TWI658032B - 增黏安定劑、及使用其之增黏安定化組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種化合物、包含前述化合物的增黏安定劑、包含前述增黏安定劑與流動性有機物質的增黏安定化組成物、及其製造方法,該化合物具有將流動性有機物質增黏至所期望的黏度的效果,並具有藉由將流動性有機物質予以增黏,而將含有流動性有機物質之組成物的組成予以均勻地安定化的效果。
本發明的增黏安定劑,其包含下述式(1)所示之化合物:(R2-HNOC)4-n-R1-(CONH-R3)n (1)
(式中,R1為自丁烷的結構式去除4個氫原子而成之基,R2、R3為彼此不同,且碳數4以上的脂肪族烴基;n為1~3的整數)。

Description

增黏安定劑、及使用其之增黏安定化組成物
本發明係關於一種具有將油等流動性有機物質予以增黏安定化的作用的新穎化合物、及使用有其之增黏安定劑、還有含有其之增黏安定化組成物。本申請案主張於2014年11月20日在日本提申之,日本特願2014-235372號的優先權,並將其之內容引用於此。
將液體予以增黏安定化的方法係產業上非常重要的技術,例如為準安定狀態乳化物的美乃滋及沙拉醬等之所以能夠長時間安定地維持其乳化狀態,係由於水性成分有被予以增黏安定化的緣故。因此,一直在開發種種增黏安定劑。就水性介質的增黏安定劑而言,例如已知烷基丙烯酸酯共聚物等。
另一方面,就流動性有機物質(例如油性介質等具有流動性的有機物質)的增黏安定劑而言,已知主要利用於食用油的廢棄處理的12-羥基硬脂酸(專利文獻1等)。惟,12-羥基硬脂酸無法調整膠化的程度,只能衍生成完全固化、或仍係液體之任一狀態。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1:日本特開平01-163111號公報
因此,本發明的目的係在於提供一種化合物,該化合物具有將流動性有機物質增黏至所期望的黏度的效果,並具有藉由將流動性有機物質予以增黏,而將含有流動性有機物質之組成物的組成予以均勻地安定化的效果。
本發明的其他目的在於提供含有前述化合物的增黏安定劑、藉前述增黏安定劑而增黏或安定化的增黏安定化組成物、及其製造方法。
本發明人等為了解決上述課題,進行了深入探討的結果,發現到:一種具有下述式(1)所示結構之化合物,其藉著依流動性有機物質的種類來選擇而使用,能夠將流動性有機物質增黏至所期望的黏度,並能夠將含有流動性有機物質之組成物均勻地安定化(=防止組成物的沉降、局部性的凝聚或濃縮,並安定地維持均勻狀態)。本發明係基於該等發現所完成者。
即,本發明提供一種下述式(1)所示之化合物:(R2-HNOC)4-n-R1-(CONH-R3)n (1)
(式中,R1為自丁烷的結構式去除4個氫原子而成之基,R2、R3為彼此不同,且碳數4以上的脂肪族烴基;n為1~3的整數)。
本發明又提供一種增黏安定劑,其包含前述化合物。
本發明又提供一種增黏安定化組成物,其包含前述增黏安定劑與流動性有機物質。
本發明又提供一種增黏安定化組成物的製造方法,其係經由使前述增黏安定劑與流動性有機物質相溶的步驟來獲得前述增黏安定化組成物。
即,本發明係關於以下。
[1]一種下述式(1)所示之化合物:(R2-HNOC)4-n-R1-(CONH-R3)n (1)
(式中,R1為自丁烷的結構式去除4個氫原子而成之基,R2、R3為彼此不同,且碳數4以上的脂肪族烴基;n為1~3的整數)。
[2]如[1]記載之化合物,其中式(1)中之R2、R3為碳數4~20之支鏈狀烷基、與碳數4~20之直鏈狀烷基或直鏈狀烯基的組合。
[3]如[1]或[2]記載之化合物,其中式(1)所示之化合物為選自式(1-1)~(1-5)所示之化合物的至少1種化合物。
[4]如[1]或[2]記載之化合物,其中式(1)所示之化合物為式(1-1)所示之化合物及/或式(1-2)所示之化合物。
[5]一種增黏安定劑,其包含如[1]~[4]中任一項記載之化合物。
[6]如[5]記載之增黏安定劑,其含有增黏安定劑總量的60重量%以上的式(1)所示之化合物。
[7]一種增黏安定化組成物,其包含如[5]或[6]記載 之增黏安定劑與流動性有機物質。
[8]如[7]記載之增黏安定化組成物,其中流動性有機物質為選自烴油、醚、鹵化烴、石油成分、動植物油、矽酮油、酯、芳香族羧酸及吡啶之至少1種化合物。
[9]如[7]或[8]記載之增黏安定化組成物,其中相對於流動性有機物質1000重量份,含有增黏安定劑0.1~100重量份。
[10]如[7]~[9]中任一項記載之增黏安定化組成物,其中黏度[在25℃、剪切速度10(1/秒)下]為0.1~20Pa‧s。
[11]一種增黏安定化組成物之製造方法,其係經由使如[5]或[6]記載之增黏安定劑與流動性有機物質相溶的步驟來獲得如[7]~[10]中任一項記載之增黏安定化組成物。
本發明式(1)所示之化合物,藉由使與流動性有機物質相溶,能夠容易地增黏流動性有機物質,能夠將含有流動性有機物質之組成物的組成予以均勻地安定化,並能夠賦予分散安定性。又,藉由以本發明式(1)所示之化合物所增黏安定化的流動性有機物質,能夠安定地維持經增黏且組成經均勻化的狀態。因此,本發明式(1)所示之化合物,能夠適宜地作為化妝料、塗料、食品、醫藥品等的增黏安定劑使用,能夠將該等的黏度調整至所期望的範圍,而均勻地維持該等的組成,並能夠提升該等的使用性。
[實施發明之形態]
[式(1)所示之化合物]
本發明化合物為以下述式(1)所示:(R2-HNOC)4-n-R1-(CONH-R3)n (1)
式中,R1為自丁烷的結構式去除4個氫原子而成之基,R2、R3為彼此不同,且碳數4以上的脂肪族烴基。n為1~3的整數。
就式(1)所示之化合物而言,例如可舉下述式所示之化合物等。下述式中,R2、R3係與前述相同。當於下述式中R2存在多個時,該等係表示相同的基。R3亦相同。
就式(1)所示之化合物而言,其中,上述式(1-1)及/或(1-2)所示之化合物,在流動性有機物質的溶解性優良之點上係較佳的。又,前述化合物對於流動性有機物質,在當前述流動性有機物質係透明時能夠一面維持其透明性一面賦予擬塑性行為(pseudoplastic behavior)及強儲存模數之點上亦係較佳的。
R2、R3為彼此不同,且碳數4以上的脂肪族烴基,可舉:丁基、戊基、己基、辛基、2-乙基己基、癸 基、月桂基、肉豆蔻基、硬脂基、十九烷基等碳數4~20左右(較佳為6~18,特佳為8~18)之直鏈狀或者支鏈狀烷基;2-丁烯基、2-戊烯基、2-己烯基、3-己烯基、4-己烯基、5-己烯基、7-辛烯基、9-癸烯基、11-十二碳烯基、油基(oleyl)等碳數2~20左右(較佳為6~18,特佳為12~18)之直鏈狀或者支鏈狀烯基;己炔基、辛炔基、癸炔基、十五碳炔基、十八碳炔基等碳數4~20左右(較佳為6~18,特佳為12~18)之直鏈狀或者支鏈狀炔基等。
就式(1)所示之化合物而言,在流動性有機物質的溶解性優良且能夠發揮將流動性有機物質增黏之效果的點上,係以前述R2、R3之任一者為碳數4~20(其中碳數6~18,尤其是碳數8~18)之支鏈狀烷基,另一者為碳數4~20(其中碳數6~18,尤其是碳數12~18)之直鏈狀烷基或直鏈狀烯基的化合物,為特佳。
式(1)所示之化合物,例如,可藉由下述方法等製造。
1.使丁烷四羧酸與亞硫醯氯反應而獲得丁烷四羧酸四氯化物(butanetetracarboxylic acid tetrachloride),使胺(R2-NH2與R3-NH2;R2、R3係與前述相同)對所獲得之丁烷四羧酸四氯化物反應的方法
2.使胺(1)(R2-NH2;R2係與前述相同)對丁烷四羧酸二酐反應來獲得醯胺酸,再使用縮合劑來使胺(2)(R3-NH2;R3係與前述相同)縮合的方法
就於上述1之製造方法使用的胺(R2-NH2、R3-NH2)而言,例如,可舉:正丁胺、二級丁胺、三級丁 胺、己胺、辛胺、2-乙基己胺、癸胺、月桂胺、肉豆蔻胺、硬脂胺、油胺(oleylamine)等R2、R3為碳數4以上(較佳為碳數4~18)之脂肪族烴基(較佳為直鏈狀或者支鏈狀之烷基、烯基或炔基)的胺等。
在上述1之製造方法中,丁烷四羧酸四氯化物(例如1,2,3,4-丁烷四羧酸四氯化物)與胺的反應,例如能夠藉由在裝入有胺的系統內滴下丁烷四羧酸四氯化物來進行。
相對於丁烷四羧酸四氯化物1莫耳,胺的使用量(R2-NH2與R3-NH2的總量)例如為4~8莫耳左右,較佳為4~6莫耳。而且,藉由調整R2-NH2與R3-NH2的使用比例,能夠控制所獲得之式(1)所示之化合物中(CONH-R2)基與(CONH-R3)基的數量。
丁烷四羧酸四氯化物與胺的反應,可在溶媒的存在下或非存在下進行。就前述溶媒而言,例如,可舉:戊烷、己烷、庚烷、辛烷、石油醚等飽和或不飽和烴系溶媒;苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶媒;二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷、氯苯、溴苯等鹵化烴系溶媒;二乙基醚、二異丙基醚、二丁基醚、四氫呋喃、二烷、1,2-二甲氧基乙烷、環戊基甲基醚等醚系溶媒;乙腈、苯甲腈等腈系溶媒;二甲亞碸等亞碸系溶媒;環丁碸等環丁碸系溶媒;二甲基甲醯胺等醯胺系溶媒;矽酮油等高沸點溶媒等。該等能以單獨1種,或混合2種以上來使用。
相對於丁烷四羧酸四氯化物與胺的總量,前 述溶媒的使用量例如為50~300重量%左右,較佳為100~250重量%。溶媒的使用量要是超出上述範圍,則反應成分的濃度變低,而反應速度有降低的傾向。
丁烷四羧酸四氯化物與胺的反應(=滴下),通常在常壓下進行。又,就上述反應(=滴下時)之氣體環境而言,只要不妨礙反應,未特別限定,例如可為空氣氣體環境、氮氣體環境、氬氣體環境等之任一者。反應溫度(=滴下時溫度),例如為30~60℃左右。反應時間(=滴下時間),例如為0.5~20小時左右。反應(=滴下)結束後,亦可設置熟成步驟。當設置熟成步驟時,熟成溫度例如為30~60℃左右,熟成時間例如為1~5小時左右。又,反應能夠以批次式、半批次式、連續式等之任一方法來進行。
反應結束後,所獲得之反應產物,可藉由例如:過濾、濃縮、蒸餾、萃取、晶析、吸附、再結晶、管柱層析等分離手段、或組合該等的分離手段來分離精製。
在上述2的製造方法中,係例如可將丁烷四羧酸二酐(例如1,2,3,4-丁烷四羧酸-1,2:3,4-二酐)與胺(1)及下述溶媒裝入至系統內並使其熟成,藉此來形成醯胺酸,其後,裝入胺(2)與縮合劑(例如,碳二醯亞胺或其鹽)並使其熟成,藉此來製造式(1)所示之化合物。
就前述胺(1)、(2)而言,能夠使用與在上述1的製造方法所使用的胺同樣的化合物。
相對於丁烷四羧酸二酐1莫耳,胺(1)的使用 量例如為2~4莫耳左右,較佳為2~3莫耳。又,相對於丁烷四羧酸二酐1莫耳,胺(2)的使用量例如為2~4莫耳左右,較佳為2~3莫耳。
前述碳二醯亞胺為以下述式所示:R-N=C=N-R’
上述式中,就R、R’而言,例如為可具有含有雜原子之取代基之,碳數3~8之直鏈狀或者支鏈狀的烷基或3~8員的環烷基。R、R’可為相同亦可相異。又,R與R’亦可相互鍵結並與-N=C=N-基一起形成環。
就前述碳數3~8之直鏈狀或者支鏈狀的烷基而言,例如可舉:丙基、異丙基、丁基、異丁基、二級丁基、三級丁基、戊基、異戊基、二級戊基、三級戊基、己基、異己基、二級己基、三級己基等。
就前述3~8員的環烷基而言,例如,可舉:環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環辛基等。
就前述含有雜原子之取代基而言,可舉:胺基、二甲基胺基等二(C1-3)烷基胺基等含有氮原子之取代基。
就碳二醯亞胺而言,例如可舉:二異丙基碳二醯亞胺、二環己基碳二醯亞胺、N-(3-二甲基胺基丙基)-N’-乙基碳二醯亞胺等。又,就碳二醯亞胺之鹽而言,例如可舉:鹽酸鹽(具體而言為N-(3-二甲基胺基丙基)-N’-乙基碳二醯亞胺鹽酸鹽等)等。
相對於丁烷四羧酸二酐1莫耳,碳二醯亞胺的使用量例如為2~6莫耳左右,較佳為2~4莫耳。
就前述溶媒而言,例如,較佳使用:吡啶、三乙胺、三丁胺等醯胺酸的溶解性優良的質子接受性溶媒。該等能夠以單獨1種,或混合2種以上來使用。
相對於醯胺酸的總量,前述溶媒的使用量例如為50~300重量%左右,較佳為100~250重量%。溶媒的使用量要是超出上述範圍,則反應成分的濃度變低,而反應速度有降低的傾向。
上述反應,通常係在常壓下進行。又,就上述反應的氣體環境而言,只要不妨礙反應,未特別限定,例如,可為空氣氣體環境、氮氣體環境、氬氣體環境等之任一者。熟成溫度(反應溫度),例如為30~70℃左右。丁烷四羧酸二酐與胺的熟成時間,例如為0.5~5小時左右,醯胺酸與胺的熟成時間,例如為0.5~20小時左右。又,反應能以批次式、半批次式、連續式等之任一方法來進行。
反應結束後,所獲得之反應產物,可藉由例如:過濾、濃縮、蒸餾、萃取、晶析、吸附、再結晶、管柱層析等分離手段、或組合該等的分離手段來分離精製。
式(1)所示之化合物在醯胺鍵部位會因氫鍵而自我締合(self-association)而可形成纖維狀的自我組織體。又,由於R2、R3基對於流動性有機物質會顯示親和性,故藉由使與流動性有機物質相溶,能夠增黏流動性有機物質,並能夠將含有流動性有機物質的組成物均勻地安定化。進一步,由於R2、R3基彼此相異,故式(1) 所示之化合物具有適度的結晶性。因此,對流動性有機物質的溶解性優良,只要是流動性有機物質即能夠沒有特別限制地予以增黏安定化。即,具有範圍廣泛的被增黏流動性有機物質(被增黏之流動性有機物質)選擇性。而且,當流動性有機物質具有透明性時,能夠一面維持其之透明性,一面進行增黏安定化,並能夠形成經時安定的增黏安定化組成物。因此,例如作為流動性有機物質的增黏安定劑(更詳細地說,增黏劑或安定劑)係有用的。另一方面,當其係為式(1)所示之化合物,且為式中之R2、R3基一起表示相同的基之化合物時,由於結晶性過高,只能將流動性有機物質引導為下述任一狀態:完全地固化(膠化),或仍然係液體。又,由於因側鏈的相互作用而變得易結晶化,故能夠增黏安定化的流動性有機物質受到限定,而被增黏流動性有機物質的選擇性變窄,故而不佳。又,因使與流動性有機物質相溶而發生白濁的情況多,維持美觀一事變得困難。再者,所獲得之增黏安定化組成物容易經時地低黏度化。
[增黏安定劑]
本發明增黏安定劑,其特徵係在於以單獨1種,或組合2種以上來包含上述式(1)所示之化合物。
本發明增黏安定劑來說,除含有在上述式(1)所示之化合物以外,還可因應需要含有其他增黏安定劑,但在本發明增黏安定劑總量(100重量%)中,上述式(1)所示之化合物的含量(當含有2種以上時為其之總量),例如為0.5重量%以上,較佳為1重量%以上,更佳為10重量 %以上,特佳為30重量%以上,最佳為60重量%以上,再佳為80重量%以上。再者,上述式(1)所示之化合物含量的上限為100重量%。上述式(1)所示之化合物的含量要是處於上述範圍外,則將流動性有機物質增黏或將含有流動性有機物的組成物均勻地安定化一事有變得困難的傾向。
再者,在本發明中,所謂「增黏安定劑」係溶解成流動性有機物質並產生黏性的化合物,概念係包含:對流動性有機物質賦予黏性的增黏劑、及以將含有流動性有機物質的組成物予以均勻地安定化為目的而提高其黏性的安定劑。其他的增黏安定劑,包含:基劑、羥基脂肪酸類、丙烯酸聚合物、糊精脂肪酸酯等寡聚物酯類、金屬氧化物等粒子等。
就本發明增黏安定劑的劑型而言,例如可採用:粉末狀、顆粒狀、液狀、乳液狀等種種的劑型。
本發明增黏安定劑,藉由使與流動性有機物質相溶(較佳係藉由進行混合並加溫,使其相溶之後進行冷卻),能夠增黏前述流動性有機物質,能夠在超過1倍且10000倍以下(較佳係超過10倍且10000倍以下,特佳為10~1000倍)的範圍內,將前述流動性有機物質增黏至因應用途之黏度。
[增黏安定化組成物]
本發明增黏安定化組成物,係包含上述增黏安定劑與流動性有機物質,且係藉由前述增黏安定劑而使流動性有機物質增黏的組成物,或藉由前述增黏安定劑使流動性有機物質增黏而使組成均勻地安定化的組成物。
本發明增黏安定化組成物可藉由使增黏安定劑與流動性有機物質相溶的步驟而製造。更詳細地說,可藉由對流動性有機物質的總量混合增黏安定劑並加溫,使其相溶之後進行冷卻而製造。又,也能以下述方法製造:對流動性有機物質的一部份混合增黏安定劑,進行加溫,使其相溶之後進行冷卻而製造增黏安定化組成物,並將其混合至剩餘的流動性有機物質。
就前述流動性有機物質而言,較佳為依據流變計的黏度[在25℃、剪切速度10(1/秒)下的黏度(η)]例如為低於0.1Pa‧s的有機物質,可舉:烴油(己烷、環己烷、異十二烷、苯、甲苯、聚α烯烴、流動石蠟等)、醚類(四氫呋喃等)、鹵化烴(四氯化碳、氯苯等)、石油成分(煤油、汽油、輕油、重油等)、動植物油(向日葵油、橄欖油、大豆油、玉米油、蓖麻油、牛油、荷荷芭油、鯊烷等)、矽酮類(二甲基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷等)、酯類(油酸辛基十二烷酯、辛酸鯨蠟酯、乙基己酸鯨蠟酯、三異辛酸甘油酯、新戊二醇二異辛酸酯、三辛酸甘油酯(tricaprylin)等)、芳香族羧酸、吡啶等。該等能以單獨1種,或組合2種以上來使用。
增黏安定劑的混合量(或者使用量),雖亦取決於流動性有機物質的種類,但相對於流動性有機物質1000重量份,例如為0.1~100重量份,較佳為0.5~90重量份,特佳為1~80重量份,最佳為1~30重量份。藉由將增黏安定劑以上述範圍來混合(或者使用),可獲得本 發明增黏安定化組成物。
本發明增黏安定化組成物,除含有上述增黏安定劑與流動性有機物質以外,在不損及本發明效果的範圍內亦可含有其他成分。就其他成分而言,例如可舉:在化妝料、塗料、食品、醫藥品等期望增黏安定化的組成物所含有之一般化合物(例如:藥效成分、顏料、香料等)。
相溶之際的溫度係依使用之增黏安定劑與流動性有機物質的種類來適宜選擇,係增黏安定劑與流動性有機物質會相溶的溫度的話,沒有被特別限制,但較佳不超過100℃,而當流動性有機物質的沸點為100℃以下時較佳係沸點左右。
相溶後的冷卻,只要能冷卻至室溫(例如25℃以下左右)即可,亦可在室溫下緩慢地冷卻,亦可藉由冰冷等來急速地冷卻。
還有,本發明增黏安定化組成物的依據流變計的黏度[在25℃、剪切速度10(1/秒)下的黏度(η)]例如為0.1~20Pa‧s,較佳為0.5~10Pa‧s,特佳為0.5~5Pa‧s,可在超過作為原料之流動性有機物質黏度的1倍且10000倍以下(較佳為超過10倍且10000倍以下,特佳為超過10倍且1000倍以下)的範圍內,因應用途來適宜調整。
就本發明增黏安定化組成物而言,只要含有流動性有機物質,且為期望前述流動性有機物質之增黏安定化之組成物的話,沒有被特別限制,例如可舉:化妝料、塗料、食品、醫藥品等。
[實施例]
以下,藉由實施例來更具體地說明本發明,但本發明不因該等實施例而被限定。
實施例1[增黏安定劑(1)(1,2,3,4-丁烷四羧酸二(2-乙基己基醯胺)二(油基醯胺))的合成]
在備有戴氏冷凝管(dimroth condenser)、氮導入口、滴液漏斗、及熱電偶的100mL四口可分離式燒瓶,裝入了吡啶20mL、1,2,3,4-丁烷四羧酸-1,2:3,4-二酐4.2g(0.021mol)、油胺11.3g(0.042mol)。將系統內溫度設定為50℃,熟成3小時。
其後,裝入2-乙基己胺5.4g(0.042mol)、二異丙基碳二醯亞胺5.8g(0.048mol),進一步進行8小時熟成。
其後,將所獲得之粗液的低沸部分利用蒸發器除去,以甲醇洗淨,獲得了淡黃色的濕粉。進一步針對所獲得之濕粉以CHCl3/CH3OH(70/30(v/v))進行再結晶,獲得了1,2,3,4-丁烷四羧酸二(2-乙基己基醯胺)二(油基醯胺)[1,2,3,4-丁烷四羧酸-1,4-二(2-乙基己基醯胺)-2,3-二(油基醯胺)與1,2,3,4-丁烷四羧酸-1,3-二(2-乙基己基醯胺)-2,4-二(油基醯胺)的混合物]16.7g(產率:83%)。反應產物的結構係藉由1H-NMR確認。
1H-NMR(270MHz,CDCl3):δ 0.81-0.88(m,18H),1.0-1.4(m,70H),1.40-1.45(m,8H),1.81-1.99(m,8H),2.90-3.45(m,6H),5.32-5.40(m,4H),6.32(m,4H)
比較例1[增黏安定劑(2)(1,2,3,4-丁烷四羧酸四油基醯胺)的合成]
除使用了油胺11.3g(0.042mol)代替2-乙基己胺5.4g(0.042mol)以外係與實施例1同樣地進行,獲得了1,2,3,4-丁烷四羧酸四油基醯胺20.9g(產率:81%)。反應產物的結構係藉由1H-NMR確認。
1H-NMR(270MHz,CDCl3):δ 0.81-0.88(m,12H),1.0-1.4(m,104H),1.40-1.45(m,8H),1.81-1.99(m,8H),2.90-3.45(m,6H),5.32-5.40(m,8H),6.32(m,4H)
實施例2
將於表所示之各種流動性有機物質[流動石蠟(黏度:0.14Pa.s)、異十二烷(黏度:0.001Pa.s)、辛酸鯨蠟酯(黏度:0.012Pa.s);任一者沸點皆為100℃以上]各秤取1cm3至試管,對其分別添加10mg實施例1所獲得之增黏安定劑(1)並混合,在100℃下進行加熱攪拌使流動性有機物質與增黏安定劑(1)相溶,並冷卻至25℃而獲得了增黏安定化組成物。
所獲得之增黏安定化組成物的黏度係如以下。
流動石蠟的增黏安定化組成物:2.31Pa.s
異十二烷的增黏安定化組成物:0.86Pa.s
辛酸鯨蠟酯的增黏安定化組成物:2.67Pa.s
從下述式算出增黏倍率,按照下述評價基準來評價增黏性,將對於全部的流動性有機物質而言獲得了4以上之評價的狀況令為增黏效果良好(○),將其以外的狀況令為增黏效果不良(×)。
增黏倍率=增黏安定化組成物的黏度/增黏安定化之前流動性有機物質的黏度
<評價基準>
1:超過1.0倍且2.0倍以下
2:超過2.0倍且4.8倍以下
3:超過4.8倍且10倍以下
4:超過10倍且50倍以下
5:超過50倍且100倍以下
6:超過100倍且10000倍以下
7:超過10000倍
增黏安定化之前的流動性有機物質、及增黏安定化組成物的黏度係使用安裝有錐板傳感器(cone-and-plate sensor)(在直徑60mm係使用錐角1°,在直徑35mm係使用錐角1°、2°、4°)與帕爾帖溫度控制器(Peltier temperature controller)的黏度‧黏彈性測定裝置(流變計)(商品名「RheoStress600」,HAAKE公司製),在25℃條件下,藉由常流黏度測定模式(steady-flow viscosity measurement mode),使剪切速度以對數刻度自0.001~100(1/秒)變化來測定黏度而獲得黏度曲線,自所獲得之黏度曲線求得在剪切速度10(1/秒)時的黏度,將其令為本發明的黏度。再者,各圖(plot)係採用裝置的扭矩值變動控制在5%範圍且數據安定的時間點的值。
比較例2
除使用比較例1所獲得之增黏安定劑(2)代替增黏安定劑(1)以外,係與實施例2同樣地進行。
將上述結果彙整而示於下述表。
可知,本發明增黏安定劑,其增黏流動性有機物質的效果優良。另一方面,比較例所獲得之增黏安定劑,只能將流動性有機物質衍生成完全固化(膠化)、或仍係液體之任一狀態,無法適度地增黏。
[產業上之可利用性]
本發明式(1)所示之化合物,藉由使與流動性有機物質相溶,能夠容易地增黏流動性有機物質,能夠將含有流動性有機物質之組成物的組成予以均勻地安定化,並能夠賦予分散安定性。又,藉由以本發明式(1)所示之化合物所增黏安定化的流動性有機物質,能夠安定地維持經增黏且組成經均勻化的狀態。因此,本發明式(1)所示之化合物,能夠適宜地作為化妝料、塗料、食品、醫藥品等的增黏安定劑使用。

Claims (5)

  1. 一種下述式(1)所示之化合物:(R2-HNOC)4-n-R1-(CONH-R3)n (1)(式中,R1為自丁烷的結構式去除4個氫原子而成之基,R2、R3為彼此不同,且碳數4以上的脂肪族烴基;n為1~3的整數)。
  2. 如請求項1之化合物,其中式(1)所示之化合物的R2、R3為碳數4~20之支鏈狀烷基、與碳數4~20之直鏈狀烷基或直鏈狀烯基的組合。
  3. 一種增黏安定劑,其包含如請求項1或2之化合物。
  4. 一種增黏安定化組成物,其包含如請求項3之增黏安定劑與流動性有機物質。
  5. 一種增黏安定化組成物的製造方法,其係經由使如請求項3之增黏安定劑與流動性有機物質相溶的步驟來獲得如請求項4之增黏安定化組成物。
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