CN109491179B - 镜筒结构及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种镜筒结构，包括：基板；镜筒，通过紫外光固化胶固定在所述基板上；导光元件，设置于所述镜筒与所述基板之间，该导光元件采用UV光可穿透的材料制作，且具有导光微结构以扩散UV光。本发明还提供上述镜筒结构的组装方法。镜筒结构通过导光元件的设置以保证镜筒能被牢固地固定在基板上。

Description

镜筒结构及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种镜筒结构及该镜筒结构的组装方法。
背景技术
随着多媒体技术的发展，数码相机已被人们广泛应用，尤其近年来便携式电子装置也在快速向高性能、多功能化方向发展，数码相机与便携式电子装置的结合已成为发展移动多媒体技术的关键。而数码相机与便携式电子装置的结合涉及到数码相机上的镜筒与便携式电子装置上的印刷电路板(printed circuit board,PCB)或陶瓷基板的组装。其中镜筒具有一通道，该通道内设有透镜，以接收外部的光学图像。在印刷电路板或陶瓷基板上设有光学传感器，光学传感器将接收的外部光学图像转换为电信号，以便于存储或者传输。
在组装时，镜筒与印刷电路板或陶瓷基板需要进行对位，并在镜筒与印刷电路板或陶瓷基板之间加上紫外光固化胶(亦称“UV胶”)进行固定。即镜筒通道内的透镜中心与印刷电路板或陶瓷基板上的光学传感器的中心对准后，通过点胶的方式在镜筒与基板之间设置UV胶，以固定镜筒与基板的相对位置。在紫外光(亦称“UV光”)照射UV胶进行固化时，由于镜筒会遮蔽部分UV光，造成位于镜筒内侧的UV胶无法被UV光所照射，进而导致UV胶固化不完全，以致镜筒无法被牢固地固定在PCB或陶瓷基板上，最终使原本的对位发生偏移。
发明内容
本发明提供一种镜筒结构，包括：
基板；
镜筒，通过紫外光固化胶固定在所述基板上；
导光元件，设置于所述镜筒与所述基板之间，该导光元件采用UV光可穿透的材料制作，且具有导光微结构以扩散UV光。
本发明还提供一种镜筒结构的组装方法，其包括：
提供一镜筒和一基板；
在镜筒的端部设置导光元件，该导光元件为UV光可以穿透且具有导光微结构；
在该导光元件与基板之间涂覆UV胶；以及
紫外光照射UV胶使其固化。
本发明镜筒结构的组装方法通过在镜筒与基板之间设置具有导光微结构的导光元件，使用于固定镜筒与基板的UV胶在经过UV光照射后，UV胶完全固化，以固定镜筒与基板的相对位置。具体为由于导光元件上具有导光微结构，照射至导光微结构表面的UV光可被反射至位于镜筒内侧的UV胶上，使位于镜筒内侧的UV胶被充分照射后，UV胶可被完全固化。UV胶的固化完全后，可使镜筒被牢固地固定在基板上，使镜筒与基板二者相对位置不会发生偏移。
附图说明
图1为本发明实施例的镜筒结构的示意图。
图2A为第一实施例的导光元件的剖面示意图。
图2B为图2A所示导光元件的平面图。
图3A为第二实施例的导光元件的剖面示意图。
图3B为图3A所示导光元件的平面示意图。
图4A为第三实施例的导光元件的剖面示意图。
图4B为图4A所示导光元件的平面示意图。
图5为本发明实施例提供的镜筒结构的组装方法的流程示意图。
主要元件符号说明
Figure BDA0001885010350000021
Figure BDA0001885010350000031
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
请参阅图1，本发明实施例的镜筒结构100包括一基板10以及设置于基板10上的镜筒11。基板10结合在镜筒11的一侧。镜筒11与基板10之间设有导光元件20。导光元件20远离基板10一侧设有粘胶15，以使镜筒11与导光元件20二者相对固定。导光元件20靠近基板10一侧设有UV胶16，以使导光元件20与基板10二者相对固定。该导光元件20为UV光可穿透的材料。
本实施例中，镜筒11为套筒状，其包括弧形的外壁113和与镜筒11的外壁113相背离的弧形的内壁114。镜筒11内壁114具有一中空的通道112，通道112内设有透镜12。
基板10为印刷电路板或陶瓷基板。基板10上可设有光学传感器。镜筒11的通道112内的透镜12的中心与基板10上的光学传感器的中心对准。
本实施例中，粘胶15为UV胶。由于导光元件20可以在镜筒11被组装在基板10上之前先通过粘胶15固于镜筒11底部。因此，其他实施例中，导光元件20与镜筒11之间的粘胶15还可用其他固化类型的粘合剂替代，不限于UV胶。
导光元件20设置于镜筒11与基板10之间，其用于在将镜筒11通过在导光元件20与基板10之间设置UV胶16组装在基板10上时，使UV光14能够在导光元件20内均匀地扩散，并照射致设置在导光元件20与基板10之间的各个位置的UV胶16，以使UV胶16能够完全地固化，从而牢固地固定导光元件20与基板10的相对位置。
能够实现上述功能的导光元件的具体结构可以有多种，以下对几种不同的导光元件的结构进行详细说明。
请一并参阅图2A-图2B，一实施例中，导光元件20包括一导光基体22及设置在导光基体22的上表面220上的导光微结构21。上表面220为导光基体22靠近镜筒11一侧的表面。导光基体22采用UV光14可穿透的材料制作，导光微结构21由设置在导光基体22的上表面220上的反射材料形成。
如图2B所示，反射材料定义多个反射区211，即导光微结构21包括在导光基体22的上表面220上点状的、间隔分布的多个反射区211。所述反射材料可以为反射油墨，导光微结构21可以通过油墨印刷的方式制作。
导光微结构21可使照射致导光微结构21上的UV光14发生反射，且反射后的UV光14为呈发散状态，并在导光基体22内扩散，从而起到导光的作用。
本实施例中，反射区211的形状为圆形，反射区211的形状还可根据实际需求进行变更为其他形状，如三角形、方形等。
请一并参阅图3A-图3B，在另一实施例中，导光元件30的导光微结构31为在导光基体32的上表面320的间隔设置多个凹槽310。导光微结构31可以通过模具压印的方式形成。
如图3A所示，凹槽310沿基板10厚度方向的剖面呈V字型，即，每一个凹槽310沿镜筒11指向基板10的方向其开口尺寸逐渐变小。
由于UV光14在导光微结构31的各个位置的光反射的法线不同，故UV光14在导光微结构31表面上发生漫反射，并在导光基体32内扩散，则可被照射至位于镜筒11与基板10之间的各个位置的UV胶16，以使UV胶16能够完全地固化。
而每一个凹槽310具有侧壁311，侧壁311与导光基体32的上表面320呈非垂直角度，以使凹槽310沿镜筒11指向基板10的方向其开口尺寸逐渐变小。
本实施例中，凹槽310开口形状为圆形，则凹槽310为一圆锥形凹槽。凹槽310开口形状可根据实际需求变更为其他形状，如六边形，则凹槽为一六棱锥形凹槽；如三角形，三棱锥形凹槽。
请一并参阅图4A-图4B，在又一实施例中，导光元件40包括一导光基体42与导光微结构41。
该导光微结构41可以通过蚀刻的方式在导光元件40上制作，在导光基体42上表面上形成的多个凹槽410，如图4B所示，每一个导光微结构41开口为方形，凹槽410的两个侧壁411分别与导光基体42的上表面420呈一非垂直的角度，以使导光微结构41沿镜筒11指向基板10的方向其开口尺寸逐渐变小。即导光微结构31沿基板10厚度方向的剖面呈V字型。
如图4A所示，沿镜筒11的外壁113指向镜筒11的内壁114方向，相邻两个凹槽410的间隔距离逐渐减小，且凹槽410的深度逐渐增大。以增强被反射到镜筒11的内壁114的一侧UV光14的强度，避免位于镜筒11的内壁114的一侧的UV胶16因UV光14强度不足，而固化不完全。
如图4B所示，本实施例中，凹槽410为条状间隔分布。且凹槽410可根据导光元件40的实际需求变更为其他分布方式，如导光元件40为一圆环，则导光微结构41为导光基体42的上表面上形成的环状的、间隔分布多个凹槽410。
请一并参阅图1及图5，本发明还提供一种镜筒结构的组装方法，其包括以下步骤：
步骤S1：提供镜筒11和基板10；
步骤S2：在镜筒11的端部设置导光元件20，导光元件20为UV光14可穿透且具有导光微结构；
步骤S3：将镜筒11放置于基板10的预设位置，在导光元件20与基板10之间涂覆UV胶16；
步骤S4：紫外光照射UV胶15使其固化。
在步骤S2中，导光元件20通过粘胶15与镜筒11的端部固接。本实施例中，粘胶15为UV胶，步骤S2还包括使用UV光14照射粘胶15使粘胶15固化，以固定导光元件20与镜筒11的相对位置。
即当贴合导光元件20于镜筒11上时，可预先将粘胶15设置在镜筒11的一端部，然后将导光元件20贴合在粘胶15上。此过程需借助外部的灯源照射粘胶15使其固化，可通过移动灯源或者移动镜筒11与导光元件20的位置，以使UV光14可照射导光元件20与镜筒11之间的粘胶15的各个部分。粘胶15在被UV光14照射后发生固化，粘胶15的各个部分均被固化，则粘胶15可牢固地固定镜筒11与导光元件20的相对位置。
其他实施例中，导光元件20与镜筒11之间的粘胶15还可用其他粘合剂替代，不限于UV胶。比如，粘胶15可以为热固化胶，此时，不需要使用UV光14照射的步骤，而是采用加热的方式使其固化。
在步骤S3中，在导光元件20与基板10之间涂覆UV胶16前，需先将基板10与镜筒11进行对位，即基板10上的光学传感器的中心与透镜12的中心对准。然后通过点胶的方式在基板10与镜筒11之间设置UV胶16。
在步骤S4中，需使用紫外光照射位于导光元件20与基板10之间的UV胶16，其中部分UV光14照射导光元件20上。UV光14在导光元件20内扩散，并照射位置导光元件20与基板10之间各处的UV胶16。UV胶16在被UV光照射后，完成固化，以牢固地固定导光元件20与基板10的位置。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种镜筒结构，其特征在于，包括：
基板；
镜筒；
导光元件，该导光元件一侧通过设置粘胶与镜筒固定，另一侧通过紫外光固化胶固定在所述基板上，该导光元件采用UV光可穿透的材料制作，该导光元件为圆环状，且具有导光微结构以扩散UV光。
2.如权利要求1所述的镜筒结构，其特征在于：所述导光元件包括一导光基体，所述导光基体为UV光可穿透的材料制作，所述导光微结构设置在所述导光基体远离所述基板的表面。
3.如权利要求1所述的镜筒结构，其特征在于：所述导光元件包括一导光基体，所述导光微结构为间隔分布在所述导光基体上的由反射材料形成的多个反射区。
4.如权利要求1所述的镜筒结构，其特征在于：所述导光元件包括一导光基体，所述导光微结构为间隔设置在所述导光基体上的多个凹槽。
5.如权利要求4所述的镜筒结构，其特征在于：每一个凹槽的侧壁与所述导光基体远离所述基板的表面呈非垂直角度，以使凹槽沿镜筒指向基板的方向其开口尺寸逐渐变小。
6.如权利要求4所述的镜筒结构，其特征在于：所述镜筒具有一外壁和与所述外壁相对的内壁，沿所述镜筒的外壁指向所述镜筒的内壁方向，相邻两个凹槽的间隔距离逐渐减小，且所述多个凹槽的深度逐渐增大。
7.如权利要求4所述的镜筒结构，其特征在于：所述镜筒内设有一透镜，所述基板上设置有光学传感器，所述透镜的中心与所述光学传感器的中心对准。
8.如权利要求1所述的镜筒结构，其特征在：所述UV光在所述导光微结构表面发生漫反射。
9.一种镜筒结构的组装方法，其包括：
提供一镜筒和一基板；
在镜筒的端部设置导光元件，该导光元件为UV光可穿透且具有导光微结构；
将镜筒放置于基板的预设位置，在该导光元件与基板之间涂覆UV胶；以及
紫外光照射UV胶使其固化。
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