TWI709510B - 粉粒體的填充裝置及填充方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種粉粒體的填充裝置及填充方法，該填充方法係執行粉粒體填充工序及敲擊工序，以進行粉粒體的填充，該粉粒體填充工序係對撓性容器供給並填充粉粒體，該敲擊工序係執行吊起動作和落下動作，該吊起動作係吊起已填充有粉粒體的撓性容器，並使該撓性容器離開地板面或基台上方，該落下動作係解除藉由吊起動作所為的吊起並使撓性容器落下，以使撓性容器撞擊於地板面或基台。藉此，可以更提高已填充有粉粒體的撓性容器之處理性。

Description

粉粒體的填充裝置及填充方法

本發明係關於一種對撓性容器(Flexible Containers)填充粉粒體的裝置及方法。

撓性容器，係廣泛被利用作為輕量且廉價的粉粒體填充用容器。對撓性容器而言，已被要求以更高的填充率來填充粉粒體。從如此的觀點來看，作為習知的粉粒體填充裝置，例如已知有一種專利文獻1所記載的裝置。

專利文獻1的裝置，係在使載置有已填充粉體的撓性容器的支承台上升之後，使支承台落下，藉由重複進行如此的動作，來對撓性容器內的粉體提供衝擊以提高粉體的填充率。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開平9-254902號公報

近年來，除了被要求更提高填充於撓性容器的粉粒體之填充率以外，從已填充有粉粒體的撓性容器之保管及輸送的觀點來看，還被要求更提高處理性。

從而，本發明之目的係在於提供一種可以更提高已填充有粉粒體的撓性容器之處理性的粉粒體的填充裝置及填充方法。

為了達成上述自的，本發明的粉粒體的填充裝置及填充方法係構成如下。

依據本發明的一態樣，提供一種粉粒體的填充裝置，係具備：粉粒體供給裝置，對撓性容器供給粉粒體；懸吊裝置，吊起已配置於地板面或基台上的撓性容器；以及控制裝置，使懸吊裝置執行包含吊起動作和落下動作的敲擊(tapping)處理，該吊起動作係藉由懸吊裝置來吊起已藉由粉粒體供給裝置而填充有粉粒體的撓性容器，並使該撓性容器離開地板面或基台上方，該落下動作係解除藉由懸吊裝置所為的吊起並使撓性容器落下，以使撓性容器撞擊於地板面或基台。

依據本發明的另一態樣，提供一種粉粒體的填充方法，係具備：粉粒體填充工序，對撓性容器供給並填充粉粒體；以及敲擊工序，執行吊起動作和落下動作，該吊起動作係吊起已填充有粉粒體的撓性容器，並使該撓性容器離開地板面或基台上方，該落下動作係解除藉由吊 起動作所為的吊起並使撓性容器落下，以使撓性容器撞擊於地板面或基台。

依據本發明的粉粒體的填充裝置及填充方法，可以更提高已填充有粉粒體的撓性容器之處理性。

1‧‧‧填充裝置

2、52‧‧‧撓性容器

3‧‧‧開口部

4‧‧‧吊帶(卡合部)

5‧‧‧棧板

9‧‧‧控制裝置

10‧‧‧粉粒體供給裝置

11‧‧‧料斗

12‧‧‧滑槽

13‧‧‧切斷閘門

14‧‧‧鼓風機

15‧‧‧伸縮部

16‧‧‧供給口

17‧‧‧測力計

20‧‧‧懸吊裝置

21‧‧‧懸掛鏈條

22‧‧‧升降裝置

30‧‧‧棧板供給裝置

40‧‧‧搬運裝置

H‧‧‧高度位置

W‧‧‧棧板的寬度

θ‧‧‧傾斜角

第1圖係本發明之一實施形態的粉粒體的填充裝置之構成圖。

第2圖係藉由實施形態之填充裝置所進行的填充方法之流程圖。

第3圖(A)至(C)係實施形態的填充方法之工序說明圖。

第4圖係將已填充有粉粒體的撓性容器形成二層積層後的狀態之概略圖((A)為實施例，(B)為比較例)。

(本發明的態樣)

本發明之第一態樣的粉粒體的填充裝置，係具備：粉粒體供給裝置，用以對撓性容器供給粉粒體；懸吊裝置，用以吊起已配置於地板面或基台上的撓性容器；以及控制裝置，用以使懸吊裝置執行包含吊起動作和落下動作的敲擊處理，該吊起動作係藉由懸吊裝置來吊起已藉由粉粒體供給裝置而填充有粉粒體的撓性容器，並使該撓性容器離開地板面或基台上方，該落下動作係解除藉由懸吊裝置所為的吊起並使撓性容器落下，以使撓性容器撞擊於地板面 或基台。

本發明之第二態樣的粉粒體的填充裝置，係如第一態樣的填充裝置，其中，懸吊裝置，係具備：懸吊構件，其能夠解除地卡合於撓性容器的上部；以及升降裝置，用以使懸吊構件升降；升降裝置係具有使透過懸吊構件而吊起的撓性容器實質地自由落下的吊起解除功能。

本發明之第三態樣的粉粒體的填充裝置，係如第一態樣或第二態樣的填充裝置，其中，控制裝置，係使懸吊裝置執行敲擊處理，以便利用吊起動作來吊起撓性容器直至離開地板面或基台上至少80mm以上的高度為止，並進行落下動作。

本發明之第四態樣的粉粒體的填充方法，係具備：粉粒體填充工序，用以對撓性容器供給並填充粉粒體；以及敲擊工序，用以執行吊起動作和落下動作，該吊起動作係吊起已填充有粉粒體的撓性容器，並使該撓性容器離開地板面或基台上方，該落下動作係解除藉由吊起動作所為的吊起並使撓性容器落下，以使撓性容器撞擊於地板面或基台。

本發明之第五態樣的粉粒體的填充方法，係如第四態樣的填充方法，其中，在敲擊工序中，吊起動作係藉由使能夠解除地卡合於撓性容器之上部的懸吊構件上升來進行，落下動作係藉由解除藉由懸吊構件所為的吊起並使撓性容器實質地自由落下來進行。

本發明之第六態樣的粉粒體的填充方法， 係如第四態樣或第五態樣的填充方法，其中，在敲擊工序中，利用吊起動作來吊起撓性容器直至離開地板面或基台上至少80mm以上的高度為止，之後，進行撓性容器的落下動作。

本發明之第七態樣的撓性容器的貯藏方法，係將已藉由第四態樣至第六態樣中任一態樣所述之粉粒體的填充方法而填充有粉粒體的填充量500kg至1500kg之撓性容量，在垂直方向重疊二層以上。

(實施形態)

以下，基於圖式而詳細地說明本發明的實施形態。

將本發明之一實施形態的粉粒體的填充裝置之概略構成顯示於第1圖。本實施形態的填充裝置，係指對撓性容器填充預定量之吸水性樹脂粉粒體作為粉粒體的裝置。

如第1圖所示，填充裝置1係具備：粉粒體供給裝置10，用以對撓性容器2供給粉粒體；懸吊裝置20，用以吊起撓性容器2；以及控制裝置9。又，填充裝置1亦可具備棧板(pallet)供給裝置30以及棧板5的搬運裝置40。

撓性容器2係被使用作為粉粒體的填充用容器。撓性容器2，例如是藉由能夠摺疊的輕量材料所構成，又亦可為比較廉價的填充用容器。如第1圖所示，撓性容器2係具有有底之袋型的構造。在撓性容器2的上部，係設置有：開口部3，用以填充粉粒體；以及複數個吊帶(卡 合部)4，其如後面所述能夠卸下地與用以吊起撓性容器2的鉤(hook)等卡合。雖然吊帶4，例如在撓性容器2的上部，是以均等的間隔間距設置有四個部位，但是有關吊帶4的設置條數或設置間隔亦可採用各種的態樣。又，撓性容器2，係在已載置於棧板5上的狀態下被搬運。

撓性容器2，較佳是形成為二層以上的複數層構造。較佳的撓性容器2，係具有內層和外層。構成內層的材料，較佳是能防止粉粒體之洩漏的材質。作為內層的材質，只要是保有防濕性的材質，就可以更佳地採用。具體而言，可以列舉聚乙烯(polyethylene：PE)、聚丙烯(polypropylene：PP)、聚對苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephthalate：PET)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride：PVC)、鋁積層材料(aluminum laminate material)、或鋁蒸鍍材料等。又，構成外層的材料，較佳亦採用強度優異的織布等。又，構成外層的材料，係與構成內層的材料同樣，能使用具有能防止粉粒體之洩漏的特性及防濕性的材質，具體而言較佳是使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯(polyester)及尼龍(nylon)等。

填充於撓性容器2的粉粒體，係具有流動於作為供給通路的滑槽(chute)12內並能夠自然落下之程度的流動性。作為應用於本發明的粉粒體，例如可列舉米、麥、粟等的穀類、硫酸鈉、亞硫酸鈉等的粉體狀化學藥品、沸石(zeolite)、高嶺土(kaolin)、滑石(talc)等的無機粉體、粉碎聚乙烯、粉碎聚丙烯、粉碎聚氯乙烯、吸水性樹脂等的 粉體狀高分子化合物、肥料、腐葉土(leaf rmold)等的粉體狀園藝用材料、水泥(cement)、海砂、砂土等的粉體狀土木材料。作為粉粒體的物性，係在用JIS-K-6720氯化乙烯樹脂試驗方法3.3體積比重(bulk specific gravity)之方法來測量時，當體積比重較佳為0.3mL/g至0.9mL/g，更佳為0.5mL/g至0.8mL/g時，就容易在本發明中獲得更高的填充率。在本實施形態中，係將使用吸水性樹脂粉粒體作為粉粒體的情況作為例子來加以說明。

作為填充於撓性容器2的粉粒體的較佳之一例的吸水性樹脂粉粒體，係指在生理用品或紙尿布等的衛生材料用途、保水劑或土壤改良劑等的農園藝用途、或是止水劑或凝結水防止劑等的工業資材用途等之廣泛領域中所利用的粉粒體。在此等之各種用途中所用的吸水性樹脂粉粒體，係指被適度交聯過的高分子化合物，例如已知的有澱粉-丙烯腈接枝共聚物(acrylonitrile graft copolymer)之加水分解物及澱粉-丙烯酸接枝共聚物之中和物等的澱粉系吸水性樹脂、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物之皂化物以及聚丙烯酸部分中和物等。本實施形態的吸水性樹脂粉粒體，例如是中位粒徑為100μm至600μm的粉粒體，更具體為200μm至500μm的粉粒體。再者，中位粒徑，例如是以國際公開WO2012/176342公報等所述的方法為標準所測量。又，在吸水性樹脂粉粒體中，亦可使用調配矽石(silica)、氧化鈦(titanium)、高嶺土、滑石、膨潤土(bentonite)、沸石等的微粉末所得之物作為添加劑。

棧板供給裝置30，係配置於填充裝置1中的撓性容器2之搬運線上的上游側。棧板供給裝置30，係在將複數個棧板5予以積層後的狀態下收容，且將所收容的棧板5依順序供給至搬運線。又，棧板5，例如是在俯視觀察下具有大致四角形狀，且在側面設置有能夠插入堆高機(forklift)之承載用的臂部(叉(fork)部)的開口。

搬運裝置40，係藉由相連設置有複數台而構成搬運線。設置於上游側的搬運裝置40係連接於棧板供給裝置30，用以將棧板5本身或將棧板5與已載置於棧板5的撓性容器2一起沿著搬運線來搬運。又，搬運裝置40，係以將棧板5定位於藉由粉粒體供給裝置10所為的粉粒體之填充位置，並且將已載置於棧板5之粉粒體填充完成的撓性容器2從填充位置搬出的方式，進行棧板5及撓性容器2的搬運。作為搬運裝置40，雖然亦可採用各種的形態，但是例如，亦可採用鏈式運送機(chainconveyor)形式。

粉粒體供給裝置10，係具備：料斗(hopper)11(在第1圖中係僅圖示下方的一部分)，其以能夠供給粉粒體的方式來貯藏粉粒體；以及滑槽12，其為用以連接(連通)料斗11和撓性容器2的供給通路。滑槽112，係以上端連接於料斗11的下部，且以作為下端的供給口16連接於已定位在填充位置的撓性容器2的開口部3。再者，在滑槽12的下端，亦可為了與撓性容器2的開口部3連接成能夠解除而設置有連接機構(夾具(clamp)等)。

在滑槽12的上部，係設置有控制從料斗11 對撓性容器2供給的粉粒體之供給量的切斷閘門(cut gate)13。切斷閘門13，係藉由調整料斗11底部的開啟度，來控制粉粒體的供給量。

在滑槽12的途中，係連接有用以供給空氣(air)的鼓風機(blower)14。能夠藉由鼓風機14通過滑槽12來對連接於滑槽12的撓性容器2供給空氣。又，滑槽12，係具有能夠沿著上下方向伸縮的伸縮部15。如後面所述般，在連接於滑槽12的撓性容器2被吊起時藉由伸縮部15收縮，使撓性容器2的吊起動作不受阻礙。又，如後面所述般，在連接於滑槽12的撓性容器2落下時藉由伸縮部15伸展，使撓性容器2的落下動作不受阻礙。

在填充位置，係設置有測量已填充於撓性容器2內的粉粒體之重量的測力計(load cell)17。撓性容器2是透過棧板5而配置於測力計17上，且藉由測力計17來測量撓性容器2內的粉粒體之填充量。測力計17，係將粉粒體的填充量作為荷重資料輸出至控制裝置9，且基於該荷重資料，而控制切斷閘門13的開閉(亦即，粉粒體的供給/供給停止)。再者，藉由測力計來測量已填充於撓性容器2內的粉粒體之重量的構成，亦可以採取其他的形態。例如，亦可採用如設置用以吊起撓性容器2的架構，且設置測力計以便測量架構整體的重量，並測量已填充於撓性容器2內的粉粒體之重量的形態。

懸吊裝置20，係指在填充位置，進行使透過棧板5而配置於搬運裝置40之上方的撓性容器2離開搬 運裝置40之上方的吊起動作的裝置。懸吊裝置20，係具備：複數個懸掛鏈條21，其與設置於撓性容器2之上部的吊帶4卡合；以及升降裝置22，用以使懸掛鏈條21升降。在本實施形態中，雖然是以將搬運裝置40及配置於搬運裝置40上的棧板作為基台，並以離開基台之上方的方式吊起撓性容器2的情況為例，但是亦可為撓性容器2從地板面被吊起的情況。

懸掛鏈條21，係在下端設置有鉤(hook)等的卡合構件，且使鉤能夠解除地卡合於撓性容器2的吊帶4，藉此能夠吊起撓性容器2。在本實施形態中，雖然懸掛鏈條21成為懸吊構件之一例，但是作為懸吊構件，只要是可以吊起粉粒體填充完成的撓性容器2即可，亦可採用皮帶(belt)或金屬線(wire)等。

升降裝置22，係指連接於懸掛鏈條21的上部，且進行懸掛鏈條21之升降及保持於升降位置的裝置。又，升降裝置22，係藉由使懸掛鏈條21上升來吊起撓性容器2，且為了使已懸吊於預定之高度位置的撓性容器2實質地自由落下，而具有解除懸掛鏈條21之保持的功能(吊起解除功能)。作為具有如此功能的升降裝置22，例如亦可使用氣缸(air cylinder)裝置。例如，亦可利用藉由將空氣注入氣缸內而使其產生之力來使懸掛鏈條21上升，且藉由急速地排出所注入的空氣來解除懸掛鏈條21之保持。又，作為升降裝置22，除此以外，亦可採用單向離合器(one way clutch)等離合器的捲揚機構，較佳是在落下時機械阻 力較少的機構。

控制裝置9，係指使填充裝置1中之各自的構成裝置的動作，一邊相互地賦予關連一邊進行控制的裝置。具體而言，藉由控制裝置9來控制各自的動作，以便執行藉由棧板供給裝置30所為的棧板5之供給動作、藉由搬運裝置40所為的棧板5或撓性容器2之搬運動作、以及藉由粉粒體供給裝置10所為的粉粒體之填充動作。更且，藉由控制裝置9來執行以後面所述的懸吊裝置20所為的撓性容器2之敲擊處理。

其次，針對藉由具備如此構成的本實施形態的填充裝置1，對撓性容器2填充粉粒體的填充方法加以說明。將藉由填充裝置1所進行的填充方法之流程圖顯示於第2圖，且將填充方法的工序說明圖顯示於第3圖。

首先，在圖2的流程圖之步驟S1中，從棧板供給裝置30搬出棧板5。所搬出的棧板5，係藉由搬運裝置40，而搬運至作為粉粒體供給裝置10之下方位置的填充位置，並定位在填充位置。

其次，在填充位置的棧板5上設置(載置)空的撓性容器2(步驟S2)。具體而言，將經摺疊後之狀態的撓性容器2配置於棧板5上，並且使用夾具等的連接機構將撓性容器2的開口部3安裝於滑槽12的供給口16。又，將撓性容器2的複數個吊帶4，勾在已設置於懸吊裝置20的懸掛鏈條21之下端的鉤等的卡合構件上。

之後，藉由鼓風機14通過滑槽12使空氣注 入撓性容器2內(步驟S3)。藉由該空氣注入，使撓性容器2成為膨脹的狀態，且成為能夠收納粉粒體的狀態。又，在對該撓性容器2內注入空氣之前後，進行測力計17的零點調整。亦即，在空的撓性容器2及棧板5已載置於測力計17上的狀態下，進行調整以使粉粒體的荷重成為零。

其次，如第3圖(A)所示，開始藉由粉粒體供給裝置10對撓性容器2填充粉粒體(步驟S4：粉粒體填充工序)。具體而言，切斷閘門13被開放，貯藏於料斗11內的粉粒體通過滑槽12而供給至撓性容器2內。在此期間，進行藉由測力計17所為的荷重測量，當檢測出事先設定的荷重值(亦即，填充量)時，就藉由控制裝置9來關閉切斷閘門13，並停止粉粒體的供給。又，粉粒體的供給亦可階段性地進行。例如，亦可在粉粒體對撓性容器2的填充量為800kg的情況下，使切斷閘門13全部開放並進行粉粒體的供給直至檢測出770kg的填充量為止(大供給)，有關剩餘的30kg，則縮窄切斷閘門13的開啟度並慢慢地進行粉粒體的供給(小供給)。在如此地進行階段性的供給的情況下，係可以一邊維持某程度之高速下的填充一邊進行精度佳的填充。

當對撓性容器2填充粉粒體時，其次，就進行將撓性容器2予以吊起並使之落下的敲擊工序(處理)(步驟S5至步驟S7)。

首先，對各自的升降裝置22注入空氣，並藉由升降裝置22使懸掛鏈條21上升。藉此，已填充有粉 粒體的撓性容器2，係藉由各自的懸掛鏈條21而被吊起，且撓性容器2的底部離開棧板5的上方(步驟S5：吊起動作)。當撓性容器2被吊起至事先設定的高度位置H時，就停止藉由升降裝置22所為的懸掛鏈條21之上升。

藉由如此地進行相對於撓性容器2的吊起動作，就如第3圖(B)所示，能對撓性容器2的主要側面附加有張力(tension)。藉此，已填充有粉粒體的撓性容器2，係整形成在寬度方向變窄且在上下方向延展。又，在滑槽12係設置有伸縮部15，因在該吊起動作時伸縮部15會收縮，故而吊起動作不會因滑槽12而受阻礙。

其次，如第3圖(C)所示，藉由排出已注入升降裝置22的空氣，來解除藉由吊起動作所為的吊起，且使撓性容器2落下(步驟S6：落下動作)。因該落下動作係藉由急速地排出已注入氣缸的空氣所進行，故而已填充有粉粒體的撓性容器2，會藉由其本身重量而實質地自由落下。落下後的撓性容器2，係撞擊於搬運裝置40上的棧板5。

藉由撓性容器2實質地自由落下並撞擊，相當於被吊起的高度位置和自身重量的位置能量就會作為撞擊能量，附加於撓性容器2內的粉粒體。藉此，存在於所填充的粉粒體之間的空氣(間隙)就會被除掉，而可以提高撓性容器2內的粉粒體之填充率。

其次，在控制裝置9中，確認是否僅以事先設定的落下次數(敲擊處理次數)進行敲擊處理(步驟S7)， 在未滿設定落下次數的情況下，係再次進行吊起動作(步驟S5)及落下動作(步驟S6)。另一方面，在判斷出已在步驟S7僅以設定落下次數進行敲擊處理的情況下，係完成步驟S5至步驟S7的敲擊處理。

之後，解除填充位置上的撓性容器2之設置，亦即解除對滑槽12的連接，並且卸下吊帶4對懸掛鏈條21的掛勾(步驟S8)。設置已被解除的撓性容器2，係在已載置於棧板5上的狀態下藉由搬運裝置40來搬出，且從填充位置朝向搬運線下游側送出(步驟S9)。

對於被搬出的撓性容器2，係進行已填充的粉粒體表面之整平作業及撓性容器2的開口部3之關閉作業。

另一方面，在控制裝置9係確認在填充裝置1中，是否有下一個應填充粉粒體的撓性容器2，在判斷出有下一個撓性容器2的情況下，係對下一個撓性容器2進行步驟S1至步驟S9的工序。另一方面，在判斷出沒有下一個撓性容器2的情況下，係結束粉粒體的填充。

上述之對撓性容器2的敲擊處理，例如是實施三次至六次如下的敲擊動作：將粉粒體之填充量800kg的撓性容器2吊起直至200mm至400mm的高度位置H為止，並實質地進行自由落下。但是，未被限定於如此的條件，例如亦可對填充量500kg至填充量1500kg之範圍的撓性容器2，將高度位置H設定在80mm以上1000mm以下的範圍，並進行1次至20次的敲擊處理。尤其是，高度位置 H及敲擊處理次數，較佳是基於所填充的粉粒體之特性及工序中的處理時間而決定。

依據藉由本實施形態的填充裝置1所為的粉粒體之填充方法，則是在對已填充有粉粒體的撓性容器2進行吊起動作之後使其實質地自由落下，並進行使其撞擊於棧板5的落下動作。

藉由進行吊起動作，就可以對撓性容器2的主要側面附加張力，且可以使如朝向寬度方向壓縮之力，作用於已填充有粉粒體的撓性容器2。藉此，可以整形(塑造(shape))撓性容器2的形態，以便使已填充有粉粒體的撓性容器2至少在寬度方向變窄。又，可以對粉粒體附加內壓，且可以使粉粒體之間的間隙減少，以形成為粉粒體彼此變成更緊密的狀態。

之後，藉由進行落下動作，存在於所填充的粉粒體之間的空氣(間隙)就能被除掉，並可以提高撓性容器2內的粉粒體之填充率。因是在撓性容器2內已填充有粉粒體的狀態下，實質地進行自由落下，故而相當於吊起高度位置和自身重量的位置能量就會作為撞擊能量，而可以附加於撓性容器2內的粉粒體，且可以更提高填充率。又，因是在填充全部的粉粒體之後進行敲擊處理，故而可以對所填充的粉粒體之全部帶來敲擊處理的功效。

又，因是在撓性容器2藉由吊起動作而被整形成在寬度方向變窄的狀態下，進行落下動作，故而即便藉由落下時的衝擊仍可以抑制撓性容器2在寬度方向擴 展。因是對撓性容器2內的粉粒體，在附加有藉由吊起所引起的內壓的狀態下，提供藉由落下動作所引起的衝擊，故而能夠對粉粒體有效地賦予撞擊能量。因而，可以更提高粉粒體的填充率。又，因是藉由落下動作將較大的衝擊附加於粉粒體，故而在敲擊處理後的撓性容器2中，可以減少揚塵量(起塵)。

如此已填充有粉粒體的撓性容器2，係在已載置於棧板5上的狀態下，進行輸送與保管。在如此的輸送與保管中，雖然是與棧板5一起處理，但是從處理性的觀點來看較佳是撓性容器2不會比棧板5的寬度更大幅突出。依據本實施形態的填充裝置及填充方法，則能在撓性容器2被整形成在寬度方向變窄的狀態下進行敲擊處理。藉此，可以將撓性容器2不極力突出地收納於棧板5之內側，且可以更提高輸送與保管時的處理性。

藉由如此地對撓性容器2，以敲擊處理進行如在寬度方向變窄的整形，就可以在例如進行使用容器(container)的輸送時，更有效率地利用寬度方向的空間，且可以更提高輸送效率。

又，如此的撓性容器2，係為了提高保管效率，而較多在堆疊成複數層的狀態下，例如在堆疊成二層的狀態(亦即，二層積層狀態)下保管(貯藏)。

以下，雖然記載本發明的實施例，但是本發明並非是藉由實施例而施加任何限制。

(實施例)

使用本發明的填充裝置，將吸水性樹脂AQUA KEEP SA60(住友精化公司製造，體積比重0.7mL/g，中位粒徑350μm)，作為粉粒體，以填充量800kg對撓性容器(萩原工業股份有限公司製造，材質：聚丙烯)進行填充。粉粒體的填充，係以約20個/1小時的頻率進行，且以高度300mm落下三次進行敲擊處理。藉由六名堆高機駕駛，進行三十天使填充後的撓性容器移動至倉庫並以二層積層方式進行保管的作業(一天的作業時間：約八小時)。

(比較例)

除了在填充裝置中不使已成為保養檢修中的升降裝置22運轉(亦即，無落下動作)以外，其餘是與實施例同樣，以填充量800kg填充20個撓性容器，且以二層積層方式保管於預定的倉庫之一分區。

在此，作為實施例，係將藉由本實施形態的填充方法進行粉粒體之填充的撓性容器2，形成為二層積層狀態的情況之示意圖顯示於第4圖(A)。又，作為比較例，係將藉由習知的填充方法進行粉粒體之填充的撓性容器52，形成為二層積層狀態的情況之示意圖顯示於第4圖(B)。

在第4圖(B)之比較例的撓性容器52中，並未對撓性容器52進行吊起動作。為此，不對撓性容器52中之特別是側面附加藉由吊起動作所引起的張力，且不進行如在寬度方向變窄的整形處理。更且，當不進行如此的吊起動作，而例如是如專利文獻1般地藉由使載置有撓性 容器52的支承台落下來對粉粒體提供衝擊時，撓性容器52的側面就會以膨脹的方式擴展。為此，撓性容器52的寬度，亦有大幅超過棧板5的寬度W的情況。

如此的比較例的撓性容器52，係在從上方施加力的情況下，成為容易隨時間經過而更進一步朝向寬度方向膨脹的狀態。為此，如第4圖(B)所示，當形成為二層積層狀態時，下層的撓性容器52就會更進一步朝向寬度方向膨脹，隨之，恐有使上下層之間的棧板5傾斜(例如，以相對於水平方向的傾斜角θ傾斜)之虞。在如此的情況時，很難將堆高機之承載用的臂部插入棧板5，且處理性會降低。

相對於此，本實施形態的撓性容器2，係在敲擊處理中，進行吊起動作且在整形成在寬度方向變窄的狀態下，進行落下動作。為此，可以將撓性容器2極力不突出地收納於棧板5的寬度W內。更且，即便是在對撓性容器2施加來自上方之力的情況下，與比較例的撓性容器52相較，仍可以形成隨著時間經過不易朝向寬度方向膨脹的狀態。因而，如第4圖(A)所示，即便是在形成為二層積層狀態的情況下，仍可以抑制上下層之間的棧板5傾斜，且可以提高堆高機的處理性。

將實施例的撓性容器2進行二層積層，此在繼續作業的三十天中，沒有從駕駛及現場作業員傳來牢騷或問題。相對於此，將比較例的撓性容器52進行二層積層，無論是否是熱點(spot)的作業，都會從堆高機駕駛傳來 「很難進行搬運或二層積層」的牢騷。又，在比較例中，放置約二個月不管的二層積層撓性容器，會發生被斷定已傾斜至不用吊車(hoist)從上部吊起並進行位置調整，堆積機的爪就無法進入的程度(此等情形要再次藉由實施例的方法進行再填充)。

又，通常使具有500kg以上之質量的物體落下複數次，此即便是以改善填充率為目標，仍恐有撓性容器內部的粉粒體彼此之撞擊或摩擦的虞慮。出乎意料的，在比較前述實施例之前後的吸水性樹脂之各種特性時，並未看出有實質上的差異。此點亦視為本發明的意外功效。

再者，可以藉由適當組合上述各種實施形態中之任意的實施形態，來達成各自所具有的功效。

雖然本發明係一邊參照所附圖式一邊充分地記載較佳實施形態的相關內容，但是對於熟練該技術的人士而言都明白可以進行各種的變化或修正。只要未脫離所附申請專利範圍的本發明之範圍，應理解如此的變化或修正乃涵蓋於其中。

2‧‧‧撓性容器

3‧‧‧開口部

4‧‧‧吊帶(卡合部)

5‧‧‧棧板

10‧‧‧粉粒體供給裝置

12‧‧‧滑槽

15‧‧‧伸縮部

16‧‧‧供給口

20‧‧‧懸吊裝置

21‧‧‧懸掛鏈條

22‧‧‧升降裝置

40‧‧‧搬運裝置

H‧‧‧高度位置

Claims (7)

1. 一種粉粒體的填充裝置，係具備：粉粒體供給裝置，用以對撓性容器供給粉粒體；懸吊裝置，用以吊起已配置於地板面或基台上的撓性容器；以及控制裝置，用以使懸吊裝置執行包含吊起動作和落下動作的敲擊處理，該吊起動作係藉由懸吊裝置來吊起藉由粉粒體供給裝置而填充有粉粒體的撓性容器，並使該撓性容器離開地板面或基台上方，該落下動作係解除藉由懸吊裝置所為的吊起並使撓性容器落下，以使撓性容器撞擊於地板面或基台。
2. 如申請專利範圍第1項所述之粉粒體的填充裝置，其中，懸吊裝置，係具備：懸吊構件，其能夠解除地扣合於撓性容器的上部；以及升降裝置，使懸吊構件升降；升降裝置係具有使透過懸吊構件而吊起的撓性容器實質地自由落下的吊起解除功能。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之粉粒體的填充裝置，其中，該控制裝置係使懸吊裝置執行敲擊處理，以便利用吊起動作來吊起撓性容器直至離開地板面或基台上至少80mm以上的高度為止，並進行落下動作。
4. 一種粉粒體的填充方法，係具備：粉粒體填充工序，對撓性容器供給並填充粉粒 體；以及敲擊工序，執行吊起動作和落下動作，該吊起動作係吊起填充有粉粒體的撓性容器，並使該撓性容器離開地板面或基台上方，該落下動作係解除藉由吊起動作所為的吊起並使撓性容器落下，以使撓性容器撞擊於地板面或基台。
5. 如申請專利範圍第4項所述之粉粒體的填充方法，其中，在該敲擊工序中，吊起動作係藉由使能夠解除地扣合於撓性容器之上部的懸吊構件上升來進行，落下動作係藉由解除藉由懸吊構件所為的吊起並使撓性容器實質地自由落下來進行。
6. 如申請專利範圍第4項或第5項所述之粉粒體的填充方法，其中，在該敲擊工序中，利用吊起動作來吊起撓性容器直至離開地板面或基台上至少80mm以上的高度為止，之後，進行撓性容器的落下動作。
7. 一種撓性容器的貯藏方法，係將藉由申請專利範圍第4項至第6項中任一項所述之粉粒體的填充方法而填充有粉粒體的填充量500kg至1500kg之撓性容器，在垂直方向重疊二層以上。

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