TWI673015B - 香味吸嚐器用筒匣及具有該香味吸嚐器用筒匣的香味吸嚐器 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種香味吸嚐器用筒匣,係具備:貯留氣霧劑生成液之液貯留部;以及設置有正極及負極,並於前述正極及負極間通電時發熱,藉此將從前述液貯留部所供給之氣霧劑生成液霧化之多孔質發熱體;前述多孔質發熱體,在預定的試驗條件下所測得之電阻值的相對標準差為5.0%以下。
Description
本發明係關於香味吸嚐器用筒匣及具有該香味吸嚐器用筒匣的香味吸嚐器。
為人所知者,係有一種利用電能,以讓使用者吸入使含有香味成分或香料之液體氣化所產生的氣霧劑(又稱氣溶膠)之方式所設計之香味吸入器。
專利文獻1中,係記載一種面狀複合體作為用以進行容納於香味吸嚐器之液體的霧化之發熱體。專利文獻1所記載之面狀複合體,係記載有依據該構造而亦有益於液體的毛管輸送,且亦可利用在液體的吸起。此外,專利文獻1所記載之發明中記載,發熱體屬於面狀複合體,藉此能夠以高單位氣化量量且高氣化器效率來進行霧化。專利文獻1中,記載了面狀複合體的空隙率與氣化器效率之關係,並且記載了作為發熱體之面狀複合體的空隙率愈高,由該發熱所產生之熱的大部分,可被利用在由面狀複合體所具有之細孔所吸收之液體的霧化。
專利文獻1所記載之發明中,記載有為了達成高氣化器效率而投注心力於提高面狀複合體的空隙率,為了達成此目的,係採用編織物構造、具有開放孔之纖維構造、具有開放孔之燒結構造、具有開放孔之發泡體、具有開放孔之析出構造等構造,作為面狀複合體的構造。
[專利文獻1]日本專利第5612585號公報
專利文獻1所記載之發明中,係使用面狀複合體之材料來進行液體的吸起及霧化。
關於該面狀複合體,雖然記載有藉由提高該空隙率來提升霧化率之內容,但關於該面狀複合體的構造與面狀複合體全體中的均一發熱之關係並未記載。
於香味吸嚐器的使用中,在進行含有香味源之液體的霧化時,當將專利文獻1所記載之空隙率高的材料用在液體的吸起及發熱體時,已知於該材料中可能會引起局部性發熱。於作為液體的吸起及發熱體之材料中,引起局部性發熱係可能會加速其材料的劣化而損及其功能,同時會有液體的霧化量產生偏差之情形。
據此,本發明之課題在於提供一種香味吸嚐器用筒匣與香味吸嚐器,該香味吸嚐器用筒匣與香味吸
嚐器具備有可涵蓋該發熱體全體而均一地發熱之多孔質發熱體,來作為用在含有香味源之液體的吸起與該液體的霧化之發熱體。
本發明者們係發現到於一種香味吸嚐器用筒匣具有下述特徵時可解決上述課題,因而完成本發明,該香味吸嚐器用筒匣係具備:貯留氣霧劑生成液之液貯留部;以及設置有正極及負極,並於前述正極及負極間通電時發熱,藉此將從前述液貯留部所供給之氣霧劑生成液霧化之多孔質發熱體,其中,多孔質發熱體在特定的試驗條件下所測得之電阻值的相對標準差為5.0%以下。
亦即,本發明係如以下所述。
[1]一種香味吸嚐器用筒匣,其係具備:貯留氣霧劑生成液之液貯留部;以及設置有正極及負極,並於前述正極及負極間通電時發熱,藉此將從前述液貯留部所供給之氣霧劑生成液霧化之多孔質發熱體;前述多孔質發熱體在以下所示之試驗條件下所測得之電阻值的相對標準差為5.0%以下。試驗條件:以電路徑的長度成為8mm之方式將正極及負極配置在前述多孔質發熱體,以合計30次來測定電阻值。電阻值的測定,係以電路徑的長度維持在8mm之方式,於每次測定時改變前述正極或負極的位置而進行。
[2]如[1]所述之香味吸嚐器用筒匣,其中前述多孔質發熱體
的標稱孔徑為1000μm以下。
[3]如[1]所述之香味吸嚐器用筒匣,其中前述多孔質發熱體的氣孔率為50%以上。
[4]如[1]至[3]中任一項所述之香味吸嚐器用筒匣,其中前述多孔質發熱體係藉由以下製造方法所製造,該製造方法包含:對多孔質樹脂施以導電化處理之工序;對經導電化處理後之多孔質樹脂施以金屬鍍覆之第1鍍覆工序;以及去除多孔質樹脂之熱處理工序。
[5]如[4]所述之香味吸嚐器用筒匣,其中第1鍍覆工序所使用之金屬為鎳或鉻。
[6]如[4]或[5]所述之香味吸嚐器用筒匣,其中前述製造方法更包含:於熱處理工序後,藉由與第1鍍覆工序所使用之金屬為不同的金屬來施以鍍覆之第2鍍覆工序。
[7]如[1]至[3]中任一項所述之香味吸嚐器用筒匣,其中前述多孔質發熱體係由下述製造方法所製作者,該製造方法包含:將混合有碳源與矽粉末之漿液保持在多孔質構造體的骨架上,然後使漿液乾燥之工序;第1加熱工序,於真空下或惰性氣體環境下加熱乾燥後之多孔質構造體,而得到多孔質複合體;第2加熱工序,於真空下或惰性氣體環境下加熱第1加熱工序中所得到之多孔質複合體,而得到多孔質燒結體;以及第3加熱工序,於真空下或惰性氣體環境下加熱所得到之多孔質燒結體,而得到多孔質發熱體。
[8]如[7]所述之香味吸嚐器用筒匣,其中前述碳源為酚樹脂。
[9]一種香味吸嚐器,其係具備:如[1]至[8]中任一項所述之香味吸嚐器用筒匣。
根據本發明之香味吸嚐器用筒匣,在液體的吸起與該液體的霧化所使用且作為發熱體之多孔質發熱體係具有上述特定的電阻值,藉此可防止多孔質發熱體的局部性發熱。
1、1G、1H‧‧‧電子香菸
2‧‧‧本體部
3、3A、3B、3C、3D、3E、3G、3H‧‧‧筒匣
4‧‧‧管口部
5‧‧‧鉸鏈
7、7A、7B、7C、7D、7E、7F、7H‧‧‧多孔質發熱體
7a‧‧‧左邊
7b、71b‧‧‧右邊
7c‧‧‧上邊
7d‧‧‧下邊
9‧‧‧電極
9A‧‧‧正極
9B‧‧‧負極
20‧‧‧本體側外罩
20a‧‧‧底面
20b‧‧‧開口端
21‧‧‧電池
22‧‧‧電子控制部
24‧‧‧容納腔體
31‧‧‧液槽
31a‧‧‧底部
31b‧‧‧蓋部
31d‧‧‧槽液貯藏空間
31e‧‧‧插入孔
32‧‧‧液供給構件
32a‧‧‧通氣孔
33‧‧‧中空貫通路徑
33f‧‧‧液供給孔
41‧‧‧外罩
42‧‧‧吸嚐口
43‧‧‧空氣引入口
44‧‧‧障板間隔壁
45‧‧‧內部通路
45a‧‧‧霧化腔體
71‧‧‧加熱器部
72‧‧‧吸起部
72a‧‧‧第1吸起部
72b‧‧‧第2吸起部
73‧‧‧絕緣構件
第1圖係作為實施形態1之香味吸嚐器的一例之電子香菸之概略圖。
第2圖係作為實施形態1之香味吸嚐器的一例之電子香菸之概略圖。
第3圖係顯示實施形態1之筒匣的概略構成之圖。
第4圖係顯示實施形態之多孔質金屬薄片的平面構造之圖。
第5圖係顯示實施形態2之筒匣之圖。
第6圖係顯示實施形態3之筒匣之圖。
第7圖係顯示實施形態4之筒匣之圖。
第8圖係顯示實施形態5之筒匣之圖。
第9圖係顯示實施形態5的變形例1之筒匣之圖。
第10圖係顯示實施形態5的變形例2之多孔質發熱薄
片之圖。
第11圖A係顯示實施形態6之電子香菸之圖。
第11圖B係顯示實施形態6之筒匣之圖。
第12圖A係顯示實施形態6的變形例之電子香菸之圖。
第12圖B係顯示實施形態6的變形例之筒匣之圖。
第13圖係顯示香味吸嚐器用筒匣所具備之多孔質發熱體之電阻值的測定點之概略圖。
第14圖係顯示實施例1及比較例1之多孔質發熱體之電阻值的相對標準差與測定間隔之關係之圖。
在此,係根據圖面來說明本發明之香味吸嚐器、適用於該香味吸嚐器之筒匣以及多孔質發熱體的實施形態。本實施形態所記載之構成要素的尺寸、材質、形狀、該相對配置等,在無特別的特定記載下,並不具有用以將發明的技術範圍僅限定於此等之涵義。
第1圖及第2圖係作為實施形態1之氣霧劑吸嚐器(香味吸嚐器)的一例之電子香菸1之概略圖。電子香菸1係具備本體部2及管口部4。本體部2具有本體側外罩20,於此本體側外罩20內容納有電池21、電子控制部22等。電池21例如為鋰離子二次電池等之充電電池。
電子控制部22為控制電子香菸1全體之電
腦。電子控制部22例如亦可為具有構裝有處理器、記憶體等之電路基板(圖中未顯示)之微控制器。
本體側外罩20例如為有底筒狀的外殼,並從底面20a側配置有電池21、電子控制部22。此外,在位於本體側外罩20的上端之開口端20b側,形成有用以容納筒匣3之中空狀的容納腔體23。筒匣3為將液槽(液貯留部)與多孔質發熱體形成一體之組件,該液槽容納有藉由電加熱來霧化而生成氣霧劑之氣霧劑生成液,該多孔質發熱體係將氣霧劑生成液加熱而予以霧化,其詳細內容將於之後說明。本實施形態之電子香菸1中,可從底面20a側來設置電子控制部22、電池21,亦可於有底筒狀之外殼的任意位置上設置LED或顯示器等之顯示手段。
電子控制部22及電池21係經由電配線而連接,並藉由電子控制部22來控制從電池21往作為筒匣3的霧化部之多孔質發熱體7的電力供給。此外,於本體側外罩20中,例如可設置藉由使用者來操作之吸菸開關(圖中未顯示)。吸菸開關係經由電配線而與電子控制部22連接,當電子控制部22檢測出吸菸開關被操作為導通狀態時,電子控制部22控制電池21,以使電池21往筒匣3的多孔質發熱體供電。
接著說明管口部4。管口部4,係經由鉸鏈5而鉸鏈連接於本體部2。第1圖係顯示為了可進行筒匣3對於本體部2的容納腔體23之更換(容納、取出),而將管口部4配置在開啟位置之狀態。於管口部4配置在開啟位
置之狀態下,容納腔體23處於往外部開放之狀態。
另一方面,第2圖係顯示將管口部4配置在從開啟位置轉動約90°之關閉位置之狀態。於管口部4配置在關閉位置之狀態下,係處於管口部4被覆於容納腔體23及容納於該容納腔體23之筒匣3的上部之狀態。惟於本實施形態之電子香菸1中,管口部4與本體部2(電池組件)可構成為可裝卸。此時,管口部4與本體部2之卡合手段並無特別限定,可使用依據螺紋之連接或經由軸套構件之連接,例如可使用嵌合連接等之一般所知的連接手段。
管口部4係具有外罩41。管口部4的外罩41以使用者容易叼住之方式,朝向前端側形成為尖細形狀,於該前端側形成有吸嚐口42。此外,於管口部4的外罩41上設置有空氣引入口43。此外,於管口部4的外罩41內設置有連接於吸嚐口42之圓筒狀的障板間隔壁44,並藉由此障板間隔壁44形成有內部通路45。管口部4的內部通路45係連通於吸嚐口42及空氣引入口43。於使用者吸菸時,通過空氣引入口43從外部引入於外罩41內之外部的空氣係通過內部通路45而到達吸嚐口42。內部通路45中,於筒匣3的上面附近形成有霧化腔體45a。筒匣3係藉由電加熱使貯留於液槽之氣霧劑生成液氣化,並於霧化腔體45a中使氣化後之氣霧劑生成液與空氣混合而生成氣霧劑。所生成之氣霧劑經由霧化腔體45a及內部通路45被導入至吸嚐口42,使用者可透過吸嚐口42來吸嚐氣霧劑。
電子香菸1亦可於本體側外罩20設置吸嚐感測器(圖中未顯示)來取代吸菸開關,並藉由此吸嚐感測器來檢測使用者所進行之吸嚐口42的吸嚐(抽吸),藉此檢測使用者的吸菸要求。此時,吸嚐感測器係經由電配線與電子控制部22連接,當吸嚐感測器檢測出使用者所進行之吸嚐口42的吸嚐(抽吸)時,電子控制部22控制電池21,以使電池21往筒匣3的後述多孔質發熱體供電。此外,本發明中可使用檢測因使用者的吸嚐所產生之負壓之感壓感測器或是熱式流量計(MEMS流量感測器等)來作為吸嚐感測器。此外,霧化腔體45a雖被設置在管口部4,但亦可加深本體部2(電池組件)側的容納腔體23,而將霧化腔體45a設置在本體部2。此時,空氣引入口43較佳亦設置在本體部2(參考第11圖A、第12圖A等)。
第3圖係顯示本實施形態之筒匣3的概略構成之圖。上段顯示筒匣3的上表面,下段顯示筒匣3的縱向剖面。筒匣3於在內部具有容納氣霧劑生成液之液槽31之本實施形態中,液槽31例如為具有圓形的底部31a及蓋部31b、筒狀的側壁部31c之圓筒狀的瓶體,但該形狀並無特別限定。於液槽31的內部形成有貯藏氣霧劑生成液之液貯藏空間31d,氣霧劑生成液被貯藏於液貯藏空間31d。氣霧劑生成液例如可為甘油(G)、丙二醇(PG)、尼古丁液、水、香料等之混合液。氣霧劑生成液所含有之材料的混合比可適當地變更。本發明中,氣霧劑生成液亦可不含尼古丁液。
此外,於液槽31中之液貯藏空間31d的上部側配設有將氣霧劑生成液供給至後述多孔質發熱體之液供給構件32。液供給構件32例如可為棉纖維。本實施形態中,液供給構件32例如可固定在液槽31之蓋部31b的內面。本發明中,亦可不設置液供給構件32。第3圖所示之符號7為藉由加熱而將貯留於液槽31之氣霧劑生成液霧化之多孔質發熱體。此外,第3圖的符號Lv係例示貯留於液槽31(液貯藏空間31d)之氣霧劑生成液的初始液位。於製造電子香菸1時,於液槽31(液貯藏空間31d)貯留預定量的氣霧劑生成液,藉此將氣霧劑生成液的液位調整至初始液位Lv。藉由將初始液位Lv設定在較液供給構件32更上部,換言之,藉由將氣霧劑生成液填充至較液供給構件32的下部端更上部為止,可將氣霧劑生成液穩定地供給至多孔質發熱體。
多孔質發熱體7係折為側面觀看時大致呈C字形狀。未使用時,多孔質發熱體7的至少一部分,係與液槽31(液貯藏空間31d)中的氣霧劑生成液直接接觸,或是經由液供給構件32間接地接觸。多孔質發熱體7係將貯留於液槽31之氣霧劑生成液直接或間接地吸起,而兼具作為所保持之液芯的功能,以及使用者於吸菸時藉由電加熱而將所保持之氣霧劑生成液霧化之加熱器的功能之液芯兼用加熱器。多孔質發熱體7包含:與液槽31之蓋部31b的表面對向而配置之平板狀的加熱器部71;以及從該加熱器部71折往下方之第1吸起部72a及第2吸起部72b。以下,
在合稱此第1吸起部72a及第2吸起部72b時,稱為「吸起部72」。
於液槽31的蓋部31b形成有讓吸起部72插入於液槽31內之插入孔31e,通過此插入孔31e吸起部72插入於液貯藏空間31d側。本實施形態中,係藉由將加熱器部71的兩側折彎而使吸起部72連接設置於加熱器部71,惟吸起部72的數目並無特別限定。如第3圖所示,吸起部72的前端可延伸至例如由棉纖維所構成之液供給構件32的內部為止,或是在貫通液供給構件32之狀態下,朝向液貯藏空間31d側延伸。本發明中,亦可以使吸起部72的一部分,抵接於液供給構件的表面之方式來配置各構件。吸起部72與液供給構件32之接觸面積,或是吸起部72往液供給構件32之接觸面(例如液供給構件32的上端面、側周面等)可適當地變更。
第4圖係顯示本實施形態之多孔質發熱體7的平面構造之圖。第4圖係顯示將多孔質發熱體7展開之狀態,亦即在對於加熱器部71折出吸起部72前之狀態。圖中的虛線表示加熱器部71與吸起部72之交界線。
第4圖所示之例中,多孔質發熱體7具有矩形的平面形狀。多孔質發熱體7的形狀並無特別限定,可具有平行四邊形狀、菱形狀等之形狀。符號7a、7b、7c、7d為多孔質發熱體7的左邊、右邊、上邊、下邊。以下係將多孔質發熱體7之沿著上邊7c及下邊7d之方向,稱為多孔質發熱體7的橫寬方向。此外,將多孔質發熱體7之
沿著左邊7a及右邊7b之方向,稱為多孔質發熱體7的上下方向。
本發明所使用之多孔質發熱體7,將於以下詳細說明。
第5圖係顯示實施形態2之筒匣3A之圖。第5圖所示之筒匣3A,於液槽31(液貯藏空間31d)未設置液供給構件32。此外,實施形態2之多孔質發熱體7A,係吸起部72延伸存在至液槽31的底部附近,而構成為由吸起部72直接將貯留於液貯藏空間31d之氣霧劑生成液吸起。
第6圖係顯示實施形態3之筒匣3B之圖。第6圖所示之筒匣3B中的多孔質發熱體7B,僅由加熱器部71所構成,不具有吸起部72。筒匣3B中,於液槽31設置有成形為例如圓柱狀之液供給構件32,多孔質發熱體7B載置於液供給構件32的上表面。多孔質發熱體7B中的加熱器部71,與實施形態1之多孔質發熱體7的加熱器部71為同一構造。本實施形態之多孔質發熱體7B,可從抵接於液供給構件32的上表面之加熱器部71的內面將氣霧劑生成液吸起並保持。液供給構件32的形狀並不限定於上述例子。
第7圖係顯示實施形態4之筒匣3C之圖。筒匣3C中
的多孔質發熱體7C與折成側面觀看時大致呈C字形狀之實施形態1之多孔質發熱體7之不同點在於,多孔質發熱體7C在側面觀看時呈U字形狀,其他構造則為相同。
第8圖係顯示實施形態5之筒匣3D之圖。筒匣3D中的多孔質發熱體7D於加熱器部71的右邊71b連接有單一的吸起部72。其他構造與實施形態1之多孔質發熱體7為相同。
多孔質發熱體7D全體具有平板形狀,吸起部72通過形成於液槽31的蓋部31b之插入孔31e而插入於液貯藏空間31d內。亦即,筒匣3D係以使平板形狀之多孔質發熱體7D的加熱器部71暴露於液槽31的外部,並將吸起部72插入設置於液槽31的外部之樣態,將多孔質發熱體7D設置在液槽31。
第9圖係顯示實施形態5的變形例1之筒匣3E之圖。設置在筒匣3E之多孔質發熱體7E,除了於加熱器部71的下邊7d連接有單一的吸起部72之點之外,其他與第8圖所示之多孔質發熱體7D為相同構造。多孔質發熱體7E全體具有平板形狀,吸起部72通過形成於液槽31的蓋部31b之插入孔31e而插入於液貯藏空間31d內。亦即,筒匣3E係以使平板形狀之多孔質發熱體7E的加熱器部71暴露於液槽31的外部,並以將吸起部72插入設置於液槽31的外部之樣態,將多孔質發熱體7E設置在液槽31。
此外,第10圖係顯示實施形態5的變形例2之多孔質發熱體7F之圖。多孔質發熱體7F於加熱器部71的右邊7b連接有單一的吸起部72,並且多孔質發熱體7F被捲繞為圓筒狀。圖示的例子中,於加熱器部71的上邊7c及下邊7d之間設置有絕緣構件73,並藉由絕緣構件73將加熱器部71的上邊7c及下邊7d絕緣,第10圖中,加熱器部71中之正極9A及負極9B等的圖示被省略。此外,多孔質發熱體7F亦可以於上邊7c及下邊7d之間形成間隙之方式,將多孔質發熱體7F彎折為C字狀,以取代於加熱器部71的上邊7c及下邊7d之間隔有絕緣構件73之作法。
第11圖A係顯示實施形態6之電子香菸1G之圖。第11圖B係顯示實施形態6之筒匣3G之圖。筒匣3G具有第4圖所說明之多孔質發熱體7。筒匣3G中的液槽31具有環形狀,於其中心部設置有中空貫通路徑33。如圖示般,筒匣3G中之液槽31的中空貫通路徑33係於上下方向貫通液槽31。多孔質發熱體7與實施形態1相同,通過設置在液槽31的蓋部31b之插入孔31e,將吸起部72插入於液貯藏空間31d內,而接觸於氣霧劑生成液。
筒匣3G以使液槽31的蓋部31b面向容納腔體23的深部側(內部側)之方式容納於容納腔體23。亦即,實施形態6之筒匣3G係以與實施形態1之筒匣3呈
上下相反方向之方式容納於容納腔體23。亦即,筒匣3G係以液槽31的底部31a側面向管口部4之方式來配置。電子香菸1G於本體部2中的本體側外罩20設置有空氣引入口43,通過空氣引入口43從外部引入於本體側外罩20內之空氣,與於筒匣3G的多孔質發熱體7中所生成之氣霧劑一同通過中空貫通路徑33、管口部4的內部通路45而到達吸嚐口42,使用者可從吸嚐口42吸嚐氣霧劑。
第12圖A係顯示實施形態6的變形例之電子香菸1H之圖。第12圖B係顯示實施形態6的變形例之筒匣3H之圖。筒匣3H中,與筒匣3G相同,液槽31亦呈現於中心側設置有中空貫通路徑33之環形狀。於筒匣3H中的液槽31之蓋部31b的外面側,配設有例如由棉纖維所構成之液供給構件32。液供給構件32具有圓盤形狀,並在對應於液槽31的中空貫通路徑33之位置上,具有通氣孔32a。此外,於液槽31的蓋部31b,設置有用以將貯留於液槽31(液貯藏空間31d)之氣霧劑生成液供給至液供給構件32之液供給孔33f。
本實施形態之筒匣3H,具有僅由與實施形態3之多孔質發熱體7B為相同構造之加熱器部71所構成之多孔質發熱體7H。第12圖B所示之例子中,在多孔質發熱體7H的端面抵接於液供給構件32的外面之狀態下,多孔質發熱體7H被固定在液供給構件32。如此地構成之電子香菸1H,貯留於筒匣3H的液槽31(液貯藏空間31d)之氣霧劑生成液,通過液供給構件32被供給至多孔質發熱
體7H(加熱器部71),並保持在加熱器部71。然後,於加熱器部71中的電極間通電時,保持在加熱器部71之氣霧劑生成液被霧化而生成氣霧劑。
此外,如第12圖A所示,電子香菸1H,於本體部2中的本體側外罩20設置有空氣引入口43,通過空氣引入口43從外部引入於本體側外罩20內之空氣,與於多孔質發熱體7H(加熱器部71)中所生成之氣霧劑一同通過液供給構件32的通氣孔32a、液槽31的中空貫通路徑33、管口部4的內部通路45而到達吸嚐口42,使用者可從吸嚐口42吸嚐氣霧劑。
本發明所使用之上述多孔質發熱體7係至少可暫時地保持氣霧劑生成液,且具有進行液體的吸起之功能與發熱之功能之多孔質發熱體。
本發明之香味吸嚐器用筒匣所使用之多孔質發熱體7係在以下的試驗條件下所測得之電阻值的相對標準差為5.0%以下。
試驗條件:以電路徑的長度成為8mm之方式將正極及負極配置在前述多孔質發熱體,以合計30次來測定電阻值。電阻值的測定,以電路徑的長度維持在8mm之方式,於每次測定時改變前述正極或負極的位置而進行。
關於多孔質發熱體7,藉由使在上述試驗條件下所測得之電阻值的相對標準差成為5.0%以下,可抑制
於施加電壓時的局部性發熱,該結果可達成均一的發熱。由於依據歐姆法則與焦耳法則中係發熱量Q=I2×R×t(I:電流、R:電阻、t:時間),因此R的偏差較小之結果係表示發熱量的偏差較小,由此亦明顯可知能夠達成均一的發熱。
一般的電子香菸所使用之發熱體,係藉由將線圈捲繞於稱為液芯之玻璃纖維而形成,液芯進行液吸收,線圈進行保持在液芯之液體的霧化。為了確保液芯與線圈之接觸面積,一般係使用電路徑長約20mm以上的線圈。
本發明者們在進行探討後,得知即使將多孔質發熱體使用在氣霧劑生成液的霧化時,該電路徑長亦大致為20mm以上。
因此,可知本發明所規定之試驗條件中之8mm的電路徑距離為極短之距離。
於測定某物質的電阻值時,通常於物質的端部至另一端部,亦即以使正極與負極之電路徑的長度成為最大之方式來配置電極。例如線圈等之一般的發熱體之實心且內部構造為均一時,由該方法(發熱體的全長)所取得之電阻值的偏差,與在8mm的電路徑距離下所取得之電阻值的偏差係大致相同。另一方面,當發熱電阻體為多孔質體時,由該方法(發熱體的全長)所取得之電阻值的偏差,與在8mm的電路徑距離下所取得之電阻值的偏差有時會不同。此係由於多孔質發熱體之孔的大小、偏差等會對電阻值產生影響之故。
於該多孔質發熱體中,係一面變更正極、負極的場所,一面複數次取得在8mm的電路徑長度(較多孔質發熱體之大致為最大的電路徑長度更小)下之電阻值的偏差,藉此可驗證多孔質發熱體是否具有電阻局部性地變高之場所。
本發明者們在進行探討後,發現到在將電路徑的長度設為8mm時,若各電阻的相對標準差,亦即偏差為5.0%以下,則多孔質發熱體即使在極小區域中,電阻的偏差亦較少,因此於將多孔質發熱體使用在將氣霧劑霧化時,可涵蓋多孔質發熱體的全體而進行均一的加熱。
關於電阻值的測定,係將測定次數設定為30次。一面改變測定位置並增加測定次數,藉此可提高試驗結果(尤其是相對標準差)的可靠度。關於30次測定之試樣的測定點,係以涵蓋試樣全體來進行測定之方式,移動正極或負極的位置。
此外,於測定多孔質發熱體的電阻時,將試驗所使用之試樣的條件設為相同。具體而言,不使多孔質發熱體彎折,或是於電路徑的中途不形成狹縫等來進行上述試驗,並算出相對標準差。
此外,於測定多孔質發熱體的電阻時,係使用平板狀的多孔質發熱體。
本發明中,在將多孔質發熱體實際使用在電子香菸之香味吸嚐器的筒匣時,係容許使多孔質發熱體彎折或形成狹縫而改變電阻值之情形。
再者,關於香味吸嚐器的筒匣所使用之多孔質發熱體的尺寸,與上述試驗所使用之試樣的大小並無直接關係。亦即,上述試驗所使用之試樣的尺寸與香味吸嚐器的筒匣所使用之多孔質發熱體的尺寸可為相異。
此外,多孔質發熱體中,若不會引起局部性發熱,則於使用香味吸嚐器時於含有香味源之液體的霧化不會產生偏差,而能夠期望可抑制因局部性的液體過熱所導致之香味的降低。
當上述電阻值的相對標準差超過5.0%時,於多孔質發熱體中可能會引起局部性發熱。
電阻值的相對標準差為5.0%以下之多孔質發熱體,例如可使用後述製造方法來得到。
多孔質發熱體的表觀體積電阻率只要是在預定的形狀、尺寸下施加約1至10V,較佳約3至4V的電壓時具有電阻發熱之特性者即可,並無特別限制,可列舉出1×10-9至1×108Ω‧m之樣態,較佳為1×10-7至1×10-3Ω‧m。表觀體積電阻率是以包含空隙之尺寸所導出之表觀的電阻率,可由電阻值×(寬×厚)/長來算出。
本發明中,構成多孔質發熱體之材料,只要是施加電力時可發熱之材料,且具有在上述試驗條件下所測定而得到之性質者即可,並無特別限定。
該構成多孔質發熱體之材料,可使用例如鎳、鎳鉻合金、SUS(不鏽鋼)等之多孔質金屬體,或是使用陶瓷。
多孔質發熱體,較佳係至少含有鎳(以下亦記載為Ni)
及鉻(以下亦記載為Cr)。
當多孔質發熱體為含有鎳與鉻之多孔質金屬體時,多孔質金屬體中之鎳與鉻的重量比,例如可列舉出20:80至90:10,較佳為60:40至80:20。
另一方面,當多孔質發熱體為陶瓷時,可列舉出由碳化矽所構成者。
此外,本發明所使用之多孔質發熱體7,係具有3維網目構造。3維網目構造係含有空隙,且具有至少一部分的空隙彼此連通之構造,亦即開放單元構造。
空隙的大小可由標稱孔徑來表示,本發明所使用之多孔質發熱體的標稱孔徑,較佳為1000μm以下,尤佳為500μm以下。
標稱孔徑的下限值只要可維持開放單元構造(只要空隙不會被擠壓而阻塞)即可,並無特別限定,例如可設為100μm以上。
本發明之香味吸嚐器所具備之多孔質發熱體7中,可考量其內部空隙分布的均一性高。如後述,多孔質發熱體中空隙是否均一地存在,可於30個場所進行於多孔質發熱體中以特定寬度的間隔配置電極並測定電阻值之操作而取得複數個電阻值,並算出其相對標準差而確認。
關於多孔質發熱體的形狀或尺寸,只要是可容納於香味吸嚐器的筒匣即可,並無特別限制。
多孔質發熱體的體積(包含空隙)可列舉出1至300mm3的樣態,較佳為3至50mm3。包含內部的空隙之多孔質發
熱體的體積,可因應保持要霧化之液體的量、電阻率、目標電阻值來調整。
本發明之香味吸嚐器所使用之多孔質發熱體可列舉出構裝時的厚度為0.2至2.0mm之樣態,較佳為0.2至1.0mm。多孔質發熱體的厚度可因應保持要霧化之液體的量、電阻率、目標電阻值來調整。
此外,多孔質發熱體可列舉出長方形、正方形等形狀,且成形為薄片狀(平板狀)之樣態。
當多孔質發熱體為長方形時,其長邊方向上的長度,可列舉出5至50mm之樣態,較佳為10至40mm。另一方面,短邊方向上的長度可列舉出0.1至30mm之樣態,較佳為0.5至10mm。
多孔質發熱體的氣孔率可列舉出50%以上之樣態,較佳為60%以上,尤佳為70%以上。
此外,於適用在香味吸嚐器用筒匣之多孔質發熱體7中,該電路徑長較佳為20mm以上80mm以下,尤佳為30mm以上60mm以下。作為不改變上述長邊方向上的長度而增長電路徑長之方法,可較佳地使用於電極間設置狹縫以使電路徑蛇行之方法。
本發明中所謂電路徑長係指於多孔質發熱體7中推測為電流會流動之電極間的距離。
另一方面,氣孔率的上限雖無特別限定,惟例如可列舉出99%以下。
氣孔率的測定可依據JIS Z 2501:2000(ISO/DIS 2738:
1996)來進行。
此外,多孔質發熱體7中,具有加熱器的功能之部分的總面積較佳為1至250mm2,尤佳為3至150mm2。此外,當多孔質發熱體7為矩形時,作為加熱器發揮功能之部分的長寬比(長邊:短邊),較佳為1:1至3:1,尤佳為1:1至2:1。
本發明之香味吸嚐器所具備之多孔質發熱體,例如可使用日本特開2012-149282號公報、日本特開平8-232003號公報所記載之以下所示之第一製造方法,日本特開2003-119085號公報所記載之第二製造方法,或是此等的改良法來製作。
此等製造方法中,將預先成形之具有三維網目構造之多孔質樹脂作為骨架而使用在多孔質發熱體的形成,藉此可使所得到之多孔質發熱體的內部構造反映出多孔質發熱體內部的空隙分布。因此,藉由使用於內部具有均一的空隙分布之多孔質樹脂,可得到於內部具有均一的空隙分布之多孔質發熱體。
根據此,多孔質發熱體中,於8mm間隔的極小區域之空隙分布的均一性提高,而降低局部性的電阻值變動。
多孔質發熱體中之均一的空隙分布,為後述比較例所使用之SUS316漿液發泡的製造方法中所無法得到之特性。比較例所使用之SUS316漿液發泡的製造方法中,不使用上述般的多孔質樹脂,並且同時進行依據樹脂所進行之多孔質構造的形成以及從金屬粉末來得到多孔質金屬體
之工序。SUS316漿液發泡的製造方法中,係使用含有樹脂與金屬粉末之漿液作為原料,但難以形成均一地混合此等樹脂與金屬粉末之漿液,如SUS316漿液發泡的製造方法般,當多孔質金屬體的骨架於製造工序之最後的工序中形成時,習知所得到之多孔質金屬體的內部空隙分布並未達均一。
於以下所說明之第一製造方法、第二製造方法中之任一項,於工序中較佳皆不使用(不添加)發泡材料。此係由於在多孔質發熱體的內部可能無法得到均一的空隙分布之故。
第一製造方法,可列舉出至少包含以下工序之製造方法:對多孔質樹脂施以導電化處理之工序;對經導電化處理後之多孔質樹脂施以金屬鍍覆之第1鍍覆工序;以及去除多孔質樹脂之熱處理工序。
此製造方法,可列舉出日本特開2012-149282號公報、日本特開平8-232003號公報所記載之方法。
當多孔質發熱體為含有鎳及鉻等複數種金屬之多孔質金屬體時,亦可列舉出包含下述工序之態樣:於上述熱處理工序後,藉由與第1鍍覆工序所使用之金屬為不同的金屬來施以鍍覆之第2鍍覆工序。
藉由上述製造方法所製造之多孔質發熱體,例如可列舉出住友電工公司製的Celmet(商品名稱)。Celmet之商品
名稱係含有複數種多孔質金屬體作為一系列,於該系列中,係有含有鎳之多孔質金屬體,或是含有鎳鉻合金之多孔質金屬體。
對多孔質樹脂施以導電化處理之工序,為於樹脂製的多孔體表面設置導電被覆層之工序。多孔質樹脂可使用樹脂發泡體、不織布、氈布、織布等,亦可視需要組合此等來使用。此外,原材料並無特別限定,較佳為進行金屬鍍覆後可藉由燃燒處理來去除者。
本發明中,較佳係使用樹脂發泡體作為多孔質樹脂。樹脂發泡體只要是多孔性者即可,可使用一般所知或市售物,例如可列舉出發泡胺甲酸乙酯、發泡苯乙烯等。此等當中,尤其從多孔度大之觀點來看,較佳為發泡胺甲酸乙酯。發泡狀樹脂的厚度、多孔度、平均孔徑並無特別限定,可因應用途來適當地設定。發泡胺甲酸乙酯於防爆處理室內進行真空抽引後,以氫:氧=2:1之混合比的氣體將處理室進行真空取代,然後藉由點火以爆波將胺甲酸乙酯發泡體內的絕大部分氣泡破裂(除膜處理),製作出具有連續氣泡之胺甲酸乙酯發泡體。
此外,多孔質樹脂不僅是上述樹脂發泡體,亦可使用3D印表機來製作。
構成導電被覆層之材料,例如,除了鎳、鈦、不鏽鋼等金屬之外,亦可使用碳黑。導電化處理的具體例,當使用例如鎳作為構成導電被覆層之材料時,可較佳地可列舉出無電解鍍覆處理、濺鍍處理等。此外,當使用鈦、不鏽
鋼等金屬、碳黑、石墨等材料時,可列舉出將於此等材料的微粉末中添加有黏合劑而得到之混合物,塗佈於樹脂製多孔體的表面之處理。
導電被覆層只要是連續地形成於樹脂製多孔體的表面即可,該單位面積重量並無特別限定,通常可列舉出約0.1g/m2以上20g/m2以下左右。
對多孔質樹脂施以金屬鍍覆之第1鍍覆工序只要是藉由一般所知的鍍覆法來施以金屬鍍覆之工序即可,並無特別限定,例如可使用電解鍍覆法。
第1鍍覆工序所使用之金屬可使用例如鎳或鉻,較佳為鎳。
使用鎳時,電解鍍鎳層只要以不使導電被覆層暴露出之程度而形成於該導電被覆層上即可,該單位面積重量並無特別限定,通常可列舉出約100g/m2以上600g/m2以下。
去除多孔質樹脂之熱處理工序,可列舉出於不鏽鋼膛式爐內在大氣等之氧化環境下,於600℃以上800℃以下進行熱處理之工序。
當本發明所使用之多孔質發熱體含有複數種金屬時,可包含下述工序:於熱處理工序後,藉由與第1鍍覆工序所使用之金屬為不同的金屬來施以鍍覆之第2鍍覆工序。
就第2鍍覆工序所使用之金屬而言,例如於第1鍍覆工序中鍍覆鎳時,於第2電鍍工序中可使用鉻作為鍍覆金屬。
此時,於Ni層上施以Cr鍍覆之第2鍍覆工序只要是藉由一般所知的鍍覆法來施以鉻鍍覆之工序即可,並無特別限定,可列舉出使用例如電鍍之樣態。
鉻電鍍層的單位面積重量並無特別限定,通常可列舉出約10g/m2以上600g/m2以下左右。
當本發明所使用之多孔質發熱體含有2種金屬,例如含有鎳與鉻時,可含有以下第2熱處理工序。
就將Ni層與Cr層合金化之第2熱處理工序而言,可列舉出於不鏽鋼膛式爐內,在CO或H2等之還原性氣體環境下,於800℃以上1100℃以下進行熱處理之工序。
當將以陶瓷為原料者作為多孔質發熱體7時,陶瓷可列舉出碳化矽(SiC),就多孔質發熱體的第二製造方法而言,例如可列舉出包含以下工序者。
多孔質發熱體的第二製造方法包含:將混合有碳源與矽粉末之漿液保持在多孔質構造體的骨架上,然後使漿液乾燥之工序;於真空下或惰性氣體環境下加熱乾燥後之多孔質構造體,而得到多孔質複合體之第1加熱工序;於真空下或惰性氣體環境下加熱第1加熱工序中所得到之多孔質複合體,而得到多孔質燒結體之第2加熱工序;以及於真空下或氬等惰性氣體環境下加熱所得到之多孔質燒結體,而得到多孔質發熱體之第3加熱工序。
由碳化矽所構成之多孔質發熱體的製造方法,例如可
參考日本特開2003-119085號公報。
茲將混合有由如酚樹脂之樹脂所構成之碳源與矽粉末之漿液,塗佈於可伸縮之多孔質樹脂的有形骨架,或是將多孔質構造體含浸於該漿液,藉此將漿液保持在多孔質構造體的骨架上之工序。然後,擠壓該多孔質構造體並使其乾燥直到漿液不會阻塞連續氣孔部之程度為止。就多孔質樹脂而言可列舉出樹脂或橡膠等製的海綿、或是海綿形狀的塑膠類等。
茲於真空下或氬氣等之惰性氣體環境下,例如於900至1350℃加熱乾燥後之多孔質構造體之工序。藉此得到多孔質複合體。構成多孔質樹脂之骨架部分為由酚樹脂等的樹脂所構成之碳部分與矽粉末混合之狀態。
矽粉末可使用大致為30μm以下者。
茲於真空下或氬氣等惰性氣體環境下,例如於1350℃以上的溫度加熱第1加熱工序中所得到之多孔質複合體,使碳與矽反應而使熔融矽與潤濕性佳的多孔性碳化矽形成於多孔質樹脂的有形骨架部分上,而得到多孔質燒結體之工序。
由於此反應為體積減少反應,所以起因於該體積減少反應而生成開氣孔。藉此可得到基質部由具有氣孔之碳化矽及殘留碳所形成之多孔質燒結體。
茲於真空下或氬氣等之惰性氣體環境下,例如於1300至1800℃加熱第2加熱工序中所得到之多孔質燒結體之工序。藉由此工序,使矽熔融含浸於位於骨架上之多孔性碳化矽與碳部分,而得到由碳化矽所構成之多孔質發熱體。
上述方法中所使用之矽粉末與樹脂等的碳源之混合比率,可列舉出矽與碳之原子比為Si/C=0.05至4之樣態。
於藉由上述所例示之製造方法所得到之多孔質發熱體中,可考量多孔質樹脂之內部空隙分布的均一性高。將被考量其內部空隙的均一性高之多孔質發熱體使用在香味吸嚐器的筒匣之方式,至目前為止仍未被進行。
本發明所使用之多孔質發熱體,除了具有如上述特定範圍之電阻值的相對標準差之外,乃難以正確地表現該物性。因此,作為以物性來表現多孔質發熱體之取代作法,於本說明書中係記載有藉由上述製造方法來進行製作係有助益於得到本發明中所使用之多孔質發熱體的物性。
以上係已說明本發明之較佳實施形態,惟本發明之香味吸嚐器、適用於該香味吸嚐器之筒匣及多孔質發熱體,對該業者而言,可明瞭的是能夠進行各種變更、改良、組合等。
以下係藉由實施例來更具體地說明本發明,惟本發明只要在不脫離該主旨下,並不限定於以下實施例的記載內容。
首先準備將標稱孔徑450μm之商品名稱:Celmet(住友電工公司製;含有鎳-鉻合金之多孔質金屬、鎳:鉻=80:20、氣孔率:約95%)之厚1mm的樣本進行雷射切割為1.5mm之寬度而成者。Celmet係使用上述所說明之多孔質發熱體的製造方法所製作者。關於Celmet,係藉由調整製造方法(Cr鍍覆工序的調整),來製備3種表觀體積電阻率不同之樣本。
使用2種(標稱孔徑不同者、氣孔率:比較例1:約90%、比較例2:約82%)之厚度2mm的SUS316漿液發泡物(三菱材料公司製)。
此SUS漿液發泡物並非藉由上述所說明之多孔質發熱體的製造方法,而是藉由以下方法所製作,概略而言,係對混合了金屬材料前驅物與發泡材料而成為漿液狀者進行加熱,而得到具有發泡構造之金屬材料(不鏽鋼)之方法所製作成者。
將實施例1至3及比較例1、2的各樣本切
割並以鉗子來壓縮,而分別得到具有長邊方向的長度:約40mm、短邊方向的長度:約1.0至1.5mm、厚度:約0.2至0.5mm之大致呈長方形的樣本。
各材料的尺寸、物性,係彙總於第1表。
對所得到之各樣本,如第13圖的虛線所示,以相對於長邊方向以預定的間隔(兩箭頭的長度)涵蓋短邊方向的全長而接觸之方式,將夾抓測定用電極。具體而言,以使測定間隔分別成為8mm、20mm之方式改變電極位置並測定電阻值。測定間隔為8mm、20mm時之電阻值,以分別得到30筆測定結果之方式,一面挪移長邊方向或短邊方向之電極的位置一面掃描樣本全體。
多孔質發熱體之空間構造的隨機度,係以電阻值的偏差之形式顯現而取得。於測定從多孔質發熱體的端部至端部為止之電阻時,雖成為該多孔質發熱體全體的電阻值(第13圖的(1)),惟藉由縮短電極間的距離,可判別局部性的
電阻值偏差為何種程度(第13圖的(2))。
根據所得到之各個測定資料,來求取各材料的各測定間隔下之電阻值的平均值及標準差。此外,根據所得到之平均值及標準差,來算出電阻值的相對標準差(CV=標準差/平均值)。相對標準差的結果如第2表所示。
以所得到之相對標準差為縱軸,以測定間隔為橫軸來製作圖表,該結果如第14圖所示。
上述試驗中所得到之相對標準差,為以%來表現出測定間隔下之電阻值的偏差之值。亦即,相對標準差愈大,該測定間隔下之電阻值的偏差愈大。
此次的試驗中,於測定間隔8mm、20mm時之相對標準差中,樣本之間具有差異。具體而言,比較例1、2之樣本的測定間隔較短時,相對標準差便急遽地增大,相對於此,實施例1至3之樣本中,已抑制該情況之相對標準差的增大。亦即,此係表示於比較例1、2之樣本中,短測定間隔下之電阻值的偏差大,相對於此,實施例1至3之樣本中,短測定間隔下之電阻值的偏差小。
根據本發明者們的探討,上述實施例與比較例之結果的差,可推測為由內部之空隙分布的均一性所起因者。另一方面,上述電阻值的相對標準差,可能受到各種因素的影響。因此,係藉由調查3維網目構造之均一性以外的因素對電阻值的相對標準差所造成之影響程度,以間接地顯示出上述實施例與比較例之結果的差大幅地相依於內部之空隙分布的均一性。
從第2表中,亦可得知孔徑150μm之SUS樣本的電阻CV值,較孔徑600μm的SUS樣本小,但較孔徑450μm的Celmet樣本大。
亦即,從孔徑不同之SUS樣本之間的結果來看,顯示出孔徑的尺寸愈小,電阻值的相對標準差有降低之傾向,相反的,與孔徑150μm的SUS樣本相比,孔徑450μm的Celmet樣本具備較低的相對標準差,因此可得知該孔徑的尺寸,於上述實施例與比較例之結果的差中並非是具支配性之因素。
Celmet_1與Celmet_3之不同點在於,厚度分別為0.2mm、0.5mm。另一方面,於該等樣本間,CV值無顯著的變化(第1表及第2表)。
亦即,可得知多孔質發熱體的厚度至少相對於上述實
施例與比較例之結果的差,並非是具支配性之因素。
如上述般,本實施例與比較例之樣本,係具備長邊方向的長度:約40mm、短邊方向的長度(寬度):約1.0至1.5mm、厚度:約0.2至0.5mm之大致呈長方形狀。
為了驗證製作時的尺寸變動(尺寸CV),係一面挪移短邊方向的長度(寬度)、厚度於長邊方向的位置並一面進行15次的測定,以測定樣本之尺寸上的偏差(尺寸CV)。結果如第3表所示。
如上述般,關於尺寸偏差,與SUS樣本相比,Celmet的樣本較大。
從以下之電阻的式子中可得知該尺寸偏差亦可能導致電阻值的偏差。
R=ρ×L/(w×t)
R:電阻值[Ω]
ρ:電阻率[Ω‧m]
L:樣本長度
w:樣本寬度
t:樣本厚度
另一方面,從第2表可知,尺寸偏差大之Celmet的相對標準差較尺寸偏差小之SUS的相對標準差低。亦即,可得知上述尺寸偏差至少相對於上述實施例與比較例之結果的差,並非是具支配性之因素。
當固定測定位置並測定30次電阻值時,Celmet與SUS的CV值為同等程度(參考以下第4表)。
亦即,可得知伴隨著由測定機器及測定方法所造成之電阻值的偏差,對相對標準差之影響極為輕微。
從以上的結果及探討來看,可得知第2表所示之實施例與比較例之電阻值的相對標準差之差異,上述各因素並未發揮支配性作用。因此,雖是間接性,但可得知正是空隙分布之均一性的差異,才為導致實施例與比較例之效果的差異之主要因素。
將甘油:丙二醇1:1的液體10mL滴入於實施例1的樣本(電極間距離40mm)後,於電極間施加3.5V的電壓,結果於實施例1中以目視觀測到白煙。
此外,對於實施例1及比較例1的樣本(電極間距離
40mm),在不保持液體下施加電壓,進行加熱動作並以目視來觀測該動作,結果在最後於任一樣本皆樣本全體呈現赤熱,但在到達該狀態前之動作可觀察到差異。具體而言,實施例1的樣本中係均一地出現赤熱,相對於此,比較例1的樣本中係在觀察到局部性赤熱後再全體呈現赤熱。亦即,實施例1的樣本中,可確認到相較於比較例1的樣本更均一地發熱。
Claims (9)
- 一種香味吸嚐器用筒匣,係包括:液貯留部,貯留氣霧劑生成液;以及多孔質發熱體,設置有正極及負極,並於前述正極及負極間通電時發熱,藉此將從前述液貯留部所供給之氣霧劑生成液霧化;前述多孔質發熱體在以下所示之試驗條件下所測得之電阻值的相對標準差為5.0%以下,試驗條件:以電路徑的長度成為8mm之方式將正極及負極配置在前述多孔質發熱體,以合計30次來測定電阻值;電阻值的測定,係以維持電路徑的長度8mm之方式,於每次測定時改變前述正極或負極的位置而進行。
- 如申請專利範圍第1項所述之香味吸嚐器用筒匣,其中,前述多孔質發熱體的標稱孔徑為1000μm以下。
- 如申請專利範圍第1項所述之香味吸嚐器用筒匣,其中,前述多孔質發熱體的氣孔率為50%以上。
- 如申請專利範圍第1項所述之香味吸嚐器用筒匣,其中,前述多孔質發熱體係藉由包含下述工序之製造方法所製造者,該製造方法包含:對多孔質樹脂施以導電化處理之工序;對經導電化處理後之多孔質樹脂施以金屬鍍覆之第1鍍覆工序;以及去除多孔質樹脂之熱處理工序。
- 如申請專利範圍第4項所述之香味吸嚐器用筒匣,其中, 第1鍍覆工序所使用之金屬為鎳或鉻。
- 如申請專利範圍第4或5項所述之香味吸嚐器用筒匣,其中前述製造方法更包含第2鍍覆工序,係於熱處理工序後,藉由與第1鍍覆工序所使用之金屬為不同的金屬來施以鍍覆。
- 如申請專利範圍第1項所述之香味吸嚐器用筒匣,其中,前述多孔質發熱體係由下述製造方法所製作者,該製造方法包含:將混合有碳源與矽粉末之漿液保持在多孔質構造體的骨架上,然後使漿液乾燥之工序;第1加熱工序,於真空下或惰性氣體環境下加熱乾燥後之多孔質構造體,而得到多孔質複合體;第2加熱工序,於真空下或惰性氣體環境下加熱第1加熱工序中所得到之多孔質複合體,而得到多孔質燒結體;以及第3加熱工序,於真空下或惰性氣體環境下加熱所得到之多孔質燒結體,而得到多孔質發熱體。
- 如申請專利範圍第7項所述之香味吸嚐器用筒匣,其中,前述碳源為酚樹脂。
- 一種香味吸嚐器,其係具備如申請專利範圍第1或7項所述之香味吸嚐器用筒匣。
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