CN108466174A - 玻璃板边缘磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种玻璃板边缘磨削装置,包括：底架；主轴电机，装配在底架；磨削轮，结合在主轴电机旋转轴上，磨削点上接触到玻璃板边缘；第一喷嘴，位于玻璃板上部，并可旋转地设置在磨削轮外周部且结合在底架上；第二喷嘴，位于玻璃板侧部，并可旋转地设置在磨削轮外周部且结合在底架上；旋转喷嘴驱动部，与磨削轮独立地使第一和第二喷嘴沿着磨削轮外周部旋转；以及磨削水供应部，供应磨削水至第一和第二喷嘴。磨削轮沿玻璃板边缘磨削时，使磨削水喷射喷嘴旋转到适当位置并决定磨削水喷射点，从而在磨削水供应装置不受磨削轮干扰之下进行磨削。

Description

玻璃板边缘磨削装置
【技术领域】
本发明涉及一种玻璃板边缘磨削装置。
【背景技术】
LCD(Liquid Crystal Display)、AMOLED(Active Matrix Light EmittingDisplay)显示器、太阳能电池(solar cell)等产品制造过程中一般选择玻璃基板(glasssubstrate)作为器材使用，该制造工序结束以后，将玻璃基板上形成的相应大小的板切割后拆分，对切割的边缘部位进行磨削，磨削后对边缘部位进行检查。
该工序中边缘磨削工序是磨削轮以既定的旋转速度旋转同时接触到玻璃板的边缘部位而进行磨削。在此过程中磨削面上通过磨擦发生高热而持续进行磨削时，磨削面上容易发生裂纹。为解决这种问题，可以避免磨削面被加热的同时供应磨削水至磨削面，使磨削柔和地进行。
而且为了防止磨削过程中磨削轮飞散大量开放式烟气(open fume)，在磨削的玻璃板上发生刮伤(scratch)等而导致磨削品质下降的现象，为防止这些现象，产生了在磨削位置上准确喷射磨削水的必要性。
图1(a)及图1(b)是说明现有的结合磨削水供应装置的磨削装置的一例的概念图及用此的异型磨削加工方法的示意图。
根据图1(a)，磨削装置包括磨削轮11和磨削水供应装置21，只有磨削轮11的一部分露在磨削水供应装置21的外部而触及玻璃板的边缘。如果露在外部的磨削轮11的一部分中与玻璃板边缘相遇的部分称为磨削点P1，则磨削水供应装置21使磨削水喷射到磨削点P1。在此，磨削水供应装置21的位置是固定的，喷射磨削水的磨削水供应点也固定为磨削点。
根据图1(b)，对玻璃板边缘2a的直线部加工(见A)在磨削上毫无问题，但对于其它边缘如边缘2b的直线部加工(见B)和边缘之间的曲线部2c加工(见C)，因其位置被固定的磨削水供应装置21的机构，玻璃板1和磨削台(图未示)之间发生干扰，由于X、Y轴圆弧插补导致无法进行异型磨削加工的问题。
为防止这种现象，研究出了一种根据磨削轮11对玻璃板1的相对位置使磨削水供应装置21旋转的方式，但此时从外部给在磨削轮11周围旋转的磨削水供应装置21注入磨削水的软管会发生扭曲的问题。
为了弥补磨削水注入管扭曲的问题，使用了在主轴电机的中心部形成空洞的空心主轴电机，通过空心连接了软管，但空心的主轴电机的价格高，主轴的长度长，进而导致随着磨削轮的旋转发生的振动问题恶化磨削质量的又另一种问题。
上述的背景技术是发明人为得出本发明而拥有，或者在本发明的研究过程中掌握的技术信息，并非是本发明申请之前向普通公众公开的公知技术。
另外，韩国公开专利10-2013-0010707公开了设置可在磨削轮周围旋转的喷嘴而给所需位置上集中喷射磨削水的技术，韩国公开专利10-2005-0002279公开了在磨削石和基板接触的磨削面周围垂直喷射磨削水的技术。
先有技术文献
专利文献
(专利文献0001)专利文献1:韩国公开专利第10-2013-0010707号；
(专利文献0002)专利文献2:韩国公开专利第10-2005-0002279号。
【发明内容】
技术问题
本发明的目的在于提供一种玻璃板边缘磨削装置，所述玻璃板边缘磨削装置，其磨削水供应装置不受磨削轮的干扰，向玻璃板的磨削位置准确地喷射磨削水，从而提升磨削品质，使用普通主轴电机解决振动问题。
本发明的其它目的可通过以下说明清楚地了解。
技术方案
根据本发明一方面涉及的玻璃板边缘磨削装置，包括：底架；主轴电机，其装配在底架上；磨削轮，其结合在主轴电机的旋转轴上并高速旋转，在既定的磨削点上接触到玻璃板的边缘并通过旋转摩擦进行磨削；第一喷嘴，其位于玻璃板的上部，并可旋转地设置在磨削轮外周部且结合在底架上；第二喷嘴，其位于玻璃板的侧部，并可旋转磨地设置在削轮外周部且结合在底架上；旋转喷嘴驱动部，其与磨削轮独立地使第一喷嘴和第二喷嘴沿着磨削轮的外周部旋转；磨削水供应部，其供应磨削水至第一喷嘴和第二喷嘴。
第一喷嘴包括垂直喷射喷嘴，所述垂直喷射喷嘴是由玻璃板的上部向下方喷射通过磨削水供应部供应的磨削水；第二喷嘴包括精密集中喷嘴，所述精密集中喷嘴是由磨削轮的前方朝向磨削点即在侧方向喷射通过磨削水供应部供应的磨削水。
旋转喷嘴驱动部根据磨削轮对玻璃板的位置，使第一喷嘴和第二喷嘴旋转并移动到既定的喷射位置，进而第一喷嘴位于磨削点附近的玻璃板上部，第二喷嘴位于由磨削轮的前方朝着磨削点的位置。
还包括：第一部件，其具有沿着磨削轮外周部而形成的甜甜圈形状，并与底架结合；第二部件，其以甜甜圈形状可旋转地结合在第一部件的外周部上。第一喷嘴和第二喷嘴分别结合在第二部件上，旋转喷嘴驱动部使第二部件旋转，进而第一喷嘴和第二喷嘴沿着磨削轮外周部旋转。
磨削水供应部包括：磨削水供应口，其是在第一部件的既定位置上穿出孔；磨削水供应流道，其与磨削水供应口可流动流体地连接，并沿着第一部件的外周缘凹陷地形成而可露在所述第一部件表面；两个磨削水排放口，其是在第二部件的既定位置上穿出孔而与磨削水供应流道可流动流体地连接。
第一喷嘴是可与第一磨削水排放口连接地结合在第二部件上，第二喷嘴是可与第二磨削水排放口连接地结合在第二部件上，并在磨削水供应口上连接磨削水注入软管，进而供应磨削水至第一喷嘴和第二喷嘴。
第一部件和第二部件结合的部位上可以结合有可防止流到磨削水供应流道的磨削水流出的密封件。
还包括：振动传感器，其检测从主轴电机和旋转喷嘴驱动部发生的振动值；检验部，其从振动传感器实时接收信号。所述检验部是利用由振动传感器测定的振动值判断磨削品质及喷嘴有无异常。
除了上述内容以外的其它方面、特征、有益效果是在以下附图、权利要求书和发明内容中清楚地进行说明。
有益效果
根据本发明的优选实施例，其有益效果在于，
将磨削水喷射喷嘴在磨削轮周围可旋转地设置，磨削轮沿着玻璃板边缘移动进行磨削时，使磨削水喷射喷嘴旋转到适当位置后决定磨削水喷射点而在磨削水供应装置不受磨削轮干扰的状态下进行磨削；
设置两个喷射喷嘴即垂直喷射喷嘴和精密集中喷嘴，在磨削轮和玻璃板接触的位置将磨削水无浪费、准确无误地进行喷射，防止烟气进入板内损伤板而提升磨削品质；
磨削水喷射喷嘴的旋转机构上形成磨削水供应流道，连接磨削水注入软管，因此，不使用空心主轴也可以在旋转的磨削喷射喷嘴上供应磨削水而无磨削水注入软管扭曲问题，进而使用普通主轴电机也可以解决现有空心主轴上发生的振动问题；
通过振动传感器实时得到振动值的反馈，进而确认由于主轴异常发生的过度磨削现象或者喷嘴异常造成磨削品质下降的问题。
【附图说明】
图1(a)及图1(b)是现有的设有磨削水供应装置的磨削装置的一例的概念图；
图2是本发明一实施例的玻璃板边缘磨削装置的概念图；
图3是本发明一实施例的玻璃板边缘磨削装置的透视图；
图4是显示本发明一实施例的磨削轮和两个磨削水喷射喷嘴的透视图；
图5是显示本发明一实施例的旋转喷嘴驱动部的剖视图；
图6是显示本发明一实施例的磨削水供应部的放大剖视图。
【符号说明】
10:玻璃板； 100:底架；
110:主轴电机； 120:磨削轮；
130:垂直喷射喷嘴； 140:精密集中喷嘴；
150:旋转喷嘴驱动部； 152:第一部件；
154:第二部件； 160:磨削水供应部；
162:磨削水供应口； 164:磨削水供应流道；
166:磨削水排放口； 168:密封件；
170:振动传感器。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。而且说明本发明时，若对有关的公知技术的具体说明使本发明宗旨变得模糊则省略该说明。
第一、第二等用语可用以说明各种构件，但所述构件并不受所述用语的限制。所述用语仅用以将一个构件与其它构件进行区别。
本申请中使用的用语仅用以说明特定实施例，并不是限定本发明。单数形式在文句中没有特别提示的前提下，也包含复数形式。本申请中使用的“包括”或者“具有”等用语是用以指定说明书中描述的特征、数字、步骤、动作、构件、配件或者其组合，并不预先排除一个或其以上的其它特征或数字、步骤、动作、构件、配件或者这些组合的存在或者补充的可能性。
下面结合附图详述本发明的实施例，结合附图说明时，对于相同或对应的构件赋予相同的符号，并省略重复说明。
图2是本发明一实施例的玻璃板边缘磨削装置的概念图，图3是本发明一实施例的玻璃板边缘磨削装置的透视图，图4是显示本发明一实施例的磨削轮和两个磨削水喷射喷嘴的透视图，图5是显示本发明一实施例的旋转喷嘴驱动部的剖视图，图6是显示本发明一实施例的磨削水供应部的放大剖视图。根据图2至图6，图示有玻璃板10、底架100、主轴电机110、磨削轮120、垂直喷射喷嘴130、精密集中喷嘴140、旋转喷嘴驱动部150、第一部件152、第二部件154、磨削水供应部160、磨削水供应口162、磨削水供应流道164、磨削水排出口166、密封件168、振动传感器170。
本实施例的特征在于，作为玻璃板边缘磨削装置，优选地，由在两处设置有喷射磨削水(例如，DI water)的喷嘴，并利用电动使各个喷嘴在磨削轮周边旋转的旋转喷嘴单元(Rotary Nozzle Unit)构成，此外还具备振动传感器。
就是说，本实施例中，设有在磨削轮周边喷射磨削水的垂直喷射喷嘴130和精密集中喷嘴140两种，该两个喷嘴130，140均在磨削轮周围旋转移动，根据玻璃板的形状，按照磨削轮对板边缘的相对位置，对喷嘴的位置进行控制而使各个喷嘴旋转并移动至适当喷射位置。
为了供应磨削水至旋转喷嘴，不会如已知技术使用空心主轴电机，而是使用普通的主轴电机，但由于在使喷嘴旋转的机构上形成磨削水供应流道，没有磨削水注入管扭曲问题而可以稳定供应磨削水。因此不需使用价格高昂且振动问题较大的空心主轴电机，也可以稳定应对振动问题，价格也不高，并可提升磨削质量。
本实施例的磨削装置是如图2所示的沿着需要磨削的玻璃板10的边缘移动着进行磨削的装置，基本上如图3所示，在底架100上装配主轴电机110，在主轴电机110的旋转轴上结合磨削轮120。
底架100是铁制结构物，是磨削装置的各个构件被装配、安装、固定结合的基本框架。
主轴电机110是使在该旋转轴上结合的磨削轮120高速旋转的电机，如上所述，本实施例的磨削装置可以用普通的主轴电机来替代价格高昂的空心主轴电机。
磨削轮120是高速旋转同时接触到玻璃板10的边缘，进而通过旋转摩擦对玻璃板10进行磨削的构件。磨削轮120接触玻璃板10边缘的位置叫做磨削点(见图2的‘P’)时，后述的精密集中喷嘴140上向磨削点P集中喷射磨削水，从而提升磨削质量。
本实施例的磨削装置是如图4所示，优选地，设有两个喷嘴即垂直喷射喷嘴130和精密集中喷嘴140。两个喷嘴130，140都结合在底架100上而能够沿着磨削轮120的外周部旋转。关于喷嘴旋转机构的具体结构见后述内容。
垂直喷射喷嘴130装配在玻璃板10的上侧，是从玻璃板10的上部向下方喷射磨削水的喷嘴。喷射的磨削水可通过后述磨削水供应部160供应。
如此由上部向下方喷射磨削水，进而在磨削点P附近的玻璃板10上可以形成一种‘水帘(water curtain)’。所述水帘可以防止磨削过程中发生的烟气(fume)渗透玻璃板10侧，进而防止板在磨削过程中受到损伤，并提升磨削质量。
本实施例的垂直喷射喷嘴130用于将磨削水由上部向下方喷射，但并不限定为在数学意义上将磨削水必须严密地向垂直方向喷射的喷嘴。
精密集中喷嘴140是可位于玻璃板10旁边，是将磨削水由磨削轮120的前方朝着磨削点P向侧向喷射的喷嘴。喷射的磨削水是可通过后述的磨削水供应部160供应。
如此在旁边朝向磨削点P精密集中喷射磨削水时，不仅可以避免磨削水不必要的浪费，还可以有效使用。换言之，供应的磨削水只会被喷到磨削点P部位，进而保持柔和的磨削质量，进一步节省磨削成本(Running Cost)。
本实施例的磨削装置将如上所述起到互补作用的两个喷嘴即垂直喷射喷嘴130和精密集中喷嘴140全部具备，因此在磨削过程中防止板损伤，进一步有效使用磨削水，提升磨削品质，节省磨削所需成本。
如图2所示，磨削轮120是沿着玻璃板10的边缘反复进行直线移动和曲面部旋转同时进行磨削，此时本实施例的两个喷嘴130，140是可以以利用电动装置旋转移动到适当位置的方式控制其位置。
就是说，本实施例的旋转喷嘴驱动部150使两个喷嘴130，140在磨削轮120周围旋转，使各个喷嘴移动到既定的喷射位置。旋转喷嘴驱动部150可以由使两个喷嘴130，140旋转的电动电机、滑轮及/或齿轮等旋转机构构成。
两个喷嘴130，140的各个位置是根据磨削轮120对玻璃板10的位置不同，垂直喷射喷嘴130是位于从磨削点P稍微向玻璃板10内侧进入位置的玻璃板10上部，进而形成上述的‘水帘’。
精密集中喷嘴140是位于磨削轮120移动轨迹中磨削轮120的稍微前侧(前方)，且位于可朝着磨削点P的位置，进而可向磨削点集中喷射。
如上所述，各个喷嘴的定位位置取决于磨削轮120对玻璃板10的相对位置，而本实施例的旋转喷嘴驱动部150是与磨削轮120的旋转分别独立使用其它电机，使各喷嘴定位于沿着磨削轮120的外周部旋转决定的位置。
磨削轮120对需磨削的玻璃板10的相对位置信息是从磨削前预先输入的板的形状数据得出，或者在磨削过程中以实时检测的方式得出等各种方式得出，因此对本领域技术人员而言是显而易见的。
下面进一步详述本实施例的旋转喷嘴驱动部150的结构。
本实施例中为了两个喷嘴130，140能够旋转磨削轮120周边地构成，如图3和图4的纵剖视图即图5所示，应用了将甜甜圈形状(圆环状)的两个部件可相互旋转地结合的结构。
就是说，将甜甜圈形状的第一部件152结合在底架100上，使其位于磨削轮120的外周部，在第一部件152的外周部上将甜甜圈形状的第二部件154可旋转地结合而构成喷嘴的旋转机构。
为了第二部件154可旋转地结合于第一部件152，可以使第二部件154的内径和第一部件152的外径一致，使第二部件154的内周面可接触第一部件152外周面地结合，在其结合部位上可以夹住轴承。
如上所述，在设置可沿着磨削轮120外周部旋转的部件(第二部件154)的状态下，将两个喷嘴130，140分别与第二部件154结合，进而使两个喷嘴130，140也可以沿着磨削轮120的外周部旋转。
本实施例的旋转喷嘴驱动部150是连接于第二部件154而使第二部件154旋转，进而两个喷嘴130，140可以沿着磨削轮120的外周部旋转到必要位置。
如上所述，本实施例的旋转喷嘴驱动部150可以由电机、滑轮、齿轮等构成，如图5所示的实施例是，将电机的旋转轴和第二部件154用滑轮(pulley)连接，从电机接收驱动力而第二部件154以第一部件152为中心旋转，最终是，与第二部件154结合的两个喷嘴130，140通过旋转喷嘴驱动部150旋转。
另外，本实施例的两个喷嘴130，140上可以通过磨削水供应部16供应磨削水。如上所述，本实施例的两个喷嘴130，140是沿着磨削轮120的外周部旋转同时移动到适当位置，如上所述，喷嘴旋转磨削轮120的周边时，可能会发生供应磨削水的软管缠绕主轴电机而扭曲的问题。
为了防止这种扭曲的问题，现有的使用了空心主轴电机，通过主轴电机中心部的空洞连接磨削水注入软管，但空心主轴电机的价格高昂，还会发生振动问题。
本实施例的磨削装置是，不使用空心主轴电机，也可以构成磨削水注入管不会扭曲的磨削水供应部160。
就是说，如将图5的‘A’部分放大显示的图6所示，在第一部件152上穿出磨削水供应口162，沿着第一部件152的外周缘(周围)凹陷形成磨削水供应流道164，使磨削水供应流道164露在第一部件152的外周面(周围面)。
磨削水供应口162和磨削水供应流道164是可流动流体地连接，进而使通过磨削水供应口162注入的磨削水流到磨削水供应流道164。在此所谓的‘可流动流体地连接’是指连通起来使某一侧的磨削水能够流通到另一侧。
另外，如上所述，第二部件154内周面可与第一部件152的外周面接触地使第二部件154被结合，因此可露在第一部件152外周面地凹陷的磨削水供应水流道164形成被第二部件154的内周面封闭形状的流道。
本实施例的第二部件154的既定位置上穿出两个磨削水排放口166，使磨削水排放口166与磨削水供应流道164可流动流体地连接，使通过磨削水供应口162注入的磨削水通过磨削水排放口166排放。
如图6所示，第二部件154的内周面是将磨削水供应流道164封住的形态，因此本实施例的磨削水排放口166可露在第二部件154内周面(将磨削水供应流道164封住的部分)地穿孔，进而使磨削水排放口166与磨削水供应流道164可流动流体地连接。
本实施例的第二部件154上分别结合有两个喷嘴130，140，因此在第二部件154上穿出两个磨削水排放口166的位置会与两个喷嘴130，140结合的位置相应。
就是说，一个磨削水排放口166是在垂直喷射喷嘴130结合的位置上穿孔，使垂直喷射喷嘴130与磨削水排放口166连接，另一个磨削水排放口166是在集中喷射喷嘴结合的位置上穿孔，使集中喷射喷嘴与磨削水排放口166连接。
如上所述,构成磨削水供应部160的状态下，在磨削水供应口162上连接磨削水注入软管(图未示)，使注入的磨削水通过磨削水供应口162、磨削水供应流道164、磨削水排放口166分别流到两个喷嘴130，140。
因此不使用空心主轴电机也可以防止磨削水流入软管的扭曲问题，同时供应磨削水至旋转磨削轮120周围的喷射喷嘴。
另外，如上所述，本实施例的第一部件152和第二部件154是可相互旋转地机械化结合，因此第一部件152和第二部件154的结合部位可能会有缝。就是说，通过固定的上部供应口162(第一部件152上形成)供应的磨削水排放到旋转的下部排放口166(第二部件154上形成)的过程中，有可能从第一部件152和第二部件154之间的缝流出。
为了防止上述现象，本实施例的第一部件152和第二部件154的结合部位上如图6所示可以夹入密封(sealing)件168。密封件168可以防止磨削水供应流道164上的磨削水从第一部件152和第二部件154之间的缝流出。
本实施例的磨削装置是没有使用空心主轴电机，从而预防振动问题。进一步为了有效应对主轴电机110或旋转喷嘴驱动部150(电机)上发生的振动，本实施例的磨削装置上如图3所示还可以设置振动传感器170。
振动传感器170是检测主轴电机110或旋转喷嘴驱动部150的振动值后传送到检验部(图未示)，检验部可以实时记录振动检测值。检验部是可由接收、记录检测数据的处理器、存储器和/或硬盘构成。
如上所述，通过振动传感器170实时确认由主轴电机110和旋转喷嘴驱动部150上发生的振动值，从而判断磨削品质和喷嘴有无异常，同时提升磨削质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改或者变更；而这些修改或者变更，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种玻璃板边缘磨削装置，其特征在于，包括：
底架；
主轴电机，其装配在所述底架上；
磨削轮，其结合在所述主轴电机的旋转轴上并高速旋转，在既定的磨削点上接触到玻璃板的边缘通过旋转摩擦进行磨削；
第一喷嘴，其位于所述玻璃板的上部，并可旋转地设置在所述磨削轮外周部且结合在所述底架上；
第二喷嘴，其位于所述玻璃板的侧部，并可旋转地设置在所述磨削轮外周部且结合在所述底架上；
旋转喷嘴驱动部，其与所述磨削轮独立地使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴沿着所述磨削轮的外周部旋转；以及
磨削水供应部，供应磨削水至所述第一喷嘴和所述第二喷嘴。
2.根据权利要求1所述的玻璃板边缘磨削装置，其特征在于，
所述第一喷嘴包括垂直喷射喷嘴，所述垂直喷射喷嘴是由所述玻璃板的上部向下方喷射通过所述磨削水供应部供应的磨削水；以及
所述第二喷嘴包括精密集中喷嘴，所述精密集中喷嘴是由所述磨削轮的前方朝向所述磨削点喷射通过所述磨削水供应部供应的磨削水。
3.根据权利要求2所述的玻璃板边缘磨削装置，其特征在于，
所述旋转喷嘴驱动部根据所述磨削轮对所述玻璃板的位置，使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴旋转并移动到既定的喷射位置，进而所述第一喷嘴位于所述磨削点附近的所述玻璃板上部，所述第二喷嘴位于由所述磨削轮的前方朝着所述磨削点的位置。
4.根据权利要求1所述的玻璃板边缘磨削装置，其特征在于，
还包括：第一部件，其具有沿着所述磨削轮外周部而形成的甜甜圈形状，并与所述底架结合；以及第二部件，其以甜甜圈形状可旋转地结合在所述第一部件的外周部上；
所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别结合在所述第二部件上，所述旋转喷嘴驱动部使所述第二部件旋转，进而使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴沿着所述磨削轮外周部旋转。
5.根据权利要求4所述的玻璃板边缘磨削装置，其特征在于，
所述磨削水供应部包括：
磨削水供应口，其是在所述第一部件的既定位置上穿出孔；
磨削水供应流道，其与所述磨削水供应口可流动流体地连接，并沿着所述第一部件的外周缘凹陷地形成而可露在所述第一部件表面；以及
两个磨削水排放口，其是在所述第二部件的既定位置上穿出孔而与所述磨削水供应流道可流动流体地连接。
6.根据权利要求5所述的玻璃板边缘磨削装置，其特征在于，
所述第一喷嘴是可与第一磨削水排放口连接地结合在所述第二部件上，所述第二喷嘴是可与第二磨削水排放口连接地结合在所述第二部件上，并在所述磨削水供应口上连接磨削水注入软管，进而供应磨削水至所述第一喷嘴和所述第二喷嘴。
7.根据权利要求6所述的玻璃板边缘磨削装置，其特征在于，
所述第一部件和所述第二部件结合的部位上结合有可防止流到所述磨削水供应流道的磨削水流出的密封件。
8.根据权利要求1所述的玻璃板边缘磨削装置，其特征在于，还包括：
振动传感器，其检测从所述主轴电机和所述旋转喷嘴驱动部发生的振动值；以及
检验部，其从所述振动传感器实时接收信号；
所述检验部是利用由所述振动传感器测定的所述振动值判断磨削品质及所述第一喷嘴和所述第二喷嘴有无异常。
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