TWI656266B

TWI656266B - 形成具有免粉光混凝土表面之格子板的方法

Info

Publication number: TWI656266B
Application number: TW106130709A
Authority: TW
Inventors: Samuel Yin; 尹衍樑; Jui-Chen Wang; 王瑞禎; Kun-Jung Shu; 徐坤榮
Original assignee: Ruentex Engineering & Construction Co., Ltd.; 潤弘精密工程事業股份有限公司
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2019-04-11
Also published as: US10864654B2; TW201912906A; US20190077044A1

Abstract

本揭露係有關一種形成具有免粉光混凝土表面之格子板的方法，該方法包含：提供相互連接之多個鋼模，該等鋼模中形成一空間，其中該等鋼模之至少一者具有一孔洞；在該等鋼模中所形成之該空間中設置多個格子梁模具；在該等格子梁模具之間，以及該等格子梁模具與該等鋼模之間設置預定之多個鋼筋籠；在該等鋼模之一表面上設置一鋼板，其中該鋼板包含分開之多個氣孔；以及將一自充填混凝土(SCC)自該等鋼模之至少一者之該孔洞注入到該空間中，使得該SCC填充該空間以形成該格子板。

Description

形成具有免粉光混凝土表面之格子板的方法

本發明係有關形成格子板的方法。更具體而言，本發明係有關形成具有免粉光混凝土表面之格子板的方法。

格子板結構係廣泛應用於目前之土木及建築工程領域中，尤其是製造業廠房之興建，特別是晶圓廠之高科技製造業廠房均使用格子板做為安裝機具設備之主要結構。由於格子板結構具有耐震之特性，因此現今廠房樓板之興建大多採用格子板結構，以滿足晶圓廠因精密製程機具穩定設罝之故，其廠房樓板必須要能抵抗輕微振動之需。使用格子板層預鑄結構體於每單元跨度範圍內利用數枚預鑄混凝土柱配合預鑄之各式預鑄格子板層組立，使其施工期可縮減至最佳預期，並可大量減少晶圓廠所須之格子板層現場施工作業量，據以確保結構安全、合於設計須求，且易於搬運、施工快速及兼具美觀大方。預鑄格子板結構具有以下優點：由於格子板單元係預製生產，精度與平整度容易控制；格子板單元品質佳而均一；混凝土係現場澆注，格子板可完整結合；預鑄格子板強度足以支撐自重及施工載重；工地現場只剩吊裝工作、可省掉大量施工架、施工動線佳；且工期可縮短。此外，高科技產業的產品高精密度化，例如晶片或晶圓等在製造過程中需嚴格控制周遭的灰塵量，以免破壞產品精度及可靠性。以格子梁穿孔樓板構造建造潔淨室，係利用正壓將灰塵透過格子梁穿孔排出潔淨室並經過過濾回風將乾淨的空器再次進入潔淨室內，是目前常使用在高科技廠房的設計方式。圖1說明了用習知混凝土形成格子板的方法。在步驟101中，提供鋼模。在步驟102中，清理鋼模。在步驟103中，在鋼模形成之空間中放置格子梁模具。在步驟104中，在格子梁模具之間、以及格子梁模具與鋼模之間設置鋼筋籠。在步驟105中，將混凝土灌漿至空間中。在步驟106中，等待混凝土初凝。在步驟107中，對混凝土表面進行粉光。在步驟108中，在粉光完成後進行終凝並脫模。在一般情況下，在格子梁模具之間、以及格子梁模具與鋼模之間設置鋼筋籠的步驟104係在早上進行；將混凝土灌漿至空間中的步驟105在下午進行；初凝的步驟106在傍晚進行；粉光的步驟107在夜間進行；終凝脫模的步驟108則在隔日上午進行。通常初凝和粉光的工時約6至8小時，且因為是在傍晚至夜間進行，需要額外人力加班處理初凝和粉光。初凝所花的時間會影響到粉光的進行：若初凝太快或集中，會來不及進行粉光而影響混凝土表面品質；若初凝太慢，則會造成人員加班並影響隔日的產量。另外，若遇上下雨天，因為只可灌漿而無法進行粉光，格子板產量會受影響而不易趕回原訂的工程進度。為解決以上習知技術的缺點，業界長久以來企盼一種形成具有免粉光全預鑄格子板的方法。

為解決上述習知技術所存在的問題，本發明之一方面係有關一種形成具有免粉光混凝土表面之格子板的方法。該方法包含：提供相互連接之多個鋼模，該等鋼模中形成一空間，其中該等鋼模之至少一者具有一孔洞；在該等鋼模中所形成之該空間中設置多個格子梁模具；在該等格子梁模具之間，以及該等格子梁模具與該等鋼模之間設置預定之多個鋼筋籠；在該等鋼模之一表面上設置一鋼板，其中該鋼板包含分開之多個氣孔；以及將一自充填混凝土(SCC)自該等鋼模之至少一者之該孔洞注入到該空間中，使得該SCC填充該空間以形成該格子板。本發明之另一方面係有關一種依照上述方法製成之免粉光預鑄格子板結構。本發明之又一方面係有關一種形成具有免粉光混凝土表面之格子板的方法，該方法包含：提供相互連接之多個鋼模，該等鋼模中形成一空間，其中該等鋼模之至少一者具有一孔洞；清理該等鋼模；在該等鋼模中所形成之一空間中設置多個格子梁模具；在該等格子梁模具之間，以及該等格子梁模具與該等鋼模之間設置預定之多個鋼筋籠；澆置混凝土於該空間中，且澆置後該混凝土的高度小於該等鋼模之高度；及在該混凝土表面上形成一層自平泥。本發明之再一方面係有關一種依照上述該又一方面之方法製成之免粉光預鑄格子板結構。

下文將參照圖式詳細描述本揭露之實施方式，其包含多種實施例。應注意的是，本案實施方式之內容僅用於例示本揭露的一種具體態樣，並非限制本案所請揭露之範圍。於本發明之一實施例中，圖2為用自充填混凝土形成免粉光預鑄格子板的方法。在步驟201中，提供鋼模。在步驟202中，清理鋼模。在步驟203中，在鋼模形成之空間中放置格子梁模具。在步驟204中，在格子梁模具之間、以及格子梁模具與鋼模之間設置鋼筋籠。在步驟205中，在鋼模上放上蓋子。在步驟206中，將SCC(Self-Compacting Concrete，自充填混凝土)灌漿至空間中。在步驟207中，進行終凝並脫模。在一般情況下，在格子梁模具之間、以及格子梁模具與鋼模之間設置鋼筋籠的步驟204係在早上進行；將SCC混凝土灌漿至空間中的步驟205在下午進行；終凝脫模的步驟207則在隔日上午進行。SCC具有以下優點：(1)不須振動搗實且可自動澆置，減少施工人員；(2)流動性佳，可減輕混凝土澆置作業之人力；(3)可流動於狹窄鋼筋間距及斷面，達到充分填充結構之各角落；(4)水密性高，水份不易滲入，鋼筋不易鏽蝕；(5)高強度及高耐久性；(6)不產生蜂窩。此方法不需要額外加班的人力，可明顯地增加工作效率並且節省成本。圖3為根據本發明一實施例的一種用SCC形成格子板結構的方法。在步驟301中，提供相互連接之鋼模，鋼模形成一空間，其中鋼模之至少一者具有孔洞。在提供相互連接之鋼模之後清理鋼模。在步驟302中，在鋼模中所形成之空間中設置格子梁模具。在步驟303中，在格子梁模具之間以及格子梁模具與鋼模之間設置預定之鋼筋籠。在步驟304中，在鋼模之一表面上設置鋼板，其中鋼板包含分開之氣孔。在步驟305中，將SCC自鋼模之至少一者之孔洞注入到空間中，使得SCC填充空間以形成格子板。藉由提供一連接管與孔洞連接，SCC可經由連接管及孔洞注入到空間中，且孔洞之位置係位於鋼模之至少一者之底部。SCC從鋼模之底部注入且高度逐漸增加。可注入SCC使其高度大於或等於鋼模的高度。亦可注入SCC使其高度等於鋼模的高度與鋼板的高度之和。藉由鋼板之氣孔可將灌漿SCC所產生的氣泡排出而使SCC的表面更平坦及均勻且不產生蜂窩。在注入SCC之後且SCC之強度達到預定強度之後，可移除鋼模以及鋼板以形成具有免粉光混凝土表面之格子板。圖4為利用圖3之方法製成之免粉光預鑄格子板結構的側面剖視圖。鋼模400相互連接以形成一空間401，且鋼模400之至少一者具有孔洞402。格子梁模具403係設置在鋼模400所形成之空間401中。預定之鋼筋籠404係設置在格子梁模具403之間以及格子梁模具403與鋼模400之間。鋼板405設置在鋼模400上，其中鋼板405具有多個氣孔406，且氣孔406為彼此分開的。於本發明之一實施例中，氣孔406之直徑較佳可為3.75公分。接著將SCC 408藉由連接管407自鋼模400之至少一者之孔洞402注入到空間401中，使得SCC 408填充空間401並凝固後形成格子板。當SCC 408注入於具有不同尺寸之氣孔406的鋼板405與鋼模400所形成的空間401中且完成終凝、拆掉鋼模之後，在SCC 408中會產生氣泡。下表一為將SCC 408注入於具有不同尺寸之氣孔406的鋼板405與鋼模400所形成的空間401中產生氣泡的實驗結果。如下表一中對照組之數據，當鋼板405具有至少一個尺寸較大的氣孔時，平均產生的氣泡面積比率為鋼板面積的9%。如下表一中試驗組之數據，當鋼板405具有多個均勻分布的小尺寸的氣孔時，平均產生的氣泡面積比率為鋼板面積的1.5%。因此，具有均勻分布的小尺寸之氣孔的鋼板相較於具有至少一個尺寸較大之氣孔的鋼板會減少氣泡的產生。表一 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td><img wi="101" he="95" file="02_image001.gif" img-format="jpg"></img> 試體氣孔 </td><td> 對照組 </td><td> 試驗組 </td></tr><tr><td> A1 </td><td> A2 </td><td> A3 </td><td> B1 </td><td> B2 </td><td> B3 </td></tr><tr><td> 1孔-ø60cm+ 54孔-ø3.75cm </td><td> 1孔-ø60cm+ 30孔-ø3.75cm </td><td> 1孔-ø60cm </td><td> 67孔-ø3.75cm </td><td> 39孔-ø3.75cm </td><td> 19孔-ø3.75cm </td></tr><tr><td> 12.5% </td><td> 11.6% </td><td> 10.4% </td><td> 2.9% </td><td> 1.8% </td><td> 1.0% </td></tr><tr><td> 氣孔尺寸 </td><td> 氣孔數 </td><td> 氣孔數 </td><td> 氣孔數 </td><td> 氣孔數 </td><td> 氣孔數 </td><td> 氣孔數 </td></tr><tr><td> 0.4~1.0 </td><td> 270 </td><td> 254 </td><td> 349 </td><td> 67 </td><td> 41 </td><td> 61 </td></tr><tr><td> 1.0~2.0 </td><td> 127 </td><td> 117 </td><td> 140 </td><td> 25 </td><td> 8 </td><td> 16 </td></tr><tr><td> 2.0~3.0 </td><td> 60 </td><td> 35 </td><td> 63 </td><td> 18 </td><td> 6 </td><td> 10 </td></tr><tr><td> 4.0 </td><td> 13 </td><td> 8 </td><td> 16 </td><td> 1 </td><td> 2 </td><td> 4 </td></tr><tr><td> 5.0 </td><td> 7 </td><td> 5 </td><td> 6 </td><td> 2 </td><td> 2 </td><td> 1 </td></tr><tr><td> 6.0 </td><td> 12 </td><td> 1 </td><td> 15 </td><td> 2 </td><td> 1 </td><td> 1 </td></tr><tr><td> 7.0 </td><td> 1 </td><td> 4 </td><td> 6 </td><td> 1 </td><td> 0 </td><td> 2 </td></tr><tr><td> 8.0 </td><td> 2 </td><td> 5 </td><td> 8 </td><td> 0 </td><td> 0 </td><td> 1 </td></tr><tr><td> 9.0 </td><td> 2 </td><td> 1 </td><td> 5 </td><td> 1 </td><td> 1 </td><td> 1 </td></tr><tr><td> 10.0 </td><td> 9 </td><td> 3 </td><td> 19 </td><td> 2 </td><td> 0 </td><td> 2 </td></tr><tr><td> 氣孔面積 </td><td> 2236 </td><td> 1408 </td><td> 3877 </td><td> 526 </td><td> 216 </td><td> 547 </td></tr><tr><td> 氣泡面積比　　率 </td><td> 7.99% </td><td> 5.03% </td><td> 13.85% </td><td> 1.88% </td><td> 0.77% </td><td> 1.95% </td></tr><tr><td> 平均氣泡面積比率 </td><td> 9.0% </td><td> 1.5% </td></tr></TBODY></TABLE>如圖5A至5C所示，建築業界有幾種測驗方式用以評價SCC之表現。圖5A為SCC 408的坍流度測試結果示意圖。當坍度模提起後，一般垂直量高差是坍度，而混凝土流開以後會成圓形狀，其直徑R1稱之為「流度」。圖5B為SCC 408的U型填充測試示意圖。首先讓U型槽填充SCC不經振搗充填於A槽501靜置1分鐘，再將SCC由A槽501流經鋼筋障礙充填至B槽502。其中A槽501的高度R2可為B槽502的高度R3的兩倍。若填充SCC之B槽502的高度R3為30cm以上，則判定SCC為具有自充填能力，可以免振動方式施工。圖5C為SCC 408的V型漏斗測試示意圖。首先讓SCC不經振搗充填於V型槽靜置，再將V型槽下方的開口打開，讓SCC流下並測量SCC全部流出V型槽所需時間。下表二為根據本發明之一實施例之SCC 408的坍流度測試、U型填充測試及V型漏斗測試之結果。根據下表二，SCC 408之流度的平均值為64.3公分；U型填充測試的平均值為33.3公分；V型漏斗測試的平均時間為16.4秒。表二 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 組別 </td><td> 流度 (cm) </td><td> U型填充 (cm) </td><td> V型漏斗時間 (sec) </td></tr><tr><td> 1 </td><td> 65 </td><td> 33.5 </td><td> 15 </td></tr><tr><td> 2 </td><td> 65 </td><td> 33.5 </td><td> 16.8 </td></tr><tr><td> 3 </td><td> 60.5 </td><td> 33 </td><td> 18.4 </td></tr><tr><td> 4 </td><td> 64.5 </td><td> 33.5 </td><td> 16.2 </td></tr><tr><td> 5 </td><td> 66 </td><td> 33.5 </td><td> 17.7 </td></tr><tr><td> 6 </td><td> 65 </td><td> 33 </td><td> 14.4 </td></tr><tr><td> 平均 </td><td> 64.3 </td><td> 33.3 </td><td> 16.4 </td></tr></TBODY></TABLE>參見圖6，其顯示本發明之另一實施例，使用自平泥製成之免粉光預鑄格子板結構。在步驟601中，提供相互連接之鋼模，鋼模形成一空間，其中鋼模之至少一者具有孔洞。在步驟602中，在提供相互連接之鋼模之後清理鋼模。在步驟603中，在鋼模中所形成之空間中設置格子梁模具。在步驟604中，在格子梁模具之間以及格子梁模具與鋼模之間設置預定之鋼筋籠。在步驟605中，澆置混凝土於空間中，且澆置後混凝土的高度小於鋼模之高度。在步驟606中，在混凝土表面上形成一層自平泥以形成格子板。自平泥之高度與混凝土之高度之和等於鋼模的高度。在注入自平泥之後且自平泥之強度達到預定強度之後，可移除鋼模以形成具有免粉光混凝土表面之格子板。圖7為利用圖6之方法製成之免粉光預鑄格子板結構的側面剖視圖。鋼模700相互連接以形成一空間701。格子梁模具702係設置在鋼模700所形成之空間701中。預定之鋼筋籠703係設置在格子梁模具702之間以及格子梁模具702與鋼模700之間。接著將混凝土704注入到空間701中，使得混凝土704填充空間701之一部份。然後將自平泥705注入到混凝土704上，使得混凝土704之高度與自平泥705之高度的和等於鋼模700之高度。於本發明之一實施例中，自平泥705之高度可為5毫米至1厘米之間。其中自平泥705包括水泥、砂及化學物質，且不包括石頭。將適當用水量加入自平泥中，即成為高流展性水泥砂漿，用以覆蓋水泥粉刷表面之孔洞、高低落差等瑕疵，施工後自平泥可迅速硬化形成平整光滑細緻且耐用之地坪。在步驟606中，灌漿後自平泥可以靠重力自己攤平，而不需要另外再用一層沙漿修平。在傳統的施工流程中，需要大量的勞力來完成整平修飾的工作，如果用自平泥砂漿來施作大面積的樓地板工程，則同時能夠完成整平修飾作業，可以大幅減少人力。此外，自平泥擁有高強度及高抗磨損能力，使得其可應用於需承受重載之地板，如工業廠房、室外停車場、購物中心或天然氣工廠。雖然已參考本發明之特定實施例描述並說明本發明，但此等描述及說明並不限制本發明。熟習此項技術者應理解，在不脫離如所申請專利範圍界定之本發明的真實精神及範圍之情況下，可做出各種改變且可用等效物替代。圖示可能未必按比例繪製。歸因於製造製程及容限，本發明中之藝術再現與實際設備之間可存在區別。可存在並未特定說明之本發明的其他實施例。應將本說明書及圖式視為說明性之而非限制性的。可做出修改，以使特定情況、材料、物質組成、方法或製程適應於本發明之目標、精神及範圍。所有此類修改都意欲屬於在此申請專利範圍之範圍內。雖然本文揭示之方法已參考按特定次序執行之特定操作加以描述，但應理解，可在不脫離本發明之教示之情況下組合、細分或重新排序這些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特別指示，否則操作之次序及分組並非本發明之限制。

101 步驟 102 步驟 103 步驟 104 步驟 105 步驟 106 步驟 107 步驟 108 步驟 201 步驟 202 步驟 203 步驟 204 步驟 205 步驟 206 步驟 207 步驟 301 步驟 302 步驟 303 步驟 304 步驟 305 步驟 400 鋼模 401 空間 402 孔洞 403 格子梁模具 404 鋼筋籠 405 鋼板 406 氣孔 407 連接管 408 SCC 601 步驟 602 步驟 603 步驟 604 步驟 605 步驟 606 步驟 700 鋼模 701 空間 702 格子梁模具 703 鋼筋籠 704 混凝土 705 自平泥

以下所描述的附圖僅是出於例示性目的，並非欲以任何方式限制本揭露之範疇。圖1為用習知混凝土形成免粉光預鑄格子板的方法之流程圖。圖2為根據本發明一實施例之形成免粉光預鑄格子板的方法之流程圖。圖3為根據本發明一實施例之形成免粉光預鑄格子板的方法之流程圖。圖4為根據圖3之方法所形成之免粉光預鑄格子板的側面剖視圖。圖5A為根據本發明之一實施例之自充填混凝土的坍流度測試之示意圖。圖5B為根據本發明之一實施例之自充填混凝土的U型填充測試之示意圖。圖5C為根據本發明之一實施例之自充填混凝土的V型漏斗測試之示意圖。圖6為根據本發明一實施例之用自平泥形成免粉光預鑄格子板的方法之流程圖。圖7為根據圖6之方法形成的免粉光預鑄格子板之的側面剖視圖。

Claims

一種形成具有免粉光混凝土表面之格子板的方法，其包含以下步驟：(i)提供相互連接之多個鋼模，該等鋼模中形成一空間，其中該等鋼模之至少一者具有一孔洞；(ii)在該等鋼模中所形成之該空間中設置多個格子梁模具；(iii)在該等格子梁模具之間，以及該等格子梁模具與該等鋼模之間設置預定之多個鋼筋籠；(iv)在該等鋼模之一表面上設置一鋼板，其中該鋼板包含分開之多個氣孔；以及(v)將一自充填混凝土(SCC)自該等鋼模之至少一者之該孔洞注入到該空間中，使得該SCC填充該空間以形成該格子板。
如請求項第1項之方法，進一步包括在提供相互連接之該等鋼模之步驟之後，清理該等鋼模。
如請求項第2項之方法，進一步包括提供一連接管與該孔洞連接，藉此該SCC經由該連接管及該孔洞注入到該空間中，且該孔洞之位置係位於該等鋼模之至少一者之底部。
如請求項第3項之方法，其中注入該SCC之步驟係將該SCC注入至大於或等於該等鋼模的高度。
如請求項第3項之方法，其中注入該SCC之步驟係將該SCC注入至等於該等鋼模的高度與該鋼板的高度之和。
如請求項第1-5項任一之方法，進一步包括在注入該SCC之步驟之後且SCC之強度達到預定強度之後，移除該等鋼模以及該鋼板。
如請求項第6項之方法，其中該SCC之U型填充試驗的平均值為33.3公分。
如請求項第6項之方法，其中該SCC之坍流度的平均值為64.3公分。
如請求項第6項之方法，其中該SCC之V型漏斗試驗的平均時間為16.4秒。
如請求項第6項之方法，其中該等氣孔之直徑為3.75公分。
一種依照請求項6之方法製成之免粉光預鑄格子板結構。
一種形成具有免粉光混凝土表面之格子板的方法，其包含以下步驟：(i)提供相互連接之多個鋼模，該等鋼模中形成一空間，其中該等鋼模之至少一者具有一孔洞；(ii)清理該等鋼模；(iii)在該等鋼模中所形成之一空間中設置多個格子梁模具；(iv)在該等格子梁模具之間，以及該等格子梁模具與該等鋼模之間設置預定之多個鋼筋籠；(v)澆置混凝土於該空間中，且澆置後該混凝土的高度小於該等鋼模之高度；及(vi)在該混凝土表面上形成一層自平泥。
如請求項第12項之方法，其中該自平泥的高度與該混凝土的高度之和等於該鋼模的高度。
如請求項第12項之方法，其中該自平泥的高度為5毫米至1厘米之間。
如請求項第14項之方法，其中該自平泥包括水泥、砂及化學物質，且不包括石頭。
一種依照請求項12至15任一之方法製成之免粉光預鑄格子板結構。