TWI681561B - 氮化鎵電晶體元件之結構及其製造方法 - Google Patents

氮化鎵電晶體元件之結構及其製造方法 Download PDF

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李亨元
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Abstract

一種氮化鎵電晶體元件，包括：一基板，一緩衝層位於該基板之上，一通道層位於該緩衝層之上，一阻障層位於部份的該通道層之上，一保護層位該阻障層之上，該阻障層與該保護層包含一第一側壁與一第二側壁，一金屬阻擋層位於該保護層上，且該金屬阻擋層具有一第一開口，該第一開口曝露出部份的該保護層，且保護層具有一第二開口位於第一開口中，一閘極位於曝露出的該阻障層上，一源極位於該通道層上且覆蓋該第一側壁與部份的該金屬阻擋層，以及一汲極位於該通道層上，且覆蓋該第二側壁與部份的該金屬阻擋層。

Description

氮化鎵電晶體元件之結構及其製造方法
本發明是有關於一種電晶體元件之結構及其製造方法構，且特別是有關於一種氮化鎵電晶體元件之結構及其製造方法。
隨著科技的進步，對於高能電子元件的需求與日俱增，傳統矽基(Si-based)與砷化鎵(GaAs)元件由於其能隙較小已不符合高功率元件應用需求，必須使用寬能隙半導體材料，例如碳化矽(SiC)或氮化鎵(GaN)等；相較於碳化矽，氮化鎵系列材料可藉由材料能隙調變與組合來達到較高之通道電子遷移率與載子濃度，因此更適合高能電子的需求應用，例如高電子遷移率電晶體(High Electron Mobility Transistor,HEMT)。
為達到良好的電極接面，在高電子遷移率電晶體元件的源極與汲極形成後，均會進行高溫退火(anneal)製程，但電極中的金屬元素，在高溫的製程時卻容易擴散至電晶體元件內部，導致高電子遷移率電晶體元件的特性受到影響，因此如何改善高電子遷移率電晶體元件的結構與製作方法，為本領域之重要課題。
本發明係有關於一種氮化鎵電晶體元件及其製造方 法，藉由在氮化鎵電晶體元件中增加金屬阻擋層，能有效降低電極中的金屬元素在高溫製程時的擴散效應，進而改善氮化鎵電晶體元件的特性。
根據本發明一實施例，提出一種氮化鎵電晶體元件，包含：一基板；一緩衝層，位於該基板之上；一通道層，位於該緩衝層之上；一阻障層，位於部份的該通道層之上；一保護層，位該阻障層之上，該阻障層與該保護層包含一第一側壁與一第二側壁，該第一側壁與該第二側壁為相對應的兩個表面；一金屬阻擋層，位於該保護層上，且該金屬阻擋層具有一第一開口，該第一開口曝露出一部份的該保護層，且保護層具有一第二開口位於第一開口內並曝露出阻障層的一部份；一閘極，位於該阻障層曝露出的部分上；一源極，位於該通道層上，且覆蓋該第一側壁與鄰近該第一側壁的部份的該金屬阻擋層；以及一汲極，位於該通道層上，且覆蓋該第二側壁與鄰近該第二側壁的部份的該金屬阻擋層；其中該閘極位於該源極與該汲極之間，該源極與該通道層為一歐姆接觸，該汲極與該通道層為另一歐姆接觸，該閘極與該阻障層為蕭特基接觸。
根據本發明另一實施例，提出一種氮化鎵電晶體元件的製作方法，包含：提供一基板；形成一緩衝層在該基板上；形成一通道層在該緩衝層上；形成一阻障層在該通道層上；形成一保護層在該阻障層上；形成一金屬阻擋層在該保護層上；圖案化該阻障層、該保護層、以及該金屬阻擋層以曝露出部份的該通道層，使得該阻障層與該保護層裸露出一第一側壁與一第二側壁，並且與位於該保護層上的該金屬阻擋層形成一平台結構，其 中該第一側壁與該第二側壁為相對應的兩個表面；形成一電極層覆蓋該通道層、該金屬阻擋層、該第一側壁、以及該第二側壁；圖案化該電極層與該金屬阻擋層以形成一第一開口，該第一開口曝露出一部份的該保護層，且該第一開口將該電極層分隔為一源極與一汲極；進行一快速升溫製程；圖案化該保護層以形成一第二開口，該第二開口位於該第一開口內且曝露出一部份的該阻障層，其中該源極位於部份的該通道層之上且覆蓋該第一側壁，該汲極位於部份的該通道層之上且覆蓋該第二側壁；以及形成一閘極於該阻障層曝露出的該部分上；其中該閘極位於該源極與該汲極之間，該源極與該通道層為一歐姆接觸，該汲極與該通道層為另一歐姆接觸，該閘極與該阻障層為蕭特基接觸。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
100‧‧‧基板
101‧‧‧第一側壁
102‧‧‧第二側壁
103、203‧‧‧第一開口
103a、203a‧‧‧第二開口
110‧‧‧緩衝層
111‧‧‧成核層
120‧‧‧通道層
130‧‧‧阻障層
140‧‧‧保護層
150、250‧‧‧金屬阻擋層
250a‧‧‧第一金屬阻擋層
250b‧‧‧第二金屬阻擋層
160、260‧‧‧電極層
170、270‧‧‧源極
180、280‧‧‧汲極
190、290‧‧‧閘極
第1至5圖繪示本發明之氮化鎵電晶體元件的一製造實施例。
第6至12圖繪示本發明之氮化鎵電晶體元件的另一製造實施例。
第13A圖繪示本發明又一實施例之氮化鎵電晶體元件的剖面示意圖。
第13B圖繪示本發明再一實施例之氮化鎵電晶體元件的剖面示意圖。
以下係參照所附圖式詳細敘述本發明之實施例。圖式中相同的標號係用以標示相同或類似之部分。需注意的是，圖式係已簡化以利清楚說明實施例之內容，圖式上的尺寸比例並非按照實際產品等比例繪製，因此並非作為限縮本發明保護範圍之用。
本發明各實施例所述之堆疊層，均為由下至上的順序記載，例如，A層/B層/C層的堆疊層，其中B層位於A層之上，C層位於B層之上，在本發明各實施例中將不加以贅述。
第1至5圖繪示本發明之氮化鎵電晶體元件的一製造實施例。如第1圖所示，提供基板100，接著依序在基板100上形成緩衝層110、通道層120、阻障層130、保護層(passivation layer)140、以及金屬阻擋層150。其中，基板100的材料例如為矽(Si)。於一例子中，緩衝層110、通道層120、阻障層130的形成方法例如為有機金屬化學氣相沉積法(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition，MOCVD)，保護層140的形成方法例如為電漿輔助化學氣相沉積法(Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition,PECVD)。金屬阻擋層150的形成方法例如為原子層沉積(atomic layer deposition，ALD)或物理氣相沉積(Physical Vapor Deposition,PVD)。緩衝層110的材料例如為氮化鋁鎵(AlGaN)，通道層120的材料例如為氮化鎵(GaN)，阻障層130的材料例如為氮化鋁鎵、或是氮化鋁鎵與氮化鎵的堆疊層。保護層140的材料例如為低溫氮化層(LTN)、低溫氧化層(LTO)、或是低溫氮化層/低溫氧化層的堆疊層，其中，低溫氮化層與低溫氧化 層的形成溫度例如為250℃以下。金屬阻擋層150的材料例如為氮化鋁(AlN)、氧化鋁(Al2O3)、鈦(Ti)/氮化鈦(TiN)的堆疊層、鈦/氮化鈦/鈦/氮化鈦的堆疊層、或是鉭/氮化鉭(TaN)的堆疊層。
接著，如第2圖所示，圖案化阻障層130、保護層140、以及金屬阻擋層150，以曝露出部份的通道層120，使得阻障層130與保護層140裸露出第一側壁101與第二側壁102，並且與位於保護層140上的金屬阻擋層150形成一平台結構。其中，第一側壁101與第二側壁102為相對應的兩個表面。
在圖案化阻障層130、保護層140、以及金屬阻擋層150之後，如第3圖所示，形成電極層160以覆蓋金屬阻擋層150、曝露出的通道層120、第一側壁101、以及第二側壁102，電極層160的形成方式例如為物理氣相沉積，電極層160的材料例如為鈦/鋁/氮化鈦的堆疊層。
在形成電極層160之後，如第4圖所示，圖案化電極層160與金屬阻擋層150，以形成第一開口103，第一開口103曝露出一部份的保護層140，且第一開口103將該電極層160分隔為源極170與汲極180。接著，進行一快速升溫製程(Rapid Thermal Process,RTP)，使得源極170與通道層120的接面形成歐姆接觸(Ohmic contact)，以及汲極180與通道層120的接面形成歐姆接觸。之後，圖案化保護層140以形成第二開口103a。第二開口103a位於第一開口103內，且第二開口103a曝露出阻障層130之一部份。其中，快速升溫製程例如是在20~28秒內從200℃升溫至700℃~900℃，且持續時間至少為60秒，舉例來 說，在20秒內從200℃升溫至700℃後，維持700℃的溫度60秒，但本發明不以此為限。
最後，如第5圖所示，在曝露出的阻障層130上形成閘極190，以完成本發明之一製造實施例之氮化鎵電晶體元件。其中，閘極190的形成方法例如為物理氣相沉積，閘極190的材料例如為氮化鈦(TiN)/鈦/鋁/氮化鈦的堆疊層。其中，閘極190與阻障層130的接面為蕭特基接觸(Schottky contact)。
第6至12圖繪示本發明之氮化鎵電晶體元件的另一製造實施例。如第6圖所示，提供基板100，接著依序在基板100上形成緩衝層110、通道層120、阻障層130、保護層140、以及第一金屬阻擋層250a。其中，基板100的材料例如為矽。緩衝層110、通道層120、阻障層130的形成方法例如為有機金屬化學氣相沉積法(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition，MOCVD)，以及保護層140的形成方法例如為電漿輔助化學氣相沉積法(Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition,PECVD)。緩衝層110的材料例如為氮化鋁鎵，通道層120的材料例如為氮化鎵，阻障層130的材料例如為氮化鋁鎵、或是氮化鋁鎵與氮化鎵的堆疊層。保護層140的材料例如為低溫氮化層、低溫氧化層、或是低溫氮化層/低溫氧化層的堆疊層，其中，低溫氮化層與低溫氧化層的形成溫度例如為250℃以下。
然後，如第7圖所示，圖案化阻障層130、保護層140、以及第一金屬阻擋層250a，以曝露出部份的通道層120，使得阻障層130與保護層140裸露出第一側壁101與第二側壁102，形成一平台結構。其中，第一側壁101與第二側壁102為相對應 的兩個表面。第一金屬阻擋層250a的形成方法例如為原子層沉積(atomic layer deposition，ALD)或物理氣相沉積。第一金屬阻擋層250a的材料例如為氮化鋁、氧化鋁、鈦/氮化鈦的堆疊層、鈦/氮化鈦/鈦/氮化鈦的堆疊層、或是鉭/氮化鉭的堆疊層。
在圖案化阻障層130與保護層140之後，如第8圖所示，形成第二金屬阻擋層250b，以覆蓋曝露出的通道層120、第一金屬阻擋層250a、第一側壁101、以及第二側壁102。第二金屬阻擋層250b的形成方法例如為原子層沉積(atomic layer deposition，ALD)或物理氣相沉積，且第二金屬阻擋層250b與第一金屬阻擋層250a的材料相同。。
接著，如第9圖所示，蝕刻第二金屬阻擋層250b，以移除第二金屬阻擋層250b覆蓋在通道層120上與第一金屬阻擋層250a上的部份，使得蝕刻後的第二金屬阻擋層250b與第一金屬阻擋層250a形成金屬阻擋層250，金屬阻擋層250僅覆蓋保護層140、第一側壁101、以及第二側壁102。
而後，如第10圖所示，形成電極層260以覆蓋金屬阻擋層250與曝露出的通道層120，電極層260的形成方式例如為物理氣相沉積，電極層260的材料例如為鈦/鋁/氮化鈦的堆疊層。
在形成電極層260之後，如第11圖所示，圖案化電極層260與金屬阻擋層250，以形成第一開口203，第一開口203曝露出部份的保護層140，且第一開口203將該電極層260分隔為源極270與汲極280。接著，進行一快速升溫製程(RTP)，使得源極270與通道層120的接面形成歐姆接觸，以及汲極280與通 道層120的接面形成歐姆接觸。之後，圖案化保護層140以形成一第二開口203a。第二開口203a位於第一開口203內，且第二開口203a曝露出阻障層130的一部份。其中，快速升溫製程例如是在20~28秒內自200℃升溫至700℃~900℃，且持續時間至少為60秒，舉例來說，在20秒內自200℃升溫至700℃後，維持700℃的溫度60秒，但本發明不以此為限。
最後，如第12圖所示，在曝露出的阻障層130上形成閘極290，以完成本發明之另一製造實施例之氮化鎵電晶體元件。其中，閘極290的形成方法例如為物理氣相沉積，閘極290的材料例如為氮化鈦/鈦/鋁/氮化鈦的堆疊層。其中，閘極290與阻障層130的接面為蕭特基接觸。
本發明之一實施例的氮化鎵電晶體元件，如第5圖所示，包含基板100、緩衝層110、通道層120、阻障層130、保護層140、金屬阻擋層150、源極170、汲極180、以及閘極190。緩衝層110位於基板100之上，通道層120位於緩衝層110之上，阻障層130位於部份的通道層120之上，保護層140位於阻障層130之上，金屬阻擋層150位於保護層140之上。其中，阻障層130與保護層140具有第一側壁101與第二側壁102，第一側壁101與第二側壁102為相對應的兩個表面，金屬阻擋層150包含開口第一103，第一開口103曝露出部份的保護層140。保護層140包括一第二開口103a位於第一開口內，第二開口103a曝露出阻障層130的一部份。源極170位於通道層120上，且源極170覆蓋第一側壁101與鄰近第一側壁101的金屬阻擋層150。汲極180位於通道層120上，且汲極180覆蓋第二側壁102與鄰近第 二側壁102的金屬阻擋層150。閘極190位於源極170與汲極180之間，且閘極190位於曝露出的阻障層130上。
其中，基板100的材料例如為矽，緩衝層110的材料例如為氮化鋁鎵，通道層120的材料例如為氮化鎵，阻障層130的材料例如為氮化鋁鎵、或是氮化鋁鎵與氮化鎵的堆疊層。保護層140的材料例如為低溫氮化層、低溫氧化層、或是低溫氮化層/低溫氧化層的堆疊層，低溫氮化層與低溫氧化層的形成溫度例如為250℃以下。金屬阻擋層150的材料例如為氮化鋁、氧化鋁、鈦/氮化鈦的堆疊層、鈦/氮化鈦/鈦/氮化鈦的堆疊層、或是鉭/氮化鉭的堆疊層。其中，源極170與通道層120的接面為歐姆接觸，汲極180與通道層120的接面為歐姆接觸，閘極190與阻障層130為蕭特基接觸。源極170與汲極180的材料例如為鈦/鋁/氮化鈦的堆疊層，閘極190的材料例如為氮化鈦/鈦/鋁/氮化鈦的堆疊層。
本發明之另一實施例的氮化鎵電晶體元件，如第12圖所示，包含基板100、緩衝層110、通道層120、阻障層130、保護層140、金屬阻擋層250、源極270、汲極280、以及閘極290。緩衝層110位於基板100之上，通道層120位於緩衝層110之上，阻障層130位於部份的通道層120之上，保護層140位於阻障層130之上。其中，阻障層130與保護層140具有第一側壁101與第二側壁102，第一側壁101與第二側壁102為相對應的兩個表面。金屬阻擋層250位於保護層140之上且覆蓋第一側壁101與第二側壁102，金屬阻擋層250包含第一開口203，第一開口203曝露出部份的保護層140。保護層140包含第二開口203a，第二 開口203a位於第一開口203內，第二開口203a曝露出一部份的阻障層130。源極270位於通道層120上，且源極270覆蓋鄰近第一側壁101的金屬阻擋層250。汲極280位於通道層120上，且汲極280覆蓋鄰近第二側壁102的金屬阻擋層250。閘極290位於源極270與汲極280之間，且閘極290位於3曝露出的阻障層130上。
其中，基板100的材料例如為矽，緩衝層110的材料例如為氮化鋁鎵，通道層120的材料例如為氮化鎵，阻障層130的材料例如為氮化鋁鎵、或是氮化鋁鎵與氮化鎵的堆疊層。保護層140的材料例如為低溫氮化層、低溫氧化層、或是低溫氮化層/低溫氧化層的堆疊層，低溫氮化層與低溫氧化層的形成溫度例如為250℃以下。金屬阻擋層250的材料例如為氮化鋁、氧化鋁、鈦/氮化鈦的堆疊層、鈦/氮化鈦/鈦/氮化鈦的堆疊層、或是鉭/氮化鉭的堆疊層。其中，源極270與通道層120的接面為歐姆接觸，汲極280與通道層120的接面為歐姆接觸，閘極290與阻障層130為蕭特基接觸。源極270與汲極280的材料例如為鈦/鋁/氮化鈦的堆疊層，閘極290的材料例如為氮化鈦/鈦/鋁/氮化鈦的堆疊層。
本實施例的氮化鎵電晶體元件與本發明之一實施例的氮化鎵電晶體元件，差異在金屬阻擋層250除了覆蓋保護層140的週圍區域外，更延伸覆蓋了阻障層130與保護層140的側壁，即更延伸覆蓋了第一側壁101與第二側壁102，使得金屬阻擋層250位於源極270與第一側壁101之間，以及金屬阻擋層250位於汲極280與第二側壁102之間。
第13A圖繪示本發明又一實施例之氮化鎵電晶體元件的剖面示意圖。本實施例的氮化鎵電晶體元件與本發明之一實施例的氮化鎵電晶體元件，差異在形成緩衝層110之前，形成成核層111位於基板100之上，使得成核層111位於基板100與緩衝層110之間。其餘對應於本發明之一實施例的氮化鎵電晶體元件之相同名稱與功能之元件，在此不再贅述。
第13B圖繪示本發明再一實施例之氮化鎵電晶體元件的剖面示意圖。本實施例的氮化鎵電晶體元件與本發明之另一實施例的氮化鎵電晶體元件，差異在形成緩衝層110之前，形成成核層111位於基板100之上，使得成核層111位於基板100與緩衝層110之間。其餘對應於本發明之另一實施例的氮化鎵電晶體元件之相同名稱與功能之元件，在此不再贅述。
綜上所述，本發明所提供之氮化鎵電晶體元件，藉由在氮化鎵電晶體元件中增加金屬阻擋層之結構，能有效降低電極中的金屬元素在高溫退火製程時的擴散效應，避免金屬元素擴散至半導體元件中，進而改善氮化鎵電晶體元件的特性。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧基板
110‧‧‧緩衝層
120‧‧‧通道層
130‧‧‧阻障層
140‧‧‧保護層
170‧‧‧源極
180‧‧‧汲極
190‧‧‧閘極

Claims (20)

  1. 一種氮化鎵電晶體元件，包含：一基板；一緩衝層，位於該基板之上；一通道層，位於該緩衝層之上；一阻障層，位於部份的該通道層之上；一保護層，位該阻障層之上，該阻障層與該保護層包含一第一側壁與一第二側壁，該第一側壁與該第二側壁為相對應的兩個表面；一金屬阻擋層，位於該保護層上，且該金屬阻擋層具有一第一開口，該開口曝露出一部份的該保護層，且該保護層具有一第二開口位於該第一開口中並曝露出該阻障層之一部份；一閘極，位於該阻障層曝露出的該部份上；一源極，位於該通道層上，且覆蓋該第一側壁與鄰近該第一側壁的部份的該金屬阻擋層；以及一汲極，位於該通道層上，且覆蓋該第二側壁與鄰近該第二側壁的部份的該金屬阻擋層；其中該閘極位於該源極與該汲極之間，該源極與該通道層為一歐姆接觸，該汲極與該通道層為另一歐姆接觸，該閘極與該阻障層為蕭特基接觸；其中，該金屬阻擋層不與該閘極接觸，該金屬阻擋層的頂表面被該源極與該汲極完全覆蓋，該金屬阻擋層的材料與該源極的材料不同。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之氮化鎵電晶體元件，其中該金屬阻擋層更延伸覆蓋該第一側壁與該第二側壁，該金屬阻擋層位於該源極與該第一側壁之間，該金屬阻擋層位於該汲極與該第二側壁之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之氮化鎵電晶體元件，更包含一成核層，位於該基板層與該緩衝層之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之氮化鎵電晶體元件，其中該基板的材料為矽。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之氮化鎵電晶體元件，其中該緩衝層的材料為氮化鋁鎵(AlGaN)。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之氮化鎵電晶體元件，其中該通道層的材料為氮化鎵(GaN)。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之氮化鎵電晶體元件，其中該阻障層包含一氮化鋁鎵層與一氮化鎵層，其中該氮化鎵層位於該氮化鋁鎵層之上。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之氮化鎵電晶體元件，其中該保護層包含一低溫氮化層(LTN)與一低溫氧化層(LTO)，其中該低溫氧化層位於該低溫氮化層之上。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之氮化鎵電晶體元件，其中該金屬阻擋層的材料由以下所組成：鈦/氮化鈦(TiN)的堆疊層、鈦/氮化鈦/鈦/氮化鈦的堆疊層、或是鉭/氮化鉭(TaN)的堆疊層。
  10. 如申請專利範圍第3項所述之氮化鎵電晶體元件，其中該成核層的材料為氮化鋁。
  11. 一種氮化鎵電晶體元件的製作方法，包含：提供一基板；形成一緩衝層在該基板上；形成一通道層在該緩衝層上；形成一阻障層在該通道層上；形成一保護層在該阻障層上；形成一金屬阻擋層在該保護層上；圖案化該阻障層、該保護層、以及該金屬阻擋層以曝露出部份的該通道層，使得該阻障層與該保護層裸露出一第一側壁與一第二側壁，並且與位於該保護層上的該金屬阻擋層形成一平台結構，其中該第一側壁與該第二側壁為相對應的兩個表面；形成一電極層覆蓋該通道層、該金屬阻擋層、該第一側壁、以及該第二側壁；圖案化該電極層與該金屬阻擋層以形成一第一開口，該第一開口曝露出一部份的該保護層，且該開口將該電極層分隔為一源 極與一汲極；進行一快速升溫製程(Rapid Thermal Process,RTP)；圖案化該保護層以形成一第二開口，該第二開口位於該第一開口內，其中該第二開口曝露出一部份的該阻障層，該源極位於部份的該通道層之上且覆蓋該第一側壁，該汲極位於部份的該通道層之上且覆蓋該第二側壁；以及；形成一閘極於該阻障層曝露出的該部分上；其中該閘極位於該源極與該汲極之間，該源極與該通道層為一歐姆接觸，該汲極與該通道層為另一歐姆接觸，該閘極與該阻障層為蕭特基接觸。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之氮化鎵電晶體元件的製作方法，其中圖案化該阻障層、該保護層、以及該金屬阻擋層以曝露出該通道層後，更包含將該金屬阻擋層更延伸覆蓋該第一側壁與該第二側壁，該金屬阻擋層位於該源極與該第一側壁之間，該金屬阻擋層位於該汲極與該第二側壁之間。
  13. 如申請專利範圍第11項所述之氮化鎵電晶體元件的製作方法，在形成該緩衝層前，更包含形成一成核層於該基板層與該緩衝層之間。
  14. 如申請專利範圍第11項所述之氮化鎵電晶體元件的製作方法，其中該基板的材料為矽。
  15. 如申請專利範圍第11項所述之氮化鎵電晶體元件的製作方法，其中該緩衝層的材料為氮化鋁鎵。
  16. 如申請專利範圍第11項所述之氮化鎵電晶體元件的製作方法，其中該通道層的材料為氮化鎵。
  17. 如申請專利範圍第11項所述之氮化鎵電晶體元件的製作方法，其中形成該阻障層包含：形成一氮化鋁鎵層，以及形成一氮化鎵層於該氮化鋁鎵層之上。
  18. 如申請專利範圍第11項所述之氮化鎵電晶體元件的製作方法，其中形成該保護層包含：形成一低溫氮化層，以及形成一低溫氧化層於該低溫氮化層之上，其中形成該低溫氮化層與該低溫氮化層的溫度小於250℃。
  19. 如申請專利範圍第11項所述之氮化鎵電晶體元件的製作方法，其中形成該金屬阻擋層的方法包含：形成一氮化鋁層、形成一氧化鋁層、形成鈦/氮化鈦的堆疊層、形成鈦/氮化鈦/鈦/氮化鈦的堆疊層、或是形成鉭/氮化鉭的堆疊層。
  20. 如申請專利範圍第13項所述之氮化鎵電晶體元件的製作方法，其中該成核層的材料為氮化鋁。
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