TWI652233B - 用於分割玻璃片的設備、系統、與方法 - Google Patents

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TWI652233B
TWI652233B TW103141230A TW103141230A TWI652233B TW I652233 B TWI652233 B TW I652233B TW 103141230 A TW103141230 A TW 103141230A TW 103141230 A TW103141230 A TW 103141230A TW I652233 B TWI652233 B TW I652233B
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Abstract

一種用以分割一玻璃片的方法包括優先地加熱該玻璃片的一區域，以形成一經軟化的區域。一狹縫被形成在該玻璃片的該經軟化的區域中，以形成一狹縫區域。該狹縫至少部分地延伸到該玻璃片的一厚度內。熱優先地被施加到該玻璃片的該狹縫區域。

Description

用於分割玻璃片的設備、系統、與方法
本發明主張於西元2013年12月3日申請的美國專利申請案號61/911,111的優先權，該美國專利申請案在此整體地被併入到本文作為參考。
本發明關於玻璃片，並且尤其關於用以分割玻璃片的設備與方法。
可使用各種不同的製程來形成玻璃片。在形成的期間或之後，玻璃片可被切割成特定尺寸與形狀，作為從被切割的玻璃片形成玻璃物件的一部分。
在一實施例中，一種用以分割一玻璃片的方法包含優先地加熱該玻璃片的一區域，以形成一經軟化的區域。一狹縫被形成在該玻璃片的該經軟化的區域中，以形成一狹縫區域。該狹縫至少部分地延伸到該玻璃片的一厚度內。熱優先地被施加到該玻璃片的該狹縫區域。
在另一實施例中，一種設備包含一第一加熱單元， 該第一加熱單元可沿著一玻璃片上的一路徑前進，以形成一經軟化的區域。該設備更包含一削切單元，該削切單元定位成鄰近該第一加熱單元且可沿著該路徑前進而在該經軟化的區域中形成一狹縫，以形成一狹縫區域。該設備更包含一第二加熱單元，該第二加熱單元定位成鄰近該削切單元且可沿著該路徑前進，以施加熱到該狹縫區域。
在另一實施例中，一種系統包含一壓合玻璃片，該壓合玻璃片包含一核心層，該核心層設置在一第一披覆層與一第二披覆層之間。一第一加熱單元設以優先地加熱該玻璃片的一區域，以形成一經軟化的區域。一削切單元設以在該經軟化的區域中形成一狹縫。該第一披覆層的至少一部分被迫使朝向該第二披覆層抵靠。一第二加熱單元設以優先地施加熱到形成在該經軟化的區域中的該狹縫。
將在以下的詳細說明中揭示額外的特徵與優點，且熟習此技藝的人士從說明可輕易瞭解或藉由實現在此所述(包括以下的詳細說明、申請專利範圍、及隨附的圖式)的實施例可熟諳部分的額外的特徵與優點。
應瞭解的是以上概述及以下詳細說明僅為了示範之用，且意圖用來提供綜述或框架以瞭解申請專利範圍的本質與特色。隨附的圖式被包括用來提供進一步的瞭解，且被併入到本說明書中且構成本說明書的一部分。圖式示出一或更多個實施例，且一起和說明用來解釋各種實施例的原理與運作。
100‧‧‧設備
100a‧‧‧第二設備
100b‧‧‧第三設備
120‧‧‧第一加熱單元
120a‧‧‧第一加熱單元
120b‧‧‧第一加熱單元
140‧‧‧削切單元
140a‧‧‧削切單元
140b‧‧‧削切單元
142‧‧‧第一削切構件
144‧‧‧第二削切構件
145‧‧‧桿部分
146‧‧‧碟部分
147‧‧‧桿部分
148‧‧‧碟部分
151‧‧‧削切尖端區域
152‧‧‧削切尖端區域
153‧‧‧輪廓化區域
153a‧‧‧輪廓化區域
153b‧‧‧輪廓化區域
153c‧‧‧輪廓化區域
154‧‧‧輪廓化區域
154a‧‧‧輪廓化區域
154b‧‧‧輪廓化區域
154c‧‧‧輪廓化區域
160‧‧‧第二加熱單元
160a‧‧‧第二加熱單元
160b‧‧‧第二加熱單元
180‧‧‧行進方向
200‧‧‧壓合玻璃片
202‧‧‧核心層
204‧‧‧第一披覆層
206‧‧‧第二披覆層
210‧‧‧側邊緣
212‧‧‧側邊緣
214‧‧‧第一外表面
216‧‧‧第二外表面
220‧‧‧路徑
220a‧‧‧第二路徑
300‧‧‧壓合溢流散佈件設備
320‧‧‧上溢流散佈件
322‧‧‧溝渠
324‧‧‧第一玻璃組成
326‧‧‧外形成表面
328‧‧‧外形成表面
340‧‧‧下溢流散佈件
342‧‧‧溝渠
344‧‧‧第二玻璃組成
346‧‧‧外形成表面
348‧‧‧外形成表面
350‧‧‧曵引線
400‧‧‧設備
420‧‧‧第一加熱單元
440‧‧‧削切單元
460‧‧‧第二加熱單元
480‧‧‧行進方向
500‧‧‧玻璃片
520‧‧‧路徑
第1圖是用以分割玻璃片的一設備的一示範性實施例的立體圖。
第2圖是一壓合玻璃片的一示範性實施例的剖視圖。
第3圖是用以製造壓合玻璃片的一壓合溢流散佈件設備的一示範性實施例的剖視圖。
第4圖是一削切單元的一示範性實施例的立視圖。
第5圖是一削切單元的另一示範性實施例的立視圖。
第6圖是一削切單元的一尖端組態的一示範性實施例的近視圖。
第7圖是一削切單元的一尖端組態的另一示範性實施例的近視圖。
第8圖是一削切單元的一尖端組態的另一示範性實施例的近視圖。
第9圖是用以分割玻璃片的一設備的另一示範性實施例的立視圖。
現在將詳細地參照被繪示在隨附的圖式中的示範性實施例。當可能時，圖式中使用相同的元件代表符號來表示相同或類似的構件。圖式中的部件不必然依照比例繪製，而是會強調以說明示範性實施例的原理。
第1圖顯示一種用以分割玻璃片的設備100的一示範性實施例。設備100包含一第一加熱單元120、一削切單元 140、與一第二加熱單元160。在一些實施例中，第一加熱單元120、削切單元140、與第二加熱單元160係被配置且被安排成沿著預定路徑分割玻璃片，其中該預定路徑沿著玻璃片延伸，如以下所進一步描述。玻璃片可具有任何適當的組態，並且可使用任何適當的製程(例如熔融-曵引、向下-曵引、溝槽-曵引、向上-曵引、或漂浮)來形成玻璃片。在一些實施例中，使用熔融-曵引製程(例如以下參照第2~3圖所述)來形成玻璃片。於在此所述的實施例的任一實施例中，玻璃片可以是實質上平坦的(例如平坦的玻璃片)或非平坦的(例如彎曲的或形成的玻璃片)。
第2圖是一壓合玻璃片200的一示範性實施例的剖視圖。設備100可用以分割諸如壓合玻璃片200的玻璃片，如以下所進一步描述。在一些實施例中，壓合玻璃片200包含一核心層202，核心層202設置在一第一披覆層204與一第二披覆層206之間。第一披覆層204與第二披覆層206為外層，如第2圖所示。核心層202包含一第一主表面及一第二主表面，第二主表面與第一主表面相對。在一些實施例中，第一披覆層204被熔融到核心層202的第一主表面。此外或替代地，第二披覆層206被熔融到核心層202的第二主表面。在這樣的實施例的一些實施例中，第一披覆層204與核心層202之間及/或第二披覆層206與核心層202之間的界面不含有任何黏結材料(諸如黏著劑、塗覆層、或被添加或設以將個別披覆層黏附到核心層的任何其他材料)。依此方式，披覆層204與206的一者或兩者直接地被熔融到核心層202。第一披 覆層204與第二披覆層206直接地鄰近核心層202。
儘管圖上顯示壓合玻璃片200具有三層，其他實施例被包括在本發明中。在其他實施例中，壓合玻璃片可具有任何其他適當數量的層，諸如兩層、四層、或更多層。在壓合玻璃片具有超過三層的實施例中，一或更多個中間層設置在該核心層與該些披覆層的一者之間。因此，無論被包括在壓合玻璃片中的層的總數量是多少，該些披覆層是外層。
在一些實施例中，壓合玻璃片200設置成一強化玻璃片。在一些實施例中，例如披覆層204與206是由具有不同於核心層202的平均熱膨脹係數(CTE)的玻璃組成所形成。例如，在這樣的實施例的一些實施例中，披覆層204與206是由具有比核心層202更低的CTE的玻璃組成所形成。不匹配的CTE(即披覆層204與206的CTE與核心層202的CTE之間的差異)造成當壓合玻璃片200在冷卻時，在披覆層中壓縮應力及/或在核心層中伸張應力的形成。在一些實施例中，核心層202中的伸張應力是例如至少約30MPa、至少約65MPa、或至少約100MPa。
儘管在此將披覆層204與206描述成由相同的玻璃組成形成且具有比核心層202更低的CTE，其他實施例被包括在本發明中。在其他實施例中，披覆層可由相同或不同的玻璃組成形成，並且各個披覆層可獨立地具有比核心層更高的CTE或更低的CTE。
第3圖示出可用以形成壓合玻璃片(諸如壓合玻璃片200)的一壓合溢流散佈件設備300的一示範性實施例。設備 300大致上被描述在美國專利案號4,214,886中，該美國專利在此整體地被併入到本文作為參考。設備300包含一上溢流散佈件320，上溢流散佈件320定位在一下溢流散佈件340上方。上溢流散佈件320包含一溝渠322。一第一玻璃組成324以黏性狀態被熔化且被饋入到溝渠322內。第一玻璃組成324形成壓合玻璃片200的披覆層204與206，如以下所進一步描述。下溢流散佈件340包含一溝渠342。一第二玻璃組成344以黏性狀態被融化且被饋入到溝渠342內。第二玻璃組成344形成壓合玻璃片200的核心層202，如以下所進一步描述。
第二玻璃組成344溢流出溝渠342且沿著下溢流散佈件340的相對的外形成表面346與348向下流動。外形成表面346與348會合在一曵引線350。沿著下溢流散佈件340的個別外形成表面346與348向下流動的第二玻璃組成344的分離流會合在曵引線350，該些分離流在曵引線350處被熔融在一起以形成壓合玻璃片200的核心層202。
第一玻璃組成324溢流出溝渠322且沿著上溢流散佈件320的相對的外形成表面326與328向下流動。第一玻璃組成324被上溢流散佈件320向外偏斜，以致第一玻璃組成在下溢流散佈件340外圍流動且接觸在下溢流散佈件的外形成表面346與348上方流動的第二玻璃組成344。第一玻璃組成324的分離流被熔融到沿著下溢流散佈件340的個別外形成表面346與348向下流動的第二玻璃組成344的個別分離流。在第二玻璃組成344會合於曵引線350時，第一玻璃組成324形成壓合玻璃片200的披覆層204與206。
在一些實施例中，壓合玻璃片200是以玻璃帶的形式行進遠離下溢流散佈件340的曵引線350，如第3圖所示。當壓合玻璃片200行進遠離下溢流散佈件340時，壓合玻璃片200會冷卻。在一些實施例中，第一玻璃組成324具有不同於第二玻璃組成344的CTE，如上所述，以致當壓合玻璃片200冷卻時，壓縮應力被產生在披覆層204與206中且伸張應力被產生在核心層202中。依此方式，壓合玻璃片200設以作為一強化玻璃片。
返回第1圖，在一些實施例中，行進遠離下溢流散佈件340的壓合玻璃片200包含沿著相對的側邊緣210與212的一或兩者延伸的一珠體。珠體是壓合玻璃片200的一部分，而具有比壓合玻璃片的中心部分更大的厚度。將珠體從設置在側邊緣210與212之間的壓合玻璃片200的中心部分分離是令人期望的。為此，在一些實施例中，設備100被安排以從壓合玻璃片的側邊緣210移除珠體，如第1圖所示且如以下所進一步描述。
設備100設以沿著路徑220分割壓合玻璃片200，其中該路徑220沿著壓合玻璃片延伸。在一些實施例中，路徑220沿著鄰近側邊緣210的壓合玻璃片200的長度縱向地延伸，如第1圖所示。在這樣的實施例的一些實施例中，路徑220實質上平行於側邊緣210。沿著路徑220分割壓合玻璃片200可使珠體從壓合玻璃片的中心部分分離。在其他實施例中，路徑可於任何其他位置且以任何其他樣式沿著壓合玻璃片延伸。依此方式，壓合玻璃片可被切割成任何期望的尺 寸與/或形狀。
第一加熱單元120設以選擇性地或優先地加熱沿著路徑220設置的壓合玻璃片200的一區域，以形成一經加熱的區域。在一些實施例中，第一加熱單元120設以相對於壓合玻璃片200移動而沿著路徑220前進。可藉由將第一加熱單元120維持在靜止位置同時移動壓合玻璃片200、藉由將壓合玻璃片維持在靜止位置同時移動第一加熱單元、或藉由移動第一加熱單元與壓合玻璃片兩者，以造成這樣的移動。例如，在一些實施例中，第一加熱單元120維持成靜止的，同時壓合玻璃片200相對於第一加熱單元移動於行進方向180(例如遠離下溢流散佈件340)，如第1圖所示。當壓合玻璃片200相對於第一加熱單元120移動時，第一加熱單元120沿著路徑220前進。由於第一加熱單元120沿著路徑前進，壓合玻璃片200的該區域沿著路徑220漸漸地被加熱。
在一些實施例中，優先地加熱壓合玻璃片200的該區域包含以第一加熱單元120加熱壓合玻璃片的該區域，其中壓合玻璃片的該區域包括壓合玻璃片的路徑200與距離路徑的任一側一預定距離的部分，而不實質上加熱設置成遠離路徑的玻璃片的遠端區域。依此方式，壓合玻璃片200的經加熱的區域具有小於壓合玻璃片的寬度之一預定寬度。在一些實施例中，經加熱的區域的預定寬度是例如壓合玻璃片的寬度的約1%至約25%，或壓合玻璃片的寬度的約1%至約10%。在一些實施例中，經加熱的區域的寬度取決於設置成遠離路徑的玻璃片的遠端區域的溫度。例如，在這樣的實施例 的一些實施例中，經加熱的區域的寬度反比於遠端區域的溫度。依此方式，當遠端區域的溫度較低時，經加熱的區域會較寬。這有助於控制遠端區域與經加熱的區域之間的溫度梯度，以避免玻璃片破裂。經加熱的區域具有相應於路徑220的形狀的一形狀。例如，在一些實施例中，經加熱的區域是沿著壓合玻璃片的長度縱向地延伸的實質上直線，如第1圖所示。在其他實施例中，經加熱的區域是彎曲的，如以下參照第9圖所進一步描述。
在一些實施例中，第一加熱單元120設以加熱壓合玻璃片200的該區域到至少壓合玻璃片的軟化溫度。依此方式，經加熱的區域包含經軟化的區域。軟化溫度是玻璃組成的小直徑纖維在其自身重量下會增長的溫度。用以決定軟化溫度的一適當方法被描述在ASTM C338中。在一些實施例中，壓合玻璃片200的軟化溫度是核心層202的玻璃組成的軟化溫度及披覆層204與206的玻璃組成的軟化溫度中的較高者。在一些實施例中，壓合玻璃片200的經加熱的區域被維持在軟化溫度或在軟化溫度之上。這有助於以削切單元140與/或第二加熱單元160來分割壓合玻璃片，如以下所進一步描述。
在一些實施例中，第一加熱單元120設以藉由橫越壓合玻璃片的厚度是實質上均勻的方式加熱壓合玻璃片200的該區域。依此方式，橫越壓合玻璃片200的厚度的溫度梯度被最小化。這有助於避免橫越壓合玻璃片200的厚度的應力的形成，其中應力會因抵抗被削切單元所削切造成壓合玻 璃片破裂(例如由於被形成在壓合玻璃片中的應力)，如以下所進一步描述。因抵抗削切的壓合玻璃片200的破裂會造成核心層202被暴露出(例如因為披覆層204與206在破裂邊緣處沒有圍繞核心層被纏繞住)。
在一些實施例中，壓合玻璃片200被加熱到軟化溫度至一溫度上限的溫度。溫度上限的範圍在例如軟化溫度的約100%至約110%。在一些實施例中，溫度上限取決於退火溫度與軟化溫度之間的玻璃組成(例如核心層202的玻璃組成及/或披覆層204與206的玻璃組成)的黏性曲線(即溫度對黏性的作圖)的斜率。例如，在一些實施例中，溫度上限正比於退火溫度與軟化溫度之間的玻璃組成的黏性曲線的平均斜率。若該區域被加熱到低於軟化溫度的溫度，玻璃片200因抵抗被削切單元140所削切會破裂，如以下所述。若該區域被加熱到高於溫度上限的溫度，披覆層204與206無法堅硬到足以被迫使抵靠在一起來包覆核心層202，如以下所述。換句話說，披覆層204與206會太軟，而無法圍繞核心層202而纏繞。
當被加熱到至少軟化溫度時，壓合玻璃片200的經加熱的區域足夠延展而被削切，如以下所進一步描述。在一些實施例中，當加熱壓合玻璃片200的該區域到至少軟化溫度時，設置成遠離路徑的壓合玻璃片的遠端區域維持在低於壓合玻璃片的軟化溫度。在一些實施例中，當加熱壓合玻璃片200的該區域到至少軟化溫度時，設置成遠離路徑的壓合玻璃片的遠端區域維持在低於壓合玻璃片的退火溫度。或 者，在其他實施例中，當加熱壓合玻璃片的該區域到至少軟化溫度時，壓合玻璃片的遠端區域的溫度高於退火溫度。
第一加熱單元120可設置成任何類型的能將壓合玻璃片200的至少一部分的溫度升高到至少軟化溫度的加熱單元。例如，第一加熱單元120可包含火炬、紅外線加熱器、感應式加熱器、電阻式加熱器、輻射加熱器、雷射、或任何其他適當的加熱構件。在一些實施例中，第一加熱單元120定位成鄰近壓合玻璃片200的一第一外表面214與/或一第二外表面216。例如，在一些實施例中，第一加熱單元120包含兩個定位成鄰近壓合玻璃片的相對外表面214與216的加熱構件，如第1圖所示。依此方式，壓合玻璃片200通過第一加熱單元120的該些相對加熱構件之間。這可造成壓合玻璃片200的該區域的均勻加熱(例如藉由從兩外表面加熱壓合玻璃片)。
削切單元140設以在沿著路徑220設置的壓合玻璃片200的經加熱的區域或經軟化的區域中形成一狹縫，以形成一狹縫區域。在一些實施例中，削切單元140設以相對於壓合玻璃片200移動，以沿著路徑220前進。可藉由將削切單元140維持在靜止位置同時移動壓合玻璃片200、藉由將壓合玻璃片維持在靜止位置同時移動削切單元、或藉由移動削切單元與壓合玻璃片兩者，以造成這樣的移動。在一些實施例中，削切單元140維持成靜止的，同時壓合玻璃片200相對於削切單元移動於行進方向180，如第1圖所示。當壓合玻璃片200相對於削切單元140移動時，削切單元沿著路徑220 前進。由於削切單元140沿著路徑前進，壓合玻璃片200的經加熱的區域沿著路徑220漸漸地被切開。
在一些實施例中，削切單元140設以至少部分地分割第一披覆層204且迫使經削切的第一披覆層的一邊緣朝向第二披覆層206抵靠。此外或替代地，削切單元140設以至少部分地分割第二披覆層206且迫使經削切的第二披覆層的一邊緣朝向第一披覆層204抵靠。藉由迫使披覆層204與206抵靠在一起，削切單元可有助於在狹縫處將披覆層圍繞核心層纏繞。這有助於在壓合玻璃片200被削切以形成玻璃物件之後，避免核心層202在玻璃物件的經削切邊緣處被暴露出。換句話說，這有助於提供一玻璃物件，其中核心層202實質上整個被包覆在由披覆層204與206所形成的殼內。在一些實施例中，因為核心層202處於張力下，核心層的暴露會造成壓合玻璃片200的碎裂。所以，確保核心層202被包覆在由披覆層204與206所形成的殼內有助於產生更強健的玻璃物件。
在一些實施例中，削切單元140包含一第一削切構件142與一第二削切構件144，如第1圖所示。在這樣的實施例的一些實施例中，第一削切構件142定位成鄰近壓合玻璃片200的第一外表面214。此外或替代地，第二削切構件144定位成鄰近壓合玻璃片200的第二外表面216。依此方式，壓合玻璃片200通過削切構件142與144之間。在一些實施例中，削切構件142與144之間的距離是可調整的，以容納具有不同厚度的玻璃片。
第4圖示出削切單元140的一示範性實施例。第一削切構件142設置成一旋轉碟。為此，第一削切構件142包含一桿部分145與一碟部分146。在一些實施例中，碟部分146可相對於桿部分145旋轉。在這樣的實施例的一些實施例中，碟部分146可相對於桿部分145自由旋轉(例如由於壓合玻璃片200相對於削切構件140的移動)。或者，在其他實施例中，碟部分146被驅動(例如藉由電氣馬達)以相對於桿部分145旋轉。第二削切構件144設置成一旋轉碟。為此，第二削切構件144包含一桿部分147與一碟部分148。在一些實施例中，碟部分148可相對於桿部分147旋轉。碟部分148可相對於桿部分145自由旋轉或可被驅動以相對於桿部分旋轉。
在一些實施例中，第一削切構件142包含一削切尖端區域151與/或第二削切構件144包含一削切尖端區域152。削切尖端區域151與152繞著個別削切構件142與144的個別碟部分146與148圓周地延伸。依此方式，碟部分146與148的圓周是設置成削切尖端。削切尖端區域151與152設以切割到壓合玻璃片200的經加熱的區域內，以在經加熱的區域中形成狹縫。例如，在一些實施例中，第一削切構件142的削切尖端區域151從第一表面214切割到壓合玻璃片200的第一披覆層204內。此外或替代地，第二削切構件144的削切尖端區域152從第二表面216切割到壓合玻璃片200的第二披覆層206內。在一些實施例中，削切尖端區域151與152可以是鈍的。這有助於當削切尖端區域151與152切割到壓合玻璃片200內時，將披覆層204與206拉向彼此。 或者，在其他實施例中，削切尖端區域可以是尖銳的。這有助於精確地切進到壓合玻璃片200內，但對於將披覆層204與206拉向彼此以將披覆層圍繞核心層202纏繞是較沒有效果的。
在一些實施例中，削切構件142與144相對於彼此定位成使得削切尖端區域151與152是偏離的。例如，在這樣的實施例的一些實施例中，削切尖端區域151與152在行進方向180是偏離的，如第4圖所示。依此方式，第一削切構件142與第二削切構件144沿著壓合玻璃片的寬度在不同的橫向位置處切割到壓合玻璃片200內。這有助於將核心層202包覆在由披覆層204與206形成的殼內。例如，若該些削切構件的該些削切尖端區域排列在行進方向，削切單元可形成通過壓合玻璃片的直刻痕，留下核心層在經分割的邊緣處被暴露出。然而，削切構件142與144的偏離的削切尖端區域151與152造成披覆層204與206的經分割的邊緣朝向彼此移動以圍繞核心層202纏繞，如第4圖所示。在一些實施例中，當該些披覆層被繞著核心層202拉引時，披覆層204與206靠近經分割的邊緣的末端部分被薄化。換句話說，披覆層204與206被伸長同時被繞著核心層拉引，以致該些披覆層的末端部分的厚度被減少。依此方式，由披覆層204與206形成的殼包含一末端部分，該末端部分鄰近壓合玻璃片200的經分割的邊緣且比殼遠離經分割的邊緣的其餘部分更薄，如第4圖所示。
第5圖示出削切構件142與144的另一示範性實施 例。在一些實施例中，第一削切構件142包含定位成鄰近削切尖端區域151的一輪廓化區域153。此外或替代地，第二削切構件144包含定位成鄰近削切尖端區域152的一輪廓化區域154。輪廓化區域153與154定位成彼此相對且設以將壓合玻璃片200的經分割的邊緣予以塑形。例如，如第5圖所示的輪廓化區域153與154設置成實質上直的錐形化區域。輪廓化區域153與154在相對方向被錐形化，以致該些輪廓化區域之間的空間具有實質上三角形的形狀。當壓合玻璃片200通過削切構件之間時，壓合玻璃片的經分割的邊緣取得斜面形狀，該斜面形狀相應於削切構件142與144的輪廓化區域153與154的形狀。在一些實施例中，由披覆層204與206形成的殼包含一薄化末端部分，如以上參照第4圖所述。
該些輪廓化區域可具有設以在壓合玻璃片的經分割的邊緣處形成期望形狀的任何適當形狀。例如，第6圖顯示具有輪廓化區域153a與154a的削切構件的一示範性實施例。輪廓化區域153a與154a各包含一彎曲錐面。輪廓化區域153a與154a在相對方向上是彎曲的，以致該些輪廓化區域之間的空間具有實質上半橢圓的形狀。當壓合玻璃片200通過該些削切構件之間時，壓合玻璃片的經分割的邊緣取得半橢圓的形狀，該半橢圓的形狀相應於輪廓化區域153a與154a的形狀。依此方式，壓合玻璃片200的經分割的邊緣被給予了一圓滑的或牛鼻的形狀。在一些實施例中，由披覆層204與206形成的殼包含一薄化末端部分，如以上參照第4圖所述。
第7圖顯示具有輪廓化區域153b與154b的削切構件的一示範性實施例。輪廓化區域153b與154b各包含一錐形化部分與一鄰近該錐形化部分的平坦部分。當壓合玻璃片200通過該些削切構件之間時，壓合玻璃片的經分割的邊緣取得斜面形狀，該斜面形狀相應於輪廓化區域153b與154b的形狀。在一些實施例中，由第7圖所示的輪廓化區域153b與154b形成的斜面是稍微比由第5圖所示的輪廓化區域153與154形成的斜面更陡。在一些實施例中，如第7圖所示的這樣的更陡的斜面適於用在相當薄的壓合玻璃片(例如厚度為至多約1mn的壓合玻璃片)。在一些實施例中，由披覆層204與206形成的殼包含一薄化末端部分，如以上參照第4圖所述。
第8圖顯示具有輪廓化區域153c與154c的削切構件的一示範性實施例。輪廓化區域153c包含一彎曲錐面。輪廓化區域154c包含一錐形化槽口。彎曲錐面設以相稱在錐形化槽口內，如第8圖所示。當壓合玻璃片200通過該些削切構件之間時，壓合玻璃片的經分割的邊緣包含一唇部，該唇部相應於輪廓化區域153c與154c之間的空間的形狀。在一些實施例中，由披覆層204與206形成的殼包含一薄化末端部分，如以上參照第4圖所述。
在一些實施例中，削切單元140分割第一披覆層204、第二披覆層206、與核心層202的各者。依此方式，形成在壓合玻璃片200中的狹縫整個延伸通過壓合玻璃片的厚度(例如，如第4圖示)。換句話說，壓合玻璃片200被削切單元140分割。或者，在其他實施例中，形成在壓合玻璃片200 中的狹縫僅延伸通過壓合玻璃片的厚度的一部分(例如，如第5圖示)。在這樣的實施例的一些實施例中，當在壓合玻璃片200中形成狹縫時，削切單元140留下第一披覆層204、第二披覆層206、或核心層202的一或更多者至少部分地未分割。壓合玻璃片200的一第一部分定位在狹縫的一第一側上。壓合玻璃片200的一第二部分定位在狹縫的和第一部分相對的一第二側上。在一些實施例中，當在壓合玻璃片200中形成狹縫時，壓合玻璃片的第一部分與壓合玻璃片的第二部分維持成藉由玻璃材料的膜彼此接附。玻璃材料的膜比壓合玻璃片200更薄。換句話說，削切單元140部分地分割壓合玻璃片200，以致狹縫沒有整個延伸通過壓合玻璃片的厚度。依此方式，壓合玻璃片200的狹縫區域是一薄化區域，該薄化區域相對於壓合玻璃片的其餘部分具有減少的厚度。該膜可包含第一披覆層204、第二披覆層206、與/或核心層202的至少一部分。在一些實施例中，該膜被分割(例如藉由第二加熱單元160)以將玻璃片分割，如以下所進一步描述。
在一些實施例中，當在壓合玻璃片200中形成狹縫時，披覆層204與206如上所述朝向彼此移動。在狹縫的形成期間，第一披覆層204被帶向緊密靠近第二披覆層206(例如在狹縫的邊緣處)。此外或替代地，在狹縫的形成期間，第二披覆層206被帶向緊密靠近第一披覆層204(例如在狹縫的邊緣處)。在一些實施例中，壓合玻璃片200在削切構件142與144之間被擠壓，以致披覆層204與206繞著核心層202且朝向彼此移動。在一些實施例中，在壓合玻璃片200中的 狹縫的形成期間，第一披覆層204與第二披覆層206移動至彼此接觸。披覆層204與206可被帶向彼此接觸，無論設置在狹縫的相對側上的壓合玻璃片200的部分是否在形成狹縫後維持成彼此藉由膜接附。換句話說，披覆層204與206可被帶向彼此接觸，無論壓合玻璃片200在狹縫的形成期間是否被分割。
儘管已將如上文將削切單元140描述成包含兩個設置成旋轉碟的削切構件，其他實施例被包括在本發明中。在其他實施例中，削切單元可包含任何數量的具有任何適當組態的削切構件(例如一個、三個、或更多個)。例如，在一些實施例中，削切構件設置成一或更多個定位成接觸壓合玻璃片200的刀片或尖齒。在這樣的實施例的一些實施例中，刀片或尖齒設置成定位以嚙合壓合玻璃片的長形構件。刀片或尖齒如上所述包含削切尖端區域與/或輪廓化區域。刀片或尖齒的削切尖端區域亦如上所述相對於彼此偏離。
返回第1圖，第二加熱單元160設以選擇性地或優先地施加熱到沿著路徑220設置的壓合玻璃片200的狹縫區域。在一些實施例中，第二加熱單元160設以相對於壓合玻璃片200移動而沿著路徑220前進。可藉由將第二加熱單元160維持在靜止位置同時移動壓合玻璃片200、藉由將壓合玻璃片維持在靜止位置同時移動第二加熱單元、或藉由移動第二加熱單元與壓合玻璃片兩者，以造成這樣的移動。在一些實施例中，第二加熱單元160維持成靜止的，同時壓合玻璃片200相對於第二加熱單元移動於行進方向180，如第1圖所 示。當壓合玻璃片200相對於第二加熱單元160移動時，第二加熱單元160沿著路徑220前進。由於第二加熱單元160沿著路徑220前進，熱漸漸地被施加到形成在壓合玻璃片200中的狹縫。
在如上所述形成狹縫時壓合玻璃片200沒有被分割的一些實施例中，將熱施加到狹縫區域會分割壓合玻璃片。例如，在一些實施例中，將熱施加到狹縫區域會分割在壓合玻璃片200的第一與第二部分之間延伸的玻璃材料的膜，以分割壓合玻璃片。
當分割壓合玻璃片200(例如藉由削切單元140或第二加熱單元160)時，壓合玻璃片包含一經分割的邊緣。在一些實施例中，第二加熱單元160施加熱到壓合玻璃片200的經分割的邊緣。這有助於拋光壓合玻璃片200的經分割的邊緣與/或修復分割過程期間已經形成之壓合玻璃片的經分割的邊緣中的缺陷。為此，在一些實施例中，第二加熱單元160包含一火炬，該火炬設以將壓合玻璃片200的經分割的邊緣暴露於一火焰。依此方式，第二加熱單元160係火焰拋光壓合玻璃片200的經分割的邊緣。這有助於平滑化經分割的邊緣與/或修復在分割壓合玻璃片200時已經形成的裂縫或其他缺陷。這亦有助於穩固地熔融披覆層204與206至彼此，因此核心層202在壓合玻璃片200的經分割的邊緣處維持成未暴露。
第二加熱單元160可設置成任何類型的能加熱壓合玻璃片200的加熱單元。例如，第二加熱單元160可如上所 述參照第一加熱單元120包含任何適當的加熱構件。在一些實施例中，第二加熱單元160定位成鄰近壓合玻璃片200的第一外表面214與/或第二外表面216。例如，在一些實施例中，第二加熱單元160包含兩個定位成鄰近壓合玻璃片的相對外表面214與216的加熱構件，如第1圖所示。依此方式，壓合玻璃片200通過第二加熱單元160的相對加熱構件之間。這可使得熱均勻地被施加到壓合玻璃片200的狹縫區域(例如藉由從該些外表面兩者加熱)。
在一些實施例中，第一加熱單元120、削切單元140、與第二加熱單元160彼此排列在行進方向180，如第1圖所示。第一加熱單元120、削切單元140、與第二加熱單元160和路徑220對齊，其中該路徑220沿著鄰近側邊緣210的壓合玻璃片200的長度縱向地延伸。在一些實施例中，第一加熱單元120、削切單元140、與第二加熱單元160相對於用以形成壓合玻璃片200的設備(例如壓合溢流散佈件設備300)被維持在固定位置。例如，在一些實施例中，第一加熱單元120、削切單元140、與第二加熱單元160被裝設在一框架或支撐結構上以維持它們的位置。壓合玻璃片200相對於設備100被移動於行進方向180。依此方式，第一加熱單元120、削切單元140、與第二加熱單元160沿著路徑220依序地前進，以漸漸地沿著該路徑分割壓合玻璃片。在一些實施例中，這可使沿著側邊緣210延伸的珠體從壓合玻璃片200分離。以連續的方式(例如壓合玻璃片行進遠離下溢流散佈件340)使得壓合玻璃片200被分割與/或珠體被分離。
在一些實施例中，壓合玻璃片200會冷卻，同時行進遠離下溢流散佈件設備300，如上所述。在一些實施例中，設備100定位在下溢流散佈件設備300的下游一足夠的距離，以致壓合玻璃片200的該區域在被第一加熱單元120再加熱之前是低於壓合玻璃片的軟化溫度。依此方式，容許壓合玻璃片200在被設備100嚙合之前定型。依此方式，當分割壓合玻璃片的該區域時，壓合玻璃片200的遠端區域是至少稍微堅硬的與/或易碎的。由壓合玻璃片200的遠端區域提供的穩定性有助於在被設備100嚙合的區域處精確地分割壓合玻璃片，如在此所述。
儘管已經以涉及分割壓合玻璃片200來描述設備100，其他實施例被包括在本發明中。設備100可用以分割任何類型的玻璃片。玻璃片可以是被壓合的或未被壓合的。換句話說，玻璃片可包括單一個玻璃層或多個玻璃層。可使用任何適當的製程(例如熔融-曵引、向下-曵引、溝槽-曵引、向上-曵引、或漂浮)來形成玻璃片。玻璃片可以被強化或未被強化。可以任何適當的方式(例如CTE不匹配或離子交換)來強化玻璃片。
在一些實施例中，一第二設備100a沿著一第二路徑220a設置，該第二路徑220a鄰近壓合玻璃片200的側邊緣212，如第1圖所示。第二設備100a設置成大致上如上參照設備100所述。例如，在一些實施例中，第二設備包含一第一加熱單元120a、一削切單元140a、與一第二加熱單元160a。第二設備100a設以分割壓合玻璃片200以將珠體從側邊緣 212分離。在一些實施例中，第一設備100與第二設備100a兩者被利用來將珠體從壓合玻璃片200的兩邊緣移除，而留下不含珠體的中心部分。依此方式，在壓合玻璃片200的製造期間，珠體持續地被移除。
在一些實施例中，一第三設備100b設置成鄰近壓合玻璃片200而位於設備100與/或第二設備100a的下游處，如第1圖所示。第三設備100b類似設備100。例如，在一些實施例中，第三設備包含一第一加熱單元120b、一削切單元140b、與一第二加熱單元160b。第一加熱單元120b、削切單元140b、與第二加熱單元160b的各者沿著壓合玻璃片200的寬度延伸。在一些實施例中，第三設備100b設以沿著一和路徑220實質上垂直的路徑來分割壓合玻璃片200。在其他實施例中，第三設備100b可設以沿著一設置成相對於路徑220呈任何角度的路徑來分割壓合玻璃片。
第一加熱單元120b設以選擇性地或優先地加熱沿著該路徑設置的壓合玻璃片200的一區域，以形成一經加熱的區域。在一些實施例中，第一加熱單元120b沿著壓合玻璃片200的中心部分的實質上整個寬度橫向地延伸。例如，第一加熱單元120b沿著路徑220與路徑220a之間的實質上整個寬度延伸。在一些實施例中，第一加熱單元120b包含沿著壓合玻璃片200的寬度延伸的一列火炬。
削切單元140b設以在沿著該路徑設置的壓合玻璃片200的經加熱的區域或經軟化的區域中形成一狹縫，以形成一狹縫區域。在一些實施例中，削切單元140b如上參照削 切單元140所述包含一對削切構件。在這樣的實施例的一些實施例中，削切構件設以沿著壓合玻璃片200的寬度前進，以在經加熱的區域中形成狹縫。例如，在一些實施例中，削切構件設以前進於實質上垂直於行進方向180的任何方向，以在經加熱的區域中形成狹縫。在其他實施例中，削切單元140b包含一對削切構件，該些削切構件各沿著壓合玻璃片200的中心部分的實質上整個寬度橫向地延伸。在這樣的實施例的一些實施例中，該些削切構件定位成鄰近壓合玻璃片200的相對表面，而使得壓合玻璃片定位在該些削切構件之間。在一些實施例中，各個削切構件設置成一長形刀片，該長形刀片具有面對壓合玻璃片200的一削切尖端區域。此外或替代地，各個削切構件包含鄰近削切尖端區域的一輪廓化區域。該些削切構件可移動於一縮回位置與一前進位置之間，其中該些削切構件在該縮回位置是從壓合玻璃片200解離，該些削切構件在該前進位置是和壓合玻璃片嚙合。依此方式，該些削切構件可朝向彼此移動，以嚙合該壓合玻璃片200並在經加熱的區域中形成狹縫。
第二加熱單元160b設以選擇性地或優先地施加熱到沿著該路徑設置的壓合玻璃片200的狹縫區域。在一些實施例中，第二加熱單元160b沿著壓合玻璃片200的中心部分的實質上整個寬度橫向地延伸。例如，第二加熱單元160b沿著路徑220與路徑220a之間的實質上整個寬度延伸。在一些實施例中，第二加熱單元160b設置成沿著壓合玻璃片200的寬度延伸的一列火炬。
在一些實施例中，壓合玻璃片200設置成行進遠離下溢流散佈件340的一玻璃帶，如上所述。在這樣的實施例的一些實施例中，第三設備100b設以隨同壓合玻璃片200行進，以沿著該路徑分割壓合玻璃片。例如，設備100b定位成使得第一加熱單元120b和該路徑對齊。設備100b隨同帶行進，以將第一加熱單元120b維持成和該路徑對齊，直到壓合玻璃片200的該區域被加熱到至少軟化溫度。設備100b的位置被調整成使削切單元140b和沿著壓合玻璃片200的該路徑延伸的經加熱的區域對齊。設備100b隨同帶行進，以將削切單元140b維持成和該路徑對齊，直到狹縫被形成在壓合玻璃片200的經加熱的區域中。在一些實施例中，藉由沿著壓合玻璃片200的寬度前進該些削切構件來形成狹縫。在其他實施例中，藉由使該些削切構件朝向彼此移動以嚙合定位在該些削切構件之間的壓合玻璃片來形成狹縫。設備100b的位置被調整成使得第二加熱單元160b和沿著壓合玻璃片200的該路徑延伸的狹縫區域對齊。設備100b隨同帶行進，而將第二加熱單元160b維持成和該路徑對齊，直到足夠的熱已經被施加到壓合玻璃片200的狹縫區域，以分割壓合玻璃片與/或拋光壓合玻璃片的經分割的邊緣。在一些實施例中，設備100b的位置被再調整成使得第一加熱單元120b和另一路徑對齊，且製程被重複以沿著該另一路徑分割壓合玻璃片200。
在一些實施例中，設備100、第二設備100a、與第三設備100b的組合的使用使得可設置成一移動玻璃帶的壓合玻璃片200被切割成期望的尺寸與形狀(例如矩形)。在一些實 施例中，壓合玻璃片200的披覆層204與206在該些經分割的邊緣的各者處被纏繞在核心層202外面。依此方式，核心層202被包覆在由披覆層204與206所形成的殼內。
第9圖顯示用以分割玻璃片500的一設備400的一示範性實施例。玻璃片500可以是被壓合的或未被壓合的且被強化的或未被強化的，如上所述。設備400設以沿著路徑520分割玻璃片500，其中該路徑520沿著玻璃片延伸。在一些實施例中，路徑520沿著玻璃片500延伸以形成一密閉迴路，如第9圖所示。沿著路徑520分割玻璃片500可產生一玻璃物件，該玻璃物件具有待從玻璃片被切割的密閉迴路的形狀。在一些實施例中，玻璃物件可具有汽車視窗的形狀，如第9圖所示。在其他實施例中，該路徑可以任何其他樣式沿著壓合玻璃片延伸，以形成具有任何期望形狀的玻璃物件。
在一些實施例中，設備400類似如上所述的設備100。例如，在一些實施例中，設備400包含一第一加熱單元420、一削切單元440、與一第二加熱單元460。第一加熱單元420設以選擇性地或優先地加熱沿著路徑520設置的玻璃片500的一區域，以形成一經加熱的區域。削切單元440設以在沿著路徑520設置的玻璃片500的經加熱的區域或經軟化的區域中形成一狹縫，以形成一狹縫區域。第二加熱單元460設以選擇性地或優先地施加熱到沿著路徑520設置的玻璃片500的狹縫區域。
在一些實施例中，第一加熱單元420、削切單元440、與第二加熱單元460藉由設備400與玻璃片500之間的 相對移動沿著路徑520依序地前進。例如，在一些實施例中，玻璃片500被保持成固定，並且設備400相對於玻璃片移動。在一些實施例中，第一加熱單元420、削切單元440、與第二加熱單元460彼此耦接。例如，在這樣的實施例的一些實施例中，第一加熱單元420、削切單元440、與第二加熱單元460被裝設在一支撐結構上，該支撐結構設以相對於玻璃片500移動。依此方式，設備400設以沿著路徑520以作為一單元移動。在一些實施例中，第一加熱單元420、削切單元440、與第二加熱單元460彼此對齊於行進方向480。依此方式，第一加熱單元420、削切單元440、與第二加熱單元460沿著路徑520依序地前進，以分割玻璃片500。當設備400移動時，行進方向可以被改變，以將設備維持成和路徑520對齊。在一些實施例中，設備400的移動是自動的。例如，在這樣的實施例的一些實施例中，設備400的移動是由電腦數值控制(computer numerical control,CNC)機器所控制。
在一些實施例中，路徑520包含一或更多個彎曲部分，如第9圖所示。第一加熱單元420、削切單元440、與/或第二加熱單元460設以沿著路徑520的該些彎曲部分而依循路徑。例如，在一些實施例中，第一加熱單元420是鉸接式的，以使得第一加熱單元能共形至路徑520的曲率，如第9圖所示。換句話說，第一加熱單元420設以彎曲或屈曲以共形至路徑520的曲率。在一些實施例中，削切單元440與/或第二加熱單元460是以類似的方式而鉸接的，以共形至路徑520的曲率。
在此所描述用以分割玻璃片的設備與方法對於分割壓合與/或強化的玻璃片是有利的。使用傳統的刻劃與彎曲製程來分割這樣的壓合或強化的玻璃片會造成玻璃片的破裂，特別是若玻璃片包含一具有相當高伸張應力的核心層。使用傳統的刻劃與彎曲製程來分割壓合玻璃片會留下核心層在經分割的邊緣處被暴露出，這會減少玻璃片的強度或彈性。在一些實施例中，在此所述的設備與方法使得壓合與/或強化的玻璃片的分割不會造成破裂且不會讓核心層在玻璃片的經分割的邊緣處暴露出。這可製造經分割的玻璃片，該經分割的玻璃片能忍受暴露於額外的處理(例如塑形成一玻璃物件)與/或操縱(例如在一包括經分割的玻璃片的顯示裝置的組裝期間)而不會破裂。在此所述的設備與方法可用以分割線上的(例如在玻璃片的製造期間)或離線的(例如作為在製造玻璃片之後的後處理步驟)玻璃片。例如，在此所述的設備與方法可用以分割熱的玻璃片(例如壓合溢流散佈件設備的退出處或靠近退出處)或冷的玻璃片(例如處於或接近室溫)。
熟習此技藝的人士可瞭解的是可進行各種變化與變更而不悖離本發明的精神或範疇。因此，本發明不被受限在隨附的申請專利範圍及其均等物。

Claims (23)

  1. 一種用以分割一玻璃片的方法，該方法包含以下步驟：優先地加熱該玻璃片的一區域，以形成一經軟化的區域；在該玻璃片的該經軟化的區域中形成一狹縫，以形成一狹縫區域，該狹縫至少部分地延伸到該玻璃片的一厚度內；及優先地施加熱到該玻璃片的該狹縫區域。
  2. 如請求項1所述之方法，其中優先地施加熱到該狹縫區域之步驟包含以下步驟：施加足以將該玻璃片分割成第一部分與第二部分的熱。
  3. 如請求項1所述之方法，其中在該經軟化的區域中形成該狹縫之後，定位在該狹縫的一第一側上的該玻璃片的一第一部分以及定位在該狹縫的一第二側上且和該第一部分相對的該玻璃片的一第二部分藉由一膜彼此接附，該膜比該玻璃片更薄；及優先地施加熱到該狹縫區域之步驟分割該膜，以將該玻璃片的該第一部分與該第二部分彼此分離開。
  4. 如請求項1所述之方法，其中該玻璃片包含一壓合結構，該壓合結構包含至少兩個直接彼此鄰近的層。
  5. 如請求項4所述之方法，其中該壓合結構的該至少兩個層包含一核心層，該核心層設置在一第一披覆層與一第二披覆層之間。
  6. 如請求項5所述之方法，其中在該經軟化的區域中形成該狹縫使得該第一披覆層的至少一部分朝向該第二披覆層移動。
  7. 如請求項6所述之方法，其中在該經軟化的區域中形成該狹縫使得該第一披覆層與該第二披覆層移動成彼此接觸。
  8. 如請求項5所述之方法，其中該核心層包含至少約30MPa的張力。
  9. 如請求項5所述之方法，其中在該經軟化的區域中形成該狹縫之步驟包含以下步驟：削切該經軟化的區域，並且使該第一披覆層的一邊緣與該第二披覆層的一邊緣朝向彼此移動。
  10. 如請求項5所述之方法，其中在該經軟化的區域中形成該狹縫之步驟包含以下步驟：使該玻璃片的該經軟化的區域在一行進方向上通過一第一削切構件與一第二削切構件之間，並且該第一削切構件與該第二削切構件在該行進方向沒有彼此對齊以迫使鄰近該狹縫的該第一披覆層的一邊緣與鄰近該狹縫的該第二披覆層的一邊緣朝向彼此抵靠。
  11. 如請求項1至10中任一請求項所述之方法，其中優先地加熱該玻璃片的該區域之步驟包含以下步驟：相對於該玻璃片移動一第一加熱單元，在該經軟化的區域中形成該狹縫之步驟包含以下步驟：相對於該玻璃片移動一削切單元，及優先地施加熱到該狹縫區域之步驟包含以下步驟：相對於該玻璃片移動一第二加熱單元。
  12. 如請求項11所述之方法，其中該第一加熱單元、該削切單元、與該第二加熱單元彼此耦接，以致相對於經耦接的該第一加熱單元、該削切單元、與該第二加熱單元移動該玻璃片使得該第一加熱單元、該削切單元、與該第二加熱單元沿著該玻璃片上的一路徑依序地移動。
  13. 如請求項11所述之方法，其中該第一加熱單元、該削切單元、與該第二加熱單元彼此對齊於一行進方向，並且該方法更包含相對於該第一加熱單元、該削切單元、與該第二加熱單元移動該玻璃片於該行進方向，以使得該第一加熱單元、該削切單元、與該第二加熱單元沿著該玻璃片上的一路徑依序地前進。
  14. 如請求項13所述之方法，其中該玻璃片包含一玻璃帶，該玻璃帶相對於該第一加熱單元、該削切單元、與該第二加熱單元連續地移動於該行進方向，及該路徑實質上平行於該玻璃帶的一側邊緣而延伸。
  15. 如請求項1至10中任一項所述之方法，更包含以下步驟：將設置成遠離該經軟化的區域的該玻璃片的一第二區域維持在低於該玻璃片的該軟化溫度的一溫度。
  16. 如請求項1至10中任一項所述之方法，其中優先地施加熱到該狹縫區域之步驟包含以下步驟：朝向該玻璃片的該狹縫區域引導一火焰。
  17. 一種用以分割一玻璃片的設備，包含：一第一加熱單元，該第一加熱單元可沿著一玻璃片上的一路徑前進，以形成一經軟化的區域；一削切單元，該削切單元定位成鄰近該第一加熱單元且可沿著該路徑前進而在該經軟化的區域中形成一狹縫，以形成一狹縫區域；及一第二加熱單元，該第二加熱單元定位成鄰近該削切單元且可沿著該路徑前進，以施加熱到該狹縫區域。
  18. 如請求項17所述之設備，其中該第一加熱單元、該削切單元、與該第二加熱單元沿著該設備的一軸彼此對齊，以致回應於該玻璃片相對於該設備在一軸向方向上的移動，該第一加熱單元、該削切單元、與該第二加熱單元沿著該路徑依序地前進。
  19. 如請求項17所述之設備，其中該削切單元包含一第一削切構件與一第二削切構件，該第一削切構件可和該玻璃片的一第一表面嚙合，該第二削切構件可和該玻璃片的和該第一表面相對的一第二表面嚙合，並且該第一削切構件與該第二削切構件在一軸向方向上彼此偏離。
  20. 如請求項19所述之設備，其中該第一削切構件與該第二削切構件各包含一削切尖端區域，並且該第一削切構件的該削切尖端區域在該軸向方向上偏離該第二削切構件的該削切尖端區域。
  21. 如請求項20所述之設備，其中該第一削切構件或該第二削切構件的至少一者包含一輪廓化區域，該輪廓化區域鄰近該削切尖端區域。
  22. 如請求項17至21中任一項所述之設備，其中該削切單元包含一削切滾輪或一削切尖齒的至少一者。
  23. 一種用以分割一玻璃片的系統，包含：一壓合玻璃片，該壓合玻璃片包含一核心層，該核心層設置在一第一披覆層與一第二披覆層之間；一第一加熱單元，該第一加熱單元設以優先地加熱該玻璃片的一區域，以形成一經軟化的區域；一削切單元，該削切單元設以在該經軟化的區域中形成一狹縫，藉此該第一披覆層的至少一部分被迫使朝向該第二披覆層抵靠；及一第二加熱單元，該第二加熱單元設以優先地施加熱到形成在該經軟化的區域中的該狹縫。
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