TWI661902B - 玻璃板邊緣磨削裝置 - Google Patents

Abstract

提供一種玻璃板邊緣磨削裝置，包括：底架；主軸電機，裝配在底架；磨削輪，結合在主軸電機旋轉軸上，磨削點上接觸到玻璃板邊緣；第一噴嘴，位於玻璃板上部，並可旋轉地設置在磨削輪外周部且結合在底架上；第二噴嘴，位於玻璃板側部，並可旋轉地設置在磨削輪外周部且結合在底架上；旋轉噴嘴驅動部，與磨削輪獨立地使第一和第二噴嘴沿著磨削輪外周部旋轉；以及磨削水供應部，供應磨削水至第一和第二噴嘴。磨削輪沿玻璃板邊緣磨削時，使磨削水噴射噴嘴旋轉到適當位置並決定磨削水噴射點，從而在磨削水供應裝置不受磨削輪干擾之下進行磨削。

Description

玻璃板邊緣磨削裝置

本發明是有關於一種磨削裝置，且特別是有關於一種玻璃板邊緣磨削裝置。

LCD(Liquid Crystal Display)、AMOLED(Active Matrix Light Emitting Display)顯示器、太陽能電池(solar cell)等產品製造過程中一般選擇玻璃基板（glass substrate）作為器材使用，該製造工序結束以後，將玻璃基板上形成的相應大小的板切割後拆分，對切割的邊緣部位進行磨削，磨削後對邊緣部位進行檢查。

該工序中邊緣磨削工序是磨削輪以既定的旋轉速度旋轉同時接觸到玻璃板的邊緣部位而進行磨削。在此過程中磨削面上通過磨擦發生高熱而持續進行磨削時，磨削面上容易發生裂紋。為解決這種問題，可以避免磨削面被加熱的同時供應磨削水至磨削面，使磨削柔和地進行。

而且為了防止磨削過程中磨削輪飛散大量開放式煙氣（open fume），在磨削的玻璃板上發生刮傷（scratch）等而導致磨削品質下降的現象，為防止這些現象，產生了在磨削位置上準確噴射磨削水的必要性。

圖1(a)及圖1(b)是說明現有的結合磨削水供應裝置的磨削裝置的一例的概念圖及用此的異型磨削加工方法的示意圖。

根據圖1(a)，磨削裝置包括磨削輪11和磨削水供應裝置21，只有磨削輪11的一部分露在磨削水供應裝置21的外部而觸及玻璃板的邊緣。如果露在外部的磨削輪11的一部分中與玻璃板邊緣相遇的部分稱為磨削點P1，則磨削水供應裝置21使磨削水噴射到磨削點P1。在此，磨削水供應裝置21的位置是固定的，噴射磨削水的磨削水供應點也固定為磨削點。

根據圖1(b)，對玻璃板邊緣2a的直線部加工（見A）在磨削上毫無問題，但對於其它邊緣如邊緣2b的直線部加工（見B）和邊緣之間的曲線部2c加工（見C），因其位置被固定的磨削水供應裝置21的機構，玻璃板1和磨削台（圖未示）之間發生干擾，由於X、Y軸圓弧插補導致無法進行異型磨削加工的問題。

為防止這種現象，研究出了一種根據磨削輪11對玻璃板1的相對位置使磨削水供應裝置21旋轉的方式，但此時從外部給在磨削輪11周圍旋轉的磨削水供應裝置21注入磨削水的軟管會發生扭曲的問題。

為了彌補磨削水注入管扭曲的問題，使用了在主軸電機的中心部形成空洞的空心主軸電機，通過空心連接了軟管，但空心的主軸電機的價格高，主軸的長度長，進而導致隨著磨削輪的旋轉發生的振動問題惡化磨削品質的又另一種問題。

上述的背景技術是發明人為得出本發明而擁有，或者在本發明的研究過程中掌握的技術資訊，並非是本發明申請之前向普通公眾公開的公知技術。

另外，韓國公開專利10-2013-0010707公開了設置可在磨削輪周圍旋轉的噴嘴而給所需位置上集中噴射磨削水的技術，韓國公開專利10-2005-0002279公開了在磨削石和基板接觸的磨削面周圍垂直噴射磨削水的技術。

背景技術文獻

專利文獻1：韓國公開專利第10-2013-0010707號；專利文獻2：韓國公開專利第10-2005-0002279號。

技術問題

本發明的目的在於提供一種玻璃板邊緣磨削裝置，所述玻璃板邊緣磨削裝置，其磨削水供應裝置不受磨削輪的干擾，向玻璃板的磨削位置準確地噴射磨削水，從而提升磨削品質，使用普通主軸電機解決振動問題。

本發明的其它目的可通過以下說明清楚地瞭解。

技術方案

根據本發明一方面涉及的玻璃板邊緣磨削裝置，包括：底架；主軸電機，其裝配在底架上；磨削輪，其結合在主軸電機的旋轉軸上並高速旋轉，在既定的磨削點上接觸到玻璃板的邊緣並通過旋轉摩擦進行磨削；第一噴嘴，其位於玻璃板的上部，並可旋轉地設置在磨削輪外周部且結合在底架上；第二噴嘴，其位於玻璃板的側部，並可旋轉磨地設置在削輪外周部且結合在底架上；旋轉噴嘴驅動部，其與磨削輪獨立地使第一噴嘴和第二噴嘴沿著磨削輪的外周部旋轉；磨削水供應部，其供應磨削水至第一噴嘴和第二噴嘴。

第一噴嘴包括垂直噴射噴嘴，所述垂直噴射噴嘴是由玻璃板的上部向下方噴射通過磨削水供應部供應的磨削水；第二噴嘴包括精密集中噴嘴，所述精密集中噴嘴是由磨削輪的前方朝向磨削點即在側方向噴射通過磨削水供應部供應的磨削水。

旋轉噴嘴驅動部根據磨削輪對玻璃板的位置，使第一噴嘴和第二噴嘴旋轉並移動到既定的噴射位置，進而第一噴嘴位於磨削點附近的玻璃板上部，第二噴嘴位於由磨削輪的前方朝著磨削點的位置。

還包括：第一部件，其具有沿著磨削輪外周部而形成的甜甜圈形狀，並與底架結合；第二部件，其以甜甜圈形狀可旋轉地結合在第一部件的外周部上。第一噴嘴和第二噴嘴分別結合在第二部件上，旋轉噴嘴驅動部使第二部件旋轉，進而第一噴嘴和第二噴嘴沿著磨削輪外周部旋轉。

磨削水供應部包括：磨削水供應口，其是在第一部件的既定位置上穿出孔；磨削水供應流道，其與磨削水供應口可流動流體地連接，並沿著第一部件的外周緣凹陷地形成而可露在所述第一部件表面；兩個磨削水排放口，其是在第二部件的既定位置上穿出孔而與磨削水供應流道可流動流體地連接。

第一噴嘴是可與第一磨削水排放口連接地結合在第二部件上，第二噴嘴是可與第二磨削水排放口連接地結合在第二部件上，並在磨削水供應口上連接磨削水注入軟管，進而供應磨削水至第一噴嘴和第二噴嘴。

第一部件和第二部件結合的部位上可以結合有可防止流到磨削水供應流道的磨削水流出的密封件。

還包括：振動感測器，其檢測從主軸電機和旋轉噴嘴驅動部發生的振動值；檢驗部，其從振動感測器即時接收信號。所述檢驗部是利用由振動感測器測定的振動值判斷磨削品質及噴嘴有無異常。

除了上述內容以外的其它方面、特徵、有益效果是在以下附圖、權利要求書和發明內容中清楚地進行說明。

有益效果

根據本發明的優選實施例，其有益效果在於，

將磨削水噴射噴嘴在磨削輪周圍可旋轉地設置，磨削輪沿著玻璃板邊緣移動進行磨削時，使磨削水噴射噴嘴旋轉到適當位置後決定磨削水噴射點而在磨削水供應裝置不受磨削輪干擾的狀態下進行磨削；

設置兩個噴射噴嘴即垂直噴射噴嘴和精密集中噴嘴，在磨削輪和玻璃板接觸的位置將磨削水無浪費、準確無誤地進行噴射，防止煙氣進入板內損傷板而提升磨削品質；

磨削水噴射噴嘴的旋轉機構上形成磨削水供應流道，連接磨削水注入軟管，因此，不使用空心主軸也可以在旋轉的磨削噴射噴嘴上供應磨削水而無磨削水注入軟管扭曲問題，進而使用普通主軸電機也可以解決現有空心主軸上發生的振動問題；

通過振動感測器即時得到振動值的回饋，進而確認由於主軸異常發生的過度磨削現象或者噴嘴異常造成磨削品質下降的問題。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域的普通技術人員依然可以對前述各實施例所述的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例所述技術方案的範圍。而且說明本發明時，若對有關的公知技術的具體說明使本發明宗旨變得模糊則省略該說明。

第一、第二等用語可用以說明各種構件，但所述構件並不受所述用語的限制。所述用語僅用以將一個構件與其它構件進行區別。

本申請中使用的用語僅用以說明特定實施例，並不是限定本發明。單數形式在文句中沒有特別提示的前提下，也包含複數形式。本申請中使用的“包括”或者“具有”等用語是用以指定說明書中描述的特徵、數位、步驟、動作、構件、配件或者其組合，並不預先排除一個或其以上的其它特徵或數位、步驟、動作、構件、配件或者這些組合的存在或者補充的可能性。

下面結合附圖詳述本發明的實施例，結合附圖說明時，對於相同或對應的構件賦予相同的標號，並省略重複說明。

圖2是本發明一實施例的玻璃板邊緣磨削裝置的概念圖，圖3是本發明一實施例的玻璃板邊緣磨削裝置的透視圖，圖4是顯示本發明一實施例的磨削輪和兩個磨削水噴射噴嘴的透視圖，圖5是顯示本發明一實施例的旋轉噴嘴驅動部的剖視圖，圖6是顯示本發明一實施例的磨削水供應部的放大剖視圖。根據圖2至圖6，圖示有玻璃板10、底架100、主軸電機110、磨削輪120、垂直噴射噴嘴130、精密集中噴嘴140、旋轉噴嘴驅動部150、第一部件152、第二部件154、磨削水供應部160、磨削水供應口162、磨削水供應流道164、磨削水排出口166、密封件168、振動感測器170。

本實施例的特徵在於，作為玻璃板邊緣磨削裝置，優選地，由在兩處設置有噴射磨削水（例如，DI water）的噴嘴，並利用電動使各個噴嘴在磨削輪周邊旋轉的旋轉噴嘴單元（Rotary Nozzle Unit）構成，此外還具備振動感測器。

就是說，本實施例中，設有在磨削輪周邊噴射磨削水的垂直噴射噴嘴130和精密集中噴嘴140兩種，該兩個噴嘴130、140均在磨削輪周圍旋轉移動，根據玻璃板的形狀，按照磨削輪對板邊緣的相對位置，對噴嘴的位置進行控制而使各個噴嘴旋轉並移動至適當噴射位置。

為了供應磨削水至旋轉噴嘴，不會如已知技術使用空心主軸電機，而是使用普通的主軸電機，但由於在使噴嘴旋轉的機構上形成磨削水供應流道，沒有磨削水注入管扭曲問題而可以穩定供應磨削水。因此不需使用價格高昂且振動問題較大的空心主軸電機，也可以穩定應對振動問題，價格也不高，並可提升磨削品質。

本實施例的磨削裝置是如圖2所示的沿著需要磨削的玻璃板10的邊緣移動著進行磨削的裝置，基本上如圖3所示，在底架100上裝配主軸電機110，在主軸電機110的旋轉軸上結合磨削輪120。

底架100是鐵製結構物，是磨削裝置的各個構件被裝配、安裝、固定結合的基本框架。

主軸電機110是使在該旋轉軸上結合的磨削輪120高速旋轉的電機，如上所述，本實施例的磨削裝置可以用普通的主軸電機來替代價格高昂的空心主軸電機。

磨削輪120是高速旋轉同時接觸到玻璃板10的邊緣，進而通過旋轉摩擦對玻璃板10進行磨削的構件。磨削輪120接觸玻璃板10邊緣的位置叫做磨削點（見圖2的「P」）時，後述的精密集中噴嘴140上向磨削點P集中噴射磨削水，從而提升磨削品質。

本實施例的磨削裝置是如圖4所示，優選地，設有兩個噴嘴即垂直噴射噴嘴130和精密集中噴嘴140。兩個噴嘴130， 140都結合在底架100上而能夠沿著磨削輪120的外周部旋轉。關於噴嘴旋轉機構的具體結構見後述內容。

垂直噴射噴嘴130裝配在玻璃板10的上側，是從玻璃板10的上部向下方噴射磨削水的噴嘴。噴射的磨削水可通過後述磨削水供應部160供應。

如此由上部向下方噴射磨削水，進而在磨削點P附近的玻璃板10上可以形成一種「水簾（water curtain）」。所述水簾可以防止磨削過程中發生的煙氣（fume）滲透玻璃板10側，進而防止板在磨削過程中受到損傷，並提升磨削品質。

本實施例的垂直噴射噴嘴130用於將磨削水由上部向下方噴射，但並不限定為在數學意義上將磨削水必須嚴密地向垂直方向噴射的噴嘴。

精密集中噴嘴140是可位於玻璃板10旁邊，是將磨削水由磨削輪120的前方朝著磨削點P向側向噴射的噴嘴。噴射的磨削水是可通過後述的磨削水供應部160供應。

如此在旁邊朝向磨削點P精密集中噴射磨削水時，不僅可以避免磨削水不必要的浪費，還可以有效使用。換言之，供應的磨削水只會被噴到磨削點P部位，進而保持柔和的磨削品質，進一步節省磨削成本（Running Cost）。

本實施例的磨削裝置將如上所述起到互補作用的兩個噴嘴即垂直噴射噴嘴130和精密集中噴嘴140全部具備，因此在磨削過程中防止板損傷，進一步有效使用磨削水，提升磨削品質，節省磨削所需成本。

如圖2所示，磨削輪120是沿著玻璃板10的邊緣反復進行直線移動和曲面部旋轉同時進行磨削，此時本實施例的兩個噴嘴130、140是可以以利用電動裝置旋轉移動到適當位置的方式控制其位置。

就是說，本實施例的旋轉噴嘴驅動部150使兩個噴嘴130、140在磨削輪120周圍旋轉，使各個噴嘴移動到既定的噴射位置。旋轉噴嘴驅動部150可以由使兩個噴嘴130、140旋轉的電動電機、滑輪及/或齒輪等旋轉機構構成。

兩個噴嘴130、140的各個位置是根據磨削輪120對玻璃板10的位置不同，垂直噴射噴嘴130是位於從磨削點P稍微向玻璃板10內側進入位置的玻璃板10上部，進而形成上述的「水簾」。

精密集中噴嘴140是位於磨削輪120移動軌跡中磨削輪120的稍微前側（前方），且位於可朝著磨削點P的位置，進而可向磨削點集中噴射。

如上所述，各個噴嘴的定位位置取決於磨削輪120對玻璃板10的相對位置，而本實施例的旋轉噴嘴驅動部150是與磨削輪120的旋轉分別獨立使用其它電機，使各噴嘴定位於沿著磨削輪120的外周部旋轉決定的位置。

磨削輪120對需磨削的玻璃板10的相對位置資訊是從磨削前預先輸入的板的形狀資料得出，或者在磨削過程中以即時檢測的方式得出等各種方式得出，因此對本領域技術人員而言是顯而易見的。

下面進一步詳述本實施例的旋轉噴嘴驅動部150的結構。

本實施例中為了兩個噴嘴130、140能夠旋轉磨削輪120周邊地構成，如圖3和圖4的縱剖視圖即圖5所示，應用了將甜甜圈形狀（圓環狀）的兩個部件可相互旋轉地結合的結構。

就是說，將甜甜圈形狀的第一部件152結合在底架100上，使其位於磨削輪120的外周部，在第一部件152的外周部上將甜甜圈形狀的第二部件154可旋轉地結合而構成噴嘴的旋轉機構。

為了第二部件154可旋轉地結合於第一部件152，可以使第二部件154的內徑和第一部件152的外徑一致，使第二部件154的內周面可接觸第一部件152外周面地結合，在其結合部位上可以夾住軸承。

如上所述，在設置可沿著磨削輪120外周部旋轉的部件（第二部件154）的狀態下，將兩個噴嘴130、140分別與第二部件154結合，進而使兩個噴嘴130、140也可以沿著磨削輪120的外周部旋轉。

本實施例的旋轉噴嘴驅動部150是連接於第二部件154而使第二部件154旋轉，進而兩個噴嘴130、140可以沿著磨削輪120的外周部旋轉到必要位置。

如上所述，本實施例的旋轉噴嘴驅動部150可以由電機、滑輪、齒輪等構成，如圖5所示的實施例是，將電機的旋轉軸和第二部件154用滑輪（pulley）連接，從電機接收驅動力而第二部件154以第一部件152為中心旋轉，最終是，與第二部件154結合的兩個噴嘴130、140通過旋轉噴嘴驅動部150旋轉。

另外，本實施例的兩個噴嘴130、140上可以通過磨削水供應部16供應磨削水。如上所述，本實施例的兩個噴嘴130、140是沿著磨削輪120的外周部旋轉同時移動到適當位置，如上所述，噴嘴旋轉磨削輪120的周邊時，可能會發生供應磨削水的軟管纏繞主軸電機而扭曲的問題。

為了防止這種扭曲的問題，現有的使用了空心主軸電機，通過主軸電機中心部的空洞連接磨削水注入軟管，但空心主軸電機的價格高昂，還會發生振動問題。

本實施例的磨削裝置是，不使用空心主軸電機，也可以構成磨削水注入管不會扭曲的磨削水供應部160。

就是說，如將圖5的「A」部分放大顯示的圖6所示，在第一部件152上穿出磨削水供應口162，沿著第一部件152的外周緣（周圍）凹陷形成磨削水供應流道164，使磨削水供應流道164露在第一部件152的外周面（周圍面）。

磨削水供應口162和磨削水供應流道164是可流動流體地連接，進而使通過磨削水供應口162注入的磨削水流到磨削水供應流道164。在此所謂的「可流動流體地連接」是指連通起來使某一側的磨削水能夠流通到另一側。

另外，如上所述，第二部件154內周面可與第一部件152的外周面接觸地使第二部件154被結合，因此可露在第一部件152外周面地凹陷的磨削水供應水流道164形成被第二部件154的內周面封閉形狀的流道。

本實施例的第二部件154的既定位置上穿出兩個磨削水排放口166，使磨削水排放口166與磨削水供應流道164可流動流體地連接，使通過磨削水供應口162注入的磨削水通過磨削水排放口166排放。

如圖6所示，第二部件154的內周面是將磨削水供應流道164封住的形態，因此本實施例的磨削水排放口166可露在第二部件154內周面（將磨削水供應流道164封住的部分）地穿孔，進而使磨削水排放口166與磨削水供應流道164可流動流體地連接。

本實施例的第二部件154上分別結合有兩個噴嘴130、140，因此在第二部件154上穿出兩個磨削水排放口166的位置會與兩個噴嘴130、140結合的位置相應。

就是說，一個磨削水排放口166是在垂直噴射噴嘴130結合的位置上穿孔，使垂直噴射噴嘴130與磨削水排放口166連接，另一個磨削水排放口166是在集中噴射噴嘴結合的位置上穿孔，使集中噴射噴嘴與磨削水排放口166連接。

如上所述, 構成磨削水供應部160的狀態下，在磨削水供應口162上連接磨削水注入軟管（圖未示），使注入的磨削水通過磨削水供應口162、磨削水供應流道164、磨削水排放口166分別流到兩個噴嘴130、140。

因此不使用空心主軸電機也可以防止磨削水流入軟管的扭曲問題，同時供應磨削水至旋轉磨削輪120周圍的噴射噴嘴。

另外，如上所述，本實施例的第一部件152和第二部件154是可相互旋轉地機械化結合，因此第一部件152和第二部件154的結合部位可能會有縫。就是說，通過固定的上部供應口162（第一部件152上形成）供應的磨削水排放到旋轉的下部排放口166（第二部件154上形成）的過程中，有可能從第一部件152和第二部件154之間的縫流出。

為了防止上述現象，本實施例的第一部件152和第二部件154的結合部位上如圖6所示可以夾入密封（sealing）件168。密封件168可以防止磨削水供應流道164上的磨削水從第一部件152和第二部件154之間的縫流出。

本實施例的磨削裝置是沒有使用空心主軸電機，從而預防振動問題。進一步為了有效應對主軸電機110或旋轉噴嘴驅動部150（電機）上發生的振動，本實施例的磨削裝置上如圖3所示還可以設置振動感測器170。

振動感測器170是檢測主軸電機110或旋轉噴嘴驅動部150的振動值後傳送到檢驗部（圖未示），檢驗部可以即時記錄振動檢測值。檢驗部是可由接收、記錄檢測資料的處理器、記憶體和/或硬碟構成。

如上所述，通過振動感測器170即時確認由主軸電機110和旋轉噴嘴驅動部150上發生的振動值，從而判斷磨削品質和噴嘴有無異常，同時提升磨削品質。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所述的技術方案進行修改或者變更；而這些修改或者變更，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例所述技術方案的範圍。

10‧‧‧玻璃板

100‧‧‧底架

110‧‧‧主軸電機

120‧‧‧磨削輪

130‧‧‧垂直噴射噴嘴

140‧‧‧精密集中噴嘴

150‧‧‧旋轉噴嘴驅動部

152‧‧‧第一部件

154‧‧‧第二部件

160‧‧‧磨削水供應部

162‧‧‧磨削水供應口

164‧‧‧磨削水供應流道

166‧‧‧磨削水排放口

168‧‧‧密封件

170‧‧‧振動感測器

圖1(a)及圖1(b)是現有的設有磨削水供應裝置的磨削裝置的一例的概念圖； 圖2是本發明一實施例的玻璃板邊緣磨削裝置的概念圖； 圖3是本發明一實施例的玻璃板邊緣磨削裝置的透視圖； 圖4是顯示本發明一實施例的磨削輪和兩個磨削水噴射噴嘴的透視圖； 圖5是顯示本發明一實施例的旋轉噴嘴驅動部的剖視圖； 圖6是顯示本發明一實施例的磨削水供應部的放大剖視圖。

Claims (8)

1. 一種玻璃板邊緣磨削裝置，包括：底架；第一部件，其結合在所述底架上；主軸電機，其裝配在所述底架上；磨削輪，其結合在所述主軸電機的旋轉軸上並旋轉，在既定的磨削點上接觸到玻璃板的邊緣並通過旋轉摩擦進行磨削；第一噴嘴，其位於所述玻璃板的第一側，並構造成可旋轉所述磨削輪的外周部；第二噴嘴，其位於所述玻璃板的第二側，並構造成可旋轉所述磨削輪的外周部；第二部件，其結合在所述第一噴嘴和所述第二噴嘴上；旋轉噴嘴驅動部，其獨立於所述磨削輪，並旋轉所述第二部件，使所述第一噴嘴和所述第二噴嘴沿著所述磨削輪的外周部旋轉；以及磨削水供應部，其給所述第一噴嘴和所述第二噴嘴供應磨削水，其中所述磨削水供應部包括：磨削水供應口，其是在所述第一部件的既定位置上穿出孔；磨削水排放口，其是在所述第二部件的既定位置上穿出孔；以及磨削水供應流道，其將所述磨削水供應口與所述磨削水排放口流動流體地連接。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板邊緣磨削裝置，其中所述第一噴嘴包括垂直噴射噴嘴，所述垂直噴射噴嘴是由所述玻璃板的上部向下方噴射通過所述磨削水供應部供應的磨削水；所述第二噴嘴包括精密集中噴嘴，所述精密集中噴嘴是由所述磨削輪的前方朝向所述磨削點噴射通過所述磨削水供應部供應的磨削水。
3. 如申請專利範圍第2項所述的玻璃板邊緣磨削裝置，其中所述旋轉噴嘴驅動部根據所述磨削輪對所述玻璃板的位置，使所述第一噴嘴和所述第二噴嘴旋轉並移動到既定的噴射位置，進而所述第一噴嘴位於所述磨削點附近的所述玻璃板上部，所述第二噴嘴位於由所述磨削輪的前方朝著所述磨削點的位置。
4. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板邊緣磨削裝置，其中所述第一部件形成為沿著所述磨削輪的外周部形成的甜甜圈形狀，所述第二部件形成為可旋轉地結合在所述第一部件的外周部上的甜甜圈形狀。
5. 如申請專利範圍第4項所述的玻璃板邊緣磨削裝置，其中所述磨削水供應部沿著所述第一部件的外周緣可露在表面地凹陷形成，所述磨削水排放口形成為多個。
6. 如申請專利範圍第5項所述的玻璃板邊緣磨削裝置，其中所述第一噴嘴是可與第一磨削水排放口連接地結合在所述第二部件上，所述第二噴嘴是可與第二磨削水排放口連接地結合在所述第二部件上，並在所述磨削水供應口上連接磨削水注入軟管，進而供應磨削水至所述第一噴嘴和所述第二噴嘴。
7. 如申請專利範圍第6項所述的玻璃板邊緣磨削裝置，其中所述第一部件和所述第二部件結合的部位上結合有可防止流到所述磨削水供應流道的磨削水流出的密封件。
8. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板邊緣磨削裝置，還包括：振動感測器，其檢測從所述主軸電機和所述旋轉噴嘴驅動部發生的振動值；以及檢驗部，其從所述振動感測器即時接收信號；其中所述檢驗部是利用由所述振動感測器測定的所述振動值判斷磨削品質及所述第一噴嘴和所述第二噴嘴有無異常。