TWI684241B

TWI684241B - 靜電吸盤及其製造方法

Info

Publication number: TWI684241B
Application number: TW108103923A
Authority: TW
Inventors: 王盈傑; 趙正航; 黃秉愷
Original assignee: 台灣積體電路製造股份有限公司
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2020-02-01
Also published as: TW202030834A

Abstract

一種靜電吸盤，包含導電主體、數個絕緣套管、以及絕緣層。導電主體具有至少一通道以及數個第一開孔設於導電主體中。每個第一開孔具有第一開口位於導電主體之一表面中、以及第二開口與上述至少一通道連接。絕緣套管對應設於第一開孔中，其中每個絕緣套管具有第二開孔，且每個絕緣套管自對應之第一開孔的第一開口朝對應之第一開孔的第二開口延伸。絕緣層覆蓋導電主體之表面與絕緣套管。

Description

靜電吸盤及其製造方法

本揭露實施例是有關於一種半導體製程設備，且特別是有關於一種靜電吸盤及其製造方法。

半導體元件的製造過程中，大都需先將晶圓固定於承托裝置上，再對晶圓進行製程處理。承托裝置可在製程期間穩固地支撐晶圓。承托裝置一般包含夾持裝置與靜電吸盤。隨著半導體積體電路(IC)工業的快速成長，半導體元件持續微縮化，因而對製程中所可能產生的汙染防範更加嚴格。由於夾持裝置係以機械方式承托晶圓，較易在製程中造成晶圓汙染，因此利用靜電吸力來承托晶圓的靜電吸盤已成為主流。

依據本揭露之一實施例，提出一種靜電吸盤。此靜電吸盤包含導電主體、數個絕緣套管、以及絕緣層。導電主體具有至少一通道以及數個第一開孔設於導電主體中，其中每個第一開孔具有第一開口位於導電主體之一表面中、以及第二開口與上述至少一通道連接。絕緣套管對應設於第一開孔中，其中每個絕緣套管具有第二開孔，且每個絕緣套管自對應之第一開孔之第一開口朝對應之第一開孔之第二開口延伸。絕緣層覆蓋導電主體之表面與絕緣套管。

依據本揭露之另一實施例，提出一種靜電吸盤。此靜電吸盤包含導電主體、數個絕緣套管、以及絕緣層。導電主體具有至少一通道以及數個第一開孔設於導電主體中，其中上述第一開孔與至少一通道連通。絕緣套管對應設於上述第一開孔中，以使每個絕緣套管之外側面被對應之第一開孔之內側面所周圍式的覆蓋，其中每個絕緣套管之一表面與上述導電主體之表面實質齊平，且每個絕緣套管具有第二開孔。絕緣層覆蓋導電主體之上述表面與絕緣套管之上述表面。

依據本揭露之又一實施例，提出一種靜電吸盤之製造方法。在此方法中，提供導電主體。導電主體內設有至少一通道以及數個第一開孔，每個第一開孔具有第一開口位於導電主體之表面中、以及第二開口與至少一通道連接。將數個絕緣套管對應塞入上述第一開孔中，其中將這些絕緣套管對應塞入上述第一開孔中時更包含使每個絕緣套管自對應之第一開孔之第一開口朝對應之第一開孔之第二開口延伸，每個絕緣套管具有第二開孔。形成絕緣層覆蓋導電主體之上述表面與絕緣套管。

100‧‧‧靜電吸盤

110‧‧‧導電主體

110s‧‧‧表面

112‧‧‧通道

112a‧‧‧頂面

114‧‧‧第一開孔

114a‧‧‧第一開口

114b‧‧‧第二開口

114c‧‧‧內側面

120‧‧‧絕緣層

120a‧‧‧表面

120b‧‧‧表面

122‧‧‧開孔

130‧‧‧絕緣套管

130a‧‧‧外側面

130b‧‧‧表面

130c‧‧‧表面

132‧‧‧第二開孔

134‧‧‧絕緣柱

140‧‧‧推動銷

150‧‧‧聚焦環

152‧‧‧擋牆

160‧‧‧支撐件

200‧‧‧晶圓

202‧‧‧背面

300‧‧‧操作

310‧‧‧操作

320‧‧‧操作

從以下結合所附圖式所做的詳細描述，可對本揭露之態樣有更佳的了解。需注意的是，根據業界的標準實務，各特徵並未依比例繪示。事實上，為了使討論更為清楚，各特徵的尺寸都可任意地增加或減少。

〔圖1〕係繪示依照各實施方式之一種晶圓設置在靜電吸盤上的立體示意圖。

〔圖2〕係繪示依照各實施方式之一種靜電吸盤的上視示意圖。

〔圖3〕係繪示沿著圖2之靜電吸盤的AA剖面線剖切的剖面示意圖。

〔圖4〕係繪示依照各實施方式之一種晶圓設置在靜電吸盤上的裝置示意圖。

〔圖5A〕至〔圖5D〕係繪示依照各實施方式之一種靜電吸盤之製造方法之各個中間階段的示意圖。

〔圖6〕係繪示依照各實施方式之一種靜電吸盤之製造方法的流程圖。

以下的揭露提供了許多不同實施方式或實施例，以實施所提供之標的之不同特徵。以下所描述之構件與安排的特定實施例係用以簡化本揭露。當然這些僅為實施例，並非用以作為限制。舉例而言，於描述中，第一特徵形成於第二特徵之上方或之上，可能包含第一特徵與第二特徵以直接接觸的方式形成的實施方式，亦可能包含額外特徵可能形成在第一特徵與第二特徵之間的實施方式，如此第一特徵與第二特徵可能不會直接接觸。

在此所使用之用語僅用以描述特定實施方式，而非用以限制所附之申請專利範圍。舉例而言，除非特別限制，否則單數型態之用語「一」或「該」亦可代表複數型態。例如「第一」與「第二」用語用以描述各種元件、區域或層等等，儘管這類用語僅用以區別一元件、一區域或一層與另一元件、另一區域或另一層。因此，在不脫離所請求保護之標的之精神下，第一區亦可稱為第二區，其它的依此類推。此外，本揭露可能會在各實施例中重複參考數字及/或文字。這樣的重複係基於簡化與清楚之目的，以其本身而言並非用以指定所討論之各實施方式及/或配置之間的關係。如在此所使用的，用詞「及/或(and/or)」包含一或多個相關列示項目的任意或所有組合。

本揭露之實施方式係提供靜電吸盤以及製造靜電吸盤的方法。在一些實施例中，靜電吸盤之導電主體的每個氣體開孔中填塞有抗電漿性能的絕緣套管。透過這些絕緣套管的設置，可避免靜電吸盤之導電主體的氣體開孔在對靜電吸盤所支承之晶圓進行背面清潔處理期間受到電弧損害，進而可延長靜電吸盤的使用壽命。

請參照圖1至圖3，其係分別繪示依照各實施方式之一種晶圓設置在靜電吸盤上的立體示意圖、依照各實施方式之一種靜電吸盤的上視示意圖、以及沿著圖2之靜電吸盤的AA剖面線剖切的剖面示意圖。如圖1所示，靜電吸盤100可用以承載晶圓200，且可利用靜電的方式來吸附並固定晶圓200。在一些實施例中，晶圓200可包含半導體基材。半導體基材可例如包含單晶半導體材料、化合物半導體材料、或合金半導體材料。舉例而言，單晶半導體材料可為矽以及鍺。化合物半導體材料可例如為碳化矽、砷化鎵、砷化銦、以及磷化銦。合金半導體材料可例如為矽鍺、碳化矽鍺、磷化鎵砷、以及磷化鎵銦。在一些實施方式中，半導體基材可包含磊晶層。舉例而言，半導體基材可具有塊狀半導體、以及磊晶層，其中磊晶層覆蓋在塊狀半導體上。半導體基材亦可包含絕緣層上覆矽(silicon on insulator，SOI)結構。舉例而言，半導體基材可包含埋入氧化(BOX)層，其中此埋入氧層之製作可利用例如氧離子植入矽晶隔離(SIMOX)或其它適合技術，例如晶圓接合技術以及研磨技術。

在一些實施例中，半導體基材亦包含數個p型摻雜區及/或n型摻雜區，其中這些p型摻雜區以及n型摻雜區可利用例如離子植入及/或擴散製程來製作。這些摻雜區可包含n型井、p型井、輕摻雜區(LDD)、重摻雜源極與汲極(S/D)、以及數個通道摻雜輪廓，其中這些通道摻雜輪廓配置以形成數個積體電路元件。這些積體電路元件可例如為互補式金氧半場效電晶體(CMOSFET)、影像感測器、及/或發光二極體(LED)。半導體基材可進一步包含其它元件，例如形成在基材中或上的電阻或電容。半導體基材可進一步包含側向隔離結構，其中側向隔離結構配置以隔離形成於半導體基材中的各元件。在一些實施例中，利用淺溝渠隔離(STI)結構來側向隔離半導體基材中的各元件。

在一些示範例子中，晶圓200更可包含一層或多層介電層、以及一層或多層互連層，其中這些介電層以及互連層設於半導體基材的上方，且這些互連層設於介電層中。舉例而言，這些互連層可包含接觸(contact)、介層窗(via)、以及導線。介電層可包含氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、低介電常數介電材料、或其任意組合。低介電常數介電材料可例如包含氟矽玻璃(FSG)、磷矽玻璃(PSG)、硼磷矽玻璃(BPSG)、碳摻雜之氧化矽(SiO_xC_y)、非晶氟碳、聚對二甲苯(Parylene)、雙苯基環丁烯(bis-benzocyclobutenes，BCB)、或其任意組合。互連層可包含金屬或金屬合金，例如銅、銅合金、鋁、鋁合金、鎢(W)、鎢合金、或其任意組合。

如圖2以及圖3所示，在一些實施例中，靜電吸盤100包含導電主體110、數個絕緣套管130、以及絕緣層120。導電主體110可由金屬或金屬合金所組成。舉例而言，導電主體110可由鋁或鋁合金所組成。導電主體110具有表面110s。導電主體110具有表面110s可為導電主體110的上表面。晶圓200可設置於導電主體110之表面110s的上方，而為導電主體110所承載。導電主體110具有一個或多個通道112以及許多第一開孔114。通道112係設於導電主體110的內部。此外，通道112具有頂面112a。通道112可配置以與冷卻氣體供應源連接，其中冷卻氣體供應源可供應冷卻氣體至通道112。在一些示範例子中，冷卻氣體可採用惰性氣體。舉例而言，冷卻氣體可為氦氣。

請同時參照圖2以及圖3，第一開孔114可散布於導電主體110中。第一開孔114可均勻散布於導電主體110中，即相鄰二個第一開孔114之間的間距相同。在一些實施例中，這些第一開孔114並非均勻排列於導電主體110中。此外，這些第一開孔114與通道112連接並互相導通。藉此，冷卻氣體供應源供應至通道112的冷卻氣體可進一步流至第一開孔114。每個第一開孔114自導電主體110的表面110s向下延伸至通道112的頂面112a。每個第一開孔114具有第一開口114a以及第二開口114b。第一開孔114之第一開口114a以及第二開口114b可分別位於第一開孔114的相對二端。如圖3所示，每個第一開孔114之第一開口114a位於導電主體110的表面110s中，每個第一開孔114之第二開口114b則與通道112連接。舉例而言，每個第一開孔114可從導電主體110的表面110s中以垂直表面110s的方向延伸至通道112之頂面112a，因而分別在導電主體110之表面110s以及通道112之頂面112a中形成第一開口114a以及第二開口114b。換句話說，第一開孔114具有內側面114c，且第一開孔114之內側面114c可自第一開口114a以垂直導電主體110之表面110s的方向延伸至第二開口114b。

在一些例子中，這些第一開孔114具有相同的尺寸。在另一些例子中，這些第一開孔114的尺寸不全然相同，即這些第一開口114具有至少兩種尺寸，且至少有部分第一開口114的尺寸彼此相同。此外，在一些例子中，這些第一開孔114具有相同形狀。在另一些例子中，這些第一開孔114具有至少兩種形狀，且至少有部分之第一開口114的形狀相同。在特定例子中，這些第一開孔114之形狀可彼此不同。在一些示範例子中，這些第一開孔114為圓孔、橢圓孔、三角形孔、方形孔、或多邊形孔。

請再次參照圖3，絕緣套管130分別對應設置於導電主體110的第一開孔114中。每個絕緣套管130具有外側面130a、以及表面130b與130c，其中表面130b以及130c分別位於絕緣套管130之相對二側，外側面130a則介於表面130b與130c之間並連接表面130b與130c。每個第一開孔114的內側面114c可周圍式的覆蓋住對應之絕緣套管130的外側面130a。絕緣套管130可透過與對應之第一開孔114緊配合的方式而固定在對應之第一開孔114中。這些絕緣套管130亦可利用黏著劑或雙面膠帶而黏附固定在對應之第一開孔114的內側面114c，因此黏著劑或雙面膠介於第一開孔114之內側面114c與絕緣套管130之外側面130a之間。在一些例子中，每個絕緣套管130自對應之第一開孔114的第一開口114a朝此第一開孔114的第二開口114b延伸。在一些示範例子中，每個絕緣套管130的表面130b為平面，且這些絕緣套管130之表面130b與導電主體110之表面110s實質齊平。在一些例子中，每個絕緣套管130自對應之第一開孔114的第一開口114a延伸至對應之第一開孔114的第二開口114b。舉例而言，每個絕緣套管130的表面130c可為平面，且絕緣套管130之表面130c與通道112之頂面112a實質齊平。當每個絕緣套管130自對應之第一開孔114的第一開口114a延伸至對應之第一開孔114的第二開口114b時，絕緣套管130之外側面130a可完全遮蓋住對應之第一開孔114的內側面114c。在一些例子中，絕緣套管130可僅遮蓋住對應之第一開孔114之內側面114c的一部分。舉例而言，絕緣套管130可自第一開孔114的第一開口114a延伸至第一開孔114的中間部位，因而絕緣套管130僅遮蓋住第一開孔114之內側面114c的上半部。

如圖3所示，每個絕緣套管130具有第二開孔132，其中第二開孔132從絕緣套管130之表面130b延伸至相對之表面130c，因而第二開孔132貫穿絕緣套管130。在一些示範例子中，每個第二開孔132可從絕緣套管130的表面130b以垂直表面130b的方向延伸至絕緣套管130的另一表面130c。第二開孔132之尺寸可彼此相同或不全然相同，即這些第二開孔132具有兩種以上的尺寸。在一些例子中，這些第二開孔132具有相同形狀。在另一些例子中，這些第二開孔132具有至少兩種形狀，且至少有部分之第二開孔132的形狀相同。在特定例子中，這些第二開孔132之形狀可彼此不同。在一些示範例子中，第二開孔132為圓孔、橢圓孔、三角形孔、方形孔、或多邊形孔。冷卻氣體供應源所供應之冷卻氣體經由通道112且通過各個第一開孔114的第二開口114b，而流到第一開孔114中之絕緣套管130的第二開孔132中，再從第二開孔132朝上方之晶圓200噴出，來冷卻晶圓200。這些絕緣套管130可採用不導電且抗電漿材質。在一些例子中，這些絕緣套管130包含陶瓷材料。舉例而言，此陶瓷材料可包含氧化鋁(Al₂O₃)，即絕緣套管130可為氧化鋁陶瓷套管。

請再次參照圖3，絕緣層120覆蓋在導電主體110之表面110s以及每個絕緣套管130的表面130b上。絕緣層120具有表面120a與120b，其中表面120a與120b分別位於絕緣層120的相對二側。在圖3之實施例中，絕緣層120之表面120b與導電主體110之表面110s以及每個絕緣套管130的表面130b鄰接。絕緣層120具有許多開孔122，其中這些開孔122自絕緣層120a之表面120a延伸至表面120b而貫穿絕緣層120。絕緣層120的這些開孔122分別對應位於絕緣套管130之第二開孔132上方，而暴露出絕緣套管130之第二開孔132。在一些例子中，絕緣層120的開孔122可為倒錐狀孔，即開孔122之徑向尺寸自絕緣層120之表面120b朝表面120a的方向(即朝遠離第二開孔132之方向)漸增。藉由這樣的開孔122形狀設計，冷卻氣體可以發散方式噴出靜電吸盤100。在本實施方式中，絕緣層120同樣可採用不導電且抗電漿材質。舉例而言，絕緣層120可為一塗層，例如氧化釔(Y₂O₃)塗層。在一些例子中，絕緣層120之材料與絕緣套管130的材料不同。在一些特定例子中，絕緣層120之材料與絕緣套管130的材料相同。舉例而言，絕緣層120之材料亦可包含氧化鋁等陶瓷材料。

請一併參照圖4，其係繪示依照各實施方式之一種晶圓設置在靜電吸盤上的裝置示意圖。在一些示範例子中，靜電吸盤100更可包含三根或更多的推動銷(pusher pin)140。這些推動銷140可相對於導電主體110的表面110s上升以及下降。在本實施方式中，這些推動銷140可以非排成一直線的方式設置於導電主體110中，藉由這樣的安排，這些推動銷140可定義出一個虛擬的承載面。舉例而言，在靜電吸盤100包含三根推動銷140的例子中，這三根推動銷140排成三角形，藉由這樣的安排，這三根推動銷140可定義出一個三角形的虛擬承載面，因此這三根推動銷140可共同穩定的升降與支承晶圓200。在一些實施例中，這些推動銷140可利用不導電且抗電漿的材質來製作。舉例而言，這些推動銷140之材料可為陶瓷。

欲將晶圓200自靜電吸盤100上移開、或者欲對晶圓200之背面202進行處理時，可驅動推動銷140上升來抬起晶圓200。在一些例子中，請再次參照圖4，可在靜電吸盤100之外圍設置聚焦環(focus ring)150，其中此聚焦環150可周圍式的圍住導電主體110與絕緣層120。在一些示範例子中，聚焦環150可緊鄰絕緣層120。舉例而言，聚焦環150之材料可為矽。在一些示範例子中，聚焦環150可包含擋牆152，其中擋牆152高於靜電吸盤100之絕緣層120，且擋牆152環繞靜電吸盤100。藉由這樣的安排，聚焦環150可將製程氣體、電漿及/或化學反應物聚集於聚焦環150所環繞的晶圓200上，藉以使晶圓200上的製程反應更加均勻。在一些例子中，可利用支撐件160來支撐聚焦環150，藉以墊高聚焦環150。在一些示範例子中，支撐件160係由絕緣材料所組成。舉例而言，支撐件160之材料可為石英。

在一些示範例子中，請再次參照圖4，利用電漿來對晶圓200之背面202進行清潔處理時，可先驅動靜電吸盤100的推動銷140，以升起推動銷140。藉此，可將晶圓200抬升，以使晶圓200的背面202與靜電吸盤100的絕緣層120分隔一段距離，而在晶圓200的背面202與靜電吸盤100的絕緣層120之間形成處理空間，以利對晶圓200之背面202進行處理。接著，產生電漿，此時電漿可進入晶圓200之背面202與絕緣層120之間的處理空間，來對晶圓200之背面202進行清潔處理。在清潔處理期間，電漿可清除晶圓200之背面202上的汙染物，其中這些汙染物可能會影響晶圓200上之半導體元件的製程良率。舉例而言，這些汙染物可為高分子聚合物或微粒。

在電漿清潔處理期間，受到晶圓200遮蔽的影響，因此在靜電吸盤100之邊緣區域的電漿密度會比較高，因而電漿可能會對靜電吸盤100之邊緣區域的第一開孔114造成損傷。在本揭露之實施例中，請再次參照圖3，靜電吸盤100之絕緣套管130之外側面130a遮蓋住對應之第一開孔114的內側面114c，再加上絕緣套管130的材質既不導電又抗電漿，因此在電漿清潔處理期間，這些絕緣套管130可分別保護導電主體110之第一開孔114的內側面114c，使這些第一開孔114不受電弧攻擊，進而可有效延長靜電吸盤100的使用壽命。

請同時參照圖5A至圖5D以及圖6，其中圖5A至圖5D係繪示依照各實施方式之一種靜電吸盤之製造方法之各個中間階段的示意圖，圖6係繪示依照各實施方式之一種靜電吸盤之製造方法的流程圖，其中圖5A至圖5D係沿著圖2的AA剖面線剖切各中間階段之結構的剖面示意圖。在一些實施例中，此方法始於操作300，其中操作300提供導電主體110，如圖5A所示。導電主體110具有一個或多個通道112以及許多第一開孔114。通道112可設於導電主體110的內部，且具有頂面112a。舉例而言，通道112可與冷卻氣體供應源連接。

請再次參照圖5A，第一開孔114設於導電主體110中，而且這些第一開孔114與通道112相互連通。每個第一開孔114具有第一開口114a與第二開口114b、以及內側面114c，其中第一開口114a以及第二開口114b分別位於第一開孔114的相對二端。每個第一開孔114之第一開口114a散布於導電主體110的表面110s中，第二開口114b則與通道112連接。這些第一開孔114中之任相鄰二者之間的間距可相同亦可不同。換句話說，這些第一開孔114可均勻或不均勻地設置在導電主體110的表面110s中。在一些例子中，每個第一開孔114可從導電主體110之表面110s以垂直表面110s的方向延伸至通道112之頂面112a，藉此在導電主體110之表面110s形成第一開口114a、以及在通道112之頂面112a形成第二開口114b。在這樣的示範例子中，第一開孔114之內側面114c可自第一開口114a以垂直導電主體110之表面110s的方向延伸至第二開口114b。

這些第一開孔114之尺寸可彼此相同、可彼此不同、或可部分相同部分不同。在一些例子中，這些第一開孔114具有相同形狀。在另一些例子中，這些第一開孔114具有至少兩種形狀，且至少有部分之第一開口114的形狀相同。在特定例子中，這些第一開孔114之形狀可彼此不同。舉例而言，第一開孔114可為圓孔、橢圓孔、三角形孔、方形孔、或多邊形孔。

在一些實施例中，如圖5C所示，接著可進行操作310，以將數個絕緣套管130分別對應塞入導電主體110的第一開孔114中。將這些絕緣套管130對應塞入導電主體110之第一開孔114中之後，每個絕緣套管130可自對應之第一開孔114的第一開口114a朝此第一開孔114的第二開口114b的方向延伸。絕緣套管130具有外側面130a、以及表面130b與130c，其中表面130b以及130c彼此相對，且外側面130a之二側邊分別與表面130b以及130c連接。這些絕緣套管130塞在導電主體110之第一開孔114時，每個第一開孔114的內側面114c可周圍式的包覆住對應之絕緣套管130的外側面130a。在一些例子中，將絕緣套管130對應塞入導電主體110的第一開孔114中時，可使每個絕緣套管130自對應之第一開孔114的第一開口114a一直延伸至此第一開孔114的第二開口114b。在這樣的例子中，絕緣套管 130之外側面130a可完全遮蓋住對應之第一開孔114的內側面114c。在一些例子中，絕緣套管130可只延伸在對應之第一開孔114的一部分中。在這樣的例子中，絕緣套管130僅遮蓋住對應之第一開孔114之內側面114c的一部分。舉例而言，絕緣套管130僅遮蓋住對應之第一開孔114之內側面114c的上半部。在一些示範例子中，每個絕緣套管130的表面130b均為平面，且這些絕緣套管130的表面130b與導電主體110的表面110s實質齊平。在一些例子中，每個絕緣套管130的表面130c亦可均為平面，且這些絕緣套管130的表面130c與通道112之頂面112a實質齊平。每個絕緣套管130具有第二開孔132，其中第二開孔132從絕緣套管130之表面130b延伸至表面130c，而貫穿絕緣套管130。在一些示範例子中，每個第二開孔132可從絕緣套管130的表面130b以垂直表面130b的方向延伸至相對於表面130b的另一表面130c。第二開孔132之尺寸可彼此相同或不全然相同，即這些第二開孔132具有兩種以上的尺寸。這些第二開孔132之形狀可彼此相同、可彼此不同、或者有部分相同部分不同。在一些示範例子中，絕緣套管130之第二開孔132為圓孔、橢圓孔、三角形孔、方形孔、或多邊形孔。

在一些實施例中，可利用絕緣套管130與對應之第一開孔114緊配合的方式來將絕緣套管130固定在此第一開孔114中。在一些替代實施例中，可利用黏著劑或雙面膠帶而將絕緣套管130黏附固定在對應之第一開孔114的內側面114c。在一些示範例子中，將絕緣套管130設於導電主體110之第一開孔134中時，可先提供數個絕緣柱134，並將這些絕緣柱134分別對應塞入第一開孔114中，且可利用例如緊配合的方式或黏貼的方式來將這些絕緣柱134固定在對應之第一開孔114中，如圖5B所示。接著，如圖5C所示，可對這些絕緣柱134進行鑽孔處理，藉以在每個絕緣柱134中形成第二穿孔132，而在第一開孔114中完成具有第二開孔132之絕緣套管130的製作與設置。在本實施方式中，絕緣套管130可採用不導電且抗電漿材質來製作。在一些例子中，可利用陶瓷材料，例如氧化鋁陶瓷材料，來製作絕緣套管130。

在一些實施例中，如圖5D所示，接下來可進行操作320，以形成絕緣層120覆蓋導電主體110之表面110s與絕緣套管130之表面130b上。至此，已大致完成靜電吸盤100的製作。絕緣層120具有彼此相對之表面120a與120b。絕緣層120具有許多開孔122，其中這些開孔122自絕緣層120a之表面120a延伸至表面120b而貫穿絕緣層120。此外，絕緣層120的這些開孔122分別對應位於絕緣套管130之第二開孔132上方，而暴露出絕緣套管130之第二開孔132。在一些例子中，絕緣層120的開孔122之徑向尺寸可自絕緣層120之表面120b朝表面120a的方向漸增。在一些示範例子中，可利用塗布製程搭配燒結製程來形成絕緣層120。在一些例子中，可採用導電且抗電漿的材料來製作絕緣層120。舉例而言，形成絕緣層120時可包含塗布氧化釔於導電主體110之表面110s與絕緣套管130之表面130b上、以及對氧化釔進行燒結處理。

依照一實施例，本揭露揭示一種靜電吸盤。此靜電吸盤包含導電主體、數個絕緣套管、以及絕緣層。導電主體具有至少一通道以及數個第一開孔設於導電主體中。每個第一開孔具有第一開口位於導電主體之一表面中、以及第二開口與上述至少一通道連接。絕緣套管對應設於第一開孔中，其中每個絕緣套管具有第二開孔，且每個絕緣套管自對應之第一開孔的第一開口朝對應之第一開孔的第二開口延伸。絕緣層覆蓋導電主體之表面與絕緣套管。

依據一實施例，上述每個絕緣套管自對應之第一開孔之第一開口延伸至對應之第一開孔之第二開口。

依據一實施例，上述之絕緣套管包含陶瓷材料。

依據一實施例，上述之陶瓷材料包含氧化鋁。

依據一實施例，上述之絕緣層係氧化釔塗層。

依照一實施例，本揭露揭示一種靜電吸盤。此靜電吸盤包含導電主體、數個絕緣套管、以及絕緣層。導電主體具有至少一通道以及數個第一開孔設於導電主體中，其中這些第一開孔與至少一通道連通。絕緣套管對應設於第一開孔中，以使每個絕緣套管之外側面被對應之第一開孔之內側面所周圍式的覆蓋。其中，每個絕緣套管之表面與導電主體之表面實質齊平，且每個絕緣套管具有第二開孔。絕緣層覆蓋上述導電主體之表面與絕緣套管之表面。

依據一實施例，上述之絕緣套管為數個氧化鋁陶瓷套管。

依照一實施例，本揭露揭示一種靜電吸盤之製造方法。在此方法中，提供導電主體，其中此導電主體內設有至少一通道以及數個第一開孔，每個第一開孔具有第一開口位於導電主體之表面中、以及第二開口與至少一通道連接。將數個絕緣套管對應塞入上述導電主體之第一開孔中，其中將這些絕緣套管對應塞入第一開孔中時更包含使每個絕緣套管自對應之第一開孔之第一開口朝此第一開孔之第二開口延伸，每個絕緣套管具有第二開孔。形成絕緣層覆蓋上述導電主體之表面與絕緣套管。

依據一實施例，上述之將絕緣套管對應塞入第一開孔中時包含將數個絕緣柱對應塞入第一開孔，以及對這些絕緣柱進行鑽孔處理，以在這些第一開孔中形成具有第二開孔之絕緣套管。

依據一實施例，上述將絕緣套管對應塞入第一開孔中時包含以氧化鋁陶瓷來製作這些絕緣套管。形成絕緣層時包含塗布氧化釔於導電主體之表面與絕緣套管上。

上述已概述數個實施例的特徵，因此熟習此技藝者可更了解本揭露之態樣。熟習此技藝者應了解到，其可輕易地利用本揭露作為基礎，來設計或潤飾其他製程與結構，以實現與在此所介紹之實施方式相同之目的及/或達到相同的優點。熟習此技藝者也應了解到，這類對等架構並未脫離本揭露之精神和範圍，且熟習此技藝者可在不脫離本揭露之精神和範圍下，在此進行各種之更動、取代與替代。