CN106799750A - 一种梳齿状刀片结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梳齿状刀片结构及使用方法，包括刀片本体，刀片本体包括刀齿板，刀齿板的一侧设置有若干刀齿，相邻的刀齿之间均设置有刀齿间隙，刀齿间隙的底部均设置有刀刃面；刀齿的截面为梯形且梯形的底边为刀刃面；刀齿间隙的间距从外向内逐渐减小。本发明可有效的降低剪切力，提高刀片切割的工作效率，长时间工作也可以保证刀片内部结构的稳定性，可有效的防止刀片松动影响工作质量，有效的降低使用过程中的故障率，使整个设置使用时间长，维护次数减少，切割质量高，本设计合理简单，操作方便实用性强，生产成本低，有效的扩大了刀具的使用范围，可在多个领域内进行广泛使用；将刀齿的齿端至齿根厚度的逐步增厚。

Description

一种梳齿状刀片结构及使用方法

技术领域

本发明涉及一种刀片，特别涉及一种梳齿状刀片结构及使用方法。

背景技术

刀片是装夹在刀体上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分，应用学科：机械工程一级学科；刀具二级学科；刀具要素三级学科，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，为了产生后角见刀具和重磨后不影响所加工齿轮的齿形，在垂直于插齿刀轴线的各剖面内做成变位齿轮的形状，变位系数由前端面向后端面逐渐减小，并由正变负，插齿刀在使用中受到一些限制，齿轮根切的限制:插齿刀的齿顶在切削过程中切入被切齿轮根部的渐开线齿形时称为根切，被加工齿轮的齿数越少，根切的可能性就越大，齿轮顶切的限制:顶切是指被切齿轮的齿顶进入插齿刀根部齿形以内而被切去齿顶的现象，插齿刀齿数和变位系数越小越容易产生顶切，齿轮过渡曲线干涉的限制插齿刀在切齿时，不能在整个齿面上切出渐开线齿形，在齿轮根部是过渡曲线，插齿刀齿数越少、齿形变位系数越大，则过渡曲线就越长，如配对齿轮的齿顶与该过渡曲线接触即产生干涉，对加工内齿轮的插齿刀，则还应考虑插齿刀在径向切入过程中不发生顶切的限制。

一般刀具为了保证修剪时的锋利程度，刀齿的设计十分窄小，长期使用的过程中容易折断，频繁的更换刀具不仅对修剪造成困扰，也浪费资源，刀具在制作时为了省力有的道具横截面都是平面，省工，但在使用的过程中，梳理毛发时，平面比曲面会造成更多的接触面积，摩擦力也就会增大，这样不利于毛发的修剪，对被修剪者的舒适度也造成一定影响；而且在现有的刀片结构的技术条件下依然存在很多缺陷和不知之处，一些刀片设计不合理导致刀片在使用的过程当中，需要较大的剪切力，降低了刀片进行切割的工作效率，同时在刀片在长时间进行工作时容易导致刀片内部进行松动，无法做到稳定切割，导致切割力度不均匀，切割质量降低，力度不到位，十分不便；而且现有的刀片结构在进行剪切毛发的时候，锋利度不足，且不便于排屑；在刀片使用的时候，动刀与定刀接触会使摩擦加大，提高了工作时的发热量，不利于提高刀片的寿命；而且现有的刀片在进行使用的时候，会伤及皮肤表面和毛发，十分的不便；减少了动刀与定刀的接触面积，降低摩擦力，从而降低工作时的发热量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种梳齿状刀片结构及使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种梳齿状刀片结构及使用方法，包括刀片本体，所述刀片本体包括刀齿板，所述刀齿板的一侧设置有若干刀齿，相邻的所述刀齿之间均设置有刀齿间隙，所述刀齿间隙的底部均设置有刀刃面；所述刀齿的截面为梯形且梯形的底边为所述刀刃面；所述刀齿间隙的间距从外向内逐渐减小。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻的所述刀齿之间的底部均设置有凹形槽机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀齿的顶端到底部厚度逐渐增厚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹形槽机构为冲压形成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹形槽机构为挤压形成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀齿的端部为圆角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀齿的齿边为圆角过渡行成。

作为本发明的一种优选技术方案，在使用时，在刀齿上涂抹二氧化锆粉。

作为本发明的一种优选技术方案，在使用时，避免动刀与定刀的长时间磨合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：可有效的降低剪切力，提高刀片切割的工作效率，长时间工作也可以保证刀片内部结构的稳定性，可有效的防止刀片松动影响工作质量，有效的降低使用过程中的故障率，使整个设置使用时间长，维护次数减少，切割质量高，本设计合理简单，操作方便实用性强，生产成本底，有效的扩大了刀具的使用范围，可在多个领域内进行广泛使用；将刀齿的齿端至齿根厚度的逐步增厚，有利于增加刀齿在修剪毛发过程的刀齿强度，长期使用也不容易损坏，增加了刀齿的使用寿命，刀刃面为平面有利于修剪毛发的整齐，结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的刀齿的横截面的示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的刀齿的结构示意图；

图4是本发明的凹槽机构的结构示意图；

图中：1、刀片本体；2、刀齿板；3、刀齿；4、刀齿间隙；5、刀刃面；6、凹形槽机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供一种梳齿状刀片结构及使用方法，包括刀片本体1，刀片本体1包括刀齿板2，刀齿板2的一侧设置有若干刀齿3，相邻的刀齿3之间均设置有刀齿间隙4，刀齿间隙4的底部均设置有刀刃面5；刀齿3的截面为梯形且梯形的底边为刀刃面5；刀齿间隙4的间距从外向内逐渐减小。

进一步的，相邻的刀齿3之间的底部均设置有凹形槽机构6，减少了动刀与定刀的接触面积，降低摩擦力，从而降低工作时的发热量。

刀齿3的顶端到底部厚度逐渐增厚，增强了刀齿3的强度，利于刀齿3进入毛发。

凹形槽机构6为冲压形成，一体成型提高了强度，方便提高使用的耐久度。

凹形槽机构6为挤压形成，一体成型提高了强度，方便提高使用的耐久度。

刀齿3的端部为圆角，避免伤及皮肤和毛发。

刀齿3的齿边为圆角过渡行成，避免伤及皮肤和毛发。

在使用时，在刀齿3上涂抹二氧化锆粉，提高了使用时的稳定性。

在使用时，避免动刀与定刀的长时间磨合，方便提高使用的耐久度。

具体的，相邻的刀齿3之间均设置有刀齿间隙4，刀齿间隙4的底部均设置有刀刃面5；刀齿3的截面为梯形且梯形的底边为刀刃面5；刀齿间隙4的间距从外向内逐渐减小，能有效的降低剪切力，提高刀片的切割效率；刀齿3的顶端到底部厚度逐渐增厚，增强了刀齿3的强度，利于刀齿3进入毛发；相邻的刀齿3之间的底部均设置有凹形槽机构6，减少了动刀与定刀的接触面积，降低摩擦力，从而降低工作时的发热量；刀齿3的齿边为圆角过渡行成，避免伤及皮肤和毛发；在使用时，在刀齿3上涂抹二氧化锆粉，提高了使用时的稳定性。

本发明可有效的降低剪切力，提高刀片切割的工作效率，长时间工作也可以保证刀片内部结构的稳定性，可有效的防止刀片松动影响工作质量，有效的降低使用过程中的故障率，使整个设置使用时间长，维护次数减少，切割质量高，本设计合理简单，操作方便实用性强，生产成本底，有效的扩大了刀具的使用范围，可在多个领域内进行广泛使用；将刀齿3的齿端至齿根厚度的逐步增厚，有利于增加刀齿3在修剪毛发过程的刀齿3强度，长期使用也不容易损坏，增加了刀齿3的使用寿命，刀刃面5为平面有利于修剪毛发的整齐，使用方便，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种梳齿状刀片结构及使用方法，其特征在于，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括刀齿板（2），所述刀齿板（2）的一侧设置有若干刀齿（3），相邻的所述刀齿（3）之间均设置有刀齿间隙（4），所述刀齿间隙（4）的底部均设置有刀刃面（5）；所述刀齿（3）的截面为梯形且梯形的底边为所述刀刃面（5）；所述刀齿间隙（4）的间距从外向内逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种梳齿状刀片结构及使用方法，其特征在于，相邻的所述刀齿（3）之间的底部均设置有凹形槽机构（6）。

3.根据权利要求1所述的一种梳齿状刀片结构及使用方法，其特征在于，所述刀齿（3）的顶端到底部厚度逐渐增厚。

4.根据权利要求2所述的一种梳齿状刀片结构及使用方法，其特征在于，所述凹形槽机构（6）为冲压形成。

5.根据权利要求2所述的一种梳齿状刀片结构及使用方法，其特征在于，所述凹形槽机构（6）为挤压形成。

6.根据权利要求1所述的一种梳齿状刀片结构及使用方法，其特征在于，所述刀齿（3）的端部为圆角。

7.根据权利要求1所述的一种梳齿状刀片结构及使用方法，其特征在于，所述刀齿（3）的齿边为圆角过渡行成。

8.根据权利要求1所述的一种梳齿状刀片结构及使用方法，其特征在于，在使用时，在刀齿（3）上涂抹二氧化锆粉。

9.根据权利要求1所述的一种梳齿状刀片结构及使用方法，其特征在于，在使用时，避免动刀与定刀的长时间磨合。