係如圖6所示，例示有補強構造體4”，該補強構造體4”，係構成為對於呈圓形狀的蓋體上面，在其中央部分圓形地配置樑構件91且設置圓筒狀之環狀部44”，以從圓筒狀之環狀部44”朝向外側的方式，配置複數個直線狀的樑構件92且設 置放射狀部45”。
再者，在上述實施形態中，雖係以使用了H型鋼作為構成補強構造體之樑構件的情況為例子來加以說明，但並不限於此，亦可為剖面L字(角鋼)或剖面C字(通道)等的其他型鋼，又可使用角材、中空管、板材等、各種形狀者。
3a‧‧‧頂壁
4‧‧‧補強構造體
41‧‧‧第1樑構件
41a‧‧‧中央部
41b‧‧‧端部
42‧‧‧第2樑構件
42a‧‧‧中央部
42b‧‧‧端部
43‧‧‧第3樑構件
44‧‧‧環狀部
45‧‧‧放射狀部
46‧‧‧板狀構材
47‧‧‧輔助的樑構件
301‧‧‧長邊
302‧‧‧短邊

Claims (10)

  1. 一種補強構造體，係為了補強用以對基板施加預定處理之長方體狀之真空腔室的蓋體而設置於前述蓋體的上面，且由複數個樑構件的組合所構成，該補強構造體，其特徵係，前述蓋體的上面，係呈矩形狀，具有：環狀部，樑構件呈矩形之環狀並以中空的框體被形成於前述蓋體之上面的中央部而成；及放射狀部，以從前述環狀部呈放射狀延伸的方式，形成有複數個樑構件，前述放射狀部，係具有：樑構件，從前述環狀部之各邊往正交的方向延伸；及樑構件，從前述環狀部的角部往前述蓋體之上面的角部延伸。
  2. 如申請專利範圍第1項之補強構造體，其中，從前述環狀部的角部往前述蓋體之上面的角部延伸之樑構件，係往前述蓋體之上面的對角方向延伸者。
  3. 一種補強構造體，係為了補強用以對基板施加預定處理之長方體狀之真空腔室的蓋體而設置於前述蓋體的上面，且由複數個樑構件的組合所構成，該補強構造體，其特徵係， 前述蓋體的上面，係呈矩形狀，具有：環狀部，樑構件呈矩形之環狀並以中空的框體被形成於前述蓋體之上面的中央部而成；及放射狀部，以從前述環狀部呈放射狀延伸的方式，形成有複數個樑構件，前述蓋體之呈矩形狀的前述上面，係由一對第1邊與一對第2邊所構成，前述補強構造體，係具有：2根第1樑構件，平行地設置於前述蓋體之前述矩形狀之上面的一對第1邊；及2根第2樑構件，平行地設置於一對第2邊，前述第1樑構件及前述第2樑構件被配置成井桁狀，前述第1樑構件及前述第2樑構件的中央部構成前述環狀部，位於前述第1樑構件及前述第2樑構件之前述中央部的兩側之端部構成前述放射狀部之樑構件的一部分，前述放射狀部，係更具有從前述環狀部的角部往前述蓋體之上面的角部延伸之樑構件。
  4. 如申請專利範圍第3項之補強構造體，其中，從前述環狀部的角部往前述蓋體之上面的角部延伸之樑構件，係往前述蓋體之上面的對角線方向延伸者。
  5. 如申請專利範圍第3或4項之補強構造體，其中，前述第1樑構件與前述第2樑構件，係被設置成將前述 蓋體之上面進行九分割。
  6. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之補強構造體，其中，在構成前述放射狀部的樑構件中相鄰接之樑構件彼此之間的至少一部分，以連結前述相鄰接之樑構件的方式，配置有板狀構材。
  7. 一種真空腔室，係用以對基板施予預定處理，該真空腔室，其特徵係，具有：腔室本體，形成處理室，在上部具有開口部；蓋體，開關前述腔室本體的前述開口部；及補強構造體，設置於前述蓋體的上面，且由複數個樑構件的組合所構成，前述補強構造體，係如申請專利範圍第1~6項中任一項所記載者。
  8. 如申請專利範圍第7項之真空腔室，其中，前述蓋體，係更具有：升降機開關用治具，在藉由升降機開關前述蓋體之際，直接或間接地卡合升降機的鉤。
  9. 一種電漿處理裝置，係對基板進行電漿處理，該電漿處理裝置，其特徵係，具有：真空腔室； 排氣機構，對形成於前述真空腔室內的處理室進行真空排氣；氣體供給機構，對前述處理室供給用以處理的氣體；及電漿生成機構，在前述處理室內生成電漿，前述真空腔室，係具有：腔室本體，形成前述處理室，在上部具有開口部；蓋體，開關前述腔室本體的前述開口部；及補強構造體，設置於前述蓋體的上面，且由複數個樑構件的組合所構成，前述補強構造體，係如申請專利範圍第1~6項中任一項所記載者。
  10. 如申請專利範圍第9項之電漿處理裝置，其中，前述蓋體，係更具有：升降機開關用治具，在藉由升降機開關前述蓋體之際，直接或間接地卡合升降機的鉤。
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