TWI673893B - 有機電致發光照明裝置 - Google Patents

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岡本朋子
Yasuhiro Sente
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Abstract

本發明提供一種即便於對透明電極基板設置輔助電極或輔助佈線之情形時，亦自上述透明電極基板側可見均勻地整面發光之有機電致發光照明裝置。
本發明之有機電致發光照明裝置包括：1對電極層2、6，其等包含設置於透光性基板1上之透光性電極層2；至少1層有機層5，其夾持於1對電極層2、6間，且包含發光層；及輔助電極3，其於透光性電極層2上與其一部分接觸而設置，且將輔助電極3設為包含粒徑0.1~2μm之導電性金屬粒子，並由抑制與有機層5之導通之層間絕緣覆膜4被覆之構成。

Description

有機電致發光照明裝置
本發明係關於一種以有機電致發光元件(以下，簡稱為有機EL(electroluminescence，電致發光)元件)為發光源之有機EL照明裝置。
有機EL照明裝置係薄膜，且作為藉由低電壓下之驅動而獲得高亮度發光之面狀光源正進行實用化。
於謀求有機EL照明之發光面之大面積化之情形時，於有機EL元件中通常使用之ITO(Indium tin oxide，氧化銦錫)等透明電極之電阻值之極限為1.0×10-4Ω‧cm左右，不可謂充分低。因此，具有如下課題：若距離供電部較遠，則由於佈線電阻而未充分地供給電流，而產生亮度不均。
因此，為了降低透明電極之電阻值，而於透明電極上或透明電極中設置包含更低電阻之材料之輔助電極或輔助佈線。通常，此種輔助電極或輔助佈線係以金屬或合金、該等之積層構造之形式形成(參照日本專利特開2012-69450號公報(專利文獻1)、日本專利特開2012-22878號公報(專利文獻2))。例如，藉由光微影法形成MAM(molybdenum-aluminum-molybdenum，鉬-鋁-鉬)等積層構造之電極圖案。
又，亦嘗試利用印刷法形成輔助電極等，例如於國際公開第2005/041217號(專利文獻3)中記載有如下情況：於透明電極上藉由網版印刷形成輔助電極，於其上積層有機EL發光層等有機層。
然而，以上述方式製作之有機EL元件具有如下課題：若輔助電極上、尤其是圖案之邊緣部分之包含發光層之有機層的覆膜之形成不充分，則存在於形成於有機層上之陰極電極間產生短路，電流集中於該部分，而未獲得發光之情況。
因此，亦嘗試以絕緣覆膜被覆成為問題之部分等，但如上述之輔助電極等將來自發光層之光遮蔽，因此自透明電極基板面之發光並非整面發光，可見與該輔助佈線圖案或絕緣圖案之形狀對應之黑色(不發光)之條紋狀或網狀。
因此，就提高光提取效率之觀點而言，亦要求即便於為了獲得大面積之面發光而設置有輔助電極等之情形時，亦可見發光面整面均勻地發光。
本發明係為了解決上述技術性課題而完成者，其目的在於提供一種即便於對透明電極基板設置有輔助電極或輔助佈線之情形時，亦自上述透明電極基板側可見均勻地整面發光之有機EL照明裝置。
本發明之有機EL照明裝置之特徵在於包括：1對電極層，其等包含設置於透光性基板上之透光性電極層；至少1層有機層，其夾持於上述1對電極層間，且包含發光層；及輔助電極，其於上述透光性電極層上與其一部分接觸而設置；且上述輔助電極包含粒徑0.1~2μm之導電性金屬粒子，並由抑制與上述有機層之導通之層間絕緣覆膜被覆。
此處所謂輔助電極係廣義上亦包含輔助佈線者。
根據此種輔助電極，藉由光之粒子散射而輔助電極之圖案變得不明顯，並且光提取效率提高。
上述導電性金屬粒子較佳為包含金、銀、銅、鋁、鎳及該等之合金中之任一者。
又，上述層間絕緣覆膜較佳為包含高分子、及折射率與該高分子不同之粒徑0.1~2μm之透明絕緣性粒子。
根據此種層間絕緣覆膜，可使輔助電極之圖案變得更不明顯。
上述透明絕緣性粒子較佳為包含氧化鈦、氧化矽及硫酸鋇中之任一者。
上述輔助電極及上述層間絕緣覆膜較佳為利用網版印刷、凹版膠印或噴墨印刷而形成者。
根據此種印刷方式，即便為微細之圖案形狀，亦可準確且有效率地形成。
尤其是為了獲得微細之輔助電極，上述輔助電極較佳為利用凹版膠印而形成者。
較佳為上述輔助電極之線寬為1~200μm，膜厚為0.1~10μm。
根據本發明，可提供一種即便於對透明電極基板設置有輔助電極或輔助佈線之情形時，亦自上述透明電極基板側可見均勻地整面發光之有機EL照明裝置。
因此，根據本發明之有機EL照明裝置，自設置有輔助電極等之透明電極基板側之光提取效率提高，可有效地獲得大面積之面發光。
1‧‧‧透明基板
2‧‧‧透光性電極層
3‧‧‧輔助電極
4‧‧‧層間絕緣覆膜
5‧‧‧有機層
6‧‧‧電極層
圖1係表示本發明之一實施形態之有機EL照明裝置之構成例的概況之剖視圖。
以下，對本發明詳細地進行說明。
於圖1中，表示本發明之一實施形態之有機EL照明裝置之構成例的概況。如圖1所示，上述有機EL照明裝置包括：1對電極層2、6，其等包含設置於透光性基板1上之透光性電極層2；至少1層有機層5，其夾持於1對電極層2、6間，且包含發光層；及輔助電極3，其於透光 性電極層2上與其一部分接觸而設置。並且，輔助電極3之特徵在於：包含粒徑0.1~2μm之導電性金屬粒子，且由抑制與有機層5之導通之層間絕緣覆膜4被覆。
再者，本發明中所謂粒徑或平均粒徑係指中值粒徑(D50)，例如可藉由雷射繞射/散射法進行測定。
藉由如上所述般將輔助電極3設為包含粒徑0.1~2μm之導電性金屬粒子之構成，而利用粒子散射提取來自發光層之發光中因透光性基板1之全反射而被封起來之光，從而輔助電極之圖案變得不明顯，並且光提取效率提高。又，因由輔助電極引起之短路而未獲得發光之課題亦得以改善。
上述導電性粒子之材料較佳為金、銀、銅、鋁或鎳、或者該等中之任一者之混合物或合金。就於低溫下容易獲得作為輔助佈線之導電性之方面而言，尤佳為銀粒子。
又，除上述金屬以外，亦可進而包含鈀或鉑、鋅、錫、鉛、鉻、鎢或鉬等其他金屬。
作為金粒子，例如可列舉：TA-2(德力化學研究所股份有限公司製造，平均粒徑0.3~0.6μm)、TAU-100(德力化學研究所股份有限公司製造，平均粒徑1μm)、G-200(大研化學工業股份有限公司製造，平均粒徑0.5μm)、G-210(大研化學工業股份有限公司製造，平均粒徑0.8μm)、G-400(大研化學工業股份有限公司製造，平均粒徑1.8μm)等。
作為銀粒子，例如可列舉：AY-6080(田中貴金屬工業股份有限公司製造，平均粒徑0.2~1.0μm)、YMS-61(山本貴金屬地金股份有限公司製造，平均粒徑0.9μm)、YMS-23(山本貴金屬地金股份有限公司製造，平均粒徑1.4μm)、YSP-01(山本貴金屬地金股份有限公司製造，平均粒徑1.7μm)、YSP-02(山本貴金屬地金股份有限公司製造， 平均粒徑1.8μm)、YSP-07(山本貴金屬地金股份有限公司製造，平均粒徑1.3μm)、SPQ03S(三井金屬礦山股份有限公司製造，平均粒徑0.5μm)、EHD(三井金屬礦山股份有限公司製造，平均粒徑0.5μm)、AG2-1(同和電子(DOWA electronics)股份有限公司製造，平均粒徑1.3μm)、AG2-1C(同和電子股份有限公司製造，平均粒徑0.8μm)、SILVEST C-34(德力化學研究所股份有限公司製造，平均粒徑0.35μm)、SILVEST AgS-050(德力化學研究所股份有限公司製造，平均粒徑1.4μm)等。
作為銅粒子，例如可列舉：Cu1030Y(三井金屬礦業股份有限公司製造，平均粒徑0.52μm)、Cu1050Y(三井金屬礦業股份有限公司製造，平均粒徑0.75μm)、Cu1100Y(三井金屬礦業股份有限公司製造，平均粒徑1.2μm)、MA-C015K(三井金屬礦業股份有限公司製造，平均粒徑1.5μm)、MA-C02K(三井金屬礦業股份有限公司製造，平均粒徑1.8μm)、HXR-Cu(Nippon Atomized Metal Powders Corporation製造，平均粒徑1.0μm)等。
作為鋁粒子，例如可列舉：TFH-A02P(東洋鋁業股份有限公司製造，平均粒徑2μm)、JTF5 #(湖南金天鋁業高科技股份有限公司製造，平均粒徑1~2μm)等。
作為鎳粒子，例如可列舉：超微粉鎳300奈米製品(東邦鈦業股份有限公司製造，平均粒徑0.3μm)、400奈米製品(東邦鈦業股份有限公司製造，平均粒徑0.4μm)等。
又，關於上述導電性粒子之粒徑，就使被提取至外部之光變多之觀點而言，係設為0.1~2μm。
若粒徑未達0.1μm，則存在由於明顯小於光之波長，故而光未被充分地散射之情況。另一方面，於超過2μm之情形時，存在粒子彼此之接觸變小，電阻變大，又，容易產生未被由層間絕緣覆膜4產生之 絕緣圖案所覆膜之部位，而成為短路之原因之情況。
上述粒徑較佳為0.2~1.5μm。
包含如上述之導電性粒子之輔助電極可藉由網版印刷、凹版膠印或噴墨印刷而較佳地形成。
根據此種印刷方式，即便為微細之圖案形狀，亦可準確且有效率地形成輔助電極。
就可使輔助電極薄膜化之方面而言，更佳為凹版膠印或噴墨印刷，為了獲得微細且較薄之輔助電極，尤佳為凹版膠印。
作為用以形成輔助電極之印刷用墨水，例如可使用日本專利特開2014-34589號公報、日本專利特開2012-38615號公報、日本專利特開2012-38614號公報、國際公開第2014/119463號等中所記載之導電性墨水。
上述導電性墨水除含有上述導電性粒子以外，為了確保印刷適性及所印刷之圖案之物性，亦較佳為含有樹脂，例如可將丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯、聚酯、胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、聚乙烯基苯酚、三聚氰胺樹脂、脲樹脂、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、縮醛樹脂、丁醛樹脂、聚乙烯醇、封端異氰酸酯樹脂、氟樹脂、矽樹脂、聚醯亞胺及該等之共聚樹脂等單獨使用，或將2種以上混合使用。
上述導電性墨水所含有之樹脂較佳為相對於導電性粒子為0.1~20重量%。
更佳為使用以下所示之熱固性樹脂組合物。上述熱固性樹脂組合物係選擇包含若僅自身則不會硬化之主劑、與硬化劑之組合，且即便將主劑與硬化劑混合，於常溫下亦不會反應，藉由加熱而開始硬化者。
作為主劑，就容易獲得高精細之導電性圖案之方面而言，經常 使用自身具有成膜性之熱塑性樹脂。
作為上述熱固性樹脂組合物，例如可列舉：主劑之環氧化合物、與作為環氧樹脂硬化劑之酸酐、胺、酚樹脂等之組合；主劑之含有羥基之氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂、含有羥基之聚酯樹脂、含有羥基之丙烯酸系樹脂等含有羥基之皮膜形成性之熱塑性樹脂、與異氰酸酯硬化劑之封端聚異氰酸酯等之組合。
上述主劑及硬化劑可單獨使用，亦可併用2種以上。
輔助電極之線寬較佳為1~200μm。
若線寬未達1μm，則存在作為輔助電極未獲得充分之導電性之情況。另一方面，若線寬超過200μm，則存在輔助電極變得容易明顯，並且發光面之面積變小之情況。
上述線寬更佳為1~60μm，尤佳為1~30μm。
又，就充分之導電性及將包含多層薄膜之有機層無缺陷地積層於輔助電極上之觀點而言，輔助電極之膜厚較佳為0.1~10μm。更佳為0.2~4μm。
又，被覆輔助電極3之層間絕緣覆膜4較佳為包含高分子、及折射率與該高分子不同之粒徑0.1~2μm之透明絕緣性粒子。
藉由將上述層間絕緣覆膜設為包含此種透明絕緣性粒子之構成，而可利用基於該透明絕緣性粒子之光之散射效果而使輔助電極之圖案變得更不明顯，並且謀求光提取效率之進一步提高。
作為構成上述層間絕緣覆膜之高分子之材料，例如可將丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯、聚酯、胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、聚乙烯基苯酚、三聚氰胺樹脂、脲樹脂、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、縮醛樹脂、丁醛樹脂、聚乙烯醇、封端異氰酸酯樹脂、氟樹脂、矽樹脂、聚醯亞胺及該等之共聚樹脂等單獨使用，或將2種以上混合使用。
該等中，較佳為環氧樹脂(折射率約1.6)，更佳為使用日本專利特開2010-265423號公報、日本專利特開2009-256414號公報、國際公開2009/150972號所記載之絕緣膜形成用墨水所使用之環氧樹脂或包含聚乙烯基苯酚、交聯劑、交聯助劑等之樹脂。
作為上述環氧樹脂，只要為具有2官能以上之反應性環氧基之公知之環氧樹脂，則可為任一種環氧樹脂，並無特別限定。例如可列舉：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、多官能環氧樹脂、可撓性環氧樹脂、溴化環氧樹脂、縮水甘油酯型環氧樹脂、高分子型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂等，可將該等單獨使用，亦可併用2種以上。
更佳為使用於常溫下為固體，除分子長鏈末端以外亦具有環氧基之固體多官能型改性環氧樹脂。例如有茀系環氧樹脂、環戊二烯型環氧樹脂、酚系酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、鹵化酚系酚醛清漆型環氧樹脂、烷基酚系酚醛清漆型環氧樹脂、特殊酚醛清漆型環氧樹脂、4官能脂環式環氧樹脂、環氧化聚丁二烯等，但並無特別限制，可將該等單獨使用，亦可併用2種以上。
上述絕緣膜形成用墨水所含有之固體多官能型改性環氧樹脂較佳為全部固形物成分中之30質量%以上，更佳為50質量%以上。
關於市售品，可較佳地使用JER154、157S70、1031S、1032H60(以上，為日本環氧樹脂股份有限公司製造)、Oncoat EX series(長瀨產業股份有限公司製造)、EPICLON N740、N770-70M、N865、N600 series、HP7200 series、5100、5500、5800(迪愛生股份有限公司製造)等。
又，作為上述絕緣膜形成用墨水所使用之交聯劑，可為酸酐類、胺系化合物、酚系化合物、聚醯胺樹脂、咪唑類、聚硫醇系化合物、其他公知之硬化劑中之任一者，可將該等單獨使用，亦可併用2種以上。
作為酚系化合物，可較佳地使用聚乙烯基苯酚系樹脂，例如有對乙烯基苯酚之均聚物、對乙烯基苯酚與其他乙烯基單體(例如，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-羥基乙酯、苯基馬來醯亞胺、馬來酸、富馬酸)之共聚物、溴取代對乙烯基苯酚之均聚物、溴取代對乙烯基苯酚與其他乙烯基樹脂之共聚物、使對乙烯基苯酚磺化、第三丁基化、胺基化而成之對乙烯基苯酚衍生物之均聚物、對乙烯基苯酚衍生物與其他乙烯基單體之共聚物等，但並無特別限定，該等可單獨使用，亦可併用2種以上。
上述聚乙烯基苯酚系樹脂較佳為含有絕緣膜形成用墨水組合物中之除體質顏料以外之全部固形物成分中的5質量%以上，更佳為10質量%以上。
又，作為交聯助劑，可為胺系化合物、聚醯胺、咪唑類、聚硫醇類、三氟化硼、雙氰胺、有機酸醯肼、三苯基膦、其他公知之交聯助劑中之任一者，可將該等單獨使用，亦可併用2種以上。就室溫穩定性與在150℃以下之低溫硬化之觀點而言，較佳為2-乙基-4-甲基咪唑。
上述交聯助劑較佳為含有全部固形物成分中之0.3~10質量%，更佳為1~5質量%。關於上述交聯助劑，存在若過少，則硬化不足，若過多，則殘留於絕緣覆膜內之情況。
亦可視需要向上述絕緣膜形成用墨水中適當添加表面能量調整劑、界面活性劑、調平劑、脫模劑、矽烷偶合劑等。
又，上述透明絕緣性粒子係使用折射率與上述高分子不同者。例如可較佳地使用：氧化鈦(TiO2)(折射率2.72(金紅石)、2.52(銳鈦礦))、氧化矽(SiO2)(折射率1.45)、硫酸鋇(折射率1.64)、氧化鋅(折射率2.0)、氧化鋁(折射率1.76)、氧化鋯(折射率2.4)、碳酸鈣(折射率1.58)、硫酸鈣(折射率1.59)、氧化鎂(折射率1.72)、鋅鋇白(為白色顏 料之一種，為硫酸鋇與氧化鋅之混合物)、滑石(折射率1.57)、高嶺黏土(kaolin clay)(折射率1.56)、合成膨潤石等無機粒子、聚丙烯酸粒子、聚丙烯酸胺基甲酸酯粒子等有機粒子或無機-有機混合材料粒子等。
該等中，較佳為氧化鈦、氧化矽、硫酸鋇，更佳為氧化鈦、硫酸鋇，尤佳為金紅石型之氧化鈦。
與構成層間絕緣覆膜之高分子之折射率之差越大，光散射之程度越增大，因此折射率超過1.6者容易引起光散射，故而較佳。更佳為折射率為1.7以上，尤佳為2.0以上。
上述透明絕緣性粒子之粒徑係設為0.1~2μm。
於粒徑未達0.1μm之情形時，存在由於明顯小於光之波長，故而光未被充分地散射之情況。另一方面，於超過2μm之情形時，存在層間絕緣覆膜之薄膜化變困難之情況。
上述粒徑較佳為0.2~1.5μm。
上述粒子之形狀可為粒狀、板狀或針狀中之任一者。
包含如上述之透明絕緣性粒子之層間絕緣覆膜4亦可較佳地藉由網版印刷、凹版膠印或噴墨印刷而形成。
根據此種印刷方式，即便為微細之圖案形狀，亦可準確且有效率地以被覆輔助電極3之方式形成層間絕緣覆膜4。
透光性基板1係由具有透光性之玻璃或陶瓷、樹脂等構成，亦可使用樹脂，製作軟性之有機EL照明裝置。
形成於透光性基板1上之透光性電極層2可為陽極，亦可為陰極，較佳為包含透光率較高之材料。例如，可以氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)等陽極之形式形成。
有機層5係形成於透光性電極層2及層間絕緣覆膜4上。有機層5包含發光層，且可應用公知之有機EL元件之構造。即，可設為除發 光層以外，亦積層有電洞傳輸層或電子傳輸層、電洞注入層、電子注入層等之構造。
該等各層之構成材料並無特別限定，可自公知者適當選擇而使用，可為低分子系或高分子系中之任一者。
以下，表示該等各層之構成材料之例。
發光層所使用之發光材料直接或間接地有助於利用電洞及電子之發光，產生利用螢光及/或磷光之發光。
發光層通常包含具有傳輸注入至發光層之電洞及電子之功能之主體材料、及具有利用藉由將所傳輸之電洞及電子進行再結合而獲得之能量進行發光的功能之摻雜材料。發光材料亦可包含主體材料及摻雜材料。
作為主體材料中之高分子主體材料，可列舉：聚(9-乙烯咔唑)(PVK)、聚茀(PFO)、聚苯乙炔(PPV)及包含該等之單體單元之共聚物等。
作為低分子主體材料，可列舉：4,4'-雙(9H-咔唑-9-基)聯苯(CBP)、雙(2-甲基-8-羥基喹啉)-4-(苯基苯酚)鋁(BAlq)、三(8-羥基喹啉)鋁(Alq3)、9,9'-(對第三丁基苯基)-1,3-雙咔唑等。
作為摻雜材料中之高分子摻雜材料，可列舉：聚苯乙炔(PPV)、氰基聚苯乙炔(CN-PPV)、聚(茀乙炔)(PFE)、聚茀(PFO)、聚噻吩聚合物、聚吡啶及包含該等之單體單元之共聚物等。
作為低分子摻雜材料，可列舉螢光發光材料、磷光發光材料等。
作為螢光發光材料，可列舉：萘、苝、芘、、蒽、香豆素、對雙(2-苯基乙烯基)苯、喹吖啶酮、Al(C9H6NO)3等鋁錯合物等、紅螢烯、啶酮、二氰基亞甲基-2-甲基-6-(對二甲胺基苯乙烯基)-4H-吡喃(DCM)、苯并吡喃、玫瑰紅、苯并硫、氮雜苯并硫及該等之 衍生物等。
作為磷光發光材料，可列舉：三(2-苯基吡啶)銥(Ir(ppy)3)、三(2-苯基吡啶)釕、三(2-苯基吡啶)鈀、雙(2-苯基吡啶)鉑、三(2-苯基吡啶)鐵、三(2-苯基吡啶)錸、三[2-(對甲苯基)吡啶]銥(Ir(mppy)3)、三[2-(對甲苯基)吡啶]釕、三[2-(對甲苯基)吡啶]鈀、三[2-(對甲苯基)吡啶]鉑、三[2-(對甲苯基)吡啶]鐵、三[2-(對甲苯基)吡啶]錸、八乙基卟啉鉑、八苯基卟啉鉑、八乙基卟啉鈀、八苯基卟啉鈀等。
又，作為電洞注入層所使用之材料，可列舉：酞菁銅等酞菁緩衝層；氧化釩等氧化物緩衝層；非晶形碳緩衝層；聚苯胺(翠綠亞胺)、聚(3,4-乙二氧基噻吩)-聚(苯乙烯磺酸)(PEDOT-PSS)等高分子緩衝層等。
作為電洞傳輸層所使用之材料，可列舉：TPD(N,N'-二苯基-N,N'-二(3-甲基苯基)-1,1'-聯苯-4,4'-二胺)、α-NPD(4,4'-雙[N-(1-萘基)-N-苯基胺基]聯苯)、m-MTDATA(4,4',4"-三(3-甲基苯基苯基胺基)三苯胺)等低分子三苯胺衍生物；聚乙烯咔唑；向三苯胺衍生物中導入聚合性取代基並進行聚合而成之高分子化合物等。
作為電子傳輸層所使用之材料，可列舉：Alq3、三(4-甲基-8-羥基喹啉)鋁(Almq3)、雙(10-羥基苯并[h]喹啉)鈹(BeBq2)、BAlq、雙(8-羥基喹啉)鋅(Znq)等具有喹啉骨架或苯并喹啉骨架之金屬錯合物；雙[2-(2'-羥苯基)苯并唑]鋅(Zn(BOX)2)等具有苯并唑啉骨架之金屬錯合物；雙[2-(2'-羥苯基)苯并噻唑]鋅(Zn(BTZ)2)等具有苯并噻唑啉骨架之金屬錯合物；2-(4-聯苯基)-5-(4-第三丁基苯基)-1,3,4-二唑(PBD)、3-(4-聯苯基)-4-苯基-5-(4-第三丁基苯基)-1,2,4-三唑(TAZ)、1,3-雙[5-(對第三丁基苯基)-1,3,4-二唑-2-基]苯(OXD-7)、9-[4-(5-苯基-1,3,4-二唑-2-基)苯基]咔唑(CO11)、2,2',2"-(1,3,5-苯次甲基)三(1-苯基-1H-苯并咪唑)(TPBI)、2-[3-(二苯并噻吩-4-基)苯基]-1-苯基-1H- 苯并咪唑(mDBTBIm-II)等多唑(polyazole)衍生物；苯并咪唑衍生物；喹啉衍生物；苝衍生物；吡啶衍生物；嘧啶衍生物；喹喏啉衍生物；二苯基苯醌衍生物；硝基取代茀衍生物等。
作為電子注入層所使用之材料，可列舉：鍶、鋁等金屬緩衝層；氟化鋰等鹼金屬化合物緩衝層；氟化鎂等鹼土類金屬化合物緩衝層；氧化鋁等氧化物緩衝層等。
關於有機層5之各構成層之膜厚，可考慮各層彼此之適應性或所要求之整體之層厚等而適當根據狀況決定。通常，於0.5nm~5μm之範圍內形成。
又，藉由上述有機層獲得之發射光譜並無特別限定，例如可為藍色、綠色、紅色、白色等中之任一者。
於有機層5上形成與透光性電極層2相對向之電極層6。電極層6於並非為發光面之情形時，無需為透光性電極層，可為公知之材料及構成，並無特別限定。例如，於陰極之情形時，通常由Al等功函數較小(4eV以下)之金屬或合金、導電性化合物所構成。
上述各層之形成方法亦可為蒸鍍法、濺鍍法等乾式製程，但若於可能之情形時應用旋轉塗佈法、噴墨法、鑄造法、浸漬塗佈法、棒式塗佈法、刮刀塗佈法、輥塗法、凹版塗佈法、軟版印刷法、噴塗法、使用奈米粒子分散液之方法等濕式製程，則可更簡便且有效率地進行積層，故而較佳。
[實施例]
以下，基於實施例，對本發明進一步具體地進行說明，但本發明並不限定於下述實施例。
[實施例1]
以如下方式，製作包含如圖1所示之構成之有機EL照明裝置(面板)。
使用玻璃基板作為透光性基板1，於其上將作為透光性電極層2之ITO成膜後，藉由光微影法進行圖案化而形成透明電極圖案。
進而以凹版膠印方式將使粒徑0.8μm之銀粒子分散於環氧樹脂中而成之銀墨水印刷於該基板上，而形成輔助電極3。印刷版係使用深度10μm、線寬50μm者。
以覆蓋輔助電極3及透光性電極層(ITO)2之邊緣部分之方式(即，以覆蓋輔助電極3之周圍之方式)，網版印刷含有酚樹脂作為硬化劑之包含環氧樹脂之絕緣墨水(折射率約1.6)，形成層間絕緣覆膜4，並於180℃下進行燒成。
燒成後之輔助電極3之膜厚為3.5μm，輔助電極3及層間絕緣覆膜4之合計膜厚為6.5μm。
於其上藉由蒸鍍形成構成有機層5之電洞傳輸層、使用羥基喹啉鋁錯合物之有機發光層、進而鋁電極層(陰極)6後，進行密封，而製作發出綠色光之有機EL照明面板。
針對所製作之面板，利用CS-2500(柯尼卡美能達(Konica Minolta)股份有限公司製造)測定來自基板面側之亮度，結果為，輔助電極部分之亮度為ITO上之發光部分之2/3。
[實施例2]
於實施例1中，向絕緣墨水中添加1重量%之粒徑0.25μm之氧化鈦粒子，除此以外，以與實施例1相同之方式進行而製作有機EL照明面板，並進行亮度之測定。
輔助電極部分之亮度為ITO上之發光部分之2/3，層間絕緣覆膜部分之亮度為ITO上之發光部分之2/5。
[比較例1]
於實施例1中，以噴墨方式印刷不含銀粒子之銀奈米墨水，形成輔助電極，除此以外，以與實施例1相同之方式進行而製作有機EL照 明面板，並進行亮度之測定。
輔助電極部分為黑色，且與ITO部分相比，為幾乎無法觀察到亮度之狀態。

Claims (6)

  1. 一種有機電致發光照明裝置，其特徵在於包括：1對電極層，其等包含設置於透光性基板上之透光性電極層；至少1層有機層，其夾持於上述1對電極層間，且包含發光層；及輔助電極，其於上述透光性電極層上與其一部分接觸而設置；上述輔助電極包含粒徑0.1~2μm之導電性金屬粒子，並由抑制與上述有機層之導通之層間絕緣覆膜被覆；且上述層間絕緣覆膜包含高分子、及折射率與該高分子不同之粒徑0.1~2μm之透明絕緣性粒子。
  2. 如請求項1之有機電致發光照明裝置，其中上述導電性金屬粒子包含金、銀、銅、鋁、鎳及該等之合金中之任一者。
  3. 如請求項1之有機電致發光照明裝置，其中上述透明絕緣性粒子包含氧化鈦、氧化矽及硫酸鋇中之任一者。
  4. 如請求項1之有機電致發光照明裝置，其中上述輔助電極及上述層間絕緣覆膜為利用網版印刷、凹版膠印或噴墨印刷而形成者。
  5. 如請求項1之有機電致發光照明裝置，其中上述輔助電極之線寬為1~200μm。
  6. 如請求項1之有機電致發光照明裝置，其中上述輔助電極之膜厚為0.1~10μm。
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