TWI650064B - 樹剪刀座製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種樹剪刀座製造方法，其中包括有一第一刀座及一第二刀座，二者分別定義有一長度及一厚度，且厚度遠小於長度；此方法包括有：以擠壓成型之工法沿第一刀座及第二刀座之厚度方向分別擠製出一第一粗胚體及一第二粗胚體，其中第一粗胚體於擠出方向上之橫截面成形為第一刀座之形狀，第二粗胚體於擠出方向上之橫截面成形為第二刀座之形狀；以裁切機具分別將第一粗胚體及第二粗胚體間隔地橫向裁切成片狀，其中裁切之間隔為第一刀座及第二刀座之厚度；以沖壓機具對所裁切下之片狀結構的周緣沖製倒角。

Description

樹剪刀座製造方法
本發明與樹剪有關，尤指一種樹剪之刀座的製造方法。
用於修剪樹枝花草的園藝剪包括有刀柄、刀座及刀刃等三個部分，其中刀刃裝設於刀座上，且刀座固定於刀柄上。刀座及刀刃係為金屬材質，且在實際使用上有強度的需求，故習知的刀座及刀刃通常採用鍛造方式製造，其中鍛造係指將原料合金加熱後，用手錘、鍛錘或壓力機等錘擊或加壓，使其發生塑性變形而成為一定形狀和尺寸的工件的方法，此法能改變金屬組織、提高機械性能，因此在機械製造中，較之鑄造、沖壓等成形方法，鍛造常用來製造承受較大負載的零件。
然而在鍛造過程中，經錘擊後的半成品４如第５、６圖所示，其包括有實品部分４１及位於其周圍之廢料部分４２，該半成品４必須再透過裁切手段將廢料部分４２切除，才能取出實品部分４１做為可販售的產品。惟該廢料部分４２被切除後即因形狀零碎及內部金屬組織已經重組而產生不可逆的變化等故，僅能廢棄而不得再回收利用，因而造成耗費過多原料而無法降低成本的問題。
此外，由於刀座上必須設置軸孔以供穿設樞軸，如以鍛造工法製造刀座，則在成形後須另外施以鑽孔加工才能完成軸孔，無法於單次工序中就全部完成，因此製程較為繁複，生產所需的時間稍嫌冗長。
有鑑於此，如何改進上述問題即為本發明所欲解決之首要課題。
本發明之主要目的在於提供一種樹剪刀座製造方法，其以擠壓成型之製造工法製成粗胚體，再以裁切工法將粗胚體切成刀座成品，藉此達到減少廢料且同時使成品兼具足夠強度之功效。
為達前述之目的，本發明提供一種樹剪刀座製造方法，其中該樹剪之刀座包括有一第一刀座及一第二刀座，二者分別定義有一長度及一厚度，且該厚度遠小於該長度；該方法包括有： 　　以擠壓成型之工法沿該第一刀座及該第二刀座之厚度方向分別擠製出一第一粗胚體及一第二粗胚體，其中該第一粗胚體於擠出方向上之橫截面成形為第一刀座之形狀，該第二粗胚體於擠出方向上之橫截面成形為第二刀座之形狀； 　　以裁切機具分別將該第一粗胚體及該第二粗胚體間隔地橫向裁切成片狀，其中裁切之間隔為第一刀座及第二刀座之厚度； 　　以沖壓機具對所裁切下之片狀結構的周緣沖製倒角。
於一實施例中，該第一粗胚體及該第二粗胚體包括有可相互嚙合而連動之齒部。
於一實施例中，該第一粗胚體及該第二粗胚體包括有至少一個軸孔及至少一個減重孔。
於一實施例中更包括有：在從該第一粗胚體裁切下之片狀結構上以切削機具銑削一階槽。
於一實施例中，於各製程完成後，以研磨機具研磨片狀結構之表面。上述該研磨機具為震動研磨機或滾筒研磨機。
而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。
請參閱第１圖，所示者為本發明提供之樹剪刀座製造方法，其中該樹剪之刀座包括有如第２圖所示之一第一刀座１及一第二刀座２，其中該第一刀座１定義有一長度Ｌ１及一厚度Ｔ１，以該第一刀座１之厚度方向觀之，該第一刀座１之一側具有齒部１１，且設有貫穿狀之二軸孔１２及二減重孔１３，據此構成該第一刀座１於其厚度方向上的形狀；該第二刀座２定義有一長度Ｌ２及一厚度Ｔ２，以該第二刀座２之厚度方向觀之，該第二刀座２之一側具有可與該第一刀座１之齒部１１嚙合連動的齒部２１，且設有貫穿狀之一軸孔２２及一減重孔２３，據此構成該第二刀座２於其厚度方向上的形狀。該方法包括有： 　　以擠壓成型之工法製出一第一粗胚體及一第二粗胚體； 　　以裁切機具分別將該第一粗胚體及該第二粗胚體間隔地橫向裁切成片狀； 　　在從該第一粗胚體裁切下之片狀結構上以切削機具銑削一階槽； 　　以沖壓機具對所裁切下之片狀結構的周緣沖製倒角； 　　各製程完成後，以研磨機具研磨片狀結構之表面。
上述方法中，首先如第３圖所示，係將鋁合金材料以擠壓成型之工法製出一第一粗胚體３及一第二粗胚體（圖中僅示出第一粗胚體３），其中製出該第一粗胚體３之模具具有成形該第一刀座之外形輪廓的模穴，包括齒狀之模穴，以及兩個用以成形軸孔的模塊及兩個用以成形減重孔的模塊，且製出該第二粗胚體之模具具有成形該第二刀座之外形輪廓的模穴，包括齒狀之模穴，以及一個用以成形軸孔的模塊及一個用以成形減重孔的模塊。藉由上述模具，使用擠壓成型之工法沿該第一刀座之厚度方向擠製出該第一粗胚體３，其橫截面即成形為第一刀座於其厚度方向上之形狀，包括有齒部３１、二軸孔３６及二減重孔３７，而使用擠壓成型之工法沿該第二刀座之厚度方向擠製出該第二粗胚體，其橫截面則成形為第二刀座於其厚度方向上之形狀，包括有齒部、一軸孔及一減重孔。
由於該第一粗胚體３及該第二粗胚體係以擠壓成型之工法製出，因此製出後會成形為沿一擠出方向Ｄ１延伸之長條狀結構。接著，使用裁切機具（例如鋸切機）裁切該第一粗胚體３及該第二粗胚體，其中裁切方向Ｄ２如第３圖所示，係橫向地以一適當間隔３２進行裁切，使所切下的結構體３４形成片狀，每一片皆具有相同的結構，包括有齒部３１、軸孔３６及減重孔３７。而上述的適當間隔３２係為第一刀座及第二刀座之預定厚度。
承上，如第４圖所示，在從該第一粗胚體裁切下之片狀結構３４的適當位置上沿其厚度方向以切削機具銑削一階槽３５，該階槽３５之深度對應於樹剪之刀刃３３的厚度，用以安裝樹剪之刀刃３３，使刀刃３３於安裝後與表面齊平。
又為了避免刀座成品的鋒利邊緣割傷使用者，可利用沖壓機具對從該第一粗胚體及該第二粗胚體所裁切下之片狀結構３４的周緣沖製倒角３８，使結構之外周全部形成鈍狀，即可提升使用上的安全性。
最後於前述各製程完成後，使用震動研磨機或滾筒研磨機研磨片狀結構之表面以進行拋光，使表面趨於平整、平滑。拋光完成後即為第一刀座及第二刀座之成品。
本發明係針對習知結構以鍛造方式製造樹剪刀座之缺失，而以擠壓成型之主要工法加以製造，因而使第一刀座及第二刀座可直接成形，而不產生多餘的廢料，且其結構強度亦可達使用需求，具有節省材料及兼顧強度之功效。
再者，本發明在實施擠壓成型時，該第一粗胚體３及該第二粗胚體於裁切為片狀結構３４前，其適當位置上已藉由擠壓模具生成了至少一個軸孔３６及至少一個減重孔３７，俾供後續穿設樞軸以組裝第一刀座與第二刀座，以及降低第一刀座及第二刀座之重量，因而無須再如習知的鍛造製造工法般以另外的鑽孔方法鑽製軸孔及減重孔。
另一方面，習知擠壓成型工法通常用於製造鋁門窗框之長條狀構件，縱經裁切仍將形成擠出方向之長度遠大於橫向寬度之成品，因此一般業界對擠壓成型工法產生僅用於製造成品為長條狀物件之技術性偏見。本發明突破此一技術性偏見，而將擠壓成型工法用於製造扁平板狀之樹剪刀座，進而發展出前所未見的製造方法。
惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。
綜上所述，可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。
１‧‧‧第一刀座
１１‧‧‧齒部
１２‧‧‧軸孔
１３‧‧‧減重孔
２‧‧‧第二刀座
２１‧‧‧齒部
２２‧‧‧軸孔
２３‧‧‧減重孔
３‧‧‧第一粗胚體
３１‧‧‧齒部
３２‧‧‧適當間隔
３３‧‧‧刀刃
３４‧‧‧片狀結構
３５‧‧‧階槽
３６‧‧‧軸孔
３７‧‧‧減重孔
３８‧‧‧倒角
Ｄ１‧‧‧擠出方向
Ｄ２‧‧‧裁切方向
Ｌ１、Ｌ２‧‧‧長度
Ｔ１、Ｔ２‧‧‧厚度
４‧‧‧半成品
４１‧‧‧實品部分
４２‧‧‧廢料部分
第１圖為本發明之流程圖； 第２圖為本發明所製得之樹剪刀座的平面示意圖； 第３圖為本發明之製造過程示意圖； 第４圖為本發明所製得之樹剪刀座的局部放大示意圖； 第５圖為習知製法所製得粗胚之示意圖； 第６圖為習知製法取得成品之示意圖。

Claims (6)

  1. 一種樹剪刀座製造方法，其中該樹剪之刀座包括有一第一刀座及一第二刀座，二者分別定義有一長度及一厚度，且該厚度遠小於該長度；該方法包括有： 　　以擠壓成型之工法沿該第一刀座及該第二刀座之厚度方向分別擠製出一第一粗胚體及一第二粗胚體，其中該第一粗胚體於擠出方向上之橫截面成形為第一刀座之形狀，該第二粗胚體於擠出方向上之橫截面成形為第二刀座之形狀； 　　以裁切機具分別將該第一粗胚體及該第二粗胚體間隔地橫向裁切成片狀，其中裁切之間隔為第一刀座及第二刀座之厚度； 　　以沖壓機具對所裁切下之片狀結構的周緣沖製倒角。
  2. 如請求項１所述之樹剪刀座製造方法，其中，該第一粗胚體及該第二粗胚體包括有可相互嚙合而連動之齒部。
  3. 如請求項１所述之樹剪刀座製造方法，其中，該第一粗胚體及該第二粗胚體包括有至少一個軸孔及至少一個減重孔。
  4. 如請求項１所述之樹剪刀座製造方法，其中，更包括有：在從該第一粗胚體裁切下之片狀結構上以切削機具銑削一階槽。
  5. 如請求項１所述之樹剪刀座製造方法，其中，各製程完成後，以研磨機具研磨片狀結構之表面。
  6. 如請求項５所述之樹剪刀座製造方法，其中，該研磨機具為震動研磨機或滾筒研磨機。
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