CN207723401U - 一种小型模锻件切边用组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小型模锻件切边用组合模具，包括锻造模具和切边模具，其中在所述锻造模具带有毛边仓部的模具型腔内，沿锻件轮廓四周，设置至少3个定位凹槽，所述切边模具的阴模洞口较常规切边模具的阴模洞口单边大0.5～1.0mm，冲头大小随阴模洞口配做。本实用新型通过在原有锻造模具和切边模具的基础上，在锻造模具带有毛边仓部的模具型腔内，沿锻件轮廓四周，增加定位凹槽，并使切边模具的阴模洞口较常规切边模的阴模洞口单边大，锻件在切边模具摆放时由增加的凸台进行定位。本实用新型可提高锻件在切边过程中的定位精度，使锻件在满足尺寸要求的情况下实现模锻后切边，进一步提高锻件的合格率。

Description

一种小型模锻件切边用组合模具

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别是一种小型模锻件切边用组合模具。

背景技术

对于采用开式模锻方法得到的锻件都带有毛边，要经过后续工序去除，通常采用冲切法。根据锻件的材料种类，锻件结构尺寸及产品的不同要求，也可采用机械加工法、汽割、切边模切边，锻造厂为了减少工时，提高生产效率，多在切边设备上采用切边模切边。常规的切边模有阴模、冲头及夹具，其阴模洞口的大小与锻件在终锻温度下的口部的尺寸一致，冲头大小为阴模洞口的尺寸单边缩小一定的尺寸(称为切边间隙)。在切边过程中，锻件摆放在阴模刃口上，锻件在阴模的定位由锻件的出模斜度保证，此工艺多用于残余毛边名义值为零且具有一定的正负差的锻件，即锻件的残余毛边为一个包含零在内的范围(如残余毛边为±1.5mm或－1～2mm等)。

一种飞机起落架用接头锻件，材料为高强度低合金钢，要求锻件的残余毛边为0.5～1.5毫米，如果采用常规的锻造用切边模具去切边，会由于残余毛边太小而导致产品报废率高，不能满足产品要求，故生产上常采用机加去除残余毛边的方法，这种方法存在残余毛边尺寸太大，导致产品返修的问题，此外还会造成锻件加工成本太高，需要的生产周期过长。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述情况，本实用新型的目的是提供一种小型模锻件切边用组合模具，以提高锻件的合格率，减少锻件机加去除毛边的加工周期，提高锻件的生产效率，降低生产成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种小型模锻件切边用组合模具，包括锻造模具和切边模具，其中在所述锻造模具带有毛边仓部的模具型腔内，沿锻件轮廓四周，设置至少3个定位凹槽，所述定位凹槽深度为0.5～1.0mm，宽度为5～10mm，高度为8～12mm，所述切边模具的阴模洞口较常规切边模具的阴模洞口单边大0.5～1.0mm，冲头大小随阴模洞口配做。

进一步地，所述定位凹槽为3～4个。

本实用新型通过在原有锻造模具和切边模具的基础上，在锻造模具带有毛边仓部的模具型腔内，沿锻件轮廓四周，增加定位凹槽，并使切边模具的阴模洞口较常规切边模的阴模洞口单边大，冲头大小随阴模洞口配做，锻件在切边模具摆放时由增加的凸台进行定位。待切边完成后再根据锻件图纸对凸台进行打磨处理。本实用新型可提高类锻件在切边过程中的定位精度，使锻件在满足尺寸要求的情况下实现模锻后切边模切边，进一步提高锻件的合格率，并且减少锻件机加去除毛边的加工周期，以提高锻件的生产效率，并且由于切边阴模刃口对应锻件毛边厚度减小而提高了切边模的使用寿命。

附图说明

图1是通常切边模的示意图；

图2是本实用新型的组合模具中的锻造模具定位凹槽的示意图；

图3是本实用新型的组合模具中的切边模的示意图；

图4表示采用本实用新型的组合模具进行切边后的实例。

具体实施方式

一种飞机起落架用接头锻件为小型关键件，材料为4340钢，锻件有一侧为连皮，锻件包容体为111.8×149.5×77.8㎜，锻件名义重量为5.5kg，选用1吨模锻锤进行。锻件表面公差为并且用户要求锻件残余毛边为0.5～1.5㎜。根据锻件情况，随着切边阴模的刃口磨损，锻件残余毛边将逐渐变大，故我们设定锻件残余毛边的名义值为0.7mm。如图1所示，常规切边模有阴模3、冲头1及夹具，其阴模洞口的大小与锻件2在终锻温度下的口部的尺寸一致，冲头1大小为阴模洞口的尺寸单边缩小一定的尺寸，采用常规锻造用切边模具去切边，会由于残余毛边太小而导致产品报废率高，不能满足产品要求。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种小型模锻件切边用组合模具，包括锻造模具和切边模具，其中在所述锻造模具带有毛边仓部的模具型腔内，沿锻件轮廓四周，设置至少3个定位凹槽，优选3～4个，所述定位凹槽深度为0.5～1.0mm，宽度为5～10mm，高度为8～12mm，所述切边模具的阴模洞口较常规切边模具的阴模洞口单边大0.5～1.0mm，冲头大小随阴模洞口配做。

为了更清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型中，在制做锻造模具时，上模5保持不变，在下模6的型腔中没有连皮的三个侧面各增加一个定位凹槽4(如图2所示)，深度0.7mm，高度8mm，宽度5mm；制作切边模具9时，使阴模洞口较常规洞口单边放大0.7mm，冲头7按此阴模洞口配做。锻件8经模锻两火成型，锻件完全充满，由于凹槽4的存在，在锻件8上形成相应的凸台。将模锻后的锻件8置于切边模具9上，有凸台一侧向下，锻件8放平，利用凸台进行定位，冲头7直接压切，完成锻件8切边工序(如图3所示)，待切边完成后再根据锻件图纸对凸台进行打磨处理，在本例中，由于凸台高出锻件本体0.7mm，在锻件公差1.0mm以内，故锻件不需要后续打磨处理。

锻件按此工艺生产如图4所示的锻件1327件，产品一次合格率100％，没有经过机加返修。实现了该锻件模锻后切边模切边的过程，避免了锻件因机加毛边引起的产值浪费，以及残余毛边不合格引起的锻件返修，甚至报废，同时残余毛边宽度加大，厚度减小也提高了切边模的使用寿命。

Claims (2)

1.一种小型模锻件切边用组合模具，包括锻造模具和切边模具，其中在所述锻造模具带有毛边仓部的模具型腔内，沿锻件轮廓四周，设置至少3个定位凹槽，所述定位凹槽深度为0.5～1.0mm，宽度为5～10mm，高度为8～12mm，所述切边模具的阴模洞口较常规切边模具的阴模洞口单边大0.5～1.0mm，冲头大小随阴模洞口配做。

2.按照权利要求权1所述的组合模具，其中所述定位凹槽为3～4个。