TWI713640B - 於設在裝載口之載置台上所載置的承接器、以及裝載口 - Google Patents

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Abstract

提供一種承接器，其具備：不依賴卡匣(容器) 的底面資訊便可判別容器之尺寸的構造。

具備有承接器(20)的卡匣尺寸檢測感測器 (41、42)，係具有：發光部(41a、42a)，其作為往水平方向照射檢測波的判別感測器照射部；及受光部(41b、42b)，其作為檢測出由該判別感測器照射部所照射之檢測波的判別感測器檢測部，由前述判別感測器照射部朝向卡匣(51、52)的側面照射檢測波，藉此判別卡匣(51、52)的尺寸。

Description

於設在裝載口之載置台上所載置的承接器、以及裝載口
本發明，係關於在半導體之製造等所使用之於設在裝載口之載置台上所載置的承接器、以及裝載口。
作為關於上述承接器的先前技術，例如有專利文獻1所記載者。該先前技術，係如以下構成。在承接器(卡匣承接器)的上面，亦即承接器的卡匣載置面，設置有由檢測桿與光學感測器所構成的卡匣識別部，根據來自該卡匣識別部的ON/OFF訊號，識別出承接器上所載置的卡匣種類(尺寸)。
作為識別(檢測)卡匣尺寸的手段，有專利文獻2所記載者。專利文獻2中，將作為卡匣尺寸檢測手段的按壓感測器，依每個檢測的卡匣來安裝在載置台，由來自該等按壓感測器的ON/OFF訊號，檢測出載置於載置台上的卡匣尺寸。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2015-50410號公報
[專利文獻2]日本特開2015-170689號公報
專利文獻1、2所記載之識別(檢測)卡匣種類(尺寸)的方法，係根據卡匣的底面形狀、尺寸，亦即依據卡匣的底面資訊來判別卡匣種類(尺寸)的判別方法。
但是，例如，在半導體的製造工程中所使用的FFC(Film Flame Carrier)用卡匣、及環圈(Hoop Ring)用卡匣等之卡匣，並未由半導體的製造機器製造商、材料製造商等為構成成員之國際性業界團體SEMI(Semiconductor Equipment and Materials International)所策定的SEMI規格(Semiconductor Equipment and Materials International Standard)等來充分地制式化，故根據生產卡匣的公司，卡匣的底面形狀、尺寸會有不同，或是有卡匣底面的一部分被挖空的情況，故依照卡匣的底面資訊，會有無法判別卡匣種類(尺寸)的情況。
本發明，係有鑑於上述情況而完成者，其目的係提供一種承接器，係具備：不依賴卡匣(容器)的底面資訊便可判別容器尺寸的構造。
關於本發明的承接器，係一種承接器，其被載置於設在裝載口的載置台上，可載置有分別適合被處理物的尺寸且收容前述被處理物之複數種尺寸的容器，該承接器具備：容器定位部，其設在載置有前述容器之載置板件的上面；及複數個容器判別感測器，其判別前述容器的尺寸。前述容器判別感測器，係具有：判別感測器照射部，其往水平方向照射檢測波；及判別感測器檢測部，其檢測出由該判別感測器照射部所照射的檢測波，由前述判別感測器照射部朝向前述容器的側面照射檢測波。
根據該構造，由於藉由朝向容器的側面照射檢測波而可判斷容器的尺寸，故不依賴容器的底面資訊便可判別容器的尺寸。
且本發明中，較佳為進一步具備用來檢測是否載置有前述容器的容器落座感測器，前述容器落座感測器，係具有：落座感測器照射部，其往水平方向照射檢測波；及落座感測器檢測部，其檢測出由該落座別感測器照射部所照射的檢測波，由前述落座感測器照射部朝向前述容器的側面照射檢測波。
根據該構造，可確認出容器載置於承接器。且，由於朝向容器的側面照射檢測波，故不依賴容器的底面資訊便可確認容器載置於承接器。
此外本發明中，較佳為使前述落座感測器照射部與前述落座感測器檢測部，對向配置成夾住前述容器之側壁的下部部分。
根據該構造，可正確地確認出容器載置於承接器。
此外本發明中，較佳為前述載置板件，係構成為可於上下方向旋動，使前述載置板件往上方旋動之彈推前述載置板件的彈推手段，係被配置在前述載置板件的下方，前述載置板件，在沒有載置前述容器的情況係藉由前述彈推手段的上推力而相對於水平方向成為傾斜狀態，當載置有前述容器時，抵抗前述彈推手段的上推力而往下方旋動來成為水平姿勢。
根據該構造，作業者容易將容器載置於承接器，故提高作業效率。
此外本發明中，較佳為在前述載置板件的下方配置有水平姿勢的固定板件，在前述固定板件的上面設有前述容器判別感測器。
根據該構造，容易進行容器判別感測器之電線的配線。
且本發明，亦為關於裝載口的發明。關於本發明的裝載口，係一種裝載口，其具備載置有前述承接器的前述載置台，於前述載置台，設有用來檢測前述承接器是否被載置於前述載置台上的承接器落座感測器，且具備藉由來自前述承接器落座感測器的訊號、以及來自前述容器判別感測器的訊號，來判別前述被處理物之種類及尺寸的判別部。
根據該構造，可用一個裝載口來處理種類及 尺寸不同的被處理物。
根據本發明，可提供一種承接器，其具備：不依賴卡匣(容器)的底面資訊便可判別容器尺寸的構造。
1‧‧‧裝載口
2‧‧‧搬送室
3‧‧‧處理裝置
4‧‧‧控制裝置
4a‧‧‧判別部
11‧‧‧載置台
11b、11c、11d、11e‧‧‧承接器落座感測器
20‧‧‧FFC用承接器(承接器)
41、42‧‧‧卡匣尺寸檢測感測器(容器判別感測器)
41a、42a‧‧‧發光部(判別感測器照射部)
41b、42b‧‧‧受光部(判別感測器檢測部)
43‧‧‧卡匣落座感測器(容器落座感測器)
43a‧‧‧發光部(落座感測器照射部)
43b‧‧‧受光部(落座感測器檢測部)
44‧‧‧150mmFFC卡匣用導件(容器定位部)
45‧‧‧200mmFFC卡匣用導件(容器定位部)
46‧‧‧FFC卡匣用共通導件(容器定位部)
47‧‧‧載置板件
51‧‧‧150mmFFC用卡匣(容器)
52‧‧‧200mmFFC用卡匣(容器)
53‧‧‧200mm晶圓用卡匣(容器)
80‧‧‧Hoop Ring用承接器(承接器)
81、82‧‧‧卡匣尺寸檢測感測器(容器判別感測器)
81a、82a‧‧‧發光部(判別感測器照射部)
81b、82b‧‧‧受光部(判別感測器檢測部)
83‧‧‧卡匣落座感測器(容器落座感測器)
83a‧‧‧發光部(落座感測器照射部)
83b‧‧‧受光部(落座感測器檢測部)
87‧‧‧載置板件
90‧‧‧晶圓用承接器(承接器)
91、92‧‧‧卡匣尺寸檢測感測器(容器判別感測器)
91a、92a‧‧‧發光部(判別感測器照射部)
91b、92b‧‧‧受光部(判別感測器檢測部)
93‧‧‧卡匣落座感測器(容器落座感測器)
93a‧‧‧發光部(落座感測器照射部)
93b‧‧‧受光部(落座感測器檢測部)
94‧‧‧150mm晶圓卡匣用導件(容器定位部)
95‧‧‧200mm晶圓卡匣用導件(容器定位部)
97‧‧‧載置板件
100‧‧‧固定板件
102、103‧‧‧彈簧柱塞(彈推手段)
圖1為包含關於本發明之一實施形態的裝載口之使用於半導體製造之裝置全體的概略俯視圖。
圖2為圖1所示之裝載口的立體圖。
圖3為從上方觀看圖2所示之裝載口的俯視圖。
圖4為表示圖2所示之裝載口之載置台上所載放之FFC用承接器的立體圖。
圖5為從上方觀看圖4所示之FFC用承接器的俯視圖。
圖6為圖4所示之FFC用承接器的仰視圖。
圖7為表示在圖4所示之FFC用承接器上載置有150mmFFC用卡匣之狀態的立體圖。
圖8為表示在圖4所示之FFC用承接器上載置有200mmFFC用卡匣之狀態的立體圖。
圖9為表示在圖2所示之裝載口的載置台上所載放之Hoop Ring用承接器的立體圖。
圖10為圖9所示之Hoop Ring用承接器的仰視圖。
圖11為表示具有可旋動之載置板件的晶圓用承接器的立體圖。
圖12為圖11所示之晶圓用承接器的右側視圖。
圖13為表示在圖11所示之晶圓用承接器上載置有200mm晶圓用卡匣之狀態的立體圖。
以下，針對本發明的實施形態參照圖式進行說明。
(含有裝載口之裝置全體的構造)
圖1所示的裝置，係使用於半導體製造的裝置，由複數個裝載口1(本實施形態為三個)、搬送室2、處理裝置3所構成。裝載口1，係為了將晶圓(Wafer)等之被處理物，於搬送室2之中的空間(搬送空間S)搬入搬出，而載置有收容該被處理物之容器(例如卡匣51、52、53(參照圖7、8、13))的裝置。又，晶圓，係有著只有晶圓(直接將晶圓)收容於容器的情況(圖13所示之卡匣53的情況)，亦有著以被黏貼於在FFC(Film Flame Carrier)或環圈(Hoop Ring)的上面(或下面)所貼的膠帶上的狀態下收容於容器的情況(圖7、8所示的卡匣51、52係FFC的情況)。以下所稱「FFC」的情況，係指在FFC(Film Flame Carrier)的上面(或下面)所貼的膠帶上貼有晶圓之狀態的FFC。
於搬送室2之中配置有搬送機械臂22，藉由 該搬送機械臂22，在裝載口1與處理裝置3之間進行被處理物的收授。搬送機械臂22，係從被載置於裝載口1的容器之中取出被處理物，經由搬送空間S將被處理物供給至處理裝置3。又，搬送空間S，係以構成搬送室2之外壁亦即隔壁21來區劃出其側方的空間。
裝載口1，係藉由控制裝置4來控制其動作。又，控制裝置4，不只是裝載口1，亦有著控制搬送機械臂22等之搬送室2內之機器的情況。圖1之控制裝置4的圖示，係用來表示以控制裝置4來控制裝載口1的圖示，並非用來表示控制裝置4之配置位置者。有著在裝載口1之中組裝有控制裝置4的情況，亦有著在搬送室2之中配置有包含搬送機械臂22等之控制的控制裝置之情況。
又，將從搬送室2(搬送空間S)所觀看之連接有裝載口1之側的朝向定義為前方、將其相反方向定義為後方，此外，將與前後方向及鉛直方向正交的方向定義為側方，並將該等示於圖1中。圖2以後之圖中所示的前方、後方、側方，係與圖1中所示的前方、後方、側方一致。
(裝載口的構造)
主要參照圖2~圖10，說明裝載口1的構造。如圖2所示般，裝載口1，係具有：板狀基座10，其構成區劃搬送空間S之隔壁21的一部分。基座10係豎立配置，於該 基座10設有基座開口部10a，係作為將被處理物於搬送空間S搬入搬出用的開口。為了使搬送空間S保持在乾淨的狀態，通常係將基座開口部10a以門12來封閉。
於基座10之搬送空間S之側的相反側，亦即基座10的前方，設置有載置台11，其載置有收容複數個被處理物的容器。
如圖2、圖3所示般，於載置台11的上面，設有複數個定位銷11a、及複數個承接器落座感測器11b~11e。定位銷11a，係在載置台11上的既定位置載置卡匣(容器)用的銷，本實施形態中，係配置成三角形而設有三個。承接器落座感測器11b~11e，係用來檢測載置台11上是否載置有承接器的感測器，本實施形態中，係於後方側的兩側方端部分別設有一個，於前方側的中央附近設有兩個，合計設有四個。承接器落座感測器11b~11e，係公知的機械開關，從載置台11的上面往上方突出的前端部，係被承接器的底面按壓下沈而成為ON。來自承接器落座感測器11b~11e的ON/OFF訊號，係送至控制裝置4(控制裝置4內的判別部4a)。
以圖7、8表示收容被處理物之容器的一例。圖7、8所示的卡匣51、52，分別為收容複數個FFC的容器，圖7所示的卡匣51係收容直徑為150mm之FFC的150mmFFC用卡匣。圖8所示的卡匣52係收容直徑為200mm之FFC的200mmFFC用卡匣。雖然於圖7、8只各自表示出一個FFC，但於卡匣51、52，係分別使複數個 FFC於上下方向空出一定間隔以水平姿勢收容在卡匣51、52之中。卡匣51、52，係在載置於載置台11上的狀態於後方(搬送空間S之側)、及前方(其相反側)，分別具有開口部51a、52a、及開口部51b、52b。
<承接器>(FFC用)
在此，卡匣51、52，係透過在卡匣51、52共通的FFC用承接器20來載放於載置台11上。亦即，FFC用承接器20，係可載置複數種尺寸之卡匣的承接器。
FFC用承接器20，係具有：被開有三個定位銷用孔49a、及一個承接器落座感測器用孔49b(參照圖6)的本體板件49；以及配置在本體板件49上方的載置板件47，本體板件49與載置板件47係以側板48來連結。於載置有卡匣51、52之載置板件47的上面，設有：作為容器定位部的150mmFFC卡匣用導件44、200mmFFC卡匣用導件45、及FFC卡匣用共通導件46。
又，於150mmFFC卡匣用導件44、200mm卡匣用導件45、及FFC卡匣用共通導件46各自的上面，形成有用來將該等以螺絲固定於載置板件47的槽。該槽，係成為縱長形狀，故在對載置板件47固定該等導件之際，可沿著槽來調整固定位置。因此，即使是尺寸不同的卡匣，亦可藉由調整該等導件的位置，來載置於載置板件47。
150mmFFC卡匣用導件44之中的150mmFFC 卡匣用導件44a，係用來在載置板件47上定位卡匣51之側方向(寬方向)位置的構件，150mmFFC卡匣用導件44b，係用來在載置板件47上定位卡匣51之前後方向位置的構件。200mmFFC卡匣用導件45之中的200mmFFC卡匣用導件45a，係用來在載置板件47上定位卡匣52之側方向(寬方向)位置的構件，200mmFFC卡匣用導件45b，係用來在載置板件47上定位卡匣52之前後方向位置的構件。
且，於載置板件47的上面，設有卡匣尺寸檢測感測器41、42，其作為用來判別卡匣51、52之尺寸的容器判別感測器。卡匣尺寸檢測感測器41、42，係光學式感測器，其分別具備發光部41a、42a(判別感測器照射部)及受光部41b、42b(判別感測器檢測部)。發光部41a、42a及受光部41b、42b，係被配置在比載置狀態中較大的卡匣52還要外側。又，光學式感測器，係包含雷射光式的感測器。
發光部41a、42a，係將光(檢測波)朝向卡匣51、52的側面於水平方向照射。以卡匣51、52的側面遮住光時，所照射的光不會到達受光部41b、42b，故藉此使卡匣尺寸檢測感測器41、42成為ON。另一方面，當卡匣51、52不存在時，所照射的光會到達受光部41b、42b，而被受光部41b、42b檢測到，故藉此使卡匣尺寸檢測感測器41、42成為OFF。
卡匣尺寸檢測感測器41的發光部41a，係設 在載置板件47的右端部，卡匣尺寸檢測感測器42的發光部42a，係設在載置板件47的左端部。如上述般，使載置板件47上的兩個卡匣尺寸檢測感測器41、42的發光方向(照射方向)成為相反，藉此可防止光的干涉。
卡匣尺寸檢測感測器41、42，係用來檢測卡匣51、52之中哪邊的卡匣被載置於FFC用承接器20上的感測器，在內側的卡匣尺寸檢測感測器41為ON(遮光狀態)，且外側的卡匣尺寸檢測感測器42不為ON的情況(投光狀態)，則載置在FFC用承接器20上的是較小的卡匣51(圖7)。相對於此，在卡匣尺寸檢測感測器41、42之雙方皆為ON的情況，載置在FFC用承接器20上的是較大的卡匣52(圖8)。又，理所當然地，在卡匣尺寸檢測感測器41、42之雙方皆不為ON的情況，就沒有卡匣載置在FFC用承接器20上。
由於卡匣的尺寸與FFC的尺寸係一對一的關係(因為卡匣51、52，係分別配合150mmFFC、200mmFFC的尺寸)，故檢測卡匣的尺寸亦代表檢測FFC的尺寸。亦即，藉由卡匣尺寸檢測感測器41、42，檢測(判別)出FFC的尺寸。
且，於載置板件47的上面，設有卡匣落座感測器43，其作為用來檢測是否有載置卡匣51、52的容器落座感測器。卡匣落座感測器43，係與卡匣尺寸檢測感測器41、42同樣地，為光學式感測器，具備發光部43a(落座感測器照射部)、及受光部43b(落座感測器檢測 部)。
發光部43a及受光部43b，係對向配置成，將載置狀態之卡匣51、52的側壁51c、52c(參照圖7、8)的下部部分，夾在該等發光部43a與受光部43b之間。且，本實施形態中，係於載置板件47的對角分別設有一組共計兩個的卡匣落座感測器43。又，卡匣落座感測器43亦可為一個。
於載置板件47上，載置有卡匣51或卡匣52時，卡匣落座感測器43會成為ON(遮光狀態)，可確認在載置板件47上載置有卡匣。
發光部43a，係將光(檢測波)朝向卡匣51、52的側面於水平方向照射。以卡匣51、52的側面遮住光時，所照射的光不會到達受光部43b，故藉此使卡匣落座感測器43成為ON。另一方面，當卡匣51、52不存在時，所照射的光會到達受光部43b，而被受光部43b檢測到，故藉此使卡匣落座感測器43成為OFF。
又，本實施形態中，係使卡匣尺寸檢測感測器41、42與卡匣落座感測器43構成為相同零件，此情況能降低感測器安裝所需時間或感測器調貨成本。
於FFC用承接器20的本體板件49所設置的連接器20a，係以電線等來連接於卡匣落座感測器43及卡匣尺寸檢測感測器41、42，來自該等感測器的訊號，係經由連接器20a部分而送往控制裝置4(控制裝置4內的判別部4a)。亦即，將是否有載置卡匣、及FFC的尺寸資 訊，從FFC用承接器20送往控制裝置4內的判別部4a。又，於承接器(FFC用承接器20)組裝有訊號收授部，而在承接器與控制裝置4之間進行訊號通訊亦可。
根據上述，於裝載口1的載置台11上所載置之FFC用卡匣的尺寸、甚至是FFC的尺寸，會被控制裝置4(控制裝置4內的判別部4a)給判別。
控制裝置4，係自動選擇因應卡匣51之尺寸的投影參數(Mapping parameter)，亦即對應FFC尺寸的投影參數。
又，前述的投影參數，係指預先設定的投影開始位置、投影結束位置、投影速度、感測器輸出的判別方法‧判別基準(FFC、HoopRing、晶圓中，由於厚度或槽距不同，故以感測器判斷被處理物是否為既定片數的基準會改變)等之關於投影動作的資訊。該等投影參數，可事先記憶在控制裝置4，亦可從外部以有線或無線來收訊。且，作為投影參數，若依照晶圓尺寸種類，分別事先準備FFC用的投影參數、HoopRing用的投影參數、及晶圓用的投影參數的話，投影參數的自動選擇會變容易。
且，控制裝置4亦進行搬送機械臂22之控制的情況，於搬送機械臂22，亦使控制裝置4自動選擇因應卡匣51尺寸的機械臂參數。又，前述機械臂參數，係指預先設定之搬送機械臂22的移動速度、移動高度、移動位置、移動經路、被處理物的保持方法‧步驟(FFC、HoopRing、晶圓中，由於尺寸或厚度或槽距不同，故無法 以相同動作來搬送全部的被處理物)等之關於搬送機械臂22之動作的資訊。且，作為機械臂參數，若依照晶圓尺寸種類，分別事先準備FFC用的機械臂參數、HoopRing用的機械臂參數、及晶圓用的機械臂參數的話，機械臂參數的自動選擇會變容易。此外，由於因FFC、HoopRing、卡匣的種類而有著保持該等之保持部的種類有不同的情況，故較佳於機械臂參數加入對應關連於保持部之種類的資訊。
如上述般，控制裝置4，在藉由判別部所判別的卡匣之種類及尺寸被確認的情況，可自動切換投影參數或機械臂參數等裝置的動作模式。又，在裝載口或搬送機械臂為複數台的情況，亦可只變更其中一台的動作模式。
且，配置於本體板件49之連接器20a等的構件，係配置在本體板件49的上面較佳。藉由上述構造，較容易在本體板件49的上面安裝連接器20a等之構件。且，配置於載置板件47的卡匣落座感測器43、卡匣尺寸檢測感測器41、42及卡匣用導件44~46的構件，亦以配置在本體板件49上面較佳。藉由上述構造，一樣較容易安裝零件。
如本實施形態，在載置板件47上面及本體板件49上面安裝各自的零件的話，可用以下的順序來組裝承接器。
首先，將零件安裝於載置板件47的上面及本體板件49的上面。接著，在載置板件47與本體板件49 之間進行配線。然後，在配線結束後，將本體板件49與載置板件49例如使用側板48來以螺絲進行固定。此外，如本實施形態，改變載置板件47與本體板件49的高度來固定較佳。如此一來，可利用來作為在兩板件之間進行保養‧修理等用的區域，於保養時不必分離載置板件47與本體板件49便可進行零件交換、配線等的保養。
又，上述的內容，係與後述之Hoop Ring用承接器80的卡匣落座感測器83、卡匣尺寸檢測感測器81、82、及晶圓用承接器90的卡匣落座感測器93、卡匣尺寸檢測感測器91、92相同。亦即，來自該等各感測器的訊號，係被送往控制裝置4內的判別部4a，而在該判別部4a判別出各種卡匣的尺寸，甚至各種被處理物的尺寸。
<承接器>(Hoop Ring用)
圖9、10為表示圖1所示之裝載口的載置台上所載放之Hoop Ring用承接器80的圖。Hoop Ring用承接器，係載放有卡匣(Hoop Ring用卡匣)的承接器，該卡匣係複數收容有：在貼在環圈(Hoop Ring)上面(或下面)的膠帶上貼有晶圓之狀態者(被處理物)，此外，該承接器係可載置有分別適合上述被處理物的尺寸且收容該被處理物之複數種尺寸的Hoop Ring用卡匣(未圖示)。以下所稱「Hoop Ring」的情況，係指在環圈(Hoop Ring)的上面(或下面)所貼的膠帶上貼有晶圓之狀態的Hoop Ring。
Hoop Ring用承接器80之各部的構造，係與前述FFC用承接器20之各部的構造類似，故適當省略說明，並針對Hoop Ring用承接器80的構造記載如下。
Hoop Ring用承接器80，係與前述FFC用承接器20同樣地，具有本體板件89、以及配置在本體板件89上方的載置板件87。於載置有Hoop Ring用卡匣之載置板件87的上面，設有卡匣尺寸檢測感測器81、82及卡匣落座感測器83等，其分別作為用來判別Hoop Ring用卡匣尺寸的容器判別感測器、以及用來檢測是否載置有Hoop Ring用卡匣的容器落座感測器。
卡匣尺寸檢測感測器81、82，係光學式感測器，其分別具備發光部81a、82a(判別感測器照射部)及受光部81b、82b(判別感測器檢測部)。且，卡匣落座感測器83，係與卡匣尺寸檢測感測器81、82同樣地，為光學式感測器，具備發光部83a(落座感測器照射部)及受光部83b(落座感測器檢測部)。
圖10為圖9所示之Hoop Ring用承接器80的仰視圖。於Hoop Ring用承接器80的本體板件89，與FFC用承接器20的本體板件49同樣地被開有三個定位銷用孔89a、及一個承接器落座感測器用孔89b。
Hoop Ring用承接器80的三個定位銷用孔89a、FFC用承接器20的三個定位銷用孔49a及在裝載口1之載置台11所設置的三個定位銷11a，係互相對應者，於載置台11所設置的三個定位銷11a，係分別嵌入至各 承接器80、20的三個定位銷用孔89a、49a，藉此使各承接器80、20定位在載置台11上。
參照對比圖6與圖10。FFC用承接器20之承接器落座感測器用孔49b的位置、和Hoop Ring用承接器80之承接器落座感測器用孔89b的位置，係有所不同。在此，於裝載口1之載置台11所設置的四個承接器落座感測器11b~11e之中，承接器落座感測器11d和FFC用承接器20的承接器落座感測器用孔49b相對應，且承接器落座感測器11b和Hoop Ring用承接器80的承接器落座感測器用孔89b相對應。承接器落座感測器用孔49b的孔徑，係比承接器落座感測器11d之感測器部的外徑還大，承接器落座感測器用孔89b的孔徑係比承接器落座感測器11b之感測器部的外徑還大。
因此，若在裝載口1的載置台11上載置有FFC用承接器20時，承接器落座感測器11b~11e之中的承接器落座感測器11d的感測器部，會進入承接器落座感測器用孔49b的孔之中，只有除此之外的承接器落座感測器11b、11c、11e被承接器的底面按壓而下沉成為ON。藉此，可確認載置台11上所載置的是FFC用承接器。
另一方面，若在裝載口1的載置台11上載置有Hoop Ring用承接器80時，承接器落座感測器11b~11e之中的承接器落座感測器11b的感測器部，會進入承接器落座感測器用孔89b的孔之中，只有除此之外的承接器落座感測器11c、11d、11e被承接器的底面按壓而下沉 成為ON。藉此，可確認載置台11上所載置的是Hoop Ring用承接器。
根據上述，在輸入有來自承接器落座感測器11b~11e之ON/OFF訊號的控制裝置4(控制裝置4內的判別部4a)，判別出裝載口1之載置台11上所載置的承接器種類、甚至被處理物的種類(FFC或Hoop Ring)。
配合前述內容，藉由來自承接器落座感測器11b~11e的訊號及來自卡匣尺寸檢測感測器41、42的訊號，來以控制裝置4(控制裝置4內的判別部4a)判別被處理物的種類(例如被處理物為FFC)及被處理物的尺寸(例如FFC的尺寸)。
(承接器的其他實施形態)
參照圖11~13，作為承接器之其他實施形態，對具有可旋動的載置板件之承接器的一例進行說明。又，前述FFC用承接器20及Hoop Ring用承接器80，均為使載置板件以水平姿勢固定的承接器。
圖11~13所示的承接器，係載置有直接收容複數個晶圓之晶圓用卡匣53(參照圖13)的晶圓用承接器90。晶圓用承接器90之各部的構造之中，對於與前述FFC用承接器20之各部的構造類似的部分，適當省略說明。
晶圓用卡匣53，係收容直徑200mm之晶圓的200mm晶圓用卡匣，與前述FFC用的卡匣51、52同樣 地，係在載置於載置台11上的狀態於後方及前方，分別具有開口部53a、53b的容器。
晶圓用承接器90，係與前述FFC用承接器20同樣地，具有本體板件99、載置板件97。於本體板件99，設有連接器90a、定位銷用孔99a等。於載置板件97的上面，設有作為容器定位部的150mm晶圓卡匣用導件94(94a、94b)及200mm晶圓卡匣用導件95。亦即，晶圓用承接器90，係與前述FFC用承接器20同樣地，係可在其上方載置複數種尺寸之晶圓用卡匣的承接器。
在此，晶圓用承接器90中，在本體板件99與載置板件97之間設置水平姿勢的固定板件100。在固定板件100的前方側端部，於兩側安裝有鉸鍊101(旋動部)，載置板件97係以該鉸鍊101為支點而可往上下方向旋動。又，本體板件99與固定板件100係以側板98來連結。
且，用來判別所載置之晶圓用卡匣之尺寸的卡匣尺寸檢測感測器91、92(發光部91a、92a、受光部91b、92b)及用來檢測是否載置有晶圓用卡匣的卡匣落座感測器93(發光部93a、受光部93b)，並不是配置在載置板件97上，而是在固定板件100上。
且，如圖12等所示般，在固定板件100之中接近鉸鍊101的部分，係安裝有彈簧柱塞102、103，其作為將載置板件97從其下方往上方彈推的彈推手段。彈簧柱塞102、103，係藉由收容在內部之線圈彈簧(spring) 的彈性力將其前端部102a、103a往突出方向彈推之公知的零件。該等彈簧柱塞102、103，係於固定板件100的寬方向空出間隔，分別設有兩個。
以鉸鍊101為支點於上下方向旋動的載置板件97，在其上面沒有載置晶圓用卡匣53時，係藉由彈簧柱塞102、103的上推力而成為對水平方向傾斜的狀態(圖11、12)。在載置有晶圓用卡匣53時，係藉由載置板件97(包含各導件94、95)及晶圓用卡匣53(包含所收容的晶圓)的自身重量，抵抗彈簧柱塞102、103的上推力而往下方旋動成為水平姿勢(圖13)。又，於固定板件100的上面安裝有減震器104，來緩和載置板件97成為水平姿勢時的衝撃。
如前述般，由於卡匣落座感測器93及卡匣尺寸檢測感測器91、92，並不是配置在載置板件97上而是在固定板件100上，故載置板件97在成為水平姿勢時，會藉由卡匣落座感測器93確認到晶圓用卡匣53的存在，並藉由卡匣尺寸檢測感測器91、92來判別出晶圓用卡匣53的尺寸。
一般來說，搬運卡匣的作業員，係將被處理物亦即收納有晶圓之卡匣的晶圓取出口(開口部53a)朝上來搬運卡匣。於卡匣(例如開口式卡匣的晶圓用卡匣53)，係於上下方向空出一定間隔使複數個晶圓以水平姿勢收容在其中，但將卡匣以維持水平姿勢來搬運時，有時會有晶圓從卡匣掉出的情況。因此，在載置板件97上載置卡匣 之際，使載置板件97傾斜的話，作業者較容易在載置板件97上載置卡匣。藉此，可提高作業效率。
又，彈簧柱塞102、103的上推力，亦即收容在內部之線圈彈簧(spring)的彈性力，係當能載放在晶圓用承接器90之載置板件97上之所有尺寸的晶圓用卡匣，在載放該晶圓用卡匣時因自身重量往下方旋動的彈性力。
(變形例)
雖然承接器落座感測器11b~11e係機械開關，但亦可取代此而採用光學式感測器等作為承接器落座感測器。
關於卡匣尺寸檢測感測器41、42、卡匣落座感測器43，亦可作為使發光部41a、42a、43a與受光部41b、42b、43b接近，將碰觸被處理物而反射的光以受光部41b、42b、43b來檢測的構造(反射式感測器)。對於卡匣尺寸檢測感測器81、82、卡匣落座感測器83、卡匣尺寸檢測感測器91、92及卡匣落座感測器93亦相同。
且，作為上述的各感測器，亦可取代光學式感測器，使用電磁波或超音波等利用檢測波的感測器。
上述實施形態中，卡匣尺寸檢測感測器41、42與卡匣落座感測器43係個別設置。但是，亦可將卡匣落座感測器43兼用作為卡匣尺寸檢測感測器。其結果，能減少感測器的零件個數，降低成本。例如，拆除卡匣尺寸檢測感測器41，代替此而將卡匣落座感測器43之中的一方，配置在使該受光部43b位在卡匣尺寸檢測感測器之 受光部41b的位置之卡匣落座感測器43的位置即可。如此一來，當卡匣落座感測器43(兼用感測器)與卡匣尺寸檢測感測器42之雙方被遮光的情況，辨識出載置有200mmFFC用卡匣，當只有卡匣落座感測器43(兼用感測器)被遮光的情況，辨識出載置有150mmFFC用卡匣。
被處理物，除了晶圓般的半導體基板以外，還可舉出玻璃基板(液晶面板、有機/無機EL等之顯示器用基板)、可將細胞等收容於內部的板件或培養皿等。作為容器，除了前述實施形態所示之卡匣51、52、53般之被稱為開口式卡匣的開放型容器以外，還可舉出被稱之為FOUP(Front-Opening Unified Pod)之具備可開閉之蓋的密閉型容器等。
關於使載置板件旋動的承接器，在前述實施形態中雖使用複數個彈簧柱塞102、103，但彈簧柱塞亦可僅為一個。
關於使載置板件旋動的承接器，亦可將卡匣尺寸檢測感測器91、92及卡匣落座感測器93設在旋動的載置板件97上面。
其他，在本業業者所想得到的範圍內當然能進行各種變更。
20‧‧‧FFC用承接器(承接器)
20a‧‧‧連接器
41、42‧‧‧卡匣尺寸檢測感測器(容器判別感測器)
41a、42a‧‧‧發光部(判別感測器照射部)
41b、42b‧‧‧受光部(判別感測器檢測部)
43‧‧‧卡匣落座感測器(容器落座感測器)
43a‧‧‧發光部(落座感測器照射部)
43b‧‧‧受光部(落座感測器檢測部)
44‧‧‧150mmFFC卡匣用導件(容器定位部)
44a、44b‧‧‧卡匣用導件
45‧‧‧200mmFFC卡匣用導件(容器定位部)
45a、45b‧‧‧卡匣用導件
46‧‧‧FFC卡匣用共通導件(容器定位部)
47‧‧‧載置板件
48‧‧‧側板
49‧‧‧本體板件
49a‧‧‧銷用孔
49b‧‧‧承接器落座感測器用孔

Claims (6)

  1. 一種承接器，其被載置於設在裝載口的載置台上，可載置分別適合於被處理物的尺寸且收容前述被處理物之複數種尺寸的容器，其特徵為，具備：容器定位部，其設在載置有前述容器之載置板件的上面；及複數個容器判別感測器，其判別前述容器的尺寸，前述容器判別感測器，係具有：判別感測器照射部，其朝向前述容器的側面往水平方向照射檢測波；及判別感測器檢測部，其檢測出由該判別感測器照射部所照射的檢測波，前述載置板件，係構成為可於上下方向旋動，使前述載置板件往上方旋動地彈推前述載置板件的彈推手段，係被配置在前述載置板件的下方，前述載置板件，在沒有載置前述容器的情況係藉由前述彈推手段的上推力而相對於水平方向成為傾斜狀態，當載置有前述容器時，抵抗前述彈推手段的上推力而往下方旋動來成為水平姿勢。
  2. 如請求項1所述之承接器，其中，進一步具備用來檢測出是否載置有前述容器的容器落座感測器，前述容器落座感測器，係具有：落座感測器照射部，其往水平方向照射檢測波；及落座感測器檢測部，其檢測出由該落座感測器照射部所照射的檢測波， 由前述落座感測器照射部朝向前述容器的側面照射檢測波。
  3. 如請求項2所述之承接器，其中，使前述落座感測器照射部與前述落座感測器檢測部，對向配置成夾住前述容器之側壁的下部部分。
  4. 一種承接器，其被載置於設在裝載口的載置台上，可載置分別適合於被處理物的尺寸且收容前述被處理物之複數種尺寸的容器，其特徵為，具備：容器定位部，其設在載置有前述容器之載置板件的上面；及複數個容器判別感測器，其判別前述容器的尺寸，前述載置板件，係構成為可於上下方向旋動，使前述載置板件往上方旋動地彈推前述載置板件的彈推手段，係被配置在前述載置板件的下方，前述載置板件，在沒有載置前述容器的情況係藉由前述彈推手段的上推力而相對於水平方向成為傾斜狀態，當載置有前述容器時，抵抗前述彈推手段的上推力而往下方旋動來成為水平姿勢。
  5. 如請求項4所述之承接器，其中，在前述載置板件的下方配置有水平姿勢的固定板件，在前述固定板件的上面設有前述容器判別感測器。
  6. 一種裝載口，其具備載置有請求項1~5中任一項所述之承接器的前述載置台，其特徵為，於前述載置台，設有用來檢測出前述承接器是否被載 置於前述載置台上的承接器落座感測器，且具備藉由來自前述承接器落座感測器的訊號、以及來自前述容器判別感測器的訊號，來判別前述被處理物之種類及尺寸的判別部。
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