TWI687462B - 包裝體、聚乙烯醇系薄膜之保存或輸送方法、聚乙烯醇系薄膜及偏光膜 - Google Patents

包裝體、聚乙烯醇系薄膜之保存或輸送方法、聚乙烯醇系薄膜及偏光膜 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種即使於保存時、輸送時仍能抑止變形、光學性能之降低的聚乙烯醇系薄膜之包裝體。 就包裝體11而言，係將帶狀聚乙烯醇系薄膜捲繞於芯管2而形成薄膜捲筒3，並於薄膜捲筒3之兩端部分別裝設保護墊7後，將薄膜捲筒3與保護墊7一起以水蒸氣阻隔膜4進行包裝而成。於保護墊7，在其與薄膜捲筒3之接觸面側貼附調濕片8，故薄膜捲筒3係與貼附有調濕片8之保護墊7一起以水蒸氣阻隔膜4進行包裝。如此藉由將調濕片8與薄膜捲筒3一起進行包裝，配置有薄膜捲筒3之內部空間的濕度可調濕至20～80%RH。

Description

包裝體、聚乙烯醇系薄膜之保存或輸送方法、聚乙烯醇系薄膜及偏光膜
本發明關於包裝體、聚乙烯醇系薄膜之保存或輸送方法、聚乙烯醇系薄膜、及偏光膜。更詳細而言，本發明係關於一種包裝體，其適合於外觀優異、無光學不均、作為用於獲得偏光膜之原捲係有用的聚乙烯醇系薄膜的保存、輸送；並關於使用該包裝體的聚乙烯醇系薄膜之保存或輸送方法、以此種方式進行保存及/或輸送的聚乙烯醇系薄膜、及使用該聚乙烯醇系薄膜製得的偏光膜。
以往，聚乙烯醇系薄膜係藉由將聚乙烯醇系樹脂溶解於水等溶劑，並利用溶液流延法(澆鑄法)製膜後，使用金屬製的加熱輥(以下，稱為金屬加熱輥。)等進行乾燥而製造。以此種方式製得之聚乙烯醇系薄膜，作為透明性、染色性優異之薄膜被利用在多種用途，其有用的用途之一可列舉偏光膜。
偏光膜係將上述聚乙烯醇系薄膜利用色素進行染色而得的薄膜，作為液晶顯示器之基本構成要素使用。近年來，使用在要求高品質且高可靠性的顯示器，特別是使用在大螢幕的液晶電視接收裝置等，要求偏光度之面內均勻性、色斑的進一步減少。
為了因應該等要求，聚乙烯醇系薄膜自身的物性改善雖也必要，但製造後之聚乙烯醇系薄膜的保存、輸送時的包裝形態也很重要。其原因為：若保存、輸送時聚乙烯醇系薄膜之含水率大幅變動，或薄膜面內之含水率產生不均的話，不僅薄膜會變形，薄膜面內的光學特性也會變化，獲得之偏光膜產生偏光度不均(偏光度之面內不均勻性)、色斑。
作為解決該等課題之技術，例如專利文獻1中提出了將聚乙烯醇系薄膜之捲筒以水蒸氣阻隔性樹脂包裝膜與由鋁素材構成之包裝膜進行包裝，並實施保存或輸送的技術(參照段落0042～0044)。又，例如專利文獻2中提出了將包裝材料之兩端部固定於芯管後，進一步將兩端部之剩餘部分推入芯(core)內部而得的包裝體(參照段落0014及圖3)。 [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2005-306483號公報 [專利文獻2]日本特開2013-227073號公報
[發明所欲解決之課題] 但，即使以上述揭示技術，亦無法充分抑止輸送時聚乙烯醇系薄膜的變形、光學性能的降低。 一般而言，聚乙烯醇系薄膜係以含水率為數%之狀態進行包裝。即使藉由水蒸氣阻隔性樹脂包裝膜隔絕水分從外部侵入，但若水分從包裝膜與芯管間的間隙侵入至包裝體之內部的話，也會產生變形，或發生光學不均。又，在包裝體內部，由於薄膜本身的水分導致吸脫濕重複進行的話，還是會產生變形，或發生光學不均。就該等現象而言，聚乙烯醇系薄膜越是寬幅長條越容易產生，且越是薄型越顯著。 因此，本發明所欲解決之課題為提供一種即使於保存時、輸送時仍能減少變形、光學不均產生的聚乙烯醇系薄膜之包裝體。 [解決課題之手段]
本案發明人們為了解決上述課題而進行努力研究的結果，發現藉由將包裝體內部空間之濕度調濕至20～80%RH，可解決上述課題，並完成了本發明。
亦即，本發明係一種包裝體，係將帶狀聚乙烯醇系薄膜捲繞於芯管而成之薄膜捲筒以水蒸氣阻隔膜進行包裝而成；其特徵為：該包裝體內部空間之濕度調濕至20～80%RH。
又，就上述包裝體而言，宜與該薄膜捲筒一起包裝有調濕片較佳。
又，該調濕片宜為厚度0.1～2mm之不織布較佳。
又，該調濕片之於30℃90%RH之吸濕率宜為50重量%以上較佳。
該芯管之軸長宜比起薄膜寬度更長，且宜以該水蒸氣阻隔膜之該芯管之軸線方向側的端部折入從該薄膜捲筒突出的該芯管之內部以包住該芯管之端部的方式進行捲繞較佳；進一步，宜於該芯管之內部配置吸水材較佳。
又，就上述包裝體而言，宜與該薄膜捲筒一起包裝有濕度指示器較佳。
該聚乙烯醇系薄膜宜為寬度4m以上、長度4km以上較佳。
該聚乙烯醇系薄膜之厚度宜為5～40μm較佳。
該聚乙烯醇系薄膜宜為偏光膜用之聚乙烯醇系薄膜較佳。
又，本發明係一種聚乙烯醇系薄膜之保存或輸送方法，係使用上述包裝體而進行該聚乙烯醇系薄膜的保存及/或輸送。
又，本發明係一種聚乙烯醇系薄膜，係使用上述包裝體進行保存及/或輸送。
又，本發明係一種偏光膜，係使用上述聚乙烯醇系薄膜製得。 [發明之效果]
根據本發明，可抑止帶狀聚乙烯醇系薄膜保存時及/或輸送時的變形、光學性能之降低，同時可防止薄膜捲筒的捲繞偏離或傷痕、由於黏連所致之薄膜的劣化。又，可將該薄膜捲筒之寬度方向、長邊方向(從捲筒外周部到芯部)的品質保持固定。進一步，不僅可獲得面內均勻性優異的偏光膜，還可使偏光膜製造時的捲出變得容易而提高生產性。
以下，參照圖面對本發明之實施形態進行具體地說明。此外，以下所有的圖中對於相同或相當的要素附以相同的參照符號，其重複說明予以省略。
本發明之包裝體係將帶狀聚乙烯醇系薄膜捲繞於芯管而成之薄膜捲筒以水蒸氣阻隔膜進行包裝而成，其特徵為：配置有薄膜捲筒之包裝體內部空間的濕度調濕至20～80%RH。 包裝體之內部空間之濕度宜為30～70%RH較佳，35～65%RH特佳。該濕度過低或過高的話，會有薄膜捲筒之表層的聚乙烯醇系薄膜乾燥/吸濕而變形的傾向，濕度過低或過高多次變動的話，會有聚乙烯醇系薄膜之外觀、光學性能降低的傾向。具體而言，會產生白濁，或光學不均增大。
圖1係將本發明之第1實施形態之包裝體11的一部分放大顯示的剖面示意圖，圖2係顯示包裝體11中之薄膜捲筒3之包裝步驟的立體圖。
就包裝體11而言，如圖2所示般，係將帶狀聚乙烯醇系薄膜捲繞於軸長比起薄膜寬度更長之芯管2而形成薄膜捲筒3，並於薄膜捲筒3之兩端部分別裝設保護墊7後，將薄膜捲筒3與保護墊7一起以水蒸氣阻隔膜4進行包裝而成。
更具體而言，首先如圖2(a)所示般，將矩形狀之水蒸氣阻隔膜4的一端固定在薄膜捲筒3之外周部之指定的開始捲繞的位置。此時，水蒸氣阻隔膜4的一邊係以平行於芯管2之軸線方向的方式進行配置並固定。
然後如圖2(b)所示般，將水蒸氣阻隔膜4沿著薄膜捲筒3之外周至少捲繞1周後，將水蒸氣阻隔膜4的另一端利用例如黏貼膠帶5進行固定。該階段中，水蒸氣阻隔膜4係形成圓筒狀。之後，如圖2(c)所示般，將水蒸氣阻隔膜4之芯管2之軸線方向側的2個端部分別固定在從薄膜捲筒3(嚴格來說係如圖1所示般從保護墊7)突出的芯管2之外周部，而完成本實施形態之包裝體11。
將水蒸氣阻隔膜4之端部與芯管2之外周部固定的方法，例如，可列舉在水蒸氣阻隔膜4之外側捲繞膠帶而固定的方法、利用雙面黏貼膠帶固定的方法、在貼附於芯管2之外周部的黏貼膠帶之外面利用熱封固定水蒸氣阻隔膜4之端部的方法、利用橡皮筋的方法、利用面扣件的方法等。其中，在水蒸氣阻隔膜4之外側捲繞膠帶而固定的方法、利用雙面黏貼膠帶固定的方法、在貼附於芯管2之外周部的黏貼膠帶之外面利用熱封固定水蒸氣阻隔膜4之端部的方法，在穩定地保持包裝體11之內部空間之濕度的方面為較佳。 此外，圖1中為了容易理解，係在水蒸氣阻隔膜4與薄膜捲筒3之間及水蒸氣阻隔膜4與芯管2之間空有間隔而進行繪製，但實際上水蒸氣阻隔膜4係以密合於薄膜捲筒3及芯管2的方式捲繞於芯管2之外周部並固定，薄膜捲筒3藉由水蒸氣阻隔膜4進行密封。
如此，在包裝體11中，於芯管2與水蒸氣阻隔膜4所形成之內部空間內配置有薄膜捲筒3。本發明係將配置有薄膜捲筒3之內部空間的濕度進行適當地調濕，藉此抑止帶狀聚乙烯醇系薄膜之保存時、輸送時的變形、光學性能的降低。
如圖1所示般，於包裝前之薄膜捲筒3之端部裝設有保護墊7。於保護墊7，在其與薄膜捲筒3之接觸面側貼附調濕片8，故薄膜捲筒3係與貼附有調濕片8之保護墊7一起以水蒸氣阻隔膜4進行包裝。如此，藉由將調濕片8與薄膜捲筒3一起進行包裝，可將配置有薄膜捲筒3之包裝體11之內部空間的濕度調濕至20～80%RH。
本發明中之帶狀聚乙烯醇系薄膜並無特別限定，例如，可使用以後述方法製得之聚乙烯醇系薄膜。該薄膜的寬度，考量大面積化的方面，宜為4m以上較佳，考量進一步大面積化的方面，4.5m以上特佳，考量避免斷裂的方面，4.5～6m更佳。
捲繞帶狀聚乙烯醇系薄膜的芯管2只要是外形為圓柱狀者即可，考量輕量化的方面，宜為中空的圓筒狀者較佳。又，芯管2為圓筒狀的話，可在其內部插入支持棒，將薄膜捲筒3裝載於架台、加工裝置。 就芯管2之材質而言，可列舉金屬、塑膠等，並無特別限定。作為金屬，例如，可列舉碳鋼、高張力鋼、不銹鋼、鋁、硬鋁(duralumin)等鋁合金、銅、黃銅、青銅等。於金屬製的芯管2之表面或內側面，可疊層軟質聚氯乙烯、低密度聚乙烯等樹脂層，亦可施以鎳、鉻、鋅、錫等鍍敷處理。作為塑膠，例如，可列舉硬質聚氯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚碳酸酯、聚酯等。 芯管2之外徑宜為7.5cm以上較佳，8.5cm以上特佳。芯管2之外徑過小的話，會有薄膜產生皺摺的傾向。芯管2為圓筒狀時的芯管2之壁厚宜為1.5～20mm較佳，2～15mm特佳，3～10mm更佳。芯管2之大小，一般而言為外徑11～31cm、內徑10～30cm。
芯管2之軸長(亦即軸線方向的長度)，需比上述帶狀聚乙烯醇系薄膜之薄膜寬度更長，宜從薄膜捲筒3之軸線方向側之兩端部分別突出10cm以上較佳。具體而言，芯管2之軸長宜為4.1m以上較佳，考量進一步大面積化的方面，4.6m以上特佳，考量避免聚乙烯醇系薄膜斷裂的方面，4.6～6.1m更佳。 藉由芯管2具有突出部，可在突出部兩端設置托架(bracket)，或將突出部兩端載置於架台，以使薄膜捲筒3不與地面或其他薄膜捲筒等接觸而成為懸空的狀態，可防止包裝體11全體的荷重施加於薄膜捲筒3全體，並可阻止薄膜彼此的黏連、劣化。又，可將水蒸氣阻隔膜4、包裝膜固定於突出部兩端。
本發明所使用之水蒸氣阻隔膜4並無特別限定，可使用依照JIS Z 0208測得之透濕度為10g/m2 ·天以下，較佳為1g/m2 ·天以下者。作為具體例，可列舉高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯塗層聚丙烯、玻璃蒸鍍聚酯等單層膜、或該等之疊層膜、或與拼布、紙、不織布之疊層膜等。疊層膜可例示玻璃或鋁蒸鍍聚酯與聚乙烯之疊層膜、聚偏二氯乙烯塗層聚丙烯與聚乙烯之疊層膜等。
該水蒸氣阻隔膜4預先進行抗靜電處理的話，在防止異物混入的方面也較佳，抗靜電劑可揉合至膜中，亦可塗覆於表面。揉合的情況下相對於樹脂宜使用0.01～5重量%左右，表面塗覆的情況下宜使用0.01～1g/m2 左右的抗靜電劑較佳。 抗靜電劑只要不對光學性能造成不良影響，並無特別限制，例如，可列舉烷基二乙醇胺、聚氧乙烯烷基胺、高級脂肪酸烷醇醯胺、山梨糖醇酐脂肪酸酯等。
就該水蒸氣阻隔膜4而言，使用於水蒸氣阻隔膜層合有吸濕膜的疊層體的話，在調節包裝體11之內部空間之濕度的方面也較佳。作為該吸濕膜，例如，可列舉將氯化鈣、二氧化矽凝膠、沸石、糖類、吸水性樹脂等無機系或有機系乾燥劑分散、含浸、塗布於合成樹脂、天然纖維素類、合成纖維素類、玻璃布、不織布等可成形之材料並進行乾燥而製成的吸濕層；將該等無機系或有機系乾燥劑夾入聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、Teflon(註冊商標)膜等熱塑性樹脂膜而得者。使用該等疊層體時，係以使吸濕膜側成為包裝體11之內側的方式進行包裝。
在將薄膜捲筒3以水蒸氣阻隔膜4進行包裝前，可於薄膜捲筒3捲繞兼為保護膜的內裝膜。藉由捲繞內裝膜，可防止薄膜捲筒3的污漬、傷痕。該內裝膜並無特別限定，宜為價格低廉的聚乙烯製膜較理想。
將薄膜捲筒3以水蒸氣阻隔膜4進行包裝後，可進一步以由鋁素材構成之包裝膜進行包裝。該包裝膜可列舉鋁箔、鋁箔與耐濕性塑膠膜之疊層膜(例如，鋁箔與聚烯烴膜之疊層膜)、鋁蒸鍍膜與耐濕性塑膠膜之疊層膜(例如，鋁蒸鍍膜與聚烯烴膜疊層膜)、鋁蒸鍍膜與耐濕性塑膠膜之疊層膜(例如，鋁蒸鍍聚酯膜與聚乙烯膜之疊層膜)等。 本發明中，尤其鋁箔與聚烯烴膜之疊層膜(例如，鋁箔與聚乙烯膜之疊層膜)、鋁蒸鍍膜與聚烯烴膜疊層膜(例如，鋁蒸鍍聚酯膜與聚乙烯膜之疊層膜)係有用，特別是由延伸聚丙烯膜/聚乙烯膜/鋁箔/聚乙烯膜之構成形成的疊層膜、由延伸聚丙烯膜/低密度聚乙烯膜/鋁箔之構成形成的疊層膜等係有用。
進一步，就本實施形態之包裝體11而言，可將全體用隔熱材捆包而進行保存及/或輸送。當然包裝體11之內部空間之濕度取決於溫度。近年來，保存過程中及/或輸送過程中的溫度，考量品質保證的觀點而持續進行管理，但實際上大多在0～80℃之範圍內變動。為了將包裝體11之內部空間之濕度調整至上述範圍內，包裝體11的溫度管理也很重要。本發明所使用之隔熱材並無特別限定，考量隔熱性的方面，宜為鋁蒸鍍片較佳，考量耐衝擊性的方面，鋁蒸鍍氈特佳。此外，隔熱材宜再利用較佳。
將包裝體11之內部空間之濕度調節至上述範圍內的方法，可列舉將二氧化矽凝膠、氯化鈣、沸石等乾燥劑夾入熱塑性膜、紙而得之乾燥片與薄膜捲筒3一起進行包裝的方法等，本發明中，宜將調濕片8與薄膜捲筒3一起進行包裝較佳。該調濕片8係藉由吸放濕而將包裝體11之內部空間之濕度保持固定。僅由乾燥片所為之乾燥不能說是濕度的調節，包裝體11之內部空間過於乾燥的話，聚乙烯醇系薄膜會發生變形。又，該乾燥片一旦吸濕的話，放濕速度慢，故難以應對濕度重複變化的情況。進一步，該乾燥片吸濕量小，且吸濕速度慢，故存在無法應對急劇的環境變化的問題。
本發明所使用之調濕片8，考量環境的方面，宜為不織布較佳。一般而言，無機系乾燥劑為產業廢棄物，但不織布可焚燒。考量吸濕率、吸濕速度的方面，宜為由高吸濕纖維構成之不織布更佳，考量重複耐久性的方面，由丙烯酸系高吸濕纖維構成之不織布特佳，由丙烯酸聚合物部分鈉鹽交聯物系纖維或丙烯酸聚合物交聯物系纖維構成之不織布尤佳。丙烯酸聚合物部分鈉鹽交聯物系纖維，例如可列舉帝人公司製「Bellsunny」，丙烯酸聚合物交聯物系纖維，例如可列舉東洋紡公司製「Mois fine」等。此外，在不損及吸濕性的程度內，亦可於不織布添加聚乙烯纖維、聚酯纖維等。
調濕片8之厚度宜為0.1～2mm較佳，0.2～1.5mm特佳，0.3～1.0mm更佳。厚度過小的話會有吸濕量不足的傾向，反之過大的話會有加工、操作變得困難的傾向。
調濕片8之吸濕率，於30℃、90%RH下相對於自重(乾燥狀態下的重量)宜為50重量%以上較佳，70重量%以上特佳，80重量%以上更佳。吸濕率過低的話，會有吸濕量不足的傾向。
調濕片8的設置位置只要是在包裝體11的內部空間內即可，並無特別限定，宜貼附於裝設在薄膜捲筒3之兩端部的保護墊7較佳。保護墊7係於中央部形成有芯管貫通孔的圓盤狀塑膠片，係為了抑制捲繞偏離，或保護薄膜捲筒3之端部免受衝擊而裝設。 此外，保護墊7及調濕片8宜和捲筒3之端部面的大小大致相同較佳。
圖3係將本發明之第2實施形態之包裝體21的一部分放大顯示的剖面示意圖，圖4係顯示包裝體21中之薄膜捲筒3之包裝步驟的立體圖。
本實施形態中，如圖4(c)所示般，將水蒸氣阻隔膜4之芯管2之軸線方向側的2個端部分別由從薄膜捲筒3突出的芯管2之端部折入至內側，藉此以水蒸氣阻隔膜4包住芯管2之端部的方式進行捲繞並固定於芯管2。進一步，於芯管2之內部配置吸水材6，而完成本實施形態之包裝體21。 此外，圖3中為了容易理解，係在水蒸氣阻隔膜4與薄膜捲筒3之間及水蒸氣阻隔膜4與芯管2之間空有間隔而進行繪製，但實際上水蒸氣阻隔膜4係以密合於薄膜捲筒3及芯管2的方式進行捲繞。
藉由在芯管2之內部配置吸水材6，並以吸水材6吸取於芯管2之內周部結露的水分，可抑制水分從芯管2之內側侵入至芯管2與水蒸氣阻隔膜4所形成之內部空間內。又，藉由將水蒸氣阻隔膜4之端部折入芯管2之內部並以包住芯管2之端部的方式進行捲繞，可抑制水分從芯管2之內周面與水蒸氣阻隔膜4間的間隙侵入至上述內部空間內。藉由以上之構成，可將配置有薄膜捲筒3之內部空間之濕度調濕至20～80%RH。
圖5係將未配置第2實施形態中之吸水材6時的包裝體101的一部分放大顯示的剖面示意圖。由於圖5所示之包裝體101中未配置吸水材6，水蒸氣阻隔膜4之端部會從芯管2之內周面分離並浮起而產生間隙，會有水分通過芯管2之內側之該間隙侵入之虞。
但本實施形態中，如圖3所示般吸水材6以密合於芯管2之內周部的方式配置在芯管2之內部，故水蒸氣阻隔膜4之端部與芯管2之內周面密合，芯管2之內周面與水蒸氣阻隔膜4間更難產生間隙，可進一步確實地抑制水分侵入上述內部空間內。
就本實施形態所使用之吸水材6而言，宜為外徑10～30cm之圓柱狀或圓筒狀者較佳，為了密合於芯管2之內周部而因應芯管2之內徑選擇具有適當外徑的吸水材6。宜為外徑13～25cm特佳，外徑15～22cm更佳。外徑過小的話會有吸水效果不足的傾向，過大的話會有包裝體21的重量增加的傾向。當然該吸水材6的大小宜為保存時、輸送時能順利地插入，且保存時、輸送時以外亦能順利地取出的大小較佳。吸水材6可僅設置在芯管2內部之兩端部，亦可設置在整個芯管2之軸線方向全體，又，設置之吸水材6的條數可為1條，亦可為多條。 於上述芯管2內部之兩端部設置吸水材6時，吸水材6之軸線方向的長度宜為折入芯管2內之水蒸氣阻隔膜4的從芯管2之兩端到前端部的長度以上較佳，超過該長度特佳。
吸水材6之材質，考量強度的方面，宜為樹脂製較佳，且考量包裝體21的輕量化的方面，重量宜為20kg以下較佳。又，考量進一步輕量化、不損傷芯管2之內周部的方面，宜為具有微米單位之氣孔的海綿狀較佳，聚乙烯醇海綿、或胺甲酸乙酯海綿特佳。 具有微米單位之氣孔的海綿，例如，可列舉表觀密度為0.01～0.5g/cm3 者。
上述實施形態1及2之包裝體11、21之內部空間之濕度，可在水蒸氣阻隔膜4設置開口部並利用濕度計進行測定，本發明中，考量可簡單地確認輸送過程中的濕度歷程的方面，宜使用電子記錄式卡片型、貼紙型濕度指示器較佳。
該電子記錄式卡片型濕度指示器，例如，可列舉T＆D Corporation公司製「Ondotori」、藤田電機製作所製「WATCH LOGGER」、GRAPHTEC公司製「midi LOGGER」等。
又，關於貼紙型濕度指示器，可列舉使用在高濕度下、或低濕度下暴露指定的時間時產生不可逆著色之溴化鈷等化合物者。例如，於薄膜表面排列多個直徑5mm左右的標籤，該等標籤為50%RH檢測標籤、60%RH檢測標籤、70%RH檢測標籤、80%RH檢測標籤、90%RH檢測標籤，對應於所到達之濕度的標籤由藍色變為粉色，或由白色變為藍色，或藍色變模糊，藉此確認最高到達濕度。市售有低濕度側從5%RH開始、高濕度側到90%RH的濕度指示器。測定精度為±5%RH左右。
本發明中，可將濕度指示器與薄膜捲筒3一起進行包裝，具體而言，可於薄膜捲筒3之最外層、水蒸氣阻隔膜4之內側貼附濕度指示器而進行包裝。
以下，針對本發明所使用之聚乙烯醇系薄膜進行說明。 本發明之聚乙烯醇系薄膜係將聚乙烯醇系樹脂之水溶液流延至澆鑄模而製膜，並利用金屬加熱輥進行連續地乾燥而獲得。
就上述聚乙烯醇系樹脂而言，通常使用未改性的聚乙烯醇系樹脂，亦即，將使乙酸乙烯酯聚合而獲得之聚乙酸乙烯酯予以皂化而製得的樹脂。必要時，亦可使用將乙酸乙烯酯和少量(通常10莫耳%以下，較佳為5莫耳%以下)可與該乙酸乙烯酯共聚之成分的共聚物予以皂化而獲得的樹脂。可與乙酸乙烯酯共聚之成分，例如，可列舉不飽和羧酸(例如，包括鹽、酯、醯胺、腈等)、碳數2～30之烯烴類(例如，乙烯、丙烯、 正丁烯、異丁烯等)、乙烯醚類、不飽和磺酸鹽等。又，亦可使用將皂化後之羥基進行化學修飾而獲得的改性聚乙烯醇系樹脂。
又，作為聚乙烯醇系樹脂，亦可使用於側鏈具有1,2-二醇結構之聚乙烯醇系樹脂。該於側鏈具有1,2-二醇結構之聚乙烯醇系樹脂，例如，可藉由(i)將乙酸乙烯酯與3,4-二乙醯氧基-1-丁烯之共聚物予以皂化的方法、(ii)將乙酸乙烯酯與碳酸乙烯基亞乙酯之共聚物予以皂化及脫羧的方法、(iii)將乙酸乙烯酯與2,2-二烷基-4-乙烯基-1,3-二氧環戊烷之共聚物予以皂化及脫縮酮化的方法、(iv)將乙酸乙烯酯與甘油單烯丙醚之共聚物予以皂化的方法等而獲得。
聚乙烯醇系樹脂之重量平均分子量宜為10萬～30萬較佳，11萬～28萬特佳，12萬～26萬更佳。 該重量平均分子量過小的話，會有由聚乙烯醇系樹脂製造光學膜時難以獲得充分的光學性能的傾向；過大的話，會有將聚乙烯醇系薄膜延伸而形成偏光膜時延伸變得困難、工業上的生產變得困難的傾向。 此外，上述聚乙烯醇系樹脂之重量平均分子量係利用GPC-MALS法測得的重量平均分子量。
本發明所使用之聚乙烯醇系樹脂之平均皂化度宜為98莫耳%以上較佳，99莫耳%以上特佳，99.5莫耳%以上更佳，99.8莫耳%以上尤佳。該平均皂化度過小的話，會有由聚乙烯醇系薄膜形成偏光膜時不能獲得充分的光學性能的傾向。 此處，本發明中之平均皂化度係依照JIS K 6726進行測定。
就本發明所使用之聚乙烯醇系樹脂而言，亦可倂用改性物質、改性量、重量平均分子量、平均皂化度等不同之2種以上。
使用該聚乙烯醇系樹脂製造聚乙烯醇系樹脂水溶液。宜將聚乙烯醇系樹脂用水洗淨，並利用離心分離機等進行脫水，而製成含水率50重量%以下之聚乙烯醇系樹脂濕餅塊較佳。該濕餅塊之含水率過大的話，會有難以調整至所期望之水溶液濃度的傾向。 將該聚乙烯醇系樹脂濕餅塊溶解於溫水或熱水，以製備聚乙烯醇系樹脂水溶液。
聚乙烯醇系樹脂水溶液之製備方法並無特別限定，例如，可使用已加熱之多軸擠壓機製備，又，亦可於具備上下循環流產生型攪拌翼之溶解槽加入前述聚乙烯醇系樹脂濕餅塊，並於槽中吹入水蒸氣，溶解並製備所期望濃度之水溶液。
聚乙烯醇系樹脂水溶液中，除聚乙烯醇系樹脂以外，含有甘油、二甘油、 三甘油、乙二醇、 三乙二醇、聚乙二醇、 三羥甲基丙烷等一般所使用之塑化劑；非離子性、陰離子性、及陽離子性界面活性劑中之至少1種界面活性劑的話，在聚乙烯醇系薄膜之製膜性的方面為較佳。
如此獲得之聚乙烯醇系樹脂水溶液之樹脂濃度宜為15～60重量%較佳，17～55重量%特佳，20～50重量%更佳。 該水溶液之樹脂濃度過低的話，由於乾燥負荷變大而會有生產能力差的傾向，過高的話會有黏度變得過高而難以均勻地溶解的傾向。
本發明之聚乙烯醇系薄膜，可藉由使用上述聚乙烯醇系樹脂製備聚乙烯醇系樹脂水溶液，將該水溶液吐出及流延至澆鑄模(casting mold)，利用澆鑄法將薄膜製膜，並進行乾燥而連續地製造，例如可藉由以下之步驟(A)～(D)進行製造。 (A)利用澆鑄法將薄膜製膜 (B)將已製膜之薄膜加熱並乾燥 (C)將經乾燥之薄膜切開後，捲取成捲筒狀而獲得薄膜捲筒 (D)將薄膜捲筒以水蒸氣阻隔膜(必要時進一步以包裝膜)進行包裝製成包裝體
此處，就上述澆鑄模而言，例如，可列舉澆鑄滾筒(滾筒型輥)、無端皮帶等，考量寬幅化或長條化、膜厚之均勻性優異的方面，宜為澆鑄滾筒較佳。以下，針對澆鑄模為澆鑄滾筒時的情況進行說明。 以下，針對上述步驟(A)～(D)依序進行說明。
[步驟(A)] 步驟(A)中，首先通常將聚乙烯醇系樹脂水溶液進行消泡處理。 就消泡方法而言，可列舉靜置消泡、利用具有通氣孔之多軸擠壓機所為之消泡等方法。具有通氣孔之多軸擠壓機通常使用具有通氣孔之雙軸擠壓機。
消泡處理後，將聚乙烯醇系樹脂水溶液逐次定量地導入T型狹縫模，並流延至澆鑄模進行製膜。
T型狹縫模出口之聚乙烯醇系樹脂水溶液的溫度宜為80～100℃較佳，85～98℃特佳。 該聚乙烯醇系樹脂水溶液的溫度過低的話，會有流動不良的傾向，過高的話會有起泡的傾向。
該聚乙烯醇系樹脂水溶液的黏度，在吐出時宜為50～200Pa·s較佳，70～150Pa·s特佳。 該水溶液的黏度過低的話會有流動不良的傾向，過高的話會有流延變得困難的傾向。
從T型狹縫模吐出至澆鑄滾筒之聚乙烯醇系樹脂水溶液的吐出速度宜為0.1～5m/分較佳，0.2～4m/分特佳，0.3～3m/分更佳。 該吐出速度過慢的話會有生產性降低的傾向，過快的話會有流延變得困難的傾向。
該澆鑄滾筒的直徑宜為2～5m較佳，2.4～4.5m特佳，2.8～4m更佳。 該直徑過小的話，會有乾燥長不足、滾筒上已製膜之薄膜的運送速度變慢的傾向，過大的話會有輸送性降低的傾向。
該澆鑄滾筒的寬度宜為4m以上較佳，4.5m以上特佳，5m以上更佳，5～7m尤佳。 澆鑄滾筒的寬度過小的話，會有生產性降低的傾向。
該澆鑄滾筒的旋轉速度宜為3～50m/分較佳，4～40m/分特佳，5～35m/分更佳。
該澆鑄滾筒的表面溫度宜為40～99℃較佳，60～95℃特佳。 該表面溫度過低的話會有乾燥不良的傾向，過高的話會有起泡的傾向。
[步驟(B)] 然後，針對前述步驟(B)進行說明。 步驟(B)係將已製膜之聚乙烯醇系薄膜加熱並乾燥的步驟。
澆鑄滾筒中已製膜之薄膜的乾燥，係藉由使膜的表面與背面交替接觸多個金屬加熱輥而進行。金屬加熱輥的表面溫度通常為40～150℃，50～140℃較佳。該表面溫度過低的話會有乾燥不良的傾向，過高的話會有乾燥過度而導致起伏等外觀不良的傾向。 又，關於金屬加熱輥，例如，為已對表面進行硬鍍鉻處理或鏡面處理之直徑0.2～2m的輥，且通常可使用2～30根，較佳為10～25根進行乾燥。
本發明中，利用金屬加熱輥之乾燥後，宜對薄膜進行熱處理較佳。熱處理溫度宜為60～150℃較佳，70～140℃特佳。熱處理溫度過低的話，會有聚乙烯醇系薄膜的耐水性不足，成為相位差擺蕩的原因的傾向，過高的話會有偏光膜製造時的延伸性降低的傾向。該熱處理方法，例如，可列舉利用浮動式乾燥機進行的方法、乾燥後暫且冷卻至常溫左右後再次使其接觸高溫的金屬加熱輥的方法、使用紅外線燈對薄膜兩面照射近紅外線的方法等。
此外，以上對製備聚乙烯醇系樹脂水溶液，將該水溶液流延至澆鑄模，利用澆鑄法進行製膜、乾燥，以製造聚乙烯醇系薄膜的方法進行了說明，亦可將聚乙烯醇系樹脂溶液流延至樹脂膜上、或金屬帶上，並進行製膜、乾燥，而製造聚乙烯醇系薄膜。
[步驟(C)] 施以步驟(B)中之乾燥，進一步視需要施以熱處理而得之薄膜，經由步驟(C)而製成產品(本發明之聚乙烯醇系薄膜)。 步驟(C)係將乾燥後的薄膜兩端切開後，捲取於軸長比起薄膜寬度更長之芯管(以下，亦稱為輥。)，而將帶狀聚乙烯醇系薄膜捲取成捲筒狀的步驟。
利用上述方法製得聚乙烯醇系薄膜捲繞於輥而成之薄膜捲筒。 聚乙烯醇系薄膜之長度，考量大面積化的方面，宜為4km以上較佳，考量進一步大面積化的方面，4.5km以上特佳，考量輸送重量的方面，5～50km更佳。
又，本發明之聚乙烯醇系薄膜之厚度，考量偏光膜之薄型化的方面，宜為60μm以下較佳，考量進一步薄型化的方面，50μm以下特佳，考量避免斷裂的方面，5～40μm更佳。
該聚乙烯醇系薄膜，可適當用作光學用之聚乙烯醇系薄膜，進一步用作偏光膜用之原捲特佳。
[步驟(D)] 獲得之薄膜捲筒經由前述步驟(D)而製成包裝體。 關於步驟(D)，如前述係將薄膜捲筒以水蒸氣阻隔膜進行包裝，必要時進一步以包裝膜進行包裝而製成包裝體的步驟。獲得之包裝體經保存後，運送往出貨目的地，並使用於例如偏光膜的製造。
[保存及/或輸送] 薄膜捲筒經包裝而成之包裝體，係於芯管之兩端突出部設置托架(支持板)，或將該兩端突出部載置於架台而進行支撐，不接觸地面而以所謂懸空的狀態進行保存、輸送。薄膜之寬度相對較小時通常使用托架，薄膜之寬度相對較大時通常使用架台。
寬幅的薄膜捲筒的情況下通常使用架台。架台係兩側的一對支持台藉由連接板連接而成者。支持台係在基台之兩端的支柱間水平架設框架部而成，芯管之突出部係載置於該支持台之框架部。
經包裝之薄膜捲筒之保存及/或輸送時，宜避免極端的高溫或低溫、低濕度、高濕度條件較理想，具體而言，宜為溫度10～30℃、濕度40～75%RH。 但，本發明之包裝體即使長時間處於該等條件之外的嚴苛環境下，亦不用擔心薄膜捲筒的捲繞偏離等，可發揮顯著效果為其一大特徵。
以下，針對使用本發明之聚乙烯醇系薄膜而獲得之偏光膜的製造方法進行說明。
本發明之偏光膜，係將上述聚乙烯醇系薄膜從輥捲出並於水平方向移送，經由膨潤、染色、硼酸交聯、延伸、洗淨、乾燥等步驟而製造。
膨潤步驟係於染色步驟之前實施。藉由膨潤步驟，除可將聚乙烯醇系薄膜表面的污漬洗淨外，藉由使聚乙烯醇系薄膜膨潤，還具有防止染色不均等的效果。膨潤步驟中，就處理液而言，通常使用水。該處理液只要主成分是水即可，亦可加入少量碘化合物、界面活性劑等添加物、醇等。膨潤浴的溫度通常為10～45℃左右，於膨潤浴的浸漬時間通常為0.1～10分鐘左右。
染色步驟係藉由使薄膜接觸含有碘或二色性染料之液體而進行。通常使用碘-碘化鉀之水溶液，且碘的濃度為0.1～2g/L，碘化鉀的濃度為1～100g/L較適當。染色時間為30～500秒左右較實用。處理浴的溫度宜為5～50℃較佳。水溶液中除水溶劑以外，亦可含有少量與水相容之有機溶劑。
硼酸交聯步驟係使用硼酸或硼砂等硼化合物而進行。硼化合物以水溶液或水-有機溶劑混合液的形態及10～100g/L左右的濃度使用，使碘化鉀共存於液體中的話，在偏光性能的穩定化的方面為較佳。處理時的溫度宜為30～70℃左右，處理時間宜為0.1～20分鐘左右較佳，又，必要時亦可於處理過程中進行延伸操作。
延伸步驟係於單軸方向進行3～10倍，較佳為3.5～6倍的延伸。此時，即使在延伸方向之直角方向進行些許的延伸(防止寬度方向之收縮之程度、或該程度以上的延伸)亦無妨。延伸時的溫度宜為30～170℃較佳。進一步，只要將延伸倍率最終設定為前述範圍即可，延伸操作不僅在單一階段實施，可在製造步驟之任意範圍的階段中實施。
洗淨步驟，例如，藉由將聚乙烯醇系薄膜浸漬於水或碘化鉀等碘化物水溶液而進行，藉由該步驟可去除薄膜表面所產生的析出物。使用碘化鉀水溶液時的碘化鉀濃度宜為1～80g/L左右較佳。洗淨處理時的溫度通常為 5～50℃，10～45℃較佳。處理時間通常為 1～300秒，10～240秒較佳。此外，水洗淨與利用碘化鉀水溶液之洗淨宜適當組合進行。
乾燥步驟，只要是在大氣中於40～80℃進行1～10分鐘即可。
又，偏光膜之偏光度宜為99.8%以上較佳，99.9%以上特佳。偏光度過低的話，會有不能確保液晶顯示器之對比度的傾向。 此外，偏光度一般係由在將2片偏光膜重合以使其配向方向成為同一方向的狀態下於波長λ所測得之光線透射率(H11 )、及在將2片偏光膜重合以使配向方向成為相互垂直之方向的狀態下於波長λ所測得之光線透射率(H1 )，根據下式算出。 [(H11 -H1 )/(H11 +H1 )]1/2
進一步，本發明之偏光膜之單體透射率宜為42%以上較佳，43%以上特佳。該單體透射率過低的話，會有無法達成液晶顯示器之高亮度化的傾向。 單體透射率，係使用分光光度計測定偏光膜單體之光線透射率而獲得的值。
如此獲得之偏光膜，在其單面或雙面介由黏接劑貼合光學上等向性之樹脂膜作為保護膜而製成偏光板。作為保護膜，例如，可列舉三乙酸纖維素、二乙酸纖維素、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、環烯烴聚合物、環烯烴共聚物、聚苯乙烯、聚醚碸、聚伸芳酯、聚-4-甲基戊烯、聚伸苯醚等的薄膜或片材。
貼合可利用公知的方法進行，例如，將液狀的黏接劑組成物均勻地塗布於偏光膜、保護膜、或該兩者後，使兩者貼合並壓接，藉由加熱或照射活性能量射線而進行。
又，為了薄膜化，亦可在偏光膜之單面或雙面塗布胺甲酸乙酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、尿素樹脂等硬化性樹脂以替代上述保護膜，並進行硬化而製成偏光板。
根據本發明所獲得之偏光膜，其缺點少且偏光性能之面內均勻性亦優異，可理想地使用於可攜式資訊終端機、個人電腦、電視、投影機、標示牌、電子桌上計算機、電子時鐘、文字處理機、汽車或機械類之測量儀器類等的液晶顯示裝置、太陽眼鏡、防眩眼鏡、立體眼鏡、穿戴式顯示器、顯示元件(CRT、LCD、有機EL、電子紙等)用反射減少層、光通信設備、醫療設備、建築材料、玩具等。 [實施例]
以下，舉實施例對本發明進行具體地說明，但只要不超出其要旨本發明並不限定於以下之實施例。
＜測定條件＞ (1)聚乙烯醇系薄膜之光學不均 切出長度30cm×寬度30cm之聚乙烯醇系薄膜之試驗片，以45度角夾持在正交尼科耳(cross nicol)狀態之2片偏光板(單體透射率43.5%、偏光度99.9%)之間，於暗室中使用表面照度為14,000lx的光箱以透射模式觀察光學不均，並依以下之基準進行評價。 ○・・・於面內未觀察到濃淡。 ×・・・於整面確認到濃淡。
(2)偏光膜之偏光度(%)、單體透射率(%) 以獲得之偏光膜之長度方向的中央部為中心，將長度4cm×寬度4cm之試驗片在長度方向切出3點，並在寬度方向切出3點，合計切出9點，使用自動偏光膜測定裝置(日本分光(股)製：VAP-7070)測定偏光度與單體透射率，取各自的平均值作為偏光膜之偏光度與單體透射率。
(3)偏光膜之色斑 從獲得之偏光膜切出長度30cm×寬度13cm之試驗片，以45度角夾持在正交尼科耳狀態之2片偏光板(單體透射率43.5%、偏光度99.9%)之間，於暗室中使用表面照度為14,000lx的光箱以透射模式觀察色斑，並依以下之基準進行評價。 ○・・・無色斑 △・・・隱約有色斑 ×・・・有色斑
＜實施例1＞ (薄膜捲筒之製造) 加入重量平均分子量142,000、皂化度99.8莫耳%之聚乙烯醇系樹脂1,000kg、水2,500kg、作為塑化劑之甘油100kg，邊攪拌邊升溫至140℃，進行濃度調整至樹脂濃度25%，獲得溶解均勻之聚乙烯醇系樹脂水溶液。 然後，將該聚乙烯醇系樹脂水溶液供給至雙軸擠壓機進行消泡後，使水溶液溫度成為95℃，從T型狹縫模吐出口吐出及流延至表面溫度90℃之澆鑄滾筒並進行製膜。 然後，將獲得之薄膜利用多個金屬加熱輥進行乾燥，使用浮動式乾燥機進行熱處理，並切成4m寬。最後，捲取於外徑17cm、內徑16cm、長度4.4m之鋁製芯管，獲得含水率為4重量%之帶狀聚乙烯醇系薄膜(寬度4m、長度5km、厚度40μm)捲繞於芯管而成之薄膜捲筒。從獲得之薄膜捲筒之前端部切出聚乙烯醇系薄膜之試驗片，並觀察光學不均。結果如表1所示。
(包裝體之製造) 首先，準備2片直徑60cm、厚度4mm之圓盤狀聚苯乙烯發泡體(貫通孔的直徑18cm)作為保護墊，於該保護墊之與薄膜捲筒端部的接觸面貼合作為調濕片之帝人公司製「Bellsunny F」(直徑60cm、厚度0.8mm、貫通孔的直徑18cm)後，將該保護墊穿過芯管而裝設在薄膜捲筒之兩端部。該調濕片之於30℃、90%RH之吸濕率為100重量%。 然後，準備鋁蒸鍍聚酯膜(進行50nm之鋁蒸鍍之聚對苯二甲酸乙二酯膜、12μm厚)與聚乙烯膜(25μm厚)之疊層膜作為水蒸氣阻隔膜，並於成為包裝體內面之聚乙烯側貼附濕度指示器(藤田電氣製作所(股)公司製、「WATCH LOGGER KT-275」)。 最後，於23℃、50%RH之環境下，將該水蒸氣阻隔膜雙層捲繞於獲得之薄膜捲筒，並將芯管之軸線方向側的剩餘部分用膠帶捲繞於芯管，而將薄膜捲筒密封，獲得包裝體。
(保存) 將芯管從薄膜捲筒突出的突出部置於架台，使獲得之包裝體不接觸地面而成為懸空的狀態，於60℃、90%RH保存10天，然後於10℃、10%RH保存10天，之後於25℃、50%RH保存10天。將保存後的包裝體解開包裝，用濕度指示器確認包裝體之內部空間的濕度歷程，發現最低濕度為40%RH、最高濕度為60%RH。保存後的薄膜捲筒未發生捲繞偏離。又，從薄膜捲筒捲出20m的薄膜，並觀察薄膜的變形及光學不均，未確認到與保存前的不同。
(偏光膜之製造) 從保存後的薄膜捲筒前端部(距薄膜端部20m的部分)切出寬度(TD方向)30cm×長度(MD方向)30cm之聚乙烯醇系薄膜之試驗片，浸漬於水溫25℃之水槽並延伸至1.7倍。然後浸漬於由碘0.5g/L、碘化鉀30 g /L組成之28℃水溶液中，邊染色邊延伸至1.6倍，連續浸漬於硼酸40g/L、碘化鉀30g/L之組成之水溶液中(55℃)，單軸延伸至2.1倍並進行硼酸處理。之後，以碘化鉀水溶液進行洗淨，並乾燥得到總延伸倍率5.8倍之偏光膜。獲得之偏光膜的偏光特性顯示於表2中。
＜實施例2＞ 使用層合有吸濕膜之疊層體(Nissin Seal Industry公司製NS-APP)作為水蒸氣阻隔膜，未使用調濕片，除此以外，和實施例1同樣進行包裝體之製造、保存、偏光膜之製造。結果顯示於表1與表2中。
＜實施例3＞ 準備鋁蒸鍍聚酯膜(進行50nm之鋁蒸鍍之聚對苯二甲酸乙二酯膜、12μm厚)與聚乙烯膜(25μm厚)之疊層膜作為水蒸氣阻隔膜，並於成為包裝體內面之聚乙烯側貼附濕度指示器(藤田電氣製作所(股)公司製、「WATCH LOGGER KT-275」)。 然後，於23℃、50%RH之環境下，將上述水蒸氣阻隔膜雙層捲繞於實施例1之薄膜捲筒，使聚乙烯膜成為內側。將水蒸氣阻隔膜之芯管之軸線方向側端部用橡皮筋固定在芯管突出部(兩端各0.2m)之端部外周，進一步以包住芯管之端部的方式將水蒸氣阻隔膜的剩餘部分折入芯管之內部。此外，由芯管之單側端部折入的水蒸氣阻隔膜部分的長度為0.4m。 最後，將2條作為吸水材之外徑16cm、內徑10cm、長度0.5m之圓筒狀聚乙烯醇海綿(AION公司製PVA海綿)分別由芯管兩端插入芯管內部，使吸水材端面與芯管端對齊，獲得包裝體。該吸水材1條的重量為1.4kg。 使用獲得之包裝體，和實施例1同樣進行保存、偏光膜之製造。結果顯示於表1與表2中。
＜實施例4＞ 使用外徑16cm、內徑10cm、長度0.5m之圓筒狀胺甲酸乙酯海綿(AION公司製聚胺甲酸乙酯海綿)作為吸水材，除此以外，和實施例3同樣進行包裝體之製造、保存、偏光膜之製造。該吸水材1條的重量為1.3kg。結果顯示於表1與表2中。
＜比較例1＞ 未使用吸水材，除此以外，和實施例3同樣進行包裝體之製造、保存、偏光膜之製造。結果顯示於表1與表2中。
[表1]
Figure 105128333-A0304-0001
[表2]
Figure 105128333-A0304-0002
由實施例1～4之結果可知：以本發明之包裝體進行保存的聚乙烯醇系薄膜，保存過程中配置有薄膜捲筒之內部空間之濕度調濕至20～80%RH，故保存過程中不易發生變形，保存後亦與初始同樣光學不均小。 又，由本發明之包裝體製得之偏光膜，由於製造所使用之聚乙烯醇系薄膜的變形、光學性能之降低受到抑止，故偏光度、單體透射率高，不易產生色斑。 [產業上利用性]
由本發明之包裝體製得之偏光膜，其偏光性能優異，可理想地使用於可攜式資訊終端機、個人電腦、電視、投影機、標示牌、電子桌上計算機、電子時鐘、文字處理機、電子紙、遊戲機、攝影機、照相機、相簿、溫度計、音響、汽車或機械類之測量儀器類等的液晶顯示裝置、太陽眼鏡、防眩眼鏡、立體眼鏡、穿戴式顯示器、顯示元件(CRT、LCD、有機EL、電子紙等)用反射減少層、光通信設備、醫療設備、建築材料、玩具等。
11、21、101‧‧‧包裝體 2‧‧‧芯管 3‧‧‧薄膜捲筒 4‧‧‧水蒸氣阻隔膜 5‧‧‧黏貼膠帶 6‧‧‧吸水材 7‧‧‧保護墊 8‧‧‧調濕片
[圖1] 圖1係將本發明之第1實施形態之包裝體11的一部分放大顯示的剖面示意圖。 [圖2] 圖2(a)~(c)係顯示包裝體11中之薄膜捲筒3之包裝步驟的立體圖。 [圖3] 圖3係將本發明之第2實施形態之包裝體21的一部分放大顯示的剖面示意圖。 [圖4] 圖4(a)~(c)係顯示包裝體21中之薄膜捲筒3之包裝步驟的立體圖。 [圖5] 圖5係將未配置第2實施形態中之吸水材6時的包裝體101的一部分放大顯示的剖面示意圖。
11‧‧‧包裝體
2‧‧‧芯管
3‧‧‧薄膜捲筒
4‧‧‧水蒸氣阻隔膜
7‧‧‧保護墊
8‧‧‧調濕片

Claims (12)

  1. 一種包裝體，係將帶狀聚乙烯醇系薄膜捲繞於芯管而成之薄膜捲筒以水蒸氣阻隔膜進行包裝而成；其特徵為：水蒸氣阻隔膜係以與薄膜捲筒及芯管密合的方式捲繞於芯管之外周部而固定，該包裝體內部空間之濕度調濕至20~80%RH。
  2. 如申請專利範圍第1項之包裝體，其中，與該薄膜捲筒一起包裝有調濕片。
  3. 如申請專利範圍第2項之包裝體，其中，該調濕片為厚度0.1~2mm之不織布。
  4. 如申請專利範圍第2或3項之包裝體，其中，該調濕片之於30℃、90%RH之吸濕率為50重量%以上。
  5. 如申請專利範圍第1項之包裝體，其中，該芯管之軸長比起薄膜寬度更長，且係以該水蒸氣阻隔膜之該芯管之軸線方向側的端部折入從該薄膜捲筒突出的該芯管之內部以包住該芯管之端部的方式進行捲繞；進一步，於該芯管之內部配置有吸水材。
  6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之包裝體，其中，與該薄膜捲筒一起包裝有濕度指示器。
  7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之包裝體，其中，該聚乙烯醇系薄膜為寬度4m以上、長度4km以上。
  8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之包裝體，其中，該聚乙烯醇系薄膜之厚度為5~40μm。
  9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之包裝體，其中，該聚乙烯醇系薄膜係偏光膜用之聚乙烯醇系薄膜。
  10. 一種聚乙烯醇系薄膜之保存或輸送方法，係使用如申請專利範圍第1至9項中任一項之包裝體而進行該聚乙烯醇系薄膜的保存及/或輸送。
  11. 一種聚乙烯醇系薄膜，係使用如申請專利範圍第1至9項中任一項之包裝體進行保存及/或輸送。
  12. 一種偏光膜，係使用如申請專利範圍第11項之聚乙烯醇系薄膜製得。
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