TWI672208B - 多微孔塑膠薄膜的製造裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其具備：一對的垂直支柱；一對的固定框架，其以位於垂直支柱的內側的方式被固定在各垂直支柱上；一對的可動框架，其轉動自如地位於固定框架的下方；圖案輥，其旋轉自如地被支持在固定框架的規定位置；砧輥，其沿著固定框架的第一垂直引導軌道升降自如；及，下方背托輥，其沿著可動框架的第二垂直引導軌道升降自如；其中，圖案輥與砧輥平行，第一垂直引導軌道和第二垂直引導軌道，以可動框架和下方背托輥轉動時不會接觸垂直支柱的方式，從垂直支柱遠離至一側，且在使下方背托輥相對於砧輥在水平面內傾斜的狀態下，藉由圖案輥的高硬度微粒子而在塑膠薄膜上形成多數個細微孔。

Description

多微孔塑膠薄膜的製造裝置
本發明關於一種小型裝置，其能夠藉由使細微孔的寬度方向分布迅速地均勻化而效率良好地製造多微孔塑膠薄膜。
先前的麵包類、點心類、蔬菜類、納豆和泡菜等的發酵食品等，被放入紙製或塑膠薄膜製的袋子中並販賣。紙製的袋子，雖然具有高透氣性和透濕性，但是會有看不見內容物的問題。又，塑膠薄膜製的袋子，雖然可以看見內容物，但是卻有不具充分的透氣性和透濕性而顯著地破壞食品的風味和口感的問題。
為了得到可以清楚看見內容物並且具有高透氣性和透濕性之塑膠薄膜，已知一種在塑膠薄膜上形成多數個細微孔的裝置。例如，日本特開平6-71598號公報，揭露一種多微孔薄膜的製造裝置，具備：塑膠薄膜供給手段，其用以供給長條狀塑膠薄膜；圖案輥，其在輥面上黏固有多數個莫氏硬度(Mohs’ hardness)5以上的具有銳利角部之高硬度微粒子；砧輥(金屬輥)，其可相對於圖案輥往反方向旋轉並具有平坦的輥面；壓力調整手段，其為了調整對於長條狀塑膠薄膜的推壓力而被設置在任一方的輥的兩端部附近；及，高電壓供給手段，其將高電壓供給至圖案輥；其中，圖案輥和砧輥的任一方或雙方在排列方向上移動自如。圖案輥和砧輥被平行地配置，並藉由圖案輥的多數個高硬度微粒子而在通過圖案輥和砧輥之間的長條狀塑膠薄膜上形成多數個細微孔。
但是，如第13圖所示，當厚度8～100μm程度的塑膠薄膜(未圖示)通過圖案輥10和砧輥20的間隙而在該塑膠薄膜上形成多數個細微孔時，因為大的負荷施加至圖案輥10和金屬輥20上，所以兩輥10、20會彎曲而使寬度方向中央部的一方相較於兩側邊緣部會有間隙G擴大的傾向。因此，由不均勻的間隙G而形成的細微孔的特性(開口直徑(opening diameter)、深度、面密度等)，在薄膜的寬度方向中央部和兩側邊緣部不同，而不能夠得到在寬度方向的透氣度均勻的多微孔塑膠薄膜。
為了防止圖案輥10和砧輥20的彎曲，考慮在圖案輥10的上部及/或砧輥20的下部配置背托輥(backup roll)。但是已知這種背托輥不能夠充分地防止圖案輥10和砧輥20的彎曲。加上，在圖案輥10的輥面上黏固有多數個高硬度微粒子，所以只可以使用表面不硬的橡膠輥等來作為設置於圖案輥10的上部之背托輥，而不能夠充分地防止圖案輥10的彎曲。
日本特開平6-328483號公報，揭露一種壓光加工(calendering)裝置，是藉由幾乎平行配置的6個輥來對於橡膠或熱可塑性聚合物的薄膜進行壓光加工的裝置，在第一至第五輥的正下方配置第六輥，並具備交叉手段(crossing means)來使第五輥僅傾斜微小角度。但是，利用交叉手段產生的第五輥的傾斜角是固定的，壓光加工裝置不具備驅動手段來得到想要的傾斜角。因此，即便使用此壓光加工裝置來在塑膠薄膜上形成細微孔，也不能夠在寬度方向均勻地形成具有各種尺寸和分布之細微孔。
[發明所欲解決的問題] 為了解決上述問題，在本發明人的先前的日本專利6125707號公報中提案一種多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其具備：圖案輥，其旋轉自如地被支持在左右一對的固定框架上；砧輥，其以經由塑膠薄膜而與前述圖案輥接觸的方式，沿著左右一對的可動框架升降自如；搬送手段，其使前述塑膠薄膜通過前述圖案輥與前述砧輥的間隙；第一驅動手段，其使一對的前述可動框架轉動；第二驅動手段，其被安裝在各個前述可動框架上並用以使前述砧輥升降；第三驅動手段，其使前述圖案輥旋轉；及，第四驅動手段，其使前述砧輥旋轉；其中，在藉由前述第一驅動手段的作動而使前述砧輥相對於前述圖案輥在水平面內傾斜的狀態下，使前述塑膠薄膜通過前述圖案輥與前述砧輥的間隙，並藉由前述高硬度微粒子而在前述塑膠薄膜上形成多數個細微孔。
雖然藉由上述裝置，變成能夠在寬度方向上均勻地形成具有各種尺寸和分布之細微孔，但是已知在實際的製造步驟中，必須進一步藉由反復地實行砧輥的傾斜角的小幅變化和細微孔的寬度方向的分布的測定來謀求砧輥相對於圖案輥之最佳的傾斜角，所以在完成砧輥的傾斜角的最佳化之前，會先製造出很長的細微孔的寬度方向均勻性不充分的多微孔塑膠薄膜，而成為不可避免的問題。因此，期望一種能夠使細微孔的寬度方向分布迅速地均勻化的裝置。
如第14圖所示的鋼鐵片S的輥軋，是藉由使一對的工作輥210、220傾斜，且在兩工作輥210、220上設置背托輥211、221來實行，而並沒有在各工作輥210、220與各背托輥211、221之間設置傾斜角。因此，在如第14圖所示的構造中，斜向力會施加在鋼鐵片S上。雖然鋼鐵片S具有充分的強度而能夠承受斜向力，但是在施加於低強度的塑膠薄膜的情況下，則可能會產生斷裂的問題。因此，對於低強度的塑膠薄膜還是不能夠利用此種輥軋方式來迅速地實行工作輥210、220的傾斜。這樣一來，僅是單純地在已傾斜的圖案輥和砧輥的外側設置背托輥，並不能夠迅速地實行一方的工作輥的傾斜角的最佳化，所以不能夠效率良好地製造多微孔塑膠薄膜。
又，即溶咖啡(instant coffee)、奶粉、茶等乾燥食品，為了防止氧和濕氣而被包裝在密封性良好的鋁蒸鍍(vaper deposition)塑膠薄膜等之中。鋁蒸鍍塑膠薄膜，例如是由高強度的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、印刷層、鋁蒸鍍層、及熱密封(heat seal)層所構成。在鋁蒸鍍塑膠薄膜的袋子上大多形成有撕裂開始用的切口(notch)。
但是，因為在PET薄膜上設置有鋁蒸鍍層、熱密封層及印刷層，所以即便具有切口，通常也不能夠容易地撕裂鋁蒸鍍塑膠薄膜。特別是在鋁蒸鍍塑膠薄膜的袋子中的熱密封部處的厚度成為2倍，所以自切口開始的撕裂，大多會被停止在熱密封部處。
鑒於以上的情況，本發明人先前藉由日本特開平7-165256號公報，提案一種易裂性塑膠積層薄膜，作為即便沒有切口也能夠在任意處容易地撕裂的薄膜，其在多孔質薄膜的一面上積層有熱黏接性(thermal bonding)高分子薄膜，該多孔質薄膜是由聚酯、尼龍、或配向性(orientation)聚丙烯構成，且在整個面上以1000個/cm 2的密度形成有平均開口直徑為0.5～100μm的貫通孔或未貫通孔。但是，由於此易裂性塑膠薄膜具有貫通孔，所以會有無法利用於必須完全地阻絕氧和濕氣的透過的用途上這樣的問題。
在日本特開平10-193454號公報中，揭露一種管狀薄膜(tubular film)，作為僅形成有細微的未貫通孔之塑膠薄膜，其是由調配有無機填充物之聚烯烴系樹脂組成物構成的厚度為5～150μm的管狀薄膜，在對內表面和外表面的任一方或兩方上施加電暈放電處理，且對其至少一部份上施加壓紋加工而成。壓紋深度(以JIS B0601作為基準來測定)是薄膜厚度的1/2～1/10，壓紋的尺寸通常是0.5～300mm。但是，因為此壓紋太大，所以不僅不能夠實現管狀薄膜的易裂性，也有損管狀薄膜的外觀。又，如果為了管狀薄膜的易裂性而要形成細微的壓紋，就必須使用具有多數個細微的突起之非常高價的壓紋輥，因而所形成的壓紋薄膜也只好變得高價。
又，在塑膠薄膜上僅形成未貫通孔的情況下，也有未貫通孔的不均勻化的問題。為了解決此問題，必須使圖案輥和砧輥對於塑膠薄膜施加的推壓力在寬度方向上均勻化，但是在日本專利6125707號公報揭露的構造中，不能夠迅速地實行推壓力在寬度方向上的均勻化。
美國專利5,839,313號公報，如第15圖所示，揭露一種輥軋機，其具備：一對的工作輥301、302；背托輥303、304，其推壓各工作輥301、302；及，中間輥305，其被設置在上方的工作輥301與上方的背托輥303之間；其中，一對的工作輥301、302及一對的背托輥303、304全部平行，但是只有中間輥305相對於通過路徑呈傾斜。在美國專利5,839,313號公報的輥軋機中能夠防止金屬薄板的橫向偏移(strip walking)，但是因為是全部的輥都藉由左右的框架來支持的構造，所以不容易使裝置小型化。
因此，本發明的目的在於提供一種小型裝置，其能夠藉由使多數個細微孔的寬度方向分布迅速地均勻化而效率良好地製造多微孔塑膠薄膜。
[解決問題的技術手段] 鑒於上述目的而深入研究的結果，本發明人發現，如第1圖所示，將下方背托輥30組合在圖案輥10和砧輥20上，該圖案輥10和砧輥20用以塑膠薄膜上形成細微孔，並且使圖案輥10與砧輥20維持平行，使下方背托輥30相對於砧輥20在水平面內僅傾斜微小的角度θ，就不會在塑膠薄膜上產生皺摺和斷裂等問題，能夠迅速地消除因為在形成細微孔時的應力所造成的已些許地彎曲的圖案輥10和砧輥20的彎曲，進一步即便對於大寬度的塑膠薄膜，也能夠使多數個(複數個)細微孔的寬度方向分布迅速地均勻化，從而完成本發明。
亦即，本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其特徵在於，具備： 左右一對的垂直支柱； 左右一對的固定框架，其以位於前述垂直支柱的內側的方式被固定在各垂直支柱上； 第一垂直引導軌道，其被設置在前述固定框架的一側的表面上； 左右一對的可動框架，其轉動自如地位於前述固定框架的下方； 圖案輥，其在輥面上無規律地(randomly)具有多數個(複數個)高硬度微粒子，且旋轉自如地被支持在前述固定框架的規定位置； 砧輥，其在前述圖案輥的下方沿著前述第一垂直引導軌道升降自如； 第二垂直引導軌道，其被設置在前述可動框架的一側的表面上； 下方背托輥，其以從下方推壓前述砧輥的方式沿著前述第二垂直引導軌道升降自如； 搬送手段，其使前述塑膠薄膜通過前述圖案輥與前述砧輥的間隙； 第一驅動手段，其使一對的前述可動框架轉動；及， 第二驅動手段，其被安裝在各個前述可動框架上並用以使前述下方背托輥升降； 其中，前述圖案輥與前述砧輥平行； 前述第一垂直引導軌道和前述第二垂直引導軌道，以前述可動框架和前述下方背托輥轉動時不會接觸前述垂直支柱的方式，從前述垂直支柱遠離至一側； 在藉由前述下方背托輥的推壓而使前述砧輥上升，並且藉由前述第一驅動手段的作動而使前述下方背托輥相對於前述砧輥在水平面內傾斜的狀態下，使前述塑膠薄膜通過前述圖案輥與前述砧輥的間隙，並藉由前述高硬度微粒子而在前述塑膠薄膜上形成多數個(複數個)細微孔。
較佳是一對的前述可動框架，藉由前述第一驅動手段而沿著左右一對的水平的圓弧狀引導軌道(guide rail)轉動。
較佳是固定有前述可動框架之可動片，被固定在已連結於前述第一驅動手段上之水平片的兩端；並且，各個前述可動片的底面的引導溝與各個前述圓弧狀引導軌道卡合。
較佳是本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其中，進一步具備： 第三驅動手段，其使前述圖案輥和前述砧輥同時地旋轉；及， 第四驅動手段，其使前述下方背托輥旋轉。
較佳是本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其中，進一步在比前述圖案輥與前述砧輥的間隙更下游處具備感測器，該感測器觀察在所製造的多微孔塑膠薄膜中的細微孔的特性(開口直徑、深度、面密度等)； 並且，具備信號產生手段，該信號產生手段接受前述感測器的輸出信號，並以可得到想要的細微孔的特性的方式來產生用以調整前述下方背托輥相對於前述砧輥的水平方向傾斜角之信號。
較佳是在前述下方背托輥相對於前述砧輥的水平方向傾斜角是0∘的狀態下，在開始進行對前述塑膠薄膜的穿孔後，對應於前述感測器的輸出信號來使前述第一驅動手段作動。
較佳是前述圖案輥的高硬度微粒子具有銳利角部，且具有5以上的莫氏硬度；並且，前述高硬度微粒子在前述圖案輥的輥面上的面積率是10〜70%。
較佳是本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置，進一步具備上方背托輥，該上方背托輥將前述圖案輥朝向下方推壓。
雖然參照附加圖式來詳細地說明本發明的實施形態，但是如果沒有特別說明，則關於一個實施形態的說明也適用於其他的實施形態。又，下述說明並非用以限定，也可以在本發明的技術思想的範圍內實施各種變化。
[1]多微孔塑膠薄膜的製造裝置的構成 如第2圖(a)、第2圖(b)、及第3圖～第6圖所示，本發明的一較佳實施形態的多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其具備： 左右一對的垂直支柱111、111，其被固定在地基60上； 左右一對的固定框架40、40，其以位於垂直支柱111、111的內側的方式被固定在各垂直支柱的上方部； 第一垂直引導軌道45、45，其被設置在固定框架40、40的一側的表面上； 左右一對的可動框架50、50，其轉動自如地位於固定框架40、40的下方； 圖案輥10，其在輥面上無規律地具有多數個(複數個)高硬度微粒子，且旋轉自如地被支持在固定框架40、40的規定位置，該多數個高硬度微粒子用以在塑膠薄膜F上形成細微孔； 砧輥20，其在圖案輥10的下方沿著第一垂直引導軌道45、45升降自如； 第二垂直引導軌道54、54，其被設置在可動框架50、50的一側的表面上； 下方背托輥30，其以從下方推壓砧輥20的方式沿著第二垂直引導軌道54、54升降自如； 搬送手段(引導輥)140，其使塑膠薄膜F通過圖案輥10與砧輥20的間隙； 第一驅動手段70，其被固定在地基60的頂面並用以使一對的可動框架50、50轉動； 第二驅動手段80、80，其被安裝在各可動框架50、50上並用以使下方背托輥30升降； 第三驅動手段90，其使圖案輥10和砧輥20同時地旋轉；及， 第四驅動手段100，其使下方背托輥30旋轉； 其中，圖案輥10與砧輥20平行； 第一垂直引導軌道45、45和第二垂直引導軌道54、54，以可動框架50、50，下方背托輥30及第四驅動手段100轉動時不接觸垂直支柱111、111的方式，從垂直支柱111、111遠離至一側； 在藉由下方背托輥30的推壓而使砧輥20上升，並且藉由第一驅動手段70的作動而使下方背托輥30相對於砧輥20在水平面內傾斜的狀態下，使塑膠薄膜F通過圖案輥10與砧輥20的間隙，並藉由圖案輥10的高硬度微粒子而在塑膠薄膜F上形成多數個(複數個)細微孔。
本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置，進一步具備：第一捲筒151，其捲繞有塑膠薄膜F；第二捲筒152，其用以捲繞已製造後的多微孔塑膠薄膜Fa；及，複數個引導輥和咬送輥(nip roll)，其引導塑膠薄膜F和多微孔塑膠薄膜Fa。
(1)垂直支柱 如第5圖(a)～第5圖(c)所示，一對的垂直支柱111、111被固定在地基60上，在各垂直支柱111、111的一側的表面(在圖式的例子中是前面(塑膠薄膜的上游側的表面))上設置有至少一個板狀突起112。在垂直支柱111、111的內側面(對向面)和板狀突起112、112上，固定有板狀支架113、113。在以下說明中，關於通過圖案輥10與砧輥20的間隙的塑膠薄膜F，為了簡化而將「一側」設定為上游側，將上游側的表面設定為「前面」，將下游側的表面設定為「後面」，但是不受限於此。因此，板狀支架113，可說是比各垂直支柱111的上游側的表面更加朝向前方突出。
(2)固定框架 如第3圖～第5圖所示，在板狀支架113上藉由螺栓等而固定有各固定框架40的固定板41，該板狀支架113被固定在垂直支柱111、111的各自的內側面111a上。板狀支架113、113，比垂直支柱111、111的上游側的表面更加朝向前方突出，所以被固定在板狀支架113、113上之固定框架40、40的上游側的表面(前面)，比垂直支柱111、111的上游側的表面(前面)更加位於前方並相距充分的距離。
在一對的固定框架40、40的上端部固定有水平樑120，藉此增強固定框架40、40的強度並保持這些固定框架40、40的間隔。如第3圖所示，圖案輥10的各軸承11被支持在各固定框架40的規定位置，圖案輥10不會相對於固定框架40、40升降，而會在規定的位置上旋轉。
在各固定框架40的前面且在圖案輥10的上下，往垂直方向上對準地固定有上方垂直引導軌道44和下方垂直引導軌道(第一垂直引導軌道)45。各固定框架40的前面，位於比各垂直支柱111的前面更加前方，所以兩個引導軌道44、45也位於比兩個垂直支柱111的前面更加前方。
(3)可動框架 如第3圖所示，被固定在各可動片55的頂面之各可動框架50，位於各固定框架40的下方。在各可動框架50的前面固定有第二垂直引導軌道54，該第二垂直引導軌道54在垂直方向上對準第一垂直引導軌道45。
如第2圖～第4圖及第9圖所示，在各可動片55的底面利用螺栓而固定有引導區塊57，該引導區塊57具有引導溝57a，圓弧狀引導軌道62滑動自如地卡合該引導溝57a。在圖式的例子中，於各可動片55設置有一對的引導區塊57、57，但是引導區塊57的數量不受限於此。各可動片55被固定在各可動框架50上，且兩個可動片55、55被固定在已連結至第一驅動手段70上之水平片56的兩端。
如第2圖(a)、第5圖(a)及第8圖所示，在地基60的頂面上固定有左右一對的平板61、61，在各平板61上固定有圓弧狀引導軌道62。當一對的可動片55的引導區塊57、57沿著圓弧狀引導軌道62、62移動時，則可動片55、55以第一驅動手段70作為中心O而左右轉動。
(4)圖案輥 如第10圖所示，圖案輥10，較佳是藉由鎳鍍覆等的鍍覆層10c而在金屬製輥本體10a的表面上無規律地黏固有多數個(複數個)高硬度微粒子10b而成之輥。這種圖案輥10的具體例，例如記載在日本特開平5-131557號公報、日本特開平9-57860號公報、及日本特開2002-59487號公報中。
較佳是高硬度微粒子10b具有銳利角部(稜角部，corner)，且具有5以上的莫氏硬度。高硬度微粒子10b，較佳是鑽石微粒子，特佳是鑽石的粉碎微粒子。
較佳是對應於形成的細微孔的特性(開口直徑、深度、面密度等)，而使用一種具有在10～500μm的範圍內的粒徑分布之高硬度微粒子10b。如果高硬度微粒子10b的粒徑未滿10μm，則不能夠在塑膠薄膜F上形成充分的細微孔。另一方面，如果高硬度微粒子10b的粒徑超過500μm，則在塑膠薄膜F上形成的細微孔太大。高硬度微粒子10b的粒徑的下限，更佳是20μm，最佳是30μm。又，高硬度微粒子10b的粒徑的上限，更佳是400μm，最佳是300μm。
對應於(i)使用的塑膠薄膜F的材質和厚度、以及(ii)形成的微細孔的開口直徑、深度、及面密度等使黏固在圖案輥10的輥面上的高硬度微粒子10b的粒徑分布不同，較佳是在上述範圍內適當地選擇高硬度微粒子10b的粒徑分布。
較佳是高硬度微粒子10b具有3以下的長寬比(aspect ratio)。如果長寬比是3以下，則高硬度微粒子10b成為近乎球體的多角體形狀。高硬度微粒子10b的長寬比，更佳是2以下，最佳是1.5以下。
較佳是高硬度微粒子10b的大約1/2〜2/3，被埋設在鍍覆層10c中，而從鍍覆層10c的表面突出的高硬度微粒子10b的高度分布是在10〜400μm的範圍內。如果高硬度微粒子10b的突出高度未滿10μm，則不能夠形成充分的細微孔。另一方面，如果高硬度微粒子10b的突出高度超過400μm，則在塑膠薄膜F上形成的細微孔太大。高硬度微粒子10b的突出高度分布的下限，更佳是20μm，最佳是30μm。又，高硬度微粒子10b的突出高度分布的上限，更佳是300μm，最佳是200μm。
高硬度微粒子10b在圖案輥10的輥面上的面積率(高硬度微粒子10b在圖案輥10的表面上佔有的比率)，較佳是10〜70%。如果高硬度微粒子10b的面積率未滿10%，則無法在塑膠薄膜F上以充分的密度來形成細微孔。另一方面，要使高硬度微粒子10b黏固在圖案輥10的輥面上的面積率超過70%有實質上的困難。高硬度微粒子10b的面積率，其下限更佳是20%，其上限更佳是60%。
為了防止在對塑膠薄膜F進行穿孔時，圖案輥10發生彎曲，所以較佳是使用硬質金屬來形成圖案輥10的輥本體10a。作為硬質金屬，舉例有SKD11(型號)這樣的模具鋼(die steel)。
能夠在塑膠薄膜F上形成細微的貫通孔及/或未貫通孔。當在塑膠薄膜F上僅形成未貫通孔時，從鍍覆層10c的表面(輥面)突出的高硬度微粒子10b，必須具有可以在塑膠薄膜F上形成細微的未貫通孔之平均高度和最大高度，所形成的該細微的未貫通孔的平均深度Dav相當於塑膠薄膜F的厚度的30～80%且其最大深度Dmax相當於塑膠薄膜F的厚度的90%以下。自輥面突出的高硬度微粒子10b的平均高度，較佳是塑膠薄膜F的厚度的30～80%，更佳是35～70%，最佳是40～60%。又，自輥面突出的高硬度微粒子10b的最大高度，較佳是塑膠薄膜F的厚度的90%以下，更佳是85%以下，最佳是80%以下。在圖案輥10的輥面上的高硬度微粒子10b的平均粒徑，較佳是20～100μm，更佳是25～80μm，最佳是30～60μm。
(5)砧輥 與圖案輥10組合的砧輥20，為了使圖案輥10的高硬度微粒子10b能夠充分地進入塑膠薄膜F中，並且對於穿孔步驟中的負荷發揮充分的耐變形性，較佳是藉由高強度且硬質的金屬來形成，特佳是藉由高強度的耐腐蝕性不銹鋼(SUS440C、SUS304等)來形成。又，也可以將砧輥20做成兩層結構，該兩層結構具有模具鋼這樣的硬質金屬的內層、及由SUS304這樣的高強度的耐腐蝕性不銹鋼構成的外層。外層的厚度，在實用上也可以是20～60mm的程度。
如第5圖(c)和第6圖所示，砧輥20的各軸承21的背面固定有引導構件22，該等引導構件22卡合在各固定框架40的第一垂直引導軌道(下方垂直引導軌道)45。如後述，藉由下方背托輥30的上下移動，砧輥20能夠沿著第一垂直引導軌道45、45上下移動。
(6)下方背托輥 如第2圖(a)、第3圖及第5圖(c)所示，被固定在下方背托輥30的一對的軸承31、31的背面之引導構件32、32，卡合在已被固定於可動框架50、50的前面之第二垂直引導軌道54、54，所以下方背托輥30可沿著可動框架50、50的第二垂直引導軌道54、54升降自如。下方背托輥30位於砧輥20正下方的位置，所以當下方背托輥30上升時，砧輥20會從下方被推壓至圖案輥10。
(7)第一驅動手段 連結至水平片56上之第一驅動手段70，具備：馬達71；減速機73，其與馬達71的軸72連結；框架74，其支持減速機73；及，連接片75，其被固定在軸72上。框架74被固定在平板77上，該平板77在地基60上。又，連接片75利用螺栓76而被固定在水平片56上。如第7圖所示，在地基60的中央部的平板77上固定有框架74，該框架74支持第一驅動手段70。
(8)第二驅動手段 各第二驅動手段80被固定在各可動框架50的支架51上。各第二驅動手段80，具有：齒輪裝置81，其被支持在已固定於可動框架50上之支架51上；馬達83，其經由減速器82而連結至齒輪裝置81；螺旋千斤頂(screw jack)84，其被安裝在齒輪裝置81上；及，公螺絲構件85，其自螺旋千斤頂84突出。下方背托輥30的各軸承31，經由緩衝裝置86而被支持在螺旋千斤頂84的公螺絲構件85上。緩衝裝置86，具備螺旋彈簧(coil spring)等的彈性構件和荷重感測器(load sensor)，並防止過大的衝擊施加至下方背托輥30的軸承31。如第6圖所示，引導構件32、32滑動自如地卡合可動框架50、50的第二垂直引導軌道54、54，所以藉由第二驅動手段80的作動，下方背托輥30的軸承31、31沿著可動框架50、50的第二垂直引導軌道54、54升降自如。
(9)第三驅動手段 如第2圖(a)和第2圖(b)所示，用以使圖案輥10和砧輥20同時地旋轉之第三驅動手段90，具備：馬達91；減速器92，其連結至馬達91；及，耦合(coupling)裝置94，其連結至減速機92的第一旋轉軸93a。第一旋轉軸93a連結至圖案輥10的一方的軸承11。
如第11圖(a)所示，被固定在第一旋轉軸93a上之第一齒輪95a，經由鍊條96而卡合至已被固定在第二旋轉軸93b上之第二齒輪95b；被固定在第二旋轉軸93b上之第三齒輪95c，卡合至已被固定在第三旋轉軸93c上之第四齒輪95d，該第三旋轉軸93c連結在砧輥20的一方的軸承21上。因此，第一齒輪95a與第四齒輪95d往相反方向旋轉。如第11圖(b)所示，鍊條96也卡合至第五齒輪95e，第五齒輪95e藉由彈簧(未圖示)而被偏壓成一直拉扯鍊條96，所以即便圖案輥10與砧輥20的間隔的改變造成第一旋轉軸93a與第二旋轉軸93b的距離改變，鍊條96也不會鬆弛而能夠將馬達91的動力傳達到圖案輥10和砧輥20的兩者上。
又，第一齒輪95a和第四齒輪95d的齒輪數相同，第二齒輪95b和第三齒輪95c的齒輪數相同，所以被連結至第一齒輪95a之圖案輥10與被連結至第四齒輪95d之砧輥20，往相反方向以相同的旋轉數旋轉。
(10)第四驅動手段 如第2圖(a)和第2圖(b)所示，第四驅動手段100，其使下方背托輥30旋轉，並具備馬達101和減速器102，該減速器102的旋轉軸連結至下方背托輥30的一方的軸承31。這樣一來，相對於圖案輥10和砧輥20，下方背托輥30被獨立地驅動，所以使可動框架50、50容易進行水平轉動，該可動框架50、50將下方背托輥30支持成升降自如。
(11)感測器 較佳是在比圖案輥10與砧輥20的間隙G更下游處，設置感測器145，該感測器145用以觀察自間隙G出來的在多微孔塑膠薄膜Fa中的細微孔的特性(開口直徑、深度、面密度等)。本發明的裝置也具備控制裝置(未圖示)，該控制裝置輸入感測器145的輸出信號。為了得到想要的細微孔的特性，控制裝置對應於感測器145的輸出信號來產生信號，該等信號是用以調整圖案輥10與砧輥20的間隙G的信號、及用以調整下方背托輥30相對於砧輥20的水平方向傾斜角θ的信號。
(12)上方背托輥 為了減少穿孔步驟中的圖案輥10的變形量，如第2圖(a)和第2圖(b)所示，本發明的裝置也可以在圖案輥10的上方設置上方背托輥160。上方背托輥160接觸圖案輥10，所以較佳是橡膠輥等這種輥面比較柔軟的輥。如第6圖所示，引導構件162被固定在上方背托輥160的各軸承161的背面，各引導構件162卡合至各固定框架40的上方垂直引導軌道44，所以上方背托輥160沿著上方垂直引導軌道44、44升降自如。
上方背托輥160的兩軸承161、161，藉由已被固定於一對的固定框架40、40的支架46、46上之一對的第五驅動手段170、170來驅動。各第五驅動手段170，具備：馬達171；減速機172，其連結至馬達171；螺旋千斤頂173，其連結至減速機172並且被安裝在固定框架40的支架46上；公螺絲構件174，其自螺旋千斤頂173突出；及，緩衝裝置175，其被設置在公螺絲構件174的下端。緩衝裝置175，具備螺旋彈簧等的彈性構件和荷重感測器，並防止過大的衝擊施加至上方背托輥160的軸承161。
如第2圖(a)和第2圖(b)所示，如果藉由馬達171、171的驅動來使螺旋千斤頂173、173的公螺絲構件174、174下降，則經由緩衝裝置175、175來將上方背托輥160的軸承161、161朝向下方推壓。其結果，上方背托輥160將圖案輥10朝向下方推壓，並減少穿孔步驟中的圖案輥10的變形量。如果減少圖案輥10的變形量，則能夠縮小砧輥20與下方背托輥30的相對的傾斜角θ，所以具有能夠縮短傾斜角θ的調整時間的優點。
[2]多微孔塑膠薄膜的製造 (1)塑膠薄膜 藉由本發明的裝置來形成細微孔之塑膠薄膜F，必須具有可以藉由圖案輥10的高硬度微粒子10b來形成細微孔的柔軟性、及當形成細微孔時不會產生斷裂等不佳情況的程度之高強度和硬度。作為這種塑膠，較佳是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯類，延伸聚丙烯(OPP)等聚烯烴類，尼龍(Ny)等聚醯胺類，聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯等熱可塑性可撓性聚合物。
形成貫通孔或未貫通孔的細微孔之多微孔塑膠薄膜F的厚度，較佳是在8〜100μm的範圍內。如果塑膠薄膜F的厚度未滿8μm，則當形成細微孔時的強度不充分。另一方面，如果塑膠薄膜F的厚度超過100μm，則作為包裝用薄膜是太硬的。塑膠薄膜F的厚度，更佳是10〜80μm，最佳是12〜60μm。
塑膠薄膜F，不限於單層薄膜，也可以是積層薄膜。特佳是，當進行熱密封(heat seal)時使用的積層薄膜，在其內層設置由LLDPE(線性低密度聚乙烯)或EVAc(乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物)這種低熔點樹脂所構成的密封層(sealant layer)。密封層的厚度較佳是20~60μm的程度。當僅形成未貫通孔時，也可以在塑膠薄膜F上形成未貫通孔後再進行密封層的積層。
(2)塑膠薄膜的穿孔
當下方背托輥30在下降位置是位於與砧輥20平行的狀態(下方背托輥30相對於砧輥20的水平方向傾斜角θ是0°)時，一邊使第三驅動手段90作動以使圖案輥10和砧輥20旋轉，一邊使已自第一捲筒151反繞(退繞)的塑膠薄膜F，通過圖案輥10與砧輥20的大的間隙G，並經過引導輥140、及複數個引導輥和咬送輥，而捲繞至第二捲筒152。
如果使第二驅動手段80、80作動，則下方背托輥30上升並將砧輥20朝向上方推壓。使得塑膠薄膜F在間隙G依序地接觸至圖案輥10和砧輥20而被推壓。
如果使以中心O作為中心軸之第一驅動手段70作動(旋轉)，則連結至水平片56之一對的可動片55、55沿著圓弧狀引導軌道62、62左右旋轉，兩軸承31、31升降自如地被支持在可動框架50、50上之下方背托輥30，在水平面內自與砧輥20平行的狀態(第12圖(a))朝向逆時針方向(第12圖(b))或順時針方向(第12圖(c))傾斜，該可動框架50、50被支持在可動片55、55上。如果下方背托輥30相對於砧輥20在水平面內朝向順時針方向或逆時針方向的傾斜角θ增大，則下方背托輥30對於砧輥20的中央部施加的推壓力更加變大。因此，砧輥20的彎曲被減少，並使得施加至通過圖案輥10與砧輥20的間隙G之塑膠薄膜F上的應力在橫方向上均勻化。
當可動框架50、50水平地轉動時，下方背托輥30及與其連結的第四驅動手段100也水平地轉動，但是如第5圖(a)～第5圖(c)所示，第一垂直引導軌道45、45和第二垂直引導軌道54、54，從垂直支柱111、111的前面遠離至上游側(前方)，所以可動框架(50、50)、下方背托輥30及第四驅動手段100的水平轉動不會受到垂直支柱111、111的妨礙。亦即，垂直支柱111、111完全不會接觸到可動框架(50、50)、下方背托輥30及第四驅動手段100。因此，本發明的裝置，能夠做成僅利用左右一對的垂直支柱111、111來支持固定框架40、40之小型化後的構造。這是所謂的「懸臂式」支持構造，其所利用的特質是只要將顯著地比在美國專利5,839,313號公報中進行金屬薄板的輥壓所需要的力量更小的力量施加在圖案輥10和砧輥20上，就足以在塑膠薄膜F上形成多數個(複數個)細微孔，並藉由在固定框架40、40的前面的第一垂直引導軌道45、45及在可動框架50、50的前面的第二垂直引導軌道54、54來各別地支持砧輥20及下方背托輥30。
如第6圖和第10圖所示，藉由感測器145來觀察自間隙G出來的在多微孔塑膠薄膜Fa中的細微孔F 1的特性(開口直徑、深度、面密度等)，將感測器145的輸出信號輸入至控制裝置(未圖示)，並為了得到想要的細微孔的特性而在控制裝置中產生：第一信號，其調整(最佳化)圖案輥10與砧輥20的間隙；及，第二信號，其調整(最佳化)下方背托輥30相對於砧輥20的水平方向傾斜角θ。在此狀態下，對塑膠薄膜F進行穿孔，形成想要的多微孔塑膠薄膜Fa，並在最後捲繞至第二捲筒152上。
[3]多微孔塑膠薄膜 (1)具有貫通孔之多微孔塑膠薄膜 藉由本發明的裝置所製造的具有貫通孔之多微孔塑膠薄膜，藉由調整圖案輥10與砧輥20的推壓力和傾斜角θ，而能夠具有100〜7000 g/m 2・24hr・40℃90％RH的透濕度。透濕度是基於JIS Z 0208的「防濕包裝材料的透過濕度試驗方法」來測定。如果透濕度未滿100 g/m 2・24hr・40℃90％RH，則多微孔塑膠薄膜不具有麵包、蔬菜等食品等所需要的透濕性。另一方面，如果透濕度超過7000 g/m 2・24hr・40℃90％RH，則透濕性太高。多微孔塑膠薄膜的透濕度，較佳是200〜6000 g/m 2・24hr・40℃90％RH，更佳是300〜6000 g/m 2・24hr・40℃90％RH。多微孔塑膠薄膜的透濕度，能夠對應於要包裝的內容物而在上述範圍內適當地設定。
(2)僅具有未貫通孔之多微孔塑膠薄膜 在藉由本發明的裝置所製造的僅具有未貫通孔之多微孔塑膠薄膜中，較佳是未貫通孔具有相當於塑膠薄膜F的厚度的30～80%之平均深度Dav、及相當於塑膠薄膜F的厚度的90%以下之最大深度Dmax。又，較佳是細微的未貫通孔的平均孔徑Pav是20～100μm，分布密度Ds是500～40000個/cm 2。
如後述，細微的未貫通孔，是藉由無規律地附著在圖案輥表面上之具有各種尺寸和高度的多數個(複數個)高硬度微粒子來形成，所以具有各種尺寸和深度。但是為了完全地阻絕氧和濕氣等的透過，並且能夠在任意處容易地撕裂，細微的未貫通孔的平均深度Dav必須是塑膠薄膜F的厚度的30～80%，最大深度Dmax必須是塑膠薄膜F的厚度的90%以下。
如果細微的未貫通孔的平均深度Dav未滿塑膠薄膜F的厚度的30%，則多微孔塑膠薄膜沒有充分的易裂性。另一方面，如果平均深度Dav超過塑膠薄膜F的厚度的80%，則所形成的細微孔不能夠全部成為細微的未貫通孔。細微的未貫通孔的平均深度Dav，較佳是塑膠薄膜F的厚度的35～70%，更佳是40～60%。
如果細微的未貫通孔的最大深度Dmax超過塑膠薄膜F的厚度的90%，則所形成的細微孔不能夠全部成為細微的未貫通孔。細微的未貫通孔的最大深度Dmax，較佳是塑膠薄膜F的厚度的85%以下，更佳是80%以下。
如果細微的未貫通孔的平均孔徑Pav未滿20μm，則多微孔塑膠薄膜沒有充分的易裂性。另一方面，如果細微的未貫通孔的平均孔徑Pav超過100μm，則不僅多微孔塑膠薄膜的強度不充分，還會降低表面的美觀性。細微的未貫通孔的平均孔徑Pav，較佳是25～80μm，更佳是30～60μm。
具有上述平均深度Dav、最大深度Dmax及平均孔徑Pav之細微的未貫通孔，較佳是其深度分布和孔徑分布盡可能狹窄。因此，較佳是使圖案輥10的高硬度微粒子10b的粒徑分布盡可能狹窄。
如果細微的未貫通孔的分布密度Ds未滿500個/cm 2，則多微孔塑膠薄膜沒有充分的易裂性。另一方面，如果分布密度Ds超過40000個/cm 2，則多微孔塑膠薄膜的強度會變成不充分。細微的未貫通孔的分布密度Ds，較佳是1000～20000個/cm 2，更佳是2000～10000個/cm 2。
當使用僅具有未貫通孔之多微孔塑膠薄膜來作為包裝乾燥食品等的易裂性塑膠薄膜時，較佳是在易裂性塑膠薄膜的背面(沒有形成未貫通孔的一側)形成有印刷層、阻氣層及熱密封層。阻氣層，也可以是鋁箔、鋁蒸鍍層或透明無機氧化物蒸鍍層。作為透明無機氧化物蒸鍍層，舉例有氧化矽或氧化鋁的蒸鍍層。當不需要高度的阻氣性時，也可以省略阻氣層。需要熱密封層來密封由多微孔塑膠薄膜構成的袋子，該熱密封層能夠藉由低密度聚乙烯(LDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)等來形成。熱密封層的厚度也可以是20～60μm的程度。
[發明效果] 本發明的裝置，其具備：圖案輥和砧輥，其旋轉自如地被支持在固定框架上；及，下方背托輥，其沿著可動框架升降自如；以及，具有藉由下方背托輥從下方推壓砧輥，以在通過圖案輥與砧輥的間隙之塑膠薄膜上形成多數個(複數個)細微孔的構造，並且能夠藉由可動框架的轉動來迅速地改變下方背托輥相對於砧輥的水平方向傾斜角。因此，能夠對應於細微孔的特性(開口直徑、深度、面密度等)而迅速地設定下方背托輥的最佳的水平方向傾斜角。在下方背托輥於水平方向上轉動的期間，圖案輥和砧輥被維持成平行，所以斜向力不會施加到塑膠薄膜上，即便迅速地實行下方背托輥的水平方向轉動，也不用擔心會在塑膠薄膜上產生歪曲和斷裂。
本發明的裝置，不僅能夠在塑膠薄膜上形成貫通孔的情況下使用，也能夠在塑膠薄膜上僅形成未貫通孔的情況下使用。形成有貫通孔之多微孔塑膠薄膜，適用於必須具有適當的透氣性和透濕性之包裝用薄膜，該包裝用薄膜用以包裝麵包類、點心類、蔬菜類、納豆和泡菜等的發酵食品等。又，僅形成有未貫通孔之多微孔塑膠薄膜，作為完全地阻絕氧和濕氣等的透過，並且能夠在任意處容易地撕裂的易裂性塑膠薄膜，而適用於乾燥食品的包裝用薄膜，該乾燥食品的包裝用薄膜用以包裝即溶咖啡、奶粉、茶等。
10：圖案輥 10a：圖案輥的輥本體 10b：高硬度微粒子 10c：鍍覆層 11：圖案輥的軸承 20：砧輥 20a：砧輥的輥本體 21：砧輥的軸承 22：砧輥的引導構件 30：下方背托輥 31：下方背托輥的軸承 32：下方背托輥的引導構件 40：固定框架 41：固定板 44：上方垂直引導軌道 45：下方垂直引導軌道(第一垂直引導軌道) 46：固定框架的支架 50：可動框架 51：可動框架的支架 54：第二垂直引導軌道 55：可動片 56：水平片 57：引導區塊 57a：引導溝 60：地基 61：左右一對的平板 62：圓弧狀引導軌道 70：第一驅動手段 71：第一驅動手段的馬達 72：第一驅動手段的馬達的軸 73：第一驅動手段的減速機 74：第一驅動手段的框架 75：第一驅動手段的連接片 76：第一驅動手段的螺栓 77：在地基的中央部的平板 80：第二驅動手段 81：第二驅動手段的齒輪裝置 82：第二驅動手段的減速器 83：第二驅動手段的馬達 84：第二驅動手段的螺旋千斤頂 85：第二驅動手段的公螺絲構件 86：第二驅動手段的緩衝裝置 90：第三驅動手段 91：第三驅動手段的馬達 92：第三驅動手段的減速器 93a：第一旋轉軸 93b：第二旋轉軸 93c：第三旋轉軸 94：耦合裝置 95a：第一齒輪 95b：第二齒輪 95c：第三齒輪 95d：第四齒輪 95e：第五齒輪 96：鍊條 100：第四驅動手段 101：第四驅動手段的馬達 102：第四驅動手段的減速器 111：垂直支柱 111a：垂直支柱的內側面 112：板狀突起 113：被固定在垂直支柱的內側面上之板狀支架 120：水平樑 140：搬送手段(引導輥) 145：感測器 151：捲繞有塑膠薄膜之第一捲筒 152：要捲繞多微孔塑膠薄膜之第二捲筒 160：上方背托輥 161：上方背托輥的軸承 162：上方背托輥的引導構件 170：第五驅動手段 171：第五驅動手段的馬達 172：第五驅動手段的減速機 173：第五驅動手段的螺旋千斤頂 174：第五驅動手段的公螺絲構件 175：第五驅動手段的緩衝裝置 210：220、301、302：工作輥 211、221、303、304：背托輥 305：中間輥 F：塑膠薄膜 Fa：多微孔塑膠薄膜 F1：細微孔 G：圖案輥與砧輥的間隙 O：中心 S：鋼鐵片 θ：下方背托輥相對於砧輥的水平方向傾斜角
第1圖是繪示下方背托輥相對於圖案輥和砧輥傾斜之平面圖。 第2圖(a)是繪示本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置(輥被分開的狀態)之正面圖。 第2圖(b)是繪示本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置(輥被閉合的狀態)之正面圖。 第3圖是繪示本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置的框架構造之正面圖。 第4圖是繪示本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置的框架構造之背面圖。 第5圖(a)是繪示本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置的框架構造之部分省略平面圖。 第5圖(b)是繪示本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置的框架構造之部分省略平面分解圖。 第5圖(c)是繪示在本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置中的砧輥的配置之平面圖。 第6圖是本發明的多微孔塑膠薄膜的製造裝置的右側面圖。 第7圖是繪示已固定至地基上之圓弧狀引導軌道之平面圖。 第8圖是繪示圓弧狀引導軌道與左右一對的可動框架的關係之部分省略平面圖。 第9圖是繪示沿著圓弧狀引導軌道移動自如的可動框架的構造之側面分解圖。 第10圖是繪示藉由圖案輥和砧輥來在塑膠薄膜上形成細微孔的狀態之剖面圖。 第11圖(a)是繪示在第三驅動手段中的齒輪的關係之正面放大圖。 第11圖(b)是繪示在第三驅動手段中的齒輪的關係之側面放大圖。 第12圖(a)是繪示當下方背托輥平行於砧輥時的左右一對的可動框架與一對的圓弧狀引導軌道的關係之平面圖。 第12圖(b)是繪示當下方背托輥相對於砧輥在水平面內往逆時針方向傾斜時的左右一對的可動框架與一對的圓弧狀引導軌道的關係之平面圖。 第12圖(c)是繪示當下方背托輥相對於砧輥在水平面內往順時針方向傾斜時的左右一對的可動框架與一對的圓弧狀引導軌道的關係之平面圖。 第13圖是以誇張的方式繪示當在塑膠薄膜上形成細微孔時的被配置成平行的圖案輥和砧輥彎曲的狀態之概略圖。 第14圖是繪示在為了輥軋鋼鐵片而彼此傾斜的圖案輥和砧輥上各自地設置背托輥的狀態之立體圖。 第15圖是繪示美國專利5,839,313號公報記載的輥軋機之概略圖。
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Claims (8)

  1. 一種多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其特徵在於，具備： 左右一對的垂直支柱； 左右一對的固定框架，其以位於前述垂直支柱的內側的方式被固定在各垂直支柱上； 第一垂直引導軌道，其被設置在前述固定框架的一側的表面上； 左右一對的可動框架，其轉動自如地位於前述固定框架的下方； 圖案輥，其在輥面上無規律地具有多數個高硬度微粒子，且旋轉自如地被支持在前述固定框架的規定位置； 砧輥，其在前述圖案輥的下方沿著前述第一垂直引導軌道升降自如； 第二垂直引導軌道，其被設置在前述可動框架的一側的表面上； 下方背托輥，其以從下方推壓前述砧輥的方式沿著前述第二垂直引導軌道升降自如； 搬送手段，其使前述塑膠薄膜通過前述圖案輥與前述砧輥的間隙； 第一驅動手段，其使一對的前述可動框架轉動；及， 第二驅動手段，其被安裝在各個前述可動框架上並用以使前述下方背托輥升降； 其中，前述圖案輥與前述砧輥平行； 前述第一垂直引導軌道和前述第二垂直引導軌道，以前述可動框架和前述下方背托輥轉動時不會接觸前述垂直支柱的方式，從前述垂直支柱遠離至一側； 在藉由前述下方背托輥的推壓而使前述砧輥上升，並且藉由前述第一驅動手段的作動而使前述下方背托輥相對於前述砧輥在水平面內傾斜的狀態下，使前述塑膠薄膜通過前述圖案輥與前述砧輥的間隙，並藉由前述高硬度微粒子而在前述塑膠薄膜上形成多數個細微孔。
  2. 如請求項1所述之多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其中，一對的前述可動框架，藉由前述第一驅動手段而沿著左右一對的水平的圓弧狀引導軌道轉動。
  3. 如請求項2所述之多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其中，固定有前述可動框架之可動片，被固定在已連結於前述第一驅動手段上之水平片的兩端； 並且，各個前述可動片的底面的引導溝與各個前述圓弧狀引導軌道卡合。
  4. 如請求項1所述之多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其中，進一步具備： 第三驅動手段，其使前述圖案輥和前述砧輥同時地旋轉；及， 第四驅動手段，其使前述下方背托輥旋轉。
  5. 如請求項1所述之多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其中，進一步在比前述圖案輥與前述砧輥的間隙更下游處具備感測器，該感測器觀察在所製造的多微孔塑膠薄膜中的細微孔的特性； 並且，具備信號產生手段，該信號產生手段接受前述感測器的輸出信號，並以可得到想要的細微孔的特性的方式來產生用以調整前述下方背托輥相對於前述砧輥的水平方向傾斜角之信號。
  6. 如請求項5所述之多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其中，在前述下方背托輥相對於前述砧輥的水平方向傾斜角是0∘的狀態下，在開始進行對前述塑膠薄膜的穿孔後，對應於前述感測器的輸出信號來使前述第一驅動手段作動。
  7. 如請求項1所述之多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其中，前述圖案輥的高硬度微粒子具有銳利角部，且具有5以上的莫氏硬度；並且，前述高硬度微粒子在前述圖案輥的輥面上的面積率是10〜70%。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之多微孔塑膠薄膜的製造裝置，其中，進一步具備上方背托輥，該上方背托輥將前述圖案輥朝向下方推壓。
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