TWI652208B - 易裂性塑膠薄膜的製造裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種易裂性塑膠薄膜的製造裝置，具備：圖案輥，其旋轉自如地被支持在一對的固定框架上；砧輥，其沿著一對的可動框架升降自如；第一驅動單元，其使可動框架轉動；及，第二驅動單元，其被安裝在各個可動框架上並用以使砧輥升降；其中，自圖案輥的輥面突出的高硬度微粒子，具有可以在塑膠薄膜上形成細微的未貫通孔之平均高度和最大高度，在藉由第一驅動單元的作動而使砧輥相對於圖案輥在水平面內傾斜的狀態下，於通過兩輥的間隙的塑膠薄膜上在寬度方向均勻地形成多數個細微的未貫通孔。

Description

易裂性塑膠薄膜的製造裝置
本發明關於一種易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其為了確保阻氣性(gas barrier)而僅形成細微的未貫通孔。
即溶咖啡(instant coffee)、奶粉、茶等乾燥食品，為了防止氧和濕氣而被包裝在密封性良好的鋁蒸鍍(vaper deposition)薄膜等之中。鋁蒸鍍薄膜300，例如第16圖所示，是由高強度的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜301、印刷層302、鋁蒸鍍層303、及熱密封(heat seal)層304所構成。如第17圖所示，在鋁蒸鍍薄膜的袋子310上大多形成有撕裂開始用的切口(notch)311。
但是，因為在PET薄膜上設置有鋁蒸鍍層、熱密封層及印刷層，所以即便具有切口311，通常也不能夠容易地撕裂鋁蒸鍍薄膜。特別是在熱密封部312處的厚度成為2倍，所以自被設置在熱密封部312的外側之切口開始的撕裂，大多會被停止在熱密封部312處。
鑒於以上的情況，本發明人先前藉由日本特開平7-165256號公報，提案一種易裂性塑膠積層薄膜，作為即便沒有切口也能夠在任意處容易地撕裂的薄膜，其在多孔質薄膜的一面上積層有熱黏接性(thermal bonding)高分子薄膜，該多孔質薄膜是由聚酯、尼龍、或配向性(orientation)聚丙烯構成，且在整個面上以1000個/cm2 的密度形成有平均開口直徑(opening diameter)為0.5～100μm的貫通孔或未貫通孔。但是，由於此易裂性塑膠薄膜具有貫通孔，所以會有無法利用於必須完全地阻絕氧和濕氣的透過的用途上這樣的問題。
作為形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜，在日本特開平10-193454號公報中，揭露一種管狀薄膜(tubular film)，其是由調配有無機填充物之聚烯烴系樹脂組成物構成的厚度為5～150μm的管狀薄膜，在對內表面和外表面的任一方或兩方上施加電暈放電處理，且對其至少一部份上施加壓紋加工。壓紋深度(以JIS B0601作為基準來測定)是薄膜厚度的1/2～1/10，壓紋的尺寸通常是0.5～300mm。但是，因為此壓紋太大，所以有損管狀薄膜的外觀。又，如果要形成細微的壓紋，就必須使用具有多數個細微的突起之非常高價的壓紋輥，因而所形成的壓紋薄膜也只好變得高價。
又，當藉由圖案輥和砧輥來在塑膠薄膜上形成多數個細微孔時，如第18圖所示，圖案輥10和砧輥20兩方由於較大的負荷而彎曲，因而相較於兩側邊緣部，使得寬度方向中央部的間隙G擴大。利用不均勻的間隙G而形成的細微孔的開口直徑和深度，在寬度方向中央部和兩側邊緣部不同，所以會有不能夠得到均勻的多微孔塑膠薄膜這樣的問題。
因此，在圖案輥10的上部及/或砧輥20的下部配置背托輥(backup roll)，並也實行降低圖案輥10和砧輥20的彎曲的方案。但是，在圖案輥10的輥面上黏固有多數個高硬度微粒子，所以只可以使用表面不硬的橡膠輥等來作為背托輥，而不能夠充分地防止圖案輥10和砧輥20的彎曲。
日本特開平6-328483號公報，揭露一種軋平加工(calendaring)裝置，是藉由幾乎平行配置的6個輥來對於橡膠或熱可塑性聚合物的薄膜進行軋平加工的裝置，在第一至第五輥的正下方配置第六輥，並具有交叉(cross)手段來使第五輥僅傾斜微小角度。但是，利用交叉手段產生的第五輥的傾斜角是一定的，軋平加工裝置不具備可得到想要的傾斜角之驅動手段。因此，即便使用此軋平加工裝置來在塑膠薄膜上形成細微的未貫通孔，也不能夠在寬度方向均勻地形成具有各種尺寸和分布的細微的未貫通孔。
[發明所欲解決的問題] 因此，本發明的目的在於提供一種廉價的易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其能夠完全地阻絕氧和濕氣等的透過，並且能夠自任意處容易地撕裂。
[解決問題的技術手段] 鑒於上述目的而深入研究的結果，本發明人發現下述述技術而完成本發明：(1)如第3圖(a)和第3圖(b)所示，如果使因為應力而些許彎曲的圖案輥10和砧輥20的中心軸線僅傾斜微小的角度θ，則圖案輥10和砧輥20以均等的壓力螺旋狀地進行線接觸，即便對於寬度大的塑膠薄膜2也能夠在寬度方向均勻地形成多數個細微孔；以及，(2)藉由控制圖案輥10的高硬度微粒子的高度，即便不使用壓紋輥，也能夠在塑膠薄膜上僅形成細微的未貫通孔。
亦即，本發明的易裂性塑膠薄膜的製造裝置，用以製造易裂性塑膠薄膜，在該塑膠薄膜的一側的整個面上無規律地(randomly)具有多數個(複數個)細微的未貫通孔，該易裂性塑膠薄膜的製造裝置的特徵在於，具備： 第一輥，其旋轉自如地被支持在左右一對的固定框架上； 第二輥，其以經由塑膠薄膜而與前述第一輥接觸的方式，沿著左右一對的可動框架升降自如； 搬送機構，其使前述塑膠薄膜通過前述第一輥與前述第二輥的間隙； 第一驅動單元，其使一對的前述可動框架轉動； 第二驅動單元，其被安裝在各個前述可動框架上並用以使前述第二輥升降； 第三驅動單元，其使前述第一輥旋轉；及， 第四驅動單元，其使前述第二輥旋轉； 其中，前述第一輥和第二輥的其中一方是在輥面上無規律地具有多數個(複數個)高硬度微粒子之圖案輥，另一方是具有平坦的輥面之砧輥； 自前述圖案輥的輥面突出的高硬度微粒子，具有可以在前述塑膠薄膜上形成細微的未貫通孔之平均高度和最大高度，該細微的未貫通孔的平均深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的30～80%且其最大深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的90%以下； 並且，在藉由前述第一驅動單元的作動而使前述第二輥的中心軸線相對於前述第一輥的中心軸線在水平面內傾斜的狀態下，使前述塑膠薄膜通過前述第一輥與前述第二輥的間隙，並藉由前述高硬度微粒子而在前述塑膠薄膜上於寬度方向均勻地形成多數個(複數個)細微的未貫通孔。
較佳是：一對的前述可動框架，藉由前述第一驅動單元而沿著左右一對的水平的圓弧狀引導軌道轉動。
本發明的易裂性塑膠薄膜的製造裝置，較佳是：具備固定有前述可動框架之可動片，前述可動片被固定在已連結於第一驅動單元上之水平片的兩端。
較佳是：各個前述可動片的底面的引導溝與各個前述圓弧狀引導軌道卡合。
在本發明的易裂性塑膠薄膜的製造裝置中，較佳是：在前述第一輥與前述第二輥的間隙的下游處，配置：矯直輥，其與已形成有多數個細微的未貫通孔之塑膠薄膜(形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜)接觸；及，一對的第五驅動單元，其改變軸承的高度，該軸承支持前述矯直輥的兩端以使該矯直輥旋轉自如； 並且，藉由使前述第五驅動單元的至少一方運轉來使前述矯直輥的至少一方的端部升降，從而使前述矯直輥相對於形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜在上下方向傾斜，藉此吸收由於前述第一輥的中心軸線與前述第二輥的中心軸線的傾斜而產生在前述形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜上的歪曲。
本發明的易裂性塑膠薄膜的製造裝置，較佳是：進一步在前述第一輥與第二輥的間隙的下游處，具備感測器，該感測器觀察所製造的形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜的特性； 並且，具備控制裝置，其接受前述感測器的輸出信號，並以可得到想要的形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜的方式來產生：用以調整前述第一輥與前述第二輥的間隙之信號、用以調整前述第二輥的中心軸線相對前述第一輥的中心軸線的水平方向傾斜角之信號、及用以調整前述矯直輥的上下方向傾斜角之信號。
較佳是：在前述第二輥的中心軸線相對前述第一輥的中心軸線的水平方向傾斜角是0、及前述矯直輥的上下方向傾斜角是0的狀態下，在開始於前述塑膠薄膜上形成細微的未貫通孔後，對應於前述感測器的輸出信號來使前述第一驅動單元和第二驅動單元及前述第五驅動單元作動。
較佳是：前述第一輥是圖案輥，前述第二輥是砧輥。較佳是前述砧輥是金屬輥。
較佳是：前述圖案輥的高硬度微粒子具有銳利角部，並且具有5以上的莫氏硬度。
較佳是前述高硬度微粒子在輥面上的平均粒徑是20～100μm，更佳是25～80μm。
較佳是前述高硬度微粒子在前述圖案輥的輥面上的分布密度是500～40000個/cm2 ，更佳是1000～20000個/cm2 ，最佳是2000～10000個/cm2 。
較佳是前述高硬度微粒子在前述圖案輥的輥面上的面積率是10〜70%。
藉由本發明的裝置所製造的易裂性塑膠薄膜，其藉由高硬度微粒子的壓製而在塑膠薄膜的一側的整個面上無規律地形成具有各種深度和尺寸之多數個細微的未貫通孔， 前述細微的未貫通孔，其具有的平均深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的30～80%，其具有的最大深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的90%以下， 前述細微的未貫通孔的平均孔徑是20～100μm， 前述細微的未貫通孔的分布密度是500～40000個/cm2 。
較佳是：前述細微的未貫通孔，其具有的平均深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的30～65%，其具有的最大深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的85%以下。
較佳是前述細微的未貫通孔的平均孔徑是25～80μm。
較佳是前述細微的未貫通孔的分布密度是1000～20000個/cm2 ，更佳是2000～10000個/cm2 。
較佳是前述塑膠薄膜是聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。
較佳是前述塑膠薄膜的厚度是8～30μm。
藉由本發明的裝置所製造的易裂性塑膠薄膜，能夠在前述塑膠薄膜的沒有形成前述細微的未貫通孔的一側的整個面上，具有熱密封層。
能夠在前述塑膠薄膜的沒有形成前述細微的未貫通孔的一側與前述熱密封層之間，形成阻氣層。前述阻氣層較佳是鋁箔、鋁蒸鍍層或透明無機氧化物蒸鍍層。前述透明無機氧化物蒸鍍層較佳是由氧化矽或氧化鋁所構成。
雖然參照附加圖式來詳細地說明本發明的實施形態，但是如果沒有特別說明，則關於一個實施形態的說明也適用於其他的實施形態。又，下述說明並非用以限定，也可以在本發明的技術思想的範圍內實施各種變化。
[1]易裂性塑膠薄膜的製造裝置 (A)第一實施形態 如第4圖和第5圖所示，本發明的第一實施形態的易裂性塑膠薄膜的製造裝置，具備：第一輥10和第二輥20，其對向地設置以在塑膠薄膜2上形成細微的未貫通孔2a；左右一對的固定框架30、30，其支持第一輥10的一對的軸承11、11；左右一對的可動框架40、40，其支持第二輥20的一對的軸承21、21；可動片61、61，其固定有各可動框架40、40；水平片60，其固定有可動片61、61；第一驅動單元70，其被固定在地基50的頂面以使水平片60旋轉；第二驅動單元80、80，其使第二輥20的各軸承21、21沿著各可動框架40、40上下移動；第三驅動單元90，其使第一輥10旋轉；第四驅動單元100，其使第二輥20旋轉；第一捲筒(reel)151，其捲繞有塑膠薄膜2；第二捲筒152，其捲繞有製造後的易裂性塑膠薄膜1；及，複數個引導輥和咬送輥(nip roll)，其引導塑膠薄膜2和易裂性塑膠薄膜1。較佳是在第一輥10與第二輥20的間隙G的下游，配置：矯直輥120，其與形成有多數個(複數個)細微的未貫通孔2a之塑膠薄膜(形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜)1接觸；及，一對的第五驅動單元130、130，其改變軸承121、121的高度，該等軸承121、121支持矯直輥120的兩端以使該矯直輥120旋轉自如。
第一輥和第二輥10、20的其中一方是在輥面上無規律地具有多數個高硬度微粒子之圖案輥，另一方是具有平坦的輥面之砧輥。自表面硬度和成本的觀點來看，砧輥較佳是金屬輥，但是也可以是陶瓷輥。在以下的實施形態中，以將第一輥10設為圖案輥，並將第二輥20設為砧輥的方式進行說明，但是當然不受限於此。也可以將第一輥10設為砧輥，並將第二輥20設為圖案輥。
(1)固定部 如第4圖和第5圖所示，框架構造體110被固定在地基50上，該框架構造體110是由縱向框架111、111及被水平地固定在縱向框架111、111的上端部之左右一對的橫向框架112、112所構成，固定框架30以自各個橫向框架112、112垂下的方式被固定。如第4圖所示，圖案輥10的各軸承11以旋轉自如的方式被支持在各固定框架30上，圖案輥10不會升降，並在規定的位置旋轉。又如第6圖所示，左右一對的平板51、51被固定在地基50的頂面，在各平板51的頂面利用螺栓固定有各圓弧狀引導軌道52。在地基50的中央部固定有平板77，在該平板77上固定有用以支持第一驅動單元70之框架74。
(2)可動部 由第4圖和第7圖可明確得知，被固定在各可動片61的頂面上之各可動框架40，位於各固定框架30的下方。如第8圖所示，在各可動片61的底面，利用螺栓而固定有引導區塊62，該引導區塊62具有引導溝62a，該引導溝62a滑動接觸自如地卡合圓弧狀引導軌道52。兩可動片61、61利用螺栓而被固定在水平片60的兩端。
連結至水平片60上之第一驅動單元70，具備：馬達71；減速機73，其與馬達71的軸72連結；框架74，其支持減速機73；及，連接片75，其被固定在軸72上。框架74被固定在地基50上的平板77。又，連接片75利用螺栓76而被固定在水平片60上。
各第二驅動單元80被固定在各可動框架40的支架(bracket)41上。各第二驅動單元80，具有：齒輪裝置81，其被支持在已固定於可動框架40上之支架41上；馬達83，其經由減速器82而連結至齒輪裝置81；螺旋千斤頂84，其被安裝在齒輪裝置81上；及，公螺絲構件85，其自螺旋千斤頂84突出。砧輥20的各軸承21，經由緩衝裝置86而被支持在螺旋千斤頂84的公螺絲構件85上。緩衝裝置86，具備螺旋彈簧等的彈性構件和荷重感測器，並防止過大的衝擊施加至砧輥20的軸承21。如第5圖和第9圖所示，在各可動框架40的前表面，設置有與砧輥20的各軸承21的背面的引導構件22卡合之垂直引導軌道44，所以砧輥20的兩軸承21、21沿著可動框架40、40的垂直引導軌道44、44升降自如。
(3)圖案輥的驅動單元 如第4圖所示，用以使圖案輥10旋轉之第三驅動單元90，具備：馬達91；減速機93，其經由鍊條92而連結至馬達91的旋轉軸；及，耦合裝置94，其連結至減速機93的旋轉軸；其中，自耦合裝置94延伸的軸桿95連結至圖案輥10的軸承11。
(4)砧輥的驅動單元 如第4圖所示，用以驅動砧輥20之第四驅動單元100，被固定在已固定於其中一方的可動框架40上之支架42上。第四驅動單元100，具備：馬達101；減速機103，其經由鍊條102而連結至馬達101的旋轉軸；及，耦合裝置104，其連結至減速機103的旋轉軸；其中，自耦合裝置104延伸的軸桿105連結至砧輥20的軸承21。
(5)矯直輥 在已通過相對地傾斜的圖案輥10與砧輥20的間隙G並形成有多數個細微的未貫通孔之塑膠薄膜(易裂性塑膠薄膜)1上會產生歪曲，所以如果直接捲取則可能會產生斷裂等不良情況。因此，如第5圖所示，較佳是將矯直輥120設置在圖案輥10與砧輥20的間隙G的下游不遠的位置。如第10圖(a)所示，將矯直輥120的兩端支持成旋轉自如之軸承121、121，分別地藉由第五驅動單元130、130而上下移動，該第五驅動單元130、130經由支架31、31而被固定於一對的固定框架30、30上。在圖式的例子中，各第五驅動單元130，是由被固定於固定框架30上之支架31所支持的缸體(較佳是氣壓缸或油壓缸)131、及以滑動接觸自如的方式自缸體131突出的活塞桿132所構成，並且矯直輥120的軸承121經由萬向接頭133而被安裝在活塞桿132的先端。因此，如第10圖(b)所示，藉由獨立地驅動第五驅動單元130、130，能夠改變矯直輥120的兩端的高度。亦即，能夠相對於水平軸(與圖案輥10的中心軸線平行)，使矯直輥120以所希望的角度δ傾斜。
在矯直輥120的下游處具有引導輥140，因此，易裂性塑膠薄膜1，在間隙G與引導輥140之間，藉由傾斜的矯直輥120而在左右受到不同的張力，從而減低歪曲。例如，當以使易裂性塑膠薄膜1的行進方向左側比右側更往前方突出的方式而使得砧輥20傾斜時，如果以使矯直輥120的左側端部比右側端部更高的方式來調整一對的第五驅動單元130、130的活塞桿132、132的衝程，則藉由相對地傾斜的圖案輥10和砧輥20，由形成細微的貫通孔2a而成之易裂性塑膠薄膜1充分地除去歪曲，從而減少在捲取步驟中產生斷裂或皺褶等不良情況的可能性。
(6)圖案輥 如第11圖所示，圖案輥10，較佳是藉由鎳鍍覆等的鍍覆層10d而在金屬製輥本體10a的輥面10b上無規律地黏固有多數個高硬度微粒子10c而成之輥。這種圖案輥10的具體例，例如記載在日本特開平5-131557號公報、日本特開平9-57860號公報、及日本特開2002-59487號公報中。
較佳是高硬度微粒子10c具有銳利角部(稜角部)，並且具有5以上的莫氏硬度。高硬度微粒子10c，較佳是鑽石微粒子，特佳是鑽石的粉碎微粒子。較佳是高硬度微粒子10c具有3以下的長寬比(aspect ratio)。如果長寬比是3以下，則高硬度微粒子10c成為近乎球體的多角體形狀。高硬度微粒子10c的長寬比，更佳是2以下，最佳是1.5以下。
高硬度微粒子10c的大約1/3〜2/3，被埋設在鍍覆層10d中，而從鍍覆層10d的表面(輥面)突出的高硬度微粒子10c，必須具有可以在塑膠薄膜2上形成細微的未貫通孔2a之平均高度和最大高度，所形成的該細微的未貫通孔2a的平均深度Dav相當於塑膠薄膜2的厚度T的30～80%且其最大深度Dmax相當於塑膠薄膜2的厚度T的90%以下。自輥面突出的高硬度微粒子10c的平均高度，較佳是塑膠薄膜2的厚度T的30～80%，更佳是35～70%，最佳是40～60%。又，自輥面突出的高硬度微粒子10c的最大高度，較佳是塑膠薄膜2的厚度T的90%以下，更佳是85%以下，最佳是80%以下。在圖案輥10的輥面上的高硬度微粒子10c的平均粒徑，較佳是20～100μm，更佳是25～80μm，最佳是30～60μm。
高硬度微粒子10c在圖案輥10的輥面上的分布密度，較佳是500～40000個/cm2 ，更佳是1000～20000個/cm2 ，最佳是2000～10000個/cm2 。
高硬度微粒子10c在圖案輥10的輥面10b上的面積率(高硬度微粒子10c在圖案輥10表面上佔有的比率)，較佳是10〜70%。如果高硬度微粒子10c的面積率未滿10%，則無法在塑膠薄膜2上以充分的密度來形成細微的未貫通孔2a。另一方面，要使高硬度微粒子10c黏固在圖案輥10的輥面10b上的面積率超過70%有實質上的困難。高硬度微粒子10c的面積率，其下限更佳是20%，其上限更佳是60%。
藉由具有上述分布的高硬度微粒子10c之圖案輥10，能夠在塑膠薄膜2上形成細微的未貫通孔2a，該未貫通孔2a轉印了高硬度微粒子10c的形狀。為了得到具有滿足上述條件的高硬度微粒子10c之圖案輥10，較佳是在將高硬度微粒子10c埋設在鍍覆層10d中之後，利用研磨器來研磨圖案輥10的表面，以使全部的高硬度微粒子10c不會超過規定的高度。
為了防止在塑膠薄膜2上形成細微的未貫通孔2a時，圖案輥10發生彎曲，所以較佳是使用硬質金屬來形成圖案輥10的輥本體10a。作為硬質金屬，舉例有SKD11(型號)這樣的模具鋼(die steel)。
(7)砧輥 與圖案輥10組合的砧輥20，自表面硬度和成本的觀點來看，較佳是金屬輥，但是也可以是陶瓷輥。為了使圖案輥10的高硬度微粒子10c不會貫通塑膠薄膜2，砧輥20必須具有平坦的輥面。輥面較佳是鏡面狀。又，為了對於細微的未貫通孔2a的形成步驟中的負荷發揮充分的耐變形性，較佳是藉由高強度且硬質的金屬，[例如，高強度的耐腐蝕性不銹鋼(SUS440C、SUS304等)]來形成砧輥20。又，也可以將砧輥20做成兩層結構，該兩層結構具有模具鋼這樣的硬質金屬的內層、及由SUS304這樣的高強度的耐腐蝕性不銹鋼構成的外層。外層的厚度，在實用上也可以是20～60mm的程度。
塑膠薄膜2，當通過圖案輥10與砧輥20之間時，該圖案輥10在輥面10a上具有多數個高硬度微粒子10c，該砧輥20具有平坦的輥面20a，高硬度微粒子10c進入該塑膠薄膜2中。相較於塑膠薄膜2的厚度T，自圖案輥10的輥面突出的高硬度微粒子10c的平均高度和最大高度是充份的小，所以高硬度微粒子10c不會貫通塑膠薄膜2。因此，在塑膠薄膜2上僅形成細微的未貫通孔2a。
(8)感測器 較佳是在圖案輥10與砧輥20的間隙G的下游處，設置感測器145，該感測器145用以觀察自間隙G出來的形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜1的特性(細微的未貫通孔2a的孔徑分布及開口率、薄膜的皺褶等)。本發明的裝置也具備控制裝置(未圖示)，該控制裝置輸入感測器145的信號。為了得到想要的形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜1，控制裝置對應於感測器145的輸出信號來產生信號，該信號用以調整圖案輥10與砧輥20的間隙、相對於圖案輥10的中心軸線之砧輥20的中心軸線的水平方向傾斜角θ、及矯直輥120的上下方向傾斜角δ。
(B)第二實施形態 第二實施形態的裝置，除了背托輥以外，基本上具有與第一實施形態的裝置相同的構成，所以對於兩者共通的構件賦予相同的參照號碼，並省略背托輥以外的說明。
如第12圖所示，為了減少在細微的未貫通孔2a的形成步驟中的圖案輥10的變形量，第二實施形態的裝置在圖案輥10的上方具備背托輥160。背托輥160接觸圖案輥10，所以較佳是橡膠輥等這種輥面比較柔軟的輥。背托輥160，沿著被固定於已設置在一對的橫向框架112、112之間的第二橫向框架113上之一對的固定框架30、30的垂直引導軌道34、34而升降自如。
背托輥160的兩軸承161、161，藉由已被固定於一對的固定框架30、30的支架36、36上之一對的第六驅動單元170、170來驅動。各第六驅動單元170，具備：馬達171；減速機172，其連結至馬達171；螺旋千斤頂173，其連結至減速機172並且被安裝在固定框架30的支架36上；公螺絲構件174，其自螺旋千斤頂173突出；及，緩衝裝置175，其被設置在公螺絲構件174的下端。緩衝裝置175，具備螺旋彈簧等的彈性構件和荷重感測器，並防止過大的衝擊施加至背托輥160的軸承161。
如第12圖所示，如果藉由馬達171的驅動來使螺旋千斤頂173的公螺絲構件174下降，則經由緩衝裝置175來將背托輥160的軸承161朝向下方推壓。其結果，背托輥160推壓圖案輥10，並減少在細微的未貫通孔2a的形成步驟中的圖案輥10的變形量。如果減少圖案輥10的變形量，則能夠縮小圖案輥10和砧輥20的相對傾斜角，所以具有能夠縮小在易裂性塑膠薄膜1上產生的歪曲這樣的優點。
[2]易裂性塑膠薄膜的製造 當砧輥20在下降位置是位於與圖案輥10平行的狀態(砧輥20的中心軸線相對於圖案輥10的中心軸線的水平方向傾斜角θ是0)時，一邊使第三和第四驅動單元90、100作動以使圖案輥10和砧輥20旋轉，一邊使已自第一捲筒151反繞的塑膠薄膜2，通過圖案輥10與砧輥20的較大的間隙G，並經過矯直輥120、引導輥140、及複數個引導輥和咬送輥，而捲繞至第二捲筒152。
如果使第二驅動單元80、80作動，則砧輥20上升並使得塑膠薄膜2在間隙G依序地接觸至圖案輥10和砧輥20而被推壓。
如果使以中心點O作為旋轉中心之第一驅動單元70作動(旋轉)，則連結至水平片60上之一對的可動片61、61沿著圓弧狀引導軌道52、52左右旋轉，兩軸承21、21被固定在可動框架40、40上之砧輥20，在水平面內自與圖案輥10平行的狀態(第13圖(a))朝向逆時針方向(第13圖(b))或順時針方向(第13圖(c))傾斜。如果砧輥20相對於圖案輥10在水平面內朝向逆時針方向或順時針方向傾斜成所希望的角度θ，則施加至通過圖案輥10與砧輥20的間隙G之塑膠薄膜2上的應力在橫方向上均勻化。第14圖表示藉由圖案輥10的高硬度微粒子10c來在塑膠薄膜2上形成細微的未貫通孔2a的狀態。
藉由感測器145來觀察自間隙G出來的塑膠薄膜2(在細微的未貫通孔2a的形成開始後是形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜1)的特性，將感測器145的信號輸出至控制裝置(未圖示)，並在控制裝置中產生：第一信號，其調整(最佳化)圖案輥10與砧輥20的間隙；第二信號，其調整(最佳化)砧輥20的中心軸線相對於圖案輥10的中心軸線的水平方向傾斜角θ；及，第三信號，其調整(最佳化)矯直輥120的上下方向傾斜角δ。在此狀態下，在塑膠薄膜2上形成細微的未貫通孔2a，形成想要的形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜1，並捲繞至第二捲筒152上。
[3]易裂性塑膠薄膜 如第1圖所示，藉由本發明的裝置所製造的易裂性塑膠薄膜1，在塑膠薄膜2的一側的整個面上具有多數個細微的未貫通孔2a，細微的未貫通孔2a具有相當於塑膠薄膜2的厚度T的30～80%之平均深度Dav、及相當於塑膠薄膜2的厚度T的90%以下之最大深度Dmax。又，細微的未貫通孔2a的平均孔徑Pav是20～100μm，分布密度Ds是500～40000個/cm2 。
如後述，細微的未貫通孔2a，是藉由無規律地附著在圖案輥表面上之具有各種尺寸和高度的多數個高硬度微粒子來形成，所以具有各種尺寸和深度。但是為了完全地阻絕氧和濕氣等的透過，並且能夠在任意處容易地撕裂，細微的未貫通孔2a的平均深度Dav必須是塑膠薄膜2的厚度T的30～80%，最大深度Dmax必須是塑膠薄膜2的厚度T的90%以下。
如果細微的未貫通孔2a的平均深度Dav未滿塑膠薄膜的厚度T的30%，則不能夠對塑膠薄膜2賦予充分的易裂性。另一方面，如果平均深度Dav超過塑膠薄膜的厚度T的80%，則所形成的細微孔不能夠全部成為細微的未貫通孔。細微的未貫通孔2a的平均深度Dav，較佳是塑膠薄膜的厚度T的35～70%，更佳是40～60%。
如果細微的未貫通孔2a的最大深度Dmax超過塑膠薄膜的厚度T的90%，則所形成的細微孔不能夠全部成為細微的未貫通孔。細微的未貫通孔2a的最大深度Dmax，較佳是塑膠薄膜的厚度T的85%以下，更佳是80%以下。
如果細微的未貫通孔2a的平均孔徑Pav未滿20μm，則不能夠對塑膠薄膜2賦予充分的易裂性。另一方面，如果細微的未貫通孔2a的平均孔徑Pav超過100μm，則不僅塑膠薄膜2的強度不充分，還會降低表面的美觀性。細微的未貫通孔2a的平均孔徑Pav，較佳是25～80μm，更佳是30～60μm。
具有上述平均深度Dav、最大深度Dmax及平均孔徑Pav之細微的未貫通孔2a，較佳是其深度分布和孔徑分布盡可能狹窄。因此，較佳是使圖案輥10的高硬度微粒子10c的粒徑分布盡可能狹窄。
如果細微的未貫通孔2a的分布密度Ds未滿500個/cm2 ，則不能夠對塑膠薄膜2賦予充分的易裂性。另一方面，如果分布密度Ds超過40000個/cm2 ，則易裂性塑膠薄膜1的強度會變成不充分。細微的未貫通孔2a的分布密度Ds，較佳是1000～20000個/cm2 ，更佳是2000～10000個/cm2 。
形成薄膜2之塑膠，並沒有特別限定，只要具有充分的拉伸強度、表面硬度、可撓性、阻氣性、耐水性及耐熱性即可，但是較佳是：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯類；延伸聚丙烯(OPP)等聚烯烴類；尼龍(Ny)等聚醯胺類；聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯等熱可塑性可撓性聚合物。其中，較佳是PET和OPP，特佳是PET。
塑膠薄膜2的厚度T較佳是8～30μm。如果厚度T未滿8μm，則塑膠薄膜2不具有充分的拉伸強度。另一方面，如果厚度T超過30μm，則塑膠薄膜2的可撓性降低而不適合作為乾燥食品等的包裝用薄膜。塑膠薄膜2的厚度T，較佳是10～25μm，更佳是10～20μm。
當使用藉由本發明的裝置所製造的易裂性塑膠薄膜1來作為乾燥食品等的包裝用薄膜時，如第2圖所示，較佳是在易裂性塑膠薄膜1的背面(沒有形成細微的未貫通孔的一側)形成有印刷層302、阻氣層303及熱密封層304。阻氣層303，也可以是鋁箔、鋁蒸鍍層或透明無機氧化物蒸鍍層。作為透明無機氧化物蒸鍍層，舉例有氧化矽或氧化鋁的蒸鍍層。當不需要高度的阻氣性時，也可以省略阻氣層303。需要熱密封層304來密封由易裂性塑膠薄膜1構成的袋子，該熱密封層304能夠藉由低密度聚乙烯(LDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)等來形成。熱密封層304的厚度也可以是20～60μm的程度。
雖然藉由以下實施例來詳細地說明本發明，但是本發明不受限於這些實施例。
[實施例1] 使用第4圖～第13圖所示的本發明的裝置，以在寬度1000mm的鋁蒸鍍PET薄膜(厚度12μm)2的非蒸鍍面側上形成有細微的未貫通孔2a。將砧輥20的中心軸線相對於圖案輥10的中心軸線在水平面內的傾斜角，調整成在0.415～0.83的範圍內。將自形成有細微的未貫通孔之PET薄膜1切出來的長度50cm的樣品，切斷成每片在寬度方向上的長度是100mm之10片試驗片PT1，並將這些試驗片PT1載置在白色紙上，利用黑色的油性馬克筆(magic ink)來塗黑5cm×1cm的區域。檢查各試驗片PT1的下面的白色紙的結果，任一片試驗片PT1都沒有使黑色墨水附著在白色紙上。因此，確認已形成的孔全部都是細微的未貫通孔。
對於以上述相同方式得到的試驗片PT2，藉由剖面的顯微鏡照片來測定細微的未貫通孔2a的平均深度Dav、最大深度Dmax及平均孔徑Pav。又，藉由平面的顯微鏡照片來測定細微的未貫通孔2a的分布密度Ds。在表1中表示測定結果。
[實施例2] 使用第4圖～第13圖所示的本發明的裝置，以在寬度1000mm的矽鋁氧化物(silica alumina)透明蒸鍍PET薄膜(PET薄膜的厚度：12μm，是在透明蒸鍍層上具有障壁塗覆層)的非蒸鍍面側上形成有細微的未貫通孔2a。將砧輥20的中心軸線相對於圖案輥10的中心軸線在水平面內的傾斜角，調整成在0.415～0.83的範圍內。與實施例1相同的黑色的油性馬克筆的塗黑試驗的結果，確認已形成的孔全部都是細微的未貫通孔。與實施例1同樣地測定細微的未貫通孔2a的平均深度Dav、最大深度Dmax、平均孔徑Pav及分布密度Ds。在表1中表示測定結果。
[表1] 附註：(1)細微的未貫通孔2a的平均深度Dav及其相對於塑膠薄膜2的厚度T之比率。 (2)細微的未貫通孔2a的最大深度Dmax及其相對於塑膠薄膜2的厚度T之比率。
在實施例1和實施例2的寬度1000mm的形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜1上，經由厚度10μm的黏接層而附著有厚度30μm的熱密封層(低密度聚乙烯)，以製作樣品1和樣品2。將各樣品切斷成在寬度方向上的長度是100mm的10片試驗片PT3，並進行如第15圖所示的穿刺試驗。穿刺試驗裝置200，具有：地基201，其在中央部具有圓柱狀的空間202(直徑25mm)；直徑30mm的橡膠的O型環203；推壓板204，其具有直徑25mm的圓形開口部；及，穿刺桿205，其直徑是6mm且先端是半球狀(曲率半徑R：3mm)。在地基201上的O型環203的上面載置各試驗片PT3，並利用推壓板204牢固地夾住。在此狀態下，使低速下降的桿205抵壓各試驗片PT3，並測定直到各試驗片PT3斷裂為止的桿205的荷重F。將直到斷裂為止的最大荷重設為各試驗片PT3的斷裂強度。在表2中表示結果。
[表2] 附註：(1)賦予在10片試驗片PT3的一側上的號碼。
根據表2確認到樣品1和樣品2都具有充分高的斷裂強度，且在寬度方向上的斷裂強度差充分地小。
將各樣品1和樣品2切斷成在寬度方向上的長度是100mm之10片試驗片PT4，並自任意處實行撕裂試驗。其結果任一片試驗片PT4都能夠容易地撕裂。
[發明效果] 在本發明的裝置中，相對於旋轉自如地被支持在固定框架上之第一輥(例如，圖案輥)，第二輥(例如，具有平坦的輥面之砧輥)沿著可動框架升降自如，且可動框架沿著左右一對的水平的圓弧狀引導軌道轉動自如，所以能夠對應於要在塑膠薄膜上形成的細微的未貫通孔的開口直徑、深度、面積密度等而適當地設定第二輥的中心軸線相對於第一輥的中心軸線的水平方向傾斜角，從而能夠在塑膠薄膜上於寬度方向均勻地形成細微的未貫通孔。又，以能夠得到具有下述平均深度和最大深度之細微的未貫通孔的方式來設定在圖案輥的輥面上無規律地附著的高硬度微粒子的平均高度和最大高度，該平均深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的30～80%，該最大深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的90%以下，藉此確實地防止高硬度微粒子貫通塑膠薄膜。
進一步，在比第一輥與第二輥的間隙更下游處，設置矯直輥，使該矯直輥相對於形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜在上下方向傾斜，藉此來吸收由於第一輥的中心軸線與第二輥的中心軸線的傾斜而產生在形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜上的歪曲，並能夠防止在細微的未貫通孔的形成中發生塑膠薄膜斷裂或造成皺褶等。
藉由本發明的裝置所製造的易裂性塑膠薄膜，由於具有多數個細微的未貫通孔，該多數個細微的未貫通孔具有相當於塑膠薄膜的厚度的30～80%之平均深度、相當於塑膠薄膜的厚度的90%以下之最大深度、20～100μm的平均孔徑、及500～40000個/cm2 的分布密度，所以能夠完全地阻絕氧和濕氣等的透過，並且能夠自任意處容易地撕裂。具有這種特徵的易裂性塑膠薄膜，能夠廣泛地使用於乾燥食品等的包裝用薄膜中，該乾燥食品需要阻隔氧和濕氣等。
1‧‧‧易裂性塑膠薄膜(形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜)
2‧‧‧塑膠薄膜
2a‧‧‧細微的未貫通孔
10‧‧‧第一輥(圖案輥)
10a‧‧‧第一輥的輥本體
10b‧‧‧第一輥的輥面
10c‧‧‧第一輥的高硬度微粒子
10d‧‧‧第一輥的鍍覆層
11‧‧‧第一輥的軸承
20‧‧‧第二輥(砧輥)
20a‧‧‧平坦的輥面
21‧‧‧第二輥的軸承
30‧‧‧固定框架
31、36‧‧‧固定於固定框架上之支架
34‧‧‧固定框架的垂直引導軌道
40‧‧‧可動框架
41、42‧‧‧固定於可動框架上之支架
44‧‧‧可動框架的垂直引導軌道
50‧‧‧地基
51‧‧‧平板
52‧‧‧圓弧狀引導軌道
60‧‧‧水平片
61‧‧‧可動片
62‧‧‧引導區塊
62a‧‧‧引導溝
70‧‧‧第一驅動單元
71‧‧‧第一驅動單元的馬達
72‧‧‧第一驅動單元的馬達的軸
73‧‧‧第一驅動單元的減速機
74‧‧‧第一驅動單元的框架
75‧‧‧第一驅動單元的連接片
76‧‧‧第一驅動單元的螺栓
77‧‧‧在地基的中央部的平板
80‧‧‧第二驅動單元
81‧‧‧第二驅動單元的齒輪裝置
82‧‧‧第二驅動單元的減速器
83‧‧‧第二驅動單元的馬達
84‧‧‧第二驅動單元的螺旋千斤頂
85‧‧‧第二驅動單元的公螺絲構件
86‧‧‧第二驅動單元的緩衝裝置
90‧‧‧第三驅動單元
91‧‧‧第三驅動單元的馬達
92‧‧‧第三驅動單元的鍊條
93‧‧‧第三驅動單元的減速機
94‧‧‧第三驅動單元的耦合裝置
95‧‧‧第三驅動單元的軸桿
100‧‧‧第四驅動單元
101‧‧‧第四驅動單元的馬達
102‧‧‧第四驅動單元的鍊條
103‧‧‧第四驅動單元的減速機
104‧‧‧第四驅動單元的耦合裝置
105‧‧‧第四驅動單元的軸桿
110‧‧‧框架構造體
111‧‧‧縱向框架
112‧‧‧橫向框架
113‧‧‧第二橫向框架
120‧‧‧矯直輥
121‧‧‧矯直輥的軸承
130‧‧‧第五驅動單元
131‧‧‧固定於可動框架上之支架所支持的缸體
132‧‧‧缸體的活塞桿
133‧‧‧萬向接頭
140‧‧‧引導輥
145‧‧‧感測器
151‧‧‧第一捲筒(捲繞有塑膠薄膜之捲筒)
152‧‧‧第二捲筒(捲繞有易裂性塑膠薄膜之捲筒)
160‧‧‧背托輥
161‧‧‧背托輥的軸承
170‧‧‧第六驅動單元
171‧‧‧第六驅動單元的馬達
172‧‧‧第六驅動單元的減速機
173‧‧‧第六驅動單元的螺旋千斤頂
174‧‧‧第六驅動單元的公螺絲構件
175‧‧‧第六驅動單元的緩衝裝置
200‧‧‧穿刺試驗裝置
201‧‧‧穿刺試驗裝置的地基
202‧‧‧地基的圓柱狀的空間
203‧‧‧O型環
204‧‧‧推壓板
205‧‧‧穿刺桿
300‧‧‧鋁蒸鍍薄膜
301‧‧‧PET薄膜
302‧‧‧印刷層
303‧‧‧阻氣層(鋁蒸鍍層)
304‧‧‧熱密封層
310‧‧‧袋子
311‧‧‧切口
312‧‧‧熱密封部
Dav‧‧‧平均深度
Dmax‧‧‧最大深度
Pav‧‧‧平均孔徑
F‧‧‧直到各試驗片斷裂為止的桿的荷重
G‧‧‧第一輥與第二輥的間隙
O‧‧‧第一驅動單元的旋轉中心(中心點)
T‧‧‧塑膠薄膜的厚度
TP1、TP2、TP3、TP4‧‧‧試驗片
θ‧‧‧相對第一輥的中心軸線之第二輥的中心軸線的水平方
向傾斜角
δ‧‧‧矯直輥的上下方向傾斜角
第1圖是表示藉由本發明的裝置所製造的易裂性塑膠薄膜的部分剖面圖。 第2圖是表示藉由本發明的裝置所製造的包含易裂性塑膠薄膜的層之鋁蒸鍍積層薄膜的部分剖面圖。 第3圖(a)是誇張地表示相對地傾斜的圖案輥和砧輥的立體圖。 第3圖(b)是誇張地表示相對地傾斜的圖案輥和砧輥的平面圖。 第4圖是表示本發明的第一實施形態的易裂性塑膠薄膜的製造裝置的主要部分的正面圖。 第5圖是本發明的第一實施形態的易裂性塑膠薄膜的製造裝置的右側面圖。 第6圖是表示已固定至地基上之圓弧狀引導軌道的平面圖。 第7圖是表示圓弧狀引導軌道與左右一對的可動框架的關係的部分省略平面圖。 第8圖是表示沿著圓弧狀引導軌道移動自如的可動框架的構造的分解側面圖。 第9圖是自第4圖的裝置省略第二輥和第二驅動單元後的正面圖。 第10圖(a)是表示在本發明的裝置上設置的矯直輥和第五驅動單元的背面圖。 第10圖(b)是表示在本發明的裝置上設置的矯直輥在上下方向傾斜的狀態下的背面圖。 第11圖是表示圖案輥的一例的剖面圖。 第12圖是表示本發明的第二實施形態的易裂性塑膠薄膜的製造裝置的側面圖。 第13圖(a)是表示當第二輥平行於第一輥時的左右一對的可動框架與一對的圓弧狀引導軌道的關係的平面圖。 第13圖(b)是表示當第二輥相對於第一輥在水平面內往逆時針方向傾斜時的左右一對的可動框架與一對的圓弧狀引導軌道的關係的平面圖。 第13圖(c)是表示當第二輥相對於第一輥在水平面內往順時針方向傾斜時的左右一對的可動框架與一對的圓弧狀引導軌道的關係的平面圖。 第14圖是表示藉由圖案輥與具有平坦的輥面之砧輥的組合來在塑膠薄膜上形成細微的未貫通孔的狀態的剖面圖。 第15圖是表示薄膜的穿刺試驗的概略圖。 第16圖是表示鋁蒸鍍薄膜的層的構成的一例的部分剖面圖。 第17圖是表示鋁蒸鍍薄膜的袋子的一例的正面圖。 第18圖是誇張地表示當尚未在塑膠薄膜上形成細微的未貫通孔時，被平行地配置的圖案輥和砧輥彎曲的狀態的概略圖。
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Claims (11)

  1. 一種易裂性塑膠薄膜的製造裝置，在該塑膠薄膜的一側的整個面上無規律地具有多數個細微的未貫通孔，該易裂性塑膠薄膜的製造裝置的特徵在於，具備： 第一輥，其旋轉自如地被支持在左右一對的固定框架上； 第二輥，其以經由塑膠薄膜而與前述第一輥接觸的方式，沿著左右一對的可動框架升降自如； 搬送機構，其使前述塑膠薄膜通過前述第一輥與前述第二輥的間隙； 第一驅動單元，其使一對的前述可動框架轉動； 第二驅動單元，其被安裝在各個前述可動框架上並用以使前述第二輥升降； 第三驅動單元，其使前述第一輥旋轉；及， 第四驅動單元，其使前述第二輥旋轉； 其中，前述第一輥和第二輥的其中一方是在輥面上無規律地具有多數個高硬度微粒子之圖案輥，該高硬度微粒子具有銳利角部，另一方是具有平坦的輥面之砧輥； 自前述圖案輥的輥面突出的高硬度微粒子，具有可以在前述塑膠薄膜上形成細微的未貫通孔之平均高度和最大高度，該細微的未貫通孔的平均深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的30～80%且其最大深度相當於前述塑膠薄膜的厚度的90%以下； 並且，在藉由前述第一驅動單元的作動而使前述第二輥的中心軸線相對於前述第一輥的中心軸線在水平面內傾斜的狀態下，使前述塑膠薄膜通過前述第一輥與前述第二輥的間隙，並藉由前述高硬度微粒子而在前述塑膠薄膜上於寬度方向均勻地形成多數個細微的未貫通孔。
  2. 如請求項1所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，一對的前述可動框架，藉由前述第一驅動單元而沿著左右一對的水平的圓弧狀引導軌道轉動。
  3. 如請求項2所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，在連結於前述第一驅動單元上之水平片的兩端，固定有前述可動片，該可動片固定有前述可動框架； 並且，各個前述可動片的底面的引導溝與各個前述圓弧狀引導軌道卡合。
  4. 如請求項1所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，在前述第一輥與前述第二輥的間隙的下游處，配置：矯直輥，其與已形成有多數個細微的未貫通孔之塑膠薄膜也就是形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜接觸；及，一對的第五驅動單元，其改變軸承的高度，該軸承支持前述矯直輥的兩端以使該矯直輥旋轉自如； 並且，藉由使前述第五驅動單元的至少一方運轉來使前述矯直輥的至少一方的端部升降，從而使前述矯直輥相對於形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜在上下方向傾斜，藉此吸收由於前述第一輥的中心軸線與前述第二輥的中心軸線的傾斜而產生在前述形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜上的歪曲。
  5. 如請求項4所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，進一步在前述第一輥與第二輥的間隙的下游處具備感測器，該感測器觀察所製造的形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜的特性； 並且，具備控制裝置，其接受前述感測器的輸出信號，並以可得到想要的形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜的方式來產生：用以調整前述第一輥與前述第二輥的間隙之信號、用以調整前述第二輥的中心軸線相對前述第一輥的中心軸線的水平方向傾斜角之信號、及用以調整前述矯直輥的上下方向傾斜角之信號。
  6. 如請求項5所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，在前述第二輥的中心軸線相對前述第一輥的中心軸線的水平方向傾斜角是0、及前述矯直輥的上下方向傾斜角是0的狀態下，在開始於前述塑膠薄膜上形成細微的未貫通孔後，對應於前述感測器的輸出信號來使前述第一驅動單元和第二驅動單元及前述第五驅動單元作動。
  7. 如請求項1所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，前述第一輥是圖案輥，前述第二輥是砧輥。
  8. 如請求項1所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，前述圖案輥的高硬度微粒子具有銳利角部，並且具有5以上的莫氏硬度。
  9. 如請求項1所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，前述高硬度微粒子在輥面上的平均粒徑是20～100μm。
  10. 如請求項1所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，前述高硬度微粒子在前述圖案輥的輥面上的分布密度是500～40000個/cm2。
  11. 如請求項1至10中任一項所述之易裂性塑膠薄膜的製造裝置，其中，前述高硬度微粒子在前述圖案輥的輥面上的面積率是10〜70%。
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