TWI715146B - 顯示裝置及其組裝的方法 - Google Patents

Abstract

一種顯示裝置，包含殼體以及框體。殼體包含側壁及多個開口槽，開口槽開設在側壁上，連通側壁的外側與內側，各開口槽包含槽口及槽縫，且槽口位於側壁的頂邊上。框體包含側向面及多個卡接結構，卡接結構間隔的設置在側向面上，各卡接結構包含頭部及凸柱，頭部與凸柱相連接。其中凸柱位於對應的槽縫內，頭部位於側壁的外側，且頭部的寬度大於對應的槽縫的寬度。

Description

顯示裝置及其組裝的方法

本發明涉及一種顯示裝置的組合結構及方法，尤指一種滿足窄邊化需求且不影響發光效果的顯示裝置及組裝方法。

隨著科技的發展，顯示裝置的應用越趨於多樣化，所述的顯示裝置例如螢幕、電視機或是手機等。

隨著人們對於顯示裝置的需求量提升，對於顯示裝置的實用性及功效也日漸提升，例如講究輕薄化、窄邊設計以及發光效果等。

傳統上，有些顯示裝置是由膠框及鐵框所組成，透過熔接的手段固定。在一些設計中，為了滿足窄邊化設計，不得不在內部的燈條上設計開孔，以利於膠框及鐵框熔接，然而，以此結構將使燈條上的發光元件的數量受到限制，且會影響內部線路的排佈，將使顯示裝置的發光效果變差。

有鑑於此，本發明一實施例提出一種顯示裝置，包含殼體以及框體。殼體包含側壁及多個開口槽，開口槽開設在側壁上，連通側壁的外側與內側，各開口槽包含槽口及槽縫，且槽口位於側壁的頂邊上。框體包含側向面及多個卡接結構，卡接結構間隔的設置在側向面上，各卡接結構包含頭部及凸柱，頭部與凸柱相連接；其中凸柱位於槽縫內，頭部位於 側壁的外側，且頭部的寬度大於槽縫的寬度。

如上所述的顯示裝置，在一實施例中，框體還包含多個限位槽，開設在側向面上，各卡接結構設置在對應之各限位槽的一側牆上；殼體還包含多個凹槽及多個延伸凸台，凹槽開設在側壁上且位於外側，各延伸凸台連通對應之各凹槽且位於各限位槽內，各開口槽分別連通於對應之各凹槽及各延伸凸台，各頭部位於對應之各凹槽內而定位於側壁上。

如上所述的顯示裝置，在一實施例中，槽縫的寬度，大於對應之凸柱的最大寬度。

如上所述的顯示裝置，在一實施例中，進一步包含燈條，設置於殼體的內側且位於框體的下方，燈條包含多個發光元件，發光元件中相鄰二者以一距離相隔，以一垂直燈條的方向投影，凸柱的投影位於二相鄰發光元件之間。

如上所述的顯示裝置，在一實施例中，進一步包含燈條，設置於殼體的內側且位於框體的下方，燈條包含多個發光元件，以一距離相隔排列，各卡接結構相對位於對應之各發光元件的上方。

本發明還提出一實施例之一種顯示裝置的組裝方法，包含：提供殼體；其中殼體包含側壁及多個開口槽，開口槽開設在側壁上，連通側壁的外側與內側，各開口槽包含槽口及槽縫，各槽口位於側壁的一頂邊上。提供框體；其中框體包含側向面及多個卡接結構，卡接結構間隔的設置在側向面上，各卡接結構包含頭部及凸柱，頭部與凸柱相連接，且頭部的寬度大於槽縫的寬度。將各凸柱自對應之槽口置於對應之槽縫的底端，使側向面位於側壁的內側，而各頭部位於側壁的外側。以垂直側壁的方向 熱熔頭部，使頭部抵接於側壁上。

如上述的顯示裝置的組裝方法，在一實施例中，框體還包含多個限位槽，開設在側向面上，各卡接結構設置在對應之各限位槽的側牆上；殼體還包含多個凹槽及多個延伸凸台，凹槽開設在側壁上且位於外側，各延伸凸台連通對應之各凹槽且位於對應之各限位槽內，各開口槽分別連通於對應之各凹槽及對應之各延伸凸台，各頭部經熱熔後產生形變而位於對應之各凹槽內。

如上述的顯示裝置的組裝方法，在一實施例中，槽縫的寬度，大於對應之凸柱的最大寬度。

如上述的顯示裝置的組裝方法，在一實施例中，進一步包含燈條，設置於殼體的內側且位於框體的下方，燈條包含多個發光元件，發光元件中相鄰二者以距離相隔，以垂直燈條的方向投影，凸柱的投影位於二相鄰發光元件之間。

如上述的顯示裝置的組裝方法，在一實施例中，進一步包含燈條，設置於殼體的內側且位於框體的下方，燈條包含多個發光元件，以距離相隔排列，各卡接結構相對位於對應之各發光元件的上方。

經由上述一個或多個實施例，顯示裝置滿足框架窄邊化的需求，且不影響內部空間，使用者不需要壓縮到混光區域，因此能夠使顯示裝置保持良好的發光效果。且在組裝方法上，能使自動組裝的工序更為簡易、方便。

100:顯示裝置

1:殼體

11:側壁

11a:外側

11b:內側

11c:頂邊

12:開口槽

121:槽口

122:槽縫

13:凹槽

14:延伸凸台

2:框體

21:側向面

22:卡接結構

221:頭部

222:凸柱

23:限位槽

231:側牆

3:燈條

31:發光元件

4:顯示介質

5:光學膜片

6:導光板

H1:高度

H2:高度

W1:寬度

W2:寬度

W3:寬度

D:距離

D1:方向

S1:提供殼體

S2:提供框體

S3:將凸柱自槽口置於槽縫的底端，使側向面位於側壁的內側，而頭部位於側壁的外側

S4:以垂直側壁的方向熱熔頭部，使頭部抵接於側壁上。頭部經熱熔後產生形變，於凝固後接著於側壁上

[圖1A]係本發明顯示裝置之第一實施例之局部示意圖。

[圖1B]係圖1A所示實施例之分解示意圖。

[圖2]係圖1B所示實施例之殼體之局部示意圖。

[圖3]係圖2所示實施例之局部放大圖。

[圖4]係圖1B所示實施例之框體之局部示意圖。

[圖5]係圖4所示實施例之局部放大圖。

[圖6]係圖1A所示實施例之殼體及框體組合示意圖。

[圖7]係圖1A所示實施例之殼體及框體組合示意圖。

[圖8]係本發明顯示裝置之第二實施例之局部示意圖。

[圖9]係圖8所示實施例之殼體之局部示意圖。

[圖10]係圖9所示實施例之局部放大圖。

[圖11]係圖8所示實施例之框體之局部示意圖。

[圖12]係圖11所示實施例之局部放大圖。

[圖13]係圖8所示實施例之殼體及框體組合示意圖。

[圖14]係圖8所示實施例之殼體及框體組合示意圖。

[圖15]係本發明顯示裝置一實施例中，框體、殼體及燈條組合關係局部示意圖。

[圖16]係本發明顯示裝置一實施例中，框體、殼體及燈條組合關係局部示意圖。

[圖17]係本發明顯示裝置的組裝方法一實施例的流程圖。

請參閱圖1A至圖5，圖1A為本發明顯示裝置100之第一實施 例之局部示意圖。圖1B為圖1A所示實施例之分解示意圖。圖2為圖1B所示實施例之殼體1之局部示意圖。圖3為圖2所示實施例之局部放大圖。圖4為圖1B所示實施例之框體2之局部示意圖。圖5為圖4所示實施例之局部放大圖。

顯示裝置100包含殼體1、框體2、導光板6、光學膜片5以及顯示介質4，如圖1A及圖1B所示，需說明的是，圖1A為組裝完成的示意圖，其頭部221的結構與圖1B所示為組裝前的結構不同，詳見下述。

殼體1在一實施例中為金屬材質所製造，框體2在一實施例中為塑性材質所製造。殼體1通常為設置於顯示器外殼中的金屬件，用以將顯示裝置100固定於顯示器外殼，並提供剛性支撐。

如圖2及圖3所示，殼體1包含側壁11及開口槽12。側壁11可連續或不連續地環繞一容置區，以容置導光板6與顯示介質4，且側壁11可垂直地延伸於一底板的邊緣。開口槽12為多個，其開設在側壁11上，連通側壁11的外側11a與內側11b，內側11b面對容置區。各開口槽12包含槽口121及槽縫122，且槽口121位於側壁11的頂邊11c上。

如圖4及圖5所示，框體2包含側向面21及多個卡接結構22，卡接結構22間隔的設置在側向面21上。卡接結構22的個數對應於殼體1的開口槽12的個數。各卡接結構22包含頭部221及凸柱222，凸柱222突出於側向面21，頭部221與凸柱222相連接，凸柱222兩側的距離即寬度W3，小於頭部221的寬度W1。

請參閱圖6及圖7，分別是圖1A所示實施例之殼體1及框體2組合示意圖。在組裝過程中，凸柱222由側壁11的內側11b穿過對應之槽 縫122，而突出於側壁11的外側11a(於此時頭部221尚未接受熱熔)，槽縫122的兩側具有一距離，即槽縫122的寬度W2，其大於凸柱222的最大寬度，如此以利凸柱222順暢的置入於對應之槽縫122內。頭部221位於側壁11的外側11a，且頭部221的寬度W1大於槽縫122的寬度W2。如此，可將卡接結構22定位於對應之開口槽12上，藉此以固定殼體1及框體2。實際上，槽口121適用於供凸柱222移動進入槽縫122，而使得頭部221以及側向面21分別位於側壁11的外側11a以及內側11b。

在此實施例中，頭部221於組裝前為圓形結構，然而，本發明並不限於此，在一些實施例中，頭部221可以是方形或多邊形。在此實施例中，凸柱222為方柱的結構。在一些實施例中，凸柱222為圓柱狀。

此外，在此實施例中，如圖7所示，頭部221呈現一不規則形狀，只要其寬度使得頭部221無法穿越槽縫122即可。為使殼體1及框體2緊配固定，以垂直側壁11的方向熱熔頭部221，使頭部221熱熔後接著於側壁11上，此時凸柱222位於對應之槽縫122內。

請參閱圖8至圖12，圖8為本發明顯示裝置100之第二實施例之局部示意圖。圖9為圖8所示實施例之殼體1之局部示意圖。圖10為圖9所示實施例之局部放大圖。圖11為圖8所示實施例之框體2之局部示意圖。圖12為圖11所示實施例之局部放大圖。第二實施例與第一實施例的差異在於卡接結構22及開口槽12結構的不同。

如圖9及圖10所示，殼體1還包含多個凹槽13及多個延伸凸台14，凹槽13開設在側壁11上且位於外側11a，各延伸凸台14突出於內側11b且連通對應之各凹槽13，各開口槽12分別連通於對應之各凹槽13及對 應之各延伸凸台14，各頭部221位於對應之各凹槽13內而定位於側壁11上。在一些實施例中，凹槽13及延伸凸台14是經由沖床技術在側壁11上開設而出，凹槽13呈現一碗公形狀，凹槽13兩側的寬度隨著深度越深而越窄。

如圖11及圖12所示，框體2還包含多個限位槽23，開設在側向面21上，各卡接結構22設置在對應之各限位槽23的側牆231上。框體2開設限位槽23的目的，在於限位槽23內的空間可容納延伸凸台14，如此在組裝的過程不會發生延伸凸台14抵觸限位槽23的狀況，以避免造成殼體1的側壁11超過預期的邊框範圍。

請參閱圖13及圖14，分別是圖8所示實施例之殼體1及框體2組合示意圖。類似於第一實施例的組合方式，於組裝後，延伸凸台14位於對應之限位槽23內，頭部221位於對應之凹槽13內，且頭部221的寬度W1大於槽縫122的寬度W2。如此，可將卡接結構22定位於對應之開口槽12上，藉此以固定殼體1及框體2。

請參閱圖15，為本發明顯示裝置100一實施例中，框體2、殼體1及燈條3組合關係局部示意圖。並再參閱圖8，在此些實施例中，顯示裝置100中還包含燈條3，設置於殼體1的內側11b且位於框體2的下方，燈條3包含多個發光元件31，在殼體1的側壁11高度H1有限制的情況下，卡接結構22及開口槽12相對位於二相鄰發光元件31之間，也就是說，二相鄰的發光元件31具有一距離D，以一垂直燈條3的方向投影，則凸柱222的投影將位於二相鄰發光元件31之間。如此，一方面滿足殼體1(側壁11)窄邊的需求，另一方面還可以維持良好的發光效果。

請參閱圖16，為本發明顯示裝置100一實施例中，框體2、殼體1及燈條3組合關係局部示意圖。在此實施例中，與上述的實施例不同的地方在於，圖16所示實施例的殼體1的側壁11高度H2大於第一實施例的側壁11的高度H1，如此各卡接結構22則可相對位於對應之各發光元件31的上方，同樣可以保持良好的發光效果。

請參閱圖17，為本發明顯示裝置100的組裝方法一實施例的流程圖。可適於組裝上述各實施例所示的顯示裝置100。

組裝方法，包含下列步驟：

S1：提供殼體1。關於殼體1的結構，請參閱上述相關段落說明，在此不再贅述。

S2：提供框體2，關於框體2的結構，請參閱上述相關段落說明，在此不再贅述。

S3：將凸柱222自槽口121置於槽縫122的底端，使側向面21位於側壁11的內側11b，而頭部221位於側壁11的外側11a。

S4：以垂直側壁11的方向熱熔頭部221，使頭部221抵接於側壁11上。頭部221經熱熔後產生形變，於凝固後接著於側壁11上。

步驟S3及步驟S4的對應說明，對於第一實施例的顯示裝置100而言，請參閱圖6至圖7。對於第二實施例的顯示裝置100而言，請參閱圖13及圖14。

在一些實施例中，頭部221成熔融狀時，一部流入槽縫122內，一部位於側壁11的外側11a。在一些實施例中，頭部221則全部位於側壁11的外側11a。

例如於組裝第二實施例的顯示裝置100時，頭部221熱熔形變將受限於凹槽13的形狀，於凝固後位於凹槽13內並且具有接著的效果，誠如上述，頭部221熱熔後，可能發生一部流入對應之槽縫122，一部位於對應之凹槽13內，頭部221也可能全部位於對應之凹槽13內，本發明並無限制。

此外，本發明並不限制頭部221的形狀，其寬度W1大於對應之槽縫122的寬度W2即可，如此，在熱熔時，不會發生頭部221穿過槽縫122的狀況，即發生框體2可能因為熱熔受力移動，使重心偏移失衡的問題，且可避免頭部221無實際接觸到熱源而不發生熱熔的問題。

本發明並不限定顯示裝置100的殼體1及框體2須如第一實施例及第二實施例的結構，在一些實施例中，殼體1包含上述第一實施例及第二實施例的開口槽12，框體2對應的包含第一實施例及第二實施例的卡接結構22，端視使用者需求而擇定。

經由上述一個或多個實施例，顯示裝置滿足框架窄邊化的需求，不影響內部空間，使用者不需要減縮混光區域，因此能夠保持良好的發光效果。且在組裝方法上，能使自動組裝的工序更為簡易、方便。

100:顯示裝置

1:殼體

2:框體

3:燈條

31:發光元件

4:顯示介質

5:光學膜片

6:導光板

Claims (8)

1. 一種顯示裝置，包含：一殼體，包含一側壁及多個開口槽，該等開口槽開設在該側壁上，連通該側壁的一外側與一內側，各該開口槽包含一槽口及一槽縫，且各該槽口位於該側壁的一頂邊上；以及一框體，包含一側向面及多個卡接結構，該等卡接結構間隔的設置在該側向面上，各該卡接結構包含一頭部及一凸柱，該頭部與該凸柱相連接；其中，該凸柱位於該槽縫內，該頭部位於該側壁的該外側，且該頭部的寬度大於該槽縫的寬度；其中，該框體還包含多個限位槽，開設在該側向面上，各該卡接結構設置在對應之各該限位槽的一側牆上；該殼體還包含多個凹槽及多個延伸凸台，該等凹槽開設在該側壁上且位於該外側，且各該凹槽兩側的寬度隨著深度越深而越窄，各該延伸凸台連通對應之該凹槽且位於對應之該限位槽內，各該開口槽分別連通於對應之該凹槽及對應之該延伸凸台，各該頭部係受熱熔形變後，凝固黏著於對應之該凹槽內而定位於該側壁上，且不突出於對應的該凹槽。
2. 如請求項1所述的顯示裝置，其中各該槽縫的寬度大於對應之該凸柱的最大寬度。
3. 如請求項1所述的顯示裝置，進一步包含一燈條，設置於該殼體的該內側且位於該框體的下方，該燈條包含多個發光元件，該等發光元件中相鄰二者以一距離相隔，以一垂直該燈條的方向投影，各該凸柱的投影位於該二相鄰發光元件之間。
4. 如請求項1所述的顯示裝置，進一步包含一燈條，設置於該殼體的該內側且位於該框體的下方，該燈條包含多個發光元件，以一距離相隔排列，各該卡接結構相對位於對應之各該發光元件的上方。
5. 一種顯示裝置的組裝方法，包含：提供一殼體；其中，該殼體包含一側壁及多個開口槽，該等開口槽開設在該側壁上，連通該側壁的一外側與一內側，各該開口槽包含一槽口及一槽縫，各該槽口位於該側壁的一頂邊上；提供一框體；其中，該框體包含一側向面及多個卡接結構，該等卡接結構間隔的設置在該側向面上，各該卡接結構包含一頭部及一凸柱，該頭部與該凸柱相連接，且該頭部的寬度大於該槽縫的寬度；將各該凸柱自對應之該槽口置於對應之該槽縫的底端，使該側向面位於該側壁的該內側，而各該頭部位於該側壁的該外側；以及以一垂直該側壁的方向熱熔該等頭部，使該等頭部抵接於該側壁上；其中，該框體還包含多個限位槽，開設在該側向面上，各該卡接結構設置在對應之各該限位槽的一側牆上；該殼體還包含多個凹槽及多個延伸凸台，該等凹槽開設在該側壁上且位於該外側，各該延伸凸台連通對應之該凹槽且位於對應之該限位槽內，各該開口槽分別連通於對應之該凹槽及對應之該延伸凸台，各該頭部經熱熔後產生形變而位於對應之該凹槽內。
6. 如請求項5所述的顯示裝置的組裝方法，其中各該槽縫的寬度，大於對應之該凸柱的最大寬度。
7. 如請求項5所述的顯示裝置的組裝方法，進一步包含一燈條，設置於該殼體的該內側且位於該框體的下方，該燈條包含多個發光 元件，該等些發光元件中相鄰二者以一距離相隔，以一垂直該燈條的方向投影，各該凸柱的投影位於該二相鄰發光元件之間。
8. 如請求項5所述的顯示裝置的組裝方法，進一步包含一燈條，設置於該殼體的該內側且位於該框體的下方，該燈條包含多個發光元件，以一距離相隔排列，各該卡接結構相對位於對應之各該發光元件的上方。

Images