TWI720089B - 黏接片黏貼裝置以及黏貼方法 - Google Patents

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TWI720089B TW105141542A TW105141542A TWI720089B TW I720089 B TWI720089 B TW I720089B TW 105141542 A TW105141542 A TW 105141542A TW 105141542 A TW105141542 A TW 105141542A TW I720089 B TWI720089 B TW I720089B
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Abstract

本發明涉及一種黏接片黏貼裝置以及黏貼方法，無氣泡或褶皺且高效地將偏光板等黏接片黏貼於液晶面板等基板的黏接片黏貼裝置以及黏貼方法。黏接片黏貼裝置(6)包括保持單片狀的黏接片(S)的保持片(13)、與隔著保持片(13)將黏接片(S)按壓黏貼於基板(P)的黏貼輥(51)，且黏接片黏貼裝置(6)包括：供應輥(55)，供應保持片(13)；回收輥(67)，捲繞保持片(13)；以及黏貼輥(51)，隔著保持片(13)將黏接片(S)按壓至基板(P)，每當將規定塊數的黏接片(S)黏貼於基板(P)時，供應所述保持片(13)。

Description

黏接片黏貼裝置以及黏貼方法
本發明涉及一種將偏光板等各種黏接片黏貼於液晶面板等基板的黏接片黏貼裝置以及黏貼方法。
以往，已知有將偏光板黏貼於液晶面板的裝置。當將所述偏光板黏貼於液晶面板時，根據最近的液晶顯示器的高精細化的要求，需要防止褶皺或氣泡的混入（例如專利文獻1）。
專利文獻1公開了如下膜黏貼裝置，所述膜黏貼裝置將偏光膜（相當於偏光板，以下稱爲偏光板）保持於環狀的吸附片的外周面，並一邊使所述吸附片移行，一邊隔著吸附片將偏光板按壓黏貼於液晶面板，所述環狀的吸附片架設在多根輥之間。
根據專利文獻1的裝置，在將偏光板黏貼於液晶面板時，吸附片的朝向移行方向的吸附力不太强，且具有柔軟性，因此，偏光板不會與吸附片摩擦而受損。另外，在將偏光板黏貼於液晶面板時，偏光板保持於吸附片直至即將黏貼爲止，因此，能够防止混入氣泡或産生褶皺。
另外，還已知有如下黏貼裝置，所述黏貼裝置預先保持著規定長度的保持片（相當於所述吸附片）的兩端，將偏光板保持於所述保持片，並以能够控制爲規定角度的方式保持著所述保持片的一端（例如專利文獻2）。
專利文獻2的裝置也與專利文獻1同樣地，保持著偏光板直至即將黏貼於基板爲止，因此，能够防止氣泡或褶皺。而且，在將偏光板黏貼於液晶面板時，能够以規定的角度保持偏光板，因此，能够防止氣泡混入。  [專利文獻1]日本專利特開2009-145795號公報 [專利文獻2]日本專利特開2013-95006號公報
[發明所欲解決之課題]  但是，在專利文獻1的裝置中，保持偏光板的吸附片形成爲環狀。因此，存在如下問題：在將多塊偏光板黏貼於液晶面板的期間，吸附片會伸長，偏光板的保持位置不穩定，黏貼精度下降。
另外，存在如下問題：因爲吸附片伸長，所以在吸附偏光板時，吸附片産生褶皺，從而産生黏貼不良。另外，存在如下問題：因爲吸附片伸長，所以吸附片的張力發生變化，對黏貼精度産生影響，或需要調整張力而導致裝置的調整變複雜。
而且，存在如下問題：在製作吸附片時，需要高精度地製作吸附片的周長，用以形成環狀的周長調整需要時間，或從開始時形成環形狀的情况下會耗費成本。另外，存在如下問題：在更換吸附片時，需要使吸附片通過全部的各個導輥（guide roller），更換需要時間。
另外，存在如下問題：若飛塵或灰塵附著於吸附片，則吸附片的保持力會下降，無法穩定地吸附保持偏光板，從而産生黏貼不良。
專利文獻2的裝置使用了規定長度的保持片，與專利文獻1的裝置同樣地存在如下問題：若飛塵或灰塵附著於保持片，則保持力會下降而産生黏貼不良。另外，存在如下問題：爲了確保保持力，需要頻繁地更換保持片，導致生産性下降。 [解決課題之手段]
第一發明是包括保持片與黏貼輥的黏接片黏貼裝置，所述保持片保持單片狀的黏接片，所述黏貼輥隔著所述保持片將所述黏接片按壓黏貼於基板，所述黏接片黏貼裝置採用了如下結構，包括： 供應輥，供應所述保持片；以及 回收輥，捲繞所述保持片， 每當將規定塊數的黏接片黏貼於基板時，供應所述保持片。
根據第一發明，第二發明是採用了如下結構的黏接片黏貼裝置，包括：供應輥單元，可裝卸地軸支撑著所述供應輥； 回收輥單元，可裝卸地軸支撑著所述回收輥； 第一保持機構，將所述供應輥單元保持於裝置主體； 第二保持機構，將所述回收輥單元保持於所述裝置主體；以及 保持部件，分別一體地保持所述供應輥單元以及所述回收輥單元， 使所述保持部件所保持的所述供應輥單元與所述回收輥單元保持於第一保持機構與第二保持機構，由此，更換保持片。
根據第二發明，第三發明是採用了如下結構的黏接片黏貼裝置，以能够安裝於所述裝置主體或從所述裝置主體上卸下的方式構成所述保持部件，所述供應輥單元及回收輥單元分別經由第一保持機構及第二保持機構而保持於所述保持部件後，拆除所述保持部件。
根據第一發明，第四發明是採用了如下結構的黏接片黏貼裝置，將所述供應輥單元及回收輥單元分別定位至與第一保持機構及第二保持機構相向的位置， 使所述供應輥單元與所述回收輥單元保持於第一保持機構與第二保持機構，由此，更換保持片。
第五發明是將單片狀的黏接片保持於保持片，並隔著所述保持片將所述黏接片按壓黏貼於基板的黏接片黏貼方法，所述黏接片黏貼方法採用了如下結構， 從供應輥供應所述保持片，將所述黏接片保持於所述保持片，每當將規定塊數的黏接片黏貼於基板時，供應所述保持片。
根據第五發明，第六發明是採用了如下結構的黏接片黏貼方法，將供應輥單元與回收輥單元分別一體地保持於保持部件，並且從所述供應輥單元向所述回收輥單元拉伸設置所述保持片， 將所述供應輥單元及回收輥單元分別定位至與第一保持機構及第二保持機構相向的位置， 使所述保持部件所保持的所述供應輥單元與所述回收輥單元保持於第一保持機構與第二保持機構，由此，更換保持片。
根據第六發明，第七發明是採用了如下結構的黏接片黏貼方法，以能够安裝於所述裝置主體或從所述裝置主體上卸下的方式構成所述保持部件，所述供應輥單元及回收輥單元分別經由第一保持機構及第二保持機構而保持於所述保持部件後，拆除所述保持部件。
根據第五發明，第八發明是採用了如下結構的黏接片黏貼方法，將供應輥與回收輥分別軸支撑於供應輥單元與回收輥單元，分別與設置於黏接片黏貼裝置的第一保持機構與第二保持機構相向地配置所述供應輥單元及回收輥單元，使所述供應輥單元保持於第一保持機構，並且使所述回收輥單元保持於第二保持機構， 從所述供應輥單元向所述回收輥單元拉伸設置所述保持片，由此，更換保持片。                 [發明的效果]
根據第一發明及第五發明，恰當地從供應輥供應保持片，因此，即使保持片産生了拉伸或褶皺等，也能够立即供應新的保持片，從而能够高精度地將黏接片黏貼於基板。另外，即使保持片的保持力因灰塵或飛塵等而下降，因爲能够立即供應新的保持片，所以能够不斷高精度地將黏接片黏貼於基板。
另外，能够一邊將偏光板等黏接片保持於柔軟的保持片，一邊隔著所述保持片將黏接片黏貼於基板，因此，不會損傷黏接片，能够無氣泡或褶皺地將黏接片黏貼於基板。
根據第二發明及第六發明，能够以保持於保持部件的盒形態，將供應輥單元及回收輥單元安裝於黏貼裝置，因此，定位等調整變得容易，作業性顯著提高，能够使裝置停止時間最小。
另外，根據第三發明及第七發明，因爲能够裝卸作爲盒的保持部件，所以不會對黏貼裝置側造成負擔，能够容易地更換保持片。此外，預先準備多個供應輥單元與回收輥單元，在裝置運轉過程中，預先使新的供應輥單元及回收輥單元保持於所述保持部件，由此，能够以最少的時間更換保持片。
根據第四發明及第八發明，能够將供應輥與回收輥以預先軸支撑於供應輥單元及回收輥單元的狀態，安裝至黏接片黏貼裝置或從所述黏接片黏貼裝置上卸下，因此，與在黏接片黏貼裝置內裝卸供應輥與回收輥的情况相比，能够容易地以短時間更換供應輥及回收輥。
以下，基於圖1至圖4（d），對本發明的第一實施方式的結構進行說明。
圖1是應用了本發明的黏接片黏貼裝置6的液晶面板製造裝置1的概略整體俯視圖。所述液晶面板製造裝置1包含供應作爲液晶面板的基板P的供應輸送機（conveyer）3、供應作爲偏光板的黏接片S的成對的黏接片供應部17、17、載置基板P的成對的分度台（index table）5a、5b、將暫時安裝於所述黏接片S的隔片（separator）16剝離的成對的剝離單元9a、9b、將所述黏接片S黏貼於基板P的成對的黏接片黏貼裝置6、6、以及將兩面黏貼有黏接片S的基板P排出的排出輸送機4等。
所述供應輸送機3搬送在上一工序中製造的基板P，並利用未圖示的搬送機構使基板P旋轉90°，將所述基板P供應至分度台5a的基板供應部B。
所述分度台5a具有緩衝部A、基板供應部B、黏貼部C及基板排出部D這四處位置（position），所述基板供應部B供應基板P，並且利用未圖示的適當的機構進行定位，所述黏貼部C將所述黏接片S黏貼於基板P，所述基板排出部D將黏貼有所述黏接片S的基板P排出。所述分度台5a每次旋轉90°，使緩衝部A、基板供應部B、黏貼部C及基板排出部D分別依次位於規定的位置。再者，在本實施方式中，在所述各位置各載置一塊基板P，但若所述基板P爲小型基板，則也可以並排地載置多塊基板P，並將黏接片S一次性黏貼於多塊基板P。
所述分度台5b的結構也與分度台5a相同，如下所述，所述分度台5b用於將黏接片S黏貼於基板P的背面側的工序。
所述黏接片供應部17、17層叠地收納黏接片S，由搬送體8a、8b依次逐塊地吸附取出黏接片S。所述搬送體8a、8b通過未圖示的驅動源，沿著軌道7a、7b在黏接片供應部17與剝離台10之間自如地移動。由所述搬送體8a、8b取出的黏接片S分別被搬送到剝離單元9a、9b的剝離台10、10上。
所述剝離台10形成爲不規則五邊形，並從一個頂點向後方的一條邊卷挂有剝離帶11。所述剝離帶11由未圖示的恰當的機構送出，並以使黏著面成爲上表面的方式而被供應到剝離台10上。
對於搬送到剝離台10上的黏接片S，暫時安裝於所述黏接片S的黏著面的隔片16黏接於所述剝離帶11的黏著面。另外，剝離台10利用未圖示的恰當的機構而在水平方向（圖示的箭頭方向）上自如地移動。
如圖2及圖3所示，所述黏接片黏貼裝置6的主要部分設置在如下的裝置框架內，所述裝置框架由基座板20、兩個側板21、21及背板38形成。另外，所述黏接片黏貼裝置6包括：支撑台26，在液晶面板製造裝置1的基座2上，向前後方向移動；支撑台29，在所述支撑台26上，向圖示的左右方向移動；以及支撑框架32，可轉動地設置在所述支撑台29上，所述黏接片黏貼裝置6的裝置框架可升降地支撑於所述支撑框架32及支撑框架37，由此，所述黏接片黏貼裝置6能够向上下方向、水平方向移動或旋轉。
其次，基於圖2及圖3，對所述黏接片黏貼裝置6的詳細結構進行說明。
支撑框架37沿著所述裝置框架的背板38竪立設置，軌道36與所述背板38相向地竪立設置於所述支撑框架37。另外，在所述支撑框架37的內部，沿著所述軌道36竪立設置有滾珠螺杆（ball screw）14，升降馬達41連接在所述滾珠螺杆14上。另外，在所述背板38的後方設置有滑動器（slider）40，所述滑動器40可滑動地與軌道36嵌合。另外，所述背板38上設置有螺帽部件39，所述螺帽部件39螺合於所述滾珠螺杆14。因此，通過驅動所述升降馬達41，黏接片黏貼裝置6自如地升降。
所述支撑框架32的下方經由旋轉軸31而軸支撑於支撑台29。另外，在支撑台29的一端上（圖示的右側），沿著前後方向設置有滾珠螺杆33，馬達15連接於所述滾珠螺杆33。在所述支撑框架32的後端（圖示的右側）設置有螺帽部件34，所述螺帽部件34經由軸35而軸支撑於支撑框架32。因此，通過驅動馬達15來驅動螺帽部件34，支撑框架32相對於支撑台29轉動。
在所述液晶面板製造裝置1的基座2上，沿著前後方向鋪設有軌道22、及與所述軌道22隔開間隔的滾珠螺杆24。在所述軌道22及滾珠螺杆24上，向左右方向延伸設置有支撑台26，在所述支撑台26的下表面固定有滑動器23與螺帽部件25。所述滑動器23與所述軌道22嵌合，所述螺帽部件25螺合於所述滾珠螺杆24。因此，通過未圖示的恰當的驅動源來驅動滾珠螺杆24，由此，所述支撑台26會沿著軌道22在前後方向上移動。
沿著所述支撑台26上表面的左右方向鋪設有軌道27與滾珠螺杆19。所述支撑台29沿著左右方向延伸設置在所述軌道27上。在所述支撑台29的下表面設置有滑動器30、30與螺帽部件18。所述滑動器30、30與軌道27嵌合，所述螺帽部件18螺合於滾珠螺杆19，所述滾珠螺杆19連接於馬達28。通過驅動所述馬達28，所述支撑台29在左右方向上移動。
其次，對黏接片黏貼裝置6的黏接片S的黏貼機構部分進行說明。
所述基座板20形成爲大致矩形狀，並在沿著長度方向（圖2及圖3的左右方向）的兩側竪立設置有側板21、21。另外，在所述基座板20的一端竪立設置有背板38。與所述背板38隔開間隔且與所述背板38平行地竪立設置有中間板42。
在所述基座板20的前端（圖3的左方向）下表面，以向下方突出的方式設置有包含球頭柱塞（ball plunger）的第一保持機構53。供應輥單元54可裝卸地保持於所述第一保持機構53。
所述供應輥單元54包括支撑框架57、可裝卸地保持於所述支撑框架57的保持片13的供應輥55、對所述保持片13進行引導的導輥56、以及在支撑框架57的後端側夾持固定著保持片13的帶保持部58等。所述保持片13形成爲寬度比黏接片S更大的卷狀，且單面（圖示的下表面側）具有適度的黏著力以保持黏接片S。所述帶保持部58的上表面側由橡膠部件等彈性部件形成，以不損傷保持片13。
與所述帶保持部58相向地設置有帶按壓部件60，氣缸62經由所述基座板20而連接於所述帶按壓部件60。所述氣缸62固定於上部板61的下表面，所述上部板61懸架在所述側板21、21之間。另外，所述氣缸62的氣缸軸穿過基座板20的開孔部而連接於帶按壓部件60。在所述氣缸62的作用下，所述帶按壓部件60下降，並與帶保持部58夾持保持片13。
在所述供應輥單元54的後方設置有黏貼輥單元46。所述黏貼輥單元46包括輥框架73、與使所述輥框架73升降的兩個氣缸50、50等。黏貼輥51與剝離輥52沿著保持片13的寬度方向軸支撑於所述輥框架73。
在所述供應輥單元54的支撑框架57的上表面，設置有與所述第一保持機構53卡合的卡合孔57b（參照圖11）。所述卡合孔57b與第一保持機構53卡合，由此，供應輥單元54保持於黏接片黏貼裝置6。
爲了在更換所述保持片13時，便於使保持片13通過，所述剝離輥52能够通過未圖示的裝卸機構而安裝至輥框架73或從所述輥框架73上卸下。另外，所述輥框架73連接於所述氣缸50的氣缸軸的下端，由此，所述輥框架73自如地升降移動。所述氣缸軸穿過沿著所述基座板20的長度方向切開的開口部20a，從而在進行水平方向移動時，不會發生干擾。所述氣缸50固定於支撑框架上，所述支撑框架竪立設置在支撑台47上。
在所述基座板20上，沿著長度方向在中央部設置有滾珠螺杆45，馬達44經由所述中間板42而連接於滾珠螺杆45。另外，在所述滾珠螺杆45的兩側鋪設有軌道43、43。支撑台47可水平移動地經由滑動器48而設置在所述軌道43、43上。螺帽部件49設置於所述支撑台47，所述螺帽部件49螺合於所述滾珠螺杆45。通過驅動所述馬達44，所述支撑台47水平移動，輥框架73沿著軌道43水平移動。再者，所述氣缸50的氣缸軸插通在沿著所述基座板20的長度方向切開的開口部20a中，在進行長度方向的移動時，不會與所述基座板20發生干擾。
在所述黏貼輥單元46的後方設置有張力輥（tension roller）63。所述張力輥63與固定於基座板20下表面的氣缸64的氣缸軸連接，並向下方施加規定的按壓力。通過使所述氣缸64起作用，所述張力輥63對保持片13施力而施加規定的張力。
在所述基座板20的第一保持機構53的另一端側設置有第二保持機構65。所述第二保持機構65由球頭柱塞形成，並以從基座板20向下方突出的方式設置。
與所述第二保持機構65相向地設置有回收輥單元66。所述回收輥單元66由支撑框架68、與沿著所述支撑框架68的寬度方向受到軸支撑的回收輥67等形成。
所述回收輥67可裝卸地軸支撑於所述支撑框架68。從所述支撑框架68裝卸所述回收輥67的裝卸機構可使用適當的機構，在本實施方式中，例如預先在支撑框架68的一端側設置有利用彈簧90而自如地伸縮的止動件（stopper），在與所述止動件相向的另一端側設置有固定軸。在安裝所述回收輥67時，對彈簧90進行壓縮而使止動件滑動，將回收輥67固定於所述固定軸，並解除對於彈簧90的壓縮，由此，止動件卡合於回收輥67，回收輥67軸支撑於所述支撑框架68。在拆除所述回收輥67時，只要對彈簧90進行壓縮即可。
在所述回收輥單元66的支撑框架68的上表面，設置有與所述第二保持機構65卡合的卡合孔68b（參照圖11）。所述卡合孔68b與第二保持機構65卡合，由此，回收輥單元66保持於黏接片黏貼裝置6。
根據所述第一保持機構53與第二保持機構65，在更換所述供應輥單元54與回收輥單元66時，能够容易地從所述第一保持機構53裝卸供應輥單元54，且能够容易地從所述第二保持機構65裝卸回收輥單元67。
以上是本發明的黏接片黏貼裝置6、與應用了黏接片黏貼裝置6的液晶面板製造裝置1的結構。其次，以下基於圖1、圖4（a）至圖4（g），說明使用液晶面板製造裝置1，由黏接片黏貼裝置6將黏接片S黏貼於基板P的黏貼動作。
如圖1及圖4（a）所示，通過搬送體8a從黏接片供應部17逐塊地取出黏接片S，並將兩面暫時安裝有隔片16的黏接片S搬送到剝離台10上。剝離帶11以使黏著面成爲上表面的方式而卷挂在所述剝離台10上，黏接片S載置於所述剝離帶11。
其次，如圖4（b）所示，黏接片黏貼裝置6移動到所述黏接片S上。黏接片黏貼裝置6與黏接片S相向之後，輥框架73位於剝離台10的前端部（圖示的右側）上。其次，使輥框架73下降，將黏貼輥51隔著保持片13而按壓至黏接片S的前端部，使黏貼輥51向黏接片S的後端部（圖示的左側）滾動，由此，黏接片S的隔片16黏貼於剝離帶11。另外，隨著所述隔片16黏貼於剝離帶11，保持片13被按壓至黏接片S的表面側的隔片16，由此，黏接片S保持於保持片13。
其次，如圖4（c）所示，剝離台10後退（圖示的左方向），並且剝離帶11捲繞於未圖示的恰當的回收輥，由此，將暫時安裝於黏接片S的隔片16剝離。
如圖4（d）所示，隔片16已被剝離的黏接片S保持於具有黏著性的保持片13。
在將所述黏接片S保持於保持片13的保持動作的同時，如圖1所示，通過供應輸送機3從前一工序搬送基板P，利用恰當的機構使所述基板P旋轉90°後，將所述基板P載置於分度台5a的基板供應部B。基板P通過恰當的定位機構而被定位到分度台5a上。
其次，基於圖4（e）至圖4（g），對將黏接片S黏貼於基板P的黏貼動作進行說明。
如圖1所示，若已定位到分度台5a上的基板P位於黏貼部C，則如圖4（e）所示，黏接片黏貼裝置6移動到所述基板P上，使保持片13所保持的黏接片S位於與基板P相向的位置。
如圖4（f）所示，黏貼輥51下降，隔著保持片13將黏接片S按壓至基板P的一端。
接著，如圖4（g）所示，黏貼輥51與剝離輥52一體地向另一端側（圖示的右方向）移動，由此，黏接片S黏貼於基板P，並且黏接片S脫離保持片13。
再者，每當將規定塊數的黏接片S黏貼於基板P時，將帶按壓部件60的按壓解除，從供應輥55送出規定量的保持片13，並將所述保持片13捲繞於回收輥67。自動或手動地送出及捲繞所述保持片13。
接著，如圖1所示，分度台5a旋轉90°，黏接片S的黏貼已完成的基板P位於基板排出部D後，通過恰當的搬送體（未圖示）取出基板P，並通過恰當的反轉機構（未圖示）使所述基板P上下反轉，將上下反轉後的基板P搬送到下游側的分度台5b的基板供應部B上。
在下游側的分度台5b上，將黏接片S黏貼於基板P的背面側，但因爲與上游側的機構相同，所以省略說明。
兩面黏貼有黏接片S的基板P因分度台5b旋轉90°而位於基板排出部D，並由恰當的搬送機構（未圖示）載置於排出輸送機4，並被搬送至下一工序。
以上是本發明的黏接片黏貼裝置的實施方式，其次，以下基於圖5、圖6及圖9，對本發明的第二實施方式的黏接片黏貼裝置進行說明。再者，對與第一實施方式相同的組件使用相同符號。
第二實施方式的黏接片黏貼裝置6的將黏接片S黏貼於基板P的黏貼動作，與所述第一實施方式相同，且與保持片13的更換單元及更換方法相關的實施方式。
圖5是第二實施方式的安裝有作爲保持片13的保持部件的更換單元74的黏接片黏貼裝置6的俯視圖，圖6是正視圖。另外，圖9是表示從黏接片黏貼裝置6拆除了更換單元74，並拆除了供應輥單元54及回收輥單元66後的狀態的立體圖（再者，爲了便於說明而上下反轉地進行了描繪）。
所述更換單元74包含兩塊保持板70、70、保持於兩塊保持板70、70之間的一端側的供應輥單元54、同樣保持於兩塊保持板70、70之間的另一端側的回收輥單元66、設置在所述保持板70兩端的卡合部件71、72等。
如圖6及圖9所示，在所述保持板70中設置有用於輕量化或防止干擾的開孔70a、70b及退避孔70c。供應輥單元54與回收輥單元66通過卡合部件71、72而保持於兩塊保持板70、70。
所述卡合部件71包括向軸的外周方向突出或縮回的卡合銷，通過轉動把手，所述卡合銷從軸突出或縮回。另外，所述卡合部件71的軸插入至供應輥單元54的卡合孔57a（參照圖9）後，通過轉動把手而突出的卡合銷卡合於卡合孔57a內的未圖示的卡合部，支撑框架57固定於保持板70。另外，此時從支撑框架57突出的供應輥軸部退避至退避孔70c，不會與保持板70發生干擾。
另外，在供應輥單元54的兩側部，突出設置有止動件86，所述止動件86與穿設於保持板70的卡合孔86a卡合而受到固定，由此，抑制支撑框架57的旋轉。
通過向左右轉動所述卡合部件71的把手，所述供應輥單元54能够安裝至保持板70或從所述保持板70上卸下。
所述卡合部件72的結構也與所述卡合部件71相同，故省略詳細的說明，但通過轉動把手，卡合銷卡合於回收輥單元66的支撑框架68的卡合孔68a。另外，與所述內容同樣地，止動件87也卡合於保持板70的卡合孔87a，從而抑制支撑框架68的旋轉。另外，從支撑框架68突出的回收輥軸部退避至開孔70b，不會與保持板70發生干擾。
通過向左右轉動所述卡合部件72的把手，所述回收輥單元66能够安裝至保持板70或從所述保持板70上卸下。
以上是本發明第二實施方式的黏接片黏貼裝置的結構，其次，以下基於圖7（a）至圖11，對第二實施方式的黏接片黏貼裝置的保持片更換作業進行說明。
圖7（a）表示黏接片黏貼裝置6用完保持片13後的狀態。使保持著變空的供應輥55的供應輥單元54脫離第一保持機構53，並且從輥框架73上拆除剝離輥52。另外，使保持著如下回收輥67的回收輥單元66脫離第二保持機構65，所述回收輥67捲繞有使用後的保持片13。再者，只要解除球頭柱塞的卡合（例如拔出所述球頭柱塞），就能够容易地使供應輥單元54脫離第一保持機構53，使回收輥單元66脫離第二保持機構65。
其次，基於圖8（a）至圖11，對更換單元74的形成方法進行說明。
首先，如圖8（a）所示，將保持片13的供應輥55安裝並軸支撑於供應輥單元54的支撑框架57。此時，保持片13的頂端部分插通在支撑框架57的開口中，並以頂端稍微被抽出的狀態而軸支撑於支撑框架57。另外，如圖8（b）所示，將保持片13的回收輥67安裝並軸支撑於回收輥單元66。
如圖9（爲了便於說明而上下反轉地進行了描繪）所示，隔開間隔而相向地配置兩塊保持板70、70，在兩塊保持板70、70之間，將供應輥單元54與回收輥單元66配置在兩塊保持板70、70的長度方向兩端。
接著，使供應輥單元54與回收輥單元66向箭頭方向卡合於單側的保持板70。此時，設置於供應輥單元54的止動件86嵌入至保持板70的卡合孔86a。另外，供應輥55的軸突出部嵌入至退避孔70c而防止發生干擾。另外，保持板70的卡合部件71嵌入至支撑框架57的卡合孔57a。回收輥單元66也與供應輥單元54同樣地，止動件87嵌入至保持板70的卡合孔87a。另外，保持板70的卡合部件72嵌入至支撑框架68的卡合孔68a。
如圖10（方便起見，上下反轉地進行了描繪）所示，首先，轉動設置於保持板70的卡合部件71、72的把手，由此，對兩塊保持板70、70與供應輥單元54及回收輥單元66進行固定。接著，從供應輥55抽出保持片13，並利用恰當的方法將所述保持片13的頂端連接於回收輥67，從而形成更換單元74。
如圖7（b）及圖11所示，以使上表面與黏接片黏貼裝置6相向的方式配置更換單元74。接著，使更換單元74上升，由此，第一保持機構53的球頭柱塞與供應輥單元54的卡合孔57b卡合。另外，第二保持機構65的球頭柱塞卡合於回收輥單元66的卡合孔68b。
圖7（c）表示更換單元74已安裝於黏接片黏貼裝置6的狀態。
接著，如圖7（d）所示，拆除更換單元74的兩塊保持板70、70。向與安裝時相反的方向轉動卡合部件71、72各自的把手，由此，拆除兩塊保持板70、70。通過反向轉動所述把手，解除卡合部件71、72的卡合銷，能够容易地拆除兩塊保持板70、70。拆除兩塊保持板70、70後，將剝離輥52安裝於輥框架73，由此，供應輥55與回收輥67的更換完成。
以上是本發明的第二實施方式的結構，但本發明不限於所述結構，能够適當地進行變更。
再者，作爲其他實施方式，也能够不使用第二實施方式的保持板70而將供應輥單元54及回收輥單元66直接分別安裝於第一保持機構53及第二保持機構65。在此情况下，直至將圖7（a）中的供應輥單元54與回收輥單元66拆除並拆除剝離輥52爲止，均與第二實施方式相同。
然後，將軸支撑著新的供應輥55的供應輥單元54安裝於第一保持機構53，並將軸支撑著空的回收輥67的回收輥單元66安裝於第二保持機構65。然後，只要使保持片13從供應輥55通往回收輥67，並安裝剝離輥52即可。再者，也可以在安裝於黏接片黏貼裝置6之前，預先從供應輥55向回收輥67卷挂保持片，將供應輥單元54與回收輥單元66安裝於第一保持機構53與第二保持機構65。
本發明根據將偏光板黏貼於液晶面板的黏貼過程進行了說明，但能够應用於將黏接片黏貼於各種基板或板狀部件的情况。另外，基板也並非僅爲矩形狀，也能够對應於多邊形、圓形、橢圓等各種形狀。
另外，保持片也能够使用各種樹脂或橡膠等，只要具有柔軟性，並能够以恰當的保持力來保持黏接片且能够脫離所述黏接片，則能够使用各種保持片。也能够利用黏著力或因多孔性而産生的吸附力等各種保持力，將黏接片保持於保持片。更換單元也並非僅爲已公開的形狀或機構，只要能够可裝卸地保持供應輥或回收輥，則能够使用各種更換單元。
1‧‧‧液晶面板製造裝置2‧‧‧基座3‧‧‧供應輸送機4‧‧‧排出輸送機5a‧‧‧分度台5b‧‧‧分度台6‧‧‧黏接片黏貼裝置7a‧‧‧軌道7b‧‧‧軌道8a‧‧‧搬送體8b‧‧‧搬送體9a‧‧‧剝離單元9b‧‧‧剝離單元10‧‧‧剝離台11‧‧‧剝離帶13‧‧‧保持片14‧‧‧滾珠螺杆15‧‧‧馬達16‧‧‧隔片17‧‧‧黏接片供應部18‧‧‧螺帽部件19‧‧‧滾珠螺杆20‧‧‧基座板20a‧‧‧開口部21‧‧‧側板22‧‧‧軌道23‧‧‧滑動器24‧‧‧滾珠螺杆25‧‧‧螺帽部件26‧‧‧支撑台27‧‧‧軌道28‧‧‧馬達29‧‧‧支撑台30‧‧‧滑動器31‧‧‧旋轉軸32‧‧‧支撑框架33‧‧‧滾珠螺杆34‧‧‧螺帽部件35‧‧‧軸36‧‧‧軌道37‧‧‧支撑框架38‧‧‧背板39‧‧‧螺帽部件40‧‧‧滑動器41‧‧‧升降馬達42‧‧‧中間板43‧‧‧軌道44‧‧‧馬達45‧‧‧滾珠螺杆46‧‧‧黏貼輥單元47‧‧‧支撑台48‧‧‧滑動器49‧‧‧螺帽部件50‧‧‧氣缸51‧‧‧黏貼輥52‧‧‧剝離輥53‧‧‧第一保持機構54‧‧‧供應輥單元55‧‧‧供應輥56‧‧‧導輥57‧‧‧支撑框架57a‧‧‧卡合孔57b‧‧‧卡合孔58‧‧‧帶保持部60‧‧‧帶按壓部件61‧‧‧上部板62‧‧‧氣缸63‧‧‧張力輥64‧‧‧氣缸65‧‧‧第二保持機構66‧‧‧回收輥單元67‧‧‧回收輥68‧‧‧支撑框架68a‧‧‧卡合孔68b‧‧‧卡合孔70‧‧‧保持板70a‧‧‧開孔70b‧‧‧開孔70c‧‧‧退避孔71‧‧‧卡合部件72‧‧‧卡合部件73‧‧‧輥框架74‧‧‧更換單元86‧‧‧止動件86a‧‧‧卡合孔87‧‧‧止動件87a‧‧‧卡合孔90‧‧‧彈簧A‧‧‧緩衝部A-A‧‧‧方向B‧‧‧基板供應部C‧‧‧黏貼部D‧‧‧基板排出部P‧‧‧基板（液晶面板）S‧‧‧黏接片（偏光板）
圖1是應用了本發明的黏接片黏貼裝置的液晶面板製造裝置的概略整體俯視圖。 圖2是本發明的黏接片黏貼裝置的俯視圖。 圖3是圖2的A-A方向剖面箭視圖。 圖4（a）至圖4（d）是表示利用本發明的黏接片黏貼裝置來將黏接片保持於保持片的保持動作的說明圖，圖4（e）至圖4（g）是表示利用本發明的黏接片黏貼裝置來將黏接片黏貼於基板的黏貼動作的說明圖。 圖5是表示本發明第二實施方式的將保持部件安裝於黏接片黏貼裝置後的狀態的俯視圖。 圖6是圖5的正視圖。 圖7（a）至圖7（d）是表示本發明第二實施方式的保持片的更換狀態的說明圖。 圖8（a）至圖8（b）是表示本發明第二實施方式的保持片的更換狀態的立體說明圖。 圖9是表示本發明第二實施方式的保持片的更換狀態的立體說明圖。 圖10是表示本發明第二實施方式的保持片的更換狀態的立體說明圖。 圖11是表示本發明第二實施方式的保持片的更換狀態的立體說明圖。
2‧‧‧基座
5a‧‧‧分度台
6‧‧‧黏接片黏貼裝置
13‧‧‧保持片
14‧‧‧滾珠螺杆
18‧‧‧螺帽部件
19‧‧‧滾珠螺杆
20‧‧‧基座板
21‧‧‧側板
22‧‧‧軌道
23‧‧‧滑動器
24‧‧‧滾珠螺杆
25‧‧‧螺帽部件
26‧‧‧支撑台
27‧‧‧軌道
28‧‧‧馬達
29‧‧‧支撑台
30‧‧‧滑動器
31‧‧‧旋轉軸
32‧‧‧支撑框架
33‧‧‧滾珠螺杆
34‧‧‧螺帽部件
35‧‧‧軸
36‧‧‧軌道
37‧‧‧支撑框架
38‧‧‧背板
39‧‧‧螺帽部件
40‧‧‧滑動器
41‧‧‧升降馬達
42‧‧‧中間板
43‧‧‧軌道
44‧‧‧馬達
45‧‧‧滾珠螺杆
46‧‧‧黏貼輥單元
47‧‧‧支撑台
48‧‧‧滑動器
49‧‧‧螺帽部件
50‧‧‧氣缸
51‧‧‧黏貼輥
52‧‧‧剝離輥
53‧‧‧第一保持機構
54‧‧‧供應輥單元
55‧‧‧供應輥
56‧‧‧導輥
57‧‧‧支撑框架
58‧‧‧帶保持部
60‧‧‧帶按壓部件
61‧‧‧上部板
62‧‧‧氣缸
63‧‧‧張力輥
64‧‧‧氣缸
65‧‧‧第二保持機構
66‧‧‧回收輥單元
67‧‧‧回收輥
68‧‧‧支撑框架
70‧‧‧保持板
73‧‧‧輥框架
P‧‧‧基板(液晶面板)
S‧‧‧黏接片(偏光板)

Claims (6)

  1. 一種黏接片黏貼裝置，其是包括保持片與黏貼輥的黏接片黏貼裝置，所述保持片保持單片狀的黏接片，所述黏貼輥隔著所述保持片將所述黏接片按壓黏貼於基板，所述黏接片黏貼裝置的特徵在於包括：供應輥，供應所述保持片；回收輥，捲繞所述保持片；供應輥單元，可裝卸地軸支撑著所述供應輥；回收輥單元，可裝卸地軸支撑著所述回收輥；第一保持機構，將所述供應輥單元保持於裝置主體；第二保持機構，將所述回收輥單元保持於所述裝置主體；以及保持部件，分別一體地保持所述供應輥單元以及所述回收輥單元，每當將規定塊數的黏接片黏貼於基板時，供應所述保持片，使所述保持部件所保持的所述供應輥單元與所述回收輥單元保持於第一保持機構與第二保持機構，由此，更換保持片。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的黏接片黏貼裝置，其中以能够安裝於所述裝置主體或從所述裝置主體上卸下的方式構成所述保持部件，所述供應輥單元及回收輥單元分別經由第一保持機構及第二保持機構而保持於所述保持部件後，拆除所述保持部件。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的黏接片黏貼裝置，其中 將所述供應輥單元及回收輥單元分別定位至與第一保持機構及第二保持機構相向的位置，使所述供應輥單元與所述回收輥單元保持於第一保持機構與第二保持機構，由此，更換保持片。
  4. 一種黏接片黏貼方法，其是將單片狀的黏接片保持於保持片，並隔著所述保持片將所述黏接片按壓黏貼於基板的黏接片黏貼方法，其特徵在於：從供應輥供應所述保持片，將所述黏接片保持於所述保持片，每當將規定塊數的黏接片黏貼於基板時，供應所述保持片，將供應輥單元與回收輥單元分別一體地保持於保持部件，並且從所述供應輥單元向所述回收輥單元拉伸設置所述保持片，將所述供應輥單元及回收輥單元分別定位至與第一保持機構及第二保持機構相向的位置，使所述保持部件所保持的所述供應輥單元與所述回收輥單元保持於第一保持機構與第二保持機構，由此，更換保持片。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的黏接片黏貼方法，其中以能够安裝於所述裝置主體或從所述裝置主體上卸下的方式構成所述保持部件，所述供應輥單元及回收輥單元分別經由第一保持機構及第二保持機構而保持於所述保持部件後，拆除所述保持部件。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的黏接片黏貼方法將供應輥與回收輥分別軸支撑於供應輥單元與回收輥單元，分別與設置於黏接片黏貼裝置的第一保持機構與第二保持機構相 向地配置所述供應輥單元及回收輥單元，使所述供應輥單元保持於第一保持機構，並且使所述回收輥單元保持於第二保持機構，從所述供應輥單元向所述回收輥單元拉伸設置所述保持片，由此，更換保持片。
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