TWI682815B - 噴口、及使用噴口的送液裝置、塗布裝置、及光學膜的製造方法 - Google Patents

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Abstract

提供能促進去凝集，能抑制粒子的滯留的噴口、及使用噴口的送液裝置、塗布裝置、及光學膜的製造方法。

一種噴口，具備：噴口本體；流入開口，位於噴口本體的流入側；縮徑部，係用具有自流入開口連續的曲率半徑為1~10mm的曲面、和自曲面連續且以120~180°的角度縮徑至狹窄開口的縮徑面的一次側內壁構成；和擴徑部，係用從狹窄開口連續至流出開口且以2~10°的角度擴徑的二次側內壁構成，狹窄開口的直徑對流入開口的直徑的比為0.07~0.18。

Description

噴口、及使用噴口的送液裝置、塗布裝置、及光學膜的製造方法
本發明涉及噴口、及使用噴口的送液裝置、塗布裝置、及光學膜的製造方法。
包含粒子的液體被使用在許多領域上。例如，進行在被連續搬送的帶狀的網狀物(web)表面塗布包含粒子的液體(也稱為塗布液)，形成所要厚度的塗膜，從而製造光學膜等功能性膜。功能性膜的製程中，透過流路將包含粒子的液體送液至塗布頭，從塗布頭將包含粒子的液體供給於網狀物。
在使用包含粒子的液體的情況下，有粒子在製程中凝集而成為粒子的凝集體的情形，因而必須使粒子的凝集體分散。
專利文獻1記載了因強制地送液至窄流路而加壓後，送液至口徑寬的流路，從而將有機交聯高分子粒子的一次粒子的凝集體進行去凝集處理至成為一次粒子。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2014-196468號公報
儘管如此，就專利文獻1的技術而言，凝集體的去凝集並不充分，還有粒子滯留在流路的流入側之虞。
本發明係有鑑於這種事情而完成者，目的在於提供能促進粒子凝集體的去凝集，且能抑制粒子的滯留的噴口、及使用噴口的送液裝置、塗布裝置、及光學膜的製造方法。
根據本發明的一態樣，一種噴口，具備：噴口本體；流入開口，位於噴口本體的流入側；流出開口，位於噴口本體的流出側；縮徑部，係用具有自流入開口連續的曲率半徑為1~10mm的曲面、和自曲面連續且以120~180°的角度縮徑至狹窄開口的縮徑面的一次側內壁構成；和擴徑部，係用從狹窄開口連續至流出開口且以2~10°的角度擴徑的二次側內壁構成，狹窄開口的直徑對流入開口的直徑的比為0.07~0.18。
較佳為，一次側內壁的縮徑面的角度為130~170°。
較佳為，二次側內壁的擴徑角度為5~8°。
較佳為，狹窄開口的直徑對流入開口的直徑的比為0.07~0.14。
根據本發明的另一態樣，一種送液裝置，具備：流路，供包含粒子的流體通過；上述噴口，設置於流路的一部分，供流體通過；和驅動源，用於將流體送至流路和噴口。
根據本發明的另一態樣，一種塗布裝置，具備：流路，供包含粒子的塗布液通過；上述噴口，設置於流路的一部分，供塗布液通過；和塗布頭，係設置於噴口的下游側。
根據本發明的另一態樣，一種光學膜的製造方法，包含下述步驟：從上述塗布裝置，將包含粒子的塗布液供給於被連續搬送的網狀物，形成塗膜；和使塗膜乾燥、及/或硬化。
根據本發明，在使用包含粒子的液體的製程中，能促進粒子的去凝集，能抑制粒子的滯留。
10‧‧‧噴口
12‧‧‧噴口本體
14‧‧‧流入開口
16‧‧‧狹窄開口
18‧‧‧一次側內壁
20‧‧‧縮徑部
22‧‧‧曲面
24‧‧‧縮徑面
26‧‧‧流出開口
28‧‧‧二次側內壁
30‧‧‧擴徑部
32‧‧‧一次側凸緣
34‧‧‧溝
36‧‧‧二次側凸緣
38‧‧‧溝
60‧‧‧配管
100‧‧‧製造線
102‧‧‧支承輥
104‧‧‧縫模
106‧‧‧塗布液
108‧‧‧貯藏槽
110‧‧‧送液幫浦
112‧‧‧壓力計
114‧‧‧減壓脫氣裝置
116‧‧‧過濾濾器
118‧‧‧流量計
120‧‧‧處理區
130‧‧‧第2貯藏槽
200‧‧‧送液裝置
202‧‧‧流體
ID1~ID3‧‧‧直徑
r‧‧‧曲率半徑
OD‧‧‧外徑
α、β‧‧‧角度
第1圖(A)係噴口的側面圖、第1圖(B)係噴口的剖面圖。
第2圖係光學膜的製造線的概略結構圖。
第3圖係送液裝置的概略結構圖。
[用於實施發明的形態]
以下，根據隨附圖式，對於本發明的較佳實施形態進行說明。本發明係藉由以下的較佳實施形態進行說明。能夠在沒有超出本發明的範圍下，利用許多手法進行變更，能利用本實施形態以外的其他實施形態。由此，在本發明的範圍內的全部變更係包含在申請專利範圍內。
此處，圖中，以相同的元件符號所表示的部分係具有同樣功能的同樣要素。此外，本說明書中，在使用”~”表示數值範圍的情況下，用”~”所表示的上限、下限的數值也包含在數值範圍內。
第1圖(A)係本實施形態的噴口的箭頭B-B線方向的側面圖，第1圖(B)係本實施形態的噴口的剖面圖。本實施形態的噴口10係配置於供流入流體用的配管60之間。
噴口10具有圓柱狀的噴口本體12。噴口本體12，例如，係用不鏽鋼的材質構成。但是，這些材質不限於不鏽鋼。噴口本體12的外徑OD，例如為15~30mm。但是，外徑OD係考慮噴口10所應用的送液裝置、塗布裝置等來適宜決定。噴口本體12的形狀不限於圓柱狀。
噴口本體12具備相對於用箭頭A所示的流體的流動方向而位於流入側的流入開口14。流入開口14接受包含粒子的流體。流入開口14的直徑ID1與連接於流入側的配管60的內徑幾乎相等，因此可減少流體的阻力而較佳。流入開口14的直徑ID1，例如為10~20mm。 但是，直徑ID1係考慮噴口10所應用的送液裝置、塗布裝置等來適宜決定。
噴口本體12具備包含從流入開口14連續至狹窄開口16的一次側內壁18的縮徑部20。狹窄開口16的直徑ID2，例如為1~5mm。本實施形態中，狹窄開口16的直徑ID2對流入開口14的直徑ID1的比(ID2/ID1)在0.07~0.18的範圍，較佳為在0.07~0.14的範圍。
一次側內壁18具有自流入開口14連續的曲率半徑r為1~10mm的曲面22。曲面22朝向直徑比流入開口14小的狹窄開口16。另外，一次側內壁18具有自曲面22連續且以120~180°的角度α縮徑至狹窄開口16的縮徑面24。縮徑面24的縮徑的角度α較佳為130~170°。
縮徑部20的長度(從流入開口14到狹窄開口16的距離)，例如為10~100mm。但是，不限於此長度。
縮徑面24的角度α意指在剖視下，分別與挾持狹窄開口16所在位置的縮徑面24接觸的切線的夾角。此處的縮徑係從流體的流動方向觀看，一次側內壁18的直徑(內徑)減少之意。
本實施形態中，一次側內壁18係以120~180°的角度α縮徑，因此一次側內壁18係較急遽地從流入開口14的直徑ID1縮徑為狹窄開口16的直徑ID2。
噴口本體12具備包含從狹窄開口16連續至流出開口26且以2~10°的角度β擴徑的二次側內壁28的擴徑部30。又，擴徑的角度β較佳為5~8°。
流出開口26具有基本上與流入開口14的直徑ID1相同的直徑ID3，流出開口26的直徑ID3，例如為10~20mm。此外，流出開口26的直徑ID3幾乎與連接於流出側的配管60的內徑相等。但是，直徑ID3係考慮噴口10所應用的送液裝置、塗布裝置等來適宜決定。此外，擴徑部30的長度，例如為80~200mm。但是，不限於此長度。
二次側內壁28，在剖視下，從狹窄開口16直線地連續至流出開口26。二次側內壁28的角度β，意指在剖視下，挾持狹窄開口16所在位置的二次側內壁28的延長線所呈的夾角。此處，擴徑意指從流體的流動方向觀看，二次側內壁28的直徑(內徑)擴大。
二次側內壁28係從狹窄開口16連續至流出開口26且以2~10°的角度β擴徑，因此擴徑部30中的二次側內壁28的擴徑角度β在狹窄開口16至流出開口26之間、在2~10°的範圍內基本上是一定的。即，擴徑部30，在剖視下，不具有挾持狹窄開口16所在位置的二次側內壁28成為平行的部分(也稱為狹路)。
噴口10在縮徑部20的流入側具備一次側凸緣32。一次側凸緣32具備供收納在連接噴口10和流入側的配管60之際使用的密封構件(未圖示)用的溝34。
噴口10在擴徑部30的流出側具備二次側凸緣36。二次側凸緣36具備供收納在連接噴口10和流出側的配管60之際使用的密封構件(未圖示)用的溝38。
在本實施形態的噴口10中，包含粒子的液體從流入開口14流入噴口本體12的縮徑部20。有液體中的粒子彼此凝集而形成凝集體的情況。一次側內壁18係在直徑小的狹窄開口16利用120~180°的縮徑面24急遽地縮徑，因此在液體通過狹窄開口16之際產生亂流。藉由此亂流促進粒子的凝集體的去凝集。此外，一次側內壁18具有曲率半徑為1~10mm的曲面22，因此能抑制粒子滯留在縮徑部20內。由此，能抑制因粒子滯留所致的故障。若粒子滯留在縮徑部20，則有滯留的粒子的未被去凝集地通過噴口10的情況。會因未被去凝集的粒子而產生故障(例如，紋路故障、點缺陷、不能發揮性能等)。
通過狹窄開口16的流體係往擴徑部30移動而從流出開口26流出。往擴徑部30移動的流體中的凝集體受到亂流而去凝集了。在流體從狹窄開口16到從流出開口26流出的期間，必須使被去凝集的粒子不會再凝集。本實施形態的擴徑部30的二次側內壁28係以2~10°的和緩角度β擴徑，不具有狹路。因為進行了擴徑，因此產生了使流體中的粒子彼此不接觸的作用，能夠抑制再凝集。此外，因為是2~10°的和緩角度β，因此粒子容易與二次側內壁28接觸。藉由粒子與二次側內壁28接觸，即使在粒子再凝集的情況下，也可以利用與二次側內壁28接觸來促進去凝集。
此處，去凝集意指與通過噴口前相比，粒子的凝集體的尺寸(長邊的長度)在通過噴口後成為20%以下的尺寸。
推定利用本實施形態的噴口發揮上述作用，能夠促進粒子的去凝集、和抑制粒子的滯留。又，對於以上說明的噴口10的具體效果，用後述的實施例進行說明。
第2圖係將應用本實施形態的噴口的塗布裝置設置在光學膜的製造線的製造線的概略結構圖。
光學膜的製造線準備了：連續送出捲繞成捲筒狀的樹脂薄膜(以下稱為「網狀物(web)W」)的步驟；在與將網狀物W捲取成捲筒狀的步驟之間，於網狀物形成塗膜的步驟；乾燥塗膜的步驟；及/或硬化塗布膜的步驟等的僅適宜必要的數量的步驟。
第2圖所示的製造線100具有：在塗布位置中捲掛網狀物W的支承輥102、和配置在相對於支承輥102的位置的塗布頭的縫模(slot die)104。透過配管60，對縫模104供給供製造光學膜用的包含粒子的塗布液106。此處，配管60成為包含粒子的塗布液通過的流路。流路，若包含粒子的塗布液106能通過的話，其材質、形狀等便沒有限定。又，作為由包含粒子的塗布液106所製造的光學膜，例如，能舉出：防眩性膜、散射膜、及擴散膜。
本實施形態中例示了縫模104作為塗布頭。此處，塗布頭，若能塗布包含粒子的流體的話，則 其方式沒有限定。例如，能使用擠出方式、噴墨方式、滑動塗布方式等。
包含粒子的塗布液106係貯藏於貯藏槽108。此貯藏槽108和縫模104係透過配管60進行流體連通。在貯藏槽108與縫模104之間，從上游側至下游側，將送液幫浦110、壓力計112、減壓脫氣裝置114、過濾濾器116、流量計118、噴口10設置於配管60的一部分。
所謂的「上游」、「下游」係相對於塗布液(流體)的移動方向使用。相對於某基準，將位於移動方向側的情況定義為「下游」，將位於與移動方向為相反側的情況定義為「上游」。
在本實施形態中，若塗布裝置至少具備流路、噴口、和在噴口的下游側的塗布頭的話即可。
作為送液幫浦110，能使用公知的各種型態的幫浦，若考慮包含粒子的塗布液106，則較佳為隔膜幫浦。
壓力計112能使用公知的各種型態的壓力計。過濾濾器116或減壓脫氣裝置114能根據塗布液106的組成等採用適宜的規格者。作為流量計118，能使用公知的各種型態的流量計，能較佳地使用科里奧利式流量計。
對於利用製造線100的光學膜的製造方法的一例進行說明。
準備具有塗布頭的縫模104、噴口10、和流路的配管60的塗布裝置，調製包含粒子的塗布液106，貯藏於貯藏槽108。
從捲繞了網狀物W的捲筒連續地送出網狀物W，利用除靜電裝置(未圖示)除去網狀物W帶有的靜電，接著利用除塵裝置(未圖示)除去網狀物W上附著的異物。
將網狀物W的背面捲掛於支承輥102，連續搬送網狀物W。將包含粒子的塗布液106從塗布頭的縫模104供給於被連續搬送的網狀物W的表面，形成塗膜。此處，塗膜意指形成在網狀物W的表面，以成為所要的膜厚的方式予以控制的塗布液。
包含粒子的塗布液106係從貯藏槽108，利用供輸送塗布液(流體)用的驅動源的送液幫浦110壓送至縫模104。經壓送的塗布液106係經過壓力計112、減壓脫氣裝置114、過濾濾器116及噴口10而透過配管60供給於縫模104。
能藉由使包含粒子的塗布液106通過本實施形態的噴口10來將塗布液106中的粒子的凝集體去凝集。其結果，能避免塗布液106的粒子堵塞在縫模104的縫的現象。此外，能夠將粒子均勻地分散在形成於網狀物W的塗膜。可以製造具有所要的光學特性的光學膜。可抑制粒子滯留在噴口10內，可抑制因滯留所致的故障。
噴口10較佳為配置在離縫模104最近的的上游側。例如，較佳為設置在離縫模104的給液口1000mm以內的距離。能夠在塗布液中的粒子再凝集之前將塗布液106供給於縫模104。
接著將形成了塗膜的網狀物W朝處理區120連續搬送。處理區120包含使形成在網狀物W的塗膜乾燥、及/或硬化的步驟。例如，乾燥塗膜的步驟意指藉由利用熱風的對流乾燥方式、利用紅外線等輻射熱的輻射乾燥方式等各種乾燥方式將水、溶劑等從塗膜除去的步驟。此外，硬化塗膜的步驟意指藉由對塗膜照射紫外線、電磁波、粒子線等活性線來使塗膜中所含的化合物產生交聯反應、聚合反應等以提高塗膜的硬度。
具有經乾燥、及/或硬化的塗膜的網狀物W係捲取為捲筒狀。
對於一般的光學膜的製造方法進行說明，但藉由變更供給於網狀物W的塗布液的種類，在光學膜方面，能製造光學補償膜、防眩膜、防眩性抗反射膜等特定的膜。
對於光學膜所使用的材料進行說明。
網狀物意指可撓性的連續帶狀且膜厚薄的構件，較佳為使用樹脂膜。作為構成樹脂膜的聚合物，可舉出：醯化纖維素(例如，三醋酸纖維素、二醋酸纖維素、以富士軟片(股)製的TAC-TD80U、TD80UF等為代表)、聚醯胺、聚碳酸酯、聚酯(例如，聚對鈦酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯)、聚苯乙烯、聚烯烴、降莰烷 (norbornane)系樹脂(ARTON：商品名，JSR(股)製)、非晶質聚烯烴(ZEONEX：商品名，日本ZEON(股)製)、(甲基)丙烯酸系樹脂(Acrypet VRL20A：商品名，三菱RAYON(股)製、日本特開2004-70296號公報或日本特開2006-171464號公報記載的含有環構造的丙烯酸系樹脂)等。其中，較佳為三醋酸纖維素、聚對鈦酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯，特佳為三醋酸纖維素。
塗布液至少包含溶劑、及粒子。除此之外，也可以包含結合劑聚合物。塗布液的黏度，例如為0.5~20mPa‧s。塗布液的黏度能使用振動式黏度計(A&D股份公司製，型號：SV-1A)，設為在25℃下的測定值。
作為溶劑，例如，能舉出有機溶劑。作為有機溶劑，例如，在醇系方面，可舉出：甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、第二丁醇、第三丁醇、異戊醇、1-戊醇、正己醇、甲基戊醇等；在酮系方面，可舉出：甲基異丁基酮、甲基乙基酮、二乙基酮、丙酮、環己酮、二丙酮醇等；在酯系方面，可舉出：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸異丁酯、乙酸正丁酯、乙酸異戊酯、乙酸正戊酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、乙酸甲酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯等；在醚、縮醛系方面，可舉出：1,4-二噁烷、四氫呋喃、2-甲基呋喃、四氫吡喃、二乙基縮醛等；在烴系方面，可舉出：己烷、庚烷、辛烷、異辛烷、輕石油、環己烷、甲基環己烷、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、二乙烯苯等；在鹵烴系方面，可舉出：四 氯化碳、氯仿、二氯甲烷、二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷等；在多元醇及其衍生物系方面，可舉出：乙二醇、乙二醇一甲基醚、乙二醇一乙基醚、乙二醇一乙酸酯、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、己二醇、1,5-戊二醇、丙三醇一乙酸酯、丙三醇醚類、1,2,6-己三醇等；在脂肪酸系方面，可舉出：甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸、異戊酸、乳酸等；在氮化物系方面，可舉出：甲醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、乙醯胺、乙腈等；在硫化合物系方面，可舉出：二甲基亞碸等。
有機溶劑當中，特佳為甲基異丁基酮、甲基乙基酮、環己酮、丙酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、1-戊醇等。此外，有機溶劑中，基於控制凝集性的目的，可以適當地混合醇、多元醇系溶劑來使用。這些有機溶劑，可以單獨使用，也可以混合使用，作為塗布組成物中有機溶劑總量，較佳為含有20質量%~90質量%，更佳為含有30質量%~80質量%，最佳為含有40質量%~70質量%。為了含粒子層的表面形狀的穩定化，較佳為併用沸點低於100℃的溶劑和沸點為100℃以上的溶劑。又，溶劑不限於有機溶劑。
塗布液中所含的粒子係指具有0.05~100μm的體積平均粒徑的粒子。作為塗布液中所含的粒子，例如，可較佳地舉出：交聯聚甲基丙烯酸甲酯、交聯甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、交聯甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯共聚物粒子、交聯丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 粒子、交聯聚苯乙烯粒子、交聯甲基丙烯酸甲酯-交聯改性丙烯酸酯共聚物粒子、三聚氰胺甲酸樹脂粒子、苯并胍胺甲醛樹脂粒子等樹脂粒子。其中，較佳為交聯聚甲基丙烯酸甲酯、交聯甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物等。
作為上述粒子的一例，能舉出市售的樹脂粒子，例如，能使用綜研化學(股)製的Chemisnow(註冊商標)，MX600、MX675、RX0855、MX800、SX713L、MX1500H等；或者是積水化成品工業(股)製的TECHPOLYMER(商品名)，SSX108HXE、SSX108LXESSX-106TN、SSX-106FB、XX120S等。
能使塗布液中包含以下的物質。
作為形成基質的結合劑聚合物，沒有特別的限定，較佳為在利用電離放射線等進行硬化後具有飽和烴鏈、或聚醚鏈作為主鏈的透光性的結合劑聚合物。此外，較佳為硬化後的主要的結合劑聚合物具有交聯構造。又，結合劑聚合物較佳為防眩層中(固體成分)，構成55~94質量%。更佳為75~90質量%。
作為在硬化後具有飽和烴鏈作為主鏈的結合劑聚合物，較佳為由下述的第一群化合物所選出的乙烯性不飽和單體及它們的聚合物。此外，作為具有聚醚鏈作為主鏈的聚合物，較佳為由下述的第二群化合物所選出的環氧系單體及開環此等所致之聚合物。另外，這些單體類的混合物的聚合物也是較佳的。
聚合引發劑，係相對於上述單體100質量份，較佳為以聚合引發劑總量計，在0.1~15質量份的範圍使用，更佳為1~10質量份的範圍。
接著，對於利用本實施形態的噴口的送液裝置，參照第3圖進行說明。有對與第2圖所示的結構同樣的結構賦予同一元件符號而省略說明的情況。包含粒子的流體202係貯藏於貯藏槽108。此貯藏槽108和第2貯藏槽130係透過流路的配管60進行流體連通。在送液裝置200中，在貯藏槽108與第2貯藏槽130之間，從上游側至下游側，將送液幫浦110、壓力計112、減壓脫氣裝置114、過濾濾器116、流量計118及噴口10設置於配管60的一部分。又，若送液裝置至少具備流路、噴口、和驅動源的話即可。
此處，配管60成為包含粒子的流體202通過的流路。若包含粒子的流體202能通過的話，流路之材質、形狀等便沒有限定。
包含粒子的流體202係從貯藏槽108，利用供輸送流體用的驅動源的送液幫浦110壓送至第2貯藏槽130。經壓送的流體202係經過壓力計112、減壓脫氣裝置114、過濾濾器116及噴口10而透過配管60供給於第2貯藏槽130。
能藉由使包含粒子的流體202通過本實施形態的噴口10來將流體202中的粒子的凝集體去凝集。其結果，能得到粒子被分散的流體202。
作為供輸送流體用的驅動源，例示了送液幫浦110，但幫浦的種類沒有限定。此外，作為驅動源，並非僅有幫浦，例如，也能將貯藏槽108配置在高處，而利用位能作為輸送流體的驅動源。此處，送液係指使包含粒子的流體通過流路而移動。
作為包含粒子的流體，例如，能例示：包含顏料的漆、包含顏料的墨、包含磁性微粒子的磁帶塗料、包含特夫綸微粒子的撥水劑(特夫綸為註冊商標)、包含乳膠的食品、包含乳膠的化妝品等。
藉由使例示的包含粒子的流體通過本實施形態的噴口，能將粒子的凝集體去凝集。此外，能抑制粒子的滯留。
流體意指氣體或液體。此外，粒子意指具有0.05~100μm的體積平均粒徑的粒子。
[實施例]
以下，舉出實施例進一步具體說明本發明。以下實施例所示的材料、製造條件等，只要不脫離本發明的宗旨，皆能適宜變更。由此，本發明的範圍不限於以下的具體例。
[試驗1]
對1000g的甲基乙基酮和甲基異丁基酮的混合溶劑(混合比率：11：89)添加3g的體積平均粒徑2.8μm的交聯丙烯酸酯-苯乙烯共聚物粒子，調製作為包含粒子的流體。
以1(kg/min)的流量，使所調製的流體通過具有110°的縮徑角度(縮徑面的角度α)、0mm的狹路長度、20mm的縮徑部長度、150mm的擴徑部長度、7°的擴徑角度(二次側內壁擴徑的角度β)、4mm的曲率半徑r、及7%的縮小率(狹窄開口的直徑/流入開口的直徑×100)的形狀的噴口。
[試驗2~21]
使在試驗1使用的流體通過表1所記載的形狀的噴口。除了變更噴口的形狀外，設為與試驗1相同的條件。
(評價)
用以下的去凝集的效果、有無滯留、及綜合評價來進行評價，將該評價記載於表1的各項目中。
(去凝集的效果)
比較使流體通過噴口前、和使流體通過噴口後的粒子的凝集體的尺寸。藉由用光學顯微鏡觀察滴於鏡檢板的液體來觀測凝集體的尺寸。具體而言，用顯微鏡拍攝流體，由所得到的照片測定凝集體的長邊作為凝集體的尺寸。依以下方式求出去凝集前的凝集體的尺寸。從通過噴口前的塗布液隨機選擇10個凝集體，測定各凝集體的長邊。將長邊的平均值設為去凝集前的凝集體的尺寸。
同樣地，依以下方式求出去凝集後的凝集體的尺寸。從通過噴口後的流體隨機選擇10個凝集體，測定各凝集體的長邊。將長邊的平均值設為去凝集後的凝集體的尺寸。
以去凝集後的(凝集體的尺寸/去凝集前的凝集體的尺寸)×100的比率，依以下3階段評價去凝集的效果。
A：去凝集後的凝集體的尺寸對去凝集前的凝集體的尺寸的比率為5%以下。
B：去凝集後的凝集體的尺寸對去凝集前的凝集體的尺寸的比率為20%以下。
C：去凝集後的凝集體的尺寸對去凝集前的凝集體的尺寸的比率大於20%。
(有無滯留)
利用基於CFD(Computational Fluid Dynamics)模擬的流速分布觀測是否有粒子滯留在噴口的縮徑部。使用STAR-LT(CD-adapco Japan股份公司製)作為CFD模擬的軟體，使用市售的泛用個人電腦作為硬體。對於有無滯留，依以下3階段進行評價。此處，故障意指肇因於粒子的凝集的光學膜上紋路故障或點缺陷。對於紋路故障或點缺陷，測試係用目視檢查進行，在製造機方面係用面檢查機(自動照相機檢查機)進行檢查。
A：無滯留，無故障之虞。
B：雖然容易滯留，但為沒有問題的等級。
C：有滯留，有發生故障的可能性。
(綜合評價)
考慮去凝集的效果、及有無滯留，對於製造合適性依以下3階段進行評估。
A：更佳(去凝集的效果、及有無滯留皆為A)。
B：可採用(去凝集的效果、及有無滯留皆為B以上，不包括綜合評價為A)。
C：不可採用(去凝集的效果、及有無滯留皆為C)。
(評價結果)
如表1的試驗2~5、8~11、14、15、18及19所示，在使包含粒子的流體通過120~180°的縮徑角度α、0mm的狹路長度、2~10°的擴徑角度β、1~10mm的曲率半徑r、及7~18%的縮小率的噴口的情況下，得到B以上的綜合評價。
如試驗2~5中的試驗3、4所看到的，在將狹路長度、擴徑角度β、曲率半徑r、及縮小率設為一定的情況下，可藉由設為130~170°的縮徑角度α來得到A的綜合評價。
如試驗8~11中的試驗9、10所看到的，在將縮徑角度α、狹路長度、曲率半徑r、及縮小率設為一定的情況下，可藉由設為5~8°的擴徑角度β來得到A的綜合評價。
如試驗4、18、19中的試驗4、18所看到的，在將縮徑角度α、狹路長度、擴徑角度β、及曲率半徑r、設為一定的情況下，可藉由設為7~14%的縮小率來得到A的綜合評價。
另一方面，在如試驗1、6超出120~180°的縮徑角度α的範圍的情況下，去凝集效果的評價為C。在如試驗7、12超出2~10°的擴徑角度β的範圍的情況下，去凝集效果的評價為C。在如試驗13、16超出1~10mm的曲率半徑r的範圍的情況下，去凝集效果的評價為B，有無滯留的評價為C。在如試驗17、20超出7~18%的縮小率的範圍的情況下，去凝集效果的評價為C。在如試驗21有狹路存在的情況下，去凝集效果的評價為C。推測是在通過狹路之際發生了再凝集。
Figure 105118070-A0305-02-0022-1
10‧‧‧噴口
12‧‧‧噴口本體
14‧‧‧流入開口
16‧‧‧狹窄開口
18‧‧‧一次側內壁
20‧‧‧縮徑部
22‧‧‧曲面
24‧‧‧縮徑面
26‧‧‧流出開口
28‧‧‧二次側內壁
30‧‧‧擴徑部
32‧‧‧一次側凸緣
34‧‧‧溝
36‧‧‧二次側凸緣
38‧‧‧溝
60‧‧‧配管
ID1~ID3‧‧‧直徑
OD‧‧‧外徑
r‧‧‧曲率半徑
α、β‧‧‧角度

Claims (7)

  1. 一種噴口，具備：噴口本體；流入開口，位於該噴口本體的流入側；流出開口，位於該噴口本體的流出側；縮徑部，係在一次側內壁構成，該一次側內壁具有自該流入開口連續之曲率半徑為1~10mm的曲面、和自該曲面連續至狹窄開口且以120~180°的角度縮徑至該狹窄開口的縮徑面；及擴徑部，係在二次側內壁構成，該二次側內壁從該狹窄開口連續至該流出開口且以2~10°的角度擴徑，該噴口本體係沿著軸向延伸，且該流入側和該流出側係分別位於該噴口本體之軸向的兩側，該縮徑面的該角度，係意指在該噴口本體的中心軸向之剖視下，該縮徑面與該狹窄開口連接的兩個位置中分別與該縮徑面接觸的切線的夾角，該狹窄開口的直徑對該流入開口的直徑的比為0.07~0.18。
  2. 如請求項1的噴口，其中該一次側內壁的該縮徑面的角度為130~170°。
  3. 如請求項1或2的噴口，其中該二次側內壁的擴徑角度為5~8°。
  4. 如請求項1或2的噴口，其中該狹窄開口的直徑對該流入開口的直徑的比為0.07~0.14。
  5. 一種送液裝置，具備：流路，供包含粒子的流體通過；如請求項1至4中任一項的噴口，設置於該流路的一部分，供該流體通過；和驅動源，用於將該流體送至該流路和該噴口。
  6. 一種塗布裝置，具備：流路，供包含粒子的塗布液通過；如請求項1至4中任一項的噴口，設置於該流路的一部分，供該塗布液通過；和塗布頭，設置於該噴口的下游側。
  7. 一種光學膜的製造方法，包含下述步驟：從如請求項6的塗布裝置，將包含粒子的塗布液供給於被連續搬送的網狀物，形成塗膜；和使該塗膜乾燥、及/或硬化。
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