CN104669317B - 理发器之刀具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种理发器之刀具及其制造方法，系由一冲压设备冲压出具有数个圆形穿透孔之半处理刀片，之后再以一砂轮设备于该半处理刀片之圆形穿透孔前端处、朝向该圆形穿透孔方向进行切削加工以形成两个相对应的刀刃部，如此则于该可动刀片上制成数个刀齿单元，其特征是：任一个刀齿单元前端之两侧面皆系为一刀刃部，且任一个刀齿单元之任一侧底端与相邻的刀齿单元底端之间系内弯弧形成一槽孔。
Description
技术领域
本发明是有关一种理发器之刀具及其制造方法，特别是一种将较厚实的金属板材加工为刀具之制程，而其所制出的刀具结构能够提高剪切效率及使修剪后的毛发较平整。
背景技术
理发器的刀片通常是由一固定不动的固定刀片与一迭合在固定刀片上的可动刀片所构成，而该可动刀片会左右来回移动，以与固定刀片相交错而将头发剪断。
而为了达到理发器刀片的良好剪切效果，并保持耐久稳定的性能表现，目前习用的技艺是选用较厚实的金属板材料，再以砂轮切削出齿型，使齿型具有锐角并维持厚度与结构强度，请参考图1A中所示，则是习用以砂轮7进行切削加工、以形成刀锋111a的切削示意图，而切削加工后所产生之切刃部111之上视图及剖面图则如图1B及图1C所示；而上述习用对厚实的金属板材料以砂轮7进行切削加工出来的完整刀具则如图2A所示，但对厚实的金属板材料以砂轮切削加工则会有以下缺点发生：
1、如图2A所示，刀齿11与刀齿11之间系具有V形齿槽12，因此如图2B及图3A所示，当可动刀片1与固定刀片2相迭合并装设于一理发器3上时，可以于图3A中发现，由于V形齿槽12的底端会变窄，故于剪发时越进入V形齿槽12底部的毛发5会因为挤压而被反推出去，因此修剪后的毛发6则会有长短不齐的现象发生；
2、另外，如图3B所示，由于V形齿槽12的底端会变窄，因此如上所述越进入V形齿槽12底部的毛发5会产生挤压，故发束会被紧密集中，而当进行剪切时，紧密集中的发束会使得剪切需要更费力，因此会有降低剪切效率的情况发生；
3、由于底端摩擦面积较大, 使用时刀片较易升温发烫；
4、摩擦面积较大造成耗电量亦较高；
5、上述加工方式将会使砂轮的加工量增多，使得砂轮寿命降低，并导致加工成本增高的问题发生。
由上述可知，这一类对厚实的金属板材料以砂轮进行切削加工出来的刀具，具有如上述的缺点，为了克服上述问题，本发明则对厚实的金属板材料先进行冲压处理后再进行切削加工，以使任两个刀齿之间底端系内弯弧形成一槽孔，该槽孔除了具有剪切功能之外，更能够使修剪后的毛发较平整、并提高剪切效率、减少刀片磨擦面积、降低刀片发烫、减少耗电量以及减少砂轮的加工量，如此应为一较佳解决方案。
发明内容
本发明是关于一种理发器之刀具及其制造方法，能够对厚实的金属板材料先进行冲压处理后再进行切削加工，如此将可减少砂轮切削的工时与工作量以及砂轮工具消耗量，而所制成的刀具除了能够使修剪后的毛发较平整之外，更能够提高剪切效率及降低刀片发烫问题。
可达成上述一种理发器之刀具，系具有数个刀齿单元，而任一个刀齿单元前端之两侧面皆系为一刀刃部，且任一个刀齿单元之任一侧底端与相邻的刀齿单元底端之间系内弯弧形成一槽孔。
更具体的说，所述刀刃部系具有一锐角。
更具体的说，所述槽孔上更具有锥度，使该槽孔之底部具有剪切功能的锐角。
更具体的说，所述槽孔系为一圆形槽。
一种理发器之刀具制造方法，其方法为：
1、先以一冲压设备进行冲压形成一具有数个圆形穿透孔之半处理刀片；以及，
2、再以一砂轮设备于该半处理刀片之圆形穿透孔前端处、朝向该圆形穿透孔方向进行切削加工以形成两个相对应的刀刃部，并于任两个相对应的刀刃部之间系内弯弧形成有一槽孔。
更具体的说，所述刀刃部系具有一锐角。
更具体的说，所述槽孔上更具有锥度，使该槽孔之底部具有剪切功能的锐角。
更具体的说，所述槽孔系为一圆形槽。
本发明所提供之理发器之刀具及其制造方法，与其它现有技术相互比较时，其优点如下：
1、本发明是对厚实的金属板材料先进行冲压处理后再进行切削加工，用以于刀齿单元的底部形成有槽孔，因此当修剪毛发时，由于槽孔可以有效减低塞入的头发的相互挤压状态，使剪发时进入齿槽的头发不会因为挤压而被反推出去；因此修剪后的毛发较平整，不会有长短不齐的现象发生。除此之外，由于进入槽孔的毛发能够维持原本的松散状态，故相较于传统V形齿槽底端变窄造成紧密的毛发束，剪切较为省力，故可提高剪切效率。
2、本发明之槽孔能够使刀片接触面积变小，工作时可以有效减少磨擦阻力，降低电力消耗；同时降低磨擦产生的温度，因而降低刀片发烫问题。
附图说明
图1A是现有的可动刀片之利用砂轮进行刀刃切削示意图。
图1B是现有的可动刀片之切刃部上视图。
图1C为图1B中的H-H线剖面图。
图2A是现有的可动刀片之结构示意图。
图2B是现有的可动刀片与固定刀片组合示意图。
图2C是现有的可动刀片与固定刀片组合的接触面示意图。
图3A是现有的理发器之修剪毛发示意图。
图3B是现有的理发器之V形齿槽内之毛发挤塞现象示意图。
图4为本发明理发器之刀具及其制造方法之未加工之刀片结构示意图。
图5为本发明理发器之刀具及其制造方法之局部加工之刀片结构示意图。
图6为本发明理发器之刀具及其制造方法之加工完成之刀片结构示意图。
图7为本发明理发器之刀具及其制造方法之制造方法流程示意图。
图8A为本发明理发器之刀具及其制造方法之可动刀片与固定刀片组合示意图。
图8B为本发明理发器之刀具及其制造方法之可动刀片与固定刀片组合的接触面示意图。
图9A为本发明理发器之刀具及其制造方法之修剪毛发示意。
图9B为本发明理发器之刀具及其制造方法之槽孔之毛发松散现象示意图。
附图标记说明：1、可动刀片；11、刀齿；111、切刃部；111a、砂轮切销路径；112、理发器刀齿部；113、接触面；12、V形齿槽；2、固定刀片；3、理发器；4、可动刀片；41、平坦面；411、圆形穿透孔；42、前端处；43、平面；44、刀齿单元；441、刀刃部；4411、锐角；442、斜面；443、平面；444、接触面；45、槽孔；5、毛发；6、毛发；7、砂轮。
具体实施方式
有关于本发明其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
请参阅图4、5、6，为本发明理发器之刀具及其制造方法之未加工之刀片结构示意图、局部加工之刀片结构示意图及加工完成之刀片结构示意图，于本发明中是以可动刀片做为举例之用，但本发明所揭露之刀具结构与制作方法亦能够用于固定刀片，而本实施例是先以一冲压设备（图中未示）冲压出具有数个圆形穿透孔411之可动刀片4，其特征是：该圆形穿透孔411是位于该可动刀片4之前端处的平坦面41上，此时所冲压形成的可动刀片4为一半处理刀片。
再由图5及图6中可知，之后再以一砂轮设备（图中未示）于该半处理刀片后之可动刀片4的前端处42上、朝向该圆形穿透孔411方向进行切削加工以形成数个排列的刀齿单元44，该刀齿单元44侧面之刀刃部441则是由该砂轮设备切削所形成，且由于该砂轮设备是向该圆形穿透孔411切削，因此会于任两个相对应的刀刃部441之间形成一槽孔45。
另外，由于该半处理刀片之可动刀片4本体于前端处顶面具有一前端处42、并于前端处底面具有一平面43，因此再加工过程中经由该砂轮设备切削后的刀齿单元44于前端的顶面亦为一斜面442、于前端的底面亦为一平面443，故当切削完成后，该刀刃部441自然会有锐角4411产生，因此本发明的制程仅需使用冲压与砂轮切削两个步骤；除此之外，该槽孔45上亦具有一锥度（图中未示），不论是刀刃部441之锐角4411还是槽孔45之锥度，皆是当该可动刀片4与一固定刀片相夹时用以能够剪断毛发，而该槽孔45之锥度将能够使该槽孔45之底部成为具有剪切功能的锐角。
而本发明之可动刀片制造方法，如第7图所示，其流程整理如下：
1、先以一冲压设备形成一具有数个圆形穿透孔之半处理刀片801；以及
2、再以一砂轮设备于该半处理刀片之圆形穿透孔前端处、朝向该圆形穿透孔方向进行切削加工以形成两个相对应的刀刃部，并于任两个相对应的刀刃部之间是内弯弧形成有一槽孔802。
由上述制程可知，明显与传统V形齿槽的制程方式不同，本发明是将槽孔45预先设于刀齿单元44底部，故生产加工时，针对形成刀齿单元44所需的切削成型加工路径变短，如此将可以减少切削成型的加工量，并提高加工效率以及减少砂轮工具消耗量。
如图8A、图8B、图9A及图9B所示，当该可动刀片4与固定刀片2相迭合并装设于一理发器3上时，如图所示，于剪切头发时将有以下特点：
1、由于槽孔45可以有效减低塞入的毛发5的相互挤压状态，使剪发时进入齿槽的毛发5不会因为挤压而被反推出去；因此修剪后的毛发6较平整, 不会有长短不齐的现象发生。
2、能够让进入槽孔45的毛发5维持原本的松散状态，相较于传统V形齿槽底端变窄造成紧密的毛发束，剪切较为省力，故可提高剪切效率。
3、将本发明之图8B与习用技术的图2C比较之下可知，本发明与固定刀片2相迭合的接触面444，与习用技术之锯齿状的刀齿11与固定刀片2相迭合的接触面113相较之下，习用技术之锯齿状的刀齿11之间是V形齿槽12，而本发明之刀齿单元44具有该槽孔45，由于该槽孔45之槽底具有弧状凹口，因此与习用的V形齿槽12比较之下，本发明之槽孔45能够使刀片接触面积变小，故工作时可以有效减少磨擦阻力，降低电力消耗；同时降低磨擦产生的温度，因而降低刀片发烫问题。
本发明已透过上述之实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此一技术领域具有通常知识者，在了解本发明前述的技术特征及实施例，并在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，因此本发明之专利保护范围须视本说明书所附之权利要求所界定者为准。
Claims (1)
1.一种理发器之刀具制造方法，其方法为：
（801）、先以一冲压设备形成一具有数个圆形穿透孔之半处理刀片；以及，
（802）、再以一砂轮设备于该半处理刀片之圆形穿透孔（411）前端处、朝向该圆形穿透孔（411）方向进行切削加工以形成两个相对应的刀刃部（441），并于任两个相对应的刀刃部（441）之间是内弯弧形成有一槽孔（45）；
该刀刃部（441）具有一锐角；
该槽孔（45）上更具有锥度，使该槽孔（45）之底部具有剪切功能的锐角；
该槽孔（45）为一圆形槽。
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