TWI682214B - 鏡頭模組及該鏡頭模組的組裝方法 - Google Patents

鏡頭模組及該鏡頭模組的組裝方法 Download PDF

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Abstract

一種鏡頭模組，包括一電路板、一感光晶片、一中空的安裝支架、一濾光片、一鏡座以及一鏡頭，電路板包括相對的第一表面及第二表面，電路板中開設一第一通孔，感光晶片相對第一通孔設置於第一表面上，其中，第一表面上安裝有複數電子元件以及金手指，感光晶片的其中一表面的邊緣設置有電連部，電連部與金手指電性連接，電路板還包括一注塑層，注塑層一體連接於第一表面上，注塑層將電子元件以及感光晶片塑封於其中，安裝支架固定於電路板的第二表面上，濾光片固定於安裝支架或電路板的第二表面上，濾光片與感光晶片相對，鏡頭安裝於鏡座中，鏡座固定於安裝支架遠離電路板的表面，鏡頭與感光晶片相對。

Description

鏡頭模組及該鏡頭模組的組裝方法
本發明涉及攝像領域，尤其涉及一種鏡頭模組及該鏡頭模組的組裝方法。
全面屏手機的橫空出世，是手機產業鏈近年來又一次重大變革，也給業內公司帶來了巨大的發展機遇。對於全面屏手機而言，尺寸相較于傳統的手機變得更長，同時手機厚度也追求更薄，這樣就對手機鏡頭模組有更高的要求，傳統的封裝制程雖然穩定，但是模組的尺寸無法降低，因此，需要新的組裝方法來實現鏡頭模組更高的集成度及更小的體積。
有鑑於此，有必要提供一種鏡頭模組，以解決上述問題。
另，還有必要提供一種上述鏡頭模組的組裝方法。
一種鏡頭模組的組裝方法，包括：提供一電路板以及一感光晶片，所述電路板包括相對的第一表面及第二表面，於所述電路板中開設一第一通孔並將所述感光晶片相對所述第一通孔設置於所述第一表面上，其中，所述第一表面上安裝有複數電子元件以及金手指，所述感光晶片的其中一表面的邊緣設置有電連部，所述電連部與所述金手指電性連接；將所述感光晶片固定於所述電路板上；通過模塑工藝於所述電路板具有所述電子元件及所述金手指的第一表面上成型一注塑層，使所述注塑層一體連接於所述電路板上，其中，所述注塑層將所述電子元件以及所述感光晶片塑封於其中；提供一安裝支架，將所述安裝支架固定於所述電路板的第二表面上，使所述安裝支架與所述感光晶片相對；提供一濾光片，將所述濾光片固定於所述安裝支架或所述電路板的第二表面上，使所述濾光片與所述感光晶片相對；提供一鏡頭以及一鏡座，將所述鏡頭安裝於所述鏡座中；以及將所述鏡座固定於所述安裝支架遠離所述電路板的表面，使所述鏡頭與所述感光晶片相對，從而得到所述鏡頭模組。
一種鏡頭模組，包括一電路板、一感光晶片、一中空的安裝支架、一濾光片、一鏡座以及一鏡頭，所述電路板包括相對的第一表面及第二表面，所述電路板中開設一第一通孔，所述感光晶片相對所述第一通孔設置於所述第一表面上，其中，所述第一表面上安裝有複數電子元件以及金手指，所述感光晶片的其中一表面的邊緣設置有電連部，所述電連部與所述金手指電性連接，所述電路板還包括一注塑層，所述注塑層一體連接於所述第一表面上，所述注塑層將所述電子元件以及所述感光晶片塑封於其中，所述安裝支架固定於所述電路板的第二表面上，所述濾光片固定於所述安裝支架或所述電路板的第二表面上，所述濾光片與所述感光晶片相對，所述鏡頭安裝於所述鏡座中，所述鏡座固定於所述安裝支架遠離所述電路板的表面，所述鏡頭與所述感光晶片相對。
本發明實施例的鏡頭模組中，由於將所述複數電子元件以及所述金手指安裝於電路板的第一表面上，將所述感光晶片設置於第一表面上，有利於減小所述鏡頭模組的高度。將所述安裝支架安裝於所述電路板的第二表面上，有利於減小所述鏡頭模組的橫向尺寸，由於所述安裝支架的橫向尺寸減小，有利於減小所述濾光片的橫向尺寸。並且由於所述注塑層將所述電子元件、所述金手指以及所述感光晶片塑封於其中，有利於提高所述鏡頭模組的機械強度。而且所述注塑層將所述電子元件、所述金手指以及所述感光晶片塑封，有利於避免所述電子元件直接暴露於空氣中，更具體地說，避免所述電子元件直接暴露於與所述感光晶片相連通的封閉環境中而被空氣中的灰塵或其它顆粒污染。因此，所述鏡頭模組的整體體積可有效減小，使之可滿足小型化電需求的電子設備。
下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。
基於本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬於本發明保護的範圍。
本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。
圖1示意出本發明第一實施方式提供的一種鏡頭模組100的組裝方法。根據不同需求，所述鏡頭模組100的組裝方法的步驟順序可以改變，某些步驟可以省略或合併。請一併參照圖2至圖5，所述鏡頭模組100的組裝方法包括如下步驟：
步驟S1：提供一電路板10以及一感光晶片20，所述電路板10包括相對的第一表面11及第二表面13，於所述電路板10中開設一第一通孔15並將所述感光晶片20相對所述第一通孔15設置於所述電路板10的第一表面11上，所述第一表面11上安裝有複數電子元件111以及金手指112。
在本實施方式中，所述電路板10為陶瓷基板、軟板、硬板或軟硬結合板。優選地，所述電路板10為軟硬結合板，包括一第一硬板部101、一第二硬板部102以及位於所述第一硬板部101與所述第二硬板部102之間的一軟板部103。所述感光晶片20固定於所述第一硬板部101。更具體地，如圖3所示，所述第一硬板部101固定有所述感光晶片20的第一表面11上安裝有複數電子元件111以及所述金手指112。所述電子元件111以及所述金手指112可位於所述感光晶片20周圍。所述電子元件111可以是電阻、電容、二極體、三極管、繼電器、帶電可擦可程式設計唯讀記憶體(EEPROM)等被動元件。其中，所述金手指112位於所述感光晶片20周圍。如圖2所示，於安裝所述感光晶片20後，可進一步於所述感光晶片20的表面的邊緣設置電連部21，並使所述電連部21與所述金手指112電性連接。所述電連部21為金屬導線或金屬球。所述電連部21可採用電導率較高的金屬製成，如金。在本實施方式中，所述感光晶片20為互補金屬氧化物半導體（CMOS）晶片或電荷耦合元件（CCD）晶片。
步驟S2：在所述感光晶片20周圍通過一中空的第一膠粘層17將所述感光晶片20固定於所述電路板10上。所述第一膠粘層17的材質可以是普通的光學膠或密封膠。所述第一膠粘層17將所述金手指112以及所述電連部21密封。
步驟S3：通過模塑工藝在所述電路板10具有所述電子元件111的第一表面11上成型一注塑層19，使所述注塑層19一體連接於所述電路板10上。所述注塑層19將所述電子元件111、所述感光晶片20塑封於其中。所述注塑層19的材質可選自尼龍、液晶高分子聚合物(LCP)以及聚丙烯(PP)等中的其中一種。所述模塑工藝可以是注塑或模壓等工藝。所述注塑層19大致為長方體板狀。
步驟S4：提供一中空的安裝支架30，將所述安裝支架30固定於所述電路板10的第二表面13上。所述安裝支架30大致為方形，其中開設有一第二通孔31。在本實施例中，通過模塑工藝在所述電路板10的第二表面13上成型所述安裝支架30。
步驟S5：提供一濾光片40，將所述濾光片40通過一第二膠粘層41粘貼於所述安裝支架30遠離所述電路板10的一表面，使所述濾光片40與所述感光晶片20相對。
在本實施方式中，所述第二通孔31的內壁向所述第二通孔31的中心軸方向延伸而形成一凸緣32。所述濾光片40固定於所述凸緣32遠離所述感光晶片20的一面上。所述濾光片40遠離所述電路板10的表面與所述安裝支架30遠離所述電路板10的表面大致齊平，所述第二膠粘層41的材質可為普通的光學膠。
在本實施方式中，所述濾光片40為一紅外截止濾光片，所述紅外截止濾光片是利用精密光學鍍膜技術在光學基片上交替鍍上高折射率的光學膜，實現可見光區(400-630nm)、近紅外(700-1100nm)截止的光學濾光片。
步驟S6：提供一鏡座50以及一鏡頭60，將所述鏡頭60安裝於所述鏡座50中。
在本實施方式中，所述鏡頭60的材質可為樹脂。所述鏡座50可為一音圈馬達，所述鏡座50中設有一第三通孔51。所述鏡頭60安裝於所述鏡座50的所述第三通孔51中。
步驟S7：將所述鏡座50通過一中空的第三膠粘層53粘貼於所述安裝支架30遠離所述電路板10的表面，使所述鏡頭60與所述感光晶片20相對，從而得到所述鏡頭模組100。
所述鏡座50大致為中空方形，且所述鏡座50的形狀與尺寸與所述安裝支架30匹配。所述第三膠粘層53也大致為中空的方形，其由四個側邊530首尾依次連接而成。所述第三膠粘層53的材質可為普通的光學膠。
請一併參照圖2至圖5，本發明第一實施方式還提供一種鏡頭模組100，其應用於一電子裝置（圖未示）中。所述電子裝置可為一智慧手機或一平板電腦等。所述鏡頭模組100包括一電路板10、一感光晶片20、一中空的安裝支架30、一濾光片40、一中空的鏡座50及一鏡頭60。
所述電路板10包括相對的第一表面11及第二表面13。所述電路板10沿第一表面11及第二表面13方向開設有一第一通孔15。所述感光晶片20相對所述第一通孔15設置於所述電路板10的第一表面11上。所述感光晶片20粘貼於第一表面11上。所述電路板10為軟硬結合板，包括一第一硬板部101、一第二硬板部102以及位於所述第一硬板部101與所述第二硬板部102之間的一軟板部103。所述感光晶片20固定於所述第一硬板部101。所述第一硬板部101固定有所述感光晶片20的第一表面11上安裝有複數電子元件111以及金手指112。所述感光晶片20的表面的邊緣設置有電連部21，所述電連部21與所述金手指112電性連接。在所述電路板10的第一表面11上通過注塑成型工藝形成有一注塑層19，所述注塑層19一體連接於所述電路板10的第一表面11上，將所述感光晶片20及複數電子元件111以及金手指112塑封於其中。
所述安裝支架30固定於所述電路板10的第二表面13上。所述濾光片40粘貼於所述安裝支架30，且所述濾光片40與所述感光晶片20相對。
所述鏡座50粘貼於所述安裝支架30遠離所述電路板10的表面。所述鏡頭60安裝於所述鏡座50中。所述鏡頭60與所述感光晶片20相對。
請參照圖6，本發明第二實施方式提供一種鏡頭模組200，其與第一實施方式中的鏡頭模組100不同之處在於：所述濾光片40粘貼於所述電路板10的第二表面13上。
使用時，所述濾光片40用於將經所述鏡頭60投射至其表面的光信號中的紅外線濾除。所述感光晶片20用於將投射至其表面的濾除紅外線之後的光信號轉換為電信號，並將該電信號通過所述電連部21輸出至所述電路板10，從而，所述電路板10可對該電信號進行處理以獲得所需影像。
由於將所述複數電子元件111以及所述金手指112安裝於電路板10的第一表面11上，將所述感光晶片20設置於第一表面11上，有利於減小所述鏡頭模組100的高度。將所述安裝支架30安裝在所述電路板10的第二表面13上，有利於減小所述鏡頭模組100的橫向尺寸，由於所述安裝支架30的橫向尺寸減小，有利於減小所述濾光片40的橫向尺寸。並且由於所述注塑層19將所述電子元件111、所述金手指112以及所述感光晶片20塑封於其中，有利於提高所述鏡頭模組100的機械強度。而且所述注塑層19將所述電子元件111、所述金手指112以及所述感光晶片20塑封，有利於避免所述電子元件111直接暴露於空氣中，更具體地說，避免所述電子元件111直接暴露於與所述感光晶片20相連通的封閉環境中而被空氣中的灰塵或其它顆粒污染。因此，所述鏡頭模組100的整體體積可有效減小，使之可滿足小型化電需求的電子設備。
另外，以上所述，僅是本發明的較佳實施方式而已，並非對本發明任何形式上的限制，雖然本發明已將較佳實施方式揭露如上，但並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施方式，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施方式所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
100、200‧‧‧鏡頭模組 10‧‧‧電路板 101‧‧‧第一硬板部 102‧‧‧第二硬板部 103‧‧‧軟板部 11‧‧‧第一表面 111‧‧‧電子元件 112‧‧‧金手指 13‧‧‧第二表面 15‧‧‧第一通孔 17‧‧‧第一膠粘層 19‧‧‧注塑層 20‧‧‧感光晶片 21‧‧‧電連部 30‧‧‧安裝支架 31‧‧‧第二通孔 32‧‧‧凸緣 40‧‧‧濾光片 41‧‧‧第二膠粘層 50‧‧‧鏡座 51‧‧‧第三通孔 53‧‧‧第三膠粘層 530‧‧‧側邊 60‧‧‧鏡頭
圖1為本發明第一實施方式的鏡頭模組的組裝方法的流程圖。
圖2為本發明第一實施方式的鏡頭模組的結構示意圖。
圖3為圖2所示的鏡頭模組的爆炸圖。
圖4為圖2所示的鏡頭模組另一角度的爆炸圖。
圖5為圖2所示的鏡頭模組沿V-V方向的剖面示意圖。
圖6為本發明第二實施方式的鏡頭模組的剖面示意圖。
無
100‧‧‧鏡頭模組
10‧‧‧電路板
101‧‧‧第一硬板部
102‧‧‧第二硬板部
103‧‧‧軟板部
19‧‧‧注塑層
30‧‧‧安裝支架
50‧‧‧鏡座
60‧‧‧鏡頭

Claims (10)

  1. 一種鏡頭模組的組裝方法，包括： 提供一電路板以及一感光晶片，所述電路板包括相對的第一表面及第二表面，在所述電路板中開設一第一通孔並將所述感光晶片相對所述第一通孔設置於所述第一表面上，其中，所述第一表面上安裝有複數電子元件以及金手指，所述感光晶片的其中一表面的邊緣設置有電連部，所述電連部與所述金手指電性連接； 將所述感光晶片固定於所述電路板上； 通過模塑工藝在所述電路板具有所述電子元件及所述金手指的第一表面上成型一注塑層，使所述注塑層一體連接於所述電路板上，其中，所述注塑層將所述電子元件以及所述感光晶片塑封於其中； 提供一安裝支架，將所述安裝支架固定於所述電路板的第二表面上，使所述安裝支架與所述感光晶片相對； 提供一濾光片，將所述濾光片固定於所述安裝支架或所述電路板的第二表面上，使所述濾光片與所述感光晶片相對； 提供一鏡頭以及一鏡座，將所述鏡頭安裝於所述鏡座中；以及 將所述鏡座固定於所述安裝支架遠離所述電路板的表面，使所述鏡頭與所述感光晶片相對，從而得到所述鏡頭模組。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鏡頭模組的組裝方法，其中：所述電路板包括一第一硬板部、一第二硬板部以及位於所述第一硬板部與所述第二硬板部之間的一軟板部，所述第一硬板部固定有所述感光晶片的所述第一表面上安裝有所述電子元件以及所述金手指。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之鏡頭模組的組裝方法，其中：將所述感光晶片固定於所述電路板上的步驟中，在所述感光晶片周圍通過一中空的第一膠粘層將所述感光晶片固定於所述電路板上，所述第一膠粘層將所述金手指以及所述電連部密封。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之鏡頭模組的組裝方法，其中：所述安裝支架中開設有一第二通孔，所述第二通孔的內壁向所述第二通孔的中心軸方向延伸而形成一凸緣，所述濾光片固定於所述凸緣上，使所述濾光片與所述安裝支架的表面齊平。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之鏡頭模組的組裝方法，其中：所述注塑層的材質可選自尼龍、液晶高分子聚合物以及聚丙烯中的其中一種。
  6. 一種鏡頭模組，包括一電路板、一感光晶片、一中空的安裝支架、一濾光片、一鏡座以及一鏡頭，所述電路板包括相對的第一表面及第二表面，所述電路板中開設一第一通孔，所述感光晶片相對所述第一通孔設置於所述第一表面上，其中，所述第一表面上安裝有複數電子元件以及金手指，所述感光晶片的其中一表面的邊緣設置有電連部，所述電連部與所述金手指電性連接，所述電路板還包括一注塑層，所述注塑層一體連接於所述第一表面上，所述注塑層將所述電子元件以及所述感光晶片塑封於其中，所述安裝支架固定於所述電路板的第二表面上，所述濾光片固定於所述安裝支架或所述電路板的第二表面上，所述濾光片與所述感光晶片相對，所述鏡頭安裝於所述鏡座中，所述鏡座固定於所述安裝支架遠離所述電路板的表面，所述鏡頭與所述感光晶片相對。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之鏡頭模組，其中：所述電路板包括一第一硬板部、一第二硬板部以及位於所述第一硬板部與所述第二硬板部之間的一軟板部，所述第一硬板部固定有所述感光晶片的所述第一表面上安裝有所述電子元件以及所述金手指。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之鏡頭模組，其中：所述感光晶片周圍通過一中空的第一膠粘層將所述感光晶片固定於所述電路板上，所述第一膠粘層將所述金手指以及所述電連部密封。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之鏡頭模組，其中：所述安裝支架中開設有一第二通孔，所述第二通孔的內壁向所述第二通孔的中心軸方向延伸而形成一凸緣，所述濾光片固定於所述凸緣上，使所述濾光片與所述安裝支架的表面齊平。
  10. 如申請專利範圍第6項所述之鏡頭模組，其中：所述注塑層的材質可選自尼龍、液晶高分子聚合物以及聚丙烯中的其中一種。
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