TWI681238B - 顯示面板 - Google Patents

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TWI681238B
TWI681238B TW107138411A TW107138411A TWI681238B TW I681238 B TWI681238 B TW I681238B TW 107138411 A TW107138411 A TW 107138411A TW 107138411 A TW107138411 A TW 107138411A TW I681238 B TWI681238 B TW I681238B
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王興龍
范姜冠旭
悅榮 李
陳亞柔
吳東峯
蔡佳燁
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立景光電股份有限公司
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Abstract

一種顯示面板包括藉由框膠組合在一起的第一基板與第二基板，且所得的組裝包圍顯示介質層。有機配向層與無機配向層配置於第一基板與顯示介質層之間。第一間隙存在於無機配向層與框膠之間，且有機配向層位於第一間隙中。無機配向層可以與顯示介質層接觸，且有機配向層可以與顯示介質層於第一間隙中接觸。部分的有機配向層可以與無機配向層重疊。無機配向層可塗佈有疏水分子。顯示面板可以更包括對側有機配向層與對側無機配向層配置於第二基板與顯示介質層之間。

Description

顯示面板
本發明是有關於一種電子裝置，且特別是有關於一種顯示面板。
液晶顯示面板中通常會配置配向層(alignment layer)與液晶層(liquid crystal layer)接界，以定向液晶分子並使液晶分子獲得預傾角(pre-tilt angle)。在液晶顯示面板中，液晶層通常會夾於基板上的兩層配向層之間，且兩個基板與包圍液晶層的框膠(sealant)固定在一起。
然而，如何確保靠近框膠的液晶分子可以獲得預期的定向以及使顯示面板具有較長的壽命是目前所遇到的挑戰。
本發明提供一種顯示面板使用無機配向層與有機配向層來避免因框膠邊界周圍或與框膠相鄰的顯示介質層的邊緣區域處的漏光而造成的邊框顯示瑕疵(frame mura)現象，同時，可以維持顯示面板的壽命與良好的光學性能。
本發明提供一種顯示面板包括第一基板，第二基板與第一基板組裝在一起，框膠配置於第一基板與第二基板之間，顯示介質層配置於第一基板與第二基板之間且被框膠所圍繞，有機配向層配置於第一基板與顯示介質層之間，以及無機配向層配置於第一基板與顯示介質層之間。無機配向層於第一基板上的垂直投影與框膠於第一基板上的垂直投影之間存在第一間隙，且有機配向層於第一基板上之垂直投影的至少一部分位於第一間隙上。
在本發明的一些實施例中，有機配向層的一部份與無機配向層重疊。
在本發明的一些實施例中，無機配向層配置於顯示介質層與有機配向層的部分之間。
在本發明的一些實施例中，有機配向層中遠離顯示介質層的表面與無機配向層中遠離顯示介質層的表面共面。有機配向層與無機配向層的底表面為有機配向層與無機配向層中遠離顯示介質層的表面。
在本發明的一些實施例中，有機配向層的邊緣對齊框膠的邊緣，且在另一些實施例中，有機配向層的邊緣對齊第一基板的邊緣。
在本發明的一些實施例中，框膠與有機配向層接觸。
在本發明的一些實施例中，有機配向層的厚度範圍介於幾百埃至幾千埃之間。
在本發明的一些實施例中，無機配向層的厚度範圍介於 200埃至2000埃之間。
在本發明的一些實施例中，有機配向層的材料包括熱固化聚醯亞胺或紫外線固化聚醯亞胺。
在本發明的一些實施例中，有機配向層中面對顯示介質層的表面粗糙度介於0.2奈米至0.8奈米之間。
在本發明的一些實施例中，無機配向層的材料包括斜向沉積氧化矽、氧化鋅或奈米多孔性陽極氧化鋁。
在本發明的一些實施例中，無機配向層中面對顯示介質層的表面具有水接觸角約5度。
在本發明的一些實施例中，無機配向層中面對顯示介質層的表面具有水接觸角介於20度至40度之間。
在本發明的一些實施例中，無機配向層中面對顯示介質層的表面具有水接觸角大於60度。
在本發明的一些實施例中，疏水材料層配置於無機配向層中面對顯示介質層的表面上。
在本發明的一些實施例中，無機配向層中面對顯示介質層的表面上具有疏水材料層，疏水材料層包括疏水分子如矽烷、氟化矽烷或長鏈醇。
在本發明的一些實施例中，顯示面板更包括對側有機配向層以及對側無機配向層，皆配置於第二基板與顯示介質層之間。在一些實施例中，對側無機配向層於第二基板上的垂直投影與框膠於第二基板上的垂直投影之間存在第二間隙，且對側有機配向 層於第二基板上之垂直投影的至少一部分位於第二間隙上。
在本發明的一些實施例中，對側無機配向層與顯示介質層接觸。
在本發明的一些實施例中，對側無機配向層中面對顯示介質層的表面具有水接觸角大於60度。
基於上述，與框膠相鄰配置的有機配向層可以改善顯示介質分子的錨定能，避免顯示介質層與框膠相鄰的邊緣區域所產生的漏光，進而避免邊框顯示瑕疵現象發生。另外，與有機配向層相比，與顯示介質層的中央區域相鄰配置的無機配向層可以改善紫外光耐受性。因此，無機配向層主要用來延長顯示面板的壽命。據此，配置在一個或任一基板與顯示介質層之間的上述有機配向層與無機配向層的組合可以防止或減少邊框顯示瑕疵現象的發生，進而改善顯示面板的品質，同時，使顯示面板具有較長的壽命。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
DP、100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200‧‧‧顯示面板
SB1、110‧‧‧第一基板
101‧‧‧第一間隙
102‧‧‧第二間隙
SB2、120‧‧‧第二基板
SL、130、330‧‧‧框膠
140‧‧‧顯示介質層
OAL、151、152、251、252、251’、252’、351、352、451、452、451’、452’‧‧‧有機配向層
IAL、161、162‧‧‧無機配向層
161T、162T、161B、251B‧‧‧表面
180‧‧‧電極層
571、572‧‧‧疏水材料層
E251’、E252’、E451’、E452’‧‧‧延伸部分
G‧‧‧間隙
P161、P162‧‧‧邊緣部分
圖1為依本發明一實施例之顯示面板的上視圖。
圖2至圖13為依本發明一些實施例之顯示面板的剖面圖。
下文將會附加標號以對本發明較佳實施例進行詳細描述，並以圖式說明。在可能的情況下，相同或相似的構件在圖式中將以相同的標號顯示。
圖1為依本發明一實施例之顯示面板DP的部分構件的上視圖。請參照圖1，顯示面板DP可以包括第一基板SB1、第二基板SB2、框膠SL、顯示介質層(display medium layer，圖1中未繪示)、有機配向層OAL以及無機配向層IAL。具體而言，第一基板SB1與第二基板SB2上下堆疊，且兩基板的尺寸可以類似，因此，如圖1所示的第一基板SB1的輪廓對齊第二基板SB2的輪廓。框膠SL配置於第一基板SB1與第二基板SB2之間。當從上方觀看時，框膠SL具有完全圍繞顯示介質層(未繪示)的框狀圖案並夾於第一基板SB1與第二基板SB2之間。無機配向層IAL配置於由框膠SL所形成的封閉範圍內，且藉由間隙G與框膠SL隔開。有機配向層OAL至少配置於間隙G中。無機配向層IAL和有機配向層OAL接觸顯示介質層，以定向液晶分子且使液晶分子獲得預傾角。在一實施例中，無機配向層IAL藉由間隙G與框膠SL隔開，因此，無機配向層IAL不與框膠SL接觸。於間隙G的區域內形成的有機配向層OAL可與框膠SL於框膠SL的內周邊(inner perimeter)接觸。
圖2為依本發明一實施例之顯示面板的剖面圖。請參照圖2，顯示面板100包括第一基板110、第二基板120、框膠130、顯示介質層140、有機配向層151、無機配向層161、對側有機配 向層152以及對側無機配向層162。顯示面板100的上視圖可以類似於如圖1中顯示面板DP的上視圖，其中圖1中的無機配向層IAL可以代表無機配向層161與對側無機配向層162中至少一者的上視圖，而圖1中的有機配向層OAL可以代表有機配向層151與對側有機配向層152中至少一者的上視圖。
在圖2中，第一基板110與第二基板120相對設置，而框膠130配置於第一基板110與第二基板120之間。具體而言，第一基板110與第二基板120藉由框膠130組裝在一起。顯示介質層140配置於第一基板110與第二基板120之間，且顯示介質層140被框膠130所圍繞。有機配向層151與無機配向層161皆配置於第一基板110與顯示介質層140之間。無機配向層161於第一基板110上的垂直投影與框膠130於第一基板110上的垂直投影之間存在第一間隙101，且有機配向層151於第一基板110上之垂直投影的至少一部分位於第一間隙101上。對側有機配向層152與對側無機配向層162皆配置於第二基板120與顯示介質層140之間。對側無機配向層162於第二基板120上的垂直投影與框膠130於第二基板120上的垂直投影之間存在第二間隙102，且對側有機配向層152於第二基板120上之垂直投影的至少一部分位於第二間隙102上。第二間隙102可類似於第一間隙101，且在上視圖中，第一間隙101與第二間隙102各自具有如圖1中間隙G般的設置及佈局。有機配向層151與無機配向層161的特性與材料可以與對側有機配向層152與對側無機配向層162相同，但本 發明不以此為限。
第一基板110與第二基板120配置於框膠130的相對兩側，且第一基板110與第二基板120實質上相互平行。顯示介質層140被第一基板110、第二基板120與框膠130所包圍。顯示介質層140的材料可以是液晶，因此，第一基板110、第二基板120、顯示介質層140以及框膠130可以視為液晶胞(liquid crystal cell)。
第一基板110的材料可以是玻璃、石英或其類似者。顯示面板100更包括電極層180，電極層180配置於第一基板110面對顯示介質層140的表面上，然而，本發明不以此為限。舉例而言，電極層180可以配置於第二基板120面對顯示介質層140的表面上。電極層180的材料可以包括可容許光線穿透的導電材料如氧化銦錫(ITO)。電極層180完全覆蓋第一基板110面對顯示介質層140的表面，可選擇地，電極層180可以被圖案化以形成所需的圖案。
雖然圖2中所示的第二基板120為一板狀結構，第二基板120可以是一電晶體陣列基底，其包含另一支撐基材例如是玻璃板或是矽背板(未顯示)以及如薄膜電晶體陣列或互補式金氧半導體(CMOS)裝置陣列(未顯示)之類的電晶體陣列，其中電晶體陣列以及電極層180可以用來提供驅動電場以驅動顯示介質層140。在一些實施例中，顯示面板100可以是一薄膜電晶體液晶顯示(TFT-LCD)面板或是一矽基液晶(Liquid Crystal on Silicon，LCoS)顯示面板。在另一些實施例中，可以依據顯示面板100的 驅動電路的設計可以省略電極層180。
有機配向層151與無機配向層161位於電極層180與顯示介質層140之間。有機配向層151配置於電極層180上，且電極層180夾於有機配向層151與第一基板110之間。有機配向層151的邊緣對齊第一基板110的邊緣，因此，有機配向層151完全覆蓋第一基板110面對顯示介質層140的表面。無機配向層161配置於有機配向層151上，且無機配向層161夾於有機配向層151與顯示介質層140之間。此外，無機配向層161與部分有機配向層151重疊，且藉由第一間隙101與框膠130隔開。
對側有機配向層152與對側無機配向層162以類似於有機配向層151與無機配向層161的方式呈鏡像設置。對側有機配向層152配置於第二基板120上。對側有機配向層152的邊緣對齊第二基板120的邊緣，因此，對側有機配向層152完全覆蓋第二基板120面對顯示介質層140的表面。對側無機配向層162配置於對側有機配向層152上，且對側無機配向層162夾於對側有機配向層152與顯示介質層140之間。對側無機配向層162與部分對側有機配向層152重疊，且藉由第二間隙102與框膠130隔開。
圖2中的顯示面板100的製造過程可以包括以下步驟，但本發明不以此為限，且步驟順序也不限於此實施例所述的順序。電極層180配置於第一基板110的表面，其中該表面被限定為如圖2所繪示的完成的顯示面板100中面對顯示介質層140的表面。 有機配向層151與無機配向層161實質上配置於電極層180上。此外，於第二基板120上形成對側有機配向層152與對側無機配向層162。
有機配向層151與對側有機配向層152的形成方法可以包括噴墨印刷(inkjet printing)或旋轉塗佈(spin-coating)，且可以更包括圖案化，但形成方法不以此為限。用來形成有機配向層的原材料可以包括聚醯胺酸(polyamic acid，PAA)或聚醯亞胺(polyimide，PI)，且於之後可以被固化形成有機配向層151以及對側有機配向層152。有機配向層151與對側有機配向層152的材料可以包括熱固化聚醯亞胺或紫外線(UV)固化聚醯亞胺。有機配向層151與對側有機配向層152的厚度範圍可以介於幾百埃(angstrom)至幾千埃之間。
有機配向層151面對顯示介質層140的表面與對側有機配向層152面對顯示介質層140的表面之表面粗糙度可以介於0.2奈米(nanometer；nm)至0.8奈米之間。每一有機配向層151與對側有機配向層152可以作為平坦化層，且可以直接提供光滑表面給之後要形成的無機配向層161與對側無機配向層162。因此，與顯示介質接觸的具有低表面粗糙度的配向層表面可以移除或減少顯示介質層140中的顯示介質分子上任何可能因為不規則表面引起的對期望的錨定效果(anchoring effect)的破壞。
無機配向層161與對側無機配向層162的形成方法可以是將期望的材料使用熱蒸鍍(thermal evaporation)的方式形成， 如斜向沉積氧化矽(SiOx)、氧化鋅(ZnO)或奈米多孔性陽極氧化鋁，但形成方法不以此為限。無機配向層161與對側無機配向層162可以被圖案化，舉例而言，在熱蒸鍍製程期間使用罩幕遮蔽不希望形成無機配向層161與對側無機配向層162的區域。無機配向層161與對側無機配向層162的厚度範圍可以分別介於200埃至2000埃之間。
之後，第一基板110與第二基板120藉由框膠130組裝在一起。框膠130可以是光固化材料，因此，可以在藉由框膠130將第一基板110與第二基板120接合在一起後執行光或熱固化步驟。顯示介質層140的材料(如液晶)可以透過真空注入製程(vacuum injection process)或液晶滴入製程(one drop filling process)填充至被框膠130所圍繞的空間中。
在顯示面板100的實施例中，無機配向層161的表面161T與對側無機配向層162的表面162T直接接觸顯示介質層140。在一些實施例中，無機配向層161與對側無機配向層162的材料為氧化矽，且表面161T與表面162T中至少一者可以被清洗。舉例而言，在組裝顯示面板100之前，使用噴水的濕洗製程(wet cleaning process)來清洗表面161T與表面162T中至少一者。未清洗時，無機配向層161的表面161T與對側無機配向層162的表面162T的水接觸角(water contact angle)介於20度至40度之間，當清洗過後，表面161T與表面162T可以具有水接觸角約5度或更小。較小的水接觸角表示表面161T與表面162T相當潔淨 無雜質沾染，可以有助於形成均一的預傾角，以確保顯示介質層140的材料(如液晶)均一垂直配向。
在一實施例中，相較於無機配向層161與對側無機配向層162而言，有機配向層151以及對側有機配向層152形成的較靠近框膠130。有機配向材料可以提供比無機配向材料更強的錨定效果，使得有機配向層151以及對側有機配向層152可以提供足夠的錨定力來防止由顯示介質層140中的液晶與框膠130的相互作用所產生的邊框顯示瑕疵現象。
無機配向材料可以提供比有機配向材料更好的可靠度。舉例而言，當無機配向材料暴露於高溫或短波長光如紫外光下時，無機配向材料的降解速度較慢。在本實施例中的無機配向層161與對側無機配向層162覆蓋被框膠130所圍繞的大部分區域。因此，在長時間使用或長時間暴露於陽光下後，無機配向層161與對側無機配向層162可以提供足夠的錨定力來維持顯示介質層140中液晶的配向，以使顯示面板100的壽命可以被延長。
圖3至圖9為依本發明一實施例之顯示面板的剖面圖。在圖3至圖9所描繪的實施例中，會省略於圖2的顯示面板100中已經描述過的內容。
請參照圖3，顯示面板200類似於圖2中的顯示面板100。顯示面板200包括第一基板110、第二基板120、框膠130、顯示介質層140、電極層180、有機配向層251、無機配向層161、對側有機配向層252以及對側無機配向層162。第一基板110、第二 基板120、框膠130、顯示介質層140、電極層180、無機配向層161、對側無機配向層162可以類似於圖2中所描述的內容。在圖3中，有機配向層251從無機配向層161的邊緣延伸至第一基板110的邊緣且實質上位於第一間隙101中。無機配向層161的表面161B與有機配向層251的表面251B共面(coplanar)。無機配向層161的表面161B與有機配向層251的表面251B是遠離顯示介質層140並朝向個別基板的表面，且可被視為底表面。
在一實施例中，對側無機配向層162與對側有機配向層252以類似於無機配向層161與有機配向層251的方式呈鏡像設置。也就是說，對側有機配向層252從對側無機配向層162的邊緣延伸至第二基板120的邊緣。對側無機配向層162的底表面與對側有機配向層252的底表面共面。對側無機配向層162的底表面與對側有機配向層252的底表面為對側無機配向層162與對側有機配向層252遠離顯示介質層140並朝向第二基板120的表面。
顯示面板200與顯示面板100於製造過程的差異為，在組裝顯示面板200之前，無機配向層161與有機配向層251分別被直接配置於電極層180上，並分別經受圖案化以形成如圖3所示的圖案，相似的，對側無機配向層162與對側有機配向層252分別直接配置於第二基板120上，並分別受到圖案化以形成如圖3所示的圖案。
請參照圖4，顯示面板300類似於圖2中的顯示面板100。顯示面板300包括第一基板110、第二基板120、框膠330、顯示 介質層140、電極層180、有機配向層351、無機配向層161、對側有機配向層352以及對側無機配向層162。第一基板110、第二基板120、顯示介質層140、電極層180、無機配向層161、對側無機配向層162可以類似於圖2中所描述的內容。在圖4中，有機配向層351的邊緣對齊框膠330的邊緣，且框膠330與有機配向層351接觸。更具體而言，在一實施例中，有機配向層351的延伸區域為從無機配向層161延伸至框膠330的內邊緣，其中框膠330的內邊緣為框膠330最靠近顯示介質層140的邊緣。因此，部分有機配向層351位於無機配向層161與第一基板110之間，而其他部分的有機配向層351配置於第一間隙101中。類似地，部分對側有機配向層352位於對側無機配向層162與第二基板120之間，而其他部分的對側有機配向層352配置於第二間隙102中。此外，對側有機配向層352的邊緣對齊框膠330最靠近顯示介質層140的邊緣。也就是說，對側有機配向層352延伸至框膠330的內邊緣為止。此時，框膠330接近第一基板110的表面與有機配向層351接近第一基板110的表面彼此共面且框膠330接近第二基板120的表面與對側有基配向層352接近第二基板120的表面彼此共面。
顯示面板300與顯示面板100於製造過程的差異為，在組裝顯示面板300之前，有機配向層351與對側有機配向層352被圖案化以形成如圖4所示的圖案。
請參照圖5，顯示面板400類似於圖3中的顯示面板200。 顯示面板400包括第一基板110、第二基板120、框膠330、顯示介質層140、電極層180、有機配向層451、無機配向層161、對側有機配向層452以及對側無機配向層162。第一基板110、第二基板120、顯示介質層140、電極層180、無機配向層161、對側無機配向層162可以類似於圖3中所描述的內容。在圖5中，有機配向層451與對側有機配向層452延伸至框膠330的內邊緣。在一實施例中，有機配向層451與無機配向層161以共面方式配置於第一基板110上。有機配向層451中靠近第一基板110的表面可以與無機配向層161中靠近第一基板110的表面共面。有機配向層451可以實質上完全配置於第一間隙101中。類似地，對側有機配向層452可以實質上完全配置於第二間隙102中，且與對側無機配向層162靠近第二基板120的那一側共面。此外，無機配向層161不位於第一間隙101中且對側無機配向層162不位於第二間隙102中。
顯示面板400與顯示面板200於製造過程的差異為，在組裝顯示面板400之前，有機配向層451與對側有機配向層452被圖案化以形成如圖5所示的圖案。
請參照圖6至圖9，顯示面板500至800分別對應類似於圖2至圖5中的顯示面板100至400。顯示面板500至800的任一者包括第一基板110、第二基板120、顯示介質層140、電極層180、無機配向層161、對側無機配向層162、疏水材料層571以及對側疏水材料層572。圖6中的顯示面板500更包括框膠130、 有機配向層151以及對側有機配向層152。圖7中的顯示面板600更包括框膠130、有機配向層251以及對側有機配向層252。圖8中的顯示面板700更包括框膠330、有機配向層351以及對側有機配向層352。圖9中的顯示面板800更包括框膠330、有機配向層451以及對側有機配向層452。第一基板110、第二基板120、顯示介質層140、電極層180、無機配向層161、對側無機配向層162、相對應的框膠與相對應的有機配向層可以類似於圖2至圖5中所描述的內容。在圖6至圖9的任一者中，疏水材料層571與對側疏水材料層572分別對應配置於無機配向層161的表面161T與對側無機配向層162的表面162T上，表面161T與表面162T為無機配向層161與對側無機配向層162界接顯示介質層140的表面。
疏水材料層571與對側疏水材料層572可以包括疏水分子，而疏水分子可以包括矽烷(silanes)、氟化矽烷(fluorinated silanes)、酸或長鏈醇。舉例而言，如果無機配向層161與對側無機配向層162的材料為斜向沉積氧化矽，則在一些實施例中，所得矽烷側鏈與表面161T與表面162T的矽原子連接，並且可以是Si-O-Si(ROH)2-R'-CH3或Si-O-Si(ROH)2-(CF2)n-CF3，其中R與R'是烷基鏈且可以彼此不同，而n代表烷基鏈碳原子的數目，通常為整數。在一些包括具有上述提到的矽烷或類似的塗佈的實施例中，被塗佈的無機配向層161的表面161T與對側無機配向層162的表面162T可以具有水接觸角大於60度。鏈接的疏水分子(如上述矽烷分子)可以使表面161T與表面162T的疏水性增加，並可以 更有助於獲得均一的預傾角，以確保顯示介質層140的材料(如液晶)均一垂直配向。
顯示面板500至800分別與對應的顯示面板100至400於製造過程的差異為，在組裝顯示面板前，在無機配向層161的表面161T與對側無機配向層162的表面162T上分別形成疏水材料層571與對側疏水材料層572。
將疏水材料層571與對側疏水材料層572配置於無機配向層161的表面161T與對側無機配向層162的表面162T上的方式可以涉及表面處理或改質，如通過例如是化學氣相沉積(chemical vapor deposition)的矽烷表面處理製程。可以使用罩幕來遮蔽無機配向層161與對側無機配向層162的其他區域或以選擇性沉積的方式以獨立的處理表面161T與表面162T。在一實施例中，在形成疏水材料層571的期間，第一間隙101的區域會被遮蔽，類似地，在形成對側疏水材料層572的期間，第二間隙102的區域會被遮蔽，以使有機配向層251與對側有機配向層252不會受到疏水處理。
圖10所繪示的顯示面板900類似於圖3中的顯示面板200。在本實施例中，顯示面板900包括第一基板110、第二基板120、框膠130、顯示介質層140、電極層180、有機配向層251’、無機配向層161、對側有機配向層252’以及對側無機配向層162，其中第一基板110、第二基板120、框膠130、顯示介質層140、電極層180、無機配向層161、對側無機配向層162可以實質上與圖 3中所描述的那些元件相同，此處不再贅述。具體而言，顯示面板900與顯示面板200之間的差異之一在於，顯示面板900的有機配向層251’可以與無機配向層161部分重疊，而顯示面板900的對側有機配向層252’可以與對側無機配向層162部分重疊。
如圖10所示，有機配向層251’的延伸部分E251’覆蓋無機配向層161的邊緣部分P161，使無機配向層161的邊緣部分P161夾於有機配向層251’的延伸部分E251’與電極層180之間。據此，有機配向層251’的延伸部分E251’與有機配向層251’的其他部分不共面。類似地，對側有機配向層252’的延伸部分E252’覆蓋對側無機配向層162的邊緣部分P162，使對側無機配向層162的邊緣部分P162夾於對側有機配向層252’的延伸部分E252’與第二基板120之間，而對側有機配向層252’的延伸部分E252’與對側有機配向層252’的其他部分不共面。
在本實施例中，在形成有機配向層251’前，可以在第一基板110上形成期望的圖案的無機配向層161。隨後，在第一基板110上形成未圖案化的有機配向層。未圖案化的有機配向層可以覆蓋具有無機配向層161的第一基板110的部分與不具有無機配向層161的第一基板110的其他部分。未圖案化的有機配向層可以通過如電漿蝕刻(plasma etching)的蝕刻製程被圖案化，以形成覆蓋無機配向層161的邊緣部分P161的有機配向層251’，同時，暴露出無機配向層161的其他部分。類似地，可以使用製造有機配向層251’與無機配向層161的相同製程來製造對側有機配向層 252’與對側無機配向層162。
圖11所繪示的顯示面板1000類似於圖5中的顯示面板400。在本實施例中，顯示面板1000包括第一基板110、第二基板120、框膠330、顯示介質層140、電極層180、有機配向層451’、無機配向層161、對側有機配向層452’以及對側無機配向層162，其中第一基板110、第二基板120、框膠330、顯示介質層140、電極層180、無機配向層161、對側無機配向層162可以實質上與圖5中所描述的那些元件相同，此處不再贅述。具體而言，顯示面板1000與顯示面板400之間的差異之一在於，顯示面板1000的有機配向層451’可以與無機配向層161部分重疊，而顯示面板1000的對側有機配向層452’可以與對側無機配向層162部分重疊。
如圖11所示，有機配向層451’的延伸部分E451’覆蓋無機配向層161的邊緣部分P161，使無機配向層161的邊緣部分P161夾於有機配向層451’的延伸部分E451’與電極層180之間。據此，有機配向層451’的延伸部分E451’與有機配向層451’的其他部分不共面。類似地，對側有機配向層452’的延伸部分E452’覆蓋對側無機配向層162的邊緣部分P162，使對側無機配向層162的邊緣部分P162夾於對側有機配向層452’的延伸部分E452’與第二基板120之間，而對側有機配向層452’的延伸部分E452’與對側有機配向層452’的其他部分不共面。
在本實施例中，有機配向層451’與無機配向層161的製造方法以及對側有機配向層452’與對側無機配向層162的製造方 法可以類似於上述有機配向層251’與無機配向層161的製造方法。也就是說，可以藉由圖案化未圖案化的有機配向層以形成覆蓋無機配向層161或對側無機配向層162的有機配向層451’或對側有機配向層452’。
圖12所繪示的顯示面板1100類似於圖7中的顯示面板600。在本實施例中，顯示面板1100包括第一基板110、第二基板120、框膠130、顯示介質層140、電極層180、有機配向層251’、無機配向層161、對側有機配向層252’、對側無機配向層162、疏水材料層571以及對側疏水材料層572，其中第一基板110、第二基板120、框膠130、顯示介質層140、電極層180、無機配向層161、對側無機配向層162、疏水材料層571以及對側疏水材料層572可以實質上與圖7中所描述的那些元件相同，此處不再贅述。具體而言，顯示面板1100與顯示面板600之間的差異之一在於，顯示面板1100的有機配向層251’可以與無機配向層161部分重疊，而顯示面板1100的對側有機配向層252’可以與對側無機配向層162部分重疊。
在本實施例中，有機配向層251’與對側有機配向層252’的沉積關係與製造方法以及無機配向層161與對側無機配向層162的沉積關係與製造方法可以如於圖10中的實施例所述的內容。如圖12所示，有機配向層251’的延伸部分E251’覆蓋無機配向層161的邊緣部分P161，據此，有機配向層251’的延伸部分E251’與有機配向層251’的其他部分不共面。類似地，對側有機配向層252’ 的延伸部分E252’覆蓋對側無機配向層162的邊緣部分P162，使對側有機配向層252’的延伸部分E252’與對側有機配向層252’的其他部分不共面。
圖13所繪示的顯示面板1200類似於圖9中的顯示面板800。在本實施例中，顯示面板1200包括第一基板110、第二基板120、框膠330、顯示介質層140、電極層180、有機配向層451’、無機配向層161、對側有機配向層452’、對側無機配向層162、疏水材料層571以及對側疏水材料層572，其中第一基板110、第二基板120、框膠330、顯示介質層140、電極層180、無機配向層161、對側無機配向層162、疏水材料層571以及對側疏水材料層572可以實質上與圖9中所描述的那些元件相同，此處不再贅述。具體而言，顯示面板1200與顯示面板800之間的差異之一在於，顯示面板1200的有機配向層451’可以與無機配向層161部分重疊，而顯示面板1200的對側有機配向層452’可以與對側無機配向層162部分重疊。
在本實施例中，有機配向層451’與對側有機配向層452’的沉積關係與製造方法以及無機配向層161與對側無機配向層162的沉積關係與製造方法可以如於圖11中的實施例所述的內容。如圖13所示，有機配向層451’的延伸部分E451’覆蓋無機配向層161的邊緣部分P161，據此，有機配向層451’的延伸部分E451’與有機配向層451’的其他部分不共面。類似地，對側有機配向層452’的延伸部分E452’覆蓋對側無機配向層162的邊緣部分P162，使 對側有機配向層452’的延伸部分E452’與對側有機配向層452’的其他部分不共面。
以上的實施例的連同附圖所描述的為對稱配向層，但本發明不限於此。舉例而言，在任一顯示面板100至800中，可以選擇性省略包括有機配向層以及無機配向層的配向層結構，或省略包括對側有機配向層以及對側無機配向層的配向層結構。此外，在同一顯示面板中，有機配向層151、251、251’、351、451、451’中的任一者可以與對側有機配向層152、252、252’、352、452、452’的任一者組合。舉例而言，顯示面板可以包括有機配向層151於第一基板以及對側有機配向層252於第二基板，或其類似者。
綜上所述，依本發明一實施例的顯示面板中在與顯示介質層界接的基板(或任何插入層，如電極層)的表面上配置配向層。顯示介質層主要與中央區域的無機配向層界接，以提高顯示面板對高溫與紫外光的耐受度，進而延長顯示面板的壽命。然而，框膠旁會因為顯示介質分子與框膠的相互作用而導致顯示介質分子配向不佳，產生如漏光的情形，因此，在與框膠相鄰的邊緣區域中，將顯示介質層與有機配向層界接，這些有機配向層可以提供足夠強的錨定效果，以防止或減少邊框顯示瑕疵現象發生。據此，策略性的配置有機配向層與無機配向層可以防止或減少邊框顯示瑕疵現象發生，進而改善顯示面板的品質，同時，維持顯示面板良好的光學性能與延長顯示面板的壽命。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本 發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100：顯示面板 101：第一間隙 102：第二間隙 110：第一基板 120：第二基板 130：框膠 140：顯示介質層 151、152：有機配向層 161、162：無機配向層 161T、162T：表面 180：電極層

Claims (19)

  1. 一種顯示面板，包括：第一基板；第二基板，與所述第一基板組裝在一起；框膠，配置於所述第一基板與所述第二基板之間；顯示介質層，配置於所述第一基板與所述第二基板之間，且所述顯示介質層被所述框膠所圍繞；有機配向層，配置於所述第一基板與所述顯示介質層之間；無機配向層，配置於所述第一基板與所述顯示介質層之間，其中，所述無機配向層於所述第一基板上的垂直投影與所述框膠於所述第一基板上的垂直投影之間存在第一間隙，且所述有機配向層於所述第一基板上之垂直投影的至少一部分位於所述第一間隙上；對側有機配向層，配置於所述第二基板與所述顯示介質層之間；以及對側無機配向層，配置於所述第二基板與所述顯示介質層之間，其中所述對側無機配向層於所述第二基板上的垂直投影與所述框膠於所述第二基板上的垂直投影之間存在第二間隙，且所述對側有機配向層於所述第二基板上之垂直投影的至少一部分位於所述第二間隙上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述有機配向層的一部分與所述無機配向層重疊。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的顯示面板，其中所述無機配向層配置於所述顯示介質層與所述有機配向層的所述部分之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述有機配向層遠離所述顯示介質層的表面與所述無機配向層遠離所述顯示介質層的表面共面(coplanar)。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述有機配向層的邊緣對齊所述框膠的邊緣。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述有機配向層的邊緣對齊所述第一基板的邊緣。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述框膠與所述有機配向層接觸。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述有機配向層的厚度範圍介於幾百埃至幾千埃之間。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述無機配向層的厚度範圍介於200埃至2000埃之間。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述有機配向層的材料包括熱固化聚醯亞胺或紫外線固化聚醯亞胺。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述有機配向層面對所述顯示介質層的表面所具有的表面粗糙度介於0.2奈米至0.8奈米之間。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述無機配向層的材料包括斜向沉積氧化矽、氧化鋅或奈米多孔性陽極氧化鋁。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述無機配向層的面對所述顯示介質層的表面具有水接觸角約5度。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述無機配向層的面對所述顯示介質層的表面具有水接觸角介於20度至40度之間。
  15. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述無機配向層的面對所述顯示介質層的表面具有水接觸角大於60度。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的顯示面板，更包括疏水材料層，配置於所述無機配向層中面對所述顯示介質層的所述表面上。
  17. 如申請專利範圍第16項所述的顯示面板，其中所述疏水材料層包括疏水分子。
  18. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述對側無機配向層與所述顯示介質層接觸。
  19. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中所述對側無機配向層的面對所述顯示介質層的表面具有水接觸角大於60度。
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