TWI680319B - 鏡筒結構及其組裝方法 - Google Patents

Abstract

一種鏡筒結構，包括：基板；鏡筒，藉由紫外光固化膠固定在所述基板上；導光元件，設置於所述鏡筒與所述基板之間，該導光元件採用UV光可穿透的材料製作，且具有導光微結構以擴散UV光。本發明還提供上述鏡筒結構的組裝方法。鏡筒結構藉由導光元件的設置以保證鏡筒能被牢固地固定在基板上。

Description

鏡筒結構及其組裝方法

本發明涉及一種鏡筒結構及該鏡筒結構的組裝方法。

隨著多媒體技術的發展，數碼相機已被人們廣泛應用，尤其近年來可擕式電子裝置亦在快速向高性能、多功能化方向發展，數碼相機與可擕式電子裝置的結合已成為發展移動多媒體技術的關鍵。而數碼相機與可擕式電子裝置的結合涉及到數碼相機上的鏡筒與可擕式電子裝置上的印刷電路板(printed circuit board,PCB)或陶瓷基板的組裝。其中鏡筒具有一通道，該通道內設有透鏡，以接收外部的光學圖像。在印刷電路板或陶瓷基板上設有光學感測器，光學感測器將接收的外部光學圖像轉換為電信號，以便於存儲或者傳輸。

在組裝時，鏡筒與印刷電路板或陶瓷基板需要進行對位，並在鏡筒與印刷電路板或陶瓷基板之間加上紫外光固化膠(亦稱“UV膠”)進行固定。即鏡筒通道內的透鏡中心與印刷電路板或陶瓷基板上的光學感測器的中心對準後，藉由點膠的方式在鏡筒與基板之間設置UV膠，以固定鏡筒與基板的相對位置。在紫外光(亦稱“UV光”)照射UV膠進行固化時，由於鏡筒會遮蔽部分UV光，造成位於鏡筒內側的UV膠無法被UV光所照射，進而導致UV膠固化不完全，以致鏡筒無法被牢固地固定在PCB或陶瓷基板上，最終使原本的對位發生偏移。

本發明提供一種鏡筒結構，包括：基板；鏡筒，藉由紫外光固化膠固定在所述基板上；導光元件，設置於所述鏡筒與所述基板之間，該導光元件採用UV光可穿透的材料製作，且具有導光微結構以擴散UV光。

本發明還提供一種鏡筒結構的組裝方法，其包括：提供一鏡筒和一基板；在鏡筒的端部設置導光元件，該導光元件為UV光可穿透且具有導光微結構；在該導光元件與基板之間塗覆UV膠；以及紫外光照射UV膠使其固化。

本發明鏡筒結構的組裝方法藉由在鏡筒與基板之間設置具有導光微結構的導光元件，使用於固定鏡筒與基板的UV膠在經過UV光照射後，UV膠完全固化，以固定鏡筒與基板的相對位置。具體為由於導光元件上具有導光微結構，照射至導光微結構表面的UV光可被反射至位於鏡筒內側的UV膠上，使位於鏡筒內側的UV膠被充分照射後，UV膠可被完全固化。UV膠的固化完全後，可使鏡筒被牢固地固定在基板上，使鏡筒與基板二者相對位置不會發生偏移。

100‧‧‧鏡筒結構

10‧‧‧基板

11‧‧‧鏡筒

113‧‧‧外壁

114‧‧‧內壁

112‧‧‧通道

12‧‧‧透鏡

13‧‧‧UV燈

14‧‧‧UV光

20、30、40‧‧‧導光元件

21、31、41‧‧‧導光微結構

22、32、42‧‧‧導光基體

220、320、420‧‧‧上表面

310、410‧‧‧凹槽

211‧‧‧反射區

311、411‧‧‧側壁

15‧‧‧黏膠

16‧‧‧UV膠

圖1為本發明實施例的鏡筒結構的示意圖。

圖2A為第一實施例的導光元件的剖面示意圖。

圖2B為圖2A所示導光元件的平面圖。

圖3A為第二實施例的導光元件的剖面示意圖。

圖3B為圖3A所示導光元件的平面示意圖。

圖4A為第三實施例的導光元件的剖面示意圖。

圖4B為圖4A所示導光元件的平面示意圖。

圖5為本發明實施例提供的鏡筒結構的組裝方法的流程示意圖。

以下將結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。

請參閱圖1，本發明實施例的鏡筒結構100包括一基板10以及設置於基板10上的鏡筒11。基板10結合在鏡筒11的一側。鏡筒11與基板10之間設有導光元件20。導光元件20遠離基板10一側設有黏膠15，以使鏡筒11與導光元件20二者相對固定。導光元件20靠近基板10一側設有UV膠16，以使導光元件20與基板10二者相對固定。該導光元件20為UV光可穿透的材料。

本實施例中，鏡筒11為套筒狀，其包括弧形的外壁113和與鏡筒11的外壁113相背離的弧形的內壁114。鏡筒11之內壁114具有一中空的通道112，通道112內設有透鏡12。

基板10為印刷電路板或陶瓷基板。基板10上可設有光學感測器。鏡筒11的通道112內的透鏡12的中心與基板10上的光學感測器的中心對準。

本實施例中，黏膠15為UV膠。由於導光元件20可以在鏡筒11被組裝在基板10上之前先藉由黏膠15固於鏡筒11底部。因此，其他實施例中，導光元件20與鏡筒11之間的黏膠15還可用其他固化類型的黏合劑替代，不限於UV膠。

導光元件20設置於鏡筒11與基板10之間，其用於在將鏡筒11藉由在導光元件20與基板10之間設置UV膠16組裝在基板10上時，使UV光14能夠在導光元件20內均勻地擴散，並照射致設置在導光元件20與基板10之間的各個位置的UV膠16，以使UV膠16能夠完全地固化，從而牢固地固定導光元件20與基板10的相對位置。

能夠實現前述功能的導光元件的具體結構可以有多種，以下對幾種不同的導光元件的結構進行詳細說明。

請一併參閱圖2A-圖2B，一實施例中，導光元件20包括一導光基體22及設置在導光基體22的上表面220上的導光微結構21。上表面220 為導光基體22靠近鏡筒11一側的表面。導光基體22採用UV光14可穿透的材料製作，導光微結構21由設置在導光基體22的上表面220上的反射材料形成。

如圖2B所示，反射材料定義多個反射區211，即導光微結構21包括在導光基體22的上表面220上點狀的、間隔分佈的多個反射區211。所述反射材料可以為反射油墨，導光微結構21可以藉由油墨印刷的方式製作。

導光微結構21可使照射致導光微結構21上的UV光14發生反射，且反射後的UV光14為呈發散狀態，並在導光基體22內擴散，從而起到導光的作用。

本實施例中，反射區211的形狀為圓形，反射區211的形狀還可根據實際需求進行變更為其他形狀，如三角形、方形等。

請一併參閱圖3A-圖3B，在另一實施例中，導光元件30的導光微結構31為在導光基體32的上表面320的間隔設置多個凹槽310。導光微結構31可以藉由模具壓印的方式形成。

如圖3A所示，凹槽310沿基板10厚度方向的剖面呈V字型，即，每一個凹槽310沿鏡筒11指向基板10的方向其開口尺寸逐漸變小。

由於UV光14在導光微結構31的各個位置的光反射的法線不同，故UV光14在導光微結構31表面上發生漫反射，並在導光基體32內擴散，則可被照射至位於鏡筒11與基板10之間的各個位置的UV膠16，以使UV膠16能夠完全地固化。

而每一個凹槽310具有側壁311，側壁311與導光基體32的上表面320呈非垂直角度，以使凹槽310沿鏡筒11指向基板10的方向其開口尺寸逐漸變小。

本實施例中，凹槽310開口形狀為圓形，則凹槽310為一圓錐形凹槽。凹槽310開口形狀可根據實際需求變更為其他形狀，如六邊形，則凹槽為一六棱錐形凹槽；如三角形，三棱錐形凹槽。

請一併參閱圖4A-圖4B，在又一實施例中，導光元件40包括一導光基體42與導光微結構41。

該導光微結構41可以藉由蝕刻的方式在導光元件40上製作，在導光基體42上表面上形成的多個凹槽410，如圖4B所示，每一個導光微結構41開口為方形，凹槽410的兩個側壁411分別與導光基體42的上表面420呈一非垂直的角度，以使導光微結構41沿鏡筒11指向基板10的方向其開口尺寸逐漸變小。即導光微結構31沿基板10厚度方向的剖面呈V字型。

如圖4A所示，沿鏡筒11的外壁113指向鏡筒11的內壁114方向，相鄰兩個凹槽410的間隔距離逐漸減小，且凹槽410的深度逐漸增大。以增強被反射到鏡筒11的內壁114的一側UV光14的強度，避免位於鏡筒11的內壁114的一側的UV膠16因UV光14強度不足，而固化不完全。

如圖4B所示，本實施例中，凹槽410為條狀間隔分佈。且凹槽410可根據導光元件40的實際需求變更為其他分佈方式，如導光元件40為一圓環，則導光微結構41為導光基體42的上表面上形成的環狀的、間隔分佈多個凹槽410。

請一併參閱圖1及圖5，本發明實施例還提供一種鏡筒結構的組裝方法，其包括以下步驟：步驟S1：提供鏡筒11和基板10；步驟S2：在鏡筒11的端部設置導光元件20，導光元件20為UV光14可穿透且具有導光微結構；步驟S3：將鏡筒11放置於基板10的預設位置，在導光元件20與基板10之間塗覆UV膠16；步驟S4：紫外光照射UV膠15使其固化。

在步驟S2中，導光元件20藉由黏膠15與鏡筒11的端部固接。本實施例中，黏膠15為UV膠，步驟S2還包括使用UV光14照射黏膠15使黏膠15固化，以固定導光元件20與鏡筒11的相對位置。

即當貼合導光元件20於鏡筒11上時，可預先將黏膠15設置在鏡筒11的一端部，然後將導光元件20貼合在黏膠15上。此過程需借助外部的燈源照射黏膠15使其固化，可藉由移動燈源或者移動鏡筒11與導光元件20的位置，以使UV光14可照射導光元件20與鏡筒11之間的黏膠15的各 個部分。黏膠15在被UV光14照射後發生固化，黏膠15的各個部分均被固化，則黏膠15可牢固地固定鏡筒11與導光元件20的相對位置。

其他實施例中，導光元件20與鏡筒11之間的黏膠15還可用其他黏合劑替代，不限於UV膠。比如，黏膠15可以為熱固化膠，此時，不需要使用UV光14照射的步驟，而是採用加熱的方式使其固化。

在步驟S3中，在導光元件20與基板10之間塗覆UV膠16前，需先將基板10與鏡筒11進行對位，即基板10上的光學感測器的中心與透鏡12的中心對準。然後藉由點膠的方式在基板10與鏡筒11之間設置UV膠16。

在步驟S4中，需使用紫外光照射位於導光元件20與基板10之間的UV膠16，其中部分UV光14照射導光元件20上。UV光14在導光元件20內擴散，並照射位置導光元件20與基板10之間各處的UV膠16。UV膠16在被UV光照射後，完成固化，以牢固地固定導光元件20與基板10的位置。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，圖示中出現的上、下、左及右方向僅為了方便理解，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，所屬領域具有通常知識者應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神及範圍。

Claims (10)

1. 一種鏡筒結構，其改良在於，包括：基板；鏡筒，藉由紫外光固化膠固定在所述基板上；導光元件，設置於所述鏡筒與所述基板之間，該導光元件採用UV光可穿透的材料製作，且具有導光微結構以擴散UV光。
2. 如請求項1所述的鏡筒結構，其中，所述導光元件和所述鏡筒之間設置有黏膠，以將所述鏡筒和所述導光元件固定。
3. 如請求項1所述的鏡筒結構，其中，所述導光元件包括一導光基體，所述導光基體為UV光可穿透的材料製作，所述導光微結構設置在所述導光基體遠離所述基板的表面。
4. 如請求項1所述的鏡筒結構，其中，所述導光微結構為間隔分佈在所述導光基體上的由反射材料形成的多個反射區。
5. 如請求項1所述的鏡筒結構，其中，所述導光微結構為間隔設置在所述導光基體上的多個凹槽。
6. 如請求項5所述的鏡筒結構，其中，每一個所述凹槽的側壁與所述導光基體遠離所述基板的表面呈非垂直角度，以使所述凹槽沿所述鏡筒指向所述基板的方向其開口尺寸逐漸變小。
7. 如請求項1所述的鏡筒結構，其中，所述鏡筒具有一外壁和與所述外壁相對的內壁，沿所述鏡筒的外壁指向所述鏡筒的內壁方向，相鄰兩個所述凹槽的間隔距離逐漸減小，且所述多個凹槽的深度逐漸增大。
8. 如請求項1所述的鏡筒結構，其中，所述鏡筒內設有一透鏡，所述基板上設置有光學感測器，所述透鏡的中心與所述光學感測器的中心對準。
9. 如請求項1至8任意一項所述的鏡筒結構，其中，UV光在所述導光微結構表面發生漫反射。
10. 一種鏡筒結構的組裝方法，其包括：提供一鏡筒和一基板；在所述鏡筒的端部設置導光元件，該導光元件為UV光可穿透且具有導光微結構；將所述鏡筒放置於所述基板的預設位置，在該導光元件與所述基板之間塗覆UV膠；以及紫外光照射所述UV膠使其固化。