TWI652220B - 電梯平衡重錘之搬出搬入裝置 - Google Patents

電梯平衡重錘之搬出搬入裝置 Download PDF

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TWI652220B
TWI652220B TW104142679A TW104142679A TWI652220B TW I652220 B TWI652220 B TW I652220B TW 104142679 A TW104142679 A TW 104142679A TW 104142679 A TW104142679 A TW 104142679A TW I652220 B TWI652220 B TW I652220B
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田中麦平
橋本聡
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日商三菱電機大樓技術服務股份有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B17/00—Hoistway equipment
    • B66B17/12—Counterpoises

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

本發明提供一種電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，其可以在使平衡重錘之位置在豎起位置與傾倒位置之間位移時，使平衡重錘沿著平衡重錘用導軌而移動。
本發明的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置係具備：轉動導靴支承部(41)，其安裝於平衡重錘(103)之第1端部(109)；轉動軸(43)，其從轉動導靴支承部(41)朝向寬度方向外側延伸；以及轉動導靴(44)，其以將轉動軸(43)作為中心而轉動的方式設置於轉動軸(43)，且由平衡重錘用導軌(105)所導引；在平衡重錘(103)藉由支承平衡重錘(103)的鏈式起重機(22)之驅動而升降，且平衡重錘(103)之第2端部(112)沿著踏台(12)而移動時，轉動導靴(44)係一邊將轉動軸(43)作為中心而轉動一邊由平衡重錘用導軌(105)所導引。

Description

電梯平衡重錘之搬出搬入裝置
本發明係關於一種對升降路搬出搬入平衡重錘時所用的電梯(elevator)平衡重錘之搬出搬入裝置。
以往，已知有一種電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，其具備由升降路所支承的起重裝置，且使用起重裝置將既設的平衡重錘懸吊卸放至升降路之凹坑(pit)。被懸吊卸放至凹坑的平衡重錘係在凹坑內進行解體，而被解體後的平衡重錘係從凹坑被搬出至搭乘處(例如，參照專利文獻1)。
〔先前技術文獻〕
〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開平11-349255號公報
作為不用將平衡重錘懸吊卸放至凹坑就可將平衡重錘從升降路搬出至搭乘處的方法，係可考慮以下的方法：以在升降路之深度方向與搭乘處相鄰的方式將踏台 暫時設置於升降路，且在將平衡重錘懸吊卸放至踏台之後，在踏台中，使平衡重錘之位置，從朝向高度方向延伸之豎起位置，以使平衡重錘之高度方向的尺寸變得比搭乘處出入口之高度方向的尺寸更小的方式，位移至平衡重錘之長邊方向相對於高度方向呈交叉的傾倒位置，並將平衡重錘從踏台搬出至搭乘處。
然而，由於先前技術是在踏台中使平衡重錘之位置從豎起位置位移至傾倒位置時將導靴(guide shoe)從平衡重錘之平衡重錘框架卸下，所以有無法使平衡重錘沿著平衡重錘用導軌(guide rail)移動的問題點。
本發明係提供一種可以在使平衡重錘之位置在豎起位置與傾倒位置之間位移時，使平衡重錘沿著平衡重錘用導軌而移動的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置。
本發明的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置係對升降路搬出搬入平衡重錘時所用者，其具備：轉動導靴支承部，其安裝於平衡重錘的第1端部，該第1端部為在平衡重錘由平衡重錘用導軌所導引而於升降路升降時的平衡重錘之上端部；轉動軸，其從轉動導靴支承部朝向寬度方向外側延伸；以及轉動導靴，其以將轉動軸作為中心而轉動的方式設置於轉動軸，且由平衡重錘用導軌所導引；在平衡重錘藉由支承平衡重錘的起重裝置之驅動而升降，且平衡重錘之第2端部沿著以與搭乘處相鄰的方式暫時設置於升降路的搬出搬入用支承構件而移動時，轉動導靴係一 邊將轉動軸作為中心而轉動一邊由平衡重錘用導軌所導引，該第2端部為在平衡重錘由平衡重錘用導軌所導引而於升降路升降時的平衡重錘之下端部。
依據本發明的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，由於具備：轉動導靴支承部，其安裝於平衡重錘之第1端部；轉動軸，其從轉動導靴支承部朝向寬度方向外側延伸；以及轉動導靴，其以將轉動軸作為中心而轉動的方式設置於轉動軸，且由平衡重錘用導軌所導引；並且在平衡重錘藉由支承平衡重錘的起重裝置之驅動而升降，且平衡重錘之第2端部沿著搬出搬入用支承構件而移動時，轉動導靴係一邊將轉動軸作為中心而轉動一邊由平衡重錘用導軌所導引，所以可以在使平衡重錘之位置在豎起位置與傾倒位置之間位移時，使平衡重錘沿著平衡重錘用導軌而移動。
1‧‧‧踏台裝置
2‧‧‧懸吊裝置
3‧‧‧台車單元
4‧‧‧導引裝置
5‧‧‧第1端部用輥子裝置
6‧‧‧第2端部用輥子裝置
7‧‧‧拉出軌道(搬出搬入用支承構件)
11‧‧‧支承件
12‧‧‧踏台(搬出搬入用支承構件)
13‧‧‧補強構件
21‧‧‧鋼索
22‧‧‧鏈式起重機(起重裝置)
23‧‧‧鋼索
31‧‧‧第1台車
32‧‧‧第2台車
41‧‧‧轉動導靴支承部
42‧‧‧軸承
43‧‧‧轉動軸
44‧‧‧轉動導靴
45‧‧‧螺栓
51‧‧‧輥子
52‧‧‧第1輥子支承部
61‧‧‧位移用輥子
62‧‧‧移動用輥子
63‧‧‧第2輥子支承部
100‧‧‧升降路
101‧‧‧凹坑
102‧‧‧平衡重錘用導軌裝置
103‧‧‧平衡重錘
104‧‧‧搭乘處
105‧‧‧平衡重錘用導軌
106‧‧‧軌道托架
107‧‧‧平衡重錘框架
108‧‧‧重錘板
109‧‧‧第1端部
110‧‧‧導靴安裝螺栓
111‧‧‧既設導靴安裝螺栓孔
112‧‧‧第2端部
221‧‧‧鉤部
222‧‧‧鉤部
411‧‧‧轉動導靴安裝螺栓孔
521‧‧‧輥子支承部安裝螺栓孔
631‧‧‧輥子支承部安裝螺栓孔
第1圖係顯示本發明之實施形態1的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。
第2圖係顯示第1圖的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的側視圖。
第3圖係顯示第1圖之導引裝置的俯視圖。
第4圖係顯示第1圖之導引裝置的放大圖。
第5圖係顯示第4圖之導引裝置的側視圖。
第6圖係顯示使用第1圖之台車單元將平衡重錘從升降路搬出至搭乘處之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的側視圖。
第7圖係顯示第2圖的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的放大圖。
第8圖係顯示使第7圖的平衡重錘之長邊方向相對於高度方向傾斜後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。
第9圖係顯示使第8圖的平衡重錘之長邊方向相對於高度方向更進一步傾斜後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。
第10圖係顯示第7圖之平衡重錘處於傾倒位置之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。
第11圖係顯示在將第10圖之導引裝置從平衡重錘之第1端部卸下後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。
第12圖係顯示本發明之實施形態2的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的側視圖。
第13圖係顯示第12圖之第1端部用輥子裝置的俯視圖。
第14圖係顯示第12圖之第1端部用輥子裝置的前視圖。
第15圖係顯示第12圖之第1端部用輥子裝置的放大圖。
第16圖係顯示第12圖之第2端部用輥子裝置的放大圖。
第17圖係顯示第12圖之第2端部用輥子裝置的仰視圖。
第18圖係顯示第12圖之第2端部用輥子裝置的後視圖。
第19圖係顯示使第12圖的平衡重錘之長邊方向相對於高度方向傾斜後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。
第20圖係顯示使第19圖的平衡重錘之長邊方向相對於高度方向更進一步傾斜後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。
第21圖係顯示第12圖的平衡重錘之位置處於傾倒位置之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。
第22圖係顯示將第21圖之轉動導靴從轉動軸卸下後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。
〔實施形態1〕
第1圖係顯示本發明之實施形態1的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。第2圖係顯示第1圖的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的側視圖。在圖中，電梯平衡重錘之搬出搬入裝置係具備：踏台裝置1，其設置於升降路100之凹坑101內；懸吊裝置2，其由固定於升降路100的平 衡重錘用導軌裝置102所支承，用以懸吊平衡重錘103；台車單元(unit)3，其可供平衡重錘3裝載；以及導引(guide)裝置4，其設置於平衡重錘103。
踏台裝置1係具有：複數個支承件(support)11，其能夠朝向高度方向伸縮；踏台(搬出搬入用支承構件)12，其由支承件11所支承，且在深度方向與搭乘處104相鄰；以及補強構件13，其跨越於相鄰的支承件11而架設。補強構件13係用來抑制支承件傾倒。在此例中，所謂高度方向係指升降路100之高度方向，且指第1圖所示的箭頭A之方向。又，所謂深度方向係指升降路100之深度方向，且指第2圖所示的箭頭B之方向。
平衡重錘用導軌裝置102係具有：一對平衡重錘用導軌105，其朝向高度方向延伸；以及複數個軌道托架(rail bracket)106，其設置於各個平衡重錘用導軌105，且固定於升降路100。各個軌道托架106係於高度方向分離地配置。
平衡重錘103係具有：朝向高度方向延伸的平衡重錘框架107；由平衡重錘框架107所支承的複數個重錘板108；以及固定於平衡重錘框架107的既設導靴(未圖示)。在平衡重錘103由平衡重錘用導軌105所導引而於升降路100升降時之作為平衡重錘框架107之上端部的第1端部109，係形成有可供用以將既設導靴固定於平衡重錘框架107的導靴安裝螺栓(bolt)110(第4圖)插入的既設導靴安裝螺栓孔111(第4圖)。又，在平衡重錘103由平衡重錘 用導軌105所導引而於升降路100升降時之作為平衡重錘框架107之下端部的第2端部112，亦形成有可供用以將既設導靴固定於平衡重錘框架107的導靴安裝螺栓(未圖示)插入的既設導靴安裝螺栓孔(未圖示)。
懸吊裝置2係具有：鋼索(wire)21，其跨越於一對平衡重錘用導軌105之間而架設；鏈式起重機(chain block)(起重裝置)22，其由鋼索21所支承；以及鋼索23，其連繫鏈式起重機22和平衡重錘框架107。在第2圖中係省略了鋼索21、鏈式起重機22及鋼索23。
鏈式起重機22係具有：吊掛於鋼索21的鉤(hook)部221；以及可供鋼索23吊掛的鉤部222。藉由將鉤部221吊掛於鋼索21，而使鏈式起重機22由鋼索21所支承。藉由將鋼索23吊掛於鉤部222，而使鋼索23由鏈式起重機22所支承。鉤部222係藉由鏈式起重機22驅動而朝向上下方向移動。藉由使鉤部222朝向上下方向移動，而使鋼索23朝向上下方向移動。
第3圖係顯示第1圖之導引裝置4的俯視圖，第4圖係顯示第1圖之導引裝置4的放大圖，第5圖係顯示第4圖之導引裝置4的側視圖。導引裝置4係具備：一對轉動導靴支承部41，其安裝於平衡重錘103之第1端部109；一對軸承42，其設置於各個轉動導靴支承部41；一對轉動軸43，其設置於各個軸承42，且從轉動導靴支承部41朝向寬度方向外側延伸；以及轉動導靴44，其以將轉動軸43作為中心而轉動的方式設置於各個轉動軸43，且由 平衡重錘用導軌105所導引。
在轉動導靴支承部41，係形成有與既設導靴安裝螺栓孔111重疊的轉動導靴安裝螺栓孔411。轉動導靴支承部41係藉由將導靴安裝螺栓110插入轉動導靴安裝螺栓孔411及既設導靴安裝螺栓孔111，而安裝於平衡重錘框架107。
轉動導靴44係在平衡重錘103藉由鏈式起重機22之驅動而升降，且平衡重錘103之第2端部112沿著踏台12而朝向深度方向移動時，一邊將轉動軸43作為中心而轉動一邊由平衡重錘用導軌105所導引。
第6圖係顯示使用第1圖之台車單元3將平衡重錘103從升降路100搬出至搭乘處104之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的側視圖。台車單元3係具有：支承平衡重錘103之第2端部112的第1台車31；以及支承平衡重錘103之第1端部109的第2台車32。
其次，針對使用電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的電梯平衡重錘之搬出搬入方法加以說明。首先，如第1圖所示，以將平衡重錘103配置於比最下層之搭乘處104高了預定距離之位置的方式，使升降室(未圖示)配置於升降路100之上部，且使用固定裝置(未圖示)將升降室固定於升降室用導軌裝置(未圖示)。升降室用導軌裝置係具有：一對升降室用導軌，其朝向高度方向延伸；以及複數個軌道托架，其設置於各個升降室用導軌，且固定於升降路100。
之後，在升降路100之凹坑101內，以在深度方向與搭乘處104相鄰的方式配置踏台12(搬出搬入用支承構件設置步驟)。
之後，使鏈式起重機22由平衡重錘用導軌105所支承，使平衡重錘103由該鏈式起重機22所支承(平衡重錘支承步驟)，且使鏈式起重機22驅動以將平衡重錘103僅稍微往上舉起。此時，亦可從平衡重錘框架107卸下重錘板108。
之後，將與升降室和平衡重錘103連接的繩索(rope)(未圖示)從升降室及平衡重錘103卸下，且卸下被安裝於平衡重錘103中之第1端部109及第2端部112的既設導靴，在平衡重錘103之第1端部109安裝導引裝置4(導引裝置安裝步驟)
第7圖係顯示第2圖的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的放大圖，第8圖係顯示使第7圖的平衡重錘103之長邊方向相對於高度方向傾斜後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖，第9圖係顯示使第8圖的平衡重錘103之長邊方向相對於高度方向更進一步傾斜後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖，第10圖係顯示第7圖之平衡重錘103處於傾倒位置之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。之後，將第1台車31裝載於踏台12，且使鏈式起重機22驅動，以使平衡重錘103之第2端部112裝載於第1台車31的方式使平衡重錘103下降。
之後，一邊使第1台車31朝向搭乘處104移動，一邊使鏈式起重機22驅動而使平衡重錘103下降。藉此，平衡重錘103之位置，係從平衡重錘103朝向高度方向延伸的豎起位置，以使平衡重錘103之高度方向的尺寸變得比搭乘處出入口之高度方向的尺寸更小的方式，位移至平衡重錘103之長邊方向朝向相對於高度方向呈交叉之方向延伸的傾倒位置。在此例中，平衡重錘103之傾倒位置，係指平衡重錘103朝向水平方向延伸的位置，且為平衡重錘103之高度方向的尺寸變得比搭乘處出入口之高度方向的尺寸更小時的平衡重錘103之位置。
在平衡重錘103之位置從豎起位置位移至傾倒位置時，轉動導靴44係一邊將轉動軸43作為中心而轉動一邊由平衡重錘用導軌105所導引。
在平衡重錘103之位置變成傾倒位置之後，將第2台車32裝載於踏台12，且將平衡重錘103之第1端部109裝載於第2台車32。
第11圖係顯示在將第10圖之導引裝置4從平衡重錘103之第1端部109卸下後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。在將平衡重錘103之第1端部109裝載於第2台車32之後，將導引裝置4從平衡重錘103之第1端部109卸下。之後，藉由使第1台車31及第2台車32從踏台12移動至搭乘處104，而將平衡重錘103從升降路100搬出至搭乘處104(平衡重錘搬出步驟)。藉由以上，結束既設的平衡重錘103從升降路100朝向搭乘處 104之搬出。新的平衡重錘103從搭乘處104朝向升降路100之搬入，係成為既設的平衡重錘103之搬出的相反順序。
如以上所說明般，依據本發明之實施形態1的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，由於具備：轉動導靴支承部41，其安裝於平衡重錘103之第1端部109；轉動軸43，其從轉動導靴支承部41朝向寬度方向外側延伸；以及轉動導靴44，其以將轉動軸43作為中心而轉動的方式設置於轉動軸43，且由平衡重錘用導軌105所導引；並且在平衡重錘103藉由支承平衡重錘103的鏈式起重機22之驅動而升降，且平衡重錘103之第2端部112沿著踏台12而移動時，轉動導靴44係一邊將轉動軸43作為中心而轉動一邊由平衡重錘用導軌105所導引，所以可以在使平衡重錘103之位置在豎起位置與傾倒位置之間位移時，使平衡重錘103沿著平衡重錘用導軌105而移動。結果，可以在使平衡重錘103之位置在豎起位置與傾倒位置之間位移時，防止平衡重錘103之第1端部109朝向深度方向移動。
又，由於在轉動導靴支承部41係形成有與既設導靴安裝螺栓孔111重疊的轉動導靴安裝螺栓孔411，且係藉由將既設導靴從平衡重錘框架107卸下，且將導靴安裝螺栓110插入轉動導靴安裝螺栓孔411及既設導靴安裝螺栓孔111，藉此將轉動導靴支持部41安裝於平衡重錘框架107，所以可以沿用既設導靴安裝螺栓孔111及導靴安裝螺栓110，而將轉動導靴支承部41安裝於平衡重錘框 架107。
另外，在上述實施形態1中，雖然已針對將導引裝置4從平衡重錘103之第1端部109卸下，以進行平衡重錘搬出步驟的順序加以說明，但是亦可將轉動導靴44從轉動軸43卸下，以進行平衡重錘搬出步驟。
又，在上述實施形態1中，作為搬出搬入用支承構件，雖然已說明踏台12的例子，但是並不限於踏台12，亦可為可供第1台車31及第2台車32裝載的拉出軌道(rail)。該拉出軌道係配置於平衡重錘用導軌105與搭乘處104之間。
〔實施形態2〕
第12圖係顯示本發明之實施形態2的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的側視圖。在圖中，電梯平衡重錘之搬出搬入裝置係更具備：第1端部用輥子(roller)裝置5，其設置於平衡重錘103之第1端部109；第2端部用輥子裝置6，其設置於平衡重錘103之第2端部112；以及一對拉出軌道(搬出搬入用支承構件)7，其設置於平衡重錘用導軌105與搭乘處104之間。本發明之實施形態2的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，並未具備實施形態1所述的踏台裝置1及台車單元3。
拉出軌道7係朝向深度方向延伸而配置。又，拉出軌道7係跨越於平衡重錘用導軌105和搭乘處104而配置。
第13圖係顯示第12圖之第1端部用輥子裝置5的俯視圖，第14圖係顯示第12圖之第1端部用輥子裝置5的前視圖，第15圖係顯示第12圖之第1端部用輥子裝置5的放大圖。第1端部用輥子裝置5係具有：一對輥子51，其在平衡重錘103之第1端部109沿著拉出軌道7而移動時滾動於拉出軌道7；以及一對第1輥子支承部52，其將各個輥子51支承成能夠旋轉，且安裝於第1端部109。一對輥子51之間的尺寸，係對應於一對拉出軌道7之間的尺寸。
轉動導靴支承部41係安裝於第1輥子支承部52。導引裝置4係具有用以將轉動導靴支承部41安裝於第1輥子支承部52的螺栓45。另外，轉動導靴支承部41亦可一體地形成於第1輥子支承部52。在此時，導引裝置4係不具有螺栓45。
在第1輥子支承部52係形成有與既設導靴安裝螺栓孔111重疊的第1輥子支承部安裝螺栓孔521。第1輥子支承部52係藉由將導靴安裝螺栓110插入第1輥子支承部安裝螺栓孔521及既設導靴安裝螺栓孔111，而藉此安裝於平衡重錘框架107之第1端部109。第1輥子支承部52係與轉動導靴支承部42一起相對於平衡重錘103之平衡重錘框架107被安裝拆卸。
第16圖係顯示第12圖之第2端部用輥子裝置6的放大圖，第17圖係顯示第12圖之第2端部用輥子裝置6的仰視圖，第18圖係顯示第12圖之第2端部用輥 子裝置6的後視圖。在圖中，第2端部用輥子裝置6係具有：一對位移用輥子61，其在平衡重錘103藉由鏈式起重機22之驅動而升降時且第2端部112沿著拉出軌道7而移動時滾動於拉出軌道7；一對移動用輥子62，其在第2端部112與第1端部109一起沿著拉出軌道7而移動時滾動於拉出軌道7；以及第2輥子支承部63，其將位移用輥子61及移動用輥子62支承成能夠旋轉，且安裝於第2端部112。一對位移用輥子61之間的尺寸及一對移動用輥子62之間的尺寸，係對應於一對拉出軌道7之間的尺寸。
在第2輥子支承部63係形成有與既設導靴安裝螺栓孔111重疊的第2輥子支承部安裝螺栓孔631。第2輥子支承部63係藉由將導靴安裝螺栓110插入第2輥子支承部安裝螺栓孔631及既設導靴安裝螺栓孔111，而藉此安裝於平衡重錘框架107之第2端部112。其他構成係與實施形態1相同。
其次，針對使用電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的電梯平衡重錘之搬出搬入方法加以說明。首先，以將平衡重錘103配置於比最下層之搭乘處104高了預定距離之位置的方式，使升降室配置於升降路100之上部，且使用固定裝置將升降室固定於升降室用導軌裝置。之後，在升降路100設置拉出軌道7(搬出搬入用支承構件設置步驟)。有關平衡重錘支承步驟，係與實施形態1相同。
之後，將與升降室和平衡重錘103連接的繩索從升降室和平衡重錘103卸下，且卸下被安裝於平衡重 錘103中之第1端部109及第2端部112的既設導靴，在平衡重錘103之第1端部109安裝導引裝置4及第1端部用輥子裝置5，在平衡重錘103之第2端部112安裝第2端部用輥子裝置6(導引裝置輥子裝置安裝步驟)。
第19圖係顯示使第12圖的平衡重錘103之長邊方向相對於高度方向傾斜後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖，第20圖係顯示使第19圖的平衡重錘103之長邊方向相對於高度方向更進一步傾斜後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖，第21圖係顯示第12圖的平衡重錘103之位置為傾倒位置之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。之後，使鏈式起重機22驅動，並使平衡重錘103下降以便使被安裝於平衡重錘103之第2端部112的第2端部用輥子裝置6之位移用輥子61裝載於拉出軌道7。
之後，一邊使第2端部用輥子裝置6朝向搭乘處104移動，一邊使鏈式起重機22驅動而使平衡重錘103下降。藉此，平衡重錘103之位置就從豎起位置位移至傾倒位置。在平衡重錘103之位置從豎起位置位移至傾倒位置時，轉動導靴44係一邊將轉動軸43作為中心而轉動一邊由平衡重錘用導軌105所導引。
第22圖係顯示將第21圖之轉動導靴44從轉動軸43卸下後之狀態的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的前視圖。當平衡重錘103之位置變成傾倒位置時，就會使第2端部用輥子裝置6之移動用輥子62、和第1端部用輥 子裝置5之輥子51裝載於拉出軌道7。之後，將轉動導靴44從轉動軸43卸下，且使第2端部用輥子裝置6及第1端部用輥子裝置5從拉出軌道7移動至搭乘處104，藉此將平衡重錘103從升降路100搬出至搭乘處104(平衡重錘搬出步驟)。藉由以上，結束既設的平衡重錘103從升降路100朝向搭乘處104之搬出。新的平衡重錘103從搭乘處104朝向升降路100之搬入，係成為既設的平衡重錘103之搬出的相反順序。
如以上所說明般，依據本發明之實施形態2的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，由於具備具有輥子51及第1輥子支承部52的第1端部用輥子裝置5，該輥子51係在第1端部109沿著拉出軌道7而移動時滾動於拉出軌道7，該第1輥子支承部52係將輥子51支承成能夠旋轉，且安裝於第1端部109，所以，與實施形態1的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置相較，不用將可供平衡重錘103之第1端部109裝載的第2台車32設置於拉出軌道7，就可以使平衡重錘103之第1端部109沿著拉出軌道7而移動。藉此，可以簡化電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的構成。
由於第1輥子支承部52係與轉動導靴支承部41一起對於平衡重錘103進行安裝拆卸，所以可以輕易地進行第1端部用輥子裝置5對於平衡重錘103之安裝拆卸。
又，由於該電梯平衡重錘之搬出搬入裝置係具備具有位移用輥子61、移動用輥子62及第2輥子支承部63的第2端部用輥子裝置6，該位移用輥子61係在平 衡重錘103藉由鏈式起重機22之驅動而升降時且第2端部112沿著拉出軌道7而移動時滾動於拉出軌道7，該移動用輥子62係在第2端部112與第1端部109一起沿著拉出軌道7而移動時滾動於拉出軌道7，該第2輥子支承部63係將位移用輥子61及移動用輥子62支承成能夠旋轉，且安裝於第2端部112，所以，與實施形態1的電梯平衡重錘之搬出搬入裝置相較，不用將可供平衡重錘103裝載的第1台車31設置於拉出軌道7，就可以使平衡重錘103之第2端部112沿著拉出軌道7而移動。藉此，可以簡化電梯平衡重錘之搬出搬入裝置的構成。
另外，在上述實施形態2中，雖然已針對將轉動導靴44從轉動軸43卸下，以進行平衡重錘搬出步驟的順序加以說明，但是亦可將導引裝置4從平衡重錘103之第1端部109卸下，以進行平衡重錘搬出步驟。
又，在上述實施形態2中，作為搬出搬入用支承構件，雖然已說明拉出軌道7的例子，但是並不限於踏台裝置1，只要是可供第1端部用輥子裝置5及第2端部用輥子裝置6裝載的踏台即可。
又，在各上述實施形態中，作為起重裝置，雖然已說明鏈式起重機22的例子，但是並不限於鏈式起重機22，例如亦可為吊車(hoist)。

Claims (5)

  1. 一種電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，係對升降路搬出搬入平衡重錘時所用者，該電梯平衡重錘之搬出搬入裝置係具備：轉動導靴支承部，其安裝於前述平衡重錘的第1端部，該第1端部為在前述平衡重錘由平衡重錘用導軌所導引而於前述升降路升降時的前述平衡重錘之上端部；轉動軸，其從前述轉動導靴支承部朝向寬度方向外側延伸；以及轉動導靴，其以將前述轉動軸作為中心而轉動的方式設置於前述轉動軸，且由前述平衡重錘用導軌所導引；在前述平衡重錘藉由支承前述平衡重錘的起重裝置之驅動而升降，且前述平衡重錘的第2端部沿著以與搭乘處相鄰的方式暫時設置於前述升降路的搬出搬入用支承構件而移動時，前述轉動導靴係一邊將前述轉動軸作為中心而轉動一邊由前述平衡重錘用導軌所導引，其中，該第2端部為在前述平衡重錘由前述平衡重錘用導軌所導引而於前述升降路升降時的前述平衡重錘之下端部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，其中，前述平衡重錘係具有：平衡重錘框架；以及既設導靴，其設置於前述平衡重錘框架，且由前述平衡重錘用導軌所導引；在前述平衡重錘框架係形成有：可供用以將前述既設導靴固定於前述平衡重錘框架的導靴安裝螺栓插入的既設導靴安裝螺栓孔；在前述轉動導靴支承部係形成有：與前述既設導靴安裝螺栓孔重疊的轉動導靴安裝螺栓孔；前述轉動導靴支承部，係藉由將前述既設導靴從前述平衡重錘框架卸下，且將前述導靴安裝螺栓插入前述轉動導靴安裝螺栓孔及前述既設導靴安裝螺栓孔，而藉此安裝於前述平衡重錘框架。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，更具備：具有輥子及第1輥子支承部的第1端部用輥子裝置，該輥子係在前述第1端部沿著前述搬出搬入用支承構件而移動時滾動於前述搬出搬入用支承構件，該第1輥子支承部係將前述輥子支承成能夠旋轉，且安裝於前述第1端部。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，其中，前述第1輥子支承部係與前述轉動導靴支承部一起相對於前述平衡重錘被安裝或拆卸。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之電梯平衡重錘之搬出搬入裝置，更具備：具有位移用輥子、移動用輥子及第2輥子支承部的第2端部用輥子裝置，該位移用輥子係在前述平衡重錘藉由前述起重裝置之驅動而升降時且前述第2端部沿著前述搬出搬入用支承構件而移動時滾動於前述搬出搬入用支承構件，該移動用輥子係在前述第2端部與前述第1端部一起沿著前述搬出搬入用支承構件而移動時滾動於前述搬出搬入用支承構件，該第2輥子支承部係將前述位移用輥子及前述移動用輥子支承成能夠旋轉，且安裝於第2端部。
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