TWI681823B - 粉體的分級裝置及分級系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可將飛灰般之粉體簡易地分級的分級裝置及分級系統。

本發明之分級裝置具備：將原粉與氣體一起放出之原粉放出部(6)、及於自上述原粉放出部(6)隔開之位置與上述原粉放出部(6)對向配置且將上述原粉與上述氣體的一部分吸入之吸入部(4)；上述原粉放出部(6)具有使上述原粉及上述氣體迴旋之迴旋部(61)；此分級裝置還具備將上述原粉放出部(6)與上述吸入部(4)收容於內部並包圍其外周之收容部(2)、及具有將上述收容部(2)之下方之上述原粉與上述氣體一起取入之取入口且將自該取入口取入至上述原粉放出部(6)之上述原粉及上述氣體送出之放出用搬送管。

Description

粉體的分級裝置及分級系統

本發明有關一種粉體的分級裝置及分級系統。

先前，此界已提案一種將粉體分級成配合用途之大小的粒子之分級裝置。 　　作為如此之分級裝置之一，業界曾提案一種藉由利用源自分級轉子之迴轉離心力而進行分級的分級機(參見專利文獻1)。此一分級機係將分級氣體之導入方向相對分級轉子之迴轉方向形成為對向，而與先前為逆向。此文獻中曾記載，由此於分級轉子之迴轉葉片入口處將可賦予急劇之流動方向之變化而獲得大的分離力，而能夠以較少之迴轉數進行更高精度之分級。

又，業界曾提案一種將供給至分級轉子之外側的粉體，基於離心力與向心力之關係而使該粉體被引導至該分級轉子之內側，藉而進行分級之分級機(參見專利文獻2)。此一分級機之特徵在於，分級轉子之各迴轉葉片係以一方之支持構件側較另一方支持構件側更靠迴轉方向的方式配設成相對支持構件為傾斜之狀態。此文獻中曾記載，由此可在不提高分級轉子之迴轉數下謀求分離性能之提升。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2001-353473號公報 　　[專利文獻2]日本特開2005-342556號公報

[發明解決之課題]

然而，根據利用分級轉子之分級機，為了確保分級性能，對於分級輥必須有使其以一定程度之迴轉數迴轉之機械強度與驅動電力。

本案發明係有鑑上述問題開發而成者，其目的係提供一種以簡易之結構將粉體高精度地分級的分級裝置及分級系統。 [用以解決課題之手段]

本案發明之特徵為一種分級裝置，具備：處理中原粉供給配管，其將原粉載於空氣流輸送；原粉放出部，其連接於上述處理中原粉供給配管之上方並自開口之上面將原粉與氣體一起放出；吸入部，其於自上述原粉放出部隔開之位置對向於上述原粉放出部的上述開口之上面而配置，將上述原粉與上述氣體之一部分自開口之下面吸入；及收容部，其將上述原粉放出部及上述吸入部收容於內部並將外周包圍，並供將分級中或分級處理畢之上述原粉堆積；上述原粉放出部構成為：於內部具有具備於圓周方向傾斜之固定葉片的迴旋部，而將自上述處理中原粉供給配管供給之上述原粉與上述氣體一起藉由上述迴旋部迴旋，並自上述開口之上面一面迴旋一面放射狀放出；上述吸入部構成為：將自上述原粉放出部之上述開口之上面放射狀放出並一面迴旋一面行進的上述原粉吸入。 [發明之效果]

根據本案發明，能夠提供一種以簡易之結構將粉體高精度地分級的分級裝置及分級系統。

以下，將本案發明之一個實施方式與圖面一起說明。

＜分級系統＞ 　　第1圖為顯示分級系統100之構成的說明圖。 　　分級系統100具備：貯存飛灰之原粉之原粉倉室11、將原粉分級之分級裝置1、及將自原粉分級之微粉過濾捕集之袋式過濾器12；此外尚具備：將原粉倉室11內之原粉載於空氣流而輸送至分級裝置1之原粉輸送機構14、將分級裝置1與袋式過濾器12連接之微粉輸送配管5a、及將袋式過濾器12所收集之微粉輸送至製品倉室(未圖示)之微粉輸送機構15。

原粉輸送機構14具備：以IN側連接於原粉倉室11之底部11a之旋轉式饋料器14a、連接於旋轉式饋料器14a之OUT側之加速管14b、及魯氏鼓風機13。加速管14b其IN側係經由中途設有氣閥14c之配管13a而連接於魯氏鼓風機13，其OUT側經由原粉供給配管14d連接於分級裝置1。

原粉輸送機構14於作動時進行以下般之動作。首先，旋轉式饋料器14a啟動，對加速管14b自原粉倉室11定量地供給原粉。其次，將氣閥14c切換成開狀態，對於加速管14b之IN側經由配管13a自魯氏鼓風機13將壓縮空氣送入。尚，送入的不限於壓縮空氣，也可為氮氣等之適當性氣體壓縮成之壓縮氣體。於加速管14b內，壓縮空氣使流速加速，而將加速管14b內之原粉分散、浮游。而後，原粉載於空氣流上，自加速管14b之OUT側放出，並通過原粉供給配管14d內輸送至分級裝置1。

分級裝置1將原粉分級。又，動作之詳細容後敘明。另，如圖中所示，分級裝置1可以2台或複數台串聯設置，藉此可實現更高性能之分級。

由分級裝置1分級之微粉，係載於空氣流通過微粉輸送配管5a而輸送，被送至袋式過濾器12。 　　袋式過濾器12具備：自伴隨著微粉之空氣流將微粉過濾捕集之濾布12b、及供將自濾布12b撣落之微粉收集之料斗12c。

微粉輸送機構15具備：以IN側連接於料斗12c之底部12a之旋轉式饋料器15a、連接於旋轉式饋料器15a之OUT側之加速管15b、及魯氏鼓風機13。加速管15b其IN側係經由中途設有氣閥15c之配管13c而連接於魯氏鼓風機13，其OUT側係經由微粉回收配管15d而連接於製品倉室(圖未示)。

微粉輸送機構15於作動時係採取與上述原粉輸送機構14相同之動作。亦即，旋轉式饋料器15a啟動，對加速管15b自料斗12c定量地供給微粉。其次，將氣閥15c切換成開狀態，對於加速管15b之IN側經由配管13c自魯氏鼓風機13將壓縮空氣送入。於加速管15b內，壓縮空氣使流速加速，而將加速管15b內之微粉分散、浮游。而後，微粉載於空氣流上，自加速管15b之OUT側放出，並通過微粉回收配管15d內輸送至製品倉室(圖未示)。

＜分級裝置＞ 　　第2圖為示意性顯示分級裝置1之結構的說明圖，第3圖(A)為分級裝置之A-A橫剖視圖，第3圖(B)為分級裝置1之原粉放出部6之縱剖視圖，第3圖(C)為分級裝置1之B-B橫剖面之立體圖。

分級裝置1具備：將原粉與空氣一起放出之原粉放出部6、於自原粉放出部6隔開之位置與原粉放出部6對向配置且將原粉放出部6放出之原粉與空氣的一部分吸入之吸入部4、將原粉放出部6與吸入部4收容於內部並包圍其外周之收容部2、及將堆積於收容部2之底部22的分級處理中或分級處理畢之原粉輸送之處理原粉輸送機構7。

原粉放出部6係中心線朝向鉛直方向之大致圓筒狀，上面大致水平且具有略為圓形之開口62，內部具有使原粉及空氣迴旋之迴旋部61。藉由此一結構，可將自下方供給之原粉及空氣以迴旋部61就平面觀察為順時針方向迴旋並自上方之開口62放射狀放出。

原粉放出部6設於收容部2之內部空間中之較中央更為上方，於此實施例中係設於較中央稍許上方。藉此，可在收容部2之內部空間中之較原粉放出部6為下方部分之區域大量堆積原粉，且於較原粉放出部6為上方之區域將利用吸入部4吸入之原粉分級。

迴旋部61乃如第3圖(C)所示，係由複數之固定葉片61a形成，此等固定葉片61a於通過原粉放出部6之中心與吸入部4之中心的一直線上具有中心且自該中心向半徑方向擴展並於圓周方向傾斜。另外，迴旋部61此處係由3片固定葉片61a形成，但固定葉片61a可為複數片，可為4片、6片或是8片。又，迴旋部61此處係由3片固定葉片61a形成為1式，但也可使3片之固定葉片61a之設置在中心線上隔以間隔而形成複數配置之多連式(多段式)。

原粉放出部6之下方，連接有上下方向通過收容部2之中心軸的圓筒形之處理中原粉供給配管73。此一處理中原粉供給配管73，係以較原粉放出部6為小之半徑(亦即更細)之一定粗度形成，於收容部2內之下方附近改變90度方向突出至收容部2之外，且進而朝下方改變方向後連接於加速管72。出至收容部2之外的處理中原粉供給配管73之中途設有切換閥73a。

吸入部4係呈中心線朝向鉛直方向之大致圓筒狀，下面設有大致水平之略圓形之開口42，於原粉放出部6之上方與原粉放出部6對向配置。吸入部4於與原粉放出部6不為對向的相反側(亦即上方)，連接有將吸入部4吸入之原粉與空氣之一部分排出的微粉排出管5。

此一吸入部4之開口42的大小，係形成為與原粉放出部6之開口62的大小相同。又，吸入部4之開口42之開口的大小，可設為較原粉放出部6之開口62為大，或較原粉放出部6之開口62為小等適當之構成。

又，吸入部4係以圓筒形(圓形之開口42)之中心軸與原粉放出部6之圓筒形(圓形之開口62)之中心軸一致的方式，自原粉放出部6於鉛直上方隔開而配置，且原粉放出部6之開口62與吸入部4之開口42以對向的方式配置。藉此，自原粉放出部6放出之原粉之中，由吸入部4吸入之粒子尺寸可適切調整。

微粉排出管5，其下方部分連接於收容部2內之吸入部4，上方部分配置於吸入部4之外，作為將吸入部4內之原粉及空氣之中經分級補集之一部分搬送至外部之排出管而發揮機能。

此一微粉排出管5，係由滑動自如之2重管(內管與外管)構成，外管固定於收容部2，內管連接於吸入部4。微粉排出管5具有位置可變螺釘4a，其係對於外管自外側螺入並以其前端按壓內管之外周面而阻止內管之滑動，可將內管與外管之相對位置改變並予固定。藉此，可將連接於內管之吸入部4、與固定於外管之收容部2及收容於收容部4內部之原粉放出部6的相對位置改變並固定。亦即，吸入部4與原粉放出部6之距離D可變更。又，變更吸入部4與原粉放出部6之距離D的結構不限於此，可採適當之結構。

收容部2係中心線朝向鉛直方向之略圓筒狀之容器，形成為較原粉放出部6之半徑為大之縱長之形狀。此一收容部2之半徑，較佳的是為原粉放出部6之半徑之2倍以上，此一實施例中係形成為3倍左右。

收容部2其圓筒形部分係作為使迴旋流沿著壁內面流動之迴旋流引導壁21發揮機能。此一迴旋流引導壁21中，設有沿吸入部4附近之壁面的切線方向直進之供給噴嘴3(參見第3圖(A))。自此一供給噴嘴3對於收容部2內與空氣一起供給原粉。此一實施例中，供給噴嘴3係以使流入迴旋流引導壁21內之原粉與空氣在迴旋流引導壁21內以平面觀察為順時針方向迴轉(迴旋)的方式配置。藉此，於迴旋流引導壁21中，自供給噴嘴3供給之原粉及空氣之平面觀察的迴轉方向(迴旋方向)，乃構成為與自原粉放出部6放出之原粉及空氣之平面觀察的迴轉方向(迴旋方向)一致。

處理原粉輸送機構7具備：以IN側連接於收容部2之底部22之旋轉式饋料器71、連接於旋轉式饋料器71之OUT側之加速管72、及魯氏鼓風機13(參見第1圖)。加速管72，其IN側經由中途設有氣閥74a之配管13b而連接於魯氏鼓風機13(參見第1圖)，其OUT側係連接於處理中原粉供給配管73及處理畢原粉回收配管75。處理中原粉供給配管73其中途設有切換閥73a，且連接於原粉放出部6。另一方面，處理畢原粉回收配管75其中途設有切換閥75a，且連接於製品倉室(圖未示)。

≪原粉供給時之分級動作≫ 　　第4圖(A)為示意性顯示原粉供給時之分級之態樣的說明圖。 　　原粉輸送機構14(參見第1圖)若是作動，則通過原粉供給配管14d將原粉與空氣一起輸送至分級裝置1之供給噴嘴3。原粉而後與空氣一起自供給噴嘴3放出至收容部2內部，沿著迴旋流引導壁21流動，一面生成迴旋流一面落下(參見第3圖(A))。藉由此一迴旋流，原粉上有離心力作用。此時，原粉中之微粉FA1(參見第4圖(A))因質量小之故，離心力之作用弱，一部分自迴旋流引導壁21與空氣一起被吸入至吸入部4。另一方面，剩下的原粉FA2則沿迴旋流引導壁21迴旋，並一面藉由重力之作用緩緩下降，而堆積於收容部2之底部22(參見第4圖(B))。在一定量之原粉已供給至收容部2內之時點，停止原粉輸送機構14(參見第1圖)，而停止對於分級裝置1之原粉之供給。

≪處理中原粉之碎解分級動作≫ 　　第4圖(B)為示意性顯示處理中原粉之碎解分級之態樣的說明圖。 　　在停止原粉輸送機構14(第1圖参照)，而停止對分級裝置1之原粉供給的同時，依以下之方式，使處理原粉輸送機構7作動，而於分級裝置1內，開始供給時經分級處理之處理原粉之循環輸送。又，原粉輸送機構14之停止與處理原粉輸送機構7之作動不限於同時，也可為一者先而另一者後。此處，以使處理原粉輸送機構7作動開始後再使原粉輸送機構14停止之順序，二者均作動之瞬間即使存在，但原粉之供給與分級仍可適切實施。具體言之，由於在自供給噴嘴3之原粉及空氣之放出方向偏離之位置設置供給噴嘴3，因此自供給噴嘴3供給之原粉，大部分不會被吸入部4吸入而落下。吸入至吸入部4者僅為經分級而被吸入至吸入部4的尺寸微細之粒子，因此對於分級性能不造成影響。

首先，啟動旋轉式饋料器71，將堆積於收容部2之底部22的處理中之原粉定量的供給至加速管72。其次，將氣閥74a切換為開狀態(參見第2圖)，對於加速管72之IN側，經由配管13b自魯氏鼓風機13(第1圖参照)送入壓縮空氣。又，經送入者不限於壓縮空氣，也可為將氮氣等之氣體壓縮成之壓縮氣體。於加速管72內，壓縮空氣使流速加速，而使加速管72內之原粉分散、浮游。原粉係載於空氣流自加速管72之OUT側放出。此時，將設於處理中原粉供給配管73之切換閥73a設為開狀態，將設於處理畢原粉回收配管75之切換閥75a設為閉狀態。藉此，原粉乃載於空氣流，通過處理中原粉供給配管73內而輸送至原粉放出部6。

輸送至原粉放出部6之原粉，含有未因原粉供給時之分級動作而被吸入部4吸入以致殘存之微粉與粗粉。微粉為粒徑小的粒子。粗粉中除粒徑大的粒子(真性粗粉)以外，還含有複數種粒徑小的粒子(微粉)彼此以弱的結合力結合而成為葡萄串般之成塊狀者、或於真性粗粉之周圍由複數之微粉以弱的結合力結合成塊狀者等之團塊。

自處理中原粉供給配管73輸送至原粉放出部6之原粉，係載於空氣流朝原粉放出部6之中心線方向之上方(鉛直上方)直進，並衝撞形成迴旋部61之固定葉片61a(參見第3圖(B))。藉由此一衝撞，團塊之多數被碎解，而分離出複數之單獨的微粉。據此，輸送至原粉放出部6之原粉，除上述殘存之微粉以外，乃成為因碎解而新生成之微粉、未碎解完而殘存之團塊、及真性粗粉。

載有此等微粉與團塊與真性粗粉之空氣流，係藉由自中心朝半徑方向擴展並於圓周方向傾斜之複數個固定葉片61a，而成為繞原粉放出部6之中心線之周圍迴旋並一面於中心線方向直進之迴旋流，並自開口62迴旋且一面放射狀朝上方空間放出。微粉因質量小，故幾乎不會受到迴旋流之離心力之作用。因此，微粉FB1係於中心線方向或自中心線方向稍微傾斜之方向迴旋一面行進，並由吸入部4吸入(參見第4圖(B))。另一方面，未完全碎解而殘存之團塊與真性粗粉因質量大之故，大幅受到離心力之作用。因此，團塊FB2與真性粗粉FB3，乃於接近自中心線方向大幅偏離之半徑方向的方向迴旋一面行進，而後沿著迴旋流引導壁21一面迴旋一面因重力之作用緩緩下降，而再次堆積於收容部2之底部22。

如上所述，因殘存之微粉與團塊之碎解而分離成的微粉由吸入部4吸入，另一方面，團塊與真性粗粉則再次堆積於收容部2之底部22，原粉之分級得以實施。

堆積於收容部2之底部22的團塊與真性粗粉，可藉由使處理原粉輸送機構7持續作動而在分級裝置1內循環，而多次輸送至原粉放出部6。如上所述，輸送至原粉放出部6之團塊係經碎解而重新分離出微粉，且成為更小的團塊。而且，重新分離出之微粉與未被吸入而殘存的微粉，係由吸入部4吸入。如此藉由持續使處理原粉輸送機構7作動，可重複多次碎解直到團塊成為非團塊為止，可重複至原粉中所含之微粉大體上被吸入為止。藉此，成為團塊而存在的微粉，也在最終幾乎全被分離而由吸入部4吸入回收。因此，可提升微粉之回收率。

第5圖為示意性顯示變更吸入部之位置的情況下之碎解分級時的分級之態樣的說明圖。

如上所述，吸入部4與原粉放出部6之距離的變更，可使用設於微粉排出管5之位置可變螺釘4a變更吸入部4之位置而達成。例如，將吸入部4之位置設為P2，將吸入部4與原粉放出部6之距離設定為較短的D2時，則有不只微粉FB1，尚有一部分小規模之團塊亦被吸入至吸入部4之虞。然而，藉由將吸入部4之位置設為P1，將吸入部4與原粉放出部6之距離增長至D1(擴大間隔)，可只將微粉FB1由吸入部4吸入。藉此，可提升將微粉與微粉以外者分級之正確度。如是，藉由擴大吸入部4與原粉放出部6之間隔D，可僅將更為微細之微粉由吸入部4吸入，反之，藉由將吸入部4與原粉放出部6之間隔D窄化，可包含更粗之粒子也將其等由吸入部4吸入。因此，藉由調節吸入部4與原粉放出部6之距離(間隔)，可調節由吸入部4吸入之微粉之最大粒徑，分級之精度提升。

≪處理畢原粉(粗粉)之回收動作≫ 　　回收處理畢原粉(粗粉)時，係將處理原粉輸送機構7暫時停止，而停止分級裝置1內之處理原粉之循環供給(參見第2圖)。而且，將設於處理中原粉供給配管73之切換閥73a切換為閉狀態，將設於處理畢原粉回收配管75之切換閥75a切換為開狀態。而後，藉由使處理原粉輸送機構7再作動，處理畢原粉(粗粉)將載於空氣流，通過處理畢原粉回收配管75內而輸送至製品倉室(圖未示)。

藉由以上之構成及動作，分級裝置1可以簡易之結構將粉體高精度地分級。 　　詳述如下，分級裝置1具備：使原粉與氣體迴旋並一面一起放出之原粉放出部6、及於自原粉放出部6隔開之位置與原粉放出部6對向配置並將原粉與氣體之一部份吸入之吸入部4，原粉放出部6具有使原粉與氣體迴旋之迴旋部61。因此，原粉係由原粉放出部6作迴旋運動。藉此，作迴旋運動之微粉與微粉以外者，乃受到不同大小之離心力的作用。而且，離心力作用小的微粉，係於自原粉放出部6隔開之位置由與原粉放出部6對向配置之吸入部4吸收。如是，可使用簡易之結構之分級裝置1，將原粉分級成微粉與微粉以外者。

又，必要之電力中之主要者僅為用以使魯氏鼓風機13作動之電力，可節省電力。亦即，固定葉片61a係固定於迴旋部61，無必要將固定葉片61a以馬達等迴轉，因此可不用此種電力。

分級裝置1具備：將原粉放出部6與吸入部4收容於內部並將其外周包圍之收容部2、及具有將收容部2之下方之原粉與氣體一起取入之底部22的取入口且自該取入口將取入之原粉及氣體送出至原粉放出部6之放出用搬送管(處理原粉輸送機構7)。因此，可將吸入部4吸漏而堆積於收容部2之底部22的含微粉之原粉，自原粉放出部6再次放出。藉此，吸入部4吸入微粉之機會重新獲得準備，微粉之回收率提升。特別是藉由將「原粉供給時之分級動作」、「處理中原粉之碎解分級動作」、及「處理畢原粉(粗粉)之回收動作」，分別以個別實施之批次處理實行，藉此可實行「處理中原粉之碎解分級動作」直至微粉之回收率成為所期望之回收率為止，可實現穩定之回收率。

分級裝置1係於放出用搬送管(處理原粉輸送機構7之處理中原粉供給配管73)設置放出口並將該放出口附近作為原粉放出部6，而迴旋部61設於放出用搬送管內。因此，可將收容部2中堆積於底部22之原粉，自具有迴旋部61之原粉放出部6迴旋而再次放出。藉此，利用源自迴旋之離心力之作用的分級獲得重複，可在保持微粉與微粉以外者分級之正確度下，提升微粉之回收率。

分級裝置1中，迴旋部61係由複數之固定葉片61a形成，此等固定葉片61a於通過原粉放出部6之中心與吸入部4之中心的一直線上具有中心且自該中心向半徑方向擴展並於圓周方向傾斜。因此，輸送至原粉放出部6之原粉，乃衝撞於迴旋部61之固定葉片61a。此時，含於原粉中之團塊被碎解且分離出至少複數之單體的微粉。而且，分離出之微粉由吸入部4吸入。藉此，自原本應作為粗粉處理之團塊重新生成微粉且被回收，因此微粉之回收率飛躍地提升。

分級裝置1中，設有將吸入部4與原粉放出部6之距離變更之距離變更機構(設於微粉排出管5之位置可變螺釘4a)。因此，如上所述，微粉與微粉以外者之分級正確度提升，分級之精度也提升。

分級裝置1中，收容部2係呈中心線朝鉛直方向之略圓筒狀，且具有於吸入部4附近之收容部2之內壁(迴旋流引導壁21)沿切線方向，將原粉與氣體一起流入之供給噴嘴3。因此，對於分級裝置1供給原粉時亦可進行分級，分級效率良好。

又，原粉放出部6之開口62與吸入部4之開口42為相似形(此一實施例為圓形)且以中心軸一致之方式配置，因此自原粉放出部6放出之原粉可分布均勻且穩定地吸入於吸入部4。因此，可適切地吸入所期望之尺寸之粒子(微粉)。

又，本案發明不限於本實施方式，還可採取其他各種各樣之實施方式。

例如，「原粉供給時之分級動作」、「處理中原粉之碎解分級動作」、及「處理畢原粉(粗粉)之回收動作」係採批次處理，但也可將全體設為同時實行之連續處理。或是，首先實行「原粉供給時之分級動作」及「處理中原粉之碎解分級動作」，在經過特定時間後再開始「處理畢原粉(粗粉)之回收動作」，另一方面，如同若收容部2被供給充分量之原粉則暫時停止「原粉供給時之分級動作」，若收容部2之原粉減少至特定量則再度開始「原粉供給時之分級動作」般，也可機動地變更各部分之可動/停止。

又，由分級裝置1分級之原粉(粉體)，不限於飛灰，也可採用麵粉或水泥等各種粉體(粒子之尺寸或/及粒子之質量有差異之複數之粒子)。此一情況下亦然，對於各種原粉，可適當地碎解及分級。

[產業上之可利用性]

本案發明可利用於有關粉體之分級的產業。

1‧‧‧分級裝置

2‧‧‧收容部

3‧‧‧供給噴嘴

4‧‧‧吸入部

4a‧‧‧位置可變螺釘(距離變更機構)

5‧‧‧微粉排出管

6‧‧‧原粉放出部

7‧‧‧處理原粉輸送機構

11‧‧‧原粉倉室

12‧‧‧袋式過濾器

14‧‧‧原粉輸送機構

14d‧‧‧原粉供給配管

61‧‧‧迴旋部

61a‧‧‧固定葉片

73‧‧‧處理中原粉供給配管

100‧‧‧分級系統

第1圖為顯示分級系統之構成的說明圖。 　　第2圖為示意性顯示分級裝置之結構的說明圖。 　　第3圖(A)〜(C)為說明分級裝置之原粉放出部附近之結構的說明圖。 　　第4圖(A)、(B)為說明原粉供給時及碎解分級時之動作的說明圖。 　　第5圖為示意性顯示變更吸入部之位置的情況下之碎解分級時的分級之態樣的說明圖。

1‧‧‧分級裝置

2‧‧‧收容部

3‧‧‧供給噴嘴

4‧‧‧吸入部

4a‧‧‧位置可變螺釘(距離變更機構)

5‧‧‧微粉排出管

5a‧‧‧微粉輸送配管

6‧‧‧原粉放出部

7‧‧‧處理原粉輸送機構

13b‧‧‧配管

14d‧‧‧原粉供給配管

21‧‧‧迴旋流引導壁

22‧‧‧底部

42‧‧‧開口

61‧‧‧迴旋部

62‧‧‧開口

71‧‧‧旋轉式饋料器

72‧‧‧加速管

73‧‧‧處理中原粉供給配管

73a‧‧‧切換閥

74a‧‧‧氣閥

75‧‧‧處理畢原粉回收配管

75a‧‧‧切換閥

Claims (4)

1. 一種分級裝置，具備： 　　處理中原粉供給配管，其將原粉載於空氣流輸送； 　　原粉放出部，其連接於上述處理中原粉供給配管之上方並自開口之上面將原粉與氣體一起放出； 　　吸入部，其於自上述原粉放出部隔開之位置對向於上述原粉放出部的上述開口之上面而配置，將上述原粉與上述氣體之一部分自開口之下面吸入；及 　　收容部，其將上述原粉放出部及上述吸入部收容於內部並將外周包圍，並供將分級中或分級處理畢之上述原粉堆積； 　　上述原粉放出部構成為：於內部具有具備於圓周方向傾斜之固定葉片的迴旋部，而將自上述處理中原粉供給配管供給之上述原粉與上述氣體一起藉由上述迴旋部迴旋，並自上述開口之上面一面迴旋一面放射狀放出； 　　上述吸入部構成為：將自上述原粉放出部之上述開口之上面放射狀放出並一面迴旋一面行進的上述原粉吸入。
2. 如申請專利範圍第1項之分級裝置，其中上述原粉放出部之中心軸與上述吸入部之中心軸配置成一致。
3. 如申請專利範圍第1或2項之分級裝置，其中設有改變上述吸入部與上述原粉放出部之相對位置並固定而變更距離之距離變更機構。
4. 一種分級系統，具備： 　　貯存原粉之原粉倉室； 　　如申請專利範圍第1、2或3項之分級裝置； 　　自上述原粉倉室經由原粉供給配管將上述原粉與氣體一起輸送至上述分級裝置之原粉輸送機構； 　　連結於上述分級裝置之上述吸入部之微粉排出管；及 　　自經由上述微粉排出管由上述分級裝置排出之含微粉氣體將微粉過濾捕集之袋式過濾器。

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