TWI668096B - Vacuum hot melt forming machine - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種真空熱熔成型機，其包括一機架、一加熱單元、一負壓單元、一模具單元、一掀蓋單元、及一氣密單元。該機架具有不同高度之第一、二枱面，提供該加熱單元滑設於第一枱面上，以及該模具單元鎖設於第二枱面上，又該負壓單元係容置於機架內側，並與模具單元連接，以提供一負壓吸力至模具單元表面，配合插置於該掀蓋單元之該氣密單元，避免負壓吸力之散失。藉由上述構件之組合，提供一機即可同步完成材料熱熔貼合及塑形之效益。

Description

真空熱熔成型機

本發明係有關於複合材粘貼設備相關之技術領域，特別是指一種真空熱熔成型機。

按習知鞋面之生產工序，係先藉由沖製或剪裁等方式，取得所需(或不同顏色)之鞋面零配件，再配合多道工序加以車縫、黏貼，將各鞋面零配件逐一組合形成一完整之鞋面，藉由各鞋面零配件之交疊與車工之呈現，使鞋面具有特殊紋路或立體造型。

上述之製作工藝由於過於耗費時間，故目前新式之鞋面零配件，採以一布材粘合至少一熱塑性膜所構成之熱塑性複合材。其係利用一上、下模將一布材與至少一熱塑性膜熱壓合在一起，此工藝雖然可以產出不同大小且具紋路之熱塑性複合材。然而，僅單純依靠上、下模熱壓之方式，將布材與熱塑性膜壓合在一起，其結合效果不佳外，利用上、下模對合端面之凹凸紋路，於熱塑性複合材上壓印形成紋路之成品，其紋路並不清晰。

有鑑於上述習知技藝之問題與缺失，本發明之主要目的，乃在於提供一種真空熱熔成型機，透過結構的新設計以克服上述之缺失。

根據本發明上述目的，提出一種真空熱熔成型機，其包括一機架、一加熱單元、一負壓單元、一模具單元、一掀蓋單元、及一氣密單元。該機架具有不同高度之第一、二枱面，提供該加熱單元滑設於第一枱面上，以及該模具單元鎖設於第二枱面上，又該負壓單元係容置於機架內側，並與模具單元連接，以提供一負壓吸力至模具單元表面，配合插置於該掀蓋單元之該氣密單元，避免負壓吸力之散失。藉由上述構件之組合，提供一機即可同步完成材料熱熔貼合及塑形之效益。

10‧‧‧機架單元

12‧‧‧機架

122‧‧‧第一枱面

124‧‧‧第二枱面

14‧‧‧隔板

20‧‧‧加熱單元

22‧‧‧加熱器總成

222‧‧‧溫度感測器

24‧‧‧滑軌

26‧‧‧滑座

28‧‧‧平移壓缸

30‧‧‧負壓單元

32‧‧‧負壓桶

34‧‧‧真空泵

36‧‧‧氣管

40‧‧‧模具單元

42‧‧‧模具座

421‧‧‧凹室

422‧‧‧導槽

423‧‧‧氣孔

424‧‧‧凸肋環

44‧‧‧模具

50‧‧‧掀蓋單元

52‧‧‧掀框

54‧‧‧內插槽部

542‧‧‧內插槽

56‧‧‧門板

58‧‧‧舉升壓缸

60‧‧‧氣密單元

61‧‧‧基框

612‧‧‧內環槽

614‧‧‧鎖孔

62‧‧‧阻隔膜

63‧‧‧壓框

64‧‧‧鎖塊

65‧‧‧外插槽部

652‧‧‧外插槽

72、74‧‧‧材料

第1圖 係本發明真空熱熔成型機立體示意圖。

第2圖 係第1圖所示實施例局部構件示意圖。

第3圖 係第1圖所示實施例局部構件分解示意圖。

第4圖 係本發明掀蓋單元及氣密單元局部套接示意圖。

第5圖 係本發明氣密單元立體示意圖。

第6圖 係第5圖所示實施例分解示意圖。

第7圖 係本發明掀蓋單元及氣密單元套接局部剖面示意圖。

第8圖 係本發明實施例作動示意圖(一)。

第9圖 係本發明實施例作動示意圖(二)。

第10圖 係本發明實施例作動剖面示意圖。

以下請參照相關圖式進一步說明本發明真空熱熔成型機實施例，為便於理解本發明實施方式，以下相同元件係採相同符號標示說明。

請參閱第1至6圖所示，本發明之真空熱熔成型機，係使用於貼合並塑形複合材料之用，其包括一機架單元10、一加熱單元20、一負壓單元30、一模具單元40、一掀蓋單元50、及一氣密單元60。

上述機架單元10，請參閱第1、2圖所示，係包含一機架12及複數隔板14所組成。所述機架12係由複數支架搭接而成，並具有不同水平高度之第一枱面122及第二枱面124。 所述隔板14係設於各支架間，以隔離機架12界定之內部與外部，增加其整體之美觀及防污效益者。

上述加熱單元20，請參閱第1圖所示，係設於機架單元10之第一枱面122，包含一加熱器總成22、複數滑軌24、複數滑座26、及一平移壓缸28。所述滑軌24係對稱的分設於機架12兩側之第一枱面122。所述各滑座26係分別滑設於各滑軌24。所述加熱器總成22，其兩側分別與各滑座26連接，選自(但不限)電熱管、電熱片。所述平移壓缸28，係固設 於機架12一側，並與其中之一滑座26連接，透過平移壓缸28牽引加熱器總成22(滑座26)沿滑軌24於一待機位置(如第1、8圖所示)及一加熱位置(如第9圖所示)之間往、復運動。實施時，加熱器總成22更電氣連接有一溫度感測器222，該溫度感測器222係懸設於掀蓋單元50及氣密單元60上方，而於加熱單元20下方。

上述負壓單元30，請參閱第2圖所示，係容置於機架單元10內側，包含一負壓桶32、一真空泵34、及複數氣管36。所述真空泵34與負壓桶32連接，且負壓桶32更配合各氣管36與模具單元40連接，透過真空泵34提供一負壓吸力，而負壓桶32可預儲一定量之負壓，用以縮短負壓作業的等待時間。

上述模具單元40，請參閱第1、2圖所示，係設於機架12之第二枱面124，包含一模具座42及一模具44。所述模具座42，具有一凹室421、複數導槽422、複數氣孔423及一凸肋環424。該凹室421係自模具座42頂端面凹陷形成。各導槽422係相互連通凹陷形成於凹室421底面。各氣孔423係貫穿模具座42形成，以連通各導槽422及負壓機構30之各氣管36。該凸肋環424係沿凹室421外周緣繞圍，形成於模具座42頂端面。所述模具44，係容置於模具座42之凹室421，且模具44表面具有預設之花紋，又模具44整體具有透氣性，能過渡負壓機構30之負壓吸力到模具44表面。

上述掀蓋單元50，請參閱第1、3、4圖所示，係以一邊側樞接於機架12之第二枱面124側，並可選擇性的蓋合於模具單元40上，包含一掀框52、複數內插槽部54、一門板56及一舉升壓缸58。所述掀框52，其外輪廓呈一中空之矩形框體，且掀框52以一側邊端與機架12之第二枱面12一側樞接。所述各內插槽部54，係對應機架12延伸方向，固設於掀框52朝下端面之兩側，且各內插槽部54對應之端面，凹陷形成有開放之內插槽542，且內插槽542截面更朝掀框52自由端呈開放。所述門板56，係橫設於各內插槽542之自由端，以封閉各內插槽542截面之開放端。所述舉升壓缸58，係置設於機架12內並與掀框52連接，俾以牽引掀蓋單元50以樞接處為軸心上、下擺動。

上述氣密單元60，請參閱第3至7圖所示，係配合掀蓋單元50各內插槽542相互套接組合，並與掀蓋單元50同動。包含一基框61、一阻隔膜62、一壓框63、複數鎖塊64、複數外插槽部65。

所述基框61，其外輪廓係匹配掀框52及各內插槽542形成一中空之矩形體，且具有內環槽612及複數鎖孔614；其中，內環槽612係自掀框61頂端面沿內環側凹陷形成，而各鎖孔614則沿基框61頂端面配置。

所述阻隔膜62，係為一不透氣之薄膜，並覆設於基框61上。

所述壓框63，係匹配對應基框61之內環槽612輪廓形成一中空之矩形體，俾以壓抵阻隔膜62外周緣抵接於基框61之內環槽612。

所述各鎖塊64，係匹配基框61及內環槽612斷面輪廓，對應基框61各鎖孔614配合鎖固元件穿伸鎖設，用以施予壓框63一預壓力，並定位阻隔膜62。

所述各外插槽部65，係固設於掀框61兩側，且各外插槽部65對應內插槽542形成有匹配之外插槽652。透過各外插槽部65對應內插槽部54，將氣密單元60插設於掀蓋單元50(如第1、4、7圖所示)。

以下請參照相關圖式進一步說明本發明真空熱熔成型機實施例，為便於理解本發明實施方式，以下相同元件係採相同符號標示說明。

請參閱第1、8至10圖所示，常態下加熱單元20之平移壓缸28會牽引加熱器總成22至架體單元10之左側。而掀蓋單元50之舉升壓缸58會令掀框52以樞接處為軸心向上掀起。

當使用者欲進行熱熔粘合時，將材料72、74放置放於模具單元40之模具44上，觸發掀蓋單元50之舉升壓缸58，將掀框52(氣密單元60)以樞接處為軸心向下蓋合於模具單元40上。

請參閱第10圖所示，此時觸發負壓單元30對模具單元40產生負壓吸力，由於模具44具透氣性，配合氣密單元60之阻隔膜62貼抵模具44，負壓吸力會完全反應在模具44端面之材料72、74上，再配合模具座42之凸肋環424，使阻隔膜62能更加密合於密封模具單元40，使材料72、74妥適的依模具44上的紋路貼合。

再觸發加熱單元20，令加熱器總成22製熱，配合平移壓缸28將熱器總成22自待機位置(如第8圖所示)移動至加熱位置(如第9圖所示)，即機架12第二台面124上方，而對材料72、74、模具44等進行加熱；當中可配合懸設於掀蓋單元50、及氣密單元60上方之溫度感測器222進行控制。

待加熱溫度到達預設值後，反向作動將加熱單元20之加熱器總成22自加熱位置(如第9圖所示)移動至待機位置(如第8圖所示)，並令負壓單元30停止負壓吸力之供應，且觸發掀蓋單元50之舉升壓缸58，將掀框52(氣密單元60)以樞接處為軸心向上掀起，如此使用者便可取出熱熔完成之成品。

以上所述說明，僅為本發明的較佳實施方式而已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定本發明實施例的範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。

Claims (6)

1. 一種真空熱熔成型機，其包括：一機架單元，具有不同水平高度之一第一枱面及一第二枱面；一加熱單元，包含一加熱器總成、複數滑軌、複數滑座、及一平移壓缸；各該滑軌，係對稱分設於該機架單元兩側之該第一枱面；各該滑座，係分別滑設於各該滑軌；該加熱器總成，其兩側分別與各該滑座連接；該平移壓缸，係固設於該機架一側，並與其中之一滑座連接；一模具單元，係設於該第二枱面，具有一透氣之模具；一負壓單元，係容置於該機架單元內部，並與該模具單元連接，以提供一負壓吸力至該模具表面；一掀蓋單元，包含一掀框、複數內插槽部、一門板及一舉升壓缸；該掀框，以一邊端與該第二枱面一側樞接；各該內插槽部，係固設於該掀框朝下端面之兩側，且對應之端面分別具有一內插槽；該門板，係毗鄰該掀框自由端橫設於各該內插槽部之截面；該舉升壓缸，係固設於該機架並與該掀框連接；以及一氣密單元，係插置於各該內插槽部間並與之同動，包含一基框一阻隔膜、一壓框、複數鎖塊、及複數外插槽部； 該基框，其外輪廓係匹配該掀框及該內插槽形成之中空矩形體，且該基框自頂端面沿內環側凹陷形成有一內環槽，且沿該基框頂端面環設有複數鎖孔；該阻隔膜，係為一不透氣之薄膜，並固設於該基框上；該壓框，係匹配該內環槽輪廓形成一中空之矩形體，俾以壓抵該阻隔膜外周緣抵接於該內環槽；各該鎖塊，係對應各該鎖孔鎖設，而施予該壓框一預壓力；以及各該外插槽部，係固設於該掀框兩側，且對應該內插槽匹配形有一外插槽。
2. 如申請專利範圍第1項所述之真空熱熔成型機，其中該負壓單元，包含一負壓桶、一真空泵、及複數氣管；該真空泵與該負壓桶連接，而該負壓桶更配合各該氣管與該模具單元連接。
3. 如申請專利範圍第2項所述之真空熱熔成型機，其中該模具單元更包含一模具座，該模具座具有一凹室、複數導槽、及複數氣孔；該凹室係自該模具座頂端面凹陷形成，提供該模具容置；各該導槽係相互連通凹陷形成於該凹室底面；各該氣孔係貫穿該模具座形成，以連通各該導槽及該負壓機構之各該氣管。
4. 如申請專利範圍第3項所述之真空熱熔成型機，其中該模具座更包含有一係沿模具座頂端面圍設之凸肋環。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之真空熱熔成型 機，其中該機架單元包含一由複數支架搭接而成之機架。
6. 如申請專利範圍第5項所述之真空熱熔成型機，其中機架單元更包含複數隔板，各該隔板係設於各該支架間，以隔離該機架界定之內部與外部。